生物力学拉力机

生物力学的发展简史生物力学一词虽然在20世纪60年代才出现，但它所涉及的一些内容，却是古老的课题。例如，1582年前后伽利略得出摆长与周期的定量关系，并利用摆来测定人的脉搏率，用与脉搏合拍的摆长来表达脉搏率等。1616年，英国生理学家哈维根据流体力学中的连续性原理，从理论上论证了血液循环的存在；到1661年，马尔皮基在解剖青蛙时，在蛙肺中看到了微循环的存在，证实了哈维的论断；博雷利在《论动物的运动》一书中讨论了鸟飞、鱼游和心脏以及肠的运动；欧拉在1775年写了一篇关于波在动脉中传播的论文；兰姆在1898年预言动脉中存在高频波，现已得到证实；材料力学中著名的扬氏模量就是英国物理学家托马斯扬为建立声带发音的弹性力学理论而提出的。1733年，英国生理学家黑尔斯测量了马的动脉血压，并寻求血压与失血的关系，解释了心脏泵出的间歇流如何转化成血管中的连续流，并他在血液流动中引进了外周阻力概念，并正确指出：产生这种阻力的主要部位在细血管处。其后泊肃叶确立了血液流动过程中压降、流量和阻力的关系；夫兰克解释了心脏的力学问题；斯塔林提出了透过膜的传质定律，并解释了人体中水的平衡问题。克罗格由于在微循环力学方面的贡献获得1920年诺贝尔奖金。希尔因肌肉力学的工作获得1922年诺贝尔奖金。他们的工作为60年代开始的生物力学的系统研究打下基础。到了20世纪60年代，一批工程科学家同生理学家合作，对生物学、生理学和医学的有关问题，用工程的观点和方法，进行了较为深入的研究，使生物力学逐渐成为了一门独立的学科。其中有些课题的研究也逐渐发展成为生物力学的分支学科，如以研究生物材料的力学性能为主要内容的生物流变学等。中国的生物力学研究，有相当一部分与中国传统医学结合，因而在骨骼力学、脉搏波、无损检测、推拿、气功、生物软组织等项目的研究中已形成自己的特色。生物力学的研究内容生物的各个系统，特别是循环系统和呼吸系统的动力学问题，是人们长期研究的对象。循环系统动力学主要研究血液在心脏、动脉、微血管、静脉中流动，以及心脏、心瓣的力学问题。呼吸系统动力学主要研究在呼吸过程中，气道内气体的流动和肺循环中血液的流动，以及气血间气体的交换。所有这些工作，包括生物材料的流变性质和动力学的研究，不仅有助于对人体生理、病理过程的了解，而且还能为人工脏器的设计和制造提供科学依据。生物力学还研究植物体液的输运。环境对生理的影响也是生物力学的一个研究内容。众所周知，氧对生物体的发育有很大影响，在缺氧环境下生物体发育较慢，在富氧环境下发育较快。即使在短期内，环境的影响也是明显的。实验表明：在含10%的氧气、压力为一个大气压的环境中的幼鼠，即使只生活24小时，在直径为15～30微米的肺小动脉壁下，也会出现大量的纤维细胞。若延续4～7天，纤维细胞则会过渡为典型的平滑肌细胞，这无疑会影响肺循环中血液的流动。又如处于高加速度状态中的人，其血液的惯性会有明显的改变，悬垂器官会偏离原位，从而改变体内血液的流动状态。

生物 力学是应用 力学 原理和方法对生物体中的力学问题定量研究的 生物物理学 分支。其研究范围从生物整体到系统、 器官 (包括血液、体液、脏器、骨骼等)，从鸟飞、鱼游、 鞭毛 和纤毛运动到植物体液的输运等。 生物力学的基础是能量守恒、动量定律、质量守恒三定律并加上描写物性的本构方程。生物力学研究的重点是与 生理学 、 医学 有关的力学问题。依研究对象的不同可分为 生物流体力学 、 生物固体力学 和 运动生物力学 等。 在科学的发展过程工， 生物学 和力学相互促进和发展着。 哈维 在1615年根据 流体力学 中的连续性原理，按逻辑推断了 血液循环 的存在，并由马尔皮基于1661年发现蛙肺微血管而得到证实； 材料力学 中著名的扬氏模量是扬为建立声带发音的弹性力学理论而提出的；流体力学中描述直圆管层流运动的泊松定理，其实验基础是狗主动脉血压的测量；黑尔斯测量了马的动脉血压，为寻求血压和失血的关系，在 血液 流动中引进了外周阻力的概念，同时指出该阻力主要来自组织中的微血管；弗兰克提出了心脏的流体力学理论；施塔林提出了物质透过膜的传输定律；克罗格由于对微循环力学的贡献，希尔由于肌肉力学的贡献而先后(1920，1922)获诺贝尔生理学或医学奖。到了20世纪60年代，生物力学成为一门完整、独立的学科。生物固体力学是利用材料力学、弹塑性理论、 断裂力学 的基本理论和方法，研究 生物组织 和器官中与之相关的力学问题。在近似分析中，人与 动物 骨头的压缩、拉伸、断裂的强度理论及其状态参数都可应用材料力学的标准公式。但是，无论在形态还是力学性质上，骨头都是各向异性的。20世纪70年代以来，对骨骼的力学性质已有许多理论与实践研究，如组合杆假设，二相假设等，有限元法、断裂力学以及应力套方法和先测弹力法等检测技术都已应用于骨力学研究。骨是一种复合材料，它的强度不仅与骨的构造也与材料本身相关。骨是骨胶原纤维和无机晶体的组合物，骨板由纵向纤维和环向纤维构成，骨质中的无机晶体使骨强度大大提高。体现了骨以最少的结构材料来承受最大外力的功能适应性。木材和 昆虫 表皮都是纤维嵌入其他材料中构成的复合材料，它与由很细的玻璃纤维嵌在合成树脂中构成的玻璃钢的力学性质类似。动物与植物是由 多糖 、蛋白质类脂等构成的高聚物，应用橡胶和塑料的高聚物理论可得出蛋白质和多糖的力学性质。粘弹性及弹性变形、弹性模量等知识不仅可用于由氨基酸组成的蛋白质，也可用来分析有关细胞的力学性质。如细胞分裂时微丝的作用力，肌丝的工作方式和工作原理及细胞膜的力学性质等。生物流体力学是研究生物 心血管系统 、消化呼吸系统、 泌尿系统 、 内分泌 以及游泳、飞行等与 水动力学 、 空气动力学 、 边界层理论 和流变学有关的力学问题。人和动物体内血液的流动、植物体液的输运等与流体力学中的层流、端流、渗流和两相流等流动型式相近。在分析血液力学性质时，血液在大血管流动的情况下，可将血液看作均质流体。由于 微血管 直径与 红细胞 直径相当在微循环分析时，则可将血液看作两相流体。当然，血管越细，血液的非牛顿特性越显著。

拉力机也称拉力试验机，是用来对金属材料和非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机。结构原理是采用机电一体化设计 ，主要由测力传感器、变送器、微处理器、负荷驱动机构、计算机及彩色喷墨打印机构成。主要适用于橡胶、异型材，管材、塑料薄膜、塑料板材、电线电缆等材料的各种物理机械性能测试。拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。 拉伸试验一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。拉力机拉伸试验是研究材料力学强度最广泛使用的方法之一，需要使用恒速运动的。按载荷测定方式的不同，早期大体可以分为摆锤式拉力试验机和电子拉力试验机两类。拉力机的校正方法 一、拉力机的力量值校正： 进入计算机程序后于打开校正界面，按测试开始,取一标准重量砝码轻挂于上夹具连接座,记录计算机显示力量值,并计算与标准重量砝码之差,误差应不超出±1%二、拉力机的速度校正：1、首先记录机台横担之初始位置,在控制面板上选择速度值（使用标准直钢尺量测横担行程）.2、起动机台的同时电子秒表开始计时一分钟,秒表到达时间的同时按下机台停止键, 根据秒表的时间,记录横担行程值即为每分钟之速率（mm/min）,观察横担行程值与直钢尺之差,并计算横担行程误差值,应不超出±1%.

髋关节置换是治疗髋关节疾病的一个有效手段,而假体在人体中的摩擦磨损是造成其失效的一个重要原因.借助人工髋关节模拟试验机,模拟髋关节假体在人体内的实际工况,考察假体材料的强度.摩擦磨损和蠕变等性能,对髋关节假体在临床中的成功应用是非常重要的.总结了髋关节假体摩擦磨损试验方法和髋关节模拟试验机的研究现状,并从试验机的结构模拟、运动模拟和润滑模拟三个方面对试验机进行了分析,探讨了模拟试验机的发展方向.髋关节假体摩擦磨损试验机-生物力学试验机髋关节假体摩擦磨损试验机-生物力学试验机。 聚乙烯用于人工髋、膝等关节置换材料已有40多年的历史,具有低的摩擦因数和磨损率、良好的机械性能及生物相容性.但聚乙烯磨损颗粒引起的局部界面骨溶解,导致假体无菌松动,是造成人工髋关节置换失败的主要原因.为了提高人工髋关节的摩擦性能,新的关节假体组合界面,如金属对金属、陶瓷对陶瓷引起了研究者的关注.金属对金属人工髋关节的线性摩擦率只相当于金属对普通超高分子聚乙烯的百分之一,但金属时金属人工髋关节存在应力遮挡效应,同时期释放的金属离子具有潜在的毒性.陶瓷材料具有良好的生物相容性、摩擦系数低,磨损小,耐磨力强,但陶瓷内衬断裂影响了陶瓷对陶瓷人工髋关节的长期效果.进一步改善材料的功能适应性,探索新的髋关节假体材料表面改性的方法,对人体髋关节生物摩擦行为和润滑机制进行研究是目前研究的主要问题.医学生物材料试验机，医用生物骨科材料试验机, 生物医用神经管材料试验机，骨组织 ... 医用材料试验机，医学生物骨科材料扭转试验机，髋关节模拟多功能测试机。[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=187025]306_Bi-axial_DATA_SHEET.pdf[/url]

如何选购拉力机－－天源仪器 一、首先应考虑需要测试材料拉力范围。 拉力范围的不同，决定了所使用传感器的不同，也就决定了拉力机的结构，但此项对价格的影响不大（门式除外）。对于一般软包装生产厂家，拉力范围在200牛顿的了就已经足够。因此也决定了采用单臂式的就可以了。 与单臂式相对应结构的是门式结构，它是适应比较大的拉力，如一吨或以上。所以软包装厂家基本用不着。 二、 试验行程的问题。 根据软包装薄膜的需要测试的性能和要求，行程在500－600mm就可以。材料伸长率超过1000%的可以选用行程1000或是1200mm。 三、 标准配置问题。 智能化的三种基本配置：主机、微电脑、还有打印机，如果微电脑功能强可以直接打印。另外也可配备普通电脑。有了电脑，就可以进行复杂的数据分析，如数据编辑，局部放大，可调整报告形式，进行成组式样的统计分析。 如配用电脑，厂家应给配备相应软件控制系统。 四、输出结果。 试验结果输出结果可任意设置：最大力值、伸长率，抗拉强度、定力伸长、定伸长力值、屈服强度，弹性模量、最大试验力8项。这可以说是微电脑操作时，输出的最全面的结果。国外一些厂家的产品，一般可以输出这8项。国内有的厂家可以输出5-6项，有的厂家就只能输出最大力值，平均值，最小值三项。 五、在可做实验项目上。 软包装要求拉力机一机多用，即在配备不同夹具的基础上，可做拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、180度剥离、90度剥离试验。 市面上有一些高档拉力机除以上项目外，因其传感器精度高（有的达到十万分之三以内）还开发出了可以测试摩擦系数摩擦系数测试仪。如日本岛津、北京兰德梅克等公司。 六、产品机械主要配置： 传动，有丝杠传动和齿条传动，前者昂贵，用于高精度，测试重复性高；后者便宜，用于低精度，测试重复性低。 丝杠，对拉力精度测量具有决定作用。一般的有滚珠丝杠，梯形丝杠，一般丝杠。其中，滚珠丝杠的精确度最高，但是其性能的发挥要靠电脑伺服系统操作才能发挥，整套价格也比较昂贵。采用一般丝杠和梯形丝杠就可以达到软包装所要求的精度，即0.5－1%精度。 传动，有齿轮传动和链条传动，前者昂贵，用于高精度；后者便宜，用于低精度。 传感器，主要成本在于寿命，光电感应是其中比较先进的技术，一般可用十万次以上，进口和国内部分合资厂家可以达到。 七、试验速度。 国家标准规定试验速度为200mm/min, 市面设备有的在10~500 mm/min，有的在0.01~500 mm/min，前者一般使用普通调速系统，成本较低，粗糙影响精度；后者使用伺服系统，价格昂贵，精度高，对于软包装企业，选用伺服系统，调速范围1~500mm/min的就足够了，这样既不影响精度，价格又在合理范围之内。 八、测量精度。 精度问题，包括测力精度，速度精度，变形精度，位移精度。这些精度值最高都可达到正负0.5。但对于一般厂家，达到1%精度就足够了。另外，力值分辨率几乎都能达到十万分之一。 以上基本配置在三万元左右。 目前市场上用于检测材料拉伸性能的拉力试验机很多，但是并非所有的试验机都适合软包装材料的拉伸试验，本文结合我国材料检测标准，分析了选择软包材检测的拉力机时应尤其关注的指标。 塑料和橡胶的拉伸性能是其力学性能中最重要、最基本的性能之一，它在很大程度上决定了该种塑料和橡胶的使用场合。拉伸性能的好坏，可以通过拉伸试验来检测。1、高分子聚合物的拉伸性能 作为材料使用时要求高分子聚合物具有必要的力学性能。可以说，对于高分子聚合物的大部分应用而言，力学性能比其他物理性能显得更为重要。 高分子聚合物具有所有已知材料中可变性范围最宽的力学性质，这是由于高聚物由长链分子组成，分子运动具有明显的松弛特性的缘故。如高聚物材料具有相当高的伸长率，一般PE的断裂伸长率在90％～950％（其中线性低密度聚乙烯LLDPE的伸长率较高），通过特殊的制作工艺，部分材料的伸长率可在1000％之上，而普通高聚物材料的断裂伸长率也多在50％～100％之间。通常对材料的拉伸性能要求较高的有热收缩膜以及拉伸膜等。2、拉伸试验 拉伸试验（应力－应变试验）一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。 拉伸试验是研究材料力学强度最广泛使用的方法之一，需要使用恒速运动的拉力试验机。按载荷测定方式的不同，拉力试验机大体可以分为摆锤式拉力试验机和电子拉力试验机两类，目前使用较多的是电子拉力试验机。3、电子拉力试验机选择指标 由于软包装材料主要是高分子聚合物或它的相关材料，如前所述高聚物材料的伸长率远远优于金属、纤维、木材、板材等材料，因此检测高分子聚合物的拉力机就与通常的材料拉伸性能检测拉力机有一定的差别，尤其需要注意的是电子拉力机的有效行程以及试样夹具两方面。3.1 有效行程 在进行拉伸试验时，所用试样的尺寸虽然小，但材料的伸长率普遍比较高，因此用于检测软包装材料的拉伸性能需要配备行程较大的拉力机，否则夹具运行可能会超过行程的使用极限、造成设备的损坏。 GB13022-91《塑料薄膜拉伸性能试验方法》中给出的断裂伸长率或屈服伸长率（εt，单位是％）的计算公式，εt=[L-L0＊100]/ L0式中：εt是断裂伸长率或是屈服伸长率；L是试样断裂时或屈服时标线间的距离；L0是标线间的距离。 需要注意的是在伸长率的计算中，我们仅采集试样上两条标线间的伸长量。标线是通过打印或手工的方式画在制取完成的试样上的（标线的添加应对试样不产生任何影响），而标线间的距离是多少呢？不同的标准给出的这一距离大多存在一定的差异，而同一标准中也是往往针对不同的材料给出不同的试样尺寸，因此标线之间的距离也是不同的，不过这样有利于检测伸长率非常大或非常小的材料并得到精确的试验结果。对于塑料薄膜，标线之间的距离通常是在25～50mm之间。 由于试样在拉伸试验中变形伸长不仅仅是在标线之内，凡是在两夹具之间的试样都会得到不同程度的拉伸变形。标准中与标线距离相对应的夹具间的初始距离在80～115mm以内，如果两夹具间的试样都能保持同样的伸长率并假设为500％，则拉力机的有效行程需在480～690mm才能保证试验的正常进行。[IMG]http://bbs.jixie.com/space/upload/2008/06/12/19573649372571.gif[/IMG]

很多客户在拉力机传感器出现故障和问题以后直接在市场上买一个新的更换，装上去后就直接使用，而不校正；这样做是不正确的。更换拉力机传感器后应该用标准砝码或环形测力仪校正其精度；使其误差控制在标准范围内，而不是一换了之。传感器是将所感知的某种物理、化学、生物等信息转换成便于检测、处理的信息并具有独立功能的器件或组合件。通常由敏感元件和处理电路两部分组成。前者执行传感功能，后者对敏感元件输出的信息进行放大、传输等处理。传感器根据不同功能可分为温度传感器、光传感器、压力传感器、磁传感器、气体传感器、湿度传感器、射线传感器等。 　　传感器是拉力机非常重要的一部分。好的传感器测量的精度会更加的准确，误差控制在标准的范围之内。质量是非常重要的

拉力机作为试验室中最常用的力学检测仪器，用途十分广泛。经过多年的发展，拉力机已经不算是什么特别先进的仪器。可以说是每个厂家都能买的起的设备。但是对于拉力机的选购问题，还要注意几点，不要刻意追求传感器分解度，它并不是越高越好，其实测量精度才是关键，而拉力机测量精度是由多种因素构成的;刻意追求进口伺服马达，进口零部件固然比多数国产部件可靠，但也不是绝对。　　拉力机的性能是是一个整体表现，不是简单的零件拼凑，仪器的好坏还要看仪器厂家的加工能力，装配能力，研发能力。如果拉力机机身加工粗糙，即使用顶级的零配件，也不能是拉力机达到高精度。拉力机整体性能可以通过级别衡量。目前市场上拉力机主要有1级的拉力机和0.5级的拉力机。具体买什么样的拉力机，主要取决用户需要进行哪些测试?这就需要与拉力机厂家详细沟通。

想购买一台拉力机。但因为主要做的是硅胶和塑料的拉伸测试。想咨询下，如果我如果不是做直拉测试，实际要与拉伸力成一定角度的测试，即既有拉力又有剪切力，那么此测试是对拉力机有一定要求，还是与拉力机相配套的夹具有关？如果要做此类测试，该选择何种拉力机？价位大概多少？有哪些厂家值得信赖？谢谢大家

电子拉力机选择指标高分子聚合物或它的相关材料，如前所述高聚物材料的伸长率远远优于木材、金属、板材、纤维等材料，因此检测高分子聚合物的拉力机就与通常的材料拉伸性能检测拉力机有一定的差别，尤其需要注意的是电子拉力机的有效行程以及试样夹具两方面。橡胶拉力机的基本配备说明1．ASTM D412 Die C哑铃型试片裁刀2．橡胶拉力机主机3．空压用三点组合4．校正用标准重锤5．标点伸长计装置6．哑铃型橡胶试片用气动式夹具7．电脑系统

浅谈塑料薄膜拉力机用途及结构原理　　塑料薄膜拉力机用途　　塑料薄膜拉力机是专用于塑料材料力学试验的试验机，是结合电子万能试验机，拉力机而开发的全自动拉力机，计算机和触摸屏控制器都可单独试验，并实现数据保存，数据处理，数据打印，数据传输等功能，试验数据和导入EXCEL中，对试验数据进行优化处理，也可生成文本数据报告，直接打印，金属拉力机广泛用于科研院校，企业单位质检，研发部门的产品检测和产品开发试验中。　　同时，塑料薄膜拉力机广泛应用于胶黏剂、橡胶、塑料、纺织物、防水材料、无纺布等非金属材料及金属丝、金属箔，金属片的力学性能试验。增加附件还可做压缩、弯曲试验。　　塑料薄膜拉力机结构原理　　塑料薄膜拉力机采用机电一体化设计，主要由测力传感器、变送器、微处理器、负荷驱动机构、计算机及彩色喷墨打印机构成。高精度电子调速电动机可设置无级试验速度。各集成构件间均采用插接方式联接。落地式机型，造型涂装均充分考虑了现代工业设计，人体工程学之相关原则。　　计算机控制试验指令后，系统自动清零；试验结束后，自动判别断裂，夹具自动返回初始位置，可更换不同的夹具，可进行不同的试验；试验全程不换档；可任意设定试验速度，可选择试验力、试验速度、位移、应变等试验方法。单片机全程记录测试数据。提供保存、对比和追踪等功能服务可用鼠标任意找出试验曲线逐点的力值和变形数据分析，具有自动限位和超载，过流，欠压自动保护功能。　　自动计算各种试验结果，配备高精度编码器，自动测量位移行程及标点间伸长量。高精度的软硬件技术及整合能力，充分体现精湛的制造工艺及灵巧的力度。

1.首先你要看是做什么材料。所需要做测试材料的力值测试范围。如果是塑料包装、软包装、薄膜等材料，那力值在100N左右采用单臂式的拉力机就可以满足要求了，2、确定所测试材料的拉伸行程是多少一般情况下，塑料薄膜、软包装的拉伸行程在650mm左右，拉伸空间可以选择。3、所做实验的项目 ，选择相应的夹具与是否需要配置大变形装置。拉力机的功能很强大，附加相应的夹具可以做拉伸、压缩、剥离、撕裂、剪切等试验4、产品的配置一般的拉力机有数显的、液晶屏显的、再就是电脑控制的。数显的现在基本上已经淘汰，一般使用就就液晶屏的，可以选配微型打印机，打印实验结果。电脑控制的就可以选配A4打印机，进行比较复杂的实验结果的数据分析。5、测试精度速度精度、和负荷精度。速度一般在0.1-500mm/min， 负荷精度在±1%。6.拉力机的价格在用户选择完上面的要求后，肯定会看一下价格，市面上普通的拉力机可以做薄膜、软包装、塑料包装的拉力机的价格一般在15000-16000左右，当然金属的或者复合材料力值要求大些的材料，拉力机的价格也会高一些。选配的配置不同价格也不同，所以在用户选择拉力机的时候一定要看好配置。

其实吧，关于拉力机的历史，笔者也知道不多，只是将自己所知晓的分享给大家。大家如果有更好的知识，留言，我们一起探讨哦！ 第一台材料试验机源于1729年。形状似一台大称。是根据杆杆原理创建而成。 18世纪，材料试验机有了更大的改革，采用了刀口结构。加荷能力也增加到了100吨了。 19世纪中期，制造了测试金属拉力的材料试验机，之后，疲劳试验机也问世了。 20世纪，随着布氏硬度计的出现，随后洛氏硬度计、维氏硬度计也相继发明。 第二次世界大战后，工业的发展迅速，一系列的材料试验机相继出现。 21世纪，现代拉力机已将电子计算机融合到拉力机当中了，能够高速的处理出数据。大大提高了人们的速度。节省了很多的时间。跟着脚步走。

拉力试验机，拉力机等高精密检测仪器，仪器测量精度也已达到国家精度0.5级。拉力试验机根据《电子式万能试验机》GB/T 16491-2009标准制造，GB/T16825-2010《拉力试验机的检验》进行检定和验收，并根据GB、ISO、DIN、ASTM、JIS等国际标准进行试验和提供数据，严格按照国家标准、行业标准和国际标准。 http://www.shfarui.com/zyzmxyhuayuweb2011/UploadFile/20148188376891.jpg拉力机原理，拉力试验机，拉力机主要由电器及机械两部分组成.机械部分由马达为原动力，通过蜗轮减速机将速度降到所需速度,再经过丝杆传动 ,经过马达之正反转动，中联板上下移动配合夹具,从而实现了拉压过程.传动丝杆配以三个轴承.(上联板两个,底板一个)丝杆背后装一引导杆其主要用于引导中联板在上升下降时保持平衡. 横梁位移的测量其道理同变形测量大致一样，都是经过测量光电编码器的输出脉冲数来取得横梁的位移量。 1、拉力试验机力值的测量是经过测力传感器、扩大器和数据处置系统来完成测量。从资料力学上得知，在小变形前提下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变构成正比。以S型试验机传感器为例，上海发瑞仪器采用是美国品牌进口传感器当传感器遭到拉力P的效果时，因为弹性元件外表粘贴有应变片，由于弹性元件的应变与外力P的巨细成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可经过测出其输出电压，然后测出力的巨细。 2拉力机软件操作系统核心器件采用进口最新型超高精度24位AD，采样速率400次/秒时全程不分档分辨率为100000分度。并采用3点校准技术进一步提高精度，力量采集精度达到国家0.1级标准。与PC机通讯，配上专用的FR2101Pro专业豪华版测控软件，实时显示力－位移、力－时间、位移－时间、应力－应变等曲线，自动计算最大力、屈服力、平均力、最大变形、屈服点、弹性模量等参数，并具有灵活的报表编辑和打印功能。 3、形变的测量经过形变测量安装来测量，它是用来测量试样在实验进程中发生的形变。 该安装上有两个夹头，经由一系传记念头构与装在测量安装顶部的光电编码器连在一同，当两夹头间的间隔发作转变时，带动光电编码器的轴扭转，光电编码器就会有脉冲旌旗灯号输出。再由处置器对此旌旗灯号进行处置，就可以得出试样的变形量。,

客户购买拉力机目的有两个：一是为了通过qs认证达到国家标准，能够符合标准得到正常生产； 二是为了检测自己的产品，提高产品的质量，质量合格才能够进一步的打开市场。目前市场上的试验机种类繁多，价格也不一样，到底如何选择呐？价位也是重要的，但不是最主要的，主要的是要对比产品的质量和产品的精度，质量好精度高才能检测出好的产品！ 购买拉力机是为了通过qs认证达到国家标准怎么样才能买到既能应对“检查”，又能少花钱呢？ 价格：价格是采购方考虑的一大因素之一，但实际上，作为检测仪器不能光看其售价，还有其后续使用的成本，质量的稳定性等多个方面都是总体成本构成的很重要部分；是否有同行用过：市场才是检验产品的有效途径，产品在同行中的使用越多，说明仪器与行业的匹配性越好，也说明其运行，稳定性，精度等各方面都适合并满足行业的需求。购买拉力机是为了通过qs认证达到国家标，所以测量的性能和精度是重要的因素。 性能及精度的有哪几个重要因素 1. 首先是拉力机的力值传感器，因为传感器的好坏决定了试验机的精度和测力稳定性，目前市场上的拉力机用传感器小力值一般用S型传感器，大力值一般用轮輻式传感器，传感器内部一般为电阻应变片式，如果应变片精度不高或固定应变片用的胶抗老化能力不好在或者传感器的材料不好都将影响传感器的精度和使用寿命。益环仪器所采用的进口传感器为世界箸名传感器制造商美国铨力传感器，该传感器精度高，线性好，性能非常稳定，几十年都不会变化。 2. 其次就是驱动传感器运动的部件滚珠丝杠，因为丝杆如果有间隙的话将来做出的试验数据，将直接应响试验的最大变形和断后伸长率。目前市场上的拉力机有的丝杆是用T形普通丝杆，这样的话一是间隙比较大，二是磨擦力比较大使用寿命短，所用丝杆为德国优励聂夫高精度无间隙滚珠丝杆，表面淬火硬度为HRC58-62，使用寿命可达几十年。并且保证精度不变。 3. 再次就是拉力机的传动系统，目前市场上的拉力机传动系统有的采用减速机，有的采用普通皮带，这两种传动方式的主要弊端：前种需要定期加润滑油，后种则保证不了传动的同步性影响试验结果。益环仪器所生产的拉力机传动系统采用全圆弧同步带减速，保证了传动的同步精度，传动精度高，效率高，传动平稳，燥声低，不用维护使用寿命长。 4. 再次就是拉力机的动力源(电机)也叫马达，目前市场上有的拉力机采用普通三相电机或变频电机，这种电机采用模拟信号控制，控制反应慢，定位不准确，一般调速范围窄 5. 最后就是拉力机的测控系统(也就是软件和硬件)，目前市场上大部分拉力机的测控系统采用的是8位的单片机控制，采样速率低，且抗干扰能力差，另外就是AD转换器。

钢丝拉力机是由测量系统、驱动系统、控制系统等结构组成。而测量系统是由变形的测量、横粱位移的测量、力值的测量组成　　测量系统　　1、钢丝拉力机的变形的测量　　该装置上有两个夹头，经过一系列传动机构与装在测量装置顶部的光电编码器连在一起，当两夹头间的距离发生变化时，带动光电编码器的轴旋转，光电编码器就会有脉冲信号输出。再由单片机对此信号进行处理，就可以得出试样的变形量。通过变形测量装置来测量，它是用来测量试样在试验过程中产生的形变。　　2、钢丝拉力机的横粱位移的测量　　通过测量光电编码器的输出脉冲数来获得横梁的位移量　　3、钢丝拉力机的力值的测量　　通过测力传感器、放大器和数据处理系统来实现测量，最常用的测力传感器是应变片式传感器。　　所谓应变片式传感器，就是由应变片、弹性元件和某些附件(补偿元件、防护罩、接线插座、加载件组成)，能将某种机械量变成电量输出的器件。　　应变片式的拉、压力传感器国内外种类繁多，主要有筒状力传感器、轮辐式力传感器、S双连孔型传感器、十字梁式传感器等类型。　　从材料力学上得知，在小变形条件下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变形成正比。以S型传感器为例，当传感器受到拉力P的作用时，由于弹性元件表面粘贴有应变片，因为弹性元件的应变与外力P的大小成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可通过测出其输出电压，从而测出力的大小。　　对于传感器，一般采用差动全桥测量。简单来说，外力P引起传感器内应变片的变形，导致电桥的不平衡，从而引起传感器输出电压的变化，我们通过测量输出电压的变化就可以知道力的大小了。　　一般来说，传感器的输出信号都是非常微弱的，通常只有几个mV，如果我们直接对此信号进行测量，是非常困难的，并且不能满足高精度测量要求。因此必须通过放大器将此微弱信号放大，放大后的信号电压可达10V，此时的信号为模拟信号，这个模拟信号经过多路开关和A/D转换芯片转变为数字信号，然后进行数据处理，至此，力的测量告一段落。

电子拉力机可以做30000N以内整个材料中拉伸、压缩、弯曲、剥离、刺破等试验，全触摸屏数控设定所需参数，曲线、位移、材料试验机力值能动态显示在数显器上，联接电脑实现全电脑控制并打印标准试验报告；材料试验机彻底改变传统材料式试验机机台笨重、操作复杂、性能单之缺点。外观采用挤型封板及高级烤漆处理，更显美观大方。主要特点编辑微电脑控制、大液晶显示数据、结果、曲线菜单式界面、PVC操作面板标准计量单位三档量程可选拉伸、剥离、撕裂、热封等七种独立试验程序七档试验速度具有参数设置、打印、查看、清除、标定等多项功能成组试样统计分析运算、曲线叠加分析、定伸应力掉电记忆、过载保护、限位保护、自动回位RS232接口、打印机接口（微打）网络传输接口支持局域网数据集中管理与互联网信息传输技术参数编辑电子拉力机具有宽广准确的加载速度和测力范围，对载荷、变形、位移的测量和控制有较高的精度和灵敏度，该系列机型采用单空间结构，试验空间在下空间，主要适用于试验负荷低于500KG的金属、非金属材料试验，具有应力、应变、位移控制方式，可求出最大力、抗拉强度、弯曲强度、压缩强度、弹性模量、断裂延伸率、屈服强度等参数。电子拉力机主要功能：此机适合于各种纺织，橡胶，塑胶，合成革，胶带，胶粘制品，塑料薄膜、复合材料，电子，金属等行业的材料及制品做拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离（90度和180度）、撕裂、两点延伸（需另配引伸计）等多种试验，用以判定产品的质量。电子拉力机主要特点:1.优秀的外观设计。表面均为铝型材及静电喷图2.力值数字液晶显示，可辨别拉力或压力，液晶界面清楚易读 ； 可记录多组数据，并可以打印其数据3.三种计量单位：N-Kgf-Lbf可选并能自动互换；4.LCD液晶显示带背光照明，可在光线不足的环境中使用,或者中英文触摸屏显示，更加方便快捷5.单次测定，即可读取拉、压两个方向的峰值，并可自动和手动清零；6.带行程限位及过载停机功能。7.落地式单立柱结构美观精巧，坐位操作，轻松自然。电子拉力机满足标准：《GB/T16491-1996 电子万能试验机》电子拉力机应用行业：广泛适用于电线电缆、五金、电子电器、包装印刷、医疗器械、汽车配件、纺织皮革、服装鞋业、橡塑制品、高等院校；科研实验所；商检仲裁、技术监督部门等多种行业，是品质管理、物性试验之基本设备要点编辑一、拉力范围、试验行程、基本配置。不同的拉力范围，配置不同的力传感器，导致不同的结构，将直接影响仪器的成本。一般的软包装生产厂家，拉力范围在300牛顿的已足够;根据软包装薄膜需要测试的性能和要求，行程在600-800mm就可以;智能化的三种基本配置：主机、电脑、还有打印机，如果微电脑功能强可以直接打印。另外也可配备普通电脑。如配用电脑，厂家应给加入相应控制系统。有了电脑，就可以进行复杂的数据分析，如数据编辑，局部放大，可调整报告形式，进行成组式样的统计分析。二、测试项目。软包装要求拉力机一机多用，即在配备不同夹具的基础上，可做拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、180度剥离、90度剥离试验。三、试验速度。市售拉力机有的在10~500 mm/min，有的在0.01~500 mm/min，前者一般使用普通调速系统，成本较低，粗糙影响精度。后者使用伺服系统，价格昂贵，精度高，对于软包装企业，选用伺服系统，调速范围1~500mm/min的就足够了，这样既不影响精度，价格又在合理范围之内。注：售价在万元左右的基本为调速系统，因伺服电机市售价约4500元左右/个。四、产品机械主要配置、机加工精度传动，有丝杠传动和齿条传动，前者昂贵，用于高精度，测试重复性高;后者便宜，用于低精度，测试重复性低。软包装的拉力机使用频繁，要求精度高，故应选择丝杠传动的。丝杠，对拉力精度测量具有决定作用。一般的有滚珠丝杠，梯形丝杠，一般丝杠。其中，滚珠丝杠的精确度最高，但是其性能的发挥要靠电脑伺服系统操作才能发挥，整套价格也比较昂贵。传感器，主要成本在于寿命，光电感应是其中比较先进的技术，一般可用十万次以上，进口和国内部分合资厂家可以达到。机加工精度：就拉力机的机加工工艺而言，有车、磨、刨、洗工艺;有数控工艺；有线切割工艺；选择何种加工工艺将直接影响性能、关系价格。五、测量精度。精度问题，包括测力精度，速度精度，变形精度，位移精度。这些精度值最高都可达到正负0.5。但对于一般厂家，达到1%精度就足够了。另外，力值分辨率几乎都能达到十万分之一。拉力机的使用寿命，对软包装而言一般要超过五年，在选购拉力机的时候，价格不是挑选的唯一理由，还更应充分考虑该仪器的质量性能及其售后服务方面的问题。操作流程编辑1.首先接通电源，开启电源开关后，电源指示灯亮。2.需要待机15分钟，等拉力机预热稳定后方可与电脑联机。3.安装夹具，选择符合检测规格的试样夹，安装在拉力试验机上。3.试样的制备，在待检产品上截取长度为150mm的试样。样条不得有破损和明显的弯折。4.试样的测量，测量试样的长度、宽度、厚度。取各参数的平均值。记录数据。5.编辑程序，设定操作方案。检查实验仪器的工作是否正常。输入以测量的试样尺寸。选择检测方案。6.试样的安装，调整好夹具，夹好试样上端。再将上夹具下移，距下端夹具1cm左右时，将位移值、力值、大变形值“清零”。夹好下端夹具，力值清零。运行实验程序。7.每个样条需在3~5分钟内拉断，若在规定的时间内样条没有被拉断，则测试失败，重新进行检测。8.重复实验5~10次，计算结果，生成检测报告。计算出断裂伸长率。9.测试完毕，清理测试用过的试样，将上下夹具取下，做好日常维护。10.清理完毕，退出程序，关掉电源开关，切断电源。故障维修编辑故障一接通电源，按下上升下降按钮无反应。原因：1. 马达坏.2. 轴承坏.3. 丝杆被卡死维修方法：1. 更换马达2. 更换轴承3. 检查是否有异物,并清理之故障二中联板上、下时有摆动现象原因：锁紧引导杆块螺母松开,引导杆与中联板之配合间隙过大维修方法：松开支架螺母并搬开,用内六角板手锁紧之.故障三中联板上、下时有维修方法：清除异物并打上合适润滑油后从新开机,使其上下空走几回.故障四各按钮视灯不亮(但功能完好)原因：视灯已坏维修方法：取下按钮盖子更换灯泡故障五按上升,下降按钮,马达无反应原因：1. 是否接入正确电压.2. 保险丝已断3. 继电器烧坏4. 变频器损坏或参数乱维修方法：1. 接入正确电3. 更换继电器4. 更换变频器或联系厂家故障六定速与调速开关不起作用原因：拔动开关已坏维修方法：更换标准配置编辑电脑式拉力机拉力试验机软件系统，就可以进行复杂的数据分析，如数据编辑，局部放大，可调整报告形式，进行成组式样的统计分析。

橡胶拉力机在使用过程中，避免会脏，那么应该如何清洁，才能够延长我们的拉力机寿命呢？下面教您如何来清洁我们的拉力机。1.切断电源，保证人身安全。2.定期清洁，固定时间的清洁，能够延长拉力机的寿命。（最好使用软布清洁。）3.清理顽固物质，不要使用强力的清洁剂，比如说：苯、丙酮、研磨清洁剂或者稀释剂。避免磨害我们的拉力机外壳。4.减速机工作3800小时后应更换润滑油。

请教高手，我们实验室有几台通用拉力机（力值10KN）主要用于泡沫类和弹性材料类力学测试。目前每年进行一次外部校验，但是希望每个月能做个标准样品的拉伸测试以判断设备的良好状况。但苦恼的是目前没有找到适合的标准样条，希望有类似状况的高手指点一下何种标样适合，并且哪里能弄到？谢谢

金属拉力机软件功能简介 A．载荷位移曲线；载荷、时间曲线；位移、时间曲线；应力、应变曲线。 B．根据各国对试片的要求编辑相应的测试标准，填写试品数据，编辑测试方法，并可供日后测试选择。 C．自动储存本次试验结果，并可将其编辑为报表打印输出。有公式编辑功能，可对多个已测试的曲线进行对比。 D．可设定小数点位数，各物理量单位及密码保护等。

大家都来分享都用什么型号的织物拉力机

拉力机一般用于拉伸测试，因为他的工作程序是在固定的位移速率下通过感应头测得数据。这样就会产生一个风险。即是如果两个拉力机的夹头间距越来越近，然后相碰，由于这个程序的问题，加上限位开关可能的保护不到位，就可能引起夹头相撞进而使感应头破坏。你们的拉力机有这个风险？

你对你的拉力机了解吗？有哪些功能？配置怎样？精确度怎样？

数显拉力机的主机规格　　1、容量分段:全程四档：0.25/0.5/0.75/1；采高精度16bitsA/D　　2、控制系统:采用外部控制方式使控制更精准速度控制范围5~250mm/min。中联板调整具有快速粗调与慢速微调功能。测试后自动储存、可设定自动返回。　　3、测试空间:测试宽度约400mm(标准规格)联板行走空间950mm(不含夹具)(标准规格)　　4、数显拉力机的大变形两点延伸计：解析度1/100，准确度±1mm　　5、安全装置:过载紧急停机装置、上下行程限定装置、自动断点停机功能。　　6、高精度力量传感器：10－50KN；力量精度在±0.8以内。　　7、数显拉力机的动力系统:交流变频电机+台湾变频器＋蜗轮蜗杆减速机＋T型丝杆。　　8、数显拉力机的显示方式:8段LED数码管显示。

拉力机长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。控制系统保养：定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固；试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器。 万能材料拉力机属于高精度的检测仪器，日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很重要的意义。 主机保养：机器所配的拉力机夹具应涂上防锈油保管；由于液压万能拉力机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁（最好每次做完试验后进行清扫）；镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2（二硫化钼）润滑脂；定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧；定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧；油源的保养：定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫；根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。 长时间不做试验时，注意关断主机电源。 如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。版权申明：本站所提供的资讯，如您需要更详细的资料，请与本站客服联系。 控制系统保养：定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固；试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑；控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。