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橡胶平板硫化机

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橡胶平板硫化机相关的方案

  • 电热恒温加热板加快橡胶硫化过程的实验研究
    深入探究电热恒温加热板对于橡胶硫化过程的加速作用效果。
  • 橡胶二次硫化烘箱是怎样选择温度的
    橡胶二次硫化烘箱是怎样选择温度的?橡胶硫化温度是硫化三大要素之一,是橡胶进行硫化反应(交联反应)的基本条件,直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。怎样选择硫化温度呢?(1)橡胶的种类随着室温硫化胶料的增加和高温硫化的出现,硫化温度趋向两个极端。从提高硫化效率来说,应当认为硫化温度越高越好,但实际上不能无限提高硫化温度。橡胶为高分子聚合物,高温会使橡胶分子链产生裂解反应,导致交联键断裂,即出现“硫化返原”现象,从而使硫化胶的物理机械性能下降。综合考虑各橡胶的耐热性和“硫化返原”现象,各种橡胶建议的硫化温度如下:NR最好在140-150℃,最高不超过160℃;顺丁橡胶、异戊橡胶和氯丁橡胶最好在150-160℃,最高不超过170℃丁苯橡胶、丁腈橡胶可采用150℃以上,但最高不超过190℃;丁基橡胶、三元乙丙橡胶一般选用160-180℃,最高不超过200℃;硅橡胶、氟橡胶一般采用二段加硫,一段温度可选170-180℃,二段硫化则选用200-230℃,按工艺要求可在4-24h范围内选择。(2)橡胶配方中硫化体系的类型按照最终制品不同性能的要求,橡胶配方选用不同的硫化体系。通常,普通硫磺硫化体系,其硫化温度选取范围为130-160℃,具体需要根据所使用的促进剂的活性温度和制品的物理机械性能来确定。有效、半有效硫化体系,硫化温度一般掌握在160-165℃之间,过氧化物及树脂等非硫磺硫化体系,硫化温度适合选择170-180℃.(3)橡胶制品的结构橡胶属于热的不良导体,受热升温较慢。对于夹织物的橡胶制品,通常硫化温度不高于140℃.而发泡橡胶,需要按照发泡剂和发泡助剂的分解温度选择适宜的硫化温度。上海实贝仪器设备厂根据二次硫化的特性和工艺生产了一款专用橡胶二次硫化烘烤箱。其特点如下:1.日本富士数显控温仪表,温度RT+10℃~300℃可编程,操作简单2.配置HS48S-99.99定时仪表,方便定时3.风道采用双风道热风循环结构,温度场分布均匀4.采用不锈钢内胆,外箱冷轧钢板防静电喷涂烤漆,美观耐用5.采用耐高温硅橡胶门封条,安全可靠6.配有声、光超温报警及保护装置,使用安全放心
  • 低场核磁用于硫化橡胶结合胶含量测试
    低场核磁用于硫化橡胶结合胶含量测试的基本原理:硫化橡胶弛豫衰减曲线随样品内部组分状态的改变而改变。核磁法利用弹性体材料内不同的组分其弛豫时间不同这一原理,实现结合胶含量测试的目的。
  • 港东科技:硫化橡胶的分解和用红外光谱的鉴定
    因为这时测定的结构元素和在并发的热解气体色层分离法时所检定的化学特征不一样,所以共聚物和均聚物混合物一般来讲不能够区分出来。例如丁二烯橡胶和各种丁苯橡胶的硫化胶,不同的胶料性能,只要胶料的苯乙烯含量保持相近,就形成很相似的光谱。近似的被认为是丁睛橡胶的混合物。
  • 北京佳仪:用PyGC-MS 研究丁腈橡胶/氯磺化聚乙烯并用胶硫化反应
    丁腈橡胶(NBR)以其优异的耐油性著称,在胶管工业生产中得到了广泛的应用。为了改善NBR 的耐臭氧老化性能,并用耐臭氧性优异的氯磺化聚乙烯(CSM)橡胶,可大大提高NBR 基复合胶管的使用寿命。由于NBR 与CSM 在饱和度方面的差异,共硫化性能较差,并用胶的力学性能下降。因此在制备NBR/CSM 并用胶时,首要考虑的是选用恰当的硫化体系和工艺,使NBR/CSM 能达到共硫化,使并用胶各胶相的硫化速度同步,同时在并用胶各胶相界面间产生共交联,使整个并用胶成为一个统一的体性网状结构(包括过渡层)在内,以获得良好的物理机械性能和使用性能。通常采用测定并用胶的宏观力学性能、玻璃化转变温度、交联密度等的变化来研究其共硫化反应,这些方法均不能说明并用胶在各胶相中交联反应的程度,从而对并用体系的选择和工艺控制带来困难。采用裂解气相色谱—谱联用技术(PyGC-MS),通过研究并用胶热裂解碎片的特征和分布,可以获得并用胶中各胶相的相对组成,从而得到并用胶共硫化的信息。本文应用PyGC-MS 法研究 NBR/CSM 并用橡胶体系各胶相在整个硫化周期的交联反应动力学特征,为实现体系的共硫化提供数据。
  • 利用东西分析解决方案测定硫化橡胶中18种多环芳烃
    本文建立了硫化橡胶中多环芳烃的气质检测方法;样品剪碎后采用用乙酸乙酯超声提取后过滤,取滤液上GC-MS测定;选择离子监测模式扫描,外标法定量。
  • ISO 34-1 硫化或热塑性橡胶--撕裂强度的测定--第1部分: 裤形,角形与月牙形试片
    ISO 34-1标准是为测定硫化或热塑性橡胶的机械性能(尤其是撕裂强度)的标准.标准规 定有三种不同的试样类型可供选择:裤形,角形与月牙形试片.所有符合规定的试样都只施加 拉向的力,并要求计算撕裂强度.
  • 硫化仪在生产与科研中的应用
    硫化仪是一种连续测定橡胶硫化过程中胶料硫化性能的仪器 ,由于它具有用量少、速度快、测量结果精确度高等特点, 自二十世纪六十年代发 明以来 .各式各样 的硫化仪纷纷研制 出来,并在橡胶制品生产和科研中得到了较为广泛的应用。硫化仪的种类很多,目前使用最广的是盘式振荡硫化仪。本文对硫化曲线及硫化仪在生产和科研中的应用,以下简介.
  • 采用热重和裂解气相色谱—质谱分析方法剖析轮胎硫化胶
    通过裂解气相色谱-质谱(PGC-MS)和热重分析(TGA)等方法,对轮胎不同部位的硫化胶进行了一系列彻底地分析。成功利用PGC-MS确定了多组份橡胶的并用比,另外PGC-MS方法也是一种简单而迅速地测定促进剂和防老剂的方法,这种方法不需对硫化胶进行预处理。用TGA的方法可测定硫化胶的含胶率、碳黑含量、抽出物含量以及灰分含量。在轮胎硫化胶分析中与传统的繁琐的化学分析相比,PGC-MS和TGA被证明是一种准确而迅速的分析方法。
  • 海能仪器:自动熔点仪法检测橡胶硫化促进剂的熔点
    用全自动视频熔点仪检测硫化促进剂的熔点,样品重复性良好,操作简单,结果准确,还节省了人力和时间。本文采用全自动熔点仪来检测这两种硫化促进剂的熔点,操作简单、快速、结果准确。
  • 热能分析仪在橡胶/橡胶制品检测分析中的应用
    橡胶制品广泛应用于各个领域,从食品接触类橡胶制品(如:婴儿奶嘴、吸嘴、高压锅垫圈、各种玻璃瓶盖密封垫、生产各种液体调味品用的抽吸橡胶管等)、生活用品(乳胶手套、热水袋、球杆套运动用球类、轮胎、儿童车中的扶手、皮球、气球、橡皮擦、橡皮泥等)以及计生用品领域中用到橡胶制品比比皆是。橡胶制品在生产过程会加入促进剂以使其经久耐用,这种制品都是通过高温硫化最终成型。在硫化过程中,仲胺基硫化促进剂和硫磺给予体分解后会释放出仲胺,与空气或配合剂中的氮氧化物在酸性条件生成N-亚硝胺。这些亚硝胺类物质或以硫化烟气的形式排出,或以固体形式残留在橡胶制品中。在特定的使用环境下,橡胶制品中的N-亚硝胺被释放出,从而有可能对人体造成巨大的危害。
  • 臭氧老化试验箱对硫化橡胶的测试方案
    臭氧老化试验箱模拟和加强大气中的臭氧条件,研究臭氧对橡胶的作用规律,快速识别和评估橡胶的耐臭氧老化性能和耐臭氧保护效率,然后采取有效的抗老化措施,以提高橡胶产品的使用寿命。
  • 橡胶压缩试验(方法A)
    摘 要:本文介绍使用鲲鹏BOYI 2025电子万能材料试验机,配合10kN压缩夹具,根据《GB/T 7757-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定》方法A,进行了橡胶压缩性能的试验的实例,试验结果表明,使用鲲鹏BOYI 2025电子万能材料试验机能够完全对应橡胶压缩试验。关键词:鲲鹏BOYI 2025电子万能材料试验机 硫化橡胶 热塑性橡胶 压缩性能试验
  • 气相色谱质谱法测定塑胶跑道中的MOCA含量
    硫化剂 MOCA,化学名称3,3- 二氯-4,4’- 二氨基二苯甲烷,主要用于聚氨酯弹性材料的分子扩链增韧,是目前国内外最主要的一类聚氨酯硫化剂。硫化剂能使橡胶分子起交联反应,使线形分子形成立体网状结构,可塑性降低,弹性强度增加,因此广泛用于塑胶跑道当中。MOCA 有毒及致癌倾向,亦有燃烧和爆炸危险。因此对塑胶跑道中MOCA 的含量的监控是十分重要的,本方法采用丙酮超声提取,气质联用仪选择离子监测模式对MOCA 进行测定,方法简单,准确。
  • 橡胶拉伸试验(I型试样)
    摘 要:本文介绍使用鲲鹏BOYI 2025电子万能材料试验机,配合大变形引伸计以及气动双推拉伸夹具,根据《GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定》,进行了橡胶拉伸试验的实例,试验结果表明,使用鲲鹏BOYI 2025电子万能材料试验机能够完全对应橡胶拉伸试验。关键词:鲲鹏BOYI 2025电子万能材料试验机 硫化橡胶 热塑性橡胶 拉伸强度试验
  • 北京佳仪:硫化胶中次磺酰胺类促进剂的鉴定
    用高分辨及高度灵敏的裂解毛细管气相色谱-硫选择检测器和衍生-毛细管气相色谱联用分析技术,以添加了促进剂CZ,NOBS,NS,DZ的硫化胶为研究对象,进行了硫化胶中次磺酰胺类促进剂母体苯并噻唑及上述促进剂相应的残留胺的测定,然后综合两步的分析结果,准确有效地从硫化胶中鉴定出了上述4种次磺酰胺类促进剂。
  • AKF-IS2015C卡尔费休水分测定仪检测硅橡胶中的水分
    液态硅橡胶是相对混炼型半固态硅橡胶和常见室温硫化单组分硅胶而言的一类有机硅胶,又称双组分加成性硅橡胶。这类胶具有流动性好,硫化快的特点,可以浇注成型也可以注射成型。本试验采用AKF-IS2015C卡尔费休水分测定仪,卡氏加热进样测定液态硅橡胶中的水分含量。
  • 炭黑与橡胶模量及磨耗的相关性研究.pdf
    摘  要:  依据炭黑可以影响硫化橡胶模量和磨耗的事实 ,通过制备几种不同炭黑含量的硫化胶 ,对高结构、高耐磨的 N339 炭黑填充的硫化橡胶模量及各种条件下的磨耗进行测定 ,分析用量与模量、磨耗相互之间的关系.
  • 橡胶撕裂试验(直角型试样)
    摘 要:本文介绍使用鲲鹏BOYI 2025电子万能材料试验机,配合500N气动双推拉伸夹具,根据《GB/T 529-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)》,进行了橡胶撕裂试验的实例,试验结果表明,使用鲲鹏BOYI 2025电子万能材料试验机能够完全对应橡胶撕裂试验。关键词:鲲鹏BOYI 2025电子万能材料试验机 硫化橡胶 热塑性橡胶 撕裂强度试验
  • 常见橡胶材料裂纹扩展及力学测试分析
    凯尔测控的橡胶拉伸试验机,适用于橡胶等变形较大的柔性材料,可完成拉伸、裂纹扩展、粘合强度等试验,配备有专属的橡胶平板式样夹具非接触式和视频引伸计等,适用于变形量大的材料的力学性能检测,同时支持定制化服务,还原样品真实服役环境,可以取得伸长量、伸长率、应力、应变等测试结果及测试资料。
  • 耐驰:硅橡胶的比热测试—多种比热测试方法比较
    前 言硅橡胶是一种主链由硅氧原子交替组成、在硅原子上带有有机基团的合成橡胶。分子中的有机基团可以是-CH3、-C2H3或-C6H5等,相应称作甲基、乙烯基或甲基苯基硅橡胶。硅橡胶是一种耐高低温(-60~250℃)、耐臭氧化并具有良好电绝缘性能的特种橡胶,按加工工艺分类有高温硫化型(硫化温度150~200℃)、室温硫化型和加成型之分。高温硫化硅橡胶大量用作苛刻条件下的电线、电缆绝缘层,密封件,医疗器械中的导管、插管、人工关节等。双组分室温硫化硅橡胶用于精密铸造用弹性模具、牙科印模材料及航天器耐烧蚀涂料等,单组分室温硫化硅橡胶用于电子器件的密封保护等。而加成型硅橡胶主要用于电子器件灌注涂覆,作光导纤维涂料,也是人体内软组织充填、颜面整形的理想材料。 本文使用 NETZSCH 差示扫描量热仪测量了未炭化硅橡胶与炭化硅橡胶在RT. .. 600℃温度范围内的比热值。其中对未炭化硅橡胶在一次测试的基础上分别使用比热法与连续扫描法两种方法进行比热计算并作对比讨论;对炭化硅橡胶分别使用 连续扫描方法与步进扫描法两种方法进行了测试,并作了数据比较与讨论。
  • 橡胶添加剂比表面积测试
    本方案详细讲述了橡胶添加剂的比表面测试过程,包括样品前处理,分析流程,数据处理等。氧化锌是天然胶乳的活性剂。有时也用作补强剂和着色剂。按其生产方法不同可分为间接法氧化锌、直接法氧化锌、活性氧化锌三种。它是橡胶工业最重要的无机活性剂,加入胶料不仅能加快硫化速度,还能提高交联度。
  • 硫化工艺中硫化钠、次氯酸钠含量测定
    橡胶受热变软,遇冷变硬、发脆,容易磨损,易溶于汽油等有机溶剂,易起加成反应,容易老化。 为改善橡胶制品的性能,要对生橡胶进行一系列加工,使胶料中的生胶与硫化促进剂发生化学反应,使其交联成为立体网状结构的大分子,从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等优良性能。2-硫醇基苯并噻唑(即橡胶硫化促进剂M)是一种通用型的硫化促进剂,以硫化钠、邻硝基氯化苯等作为原料,后来逐渐使用环保型促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CBS),它以促进剂M和环己胺为原料,采用次氯酸钠作为氧化剂。本文使用T960电位滴定仪,对硫化促进剂生产工艺中的硫化钠和次氯酸钠进行检测,试验结果证明其含量符合工艺流程标准。
  • 低场核磁法研究abs乳液聚合及橡胶含量
    乳液聚合是单体借助乳化剂和机械搅拌,使单体分散在水中形成乳液,再加入引发剂引发单体聚合。在用乳液聚合方法生产合成橡胶时,除加入单体、水、乳化剂和引发剂四种主要成分外,还经常加入缓冲剂(用于保持体系PH不变)、活化剂(形成氧化还原循环系统)、调节剂(调节分子量、抑制凝胶形成)和防老剂(防止生胶及硫化胶老化)等助剂。工业化品种有乳聚丁苯橡胶,聚丙烯酸酯乳液等。
  • 橡胶低温脆性的测定方法多试样法
    是测定硫化橡胶在规定条件下试样受冲击出现破坏时的a高温度,即为脆性温度,可以对非硬质塑料及其他弹性材料在低温条件下的使用性能作比较性鉴定。可以测定不同橡胶材料或不同配方的硫化橡胶的脆性温度和低温性能的优劣。因此无论在科学研究材料及其制品的质量检验
  • 气相色谱法分析乙炔气中微量硫化物
    乙炔是炔烃化合物中体积最小的,主要用于焊接及切断金属等。在化工领域,乙炔是一种重要的工业原料,是制造乙醛、醋酸、苯、合成橡胶和合成纤维的基本原料。工业用的乙炔气通常含有硫化氢和磷化氢等杂质。乙炔中硫化物含量的测定,是乙炔生产醋酸等化工产品过程中一个重要的控制指标。硫化物含量超标可导致设备腐蚀、催化剂失活等严重后果,从而影响生产的安全稳定运行。因此,在生产过程中要及时、准确的测定硫的含量,确保装置正常运行。气体中的硫化物主要依据的检测方法为ASTM D6228 气相色谱和火焰光度检测法测定天然气和气体燃料中含硫化合物的试验方法。本实验采用配备了惰性进样阀和FPD 检测器的ThermoScientific Trace 1310 分析,分析合成气中微量的硫化物。为了避免硫化氢的吸附,试验中所有连接管路和接头都采用了惰性化处理。
  • 凯氏定氮仪测定橡胶促进剂DPG、DPG-80的氮含量
    DPG,即二苯胍,其化学式为C13H13N3,常温下为微溶于水的白色颗粒,是橡胶工业中常用的一种橡胶硫化促进剂。橡胶经硫化后耐磨性能、抗拉伸性能、抗腐蚀性能等均明显提升。因此,DPG作为硫化过程的功能作用物直接影响橡胶产品的质量,氮元素含量是考量二苯胍纯度的重要指标。工业上常用EPDM塑胶等材质作为载体负载DPG,以增强促进剂的结构刚性和有效接触面积。本方案给出了利用凯氏定氮法测定DPG、DPG-80中氮含量的方法,其中DPG的理论氮含量为19.88%,DPG-80的理论氮含量为16.28%。
  • 橡胶加工分析
    作为橡胶行业分析仪器的重要供应商,我们深知原料测试与鉴定对于配方、研发和质控、失败与竞争性分析的重要性。我们拥有令人兴奋的新产品,包括高级的橡胶加工仪、无转子硫化仪和门尼粘度计,同时也提供导热仪和全自动硬度和密度测试仪。
  • 微生物的分离纯化及稀释平板菌落计数
    实验方法原理:一、自然条件下,微生物常以群落状态存在,这种群落往往是不同种类微生物的混合体。为了研究某种微生物的特性或者要大量培养和使用某种微生物,必须从这些混杂的微生物群落中获得纯培养,这种获得纯培养的方法称为微生物的分离与纯化。二、稀释平板测数是根据微生物在高度稀释条件下固体培养基上所形成的单个菌落是由一个单细胞繁殖而成这一培养特征设计的计数方法,即一个菌落代表一个单细胞。计数时,(1)首先将待测样品制成均匀的繁殖稀释液,尽量使样品中的微生物细胞分散开,使其成单个细胞存在,否则一个菌落就不只是代表一个细胞;(2)再取一定稀释度、一定量的稀释液接种到平板中,使其均匀分布于平板中的培养基内;(3)经培养后,由单个细胞生长繁殖形成菌落,统计菌落数目,即可计算出样品中的含菌数。此记数方法所计算的菌数是培养基上长出来的菌落数,故又称活菌计数。
  • 挑战极限!探索高低温下橡胶伸张疲劳测试的绝佳方案!
    动态橡胶制品广泛应用于各行业,如:轮胎、胶带、减震橡胶、动态密封等。橡胶动态疲劳性能的好坏与橡胶的粘弹性是密不可分的,弹性优异的橡胶制品往往具有好的动态疲劳性能。常规的疲劳测试方式有多种,如:拉伸疲劳、屈挠疲劳和压缩疲劳等,可以通过测试疲劳裂口增长或疲劳寿命评估橡胶耐疲劳性能。GT-7011-LHD/GT-7011-DHD高低温伸张曲挠疲劳试验机适用于测定硫化橡胶在高温状态下经过反复曲折变形后,再测定其硫化橡胶耐疲劳性能的试验方法。
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