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液压粉末压片机
仪器信息网液压粉末压片机专题为您提供2024年最新液压粉末压片机价格报价、厂家品牌的相关信息, 包括液压粉末压片机参数、型号等,不管是国产,还是进口品牌的液压粉末压片机您都可以在这里找到。 除此之外,仪器信息网还免费为您整合液压粉末压片机相关的耗材配件、试剂标物,还有液压粉末压片机相关的最新资讯、资料,以及液压粉末压片机相关的解决方案。
液压粉末压片机相关的方案
JYP-15红外压片机的使用及注意事项
粉末红外压片机是一种为红外光谱仪制备粉末式样片的仪器。随着红外光谱仪的应用,配套设施红外压片机也应用而生,是一种手动式液压型红外压片机。是为红外光谱仪进行替代进口附件。随着红外技术的快速发展,相应的配件也日新月异,红外压片机由于采用手动液压模式,可用于工业压片。
粉末压片机的故障排除
压片机出现无压现象的原因及解决方法
瑞绅葆超高压压片机在冶金行业的应用-硅铁
但是由于硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料,用电炉冶炼制成,由铁和硅组成的铁合金,易吸潮,粘结性差,“低压”压片机通常难以制成符合要求的样片,我们利用瑞绅葆超高压压片机:UHPS型超高压制样系统成功制成了符合XRF分析要求的样片
压片机机件的拆卸与安装
500度加热压片机加热板特殊尺寸可定做,主要针对塑料、橡胶等样品的成型,加热温度:室温-300℃或室温-500℃
粉末压片-X射线荧光光谱法测定高炉渣中主次组分
将自制的高炉渣控制样品用粉末压片法制样,使用岛津MXF-N3 Plus多道同时X射线荧光光谱仪测量元素荧光X射线强度,建立主次组分的校准曲线,实现对高炉渣中主次组分的X射线荧光光谱分析。
粉末压片-X射线荧光光谱法测定烧结矿中主次组分
将自制的烧结矿控制样品用粉末压片法制样,使用岛津MXF-N3 Plus多道同时X射线荧光光谱仪测量元素荧光X射线强度,建立主次组分的校准曲线,实现对烧结矿中主次组分的X射线荧光光谱分析。
粉末压片-X射线荧光光谱法测定锌焙砂主元素
本文使用岛津MXF-N3Plus多道同时型X射线荧光光谱仪分析锌冶炼过程中锌焙砂样品,采用粉末压片法制样,以准确定值的生产样品建立校准曲线,曲线线性良好,相关系数r均在0.998以上。对方法精度进行了考察,同一样品连续测定十次,方法重复性良好,RSD小于2%。此方法具有操作简单、分析速度快、精度良好等特点,可用于锌冶炼过程样品中多元素含量的测定。
粉末压片-X射线荧光光谱法测定铁矿石中铁元素
本文将自制的铁矿石控制样品用粉末压片法制样,使用岛津MXF-N3 Plus多道同时X射线荧光光谱仪测量元素荧光X射线强度,建立TFe元素校准曲线,实现对铁矿石中铁元素的X射线荧光光谱分析。此法分析铁矿石样品,荧光分析值与化学值对比能够达到± 0.30以内,满足矿山开采过程中快速分析的需求。
粉末压片-X射线荧光光谱法测定氧化铝中杂质
本文使用岛津MXF-2400多道X射线荧光光谱仪分析氧化铝中SiO2、Fe2O3、Na2O等主要杂质成分,采用粉末压片法制样,以氧化铝行业标准样品建立校准曲线,曲线线性良好,正确度在可接受范围之内,相关系数r均在0.999以上。通过研磨方式及研磨时间实验,确认了合适的研磨方法。对精度进行了考察,同一样品重复测定多次,极差在允许范围之内,方法精度良好,满足GB/T 6609.30-2022《氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法第30部分∶微量元素含量的测定 波长色散X射线荧光光谱法》对分析结果的要求。
液压油磨斑直径的测定与检测方法
生物降解液压油是为了适应环保要求,控制环境污染而开发的。主要有植物基础油和合成醋,植物油由于具有天然的生物降解性能、优秀润滑性能和粘温性能,而且资源丰富,价格相对低廉,是环保润滑油的主要发展方向。这种液压油在我国没有正式产品液压油。但是国外就有不少,如美国瑞安勃等,由植物油基础油配方而成,可以最终降解。 按照GB11118.1 液压油的标准要求,检测液压油的磨斑直径是采用SH/T0189这个标准来检测的,全自动四球机就是检测液压油磨斑直径的专用仪器,全自动鼠标键盘操作,带有专用的磨斑测量系统,电脑显示直接记录磨斑直径。
X射线荧光粉末压片法测定多晶硅中杂质元素
本文参考GB/T 14849.5-2014《工业硅化学分析方法 第5部分:元素含量的测定 X 射线荧光光谱法》,利用岛津XRF-1800波长色散型X射线荧光光谱仪,采用粉末压片制样方法,测定多晶硅中杂质元素含量。利用工业硅标准样品建立相应工作曲线,各杂质元素标准曲线线性良好,平行测定10次,各杂质组分分析精度良好。方法适用于多晶硅中铁、铝、钙、锰、镍、钛、铜、磷、镁、铬、钒、钴含量的测定,满足多晶硅生产对杂质成分的检测需求。
液压油的抗磨性试验方法的解决方案
摘要:液压油的良好的极压抗磨性,以保证油泵、液压马达、控制阀和油缸中的摩擦副在高压、高速苛刻条件下得到正常的润滑,减少磨损。
液压油泡沫倾向性测定方法及标准要求
液压油用途广泛,是工业用油中使用最多的产品。当前液压元件正向着体积小、功率大方向发展,系统压力越来越高,有的已突破50MPa。为此,普通型的L-HL系列已经趋于淘汰,抗磨型L-HM系列应用更多。低温性能也是液压油的重要特性,要求在低温环境下设备启动比较容易,且动力传动灵敏,而且液压油换油周期较长,如露天设备通常一年一换,液压油在使用过程中不可避免地要经历四季的变化,因此露天设备使用低凝产品效果较好。按照液压油标准GB11118.1的技术标准要求,液压油的泡沫倾向性的测定方法是按照GB/T12579这个标准来进行检测的,泡沫特性测定仪SH126或者液晶泡沫测定仪SH126B就是严格按照这个标准设计制作的,此款仪器自带气泵,无需外接气源
红外压片机压片操作说明
1、取400毫克备用KBr粉末于玛瑙研钵中,加入0.5%~1%样品,在红外灯下研细混匀,放入烘箱中120~150℃干燥1小时;注意:干燥温度依样品性质而定;2、使用丙酮(或乙醇、石油醚等溶剂)棉清洗样品底座;
颗粒计数器应用文集之一采煤机液压系统油液污染分析与对策
液压油污染的来源很多,归纳起来可分为以下几方面:系统固有污染物主要指液压阀、液压泵、液压马达、调高液压缸、管路、采煤机油箱 (即牵引部箱体) 等零部件在加工、装配、储存、运输等过程中残留的型砂、切屑、毛刺、磨料、锈片、灰尘等污染物。
冷热冲击试验箱液压泵的噪音来源
吸空状况造成缘故:1.液压油泵的油过滤器、进输油管阻塞或液压油黏度过高,都是使泵进油口处真空值过高,使气体渗透到。2.液压油泵、主导泵轴端骨架密封受损,或进输油管密封性不太好使气体进到。3.汽车油箱油量过低使液压油泵进输油管立即被吸空。热冷冲击性环境试验箱零配件液压油泵噪音解决方式 :当液压油泵工作上出現高噪音时,最先对左右位置检查一下,如发觉难题妥善处理就能。
压片机压出裂片的原因分析
(1)物料的压缩成型性(2)处方的可压性(3)工艺及设备参数(4)压片压力及速度(5)压片模具(6)压片室的环境
AKF-CAS6卡尔费休水分测定仪测定液压油含水量
液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质,在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。水分是使用中比较重要的指标,纯净的液压油一般可以直接进样测试,但对于特定的品种或者使用过后的液压油一般考虑用加热进样测试,本试验采用AKF-CAS6测定某液压油中的水分含量。
用颗粒计数器进行液压油污染度测试方法的研究
1前言液压油作为飞机液压传动系统的工作液,它的清洁与否直接反映着液压系统的清洁程度,而液压系统的管路直径通常只有几个毫米,污染颗粒的沉淀会直接影响系统的传动,甚至导致重大事件的发生,故各不同机种的不同部位都有着严格的清洁度等级要求。颗粒计数器作为半定量检测飞机液压系统工作液污染度的一种方法,已被国内外许多机种采用,它采用激光原理,用传感器元件和计算机控制,实现了测试的实时化和自动化,精度高,操作方便。我公司机型多,新型号机种的研制又迫在眉睫,因此,要提高产品质量,必须准确测量油样的污染度。本文着重研究了用颗粒计数器测定液压油的方法及影响因素,确定了测量参数。
液压万能材料试验机微机控制系统研制
摘要:详细介绍了普通型2000kN 液压万能材料试验机微机控制系统的设计原理、系统构成、功能特点及应用情况。
液压油空气释放值标准要求数据及测试步骤方法
对于液压油来说,首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求,由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关,还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。按照GB11118.1 液压油的技术标准要求,测量液压油的空气释放值是采用的SH/T0308这个标准的,润滑油空气释放值仪SH0308B 就是完全按照这个标准设计制作的。
岛津XRF粉末压片法烟气脱硝催化剂的主次成分分析
目前在烟气脱硝催化剂中使用最多的是金属氧化物类催化剂,最主要的是V2O5 (WO3)金属氧化物体系,通常以TiO2、Al2O3、ZrO2、SiO2、BaO 等作为载体 。按照DL/T1286-2013要求,其中的主量元素Ti、V、W、Mo、Ba等应使用X射线荧光光谱法进行分析 。从方便易用的角度出发,本文介绍了压片法脱硝催化剂的X射线荧光光谱分析。该方法校准样品取自生产过程中,分析样与校准样生产工艺、基体等完全一致,基体效应和矿物效应小。
液压油液污染的影响及污染的控制
液压油污染的来源液压油液污染的来源概括地讲可分为外部影响和使用过程产生的影响。外来污染物包括系统维修和元件更换过程的污染,通过轴承密封,油箱通气器及其它开口处引人的污染,加人新油品过程引人的污染,油液的存放环境以及容器等造成的污染。在工作过程中,油液中存在污染通过元件表面的相互作用或高速区域的冲蚀进-步产生碎屑。如果这些颗粒得不到过滤,则将发生再生性磨损,污染等级不断上升,元件不可避免地失效。油液在运输过程中,因受热.氧化及水解,部分可能产生化学污染物,例如:
百特颗粒计数器在液压油和润滑油污染度检测中的应用
在液压和润滑系统使用过程中,由于外部环境和内部摩擦产生的颗粒会导致油液变得污浊,污浊的油品会造成元件磨损、卡阻、损坏等故障,严重影响设备的有效作业率。因此有效检测油品中颗粒的含量,及时更换受污染的液压油或润滑油,是保证机械设备安全运行的有效方法。
X荧光检测包边制样中PE和硼酸对比
粉末压片法制样简便、快速、成本低廉,适用于中、重元素的痕量分析和试样种类较为一致的、精度要求不苛刻的主、次、痕量元素的测定,是X射线荧光光谱分析的常用制样方法之一,特别适合大批量的固体粉末样品分析(1)。是将经过干燥或焙烧、研磨并混合均匀的粉末试样放入专用模具中,用压片机在一定的压力下压制成X射线荧光光谱分析用试样片(2)。为便于保存和防止压片边沿损坏,从80年代起一直采用金属环(或塑料环)粉末制样法,后逐渐被效率更高、污染风险更小的镶边垫底压片法所取代(3),目前常用镶边垫底用的材料为硼酸和低密度聚乙烯(简称PE)。通过两者实用对比发现低密度聚乙烯作为镶边垫底用的试剂的优势非常明显,可以完全替换硼酸。
液压支架缸体疲劳试验爆裂原因分析
采用光学显微镜、扫描电镜、显微硬度计等试验手段对n27SiMn液压支架缸体 疲劳试验过程早期爆裂 原因进行了化学、金相、断口、 硬度等综合分析,结果表明 : 液压缸体爆裂原因 是焊接工艺不当造成 管体 焊点部位开裂,成为疲劳源,导致缸体疲劳试验 过程中裂纹扩展直至爆裂。
普洛帝液压油中颗粒污染监测方案
随着工业设备的日益精密,液压油中的颗粒污染问题逐渐凸显,成为影响设备性能和寿命的关键因素。为了确保设备稳定运行,减少因颗粒污染引发的故障,我们特制定此监测方案,旨在及时发现并控制液压油中的颗粒污染。GB∕T 14039-2002 液压传动 油液固体颗粒污染等级代号
岛津XRF粉末压片法烟气脱硝催化剂的主次成分分析(CaO)
目前在烟气脱硝催化剂中使用最多的是金属氧化物类催化剂,最主要的是V2O5 (WO3)金属氧化物体系,通常以TiO2、Al2O3、ZrO2、SiO2、BaO 等作为载体 。按照DL/T1286-2013要求,其中的主量元素Ti、V、W、Mo、Ba等应使用X射线荧光光谱法进行分析 。从方便易用的角度出发,本文介绍了压片法脱硝催化剂的X射线荧光光谱分析。该方法校准样品取自生产过程中,分析样与校准样生产工艺、基体等完全一致,基体效应和矿物效应小。
在线监测颗粒计数器在液压系统的应用方案
利用遮光法原理、依据NAS1638对液压油等级进行评判
金属粉末的粒子表征汇总方法
粉末金属部件是由粉末金属采用各种制造技术制成。这些技术包括压制和烧结,粉末锻造,热等静压, 电流辅助烧结,金属注射成型和选择性激光熔融。
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