性能测试试验机

ISO 527-2 塑料拉伸性能测定，标准中有没有规定对试样破坏力必须落在试验机量程的10%至90%当中？申请CNAS认证时，现场评审专家会不会查看这类型的问题？急急，有没有知道的大神哦，麻烦告知一下

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请斑竹为我们机械性能测试的朋友开设版面，因为现在我们很难再找到材料试验机，硬度计，金相分析，探伤、测厚等方面的问题进行交流，关键是没有了相关的主题版面，所以请有关做金相分析和性能测试的朋友一起支持。4077：已开材料试验机版，在物性测试区

橡胶测试试验机http://www.shfarui.com/upfiles/2011-8/20118151130479378.jpg

电子万能试验机是在各种环境及条件下用来测定金属材料、非金属材料、工程结构、机械零件等的工艺性能、机械性能、内部缺陷和校验旋转零部件，动态不平衡量的一种精密测试仪器。在对于新材料、新技术和新结构的探索研究过程中，试验机是一种很重要的测试仪器。它广泛应用于机械、石油、化工、冶金、建材、航空航天、交通运输、造船、等工业部门以及一些相关实验室。万能试验机应使用的方法不同而分成不同的类型，常见的有冲击试验机（落锤冲击试验机、摆锤冲击试验机）、压力试验机（电液伺服压力试验机）、电子万能试验机等系列。下面就来简单介绍几种试验机的性能应用：第一种对于电子万能试验机系列；1：常规的电子万能试验机，主要采用伺服电机作为它的动力源，丝杠、丝母作为它的执行部件，从而实现试验机移动横梁的速度控制，同时可以对试验速度范围进行调整。由于常规电子万能试验机采用速度控制，因而对系统刚度的要求不高，这样就为小吨位电子万能试验机的实现创造了有利的条件。从目前一吨以下试验机基本上都是这种规格，所以它的用途最广，性价比最高。2：高性能电子万能试验机；它与常规的一样，也是采用了伺服电机作为动力源，丝杠、丝母作为执行部件，它与常规所不同的是它的控制方式，可为载荷控制方式，从而使电液伺服万能试验机也可为应变控制或位移控制。第二种液压系列；1：手动液压力试验机；主要采用简易高压的油源作为动力源，使用手动调整阀作为控制元件，通过人工手动实现加载，属于开环控制系统。受到油源流量及主机结构的限制，所以它的油缸活塞行程会比较小，一般在300mm左右，试验速度一般也比较小；2：电液伺服压力试验机；主要采用了精密的高压的油源作为动力源，它使用的是伺服阀或比例阀作为控制元件，采用闭环自动控制，所以它的控制性能较高，一般可实现载荷、位移、应变三种控制模式。同手动液压力试验机一样，受到油源流量的限制，试验速度也会比较低。受整机刚度的影响，电液伺服压力试验机的吨位都不可能做的很小，基本上都在一吨以上。不过由于它有着多种控制模式，因而具有使用灵活，性能较高的特点。第三种冲击试验机则分为了落锤冲击试验机和摆锤冲击试验机，对于冲击试验机的一般试验方法是： 　　1： 按仪器使用规则校准仪器。 　　2： 按照GB6672测量试验厚度，在所有试样的中心测量一点，取10个试样测试的算术平均值。 　　3： 将试样展平放入夹持器中夹紧，试样不应有皱折或四周张力过大的现象。应使10个试样的受冲击面一致　　4： 根据试验的所需的抗摆锤冲击能量选用冲头，使读数在满量 程的10％――90％之间 　　5： 将摆锤挂到释放装置上，在计算机上按键开始试验，使摆锤冲击试样，同样步骤作10个试验，试验结束后自动计算10个试样的算术平均值。

一、从结构特点上来说： 　　电子万能试验机主要采用伺服电机作为动力源，丝杠、丝母作为执行部件，实现试验机移动横梁的速度控制。在传动控制上，目前主要有两种形式，同步带 和减速机。国内来说，长春地区的试验机厂家多采用同步带，而红山出来的试验机厂家多采用减速机。关于其优缺点，还有待探讨，但都不影响用户使用。在测力上电子万能试验机均采用负荷 传感器。 　　液压万能试验机，顾名思义，采用高压液压源为动力源。采用手动阀、伺服阀或比例阀作为控制元件进行控制。普通液压万能试验机只能进行人工手动实现加载，属于开环控制系统，受价格因素的影响，测力传感器一般采用液压压力传感器。而电液伺服类万能材料试验机则是采用伺服阀或比例阀作为控制元件进行控制，国内有些厂家亦已经采用高精度负荷传感器来进行测力。 　　二、从使用性能上来说： 　　电子万能试验机，不用油源。所以更清洁，使用维护更方便，它的试验速度范围可进行调整，试验速度可达0.001mm/min-1000mm/min，速比可达100万倍之多，试验行程可按需要而定，更灵活。 测力精度高，有些甚至能达到0.2%.体积小，重量轻，空间大，方便加配相应装置来做各项材料力学试验。真正做到了 一机多用。目前国内的主流试验机厂家生产的电子万能试验机，均可以做到载荷控制，应变控制，位移控制所谓的 三闭环控制。 　　液压万能试验机，受油源流量的限制，他的试验速度较低。手动液压万能试验机，操作较为简易，价格便宜，但控制精度较低。电液伺服万能试验机，则性能与电子万能试验机相比，除速度低外，控制精度不会差，采用负荷传感器的微机控制电液伺服万能试验机，力值精度也可以达到0.5%左右。且在做 大吨位的 材料力学试验时，更更可靠，更稳定，性价比更高。 　　三、从应用范围上来说： 　　电子万能试验机，广泛应用于各种金属、非金属、复合材料、医药、食品、木材、铜材、铝材、塑料型材、电线电缆、纸张、薄膜、橡胶、纺织、航空航天等行业进行拉伸性能指标的测试，同时可根据用户提供的国内、国际标准定做各种试验数据处理软件和试验辅具。数字显示电子万能试验机适合于只求力值 抗拉强度 抗压强度等相关数据的用户。如需求取较为复杂参数，微机控制电子万能试验机是您更好的选择。从性价比来说，30T以下的电子万能试验机更有优势。 　　液压万能试验机主要用于金属，非金属材料和零件、部件、构件的拉伸，压缩，弯曲等力学性能试验。液压万能试验机是工、矿企业、建筑建材、质检中心、水利水电、桥梁工程、科研院所、大专院校力学试验室的理想的试验设备。手动控制的液压万能试验机，价格便宜，适合工矿企业的成品检验、单一材料指标测试。而电液伺服万能材料试验机，则适合要求较高的钢铁，建材 检测类的试验室。30T以上的电液伺服万能材料试验机相比电子万能试验机，更有价格优势

欢迎miceboy担任物性测试仪器-力学性能试验机版主！我们希望有更多的热心用户能加入到版主队伍中来，也希望在职的版主能在版面中发现有能力的热心用户推荐给我们。论坛正在招募版主，有兴趣的用户请参见这个帖子：http://www.instrument.com.cn/bbs/shtml/20071101/1042199/

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伴随着社会的进步，国力的增强，各类新材料层出不穷，原有材料的性能也有了进一步的提高，使用面也在不断的扩大，因而对材料的检验也提出了更高的要求。众所周知，在上世纪80年代之前，材料试验机的使用仅局限于金属等少数领域，而如今，材料试验机的使用范围已不再只限于金属等领域了，它已经扩展到了所有的行业。材料试验机由过去的手动液压试验机一统天下，发展到今天，多种控制模式并存，性能特点各异，百花齐放的时代。在这琳琅满目的试验机中，如何选择一款适合自己特点的试验机是大多数用户所关心的事。由于目前绝大多数的材料试验都是静力学性能试验，为此，下面就针对目前市场上的常见万能试验机的性能特点做一个简单的对比分析，提出一个选型原则，供大家参考。 一、常见万能材料试验机的种类目前市场上常见的万能材料试验机主要有两大系列，四种类型：1、 液压系列： 手动液压万能材料试验机电液伺服液压万能材料试验机2、 电子万能系列： 常规电子万能材料试验机高性能电子万能材料试验机它们的性能各异，优缺点并存，各有各的用户群体。二、性能特点1、液压系列1） 手动液压万能材料试验机手动液压万能材料试验机主要采用简易高压油源作为动力源，手动调整阀作为控制元件，并进行人工手动实现加载，因而，它属于开环控制系统。由于受油源流量及主机结构的限制，它的油缸活塞行程较小，常见的一般在300mm左右，它的试验速度一般也较小。受价格因素的影响，测力传感器一般采用压力传感器（大吨位基本采用压力传感器）。因而，精度较低，量程较小，一般精度为1级或2级，量程一般为4%-100%F.S。受油缸摩擦力的影响，吨位一般很难做到很小，国内最小为5T。但由于它所特有的低价及大吨位的特点，目前，在成品检验、单一材料指标的测试中还在大量使用。2）电液伺服类万能材料试验机它主要采用了精密高压油源作为动力源，使用伺服阀或比例阀作为控制元件进行闭环自动控制，因而控制性能较高，一般可实现载荷、应变、位移三种控制模式。同手动液压万能材料试验机一样，受油源流量的限制，他的试验速度较低。由于采用闭环自动控制，系统刚度成了整个系统正常工作的关键。众所周知，液体的刚度是比较低的，为了尽可能的减少液体对整机刚度的影响，一般电液伺服试验机的行程都不大，同样受整机刚度的影响，电液伺服类试验机的吨位都不可能做的很小，基本上都在一吨以上。但由于它有多种控制模式，因而具有使用灵活，性能较高的特点。2、 电子万能系列1） 常规电子万能类材料试验机常规电子万能主要采用伺服电机作为动力源，丝杠、丝母作为执行部件，实现试验机移动横梁的速度控制，它的试验速度范围可进行调整，以RGM-200为例，它的试验速度可达0.001mm/min-1000mm/min，速比可达100万倍之多，试验行程可按需要而定，最大可达几米。这是液压类试验机无论如何也实现不了的。随着电子技术的发展及伺服电机性能的提高，电子万能所采用的电机从早期的直流伺服电机到现在的更多的采用交流伺服电机，从早期的功率元件选用可控硅进行移相触发控制到今天的采用多种功率模块实现脉宽调制控制，电子万能的性能有了质的飞跃，人们心目中的电子万能故障率高，性能较差的情况已经不复存在了。由于常规电子万能采用速度控制，因而对系统刚度的要求不高，这样就为小吨位试验机的实现创造了有利的条件。从目前国际、国内的情况看，一吨以下试验机基本上都为常规的电子万能类试验机。它的用途最广，性价比最高。2）高性能电子万能类试验机高性能电子万能类试验机与常规的电子万能试验机一样，它也采用伺服电机作为动力源，丝杠、丝母作为执行部件，它与常规电子万能试验机所不同的是它的控制方式可为载荷控制，也可为应变控制或位移控制。除了具有常规电子万能的速度宽，行程大的特点外，还具有电液伺服类试验机的全部优点，因而它是目前性能最好的万能材料试验机。

1.首先就是电子万能试验机的测控系统(也就是软件和硬件)，目前市场上大部分拉力机的测控系统采用的是8位的单片机控制，采样速率低，且抗干扰能力差，另外就是AD转换器，如果AD转换器的位数也就是分辨率低的话。那么测量也不会准。测控系统采用世界最先进的32位ARM技术研制的控制器HytestV6.0.此控制器是基于32位ARM平台，并运行本公司研制的电子万能试验机时时多任务操作系统，是程序运行更加平稳，系统更加稳定。采样速率可达每秒200次，在加上24位的高精度低燥声高速AD转换器，使整个测控系统更加高精度，高稳定性的控制整个试验过程，上位机的软件为历时2年研制的全数字三毕环控制软件，有两种控制方式a.PID控制调节方式b.模湖控制调节方式(业界首家)。使整个试验过程可达到恒力值控控制，恒位移控制，恒变形控制，低频疲劳控制，和程序任意控制。　　　　2.其次就是试验机的力值传感器，因为传感器的好坏决定了试验机的精度和测力稳定性，目前市场上的拉力机用传感器小力值一般用S型传感器，大力值一般用轮輻式传感器，传感器内部一般为电阻应变片式，如果应变片精度不高或固定应变片用的胶抗老化能力不好在或者传感器的材料不好都将影响传感器的精度和使用寿命。所采用的进口传感器为世界箸名传感器制造商美国铨力传感器，该传感器精度高，线性好，性能非常稳定，几十年都不会变化。　　　　3.接着就是电子万能试验机的传动系统，目前市场上的试验机传动系统有的采用减速机，有的采用普通皮带，这两种传动方式的主要弊端：前种需要定期加润滑油，后种则保证不了传动的同步性影响试验结果。电子万能试验机传动系统采用全圆弧同步带减速，保证了传动的同步精度，传动精度高，效率高，传动平稳，燥声低，不用维护使用寿命长。　　　　4.再次就是驱动传感器运动的部件滚珠丝杆，因为丝杆如果有间隙的话将来做出的试验数据，将直接影响试验的最大变形和断后伸长率。目前市场上的电子万能试验机有的丝杆是用T形普通丝杆，这样的话一是间隙比较大，二是磨擦力比较大使用寿命短，所用丝杆为德国优励聂夫高精度无间隙滚珠丝杆，表面淬火硬度为HRC58-62，使用寿命可达几十年。并且保证精度不变。　　　　5.最后就是试验机的动力源(电机)也叫马达，目前市场上有的试验机采用普通三相电机或变频电机，这种电机采用模拟信号控制，控制反应慢，定位不准确，一般调速范围窄。有高速就没了低速或有低速就没了高速，并且速度控制不准确，凯锐仪器所用的电机为日本松下全数字交流伺服电机，控制方式采用全数字脉冲控制，调速范围广，可达0.001-1000MM/MIN，控制定位准确，反应快，0.01秒可加到满速度，该电机能保证满量程速度控制准确，且使用寿命长，可达几十年，且不用维护。　　　　用途：可用于金属、非金属材料及构件、制品进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、低周循环、蠕变等力学性能试验。能满足ISO.GB.JIS.ASTM.DIN等多种试验方法及标准。　　　　特点：　　　　●多元自动控制：具有恒负荷、恒速率、恒应力、恒应变等控制方式。　　　　●自动切换功能：试验过程中，根据试验力和变形大小自动变换量程。　　　　●自动存储测试数据，可重现测试结果及参数曲线。　　　　●自动连续试验，并对同批次所有测试数据进行综合统计处理。　　　　●统计分析项目齐全：有最大值、最小值、平均值、标准偏差、变异系数等。根据需要任选，自动处理打印。　　　　●曲线处理可随意缩放、重叠比较、变幅、旋转预览。可同时绘制多个或全部试件的关系曲线图。　　　　●数据编辑及报告编程可根据用户需要随意进行。测量范围宽，可配套多只传感器。　　　　●可手动控制，方便特殊需要，多重保护，运行安全可靠。

试验机夹具的结构 拉力试验机夹具本身就是一个锁紧机构。拉力试验机用夹具在结构上没有固定的模式, 根据不同的试样及试验力大小,在结构上差别很大.大试验力的试样一般采用斜面夹紧结构,随试验力的增加,夹紧力随之增加，台肩试样采用悬挂结构等，如果夹具按结构划分，可分为楔形类夹具（指采用斜面锁紧原理结构的夹具）、对夹类夹具（指采用单面或双面螺纹顶紧原理结构的夹具）、缠绕类夹具（指试样通过缠绕方式锁紧的夹具）、偏心类夹具指采用（偏心锁紧原理结构的夹具）、杠杆类夹具（指采用杠杆力放大原理结构的夹具）、台肩类夹具（指适用于台肩试样的夹具）、螺栓类夹具（指适用于螺栓、螺钉、螺柱等测试螺纹强度的夹具）、90°剥离类夹具（指适用于两试样进行垂具，直剥离的夹具）等。我们知道机械上的锁紧结构有：缧纹（即螺纹，螺钉，螺母）、斜面、偏心轮、杠杆等，夹具就是这些结构的组合体这些夹具的结构各有各的优缺点，例如：楔形夹具，初始夹紧力小，随试验力增加。夹紧力随之增加。对夹夹具，初始夹紧力大，随试验力增加。夹紧力随之减小 拉力试验机夹具本身没有固定的结构（如金属丝可采用缠绕方式夹紧,也可采用两个平板夹紧，金属薄板试样可采用楔形夹紧方式，也可采用对夹夹紧方式），这和主机有明显的区别，试验机主机国内、国外的大同小异，而夹具国外的、国内的区别很大，不同公司间也有大的区别。这主要取决于公司的整体水平，设计人员的经验的积累。国外的夹具，如INSTRON、MTS、ZWICK等公司的夹具一般做工细致,可靠性较高，但价格较高，处在高端市场，而国内的，如广州澳珂测试仪器有限公司的夹具，由于涉足行业广，在国内的市场分额大，在一定程度上可以取代国外的夹具，但与国外的精细度比还是有不少的差距拉力试验机夹具的性能及要求 对夹具结构的要求。夹具的设计主要依据材料的试验标准及试样（特指成品及半成品）的型状及材质。以上所说的试验标准是指ISO、ASTM、DIN、GB、BS、JIS…等，还有企业标准、行业标准等，这些标准中一般都对试样制样及试验方法都有严格的规定，我们可以根据试样及试验方法的不同设计不同的夹具。对于特殊试样（成品及半成品的）使用的夹具，主要根据试样的型状及材质设计夹具。夹具对强度要求： 通过夹具夹持试样（或产品）对试样进行加力，夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标，它决定了夹具结构的大小及夹具操作的劳动强度的大小，试样材质有金属和非金属之分，形状有大小之分,材料的成分组成各种各样，试样所能承受的试验力小到几十厘牛（如纺织用氨纶丝），大到几十吨如普通钢材等国内最大的电子式万能试验机试验力为1000KN,1级机，试样尺寸小到直径φ0.005mm的金丝，大到直径1.5m的PVC管材等，这就要求根据不同的试验力、试样的形状大小选择设计不同的夹具.对夹具材料的要求。 对一般的金属及非金属试样, 夹具的钳口直接与试样接触，一般都选用优质合金结构钢，合金高碳钢或低碳合金钢、冷作模具钢等，通过适当的热处理工艺淬回火、渗碳淬火等增加其强度、耐磨性. 有时也在钳口处镶装特种钢材,或在钳口表面喷涂金钢砂（适合夹持较硬的金属材料，如钢绞线等材料）等. 对一些小试验力的夹具，与试样接触的表面采用粘软质胶皮等。（例如：塑料薄膜、纤维丝等试样的夹具夹持面,） 夹具体一般采用优质中碳钢、合金结构钢，通过适当的热处理工艺增加其力学性能。有时为了减轻重量也采用铝合金等有色金属及特种金属。有时也采用铸造结构铸钢,铸铝等

1.首先就是试验机的测控系统(也就是软件和硬件)，目前市场上大部分拉力机的测控系统采用的是8位的单片机控制，采样速率低，且抗干扰能力差，另外就是AD转换器，如果AD转换器的位数也就是分辨率低的话。那么测量也不会准。开源仪器的测控系统采用世界最先进的32位ARM技术研制的控制器HytestV6.0.此控制器是基于32位ARM平台，并运行本公司研制的时时多任务操作系统，是程序运行更加平稳，系统更加稳定。采样速率可达每秒200次，在加上24位的高精度低燥声高速AD转换器，使整个测控系统更加高精度，高稳定性的控制整个试验过程，上位机的软件为开源仪器历时2年研制的全数字三毕环控制软件，有两种控制方式a.PID控制调节方式b.模湖控制调节方式(业界首家)。使整个试验过程可达到恒力值控控制，恒位移控制，恒变形控制，低频疲劳控制，和程序任意控制。　　　　2.其次就是试验机的力值传感器，因为传感器的好坏决定了试验机的精度和测力稳定性，目前市场上的拉力机用传感器小力值一般用S型传感器，大力值一般用轮輻式传感器，传感器内部一般为电阻应变片式，如果应变片精度不高或固定应变片用的胶抗老化能力不好在或者传感器的材料不好都将影响传感器的精度和使用寿命。开源仪器所采用的进口传感器为世界箸名传感器制造商美国铨力传感器，该传感器精度高，线性好，性能非常稳定，几十年都不会变化。　　　　3.接着就是电子万能试验机的传动系统，目前市场上的试验机传动系统有的采用减速机，有的采用普通皮带，这两种传动方式的主要弊端：前种需要定期加润滑油，后种则保证不了传动的同步性影响试验结果。开源仪器的试验机传动系统采用全圆弧同步带减速，保证了传动的同步精度，传动精度高，效率高，传动平稳，燥声低，不用维护使用寿命长。　　　　4.再次就是驱动传感器运动的部件滚珠丝杆，因为丝杆如果有间隙的话将来做出的试验数据，将直接影响试验的最大变形和断后伸长率。目前市场上的电子万能试验机有的丝杆是用T形普通丝杆，这样的话一是间隙比较大，二是磨擦力比较大使用寿命短，江都市开源试验机械厂所用丝杆为德国优励聂夫高精度无间隙滚珠丝杆，表面淬火硬度为HRC58-62，使用寿命可达几十年。并且保证精度不变。　　　　5.最后就是试验机的动力源(电机)也叫马达，目前市场上有的试验机采用普通三相电机或变频电机，这种电机采用模拟信号控制，控制反应慢，定位不准确，一般调速范围窄。有高速就没了低速或有低速就没了高速，并且速度控制不准确，开源仪器所用的电机为日本松下全数字交流伺服电机，控制方式采用全数字脉冲控制，调速范围广，可达0.001-1000MM/MIN，控制定位准确，反应快，0.01秒可加到满速度，该电机能保证满量程速度控制准确，且使用寿命长，可达几十年，且不用维护。　　　　用途：可用于金属、非金属材料及构件、制品进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、低周循环、蠕变等力学性能试验。能满足ISO.GB.JIS.ASTM.DIN等多种试验方法及标准。　　　　特点：　　　　●多元自动控制：具有恒负荷、恒速率、恒应力、恒应变等控制方式。　　　　●自动切换功能：试验过程中，根据试验力和变形大小自动变换量程。　　　　●自动存储测试数据，可重现测试结果及参数曲线。　　　　●自动连续试验，并对同批次所有测试数据进行综合统计处理。　　　　●统计分析项目齐全：有最大值、最小值、平均值、标准偏差、变异系数等。根据需要任选，自动处理打印。　　　　●曲线处理可随意缩放、重叠比较、变幅、旋转预览。可同时绘制多个或全部试件的关系曲线图。　　　　●数据编辑及报告编程可根据用户需要随意进行。测量范围宽，可配套多只传感器。　　　　●可手动控制，方便特殊需要，多重保护，运行安全可靠。

想搞一次力学性能试验机知识竞赛，先向各位版友征集关于试验机、力学性能方面的金属、非金属的一些习题，习题形式不限，但必须有正确的答案，一边日后作为评分依据。请愿意参与的版友将题目和答案一并用站短的形式发给我，或将题目和答案发送至[email]ly.555@163.com[/email] 我的邮箱中，然后在此跟帖，经证实后，将为你送上2个积分和2个经验。期待你的积极参与，在此表示感谢。与此同时，第三届原创大赛正在进行，我们期待你的积极参与，凡在力学版发原创作品的版友除可以有机会得到论坛的奖品外，都可以得到本版对原创所奖励的200-500个积分。本帖仅供发给我题目的版友回复奖励用，凡与此无关的回帖均删除。请见谅，谢谢！

环压强度试验机主要用于纸板的环压强度、边压强度、粘合剥离强度、瓦楞芯平压强度，单面单层瓦楞纸板平压强度等物理性能的测定。配备相应的辅助夹 具可做环压、平压、边压、粘合、及一般小型纸盒、纸管的抗压强度等五种测试。是纸板和瓦楞纸板生产厂家以及有关科研院校、检测机构不可缺少的重要测试仪器。环压强度试验机的主要性能特点：1、三种单位可自动切换（kg-公斤.　N-牛.　Lb－英磅）。 2、快速、高质量的微型打印刷机与完整详细的测试数据报告。 3、测试结束后能快速自动回位,此系统具备过载保护功能. 4、带有实用日历和时钟，掉电也能自动保护时间。 5、上下压板平行板＜.005mm,可调节.以确保此仪器的精确度. 6、仪器外表静电粉体烤漆，美观耐用。环压强度试验机的标准操作步骤：1.打开主机电源, 插上显示器电源,使成开机状态,同时选择所需单位.2. 依环压强度试验机试件测试需求，选择夹具装置并调整安全行程设定，并量测试件记录截面积等相关资料。3. 开启显示系统等配备电源，并依附件使用说明完成输入所需资料，输入完成后，待机准备接受测试值之接收及显示测试值或记取测试资料。4.将动力联板调整至适宜位置，将试件置入夹具，完成夹持。5. 准备完成后，按下操作控制系统之“上升/下降”按钮，传动杆开始运转,带动压缩盘向下压.同时根据需要可转动“调速”按钮进行调速，或选择定速（依测试规范选择）执行测试。6. 试验进行中，显示系统即接受感测计侦测受力讯号，显示测力值。7．试件破坏后，显示器显示测试结果（力量值）。8. 测试结束后，记录或打印、储存所需之资料报告, 关掉显示器电源及主机电源.

橡胶，塑料，金属三类力学测试试验机有什么不同？欢迎大家讨论！[img]http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09505.gif[/img]

材料的力学性能是指材料在不同环境下，承受各种外加载荷时所表现出的力学特征。测定材料在一定环境条件下受力作用时所表现出的特性的试验，又称材料力学性能试验。试验的内容主要是测量材料的强度、硬度、刚性、塑性和韧性等。力学试验包括：自然暴露试验和人工模拟试验，人工模拟试验通常采用万能材料试验机等仪器设备来进行。　　试验室常用的试验方法如下：　　最为广泛的试验方法是规定机械运动测试。机械性能试验可分为静态试验和动态试验两大类。静态试验包括拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、剪切试验、扭转试验、硬度试验、蠕变试验、高温持久强度试验、应力松弛试验、断裂韧性试验等；动态试验包括冲击试验、疲劳试验等。机械性能试验在针对不同材料而生产的万能材料试验机上进行。试验机按传动方式分机械式和油压式两类，可手动操作或自动操纵。有的万能材料试验机(比如益环仪器)还带有计算机装置，并配有专用的测试软件，按编好的程序自动进行试验操作和控制，用图像和数字显示出结果。提高试验的精度和准确度，且使用起来更加方便，易于实验员操作。　　规定一种接近实际环境的机械运动来模拟，根据试验产品破坏或失效的等效原理来规定一种机械运动。用规定一种机械运动的方法作试验的特点是，当满足各项运动特征参数的容差要求时，试验具有高的再现性。规定一种试验机，这是用试验样品破坏或失效的等效原理而引出的一种试验方法。规定试验机试验方法的特点是试验中不需要测量运动特征参数，但在某些情况下再现性较差。规定一种结构响应谱，主要用于冲击试验中。国内外力学环境试验方法标准中规定的力学环境试验，常见的有以下几种：正弦振动试验；随机振动试验；碰撞试验；离心恒加速度试验；摇摆试验；倾跌与翻倒试验；弹跳试验；撞击试验；自由跌落试验等。测试屈服强度的万能材料试验机一般依据特定的使用标准进行测试。这在相关行业标准或者国内外的标准里面都有规定。

塑料力学性能检测用材料试验机的分析及选型随着社会的进步，科学技术的发展，各种新型材料层出不穷，尤其是高分子材料在近几年有了飞速的发展。塑料作为其分枝，各种性能有了显着的提高，在某些领域已经有了取代木材、金属材料的趋势。为了使塑料材料及其制品能够安全可靠的使用，对其进行性能检验是非常有必要的，其中力学性能检验是最重要的检验之一。常见万能材料试验机的特点 1、常规电子万能材料试验机 该类试验机是当今万能材料试验机的主流产品，它以伺服电机作为动力源，丝杠、丝母作为执行元件，实现试验机移动横梁的速度控制，它操作简单，对试验员的要求不高，试验行程可按需要任意定制，虽然控制方式较为单一，只有速度一种控制方式，但其控制精度和控制范围很高很宽。以瑞格尔公司试验机为例，其速度调整范围可达0.001mm/min～1000mm/min，无级调速，控制精度可达0.5%，小吨位机型很容易实现。如做摩擦系数时，满值负载只有5N。它具有极大的配置灵活性，可按需要增配不同吨位的传感器、夹具、附件实现一机多用，完成拉、压、弯、剪、剥离、撕裂、摩擦系数、扭转等的功能。纵观塑料力学性能检验的相关标准，对试验机的控制方式的要求几乎都为速度控制，因此无论从控制方式还是速度范围、试验行程及试验机的吨位看，该类机型都是塑料力学性能检验的首选。 2、三闭环电子万能材料试验机 该类试验机具有常规电子万能类试验机的速度范围宽，试验行程大，配置灵活的特点，又具有电液伺服类试验机力、位移、变形控制的优点。因而是性能较好的一种试验机，但由于做力控制与变形控制时机器稳定性与主机的刚性、试样的刚性有密切的关系。一般塑料用试验机吨位较小，因此主机刚性较低，且试样本身的刚性也不会太大，所以该类试验机很少有10KN以下的机型，而10KN以下机型却是塑料类最常用的。前面说了该类机型的稳定性与试样有关，若试样单一，试验方法也较为单一，还可选用，否则就需要随时调整试验机的控制参数（亦即常规的P、I、D参数），这对非自动控制专业的试验员来说，几乎是很难想象的事。因此从整体看，除对控制方式有特定的要求，还不易选择做塑料材料的试验。 3、简易电拉 由于塑料拉伸强度是塑料力学性能检验的一个非常重要的指标，在前些年，塑料种类还不是很多，应用也不是非常广的时期，塑料的力学性能检验项目还较为单一，相应的标准也不是很完善。这时期一种结构非常简单，用途非常单一，性能指标非常欠缺，但价格很低廉的单一用途以电机作为动力源的拉伸试验机俗称电拉被广为使用。顾名思义它只能用来做单一的拉伸试验，并且所能处理的数据非常有限，控制测量精度也相对较低，现在虽然在某些场合依然有所使用，但因其功能比较单一，已经逐渐为市场所淘汰。 4、电液伺服万能材料试验机 该类试验机是目前性能比较好的一种试验机，由于它采用电液伺服控制技术，可实现力、位移、变形闭环控制，具有良好的控制性能。目前在金属、建筑材料等需要恒应力、恒应变及需要进行蠕变试验场合使用较多，但由于受油源流量的限制，他的试验速度较低。为了增大系统刚度，确保闭环控制的稳定运行，该类试验机的行程较小，且操作复杂，扩展配置较为困难，10KN以下机型很少，因此不太适合塑料橡胶类材料的试验。 5、手动液压万能材料试验机 该类试验机是试验机家族的“始祖”，它有着悠久的历史，使用简单，价格低廉，吨位较大。顾名思义，手动液压表明了它为开环控制，性能不好，操作过程完全依赖于操作者的操作水平。另外，由于它的机械结构及液压加载原理决定了它的加载速度，试验行程较小。目前该类试验机的最小机型为50KN，因此它的小载荷测量精度很低，扩展配置能力很差，一般只在进行结构部件试验或简单的材料性能试验时使用，如连接部件的拔脱，钢筋的拉伸强度等场合。 [color=#DC143C]这个好像应该发到物性测试 材料试验机 ?[/color]

1冲击试验机系统特点：（1）利用自主开发的速度检测器，精确测定冲击开始时的瞬时速度和等效跌落高度 由于滑台在落下过程中不可避免的阻力，会使跌落高度与等效跌落高度之间存在较大误差，例如我们想要测试缓冲材料在跌落高度为80cm时的缓冲性能，但当我们使滑台真正从80cm落下时，其接触试样时的瞬时速度有可能只相当于从60多cm落下时的速度。在这样的情况下，测试条件变化了，测试结果也就失去了意义。所以必须进行速度测试。我们的微机控制冲击试验机与速度测试系统配套在一起，能保证等效跌落高度的重复性在1cm之内。（2）任意情况下都能可靠采集冲击加速度—时间信号（3）提供各种FIR数字滤波器对加速度信号进行滤波，保证了信号不会失真，这对于研究缓冲材料力学性能，开发新型缓冲材料特别重要（4）以线性或对数方式显示最大加速度-静应力，缓冲系数-最大应力和动态应力-应变等曲线（5）提供多种曲线拟合方案：五点三次拟合、分段拟合和手工拟合。微机控制冲击试验机试验的目的是要得到函数曲线。但要从试验所得到的一些离散点拟合出曲线，是一件不容易的工作。通常人们使用的五点三次拟合法有很大的缺点，曲线容易拐弯，很难得到理想的效果。本系统提供了分段拟合，较大改善了拟合功能。此外还特别开发了一种手工拟合方法，使用非常方便。只要用鼠标指向原始点然后拖动鼠标，曲线就随之光滑移动，从而可以得到理想的拟合曲线。（6）全自动命名文件，无需人为干预（7）一图多线工具，使您能把多条曲线以线性坐标或对数坐标置于一幅图上，对于研究、比较各种材料不同情况时的力学性能、缓冲性能提供了方便（8）试验即使因故中断，数据也会自动保存，后续试验无需从头开始（9）按下试验报告按钮，实验数据自动进入Word版本的试验报告。4系统应用： （1）利用测试得到的最大加速度静应力曲线或缓冲系数最大应力曲线进行缓冲包装设计 （2）开发新型缓冲材料时，利用测试得到的冲击加速度-时间曲线，动态应力-应变曲线,最大加速度静应力曲线或缓冲系数最大应力曲线研究材料的力学性能，缓冲性能以及它们的关系。（3）缓冲材料生产厂为客户提供各种牌号、各种密度的缓冲材料在各种试验条件下的最大加速度曲线和缓冲系数曲线（4）原有运输包装件缓冲性能分析与改进，设计和改进缓冲包装（5）为学生开设的实验有：模数转换与数据采集，缓冲材料动态压缩性能，模拟滤波与数字滤波，离散数据的曲线拟合。2系统构成：（1）缓冲材料冲击试验机台体 1台 滑台最大落下高度 1200mm 最大跌落重量 50kgf 轻台自重 2kgf 重台自重 7kgf 最小重量增量 1kgf （2）数据采集接口板 1台； （3）压电型加速度计 1只 （4）试验机控制器 1台 （5）电荷放大器 1台 （6）速度检测器（另选装置) 1套 （7）缓冲材料动态压缩试验数据采集与处理软件（Windows界面，VC编程） 专业版 ITHC-Pro2.0 1套演示版 ITHC-Demo2.0 1套3系统功能 依据ASTM D4168-95(2002) Standard Test Methods for Transmitted Shock Characteristics of Foam-in-Place Cushioning Materials 和GB8167-87《包装用缓冲材料动态压缩试验方法》测试缓冲材料的缓冲性能 我们开发了微机控制冲击试验机。并用VisualC++作为软件开发平台，开发了材料缓冲特性的测试系统。经过多年来不断的完善，已经成为功能强大、性能稳定的测试系统。2003年该测试系统获得陕西省教学成果二等奖。先后有浙江理工大学、北京印刷学院、株洲工学院、西安理工大学等院校，厦门合兴包装公司等企业购买了我们的缓冲材料冲击试验机及测试系统系统。国内也有美国、日本的缓冲材料冲击试验机及测试系统出售，不但价格是我们的4倍，而且配置的是通用的冲击数据处理软件，还不能直接给出材料缓冲性能的各种数据和曲线。

[url=http://www.okyiqi.com/pages_products/prolist_7.html][color=black]拉力试验机[/color][/url]夹具的结构 拉力试验机夹具本身就是一个锁紧机构。拉力试验机用夹具在结构上没有固定的模式, 根据不同的试样及试验力大小,在结构上差别很大.大试验力的试样一般采用斜面夹紧结构,随试验力的增加,夹紧力随之增加，台肩试样采用悬挂结构等，如果夹具按结构划分，可分为楔形类夹具（指采用斜面锁紧原理结构的夹具）、对夹类夹具（指采用单面或双面螺纹顶紧原理结构的夹具）、缠绕类夹具（指试样通过缠绕方式锁紧的夹具）、偏心类夹具指采用（偏心锁紧原理结构的夹具）、杠杆类夹具（指采用杠杆力放大原理结构的夹具）、台肩类夹具（指适用于台肩试样的夹具）、螺栓类夹具（指适用于螺栓、螺钉、螺柱等测试螺纹强度的夹具）、90°剥离类夹具（指适用于两试样进行垂具，直剥离的夹具）等。我们知道机械上的锁紧结构有：缧纹（即螺纹，螺钉，螺母）、斜面、偏心轮、杠杆等，夹具就是这些结构的组合体这些夹具的结构各有各的优缺点，例如：楔形夹具，初始夹紧力小，随试验力增加。夹紧力随之增加。对夹夹具，初始夹紧力大，随试验力增加。夹紧力随之减小拉力试验机夹具本身没有固定的结构（如金属丝可采用缠绕方式夹紧,也可采用两个平板夹紧，金属薄板试样可采用楔形夹紧方式，也可采用对夹夹紧方式），这和主机有明显的区别，试验机主机国内、国外的大同小异，而夹具国外的、国内的区别很大，不同公司间也有大的区别。这主要取决于公司的整体水平，设计人员的经验的积累。国外的夹具，如INSTRON、MTS、ZWICK等公司的夹具一般做工细致,可靠性较高，但价格较高，处在高端市场，而国内的，如广州澳珂测试仪器有限公司的夹具，由于涉足行业广，在国内的市场分额大，在一定程度上可以取代国外的夹具，但与国外的精细度比还是有不少的差距拉力试验机夹具的性能及要求 对夹具结构的要求。夹具的设计主要依据材料的试验标准及试样（特指成品及半成品）的型状及材质。以上所说的试验标准是指ISO、ASTM、DIN、GB、BS、JIS…等，还有企业标准、行业标准等，这些标准中一般都对试样制样及试验方法都有严格的规定，我们可以根据试样及试验方法的不同设计不同的夹具。对于特殊试样（成品及半成品的）使用的夹具，主要根据试样的型状及材质设计夹具。夹具对强度要求 通过夹具夹持试样（或产品）对试样进行加力，夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标，它决定了夹具结构的大小及夹具操作的劳动强度的大小，试样材质有金属和非金属之分，形状有大小之分,材料的成分组成各种各样，试样所能承受的试验力小到几十厘牛（如纺织用氨纶丝），大到几十吨如普通钢材等国内最大的电子式万能试验机试验力为1000KN,1级机，试样尺寸小到直径φ0.005mm的金丝，大到直径1.5m的PVC管材等，这就要求根据不同的试验力、试样的形状大小选择设计不同的夹具.对夹具材料的要求 对一般的金属及非金属试样, 夹具的钳口直接与试样接触，一般都选用优质合金结构钢，合金高碳钢或低碳合金钢、冷作模具钢等，通过适当的热处理工艺淬回火、渗碳淬火等增加其强度、耐磨性. 有时也在钳口处镶装特种钢材,或在钳口表面喷涂金钢砂（适合夹持较硬的金属材料，如钢绞线等材料）等. 对一些小试验力的夹具，与试样接触的表面采用粘软质胶皮等。（例如：塑料薄膜、纤维丝等试样的夹具夹持面,） 夹具体一般采用优质中碳钢、合金结构钢，通过适当的热处理工艺增加其力学性能。有时为了减轻重量也采用铝合金等有色金属及特种金属。有时也采用铸造结构铸钢,铸铝等

电液伺服疲劳试验机是一种用于测试材料、零部件或结构在长时间循环负载下的疲劳性能的设备。它通过电液伺服系统控制加载和卸载过程，对被测试材料施加循环负载，模拟实际工作条件下的应力变化。电液伺服疲劳试验机通常由加载系统、控制系统、数据采集系统和测试夹具组成。加载系统一般采用液压缸或伺服电机进行加载，能够模拟各种不同的载荷形式和载荷变化速率。控制系统负责对加载系统进行控制，实现预设的加载规律和循环次数。数据采集系统用于实时采集和记录试验过程中的加载、变形和应力数据，以评估试样的疲劳性能。测试夹具用于固定和保持试样的位置和形状，确保试样在试验过程中的可靠加载。电液伺服疲劳试验机广泛应用于材料研究、零部件寿命评估、结构强度验证等领域。它可以帮助工程师了解材料的疲劳寿命、疲劳裂纹扩展行为以及结构的疲劳强度，为产品设计和工程决策提供数据支持。电液伺服疲劳试验机是一种用于测试材料、零部件或结构在长时间循环负载下的疲劳性能的设备。它通过电液伺服系统控制加载和卸载过程，对被测试材料施加循环负载，模拟实际工作条件下的应力变化。电液伺服疲劳试验机通常由加载系统、控制系统、数据采集系统和测试夹具组成。加载系统一般采用液压缸或伺服电机进行加载，能够模拟各种不同的载荷形式和载荷变化速率。控制系统负责对加载系统进行控制，实现预设的加载规律和循环次数。数据采集系统用于实时采集和记录试验过程中的加载、变形和应力数据，以评估试样的疲劳性能。测试夹具用于固定和保持试样的位置和形状，确保试样在试验过程中的可靠加载。电液伺服疲劳试验机广泛应用于材料研究、零部件寿命评估、结构强度验证等领域。它可以帮助工程师了解材料的疲劳寿命、疲劳裂纹扩展行为以及结构的疲劳强度，为产品设计和工程决策提供数据支持。电液伺服疲劳试验机是一种用于测试材料、零部件或结构在长时间循环负载下的疲劳性能的设备。它通过电液伺服系统控制加载和卸载过程，对被测试材料施加循环负载，模拟实际工作条件下的应力变化。电液伺服疲劳试验机通常由加载系统、控制系统、数据采集系统和测试夹具组成。加载系统一般采用液压缸或伺服电机进行加载，能够模拟各种不同的载荷形式和载荷变化速率。控制系统负责对加载系统进行控制，实现预设的加载规律和循环次数。数据采集系统用于实时采集和记录试验过程中的加载、变形和应力数据，以评估试样的疲劳性能。测试夹具用于固定和保持试样的位置和形状，确保试样在试验过程中的可靠加载。电液伺服疲劳试验机广泛应用于材料研究、零部件寿命评估、结构强度验证等领域。它可以帮助工程师了解材料的疲劳寿命、疲劳裂纹扩展行为以及结构的疲劳强度，为产品设计和工程决策提供数据支持。电液伺服疲劳试验机是一种用于测试材料、零部件或结构在长时间循环负载下的疲劳性能的设备。它通过电液伺服系统控制加载和卸载过程，对被测试材料施加循环负载，模拟实际工作条件下的应力变化。电液伺服疲劳试验机通常由加载系统、控制系统、数据采集系统和测试夹具组成。加载系统一般采用液压缸或伺服电机进行加载，能够模拟各种不同的载荷形式和载荷变化速率。控制系统负责对加载系统进行控制，实现预设的加载规律和循环次数。数据采集系统用于实时采集和记录试验过程中的加载、变形和应力数据，以评估试样的疲劳性能。测试夹具用于固定和保持试样的位置和形状，确保试样在试验过程中的可靠加载。电液伺服疲劳试验机广泛应用于材料研究、零部件寿命评估、结构强度验证等领域。它可以帮助工程师了解材料的疲劳寿命、疲劳裂纹扩展行为以及结构的疲劳强度，为产品设计和工程决策提供数据支持。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311270901278927_4169_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311270901278908_4908_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311270901279240_9360_1602049_3.png[/img]

塑料生产厂家都知道塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状、并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。其中有部分塑料树脂（如：PVC、PP、PS、PC/PBT等等）对低温脆性比较敏感，一般常采用MBS、ASA、CPE、EVA、POEPacrel-ACM等材料对这些塑料进行一定的增韧、抗冲改性，而使之得到广泛应用。而如何评价增韧改性的效果，就需要进行相应抗冲性能测试和比较。究竟该如何进行试验呢？ 冲击试验机冲击实验的测试方法很多，依据实验温度可分为常温冲击、低温冲击和高温冲击；依据试样的受力状态可分为弯曲冲击（简支梁冲击和悬臂梁冲击）、拉伸冲击、扭转冲击和剪切冲击；依据采用的能量和冲击次数可分为大能量的一次冲击（简称一次冲击实验或落锤冲击实验）和小能量的多次冲击实验。 购买了冲击试验机之后，调试人员应该向客户详细介绍一下冲击试验机的一般试验方法，冲击试验一般分为5个步骤：　　首先，按照GB6672测量试验厚度，在所有试样的中心测量一点，取10个试样测试的算术平均值。然后根据试验的所需的抗摆锤冲击能量选用冲头，使读数在满量 程的10%――90%之间。按仪器使用规则校准仪器。 将试样展平放入夹持器中夹紧，试样不应有皱折或四周张力过大的现象。应使10个试样的受冲击面一致。将摆锤挂到释放装置上，在计算机上按键开始试验，使摆锤冲击试样，同样步骤作10个试验，试验结束后自动计算10个试样的算术平均值。这就是冲击试验机的全部过程。 抗冲击性能实验是在冲击负荷作用下测定材料的冲击强度。冲击强度用于评价材料抗冲击的能力或判断材料的脆性或韧性的程度，可以反映不同材料抵抗高速冲击而致破坏的能力。 不同材料或不同用途可选择不同的冲击实验方法（同一材料同一实验方法，常受实验温度、湿度、冲击速度、试样的几何形状以及应力方式等影响），将得到不同的冲击实验结果，这些结果并不能进行横向比较。因此，冲击性能实验得不到表征该材料特性的固定参数，但可以表征该材料在实验方法规定条件下的冲击韧性或不同材料在同一冲击实验条件下的冲击性能好坏的比较。

在我们使用和维护力学性能试验机时,都需要用到一些油,这些用油是保证试验机正常运转的关键所在.那么力学性能试验机用油包括哪几种你知道吗?

液压万能试验机的用途主要用于金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等方式的力学性能试验的精密检测设备，一般来说广泛用于航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、建材等行业的材料检验分析，是科研院所、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。 很多试验人员在液压万能试验机使用的时候，时常发现一个问题，在最后的测试结果中难免会有误差，那么这个误差的出现，可不可以避免呢？液压万能试验机产生误差的原因有哪些？ 1.系统误差：保持一定数值或者一定规律变化的误差。系统误差是有规律的，这种规律体现在每一次具体的试验中，找到这种规律，就可以加以修正。 2.过失误差：由于试验工作中的错误，疏忽大意等原因引起的误差。这种误差是没有规律的，需要反复核对方可避免。产生原因：液压万能试验机操作错误，试验人员看错了数字，记录时写错了小数点位置。 3.随机误差：即在相同的条件下，对同一参数重复进行多次测量，所得到的测定值也不可能完全相同这里产生原因由在试验过程中，液压万能试验机内摩擦力的变化，和环境湿度等的变化的两种方式。http://www.shiyanji.cn/file/upload/201212/16/13-36-10-18-1.jpg 上面三条就是液压万能试验机产生误差的原因，希望可以帮助到您了解与避免误差，提高试验的准确性。

电子万能试验机对环境试验条件有那些性能规则？ 一、重复性： 被试验产品的应力水平(如热应力、振动应力、电应力等)对于同一试验规范的要求是一致的。电子万能试验机所提供环境条件的可重复性是由国家计量检定部门依据国家技术监督机构所制定的检定规程检定合格后提供保证。为此，必须要能满足检定规程中的各项技术指标及精度指标的要求，并且在使用时间上不超过检定周期所规定的时限。如使用非常普遍的电动振动台除满足激振力、频率范围、负载能力等技术指标外，还必须满足检定规程中规定的横向振动比、台面加速度均匀性、谐波失真度等精度指标的要求，而且每次检定后的使用周期为二年，超过二年必须重新检定合格后才能投入使用。 二、安全性： 试验设备的各种保护、告警措施及安全连锁装置应该完善可靠，以保证试验人员、被试产品和试验设备本身的安全可靠性,环境试验，特别是可靠性试验，试验周期长，试验的对象有时是价值很高的军工产品，试验过程中，试验人员经常要在现场周围操作巡视或测试工作，因此要求电子万能试验机必须具有运行安全、操作方便、使用可靠、工作寿命长等特点，以确保试验本身的正常进行。 三、试验性： 如电动振动台检定规程中所限定的台面漏磁，加速度信噪比、带内带外加速度总均方根值比。并排除非试验所需的环境因素渗透其中，以便在试验中或试验结束后判断和分析产品失效与故障模式时，提供确切的依据，故要求电子万能试验机除提供所规定的环境条件外，不允许对被试产品附加其它的环境应力干扰。每一次进行环境或可靠性试验，对环境因素的类别、量值及容差都有严格的规定，随机信号的检验、谐波失真度等精度指标都是为了保证环境试验条件的唯一性而制定的检定项目。 四、再现性： 在一定的容差范围之内，人们完全可以正确而近似地模拟工程产品在使用、贮存、运输等过程中所经受的外界环境条件。这段话用工程的语言概括，在试验室内完整而精确地再现自然界存在的环境条件是可望而不可及的事情。但是，就是“试验设备所创造的围绕被试产品周边的环境条件(含平台环境)应该满足产品试验规范所规定的环境条件及其容差的要求”。

[color=#00008B]大家好～～力学性能试验机论坛从今天起继续举办第四期活动. 本次的活动主题是:"试验机试验操作系统大家谈"如今许多试验机的试验操作都是由计算机来完成的,不仅试验数据的准确率有了很大的提高,而且试验过程有据可查,如:拉伸试验的整个过程都记录在电脑里,为日后的工作的数据整理带来了方便,但有些试验机的操作系统感觉不尽人意,不如直接看表盘省事,如冲击试验机的操作系统在使用的时候就没有直接方便,有些繁琐.大家对此怎么看呢?欢迎大家畅所欲言,[/color][color=#DC143C][size=4]谈谈你对现在试验机试验操作系统的看法,谈谈你在使用中的感受和一些经验.(可多举些事例)[/size][/color][color=#00008B]注意: 1.凡是回帖者严禁广告和灌水,一经发现立即删除.2.在本活动中上传有关力学性能资料的朋友,依然可以得到相应的积分.希望大家积极参与,共同学习! 活动时间:10天[/color]

塑料生产厂家都知道塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状、并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。其中有部分塑料树脂（如：PVC、PP、PS、PC/PBT等等）对低温脆性比较敏感，一般常采用MBS、ASA、CPE、EVA、POEPacrel-ACM等材料对这些塑料进行一定的增韧、抗冲改性，而使之得到广泛应用。而如何评价增韧改性的效果，就需要进行相应抗冲性能测试和比较。究竟该如何进行试验呢？ 冲击试验机冲击实验的测试方法很多，依据实验温度可分为常温冲击、低温冲击和高温冲击；依据试样的受力状态可分为弯曲冲击（简支梁冲击和悬臂梁冲击）、拉伸冲击、扭转冲击和剪切冲击；依据采用的能量和冲击次数可分为大能量的一次冲击（简称一次冲击实验或落锤冲击实验）和小能量的多次冲击实验。 购买了微机控制冲击试验机之后，调试人员应该向客户详细介绍一下冲击试验机的一般试验方法，微机控制冲击试验机冲击试验一般分为5个步骤：　　首先，按照GB6672测量试验厚度，在所有试样的中心测量一点，取10个试样测试的算术平均值。然后根据试验的所需的抗摆锤冲击能量选用冲头，使读数在满量 程的10%――90%之间。按仪器使用规则校准仪器。 将试样展平放入夹持器中夹紧，试样不应有皱折或四周张力过大的现象。应使10个试样的受冲击面一致。将摆锤挂到释放装置上，在计算机上按键开始试验，使摆锤冲击试样，同样步骤作10个试验，试验结束后自动计算10个试样的算术平均值。这就是微机控制冲击试验机的全部过程。 抗冲击性能实验是在冲击负荷作用下测定材料的冲击强度。冲击强度用于评价材料抗冲击的能力或判断材料的脆性或韧性的程度，可以反映不同材料抵抗高速冲击而致破坏的能力。 不同材料或不同用途可选择不同的冲击实验方法（同一材料同一实验方法，常受实验温度、湿度、冲击速度、试样的几何形状以及应力方式等影响），将得到不同的冲击实验结果，这些结果并不能进行横向比较。因此，冲击性能实验得不到表征该材料特性的固定参数，但可以表征该材料在实验方法规定条件下的冲击韧性或不同材料在同一冲击实验条件下的冲击性能好坏的比较。

[color=#DC143C][size=4]力学性能试验机有多种多样，操作各异，为了大家的方便，本贴将汇集试验机最实用的操作方法，供大家参考，并欢迎各位提供其他试验机的作业规程或有关资料（有积分奖励）[/size][/color]

关于试验机性能指标，一般都是至少达到1级，比如GB228规定达到或优于1级。但在实际使用中，大部分老旧试验机几乎都是介于1级左右的情况，即部分范围并不能达到要求。现在试验要求也在逐渐严格，有没有顾客对使用的试验机有指定要求呢，比如至少0.5级，或采用微电控制的试验机等情况呢

[color=#00008B]大家好～～力学性能试验机论坛从今天起继续举办第五期活动. 本次的活动主题是:"试验机计量校验大家谈"许多试验机一般的计量检定周期为1年.1.如今新型的拉伸电子试验机基本上取代了老式的表盘读数型试验机.试验操作都是由计算机来完成的.象这种试验机在计量校验的时候是怎样完成的呢?在整个校验过程中计量校验员在校验时你是否仔细观察到了?遇到过那些问题?2.其他是试验机如:冲击试验机在校验过程中是否一次合格?表盘精度,摆锤的重量是否都一次合格过关了呢?欢迎大家畅所欲言,谈谈你对现在试验机计量校验的看法和感受.(可举些事例)希望大家积极参与,共同学习! 活动时间:10天[/color]

随着新材料和产品质量需求的不断提高，材料力学性能测试量越来越大，同时人工成本这些年的不断提升，这是不是意味着机械人自动装取样品的全自动力学性能试验机逐渐有了广阔的市场呢？欢迎大家讨论！