橡胶行业用的主要有哪些设备?挤出机、密炼机进口都有那些品牌?
新购置了用于橡胶分析的密炼机、开炼机、混炼机和平板硫化机,但是实验室需要的条件一直无法找到,找厂家也不能拿到满意的答复,郁闷中~这些仪器的功率有多大啊,这些是实验室设计中需要的,找不到,找不到,郁闷中~
有谁知道炭黑比表面积测定仪,橡胶行业专用的,急急急,生产厂家联系方式
最近我们单位买了一台红外。让我做混炼橡胶和硫化橡胶产品的一致性分析。我现在有这样几个问题:1、硫化橡胶烈解后的液体呈粘稠状(像浆糊),且温度较高,怎么才能制片啊?现在我这里没有通常所说的Φ18mm*5mm的溴化钾盐片,也没有液体池。只有压片机,可是烈解液无法涂在这么薄的盐片上,也涂不匀。经理让我用玻璃片做载体,我说不能用玻璃,可是又解释不出道理,请大家指教。2、漫反射可以应用在黑色橡胶上吗?我的感觉是不能,因为橡胶光洁度不好,且黑色对光的吸收较大,可是卖给我们仪器的那家公司说能用,我就不明白了。请大家帮我啊,谢谢!
冬季老兄及各位大侠:有没有做橡胶帘线用的疲劳试验机及相关ASTM的标准?先谢谢诸位!http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09511.gif
[font=&][size=18px]门尼粘度反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工,其分子量高、分布范围宽。[/size][/font][font=&][size=18px]门尼粘度(Mooney viscosity)又称转动(门尼) 粘度,是用门尼粘度计测定的数值,基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量。[/size][/font][font=&][size=18px]门尼粘度反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工,其分子量高、分布范围宽。门尼粘度低胶料易粘辊,其分子量低、分布范围窄。门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。门尼粘度-时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能。[/size][/font][font=&][size=18px]门尼粘度主要影响加工性能,门尼粘度高,在混炼和挤出过程中都有一定的困难,但粘度高,剪切力大,最终胶料的力学性能较优异。[/size][/font][font=&][size=18px]门尼粘度值与可塑性是密切相关的,粘度值高,表明橡胶分子量大,可塑性差,反之,橡胶分子量小,可塑性好,合理的控制橡胶门尼粘度值有利于橡胶的混炼、压延、挤出、注射和模压硫化等加工工艺,从而,硫化胶可获得良好的物理机械性能[/size][/font]
橡胶拉力试验机是新一代双空间微机控制电子万能试验机。外形美观,操作简便,性能稳定可靠;橡胶拉力试验机功能特点如下: 1、橡胶拉力试验机采用松下全数字交流伺服调速系统及交流伺服电机,驱动进口高效减速机及精密滚珠丝杠副进行试验,实现试验速度的大范围调节,完成对金属及非金属等材料的拉伸、压缩、弯曲、抗折试验,可自动求取材料的拉伸强度、弯曲强度、屈服强度、伸长率、弹性模量及剥离强度,并能自动打印:力-时间、力-位移曲线及试验结果报告。 2、计算机闭环控制,对试验结果自动存储,试验结果可任意存取,随时模拟再现。 3、采用品牌计算机并配有Windows电子万能试验机专用软件,根据国家标准或用户提供的标准测量材料的性能参数,对试验数据进行统计和处理,输出打印各种要求的试验曲线及试验报告。 4、橡胶拉力试验机可选择应力一应变、负荷一应变、负荷一时间、负荷一位移、位移一时间、变形一时间等多种试验曲线的显示、放大、比较及对试验过程的监控、智能、方便。 5、橡胶拉力试验机无污染、噪音低,效率高,具有非常宽的调速范围和横梁移动距离,另外配置种类繁多的试验附具,在金属、非金属、复合材料及制品的力学性能试验方面,具有非常广阔的应用前景。
橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品,而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见,橡胶行业的产品种类繁多,后向产业十分广阔。 近几年来,橡胶行业得到不少发展,已有细分行业稳中有升,新生橡胶细分行业则飞速发展,但同时,橡胶行业也还存在环境、资源、灾害、创新等问题。 2004年,全国天然橡胶种植总面积69.62万公顷,开割面积45.19万公顷,干胶产量57.33万吨。其中农垦橡胶种植面积41.1万公顷,民营28.52万公顷,分别占全国橡胶总面积的59.03%和40.97%。 2005年,海南遭遇50年罕见的干旱和百年不遇的台风灾害,天然橡胶生产遭受重创。为挖掘国内天然橡胶种植、加工的发展潜力,增加自给,中国橡胶行业做出了不懈的努力,认真贯彻国家安全、节能、环保和清洁生产方针,并取得重大成果。尤其是橡胶助剂行业积极调整产品结构,绿色环保型助剂大幅增长,防老剂优良品种产量比例已达80%,促进剂达50%,有毒、有害、高致癌的NOBS生产量得到有效控制;废橡胶综合利用率达65%以上,再生胶及胶粉后加工利用领域扩大。 2006年,中国橡胶工业协会六届三次理事会讨论通过并发布《中国橡胶工业“十一五”科学发展规划意见》及橡胶行业“十一五”实施名牌战略规划意见。这是首次由协会组织制订的行业规划。规划表明,橡胶工业“十一五”期间要走自主创新之路,全行业要切实转入科学发展的轨道,使中国成为世界橡胶工业的强国。 中国橡胶行业的发展前景广阔。到2010年,中国天然橡胶总消耗量将达到230万吨,橡胶工业的产品结构将有较大变化,新型产品、更新换代产品增多、新材料、新工艺应用扩大,生产技术有明显进步。 橡胶行业的特征决定了当一国的橡胶行业成熟后,该行业的景气状况与整个经济的运行状况将保持很强的相关性:其发展周期的长度与该国经济周期的长度相当,走势同向;但由于橡胶行业属于基础工业,它的周期变化要略提前于经济周期的变化。另外,同样由于橡胶行业处于国民经济生产链的前端,其周期波动的波幅要小于产业链末端行业的波幅,也小于整个经济的波幅。因此,从产业投资的角度看,成熟的橡胶行业比较接近收益型投资行业。橡胶拉力机(橡胶拉力试验机)是专门检测橡胶拉力,伸长率的仪器,符合国标,美标及行标等各种测试标准。
[align=center][b]橡胶油理化性能指标对橡胶油及橡胶制品性能的影响[/b][/align][align=center]董彩玉,李淑娟,苍飞飞[/align][align=center](北京橡胶工业研究设计院,北京 100143)[/align][b]摘要:[/b]橡胶油是橡胶行业中的重要原材料之一,橡胶油用量呈现逐年递增的趋势。了解必要的性能指标对橡胶油及橡胶制品性能的影响至关重要。本文对橡胶用油品的参数对其质量评价的影响做简要总结。[b]关键词:[/b]橡胶油;检测指标;检测方法;橡胶性能 橡胶油是一种工业润滑油,是生橡胶充油、不溶性硫磺充油和橡胶制品加工过程中的重要助剂。在橡胶制品生产配方中加入橡胶油可以改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼性等特性。随着橡胶工业的高速发展,作为橡胶加工中仅次于生胶、炭黑的第三大原材料,橡胶油用量也呈现逐年递增的趋势。为达到填充油或者作为配合剂(加工用油)质量控制的目的,了解理化性能对橡胶油及橡胶制品性能的影响十分必要。 橡胶油是链烷烃、环烷烃和芳香烃的化合物或混合物,每种组分所占比例不同体现出的油品各方面性能也会有差异。所测参数可体现油品的相对组分和性能,用户可以根据测试结果选择所需性能的油品。物理化学性质不同的橡胶油对硫化胶具有不同的影响。下面就橡胶用油品的参数对其质量评价的影响做简单介绍。1极性化合物 石油产品中的极性物质非常重要。这些所谓的极性化合物通常是含有氧、硫、氮的杂环有机化合物,如图1所示。由于这些极性物质的化学特性,可能会与橡胶产品配方中的部分配合剂在加工成型过程中发生反应,也可能在加工成型过程中发生分解,进而影响胶料的硫化特性,导致橡胶产品质量的不稳定。因此去除油品中的硫、氮等元素已经成为石油产品提炼过程中必不可少的环节。[img=,476,138]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709011435_01_2984502_3.jpg[/img]2沥青质 沥青质物质为橡胶油的杂质,是石油产品中比较重的组分,外形为固体无定形物,黑色,相对密度略大于1。通常是作为正戊烷的不溶物来测量的。如果油品中含有大量的沥青质,将会导致硫化胶在加工过程中生热较大,自身的滞后损失增大,而且含有的大量多环芳烃物质会对环境造成一定污染,因此橡胶用油品要尽量去除沥青质等重质组分。3蜡含量 蜡对于橡胶油来说也是一项重要参数。石油蜡分子与其它油分子近似,但主要以正构烷烃为主,还含有少量的异构烷烃、环烷烃和微量的芳香烃。由于分子结构中存在规整的烷烃链段,因此油品中的蜡可以在特定温度下结晶,尤其是在较低温度下蜡会由于结晶而析出胶料,与胶料的相容性变差,并且可能导致胶料喷霜。4粘重常数(VGC)芳香度可通过粘重常数(VGC)来体现,一般来说,芳香烃含量与粘重常数成正比,橡胶油精练程度与粘重常数成反比。即VGC越高,芳香度越大,说明分子结构中的芳香烃含量越高,与丁苯橡胶等的相容性更好,但可能会使橡胶产品对环境产生污染。5 碳型分布碳型分布(又称碳型分析,碳型结构或碳型组成)用于描述橡胶油中链烷烃碳数,环烷烃碳数,芳香烷烃碳数占总碳数的比例。通过测定C[sub]N[/sub]、C[sub]A[/sub]、C[sub]P[/sub]的含量从结构上确认了油品的组分。所有橡胶油均含有上述三种结构,只是不同油中这三种结构的比例不同而已,比例的不同直接影响到油品的理化性能和橡胶产品的物理性能。6平均分子量平均分子量是油品的一个重要性质。由于油品是由许多烃类组成的复杂混合物,故其分子量称为平均分子量。当考察油在胶料中的填充效果时,该性质也是考虑的一项重要因素。油品的平均分子量可由实验得到,可通过查图表得到,也可通过有关的经验公式求得。其中油品的粘度经常用作为测试平均分子量的传统方法。具有相同化学结构的油品,平均分子量越大,粘度也就越高,芳香烃含量也就越多。油品的粘度影响胶料的加工特性。此外,高粘度赋予硫化胶优异的耐久性和耐老化性。7 粘度 影响油品粘度的因素主要有油品的化学组成、相对分子量、温度和压力等。粘度是与流体性质有关的物性参数,它反应了液体内部分子间的摩擦力,上述这几个因素中温度和压力是测试时可人为控制的实验条件,所以在相同的实验条件下,粘度与化学组成及分子量具有密切的关系,从测试数据也可大致推断油品中各组分的相对含量,通常,当碳原子数相同时,油品中各种烃类的粘度依次由小到大为正构烷烃异构烷烃芳香烃环烷烃,且环数增多,粘度增大。也就是说粘度随环数的增加、异构程度的加大和环上碳原子在油品分子中所占的比例的增加而增大。表现在不同原油的相同馏分中,含环状烃多的油品比含烷烃多的油品具有更高的粘度。同系烃中相对分子质量越大,分子间引力增加,粘度越大。因此,石油馏分越重,粘度明显增大。粘度测试需要指出测试的温度和使用的方法。橡胶油粘度是衡量油和聚合物之间粘度是否适应的一个大致标准,同时也用以反映油品的流动特性。橡胶油粘度越高,则油液越粘稠,粘度既影响胶料的塑性等加工性能又影响硫化胶的物理机械性能,使用低粘度橡胶油,润滑作用好,能使硫化胶具有较低的硬度和低温弹性,耐寒性提高,但挥发损失大;使用高粘度的芳烃油能提高硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率,降低定伸应力,但耐寒性和弹性降低。油品粘度的大幅度变化将会影响胶料的粘弹特性。8苯胺点 如前所述,苯胺点指将等体积的苯胺与油混合后相互溶解为均一溶液的最低温度。相似相溶,温度越高溶解越快。苯胺点的高低取决于烃类的结构和油品的化学组成。极性大的烃类与苯胺的分子结构相似,在苯胺中的溶解度就大,故苯胺点就低。当碳原子数相等时,苯胺点的高低顺序为:芳烃烯烃环烷烃烷烃,烯烃和环烷烃的苯胺点较相对分子质量与其接近的环烷烃稍低,多环环烷烃的苯胺点远较相应的单环环烷烃为低;对同族烃类,其苯胺点均随相对分子质量和沸点的增加而增高。苯胺点作为橡胶油的重要指标,其高低可以大致反映油品的极性大小及油品的组成,可以简单地说明芳烃含量。苯胺点高,芳烃含量小,与橡胶相容性不好,反之,苯胺点越低表示芳烃含量越高,与橡胶相容性越好,加工工艺性能越好。一般来说,橡胶油苯胺点在35~115℃范围内比较合适。9低温流动性 倾点指石油产品在规定的实验仪器和条件下冷却到液体不移动后缓慢升温到开始流动时的最低温度。凝点是指石油产品在规定的实验仪器和条件下冷却到液面不移动时的最高温度。一般情况下,同一油品的倾点比凝点略高几度,两个指标均用于表示橡胶油的低温流动性,过去我国常用凝点,现在国际通用倾点。倾点或凝点偏高,油品的低温流动性就差。此特性可以表示对橡胶产品操作工艺温度的适用性。环烷油的倾点和凝点最低,低温性能最好。高倾点油品将会影响胶料的低温性能和动态性能。选用倾点和凝点较低的橡胶油,能提高胶料的耐寒性和耐低温物理性能。10酸碱性 橡胶油中任何酸性或碱性的组分存在都将会影响胶料的硫化特性。尤其是油品中的酸性物质会对传统的硫磺硫化体系造成影响,因为该体系的促进剂大部分为含氮物质为碱性物质,酸性组分的存在会中和碱性促进剂,从而明显延迟橡胶材料的硫化速度。11 密度 密度是石油及其产品最基本的物理性质。油品的密度取决于组成它的烃类的相对分子量和分子结构,温度对密度也有影响。当碳原子数相同时,烃类的密度由小到大分别为烷烃环烷烃芳香烃,正构烷烃异构烷烃。同种烃类,密度随沸点升高而增大,当沸点范围相同时,含芳烃越多,其密度越大;含烷烃越多,其密度越小。一般含正构烷烃多的原油其密度较小,而含硫、氮、氧等有机化合物及胶质、沥青质较多的原油密度较大。密度不仅能直接表征油品的特性,还可以间接推算其它物理性能。密度测试时需要指出测试温度,结果才有参考价值。 当橡胶产品按重量出售时橡胶加工油的相对密度就十分重要。通常情况下,芳烃油相对密度大于烷烃油和环烷烃油的相对密度。芳烃油密度大约在1g/cm[sup]3[/sup]。12光稳定性和热稳定性 橡胶制品生产厂通常比较注重橡胶油的光稳定性。尤其在紫外光照射下橡胶产品会发生黄变,交联,硬化变质等转变。橡胶油对光的敏感以芳烃含量来衡量。一般选定波长260nm测定紫外吸光度,此波长为芳香环的特征吸收波长。吸光度0.5,橡胶油的颜色稳定性较好。热稳定性也是橡胶企业关心的一个指标,因为温度升高会使氧化反应的速率增大,尤其橡胶在高温加工时,由于分子降解而使胶料的性能下降。13闪点、燃点和自燃点 油品的闪点与其蒸气压有关,亦与其馏分组成有关,油品的沸点越高、馏分越重、相对分子质量越大,其闪点越高。反之,油品的沸点越低,馏分越轻,相对分子质量越小,越易挥发,其闪点和燃点越低。油品闪点和燃点的高低取决于低沸点烃类含量,烷烃的闪点比对应的烯烃要高。油品闪点的高低取决于油品中沸点最低的那部分烃类含量。当有极少量轻油混入到高沸点油品中时,就能引起闪点显著降低。通常情况下,烷烃比芳烃容易氧化,故含烷烃多的油品自燃点比较低,但其闪点却比粘度相同而含环烷烃和芳烃较多的油品高。在同类烃中,随相对分子质量增大,自燃点较低,而闪点和燃点增高。在同类烃中,随相对分子质量增大,自燃点降低,而闪点和燃点增高。对碳原子数相同的烃类,自燃点的顺序为:烷烃环烷烃,烯烃芳烃;闪点、燃点的顺序正好相反。闪点是橡胶油不可缺少的一个重要指标,同时也可衡量橡胶油的挥发性的大小。橡胶油的闪点与橡胶配炼、加工、硫化、贮存及预防火灾有直接的关系,是安全管理的重要参数。国家标准是低于63℃就是即为危险品,一般质量好的芳烃油闪点应该在200℃左右。14硫含量 油品中含有元素硫及硫化物,硫化物通常包括硫化氢、硫醇、硫醚、二硫化物、噻吩等。其中硫醇、硫醚等多含于轻质油品中。而复杂的缩合物通常多含于重质油品中。硫及硫化物油品中的存在不仅对石油炼制有危害,也会严重影响油品的质量及其应用。含硫物质通常具有特殊的异味,尤其是硫醇具有强烈的恶臭味,油品中的硫含量若超出规定的允许范围,不仅会影响人们的感官性能,还会严重制约油品的安定性,加速油品氧化、变质的进程,甚至导致储油容器及使用设备的腐蚀。橡胶油中的硫含量会对橡胶材料的硫化体系造成影响,进而影响橡胶产品的物理使用性能。一般用户要求橡胶油含硫量低。15 杂质含量 橡胶用油品中的杂质主要用水分和灰分两项指标来衡量。由于橡胶加工油的用量比较大,水分含量较大时,在胶料的混炼和硫化过程中会以蒸汽的形式释放出,且会对分散性产生影响,加工成型后橡胶产品可能会产生气孔等质量问题。 灰分主要是油品燃烧后的高温灼烧产物,一般为金属氧化物,这些杂质来源于提炼、生产、后处理以及运输等环节混入的金属类杂质,部分金属杂质会影响橡胶材料的硫化性能和物理性能,使橡胶材料的耐老化性能变差,也会危害橡胶产品的色泽,因此尽量减少该类杂质的污染。如灰分中的五氧化二钒(V[sub]2[/sub]O[sub]5[/sub])熔点较低,粘附在金属表面上发生高温腐蚀性磨损,尤其在钠存在下,生成低熔点的钒钠混合氧化物,增加腐蚀作用。16折光率 作为液体物质纯度的标准,折光率比沸点更为可靠。利用折光率,可以鉴定未知化合物,也用于确定液体混合物的组成。在对橡胶油的研究中,人们发现橡胶油的分子结构不同,它们的折射率大小也不同。通常情况下,折光率与橡胶油结构组成之间的关系是:烷烃类折光率最小,芳香烃类折光率最大,而环烷烃类则介于两者之间。同时,橡胶油的折光率还与该油的相对分子质量有关,相对分子质量越大,折光率越大。如同样是石蜡基橡胶油,小相对分子质量的折光率小于大相对分子质量的折光率。所以,对于不同类型的橡胶油,只有在它们的相对分子质量大致相近的情况下,相互之间比较才有意义。相对分子质量越大,折光率越大。17挥发性油品中的一些物质分子量过低,在储存、胶料加工及橡胶产品的使用过程中都可能会挥发,挥发物会导致所添加油品质量与原配方设计质量不符,影响油品的增塑效果。另一方面一些油品中含有过量的低分子量物质,这些低分子物质与胶料的高分子链相容性较差,在加工过程中更容易析出,从而降低硫化胶的耐老化性。在成型之后的橡胶产品使用过程中,随着老化的发生,这些过量的低分子量物质将会导致老化后的橡胶产品硬度增加或降低,缩短产品的寿命。18 其它此外,橡胶油的外观颜色等特性也都能反映其组成情况,对橡胶产品产生一定的影响。如颜色深不能用于浅色橡胶产品等。[b]结语[/b]受学术水平、测试经验和时间的限制,且篇幅有限,本文不足之处在所难免,本文的目的在于方便与同行共同交流学习及测试心得,肯请各位同行专家能够及时提出宝贵经验、意见及建议。[align=center][/align]
做橡胶挥发分用的仪器,什么牌子好。
门尼粘度(Mooney viscosity)又称转动(门尼) 粘度,是用门尼粘度计测定的数值,基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量。 门尼粘度反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工,其分子量高、分布范围宽。门尼粘度低胶料易粘辊,其分子量低、分布范围窄。门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。门尼粘度-时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能。 门尼粘度主要影响加工性能,门尼粘度高,在混炼和挤出过程中都有一定的困难,但粘度高,剪切力大,最终胶料的力学性能较优异。 门尼粘度值与可塑性是密切相关的,粘度值高,表明橡胶分子量大,可塑性差,反之,橡胶分子量小,可塑性好,合理的控制橡胶门尼粘度值有利于橡胶的混炼、压延、挤出、注射和模压硫化等加工工艺,从而,硫化胶可获得良好的物理机械性能
[url=http://www.f-lab.cn/solid-densimeters/300e.html][b]橡胶塑料密度测试仪TS-300E[/b][/url]是专业为橡胶密度测试和塑料密度测试设计的橡塑密度[url=http://www.f-lab.cn/testing-instruments.html][b]测试仪器[/b][/url],用于橡胶、塑料、电线、硬质合金、新材料密度测试。[b]橡胶塑料密度测试仪TS-300E[/b]参照ASTM D297、D792、JIS K6530、ISO2781、1183标准,应用液体和流体静力学原理,可以显示出致密固体材料的密度、体积、混合比。[b]橡胶塑料密度测试仪TS-300E[/b]应用吸水性塑料:胶体内部含有水分,如PA(尼龙)、ABS、PET、PC、PS等;非吸水性塑料:胶束表面含有水分,如PE、PP等。橡胶:橡胶的物理特性会随着橡胶制品的生产过程而改变。如:拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、硬度等。[img=橡胶塑料密度测试仪]http://www.f-lab.cn/Upload/TS-300E.jpg[/img][b]橡胶塑料密度测试仪TS-300E特点[/b]●触摸屏:交互操作简单。●温度传感器接口:可自动检测温度并补偿测量误差。●USB接口:可连接PC机。●RS-232接口:可连接打印机和PC机。●能显示混合比,适合研发新材料。●具有交互对话模式,操作方便。●液体介质的温度,可由传感器自动检测并补偿引起测量误差。●USB和RS-232允许连接到打印机或PC。●根据您的需要,我们为您提供定制服务。功能:●能显示混合比,适合研发新材料。●具有交互对话模式,操作方便。●温度能自动检测并补偿测量误差的液体介质。●USB和RS-232允许连接到打印机或PC。●根据您的需要,我们为您提供定制服务。更多固体密度计:[url]http://www.f-lab.cn/solid-densimeters.html[/url][b][/b]
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紧急求助标准:HG6-669-83 常规武器,舰艇用橡胶制品混炼胶HG6-407-79 航空工业橡胶零件及型材用胶料
门尼粘度(Mooney viscosity)又称转动(门尼) 粘度,是用门尼粘度计测定的数值,基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量。 门尼粘度反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工,其分子量高、分布范围宽。门尼粘度低胶料易粘辊,其分子量低、分布范围窄。门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。门尼粘度-时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能。 门尼粘度主要影响加工性能,门尼粘度高,在混炼和挤出过程中都有一定的困难,但粘度高,剪切力大,最终胶料的力学性能较优异。 门尼粘度值与可塑性是密切相关的,粘度值高,表明橡胶分子量大,可塑性差,反之,橡胶分子量小,可塑性好,合理的控制橡胶门尼粘度值有利于橡胶的混炼、压延、挤出、注射和模压硫化等加工工艺,从而,硫化胶可获得良好的物理机械性能
[b]职位名称:[/b]杭州销售工程师[b]职位描述/要求:[/b]司因业务需要,急需寻找上海以及周边地区的销售工程师。职位要求:1、 负责长三角区域的产品销售和客户维护。 2、 负责的产品有:美国Farrel密炼机、开炼机;美国阿尔法的门尼粘度、无转子硫化仪、橡胶加工分析仪RPA;平板硫化机;瑞典Elastocon的应力松弛、低温脆性等;德国凯歌的所有塑料物性测试仪器、意大利奥特莱的全自动密度天平。人员基本要求: 1、 大学本科以上学历,高分子、化工及相关专业教育背景; 2、 3年以上仪器行业工作经验。 3、可以经常出差。 欢迎符合条件并希望与公司共同成长、实现自我价值、在长三角地区开辟一片天地的年轻人加入我们的队伍。 [b]公司介绍:[/b] 金伦科技(香港)有限公司是一家专业技术型公司,主要在石油化工领域的研发和质检部门从事聚合物材料制备和分析测试专用设备和仪器的销售、调试和售后服务等工作。我们的产品主要来自于美国、德国、瑞典等研发和制造业发达的国家,提供的设备和仪器全部拥有当今世界上领先的技术和可靠的质量。目前,我们是国内合成橡胶行业实验室装备最全面的供应商,世界著名的美国FARREL公司、美国RCM公司和美国Alpha T...[url=https://www.instrument.com.cn/job/user/job/position/74982]查看全部[/url]
[b]职位名称:[/b]上海地区销售工程师(橡塑加工及测试仪器)[b]职位描述/要求:[/b]我司因业务需要,急需寻找上海以及周边地区的销售工程师。职位要求:1、 负责长三角区域的产品销售和客户维护。 2、 负责的产品有:美国Farrel密炼机、开炼机;美国阿尔法的门尼粘度、无转子硫化仪、橡胶加工分析仪RPA;平板硫化机;瑞典Elastocon的应力松弛、低温脆性等;德国凯歌的所有塑料物性测试仪器、意大利奥特莱的全自动密度天平。人员基本要求: 1、 大学本科以上学历,高分子、化工及相关专业教育背景; 2、 3年以上仪器行业工作经验。 3、可以经常出差。 欢迎符合条件并希望与公司共同成长、实现自我价值、在长三角地区开辟一片天地的年轻人加入我们的队伍。 [b]公司介绍:[/b] 金伦科技(香港)有限公司是一家专业技术型公司,主要在石油化工领域的研发和质检部门从事聚合物材料制备和分析测试专用设备和仪器的销售、调试和售后服务等工作。我们的产品主要来自于美国、德国、瑞典等研发和制造业发达的国家,提供的设备和仪器全部拥有当今世界上领先的技术和可靠的质量。目前,我们是国内合成橡胶行业实验室装备最全面的供应商,世界著名的美国FARREL公司、美国RCM公司和美国Alpha T...[url=https://www.instrument.com.cn/job/user/job/position/73212]查看全部[/url]
[color=#333333]在液压系统中以橡胶做密封件者居多,在机械中的油品不可避免地要与一些密封件接触,橡胶密封性不好的油品可使橡胶溶胀、收缩、硬化、龟裂,影响其密封性,因此要求油品与橡胶有较好的适应性。液压油标准中要求橡胶密封性指数,它是以一定尺寸的橡胶圈浸油一定时间后的变化来衡量。[/color]
橡胶是一种粘弹性物质,在外力作用下发生形变(保持形变的能力称为塑性),外力除去后在一定程度上恢复原形(这种能力称为弹性)。测定塑、混炼胶的塑性已成为工厂的一个快检项目,轮胎厂常用阿尔法门尼粘度仪。 门尼粘度法原理是在一定条件下,一个标准转子在密闭室的试样中转动,转子转动所受到的剪切阻力大小与试样在硫化过程中的粘度变化有关,可通过测力装置显示在以门尼为单位的刻度盘上,此剪切阻力矩定义为门尼粘度。 门尼粘度越高,其分子量高、分布范围宽,塑性越低,不易混炼均匀及挤出加工,并影响硫化初期胶料的流动性,易引起模压花纹棱角不清等质量问题。反之则分子量越低、分布范围窄,塑性越大,不易混炼,压延时粘辊,硫化后制品抗拉强度低。 橡胶门尼粘度仪就是用来测试橡胶的门尼粘度值的,门尼粘度基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量。门尼粘度反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。 门尼粘度值与可塑性是密切相关的,粘度值高,门尼粘度主要影响生胶和合成橡胶的加工性能,表明橡胶分子量大,可塑性差,反之,橡胶分子量小,可塑性好。 门尼粘度太高的话不易于加工;门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低,性能可能达不到要求, 合理的控制橡胶门尼粘度值有利于橡胶的混炼、压延、挤出、注射和模压硫化等加工工艺,从而,硫化胶可获得良好的物理机械性能。
请问带橡胶密封垫的样品瓶有刻度吗,能准确定容吗?谢谢!
有参加山东非金属材料研究所CNAS PT0017-T057橡胶密度能力验证的吗?交流一下
一、什么是橡胶拉力机得标距 橡胶拉力机的标距测量是拉伸实验中的一个重要环节,间接影响到实验的精确性。拉伸试样中的拉力值和标距之间有着亲密的联络,例如:试样的定伸应力需求测量试样拉伸到给定伸长率的力值,而定应力则需求测量试样拉伸到给定应力的标距。实验完成后,精确的应力-应变曲线可以再现实验进程,并明晰的反映每个实验段的数值,便于计算实验要求的项目。试样标距的测量是计算橡胶伸长率的重要数据,所以橡胶拉伸实验中橡胶拉力实验机必需精确地测量试样的应变量,并即时地记载上去
[b]1、问:我的胶辊产品不耐溶剂,在溶剂中会溶胀,可以提供一些参考建议吗? 答:[/b]针对胶辊不耐溶剂,易溶胀的情况,建议: (1) 选用氟橡胶(FKM)、氯化聚乙烯橡胶(CM)、高丙烯腈含量的NBR等; (2) 适当加大增塑剂用量(视具体情况而定) (3) 增加交联密度(增加硫化剂、促进剂用量,或使用多种硫化体系)。[b]2、问:想提高我的密封圈耐热性,有什么方法吗? 答:[/b]想提高密封圈耐热性,可以采取如下措施: (1) 选用耐热橡胶品种(如:硅橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶等); (2) 使用2-5份金属氧化物(氧化铈/三氧化二铁)等耐热助剂; (3) 用过氧化物体系进行硫化。[b]3、问:橡胶传输带耐磨性差,有什么办法解决吗? 答:[/b]针对这个问题,采取如下措施: (1) 使用耐磨炭黑(如:N330、N220等); (2) 使用耐磨性树脂(如:SBR、高苯乙烯橡胶、BR等); (3) 提高交联密度(如:增加交联剂用量或加助交联剂等)。 都可以提高橡胶传输带耐磨性。[b] 4、问:我生产的橡胶垫片弹性不够,还发黄,有什么办法解决吗? 答:[/b] (1) 弹性不够:可以选用一些弹性好一些的橡胶(如BR),使用活化后的填充料都可以在一定程度上提高橡胶垫片弹性。 (2) 橡胶垫片发黄:主要是防老剂(抗氧剂)的效果不好,建议换效果好的防老剂(抗氧剂)进行测试。[list][*]声明:本文资料为“上海微谱化工技术服务有限公司”编辑,未经允许不得私自转载。否则我司将保留追究其法律责任的权利。[/list]
橡胶拉力机,橡胶拉力试验机可测项目及计算公式?塑胶塑料行业用橡胶拉力机测试些什么项目?首先要选一款合适的橡胶拉力机。一般工程塑料塑胶可以选择一吨左右的拉力机,力量大的也可以选FR-103电脑伺服2吨的拉力机,拉力试验机,万能材料试验机,10KN拉力机价格,20KN拉力试验机价格都差不多,因为机台都一样的机台。还有条件好一点的可以选用带大变形装置,(两点延伸)专用于测伸长率(延伸率)。再就要选一付拉伸夹具,我公司一般都配楔形夹具 ,做弯曲则要三点抗弯夹具。速度要求也很高,压缩用5MM/min,采用电脑伺服控制系统,可以满足0-500MM/min的速度。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/09/201409051545_512990_2232462_3.jpg拉力机,拉力试验机,万能材料试验机测试项目有,拉伸,拉伸应力,拉伸强度,抗拉强度,扯断强度,抗拉强度=极限荷载/截面积伸长率,定伸应力,定应力伸长率,定应力力值 ,撕裂强度=极限荷载/厚度。伸长率=延伸值/标距*100,任意点力值 ,任意点伸长率,粘合力及取峰值计算值,三点测试抗弯公式: R=(3F*L)/(2b*h*h) F—破坏载荷 L—跨距 b—宽度 h—厚度弹性系数即弹性杨氏模量定义:同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数,其值越高,材料越强韧。比例限:荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系,其最大应力即为比极限。弹性限:为材料所能承受而不呈永久变形之最大应力。弹性变形:除去荷重后,材料的变形完全消失。永久变形:除去荷重后,材料仍残留变形。屈服点:材料拉伸时,变形增快而应力不变,此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点,一般以上屈服点作为屈服点。屈服(yield):荷重超过比例限与伸长不再成正比,荷重会突降,然后在一段时间内,上下起伏,伸长发生较大变化,这种现象叫作屈服。屈服强度:拉伸时,永久伸长率达到某一规定值之荷重,除以平行部原断面积,所得之商。屈服强度=屈服荷载/截面积
橡胶密度能力验证,谁有结果了呀
橡胶密度能力验证,有谁测出结果的了,交流下
丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的,丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产,耐油性极好,耐磨性较高,耐热性较好,粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差,绝缘性能低劣,弹性稍低。 丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。简称NBR,由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(%)有42~46、36~41、31~35、25~30、18~24等五种。丙烯腈含量越多,耐油性越好,但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在 150℃的油中长期使用。此外,它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等,在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。基本性能丁腈橡胶是浅褐色的弹性体,分子量:70万左右,由于强极性CN基团,所以对脂肪烃油类和汽油具有极好的稳定性。并且根据ACN含觉不同划分:极高两煤腈橡胶 ACN含量43%以上高丙稀腈橡胶 ACN含量36%-42%中高丙炼腊橡胶 ACM含量31 %-35%中两稀腈橡胶 ACN含量25%-30%低丙稀腈橡胶 ACN含量24%以下因为NBR是极性不饱和碳链橡胶,其配合和加工均与丁苯橡胶相似,对不饱和橡胶的共性,但它同时具有ACN基团极性带来的一些特点。 [1]丁腈橡胶一般性能丁腈橡胶耐热性较好,它的耐热性比天然胶,顺丁胶和丁苯胶好,长期使用温度可达100oC, 120oC可以用40天。 [1]①耐臭氧能力比CR差,比NR好②通过补强赋予橡胶较好的物理力学性能和耐磨性③当丁腈橡胶丙稀腈含量为39%时,气密性同IIR橡胶相当,气密性较好④低温柔性一般⑤抗静电性能优良⑥使用极性脂类增塑效果较好⑦与极性物质有较好的相容性,如PVC、酌酸树脂、尼龙⑥包辑性不好,自粘性较低,混炼过程生热量较大优异的耐油性丁腈橡胶是耐油性、物理机械性能和耐化学药品性等综合性能能中代表性的橡胶之一,有效利用这些特性可以使之满足各种用途。在通用胶中,NBR橡胶耐苯、石油基油类及非极性溶剂的性能远优于NR、SBR、IIR等非极性胶,也优于极性的CR,但丁腈橡胶的极性溶剂和耐极性油的性能不够好。 [1]ACN含量对性能的影响随着ACN含量的增加NBR的极性增强,链柔顺性降低,链间相互作用力增大,分子链内双键含量降低,饱和程度增加,由此也造成了一系列性能的变化,其耐油性、气密性和耐磨耗性提高,而加工性和耐寒性下降。为此,应根据丁腈橡胶样胶制品类型和使用状况,选择ACN含量合适的NBR[7]。丁腈橡胶性能与ACN含量的关系,
[font=微软雅黑]采用非硫化硅橡胶密封腻子[/font][font=微软雅黑]光学仪器密封性好,对于防霉防雾都有重要作用;非硫化硅橡胶密封腻,是一种非硫化醚硅橡胶,加入填充剂、着色剂、结构控制剂所组成,其密封腻高、低温性能显著优于原来的密封蜡,其他指标均不低于密封蜡。[/font]
各位好,目前我有一款硅橡胶做橄榄油测试,此材料用于生产儿童奶嘴,但测试结果给FAIL了,想请教:1.对于硅橡胶产品,在送检测试前对样品有何特殊要求?2.在测试过程中,有哪些注意事项?3.如果自己实验室(非第三方)想建立橄榄油的测试方法,需要哪些样品、方法、技能能力、设备等?多谢