油液水分检测仪

求助各位大佬，亚太光电 油液污染度检测仪 型号YJS-170 这台设备用哪种标准物质验证仪器准确度合适？目前使用油基MTD颗粒标准物质 GBW(E)120083 检测结果与标准值偏差过大，无法判定仪器检测结果是否偏离

磨粒分析仪的特点：* 高饱和度，可检测5,000,000颗粒/毫升的高污染油液；* 可检测尺寸从4um到100um的磨粒；* 可自动进行磨粒计数及分类：切削磨损颗粒、接触磨损颗粒、疲劳磨损颗粒或非金属磨粒；* 能识别水滴和气泡，消除其带来的颗粒计数偏差；* 能检测游离水(单位为ppm)；* 能测量40℃下油液的动态粘度；* 能检测高残炭(2%)的重污染燃油；* 有效消除重合误差（将多个颗粒计为—个）。同步完成颗粒计数和磨粒分析LaserNet Fines直接磨粒识别(Direct Particle Recognition)技术采用高分辨率CCD图像采集光学系统，内置图像智能模式识别软件，可自动将润滑油中的磨粒进行分类。与传统的光阻法不同，Q200不仅可以检测到磨粒大小，还能探测出磨粒形貌，从而确定磨粒的机械磨损类型；同时还能测量40℃下油液的动态粘度。通过Q200可以精确测量磨粒最大等效直径、油液中微水含量和残炭等信息，同时识别水滴和气泡并将其从磨粒总数中扣除，一次性完成设备诊断，判断是否需要对其进行维护，提高设备性能。直接磨粒识别=磨损溯源分析+误差最小传统颗粒计数方法并不能进行磨粒分类，而且重合误差较大（将多个磨粒计为一个）。同时，传统颗粒计数法也不能准确测量磨粒尺寸，得到的等效圆柱的直径（磨粒尺寸）往往不够准确。采用直接磨粒识别技术避免了上述问题产生，使用户更加直观地判定磨粒成因，如：金属或非金属、半透明或不透明磨粒等。内置粘度计=同步测量Q200采用激光光源和两个内置传感器，完成流体动态粘度（流体流速和压力的函数）测试，节省了单独测定所需的时间。其粘度测试范围为ISO320级以内的油液，且无需稀释和校正，分析速度2-6min。自动增益控制（ACG）=适用范围广Q200司自动调节激光光强，可分析高残炭(2%)的重污染油液，最高可探测5,000,000/mL的高污染油液。自动进样=样品处理效率高+自动操作自动进样器（ASP)是一台独立的样品交换器和处理器，与Spectro LNF Q200配套使用。可一次性自动处理24个在用油或液压油样品。内置20个喷雾器，彻底洗净油液搅拌器和吸管。ASP可与设备一起预定，也可后续加装。

[font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][color=#05073b][size=18px]　　溶剂水分检测仪的检测方法主要基于卡尔-费休库伦法原理，用于精确测量溶剂中的微量水分含量。以下是使用溶剂水分检测仪进行水分检测的详细步骤和要点：　　1. 准备样品　　取适量的溶剂样品，将其倒入测量杯中。注意不要过量，以免溢出，通常应确保不超过测量杯的容量。　　2. 调整仪器　　打开溶剂水分检测仪的电源。　　根据测量杯中的溶剂类型，将仪器调整到相应的测量模式。这通常需要根据溶剂的特性和水分含量的预期范围来选择。　　3. 测量水分　　将测量杯放在溶剂水分检测仪的测量台上。　　按下测量按钮，启动测量过程。仪器会自动进行电解产生滴定剂(碘)，并通过化学反应后电导率的变化来计算水分含量。　　测量过程中，仪器会自动控制搅拌和测定，通常整个过程在60秒左右自动完成。　　4. 读取结果　　测量完成后，溶剂水分检测仪会自动显示水分含量，通常以ppm(百万分之一)为单位表示。读取并记录数据。　　注意事项　　避免样品过量：在倒入样品时，注意不要超过测量杯的容量，以免影响测量结果。　　选择正确的测量模式：根据溶剂的类型和水分含量的预期范围，选择正确的测量模式，以获得更准确的测量结果。　　等待测量完成：在按下测量按钮后，要等待测量完成，不要中途取消，以免影响测量结果。　　定期校准：为了确保测量结果的准确性，需要定期对溶剂水分检测仪进行校准。一般按照仪器说明书中的方法进行。　　特点和优势　　溶剂水分检测仪采用卡尔-费休库伦法原理，具有高精度和高灵敏度的特点，能够精确测量溶剂中的微量水分含量。　　仪器采用中文液晶显示屏，检测结果更加直观，易于读取和记录。　　仪器设有多个档位，可以测量不同材质的含水率，适用于不同行业和应用场景。　　仪器操作简单，自动化程度高，减少了人为误差和操作难度。[/size][/color][/font][font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][color=#05073b][size=18px]　　通过以上步骤和注意事项，可以确保使用溶剂水分检测仪进行溶剂水分检测的准确性和可靠性。[/size][/color][/font][img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/06/202406271049348693_1694_6098850_3.jpg!w690x690.jpg[/img]

[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/07/202407100936230499_4164_5604214_3.png!w690x690.jpg[/img]　　小麦、大米和大豆作为我们日常饮食的重要来源，其品质直接影响到我们的健康。水分含量是判断这些农产品品质的关键指标之一。因此，一款高效、准确的水分检测仪对于确保农产品质量至关重要。下面，我们将继续探讨小麦大米大豆水分检测仪的优点。　　首先，这款水分检测仪具有高度的准确性和稳定性。通过采用先进的传感技术和算法，它能够快速、准确地检测出小麦、大米和大豆中的水分含量。同时，其稳定性和可靠性也得到了广泛认可，即使在长时间、高频次的使用下，也能保持稳定的性能。　　其次，这款水分检测仪的操作简便，易于上手。它采用了人性化的设计，使得用户无需复杂的培训即可轻松掌握操作方法。同时，检测仪还配备了清晰的显示屏和直观的操作界面，使得用户可以快速读取检测结果，并做出相应的处理。　　此外，这款水分检测仪还具有广泛的适用性和灵活性。它不仅可以用于检测小麦、大米和大豆等农产品的水分含量，还可以应用于其他领域，如食品、化工、制药等行业的水分检测。同时，检测仪还支持多种检测模式和参数设置，可以根据不同用户的需求进行灵活调整。　　最后，这款水分检测仪还具有良好的耐用性和维护性。它采用了高品质的材料和先进的生产工艺，使得其具有很高的耐用性和抗腐蚀性。同时，检测仪还配备了完善的维护体系，包括定期保养、故障排查和维修服务等，可以确保用户在使用过程中得到及时的帮助和支持。　　综上所述，小麦大米大豆水分检测仪具有准确性高、稳定性好、操作简便、适用性强、耐用性好和维护方便等优点。这些优点使得它在农产品品质检测领域得到了广泛的应用和认可。

[size=16px][font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][color=#05073b]食品TPM检测仪检测原理介绍[/color][/font]食品TPM检测仪的检测原理主要基于油液的综合介电常数变化来确定油[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Yp][color=#3333ff]液质[/color][/url]量的变化程度，从而判断油液是否变质。具体来说，TPM检测仪通过测量食用油中的极性化合物组分（TPM）含量来评估油的质量。极性化合物组分是食用油中的一种重要指标，其含量的变化可以反映油的新鲜度和稳定性。当油开始变质时，其极性化合物组分的含量会发生变化，这一变化可以被TPM检测仪所捕捉。检测仪内部配备有先进的传感器，这些传感器可以测量油液的综合介电常数。介电常数是描述物质在电场中电行为的一个物理量，它与物质的组成、结构和状态密切相关。通过测量油液的综合介电常数，TPM检测仪可以获取到油液中的极性化合物组分含量的信息。一旦TPM检测仪测量到极性化合物组分的含量超过了设定的阈值，仪器就会发出相应的提示，提醒用户油液已经变质，需要进行更换或处理。通过这种方式，TPM检测仪能够实现对食用油质量的快速、准确检测，帮助用户及时发现问题并采取相应的措施。此外，TPM检测仪还具有操作简便、测量快速、准确度高等优点。它可以在不同的温度环境下使用，并具备高灵敏度和高分辨率的特点，能够确保检测结果的可靠性和准确性。总的来说，食品TPM检测仪通过测量油液的综合介电常数来评估油的质量，具有广泛的应用前景，在保障食品安全和提高产品质量方面发挥着重要作用。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/03/202403211045534338_72_6098850_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/size]

注水肉快速检测仪器与肉类水分检测仪在功能和应用上存在一些区别。　　注水肉快速检测仪器主要用于检测肉类中是否注入了水分，即检测注水肉。这种仪器可以快速、准确地判断肉类是否经过注水处理，对于保障肉类食品安全具有重要意义。注水肉的出现不仅影响了肉类的口感和营养，还可能引发食品安全问题，损害消费者的权益和健康。因此，注水肉快速检测仪器在肉类加工、销售等环节中扮演着重要的角色。　　而肉类水分检测仪则更侧重于测量肉类中的水分含量。水分含量对于肉类的新鲜度、口感、营养等方面都有重要影响。肉类水分检测仪通过测量肉类中的水分含量，可以帮助人们判断肉类的品质和状态，从而确保肉类食品的质量和安全。这种仪器在肉类加工、储存、销售等环节中都有广泛的应用。　　综上所述，注水肉快速检测仪器和肉类水分检测仪虽然都是用于肉类食品安全的检测设备，但它们的检测目标和功能有所不同。前者主要检测肉类是否注水，后者则主要测量肉类中的水分含量。在实际应用中，可以根据具体需求选择适当的仪器进行检测。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/04/202404221512452199_5394_6238082_3.jpg!w690x690.jpg[/img]

求助各位高手：有谁知道肉类水分检测仪测水分的原理？水分含量和哪些电学参数有关？

目前，中国发达的制造业对生产的软硬件都提出了更高的要求。以往，中国企业对硬件比较重视，往往花费大价钱购买先进设备；相比之下，对于设备的维护保养等软件管理却重视不够。所以中国制造潜藏着危机。生产设备只有持续稳定地运行，才能保证持续生产，保证按时、按质量完成生产任务，如果管理不到位，就会引起计划外的维修，甚至产生设备的损坏。　　近20多年来世界范围内的研究调查显示，70%～85%的液压系统故障失效与液压油不良润滑有关，60%～70%的齿轮箱寿命和故障与齿轮油不良润滑有关。世界zui大的滚动轴承制造商SKF研究认为，润滑问题是导致轴承更换的主要原因。　　机械设备在运行的时候一般都需要使用润滑油。通过润滑油检测仪分析润滑油，可以知晓润滑油的品质变化，润滑油有无被污染以及设备磨损的情况，从而获得润滑油的信息和设备状态的信息，进而评价设备的运行状况，并对故障做出预测。油液监测作为企业设备润滑管理的核心内容，已经在全球范围内被众多企业所采纳。　　润滑油就好像机械设备的血液，机器的生命和寿命都在润滑油里。正如人体的血液在各个器官里运行，设备的润滑油也在设备内部循环流动。设备的润滑油就相当于人体的血液，而油液监测就好像人体的抽血化验。定期的抽血检验能及早发现人体某些器官的病变，同样的道理，机器设备的磨损、故障和意外等信息，都可以从油液监测中获得。 现代油液监测技术是将化学分析技术、润滑油品知识、设备润滑等知识有机结合起来的综合技术。它包括润滑油品理化性能监测、润滑油污染监测和磨损监测。主要监测润滑油的油质变化，污染物的组成成分和含量，润滑油中磨损金属成分、含量、磨损金属颗粒尺寸、形态等。油液监测如同人到医院定期体检验血一样，能帮助企业及时了解润滑油的使用状况，确认它是否符合要求，能否继续使用等，提早发现问题，提前预防，减少设备发生故障的风险。

[font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][color=#05073b][size=18px]　　肉类水分检测仪常见故障有哪些，肉类水分检测仪在使用过程中可能会遇到一些常见的故障，这些故障可能会影响设备的正常运行和准确性。以下是一些常见的故障及其简要描述：　　显示正常，但电机工作状态失控：　　可能原因：电路故障。　　解决方法：检查电路，查明故障原因并采取相应措施。这种操作通常应由专业人员处理。　　按“打印”键后，打印机不动作：　　可能原因：线路问题或打印机本身出现故障。　　解决方法：尝试检查线路或更换打印机。　　通电后或使用中显示混乱，按键不起作用：　　可能原因：电源问题、电路故障或设备内部损坏。　　解决方法：首先尝试按“复位”键，或关断电源后重新开机。如果问题依旧，可能需要进一步检查设备内部。　　无显示，按键失灵：　　可能原因：电源问题或设备内部损坏。　　解决方法：更换保险管，更换电源开关，并检查修理电源线。　　上、下限位保护不起作用：　　可能原因：微动开关出现问题。　　解决方法：更换微动开关。　　传动系统噪声过大：　　可能原因：设备内部机械部件松动或磨损。　　解决方法：查明故障部位，并进行相应的调修。　　上下压板平行度超差：　　可能原因：设备内部调整不当或部件损坏。　　解决方法：查明故障部位，进行相应调修。　　水分测定仪电解液颜色过深：　　可能原因：电极对电解液的响应能力降低。　　解决方法：用纸巾清洁双铂针电极去除表面的吸附物，并检查测量电极是否正常连接。　　预滴定新鲜的阳极电解液时漂移太高：　　可能原因：滴定系统内存在残留的水份。　　解决方法：更换干燥管内的分子筛和硅胶，并检查滴定台各电极接口和塞子接口处是否紧密。　　待机滴定时漂移太高：　　可能原因：阴极池中的水份透过隔膜渗入阳极池内。　　解决方法：更换阳极池电解液，给阴极电解池中加少量的单组分容量法卡尔菲休试剂进行干燥，并保持阳极液的液面高于阴极池内的液面高度。　　除了上述常见故障外，还可能存在其他问题，如探头脏污、磨损或受损、校准问题、环境影响、无法连接电脑或设备、异常噪音等。这些问题可能需要使用特定的工具或设备进行修复，建议用户参考水分仪使用说明书或联系制造商进行进一步的故障排除和解决。　　在使用肉类水分检测仪时，建议遵循使用手册的指示，并定期进行维护和保养，以确保设备的正常运行和准确性。如果设备出现故障，建议联系专业维修人员进行处理。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/06/202406281013491710_735_6098850_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/size][font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][/font][/color][/font]

求在线水份检测仪，能测试10-300ppm水份，不知有没有这样仪器，请教专家

求助X荧光能谱在油液监测中的应用相关资料[color=#DC143C][size=4][font=隶书]是否需要帮你转移到X射线荧光光谱版----hiei[/font][/size][/color]

手持式红外光谱仪直读红外光谱仪（DIR）优点：FTIR红外吸收光谱以及总酸（TAN）、总碱（TBN）等指标是判断在用油润滑性能衰变和污染情况的常用测试方法。斯派超公司直读红外光谱仪（DIR）是替代传统红外光谱仪（FTIR）以及电化学滴定仪的全新解决方案；具有结果准确、便携、重复性好、分析速度快和性价比高等优点。 随时随地进行定量或定性分析Fluidscan直读红外光谱仪（DIR）专利技术用来直接定量分析润滑油液的各状态指标，用来直接探测合成油或矿物质油的污染程度、衰变程度以及交叉污染情况。适用于齿轮箱、压缩机、涡轮机、变压器等设备的润滑油分析以及生物柴油和混合柴油等燃油分析。测量关键参数包括：TAN、TBN、氧化度、硝化度、硫化度、添加剂损耗、润滑油验证、微水、残炭、乙二醇以及生物柴油中的脂肪酸甲酯（FAME）。固态波导管光学系统专利技术=更高重现性+更高可靠性FluidScan的光楔专利设计将其光谱波段固定于在用油分析的特定波段范围内，具有与ASTM E2412（台式FTIR光谱法检测标准）相媲美的再现性和重复性。 TAN或TBN的精度与ASTMD4739、D664标准（滴定法检测标准）要求一致。此外，红外光谱技术还具有更高的重现性。波导管技术使天电干扰降到最少，提高了光谱仪的检测精度。少量油样+无需溶剂=更高的投资回报率测试过程仅需少量油样（1-2滴），且产生极少废弃物，更为环保。采用翻转（flip-top）载样池专利设计，使得样品预处理及载样池清洁时间更短（少于1min），无需任何溶剂，是实现油品现场分析的理想设备。分析过程数字化+直观界面=结果更快+更准确内置包含多种分析方法的软件系统，适用于全球范围内绝大部分常用润滑油的TAN或TBN定量检测，自带润滑油数据库以及与ASTM E1655标准一致的创新数据分析算法，提供详尽的定性、定量分析结果。其定量分析及趋势分析方法与最新标准一致。FluidScan可以设置及显示报警信息，直观显示润滑状态。

农药水分散粒剂的耐磨性检测仪器用哪种型号好

[url=http://www.dscr.com.cn/list.asp?classid=42]埋地管道泄漏检测仪[/url]是一种常用的检测仪器，能对石油液化气、人工煤气、天然气等可燃性气体进行检漏，被广泛用于多个领域中。埋地管道泄漏检测仪的应用知识用户需要进行一定的了解，下面小编就来具体介绍一下，希望可以帮助到大家。埋地管道泄漏检测仪的应用埋地管道泄漏检测仪常见的有手持式埋地管道泄漏检测仪(伸缩式埋地管道泄漏检测仪)和手推式埋地管道泄漏检测仪。具)，伸缩式设计，功能一体化。具有质量轻，操作简便的特点 采用了军品锂电池，快速智能充电，无需人工控制 采用大规格集成电路，LCD显示，声音报警，电源欠压报警功能 选用进口传感器和进口气泵，具有抗干扰、耐低温和稳定性、灵敏度高，选择性好，无需钻孔，直接地面检测埋地管道的泄漏点 报警声音随气体浓度变化而变化，操作人员无需观察显示部分，提高了工作效率。埋地管道泄漏检测仪的特点1、用手持式探头，对地上、地下的可燃性气体进行泄漏检测 2、地下管线泄漏气体达到报警浓度时声音报警 3、内置式充电电池 4、采用世界上最先进的传感器及吸气泵，可有效避免沥青路面挥发气体和汽车尾气的干扰，具有耐低温，高灵敏度，高稳定性的显著优点 5、吸入式检漏，灵敏度高，响应时间快 6、操作简单，只需打开电源开关和调零就可检测，调查路面漏气状况 7、报警声按浓度的比例变化，工作人员无需注意显示数值。

PLD-0203便携式油液颗粒度检测仪是英国普洛帝分析测试集团在原有产品基础上升级的一款新型油液颗粒计数器，利用普洛帝光阻测量和光散测量两项颗粒监测技术，结合国内外380多个国家及行业标准，加入普洛帝油液监测云系统，PLD-0203云创版油液颗粒分析仪成为油液颗粒检测行业的创新型颗粒计数器设备。本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；各类飞行器燃料油、航空润滑油、磷酸酯盐类液压油（腐蚀性）中不溶性微粒颗粒杂质的检测和评判，军事保障设备及其日常维护和保养；战备装备部件中的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试。如何清洗？如何保养？如何校准？[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/02/202402050853341403_6888_1604897_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/02/202402050853342078_3260_1604897_3.png[/img]

漆膜倾向指数与实际漆膜的形成其实是相关联的。漆膜倾向指数反映的是设备生成漆膜的风险，其值越大，生成漆膜的风险越高，与实际是否形成漆膜并没有绝对的对应关系，即低于警戒值不一定是完全安全的，而高于警戒值也不一定是存在漆膜的。北京得利特近年来也收集到客户的一些反馈，在漆膜倾向指数很低的情况下，客户大修时发现了漆膜；而对于漆膜倾向指数超出行动值时，拆机检查设备上也未发现漆膜的痕迹。但通过对所有发现漆膜的故障现象进行跟踪，发现有一个共同点，就是轴温会出现升高，即所有发现漆膜的设备，都会出现轴温升高的现象。漆膜倾向指数是一个预防性指标，和其他油液监测参数一样，当期超出警戒值时，意味着设备“生病”的风险增加，这个时候就需要建议现场密切关注轴温、振动的变化情况，并结合其他监测数据综合判断设备运行情况。有条件的情况下，开启漆膜去除装置，降低油中不溶物的浓度，以减小氧化产物沉降形成漆膜的风险。为了尽早避免油液加速老化及润滑性能下降，方便客户更有效，便利，且快速的检测这一指标。得利特技术员们研发升级了新品---漆膜倾向指数测定仪。漆膜倾向指数是一个预防性指标，和其他油液监测参数一样，当期超出警戒值时，意味着设备“生病”的风险增加，这个时候就需要建议现场密切关注轴温、振动的变化情况，并结合其他监测数据综合判断设备运行情况。有条件的情况下，开启漆膜去除装置，降低油中不溶物的浓度，以减小氧化产物沉降形成漆膜的风险。为了尽早避免油液加速老化及润滑性能下降，方便客户更有效，便利，且快速的检测这一指标。找到了ASTM D7843漆膜倾向指数测定仪。[font=&]得利特（北京）科技有限公司20多年专注于油品分析仪器的研发和销售活动，我公司产品有：运动粘度测定仪、开口闪点测定仪、液相锈蚀测定仪、抗乳化测定仪、泡沫特性测定仪、空气释放值测定仪、氧化安定性测定仪等多种润滑油分析仪器、燃料油分析仪器、绝缘油分析仪器,水质分析检测仪器、气体检测仪器，型号多，质量保证，可定制。最近新出了：动力粘度测定仪、智能粘度测量仪、相对粘度测定仪、PVC比浓粘度测定仪、特性粘度测定仪、粘均分子量测定仪、聚酯粘度仪、自动乌氏粘度仪、自动粘度仪、自动尼龙粘度仪。[/font][font=&][/font]

石油液化气中（二甲醚/水/甲醇）检测配置 SP7890 ：1、TCD +填充柱进样系统+六通阀进样） 2、色谱专用工作站（电脑打印机自配） 3、色谱柱：液化气中二甲醚分析专用柱 4、氢气发生器 5、随机附件　 此配置满足国家标准: 　　(1) GB 10410.3-89《液化石油气组分气相色谱分析法》 (2) SH/T 0230-92《液化石油气组成测定法（色谱法）》 检测石油液化气中二甲醚分析专用气相色谱仪分析成份及检测限适用于C5以下气态烃分析，不包括炔烃。成份：空气、甲烷(CH4)、乙烷(C2H6)、乙烯(C2H4)、丙烷(C3H8)、丙烯(C3H6)、异丁烷(iH10)\正丁烷(nH10)、正丁烯(1-H8)、异丁烯(iH8)、顺丁烯(cH8)、反丁烯(tH8)、1,3-丁二烯、正戊烷(H10)、异戊烷(H10)

在现代机械设备维修管理体制中，状态监测技术是实现现代预防维修的重要手段，而油液监测技术更成为一种重要而有用的手段。油液监测是指收集润滑油，对润滑油的性质及润滑油中的微粒进行定性和定量分析，以判断机械工作是否正常，进行故障诊断和预报的方法。它是近十几年迅速发展起来的用于机械设备状态监测的新技术，尤其在发动机、齿轮传动、轴承系统、液压系统等方面，该技术取得了显著的效益，获得了广泛的应用。机械设备中油液监测越来越重要，你怎么看？

油液颗粒度和粉末、固体颗粒检测的区别具体内容见楼下

饲料的水分控制主要在三个方面：　　一、饲料水分控制的关键所在：　　颗粒饲料的水分含量是一项非常重要的质量指标，它直接影响到颗粒饲料的品质和饲料企业的经济效益，对其进行有效控制是保证饲料产品质量安全的关键技术之一。水分含量超过规定的标准，颗粒饲料容易发霉变质，不利于保存，还会使营养成分的含量相对减少；但如果产品水分含量过低，对企业又造成了不必要的损失，而且高低不均的水分含量，还造成产品质量的不稳定，影响到产品的品牌声誉。在饲料加工过程中，适宜的水分含量有利于制粒，降低能耗、提高生产。因此，在配合饲料的生产过程中，要使生产更顺利地进行，能耗更低，颗粒更光洁均匀，最终产品又符合规定的水分含量标准，就必须进行生产全过程的水分控制。　　水分控制，就是在生产的整个过程中根据不同的情况综合控制各种因素，使产品的最终水分含量达到生产者的预期目标。影响饲料产品最终水分含量的主要因素有：饲料原料本身的水分含量、粉碎阶段的水分变化、混合阶段的液体添加量、蒸汽的水分含量、调质水平、压模的模孔大小及其厚度、冷却器的风量及风干时间、包装质量管理、不同气候环境因素的影响等。　　二、饲料原料的水分控制：　　1、原料接收过程中的水分控制关键在于准确检测原料样品中的水分含量：　　抽样必需代表整批原料的综合情况，按取样标准抽取样品，防止漏抽，同时在抽样过程中感观检测原料水分的高低。原料水分检测过程中要保证准确，为减小误差，可以作两到三个平行样品的检测，求取平均值作为检测值。　　2、做好易吸水的原料（米糠、麦麸等）的管理和存贮：　　易吸水的原料一次性进货无需太多，同时避免靠墙堆码，注意仓库管理，防潮，潮湿天气防止湿气入仓。应根据正常生产条件下的原料用量进料，原料出库遵循“先进先出”原则，尽量缩短原料的库存期。经检测，入库水分为10%以上的棉菜粕，库存六个月后，水分损失约为1%。　　饲料成品的水分控制管理：　　因此成品管理同样非常重要。制粒后的（或经后熟化后的）饲料颗粒要经冷却器充分冷却后才能包装，一般情况下成品饲料的温度不能高于室温3℃，用手触摸不能有温暖感才能达到标准。包装好后最好避免太阳暴晒，否则产品中的残余水分会迁移到包装和储运温度较低的地方，使这些地方湿度提高，饲料产品较易发生霉变。环境的温度和湿度对饲料成品水分含量的影响，空气温度每升高11.1℃，空气的系水力可增加1倍。正是由于这种空气加热过程，即使在高湿度天气也可以在冷却器内烘干颗粒饲料。热颗粒使空气温度上升，使空气能带走较多的水份。在夏季，原料的水分低，成品料的水份会更低，因此可能要更改一些加工参数。环境湿度会小幅度增加水份。

一般检测仪检测片剂还可以但是软胶囊就不大好使了，哪位大神推荐个啊