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肖伯试样切断机

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肖伯试样切断机相关的论坛

  • 铜管矫直切断机的工作原理的文献

    【序号】:1 【作者】:刘荣久 【题名】:铜管校直切断机的工作原理与结构设计【期刊】《机械设计与制造》 【年、卷、期、起止页码】:2008年04期 【全文链接】:

  • 【求助】求购纤维切断机(微米级的)

    本人实验室需求购纤维丝束切断器,要求切断长度为1-100微米的,长度均匀,可控可调,有这方面信息的朋友请联系我,先谢了!!DM&E CORPORATION 公司(http://www.wse.com.cn/Chinese/dme.html)的丝束切断机不适合我,那东东切断长度最小为3MM,汗。。。我要的是3微米左右;其它条件差不多与它的相同。再次谢过各位大侠。。。。

  • 电动切断球阀的维修及保养办法

    电动切断球阀的维修及保养办法  (1)必须先查明电动切断球阀上、下游管道确已卸除压力后,才能进行拆卸分解操作。  (2)分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面,特别是非金属零件,取出O型圈时宜使用专用工具。  (3)装配时电动切断球阀法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。  (4)清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时,可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。  (5)电动切断球阀分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。  (6)电动切断球阀非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出,不得长时间浸泡。  (7)清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配,但不得长时间搁置,否则会生锈、被灰尘污染。  (8)电动切断球阀新零件在装配前也需清洗干净。  (9)使用润滑脂润滑。润滑脂应与电动切断球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时,可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂,在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂,阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。  (10)电动切断球阀装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。

  • 微波消解试样的几个注意事项

    (1)试祥添加酸后,不要立即放入微波炉,要观察加酸后试样的反应。如果反应很激烈:起泡、冒气、冒烟等,需要先放置一段时间,等待激烈反应过后再放入微波炉升温。因为反应激烈的情况下将盖盖上,密闭微波加热,容易引起爆炸。对加酸后初期反应很激烈的试样,一次加酸的量不要太多,可将酸分几次加完。对于有的样品,可将酸加入试样中浸泡过夜,待到次日再放人微波炉中消解,效果会更好。(2)对于硫酸、磷酸等高沸点酸应在低浓度以及严格温控的条件下使用。(3)应尽量避免使用高氯酸。(4)由样品和试剂组成的溶液总体积不要超过2Oml。(5)对具有突发性反应和含有爆炸组分的样品不能放入密闭系统中消解。如:炸药、乙快化合物、叠氮化合物、亚硝酸盐等物质。

  • 【求助】(已应助)求助以下几篇文献

    求助以下几篇文献:“三通管液压成形技术有限元模拟及工艺分析 ”中国优秀硕士学位论文全文数据库“铜管拉拔成形摩擦机理及润滑剂性能测试装置研究 ” 中国优秀硕士学位论文全文数据库“挤压机的水封头”中国专利:CN2431058,2001-05-23.“连续式挤压设备”中国专利:CN101027141,2007-08-29.“连铸连轧铜管挤压模具的选材与热处理 ”中国学术期刊网络出版总库“铜管自动校直切断机的研制 ”航空制造技术 , Aeronautical Manufacturing Technology, 编辑部邮箱 1990年 05期 “三峡铜管弯曲模设计 ”工具技术 , Tool Engineering, 编辑部邮箱 2008年 05期

  • 【资料】-微波消解系列2:微波消解试样的方法

    微波消解试样的方法建立对一种试样的微波密闭消解方法,要从三个方面着手考虑与选择:1. 样品的称祥量2. 分解试样所用酸的种类及用量3. 微波加热的功率与时间(压力与温度的设置)在考虑上述问题时,我们必须对试样要有所了解。因为试祥在微波场中吸收微波的能量、升温的快慢、产生压力的大小以及发生的化学反应的速度和程度都和试样的组成、浓度、性质有关。因此在建立微波消解方法时,首先要对试样的性质有所了解,收集有关信息。如(1)样品基体的组成和化学性质;(2)待测元素的性质及含量的估计;(3)有关此类样品的分解方法、文献报导、工作经验,尤其是密闭消解的应用。1. 样品的称样量我们在考虑称样量时,首先考虑后面的检测方法。是用化学法、AAS法、ICP-AES法还是其他方法。各种测定方法有不同的灵敏度和检测限。要求消解定容后的浓度要高于检测限。一般高于检测限几倍,几十倍更好,RSD 就更小。同时还要考虑祥品的均匀性和代表性,这将影响检测结果的准确性。上述两方面都希望称样量不能太小,要多一些好。用微波消解还有一方面要考虑。从安全性来说,称祥量要少些好,因为试样与酸在密闭系统中,反应产生的气体压力增大。样品量越多、产生的气体多,压力就大。如果反应很激烈,产生的气体非常快,使压力瞬间增大,就有引起爆炸的危险, 所以要限制称样量。通常无机样品称样量为0.2-2 克,有机样品为0.1g-1克。当然,还要看密闭消解的溶样罐的容积大小,罐大的称样量可多些。当加入酸后最初反应很激烈,产生气体较多时,为了安全,可以先在常压下反应,待反应平缓后再放入微波炉中消解。2. 消解所用酸的种类和用量消解试样的目的是通过试样与酸反应把待测物变成可溶性物质。如金属元素变成可溶性盐,成为离子状态存在于溶液中。酸的用量以完成反应所需量即可。消解试样使用最广泛的酸是HN03、HCl、HF、HCl04、H202等。这些都是良好的微波吸收体,它们在微波炉中的稳定性、沸点和蒸汽压以及与试样的反应,我们都应清楚,这个在AAS论坛专门有相关的帖子讨论.微波消解试样时要注意以下几点:(1)试祥添加酸后,不要立即放入微波炉,要观察加酸后试样的反应。如果反应很激烈:起泡、冒气、冒烟等,需要先放置一段时间,等待激烈反应过后再放入微波炉升温。因为反应激烈的情况下将盖盖上,密闭微波加热,容易引起爆炸。对加酸后初期反应很激烈的试样,一次加酸的量不要太多,可将酸分几次加完。对于有的样品,可将酸加入试样中浸泡过夜,待到次日再放人微波炉中消解,效果会更好。(2)对于硫酸、磷酸等高沸点酸应在低浓度以及严格温控的条件下使用。(3)应尽量避免使用高氯酸。(4)由样品和试剂组成的溶液总体积不要超过2Oml。(5)对具有突发性反应和含有爆炸组分的样品不能放入密闭系统中消解。如:炸药、乙快化合物、叠氮化合物、亚硝酸盐等物质。以上对消解所用酸的种类及性质作了介绍, 下面介绍第三个内容。3. 微波加热的功率与时问分解试样所需的能量取决于样品的用量、组成、试剂(酸)的种类及用量、容器的耐压耐温能力以及炉内样品的个数。炉内样品个数多, 所需的微波功率大、时间长。密闭体系中介质的离子强度和极性决定了加热速度,离子强度大,体系升温快。在微波溶样时,可采用预消解把样品组成中一些低分子的有机物、还原性强的有机物、具挥发性的物质在常压下先与酸反应或采用阶梯式升高加热功率的方法。避免因反应过于剧烈或分解产生大量的气体(如硝酸被分解成N02 等)而使压力骤升。实际使用时,先用低档功率、低档压力、低档温度,用短的加热时间,观察压力上升的快慢。经几次实验,当了解了消解试样的特性,方可一次设置高压、高温和长的加热时间。只要根据上述所介绍的方法, 选择合适的消解条件,各种试样都能在短的时间内消解好。

  • 微机控制冲击试验机软件操作规程

    1 微机控制冲击试验机试验完毕,点击“落摆”按钮,摆锤自动落到0度角位置停止,退出试验状态。关闭该控制软件,计算机和机器电源2 反复操作第8步,完成一批试样的试验,试验结果自动保存。在“打开”按钮里可找到每批次的实验结果。3 将试样放到钳口正确位置,点击“退销”,安全销弹出,点击“试验冲击”按钮。试验开始,摆锤冲击完毕后,自动挂摆,软件自动记录本次冲击的能量。多次试验后软件自动记录计算最大值最小值和平均值。4 点击“试验开始”,确认一切准备就绪,点击“取摆”按钮,摆锤自动扬摆,挂钩,安全销弹出。5 将摆锤稳在0度位置无摆动,点击“角度置零”按钮,使软件角度显示为零。6 点击软件左上角按钮“试样”,将试样参数输入完毕后,点击“确定”,即可完成试样信息创建,启动自动保存试验数据功能。7 点击微机控制冲击试验机软件右上方“标称能量”下面的能量选择,调整能量档位,调到与当前摆锤能量相符的档位。8 将计算机数据连接线安装好,打开软件ImpactStar(系统参数;摩擦损失等调试人员已设定,客户不必设定,可直接操作)。9 接通电源开关,指示灯应亮。按钮盒子上的钮子开关拨到“开”的位置,当按动“取摆”按钮时,摆锤应在您面对微机控制冲击试验机正面位置时,做逆时针转动,若方向不对,应立即将钮子开关拨到“关”的位置,然后切断电源改变电源相序。10 本微机控制冲击试验机采用三线四线制50赫兹380伏电源,请务必正确连接,并接通地线。

  • ASME标准中,是否可对拉伸试样进行减薄

    最近我们在做按ASME标准的拉伸试验,遇到一个问题,现请教一下各位专家:按标准规定,我们是用ASME标准中的非比例试样(试样宽度是40mm,标距长度是200mm),但其中有几件因为钢板的厚度较大,通过计算,最大力超过了1000KN,而我们的试验机就是1000KN的试验机。此情况下是不能进行试验的。而按GB/T228.1的规定,当试验机能力不够时,可以将试样减薄。不知道ASME标准中是否规定可减薄试样?如不能减薄这种情况下该怎么处理?谢谢

  • 【分享】关于小试样冲击试验的问与答

    [color=#f10b00][font=宋体][b]所提问题:[/b][/font][/color]我公司在贯彻GB150时对产品冲击试样的制备遇到如下难题:1) GB/T229-1994的5.5规定:“如不能制备标准试样,可采用宽度7.5或5mm小尺寸试样,……”。GB150-1998中并未给出非低温容器用钢采用宽度7.5或5mm小尺寸试样所对应的冲击功,不知应以何值考核才算合格?若再采用GB150-1998的E5.4规定的“不得小于27J”,显然是没有道理的,毕竟试样的宽度已减小了。我们认为,对非低温容器用钢的小尺寸试样,其对应的冲击功指标仍应按GB150-1998的C2.1.7的要求(小试样的冲击功指标根据试样宽度比例缩减)执行。对此,我们希望贵处能给出一个明确的回复。2) GB150-1998的10.5.6.1规定:“试板的材料必须是合格的,且与容器用材具有相同钢号,相同规格和相同热处理状态”。GB/T229-1994标准中规定的冲击试样的尺寸为10×10×55(小尺寸试样为7.5×10×55或5×10×55)mm,当容器用材(包括板材和管材)厚度偏小(如7mm以下)导致冲击试样无法制备时,可免做冲击试验?GB150-89的附录C只提到了因容器用管材尺寸限制导致冲击试样无法制备时是否可免做低温冲击试验,对非低温压力容器是因容器用管材和板材厚度偏小导致冲击试样无法制备时应怎样处理?是否也可免做?若不能免做,请问我们应如何制备冲击试样:

  • 质谱仪切断气体进样阀门

    公司有一台直接进样的PTR-TOF MS,在关机的时候真空会很快掉光,想找一个切断气体进样的电磁阀,在关机前给他关闭进样。请问老师们有推荐的厂家吗

  • 【求助】(已应助)求助铜加工文献20081231

    1. HDC-7000铜管高速拉拔专用外模油研究 ,[期刊论文] 蔡振钦 , Cai Zhenqin - 《润滑与密封》 2005年3期 2.基于ANSYS技术的铜管空拔过程数值模拟分析 ,[期刊论文] 吴振亭 , 李顺江 , Wu Zhenting , Li Shunjiang - 《机械科学与技术》 2008年5期 3.铜管校直切断机的工作原理与结构设计 ,[期刊论文] 刘荣久 , LIU Rong-jiu - 《机械设计与制造》 2008年4期 4.真空熔炼氩气保护下连续定向凝固铜管的制备技术 ,[期刊论文] 贾怡明 , 张鸿 , 王自东 , 申曦 , 赵勇 , JIA Yiming , ZHANG Hong , WANG Zidong , SHEN Xi , ZHAO Yong - 《热加工工艺》 2008年3期

  • 氮化硅薄膜窗口免费试样

    Hi,各位大侠好。我们提供各种规格的氮化硅薄膜窗口产品,主要应用于:软X射线显微术、透射电镜、微加工、SEM、UV等等,具有良好的透光性、平整性、耐高温、耐化学腐蚀、亲水性、实用性、稳定性。因为有一批产品工艺摸索更新,目前有价值500元的免费氮化硅薄膜窗口试样可以提供。也正是因为工艺摸索阶段的产品,所以希望拿到免费试样的大侠,能够在短期能给予回复,评论产品的优缺点,以便我们进行工艺改进,生产出更好的产品。免费试样领取名额有限,原则上限定前20名联系人,特殊情况,适当放宽。其他参与者,有机会另外获得AFM/STM 探针免费赠送鼓励。领取条件:1、提供单位名称、联系方式(包括电话、邮箱);2、研究/工作方向,希望用氮化硅薄膜窗口主要应用于什么方向;3、最好能够在收到试样一个月内回复使用情况的;附件是氮化硅薄膜窗口的一些资料,及部分应用成果。站内联系,留下联系方式,前20名,我们会很快联系您,并将免费试样寄给您。(来信请注明:氮化硅薄膜窗口试样免费领取)寄语版主:版主大虾,您好……鉴于我们也是出于为产品质量考虑,借用下群众雪亮的眼睛,在贵宝地求证,还望多多照顾。不要以广告论处!谢谢您的谅解!如果您也支持的话,不妨偶尔将帖子置顶下,谢谢啦。

  • 高压离子剪薄对试样是否有影响?

    试样为高碳钢,双喷做过两次,效果不是很理想,所以尝试离子剪薄。双面剪薄,开始角度10°,4.5kv剪,待到出现空洞,改换4°剪薄区,电压不变,直至剪出较大薄区,离子剪薄对透射与高分辨观察影响大不大?

  • 冲击试验的结果与冲击试样的形状有密切关系

    冲击试验的结果与试样形状有密切关系,用不同尺寸和形状的试样所得的试验结果是不能互相比较的。因此各国都规定有标准试样。中国标准中主要采用梅式试样和夏比V形缺口试样。冲击试验对金属材料的组织缺陷非常敏感,可以检验出材料在冶炼和加工工艺过程中所产生的缺陷和组织变化。将相同试样在由高到低的温度下进行冲击试验时,冲击功(或冲击韧性)将由大到小,晶状断口由少到多,塑性变形由大到小,这说明材料由韧性状态过渡到脆性状态,通常以断口上出现50%晶状断口面积时的温度称为韧性-脆性转变温度或脆性转变温度。

  • 金相试样镶嵌机操作方法分享

    全自动双缸水冷金相试样镶嵌机,是对于各种[color=#f5222d]试样[/color]进行镶嵌的多功能水冷镶嵌机。对于微小并不易手拿或不规则的工件进行镶嵌。经镶嵌后,便于对工件进行磨抛操作也有利于在金相显微镜下更方便的观察材料的组织结构。英徕铂全自动双缸水冷金相试样镶嵌机,一次性可以同时加工1-4个试样,能自动加温、加压,压制[color=#f5222d]成形[/color]后会自动冷却停机,打开上盖,按上升键试样自动上升,即可取件。[b]一、操作前需要检查什么?[/b]1、参数设定:点击屏幕上数字,屏幕会弹出数字修改界面,数字修改完成,点击ENT键进行保存;2、顺时针旋转急停开关,使急停开关处于弹开状态,转动电源总开关,静待本机自检保护后,触摸屏亮,进入开机待机状态;3、按操作区域上升,下降键,手动模式其相应指示灯亮,显示当前处于手动工作模式,下模会相应的上下运动,检查有无异响,卡阻现象。[b]二、怎么操作?[/b]1、放入试验样品与镶嵌料,旋紧上盖,按启动键,系统进入自动工作状态,加热 和加压同时工作。2、当模腔达到所需压力,压力指示亮,使上升延时数秒后停止,当模腔达到设 定温度时,加热停止,加热指示灯熄灭。3、当加热达到设定值时,进入保温保压状态,到达设置时间后,系统自动进入 冷却固化状态,相应冷却指示灯亮。4、当到达设置冷却时间后,冷却灯熄灭。系统自动进入安全节能待机状态。制 样完毕。5、设备进行手动开模,按下降键将下模下降,旋开上模盖总成,将设备按上升 键,取模开始。达到上止点,取样,整个制样工作结束[b]三、注意事项有哪些?[/b]1、在自动工作模式下,按上升或下降键,都不作响应;在自动流程没有结束时,按停止键或急停按钮时,系统会中断当前制样程序,停止制样。2、冷却时间不能低于5分钟。3、必须良好接地。4、更换镶嵌套时,需冷机通电未加热时进行。旋开镶嵌套上端固定镙丝,取出原模具,放入新模具。再顶紧镙丝即可。[img]https://pic.rmb.bdstatic.com/bjh/news/278358c26212beba7fab465be6587402.png[/img]?【英徕铂】英徕铂ENLAB,物性检测仪器品牌,为国内市场提供数百种物性检测仪器,为科研工作者提供检测仪器解决方案与服务

  • 力学小知识--请作出您的选择16

    所有答题的选手都将可能有机会获得奖励,第一个完全答对的选手将分享50%的奖励分。剪切断口常称为纤维断口,( )或晶状断口往往针对剪切断口反向评定。冲击吸收能量-温度曲线表明,对于给定形状的试样,冲击吸收能量是( ) 的函数。

  • ICE3500试样小于曲线空白值

    这台仪器只要试样值比曲线空白小就会提示并产生错误标记。哪怕只小了0.00001。这个错误标记可以关掉吗。比曲线空白小的明显是仪器正常波动和曲线与试样测试环境不同导致。

  • 江苏浙江高低温一体机故障说明

    保证江苏浙江高低温一体机更加高效的运行的话,是离不开江苏浙江高低温一体机的高效运行,所以,江苏浙江高低温一体机应该选择合适的型号的设备进行运行,发生故障及时解决。  高低温一体机的选择需要螺杆式高低温一体机的一些工艺要求,比如制冷效果、制冷量、功率和制冷剂类型等来选择。根据冷负荷的以及应用来考虑,便于调节和节能,优先选用性能系数比较高的高低温一体机设备,考虑出水温度和流量、进水温度、流量以及污垢系数等因素。  高低温一体机高压故障,压缩机排气压力过高,导致高压保护继电器动作。若是长期压力过高,会导致压缩机运行电流过大,易烧电机,还易造成压缩机排气口阀片损坏,正确的做法应该控制好压缩机排气压力的大小在安全范围之内!  高低温一体机低阀温故障,膨胀阀出口温度反映的是蒸发温度,是影响换热的一个因素,一般它与冷媒水出水温度差5.0~6.0℃。当发生低阀温故障时,压缩机会停机,当阀温回升后,自动恢复运行,保护值为-2.0℃。  高低温一体机压缩机过热故障,压缩机马达绕组内嵌有热敏电阻,阻值一般为1kΩ。绕组过热时,阻值会迅速增大,超过141kΩ时,热保护模块SSM动作,切断机组运行,同时显示过热故障,TH故障指示灯亮。  高低温一体机低压故障压缩机吸气压力过低,导致低压保护继电器动作。吸气压力低,则回气量少,制冷量不足,造成电能的浪费,对于回气冷却的压缩机马达散热不良,易损坏电机!而解决的办法同高压故障一样,尽量保持压缩机在正常的压力范围内。  了解上述现象,江苏浙江高低温一体机才能更好更高效的运行,无锡冠亚高低温一体机采用全密闭循环管路系统,在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。

  • 俄罗斯高科技进口被切断,对国产仪器有何启示?

    近日,俄罗斯与乌克兰冲突成为全球关注的焦点。拜登宣布制裁 :将切断俄罗斯一半以上的高科技进口,阻止俄罗斯获得包括半导体在内的一系列美国技术,萎缩其工业基础,并削弱俄罗斯在21世纪经济中的竞争能力。其它西方国家也紧随其后宣布了一系列制裁措施,尤其是高科技领域。《华盛顿邮报》报道称,白宫正在考虑利用出口管制FDPR(外国直接产品规则) ,禁止美国将任何使用美国技术和软件制造或设计的产品提供给俄罗斯。据知情人士透露,美国国家安全委员会已建议美国芯片制造商“做好准备,立即关闭对俄罗斯的出口”除半导体领域外,仪器产业也面临很大的制裁风险,而俄罗斯对此早有准备。自2014年美国、欧盟对俄罗斯实行制裁后,俄罗斯便开始全面实行进口替代政策,来减轻对国外技术、工业产品的严重依赖性,振兴民族经济。2015年2月,俄罗斯成立进口替代国家委员会,并制定相应法规以支持本国生产。俄罗斯进口替代政策的优先发展领域包括食品供应、农业、工业、国防军工等在其国内生产中进口份额比例过大的产业。在计量领域,由于俄罗斯国产计量器具种类不全,以及很多现有器具未达到国际要求,目前在俄罗斯的工业企业中还是更倾向于使用进口计量器具。截止2018年年初,俄罗斯重点工业领域使用国产计量器具种类数量在其总使用数量中的占比还未达到一半。2019年,俄罗斯工业与贸易部批准了一份俄罗斯国产计量器具及其对应的进口类似品清单。在该清单的编写过程中,采纳了包括俄罗斯计量器具制造商、技术调节与计量署(Rosstandart)下设计量机构在内一共189个单位的意见。清单中列出了超过620个俄罗斯国产计量器具及其对应的进口类似品。目前,俄罗斯在测重技术,以及水、天然气、电力和热能使用量的计量仪器领域已基本解决了进口替代问题。在电离辐射和核常数领域已完全使用国产计量设备。然而,在光学和光学物理测量,以及生物和医疗领域还需要大量用到进口计量器具。Rosstandart指出,当下对几何、电力、磁性、无线电技术和无线电电子的计量设备的需求最为迫切。该清单有助于获取俄罗斯国产计量器具的相关信息,并推进用国产计量器具代替进口类似品的进程。这次俄罗斯与乌克兰冲突下的制裁也对我国有重要的借鉴意义。以美国为首的西方国家,近年来不断加大对华制裁,众多中国企业被美国商务部以危害国家安全的名义“拉黑”。实现仪器产业的自主可控和国产替代已刻不容缓。中国如何避免后续出现类似卡脖子境遇?

  • 【求助】用Tripod制备TEM试样

    楼上有一位前辈说的TEM试样的制备:具体的步骤是:先用一种不怕丙酮的胶把两片约1.5mm*4.5mm大小的膜对粘起来,用小夹子夹紧在加热炉上放两个小时。然后把它粘在一个刚托上,两边站上玻璃配片,然后开始磨,磨到一定的程度再抛光,另一面也作同样的工作,最后整个对结膜约几十个微米厚。做完后把它粘到合适的铜环上,再用离子减薄机减薄。 我现在做的也是硅基底的LED试样,但是我教授要求纯手工的磨出薄区,不采用任何离子减薄的手段,我磨了很久一直都不能磨出来,请问如果用纯手工的磨,真的能磨出来吗?虽然书上有Tipod的步骤介绍,但我觉得那个太理想化了,实际操作的时候比书上的理论难很多很多!!!

  • 【原创大赛】薄板镀层试样的金相制备方法-中船重工725所

    【原创大赛】薄板镀层试样的金相制备方法-中船重工725所

    [align=center][b]薄板镀层试样的金相制备方法[/b][/align][align=center]中国船舶重工集团公司第七二五研究所 试验测试与计量技术研究中心 王世宁[/align][align=center] [/align] 随着时代的演变、科技日新月异的进步,许多新颖和适应科学发展的产品不断的更新换代。但如何有效的抑制腐蚀行为、提高产品的表面应用、使用寿命,是近年来一重要的课题。至今为止,全世界因为腐蚀所造成的经济损失惊人,因此金属进行适当的防腐措施是金属生产过程中重要的一环。随着各种产品应用在各种不同的领域,研制的产品种类日益增多,许多镀层产品也越来越薄。 在材料科学与工程领域广泛应用各式的电子显微镜来对镀层的缺陷、金相组织、厚度进行测试。针对薄板镀层产品进行的金相试验在样品制备过程中就会有很多不便。“中国船舶重工集团公司第七二五研究所检测与校准中心”长期从事各类复杂样品的微观金相组织分析,在这方面积累了大量的工作经验,现以薄板镀层试样金相制备为例,和大家一起分享。 对于常规的镀层试样,我们需要在待检测试样上截取合适的试样,对其镀层进行边缘保护(如镶嵌),然后进行粗磨、细磨、抛光、侵蚀、观测。但如下图1、2中所示的待检试样,该试样很薄,用冷镶嵌的方法来镶嵌的话,由于冷镶嵌是用树脂材料和加速剂催化凝固,镶嵌出来的试样不够致密,在后续金相侵蚀的过程中会渗水,严重影响我们金相观察;而直接用普通的夹具夹持试样进行热镶嵌,镶嵌机内部压力较大,试样很容易被压弯,严重影响金相试验的结果不准确。[align=center][b][img=,588,353]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709300840_01_2401507_3.jpg[/img][/b][/align][b] [/b] 针对这种试样我们可以利用以下的方法来解决:从待检测试样上截取合适大小的试样,进行编号(如图3所示),取一块正方体或者长方体的金属或硬质材料,利用502胶水的强粘合性将试样紧贴的粘在长方体四周,(如图4所示),然后标记好顺序进行热镶嵌,镶嵌好模具里面的待检试样不会被压弯,检测面非常平整,经过粗磨细磨后如图5。[align=center][img=,588,668]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709300840_02_2401507_3.jpg[/img][/align] 将试样抛光后,放置在金相显微镜下放大到400×下观察抛光态形貌,可以清晰的看到待检试样板材基体和镀层上是否存在夹杂、裂纹等缺陷,利用测图软件也可以准确清晰的测量处镀层的厚度(见图6、7)。利用此方法来进行金相试样的制备可以大大的增加薄板类镀层试样的检测准确性。[align=center][img=,596,358]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709300841_01_2401507_3.jpg[/img][/align][align=center][/align]

  • 吸光度出现负值,试样的吸光度比空白的吸光度小,造成的原因可能是什么?

    我用的是瓦里安AAS220,采用EN1122前处理。测镉。用去离子水做标准溶液的空白,标准溶液和试样都是用去离子水定容的。空白溶液跟试样是完全一样的操作。计算时用试样的浓度减去空白的溶液。以上拜托大家了。现贴出有以上情况的两组实验数据,供大家参考。 测试条件在后在面。方法:Cd(火焰) 曲线拟合:线性 校正模式:浓度 特征浓度:0.02mg/l r=0.9985 abs=0.25803*C-0.00060 标准空白 0.00 0.0000 0.00 0.00 标样1 0.05 0.0125 0.05 0.00 标样2 0.10 0.0244 0.10 0.00 标样3 0.15 0.0367 0.14 0.01 标样4 0.20 0.0436 0.21 -0.01 标签 浓度 试样1 -0.03 试样2 -0.06 试样3 -0.54 空白 -0.60 方法:Cd(火焰曲线拟合:线性校正模式:浓度特征浓度:0.03mg/lr=0.9968abs=0.21635*C-0.00115标准空白 0.00 0.0000 0.00 0.00 标样1 0.05 0.0090 0.05 0.00 标样2 0.10 0.0191 0.09 0.01标样3 0.15 0.0305 0.15 0.00标样4 0.20 0.0524 0.21 -0.01标签 浓度试样4 2.45试样5 1.91试样6 2.26空白 2.76 谢谢大家的热心关注与帮忙。仪器调零是用去离子水,标液零也是去离子水。现在把测试条件列出,供大家参考元素:Cd 仪器类型:火焰 浓度单位:mg/L 仪器模式:吸收法 进样方式:手动 校正模式:浓度测量模式:积分 标样读数次数:3 样品读数次数:3扩展系数:1.0 最小读数:禁用 平滑:7点浓度小数位:2 波长:228.8nm 狭缝:0.5nm增益:41% 灯电流:4.0mA 灯位:1扣背景:扣背景开 重置斜率频率:50 重置斜率标样点:2重置斜率下限:75.0% 重置斜率上限:125% 重校频率:100标准曲线拟合算法:线性 校正下限:20.0% 校正上限:150.0%测量时间3s 预读数延迟:3s 火焰类型:空气/乙炔空气流量:3.50L/min 乙炔流量:1.50L/min

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