压缩应力松弛仪

谁有GB1685《硫化橡胶在常温下和高温下压缩应力松驰的测定》，能否分享一下，谢谢[em0801]

请问各位大虾:在金属材料的抗应力松弛性能检测中用到什么设备?国内哪家企业或研究所或学校可以检测?我的检测时间是1000小时,铜合金,温度是150摄氏度.不甚感激!

积分奖励对错题:在拉伸变形恒定的条件下，内部应力将随时间的延续继续不断地下降，这种现象叫做松弛。

高分子材料在加工、贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用，其性能逐渐变坏，以致最后丧失使用价值，这种现象就是老化。老化是一种不可逆的变化，它是高分子材料的通病。担是人们可以通过对高分子老化过程的研究，采取适当的防老化措施，提高材料的耐老化的性能，延缓老化的速率，以达到延长使用寿命的目的。（1）发和老化的原因主要是由于结构或组分内部具有易引起老化的弱点，如具有不饱和双键、支链、羰基、末端上的羟基，等等。外界或环境因素主要是阳光、氧气、臭氧、热、水、机械应力、高能辐射、电、工业气体（如、、、等）、海水、盐雾、霉菌、细菌、昆虫，等等。从结构上的原因来说，聚乙烯比聚四氟乙烯容易老化，因为C—F键的键能比C—H键的键能大，它起着保护碳链的作用。聚丙烯不如聚乙烯耐老化，这是因为聚丙烯的碳链上有甲基，甲基碳原子上的氢原子比较容易脱去。由于聚酰胺链上有羧基，聚酯纤维中的酯键容易水解，因此也容易老化。又如二烯烃聚合的橡胶中含C=C双键，容易发生热氧老化、光氧老化、臭氧老化。由于橡胶常在应力条件下使用，比较容易发生臭氧龟裂，因此臭氧老化是橡胶老化的主要原因。氯丁橡胶由于含有吸电子基的氯原子，因而较耐老化。聚合物由于结构上的弱点而在一定外界条件下发生的各种老化现象如前所述。有的聚合物没有上述情况也会发生老化，如受到辐射特别是高能辐射时，化学键就会发生断裂，即使是近紫外光辐射也能足够打开一般的单键（C—H、O—H那样的强键除外）。（2）防止老化的措施从发生老化的原因来看，一个主要原因是在高分子结构本身。因此，改善高分子的结构以提高老化的能力是很重要的。例如，橡胶在硫化以后，依然存在着不饱和双键，而橡胶制品在使用时又难于避免日光、氧气、臭氧等的侵蚀，所以人们研究合成新的品种就应避免或大大减少橡胶的高分子链上的双键。当纳塔①等人用络合催化剂定向聚合了聚乙烯以后，他们就预测可以用乙烯和丙烯两种单体经共聚制成弹性体，后来，果然合成了二元乙两橡胶，乙丙橡胶区别于其他合成橡胶在结构上的一大特点就是主链中不含双键，完全饱和，使它成为最耐臭氧、耐化学品、耐高温的耐老化橡胶。但是，乙丙橡胶也带来聚二烯橡胶所没有的缺点，如硫化速率慢，不易跟金属粘合等。于是人们又研究在乙丙橡胶上接上易硫化的第三单体，以提高硫化速率。目前，乙丙橡胶已成为合成橡胶中有发展前途的一个品种。高分子科学和生产工艺的发展，将不断地改进高聚物的性能，使它们延缓老化并延长使用寿命。其次是在合成材料加工过程中添加防老剂。如添加防止氧气或臭氧引起老化的抗氧剂，添加紫外光稳定剂、热稳定剂、防霉剂，等等。再次，还可以用物理防护的方法，如涂漆、镀金属、浸涂防老剂溶液等。总之，对聚合物的老化和防老化的研究是高分子科学和技术的一个重大问题。在选择单体、改进加工聚合方法、添加防老剂、保护制品表面等方面，虽已取得显著成果，但仍需进行深入的研究。我们在使用高分子材料制品时，也要注意保护，以延缓其老化。例如，湿的聚酯纤维衣服不宜在日光下曝晒，塑料雨伞、雨衣在使用后要擦干以防止因霉菌侵蚀而发霉，等等。但是，有些制品是难于避免这些外界因素的，如塑料地膜、塑料大棚上的薄膜、汽车轮胎、室外电缆包皮等都不能避免日晒雨淋以及氧气等的侵蚀。这就要依靠从高分子结构、加工等方面来提高质量以加强聚合物内部防老化的能力。

[color=#6495ED][font=楷体_GB2312][size=4]MDSC做一个环氧固化样品，在155～210C温度段有吸热峰，Tg也偏小8C左右。当时判断该吸热峰为热焓松弛（正常的onset=165C,offset=195C,Tg(I)=180C）。 但是该吸热峰不能被消除，比如对样品进行195C/5min淬火处理后，虽然Tg有恢复，但吸热峰仍然存在。 请问怎么解释？处理的温度不够高？时间不够长？松弛有这么难消除吗？170C/30min退火后Tg不降反增，为什么？[/size][/font][/color]

RT.样品为高聚物材料。实验目的：1、 与处理温度与松弛的关系；2、 热晗松弛对Tg分析的影响；实验过程如何设计最简洁直接？

描述玻璃化转变和松弛的TNM模型中，指前因子A和松弛活化焓ΔH的取值范围以及出处，谢谢！

有奖问答：松弛：受力恒定，变形随时间延长的现象；

请教松弛试验由100小时推算1000小时的推算公式是怎样的

描述玻璃化转变和松弛的TNM模型中，指前因子A和松弛活化焓ΔH的取值范围以及出处，谢谢！毕业设计做TNM模型动力学参数优化，用matlab计算，除了四个初始参数、升降温速率以及退火时间的影响，还想对这两个参数上限优化，但不知道有没有上限，请各位帮忙！

请问做毛针织品的松弛尺寸变化率和沾化尺寸变化率是使用哪个标准？

研究中需要获得压缩过程中材料的真应力-- 真应变曲线，但实际中发现试验机系统误差非常大，材料弹性模量与理论值差3倍以上，如何解决？材料直径5mm，高度5mm。试验过程中，将材料放在两块WC头之间，用引伸计测量变形。

我们单位想做橡胶产品的检测，主要是物理性能，如拉伸，压缩，磨耗等想咨询下大家压缩率，回弹率，永久变形，蠕变松弛率，残余应力有没有专门的仪器或者制作什么模具可以测试；此外，做样品拉伸性能等时是不是要将样品重新磨平测试呢？磨平需要哪些仪器，处理麻烦吗？

[font=宋体]此标准的原理为[/font][font='Times New Roman'][font=宋体]对试样垂直施加压力[/font],[font=宋体]可通过计算得出试样承受的应力。如果应力最大值对应的相对形变小于[/font][font=Times New Roman]10%[/font][font=宋体]，称其为[/font][font=Times New Roman]“[/font][font=宋体]压缩强度[/font][font=Times New Roman]”[/font][font=宋体]。如果应力最大值对应的相对形变达到或超过[/font][font=Times New Roman]10%,[/font][font=宋体]取相对形变为[/font][font=Times New Roman]10% [/font][font=宋体]时的压缩应力为试验结果[/font][font=Times New Roman],[/font][font=宋体]称其为[/font][font=Times New Roman]“[/font][font=宋体]相对形变为 [/font][font=Times New Roman]10%[/font][font=宋体]时的压缩应力[/font][font=Times New Roman]”[/font][/font][font=宋体]。[/font][font=宋体]其中需注意两点[/font][font=宋体][font=宋体]①应力在相对形变小于[/font][font=Times New Roman]10%[/font][font=宋体]时，达到最大值，则取最大值计算其压缩强度作为结果[/font][/font][font=宋体][font=宋体]②若应力在相对形变达到[/font][font=Times New Roman]10%[/font][font=宋体]之前一直处于增长状态，则取相对形变为[/font][font=Times New Roman]10%[/font][font=宋体]时的压缩应力计算实验结果。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]此标准与[/font][font=Times New Roman]GB/T 13480[/font][font=宋体]类似，需要注意的是，[/font][font=Times New Roman]GB/T 8813[/font][font=宋体]中，规定式样厚度不小于[/font][font=Times New Roman]10mm[/font][font=宋体]，但在[/font][font=Times New Roman]GB/T 13480[/font][font=宋体]中提到，当试样厚度小于[/font][font=Times New Roman]20mm[/font][font=宋体]时，检测结果的精度降低，但标准中规定不允许试样叠加，如果遇到厚度较薄的样品，该如何解决这个问题呢？[/font][/font][font=宋体][font=宋体]我采用了厚度为[/font][font=Times New Roman]5mm[/font][font=宋体]的硬质泡沫板做对比试验：[/font][/font][font=宋体][font=宋体]单层泡沫板的在相对形变[/font][font=Times New Roman]10%[/font][font=宋体]时的压缩强度为：[/font][font=Times New Roman]4.2KPa[/font][/font][font=宋体][font=宋体]两层叠加时的压缩强度为：[/font][font=Times New Roman]6.9KPa[/font][/font][font=宋体][font=宋体]三层叠加时的压缩强度为：[/font][font=Times New Roman]7.7KPa[/font][/font][font=宋体][font=宋体]三次试验的图像大致相同，在以往的工作经验中，厚度越薄的样品，越不容易合格，因此，如果样品的厚度＜[/font][font=Calibri]10mm[/font][font=宋体]，叠加后的压缩强度并不能代表样品本身的压缩强度，要么就以样本的原厚做实验，有条件的情况下，制备符合标准要求的试样最佳。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]实验条件中，夹具压缩的速度为厚度的[/font][font=Calibri]10%[/font][font=宋体]，且需要给样品一个[/font][font=Calibri]250KPa[/font][font=宋体]的预加载力，即[/font][font=Calibri]2.5N[/font][font=宋体]的力，但[/font][font=Calibri]10%[/font][font=宋体]的相对形变，并不表示压缩至样品厚度的[/font][font=Calibri]10%[/font][font=宋体]即可，将力[/font][font=Calibri]-[/font][font=宋体]位移曲线上斜率最大的直线部分延伸至力零位线，其交点为“形变零点”，测量从“形变零点”至用来计算形变的整个位移。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]如何确定相对形变形变[/font][font=Calibri]10%[/font][font=宋体]的压缩力[/font][/font][font=宋体][font=宋体]①在力[/font][font=Calibri]-[/font][font=宋体]位移曲线上，在屈服曲线前找到一段斜率最大的曲线，确定一个弹性段起点和一个弹性段终点；[/font][/font][font=宋体][font=宋体]②将弹性段起点与终点相连，与[/font][font=Calibri]x[/font][font=宋体]轴相交为形变零点，从此点往后位移厚度的[/font][font=Calibri]10%[/font][font=宋体]，对应的力即为相对形变[/font][font=Calibri]10%[/font][font=宋体]的压缩力。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]因此，在实验条件的设定中，定位移不应设置为厚度的[/font][font=Calibri]10%[/font][font=宋体]，而应该略大于厚度的[/font][font=Calibri]10%[/font][font=宋体]，或者手动对试验进行停止。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]实验结果取[/font][font=Calibri]5[/font][font=宋体]个样品的平均值，由于样品的不均匀性，有时候样品的结果的偏差＞[/font][font=Calibri]10%[/font][font=宋体]，这时候需要记录每一个样品的结果，而无需计算平均值。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]最后，还是希望标准能对小于[/font][font=Calibri]10mm[/font][font=宋体]的样品结果的准确性给出解决的具体方法。[/font][/font]

预应力混凝土用钢丝的分类：冷拉钢丝、低松弛钢丝、普通松弛钢丝除了标注的符号（WCD、WLR、WNR）以外怎样从性能上分还是从其它方面分，我掌握不好。[em12] [em38]

缩水是纺织品在一定状态经过洗涤、脱水、干燥等过程发生长度或宽度变化的一种现象. 缩水程度涉及不同种类的纤维、织物的结构、织物加工时所受之不同外力作用等等，有著不同的的表现.现逐一研究探讨·.首先缩水现象之产生原因： (1). 纤维在纺纱时，或纱线在织造及染整时，织物中之纱线纤维受外力作用而伸长或变形，同时纱线纤维及织物结构产生内应力，在静态干松弛状态，或静态湿松弛状态，又或在动态湿松弛状态、全松弛状态下，不同程度内应力之释放，使纱线纤维及织物回复至初始状态.　(2). 不同的纤维及其织物，其缩水程度都不同，主要取决于其纤维的特性-亲水性纤维的缩水程度较大，例如棉、麻、粘胶等纤维；而疏水性纤维的缩水程度较少，例如合成纤维等.　(3). 纤维在润湿状态时，因浸液的作用下产生膨化，令纤维直径变大，如在织物上，迫使织物之交织点之纤维曲率半径增加，引致织物长度缩短.例如棉纤维在水的作用下膨化，横截面积增大40~50%，长度增加1~2%，而合成纤维则对热收缩，如沸水收缩等，一般5%左右.(4)　纺织纤维受热条件下，纤维的形态及尺寸发生变化及收缩，降温后亦不能回复到初始状态，称为纤维热收缩.而热收缩前与热收缩后的长度百分比称为热收缩率，一般以沸水收缩测试，在100℃沸水中，纤维长度收缩的百分率作表示；亦有用热空气方式，在超过100℃的热空气中测其收缩的百分率，亦有用蒸气方式，在超过100℃的蒸气中测其收缩的百分率.纤维因内部结构及受热温度、时间等不同条件下表现亦不同，例如加工涤纶短纤的沸水收缩率为1%，维纶沸水收缩率为5%，氯纶热空气收缩率为50%.纤维在纺织加工及其织物的尺寸稳定性有著密切的关系，为后工序之设计提供一些据·

织物之缩水是纺织业内的一个大问题。上文所讲缩水是纺织品在一定状态经过洗涤﹑脱水﹑干燥等过程﹐发生长度或宽度变化的一种现象。 纺织品包括纱线纤维﹑面料﹑成衣。缩水这个名词有点牵强﹐因有水字﹐必然与水有关的收缩现象。但大家都知道﹐令织物产生收缩之方式有多种﹐在纤维方面﹐上文提及有沸水收缩﹑热空气收缩﹑热蒸气收缩等﹐对于纤维称收缩比较合适。而织物面料之缩水﹐为纱线及织物结构在加工时，所受之不同外力作用所产生﹐为湙下一工序成衣制造时得以控制。故生产面料时需经处理﹐把缩水控制在合理水平上﹐更贴切些可称为织物尺寸稳定性。 而成衣经过穿著﹑使用和洗涤后﹐能保持原有尺寸形状的性能﹐一般称缩水，已成为习惯。 在过往日子里﹐纺织品缩水问题不被重视﹐市场已接受缩水事实。在买服装时已预大尺码﹐以便缩水出现后，尺码变得更合适。时至今日﹐消费者知道预尺码缩水这个问题﹐应为生产商责任。一时间﹐缩水问题便成为纺织行业的大问题。如何控制得好，更被各企业所追求及改进。各种形形式式之帮助降低缩水的机械层出不穷，低缩率织物成为品牌及生产厂的急切追求。 针织品之结构特色﹐令缩水问题更难控制。在此﹐首先了解针织物松弛状态或称松弛稳定状态﹐即针织物处于内应力消失后尺寸稳定的状态﹐此状态可分为﹕ (一) 静态干松弛状态：即针织物在完全无张力条件下平放在平面上﹐让其自然松弛﹐在特定时限内所达到的松弛状态。 (二) 静态湿松弛状态：即针织物在浸液内静置﹐特定时限后脱水﹐并于无张力条件下平置，干燥后所达到的松弛状态。 (三) 动态湿松弛状态：即织物在滚动洗涤状态进行并脱水﹐在无张力条件下平置干燥﹐在特定时限后所达到之松弛状态。 (四) 完全松弛状态：即织物在滚动洗涤状态进行并脱水﹐再在滚动状态下干燥﹐在特定时限后所达到之松弛状态。 为了检测针织物的各种松弛状态﹐必需将处理前后试样尺寸的变化进行量度﹐其相差的百分比即为﹐亦作为织物尺寸稳定性能的指标。其公式如下﹕ Y = ( H1 – H2 ) / H1 x 100% Y = 针织物的收缩率 H1 = 针织物在加工处理前之尺寸 H2 = 针织物在加工处理后之尺寸 织物之收缩率可分为正值及负值。若横向缩小﹐纵向增长时﹐则横向收缩率为正值﹐纵向则为负值。织物的收缩率视乎织物之原料﹑织物之组织结构﹑织物之织染整加工方法的差异而定。因影响变量多﹐要稳定则必须对从头到尾的各个工序进行关注及控制。

压缩试验使用的是英斯特朗的5500电子万能试验机，压缩试样尺寸为Φ3*6mm的块体非晶，这种材料文献中介绍断裂强度大约为1.8GPa，弹性模量为70GPa，实验过程中使用了垫片，得到的应力应变曲线的弹性应变达到5%，而一般的这种非晶的弹性应变只有1-2%，这种结果应该是包含了设备本身的弹性变形，因为试样太小无法加引伸计或者贴应变片，只是通过横梁位移测得，请问大家都使用什么办法或者设备测得更准确的弹性应变，谢谢大家。

[b][font=微软雅黑][font=微软雅黑]松装密度、振实密度与压缩比[/font][/font][font=微软雅黑][/font][/b][font=微软雅黑][font=微软雅黑]松装密度：在标准规定的下落距离或状态下，粉体填满标准容器并刮平后质量与容积之比叫松装密度。[/font][/font][font=微软雅黑][font=微软雅黑]它反映常规形态下单位体积的容器所盛装粉体的重量。[/font][/font][font=微软雅黑][font=微软雅黑]振实密度：以标准方法将颗粒填充到容器中，让容器按一定的振幅和频率上下振动，排除粉体中的空气，直到达到标准规定的时间或振动次数后刮平，这时的粉体质量与容积之比叫振实密度。振实密度反映粉体在排除空气后单位体积的容积所盛粉体的重量。松装密度和振实密度参数常常用于存储粉体的容器、袋及料仓的设计工作。[/font][/font][font=微软雅黑][font=微软雅黑]压缩度：压缩度是指粉体的振实密度与松装密度之差与振实密度之比，反应两种状态下粉体体积减小的程度。[/font][/font]

（一）恒温恒湿箱温度循环应力基本参数：基本参数主要有6个：①上限温度；②下限温度；③温度变化速率；④上限温度保温时间；⑤下限温度保温时间；⑥循环次数。（二）温度循环应力特性分析：在温度循环试验中，高低温交变试验箱内的气流均匀度是一个很重要的参数，该参数将影响产品的温度变化速率。这就要求在多个试验产品同时进行试验时，试验产品之间、试验产品与试验箱壁之间应有适当的间隔，以便气流能在试验产品之间、试验产品与箱壁之间自由循环。（三）温度循环应力诱发失效的机理及敏感元件：温度循环使不同膨胀系数的不同材料的膨胀情况不同，造成剥离、开裂、其敏感元件如油漆涂覆层等；温度循环使螺丝连接或铆接不牢的接头松驰，其敏感元件如螺丝、铆接部件等；温度循环使机械张力不足的压配接头松驰；高低温交变试验箱温度循环使材质差的钎焊接触电阻加大或诱发开路，其敏感元件如电阻元件等；温度循环使触点腐蚀和污染，其敏感元件如合金材料等。

新能源电池模组测试的压缩机其性能是很关键的，所以，无锡冠亚新能源电池模组测试的压缩机都建议选择品牌厂家的压缩机为好，另外，对于新能源电池模组测试压缩机的一些常识故障也需要及时解决。　　新能源电池模组测试压缩机效率下降的原因是由于运动件的磨损，使配合间隙过大，或吸、排气阀破裂，或缸垫石棉板击穿所造成。一般表现为排气压力下降，吸气压力升高，压缩机缸盖和吸、排气腔温度过高。如果在吸、排气管口接低压表和高压表，当排气压力在0.6Mpa以上时，吸气压力仍停留在0Pa或只能达到真空度52.5Pa以上时，即可判断压缩机效率低。　　新能源电池模组测试压缩机过热，造成启动不久即停机（保护器动作），请检查是否为制冷剂不足或过多，请补漏抽真空，加足制冷剂或放出多余的制冷剂；毛细管组件（含过滤器）堵塞，吸气温度升高，请更换毛细管组件。 四通阀内部漏气，构成误动作，确认损坏后更新。压缩机本身故障，如短路、断路、碰壳通地等，检查确认后更换压缩机。新能源电池模组测试保护继电器本身故障，请用万用表检查在压缩机不过热时其触点是否导通，若不导通更换新的保护器。当更换5528、5532压缩机时，需检查启动电容和启动继电器（如其中之一损坏，则必须两者同时更换）。新能源电池模组测试压缩机高压压力过高，压力继电器动作，请分析原因，针对情况予以排除。冷凝器通风不良或气流短路，请排除室外侧的障碍物，清洗冷凝器。系统混有不凝液气体（如空气等），请抽真空重新灌注。压缩机运转电流过大，请查明原因予以排除。新能源电池模组测试机组环境温度过高，请远离热源，避免日晒。压缩机卡缸或抱轴。可用橡胶锤或铁锤垫上木块敲击振动压缩机外壳，或采用并联电容、放氟空载的方法，可能使得压缩机启动运转，但若无效则应更换压缩机。　　新能源电池模组测试的操作人员需要对其的常见故障有一定的认识，在遇到上述故障的时候，及时解决。

我想请问专家,如何使实验室的温度控制在20正负1度之内,最好是在1度之内,反正是温度波动越小越好.请问应用什么样的设备.(做松弛试验的)

有没有人知道压缩机进口处焊口的评定标准?如何检验判断以后压缩机是否会应为焊口出有无应力发生故障？求助。。。

我是做复合材料的研究的，主要是想研究纤维增强复合材料的界面性能？往各位能指点迷津！谢谢！

电动汽车电池测试压缩机是其装置的组件之一，其性能问题影响着电动汽车电池测试在新能源电池测试中的运行，所以，对于电动汽车电池测试压缩机的故障，我们需要了解清楚，理智应对。　　电动汽车电池测试压缩机卸载装置如果失灵的话，如果是油压不够，就需要调节油压，使油压比吸气压力高0.12～0.2MPa，如果是油管堵塞、油缸内有污物卡死就拆开清洗，如果是油分配阀装配不当，拉杆或转动环装配不正确、转动环卡住的话，建议拆开检修。　　压缩机吸气过热度过大的话，如果是制冷系统内制冷剂不足建议补充制冷剂，如果是蒸发器内制冷剂不足建议开大节流阀、增加供液，如果是制冷系统吸气管路保温隔热不好建议检查修理，如果是制冷剂中含水量超标建议检查制冷剂含水量，如果是节流阀开度小，供液量小建议开大节流阀、加大供液量。　　压缩机排气温度偏高的话，如果是吸入气体温度过高，建议调整吸气过热度，如果是排气阀片破裂建议打开气缸盖、检查和更换排气阀片，如果是安全阀漏气建议检查安全阀、调节修理，如果是活塞环漏气建议检查活塞环、调节修理，如果是汽缸套垫片破裂、漏气建议检查更换，如果是活塞上死点间隙过大建议检查、调整上死点间隙，如果是汽缸盖冷却能力不足建议检查水量和水温、进行调节，如果是压缩机压缩比过大建议检测蒸发压力和冷凝压力。　　压缩机吸入压力太低的话，如果是供液节流阀或吸气过滤网阻塞（脏堵或冰堵）建议拆卸检查并清洗，如果是系统内制冷剂不足建议补充制冷剂，如果是蒸发器内制冷剂不足建议开大节流阀、增加供液，如果是系统内、蒸发器中冷冻机油太多建议找出系统中积油的部位、排放出积油，如果是热负荷小建议调节压缩机能级、适当地进行卸载。　　电动汽车电池测试的压缩机在运行中，也需要定期进行保养，保证其压缩机在电动汽车电池测试中的运行状态，使得电动汽车电池测试平稳运行。

求助：[color=#000000]EN ISO 3386-1-2010[/color]中文名称：软质泡沫聚合材料.压缩应力应变特性的测定.第1部分:低密度材料(ISO 3386-1-1986+修改件 A1-2010)

请教各位有了解过微型拉伸压缩试验台这个产品吗？就是在扫描电镜下通过这个设备测试材料的应力，应变，杨氏模量，极限拉伸强度等。

请教各位有了解过微型拉伸压缩试验台这个产品吗？就是在扫描电镜下通过这个设备测试材料的应力，应变，杨氏模量，极限拉伸强度等。