有效力矩试验机

螺母有效力矩试验机主要用于碳钢和合金钢制的汽车用螺栓、螺钉和螺柱等紧固件的机械特性测试。该机针对各种材料进行扭矩、扭力性能测试和分析研究，广泛用于航天航空、石油化工、机械制造、车辆制造、电线电缆、塑料橡胶、陶瓷建材、金属材料及制品等行业，是国内一家基于英国ARM公司32Bit-ARM微处理结构，通过日本交流数字控制器控制伺服马达与高精度减速机配合日本光电编码器使试台静态转动，试台能以0~1000°/min速度运行(或根据实际情况另设)。在测力源上使用高精度扭矩传感器，其精度达到0.02%，灵敏度高，整个系统均达到0.5级精度以上，有效测力范围为大力值的1/500到；扭矩精度为示值的±1%以内；扭角精度为示值的±1%以内；转角速度精度为示值的±1以内；转角测量精度为示值的±1以内。螺母有效力矩试验机参考标准： GB/T 16823.3-1997《螺纹紧固件-拧紧试验方法》 QC/T 715-2004《汽车用螺纹连接副摩擦系数的测试方法》 GB/T 3098.9-2002《紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母》螺母有效力矩试验机螺母有效力矩试验机用于螺纹紧固件测试分析研究。是自主研发，软件和测控系统完全自主知识产权，打破依赖国外进口设备的局面，其符合标准参考：ISO16047，GB/T 3098.9－2002、C10 0054。螺母有效力矩试验机求取：轴力F（夹紧力）、总扭矩T、螺纹扭矩Tth、支撑面扭矩Tb、总摩擦系数、支撑面摩擦系数、螺纹摩擦系数、K系数、屈服极限扭矩和轴力、破坏扭矩轴力、拧紧角度等测试实验。 螺母有效力矩试验机技术指标：总扭矩测量范围（NM）：1000N.m螺纹扭矩测量范围（NM）：500N.m精度：0.5级轴向力测量范围：3--300KN扭矩测量相对误差：±1%扭转角测量范围：0-100000°（或无限）扭矩测量相对误差：±1%（实际达到±0.5%以上）扭角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）转角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）转角速度相对误差: ±0.5%夹头间大间距：600mm（可订定制）扭转速度：0-40R/min（根据客户要求可达到200 R/min）扭转方向： 正、反两个方向夹持试样尺寸：M8-M22（也可根据试样来定） 主机外型尺寸：约1800×540×1250mm 电源功率：单相5KW 重量：1600KG

100kN管接件弯曲力矩试验系统Bending Moment Test System for Pipe Fitting重要功能：→100kN管接件弯曲力矩试验系统用于自动喷水灭火系统沟槽式管接件承载力矩、管接件接头弯矩、挠性接头偏转角力学性能测试及研究。→DN25～DN300沟槽式管接件弯曲力矩试验系统。→沟槽式管接头承载力矩试验。→沟槽三通承载力矩旋转测试；机械三通垂向承载力矩试验；机械三通水平承载力矩试验。→挠性沟槽管接头偏转角试验；挠性沟槽管接头弯曲力矩试验。→沟槽管接头及单片法兰伸长间隙试验；管件伸长率测试。→沟槽式管接件气密封性能、密封性能、耐压强度试验；管道压力恒速递增；四倍额定压力。→15MPa管道加压保压试验机。→金属管道快速管接头力矩试验；自动喷水系统管接件试验；自动灭火系统管接件试验；消防系统管接件试验；钢管尾端组件试验；美国保险商实验室UL；消防设备管配件测试；防火系统管接头测试；→人体工程学设计，高刚性、高稳定性、无振动冲击、流线型载荷承载机架，大于1.5倍载荷刚度。→全数字闭环、多通道、多功能、易操控的HRJ-Test中文版沟槽式管接件测试系统软件/可定制英文版。→100kN管接件弯曲力矩试验系统用于消防水系统、空调冷热水系统、给水系统、石油化工管道系统、热电及军工管道系统、污水处理管道系统等各类管接件制造、管接件质量控制、管接件开发研究及检测行业。

江苏摩信紧固件扭矩系数试验机做的就是专业,紧固件扭矩系数试验机 做的就是保障!江苏摩信已经与国内外知名品牌建立深切合作.选择摩信,客户放心!紧固件扭矩系数试验机依据标准：JB 9370《扭转试验机技术条件》JJG 269《扭转试验机检定规程》GB10128《金属室温扭转试验方法》紧固件扭矩系数试验机技术指标：1.矩测量范围（NM）：2000N.m2.轴向力测量范围：5--500KN3.扭矩测量相对误差：±1%4.扭转角测量范围：0-100000°（或无限）5、扭矩测量相对误差：±1%（实际达到±0.5%以上）6、扭角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）7、转角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）8、转角速度相对误差: ±0.5%9、夹头间大间距：1000mm10、扭转速度：0-1000°/min10、夹持试样尺寸：M10-M30（也可根据试样来定）11、主机外型尺寸：约2800×540×1250mm12、电源功率：单相3KW13、重量：2200KG紧固件扭矩系数试验机可求取螺拴的，极限扭矩，极限轴向力，有效力矩，扭矩系数，扭转角度等。

一、产品概述：　　扭转试验机扭转试验机是由加载系统、传动系统、数字式数据采集处理系统及计算机测量控制显示系统等组成，适用于对各类构件如传动轴、半轴等静态力学的性能测试及螺钉扭转力学性能试验。该机采用卧式结构。计算机屏幕显示，数字式数据采集控制系统和全数字交流伺服系统组成闭环控制。采用精密减速器传动，具有加载均匀、稳定、无冲击现象、数据采集控制准确的特点。二、功能特点：　　本机采用计算机控制，传动系统采用传动加载伺服系统控制，采用精度扭矩传感器，测量精度高，稳定性好；计算机自动显示扭矩、扭矩系数、扭转角、加载速率、试验扭矩峰值等试验数据，显示试验扭角-扭矩、扭矩-时间、扭角-时间曲线；存储、打印试验报告。（能求出极限扭矩，有效力矩，扭矩系数，扭转角度。）符合GB、DIN、ISO、JIS、ASTM等国际标准和国外标准。

摩信电脑控制紧固件扭矩系数试验机MX-2000N.m依据标准：JB 9370《扭转试验机技术条件》JJG 269《扭转试验机检定规程》GB10128《金属室温扭转试验方法》摩信电脑控制紧固件扭矩系数试验机MX-2000N.m可求取螺拴的，极限扭矩，极限轴向力，有效力矩，扭矩系数，扭转角度等。摩信电脑控制紧固件扭矩系数试验机MX-2000N.m技术指标：1.矩测量范围（NM）：2000N.m2.轴向力测量范围：5--500KN3.扭矩测量相对误差：±0.5%4.扭转角测量范围：0-100000°（或无限）5.扭矩测量相对误差：±1%（实际达到±0.5%以上）6.扭角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）7.转角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）8.转角速度相对误差: ±0.5%9.夹头间大间距：1000mm10.扭转速度：0-1000°/min11.夹持试样尺寸：M10-M30（也可根据试样来定）12.主机外型尺寸：约2800×540×1250mm13.电源功率：单相3KW14.重量：2200KG摩信电脑控制紧固件扭矩系数试验机MX-2000N.m性能特点：1、机架刚性好，长期稳定性好,自由移动工作台，适应多种规格的螺栓试样；2、配置精密行星齿轮减速机，动力传动系统平稳、可靠；3、使用精密滑动导轨，可长期维持设备的高精度性能；4、试验数据和曲线随试验过程动态显示，可实时显示“总扭矩、螺栓扭矩、端面扭矩、螺栓拉力、扭转角度"任意组合生成的试验曲线；5、由计算机作为控制机，进行试验参数的设定、试验状态控制、数据采集、处理分析、显示及打印试验结果等。

塑料瓶盖扭力测试仪_瓶盖扭力矩测量仪_包装瓶盖扭力试验机PARAM博每 NJY-20扭矩仪济南兰光机电技术有限公司瓶装包装产品、吸嘴包装产品、软管包装产品的瓶盖锁紧、开启的扭矩值大小，是生产单位离线或在线重点控制的工艺参数之一。其扭矩值是否合适，对产品的中间运输、以及最终的消费都具有很大的影响。NJY-20瓶盖扭力仪即为测量瓶装产品锁紧、开启扭矩值大小的专用设备，其测量精度高，稳定性好，是生产过程中不可或缺的试验设备。设备的技术特征微电脑控制、LCD液晶显示、PVC操作面板峰值自动保持锁紧力、开启力的双重测量模式标准试验单位自动清零、故障提示、超载保护掉电记忆微型打印机RS232接口网络传输接口支持局域网数据集中管理与互联网信息传输技术指标规　　格：20Nm（标配）、40Nm（可选）、50Nm（可选）精　　度：1级系统分辨率：0.001 Nm夹持范围：Ф5mm～Ф170mm（直径）统计数量：1～9件（利用专业软件可达无数次，并给出多种结果单位以及统计数据）外形尺寸：350mm(L)×240mm(B)×140mm(H)电　　源：AC 220V 50Hz净　　重：19kg标　　准GB/T 17876、BB/T 0025、BB/T 0034(GB/T 14803)、 ASTM D 2063、ASTM D 3198、ASTM D 3474配　　置标准配置：主机、微型打印机选 购 件：专业软件、通信电缆

电子式螺栓螺纹拉扭摩擦试验机用于螺纹紧固件测试分析研究。其符合标准参考：ISO16047，GB/T 3098.9－2002、C10 0054求取：轴力（夹紧力）、总扭矩、螺纹扭矩、支撑面扭矩、总摩擦系数、支撑面摩擦系数、螺纹摩擦系数、K系数的测试试验。电子式螺栓螺纹拉扭摩擦试验机该机针对各种材料进行扭矩、扭力性能测试和分析研究，广泛用于航天航空、石油化工、机械制造、车辆制造、电线电缆、塑料橡胶、陶瓷建材、金属材料及制品等行业，在测力源上使用高精度扭矩传感器，其精度达到0.02%，灵敏度高，整个系统均达到0.5级精度以上，有效测力范围为大力值的1/500到；扭矩精度为示值的±1%以内；扭角精度为示值的±1%以内；转角速度精度为示值的±1以内；转角测量精度为示值的±1以内。电子式螺栓螺纹拉扭摩擦试验机可根据GB、ISO、ASTM、JIS、DIN等标准进行扭矩、扭角、转角、扭断力、定转数测扭矩、循环低周疲劳等力学试验，可检测出材料的扭矩-扭角、扭矩-时间、扭角-时间等相对应的参数。电子式螺栓螺纹拉扭摩擦试验机技术指标：总扭矩测量范围（NM）：1000N.m螺纹扭矩测量范围（NM）：500N.m轴向力测量范围：3--300KN扭矩测量相对误差：±1%扭转角测量范围：0-100000°（或无限）扭矩测量相对误差：±1%（实际达到±0.5%以上）扭角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）转角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）转角速度相对误差: ±0.5%夹头间大间距：300mm扭转速度：0-40R/min扭转方向： 正、反两个方向夹持试样尺寸：M8-M22（也可根据试样来定） 14.主机外型尺寸：约1800×540×1250mm 15. 电源功率：单相5KW 16. 重量：1800KG电子式螺栓螺纹拉扭摩擦试验机可求取螺拴的，极限扭矩，极限轴向力，屈服扭矩，有效力矩，扭矩系数K，扭转角度等。螺纹摩擦系数，端面摩擦系数，总摩擦系数等。

高强螺栓轴向力试验机用于螺纹紧固件测试分析研究。其符合标准参考：ISO16047，GB/T 3098.9－2002、C10 0054求取：轴力（夹紧力）、总扭矩、螺纹扭矩、支撑面扭矩、总摩擦系数、支撑面摩擦系数、螺纹摩擦系数、K系数的测试试验。高强螺栓轴向力试验机该机针对各种材料进行扭矩、扭力性能测试和分析研究，广泛用于航天航空、石油化工、机械制造、车辆制造、电线电缆、塑料橡胶、陶瓷建材、金属材料及制品等行业，试台能以0~1000°/min速度运行(或根据实际情况另设)。在测力源上使用高精度扭矩传感器，其精度达到0.02%，灵敏度高，整个系统均达到0.5级精度以上，有效测力范围为大力值的1/500到；扭矩精度为示值的±1%以内；扭角精度为示值的±1%以内；转角速度精度为示值的±1以内；转角测量精度为示值的±1以内。螺栓拉扭摩擦试验仪可根据GB、ISO、ASTM、JIS、DIN等标准进行扭矩、扭角、转角、扭断力、定转数测扭矩、循环低周疲劳等力学试验，可检测出材料的扭矩-扭角、扭矩-时间、扭角-时间等相对应的参数。高强螺栓轴向力试验机技术指标：总扭矩测量范围（NM）：1000N.m螺纹扭矩测量范围（NM）：500N.m轴向力测量范围：3--300KN扭矩测量相对误差：±1%扭转角测量范围：0-100000°（或无限）扭矩测量相对误差：±1%（实际达到±0.5%以上）扭角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）转角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）转角速度相对误差: ±0.5%夹头间大间距：300mm扭转速度：0-40R/min扭转方向： 正、反两个方向夹持试样尺寸：M8-M22（也可根据试样来定） 14.主机外型尺寸：约1800×540×1250mm 15. 电源功率：单相5KW 16. 重量：1800KG高强螺栓轴向力试验机可求取螺拴的，极限扭矩，极限轴向力，屈服扭矩，有效力矩，扭矩系数K，扭转角度等。螺纹摩擦系数，端面摩擦系数，总摩擦系数等。

电子式螺栓螺纹拉扭摩擦试验机该机针对材料进行扭矩、扭力性能测试和分析研究，用于航天航空、石油化工、机械制造、车辆制造、电线电缆、塑料橡胶、陶瓷建材、金属材料及制品等行业试台能以0~1000°/min速度运行(或根据实际情况另设)。在测力源上使用高精度扭矩传感器，其精度达到0.02%，灵敏度高，整个系统均达到0.5级精度以上，有效测力范围为大力值的1/500到；扭矩精度为示值的±1%以内；扭角精度为示值的±1%以内；转角速度精度为示值的±1以内；转角测量精度为示值的±1以内。电子式螺栓螺纹拉扭摩擦试验机可根据GB、ISO、ASTM、JIS、DIN等标准进行扭矩、扭角、转角、扭断力、定转数测扭矩、循环低周疲劳等力学试验，可检测出材料的扭矩-扭角、扭矩-时间、扭角-时间等相对应的参数。电子式螺栓螺纹拉扭摩擦试验机技术指标：总扭矩测量范围（NM）：1000N.m螺纹扭矩测量范围（NM）：500N.m轴向力测量范围：3--300KN扭矩测量相对误差：±1%扭转角测量范围：0-100000°（或无限）扭矩测量相对误差：±1%（实际达到±0.5%以上）扭角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）转角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）转角速度相对误差: ±0.5%夹头间大间距：300mm扭转速度：0-40R/min扭转方向： 正、反两个方向夹持试样尺寸：M8-M22（也可根据试样来定） 14.主机外型尺寸：约1800×540×1250mm 15. 电源功率：单相5KW 16. 重量：1800KG电子式螺栓螺纹拉扭摩擦试验机可求取螺拴的，极限扭矩，极限轴向力，屈服扭矩，有效力矩，扭矩系数K，扭转角度等。螺纹摩擦系数，端面摩擦系数，总摩擦系数等。

自锁螺母摩擦系数试验机可求取螺拴的，极限扭矩，极限轴向力，屈服扭矩，有效力矩，扭矩系数K，扭转角度等。螺纹摩擦系数，端面摩擦系数，总摩擦系数等。自锁螺母摩擦系数试验机该机针对各种材料进行扭矩、扭力性能测试和分析研究，广泛用于航天航空、石油化工、机械制造、车辆制造、电线电缆、塑料橡胶、陶瓷建材、金属材料及制品等行业，是国内一家基于英国ARM公司32Bit-ARM微处理结构，通过日本交流数字控制器控制伺服马达与高精度减速机配合日本光电编码器使试台静态转动，试台能以0~1000°/min速度运行(或根据实际情况另设)。在测力源上使用高精度扭矩传感器，其精度达到0.02%，灵敏度高，整个系统均达到0.5级精度以上，有效测力范围为大力值的1/500到；扭矩精度为示值的±1%以内；扭角精度为示值的±1%以内；转角速度精度为示值的±1以内；转角测量精度为示值的±1以内。多功能螺栓螺母摩擦系数试验机可根据GB、ISO、ASTM、JIS、DIN等标准进行扭矩、扭角、转角、扭断力、定转数测扭矩、循环低周疲劳等力学试验，可检测出材料的扭矩-扭角、扭矩-时间、扭角-时间等相对应的参数。自锁螺母摩擦系数试验机用于螺纹紧固件测试分析研究。是自主研发，软件和测控系统完全自主知识产权，打破依赖国外进口设备的局面，其符合标准参考：ISO16047，GB/T 3098.9－2002、C10 0054求取：轴力（夹紧力）、总扭矩、螺纹扭矩、支撑面扭矩、总摩擦系数、支撑面摩擦系数、螺纹摩擦系数、K系数的测试试验。不锈钢螺栓螺母摩擦系数测试仪技术指标：总扭矩测量范围（NM）：1000N.m螺纹扭矩测量范围（NM）：500N.m轴向力测量范围：3－－300KN扭矩测量相对误差：±1%扭转角测量范围：0-100000°（或无限）扭矩测量相对误差：±1%（实际达到±0.5%以上）扭角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）转角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）转角速度相对误差: ±0.5%夹头间大间距：600mm扭转速度：5-40R/min扭转方向： 正、反两个方向夹持试样尺寸：M8-M22（也可根据试样来定） 14.主机外型尺寸：约1800×540×1250mm 15. 电源功率：单相5KW 16. 重量：1800KG

微机控制紧固件螺纹摩擦系数试验机主要用于碳钢和合金钢制的汽车用螺栓、螺钉和螺柱等紧固件的机械特性测试。该机针对各种材料进行扭矩、扭力性能测试和分析研究，广泛用于航天航空、石油化工、机械制造、车辆制造、电线电缆、塑料橡胶、陶瓷建材、金属材料及制品等行业，是国内一家基于英国ARM公司32Bit-ARM微处理结构，通过日本交流数字控制器控制伺服马达与高精度减速机配合日本光电编码器使试台静态转动，试台能以0~1000°/min速度运行(或根据实际情况另设)。在测力源上使用高精度扭矩传感器，其精度达到0.02%，灵敏度高，整个系统均达到0.5级精度以上，有效测力范围为大力值的1/500到；扭矩精度为示值的±1%以内；扭角精度为示值的±1%以内；转角速度精度为示值的±1以内；转角测量精度为示值的±1以内。微机控制紧固件螺纹摩擦系数试验机可根据GB、ISO、ASTM、JIS、DIN等标准进行扭矩、扭角、转角、扭断力、定转数测扭矩、循环低周疲劳等力学试验，可检测出材料的扭矩-扭角、扭矩-时间、扭角-时间等相对应的参数。微机控制紧固件螺纹摩擦系数试验机用于螺纹紧固件测试分析研究。是自主研发，软件和测控系统完全自主知识产权，打破依赖国外进口设备的局面，其符合标准参考：ISO16047，GB/T 3098.9－2002、C10 0054。微机控制紧固件螺纹摩擦系数试验机求取：轴力F（夹紧力）、总扭矩T、螺纹扭矩Tth、支撑面扭矩Tb、总摩擦系数、支撑面摩擦系数、螺纹摩擦系数、K系数、屈服极限扭矩和轴力、破坏扭矩轴力、拧紧角度等测试实验。微机控制紧固件螺纹摩擦系数试验机技术指标：总扭矩测量范围（NM）：2000N.m螺纹扭矩测量范围（NM）：1000N.m精度：0.5级轴向力测量范围：5--500KN扭矩测量相对误差：±1%扭转角测量范围：0-100000°（或无限）扭矩测量相对误差：±1%（实际达到±0.5%以上）扭角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）转角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）转角速度相对误差: ±0.5%夹头间大间距：1000mm（可订定制）扭转速度：0-40R/min（根据客户要求可达到200 R/min）扭转方向： 正、反两个方向夹持试样尺寸：M10-M30（也可根据试样来定） 主机外型尺寸：约2000×540×1250mm 电源功率：单相7.5KW 重量：1800KG螺纹摩擦系数试验机，微机控制螺纹摩擦系数试验机参考标准： GB/T 16823.3-1997《螺纹紧固件-拧紧试验方法》 QC/T 715-2004《汽车用螺纹连接副摩擦系数的测试方法》 GB/T 3098.9-2002《紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母》

插头力矩试验装置设备概述：符合GB/T2099.1-2021标准第14.23.3章节试验要求、GB4706第22.3条、GB8898-2001第15.4.1条及图11、IEC60065图11等标准要求。插头力矩试验装置主要技术参数：1、接触面与轴心面距离：8mm；2、力臂：0-200mm；3、砝码2.5N及1N 1个，可实现0.25N力矩及其他力矩；仪器配置：标准插座按照GB/T1002-2021图2和图4尺寸制作设备用途：用于检测带有插销的直插式设备在正常使用时对插座产生的机械应力是否在规定范围之内，增加配置也可作为螺口式灯座的扭力试验设备。插头力矩试验装置:符合GB/T2099.1-2021标准第14.23.3章节试验要求、GB4706第22.3条等标准要求，万能插座（适合GB、BS插头使用）、 UL插座

设备用途：NZA系列螺纹摩擦系数试验机(复合传感器)用于螺纹紧固件测试及分析研究。该系列试验机符合标准GB/T16823.3-2010、ISO16047-2008等的测试方法要求，可满足ISO16047，GB/T3098.9－2010、GB/T16823.3-2010、ISO230等标准要求的紧固件性能测试，同时满足不同主机厂标准：DIN946、JISB1084、WZ100、101、GMW3359、SAEUSCAR10、11，VW01131等。通过对螺栓-螺母连接副或螺钉-螺母连接副平稳地施加紧固扭矩以产生夹紧力，测量其紧固特性，主要包括轴力（夹紧力）、总扭矩、螺纹扭矩、支撑面扭矩、总摩擦系数、支撑面摩擦系数、螺纹摩擦系数、K系数等紧固特性值。产品主要技术参数：紧固扭矩（总扭矩）500Nm轴向夹紧力200kN螺纹扭矩250Nm扭矩测量范围2%~100%扭矩示值准确度±0.5%转角分辨率0.001°转角测量精度±0.5%轴向力测量精度±1%预紧方向顺、逆时针旋转速度0~40r/min测试范围M6~M16/M6~M18设备功率3.5kW/AC380V±10%50Hz软件具备以下试验数据测试功能:1.扭矩系数K；2.紧固件摩擦系数，包括总摩擦系数μtot、支承面摩擦系数μb、螺纹摩擦系数μth；3.屈服扭矩Ty、屈服夹紧力Fy；4.极限扭矩Tu、极限夹紧力Fu；5.锁紧螺母的拧入扭矩、拧出扭矩。软件特点：1.支持各种螺栓扭矩系数试验；2.支持各种螺栓摩擦系数试验，可测总摩擦系数、支承面摩擦系数、螺纹摩擦系数；3.支持各种锁紧螺母的拧入拧出有效力矩试验；4.支持右旋螺栓和左旋螺栓试验；5.支持功能导航，用户依据导航界面进入相应的试验功能模块；6.支持用户权限管理，角色分工明确，由技术人员创建或维护试验项目，试验操作员引用试验项目来做试验；7.支持扩展试验功能，用户可以自行追加试验项目，追加试验标准，追加试验数据项和试验数据处理；8.试验控制流程化设计，用户查看试验控制步骤一目了然，指令类型丰富；

上海衡翼经过多年的用心研发和不断创新于2009年终于研发出国内紧固件摩擦系数试验机测试螺栓摩擦系数数据与德国紧固件摩擦系数试验机测得数据同步,并且得到国内外紧固件客户的好评。检测样品：1. 防松螺母-M10-8级-镀黄锌 螺母5个，配5个镀锌螺栓 2. 防松螺母-M12-8级-镀黄锌 螺母5个，配5个镀锌螺栓六角螺栓螺纹摩擦系数试验机检测项目：拧紧扭矩和预紧力 头部，螺纹下的摩擦系数和总摩擦系数 夹紧扭矩级检测：第1次拧入 第1次拧松 第5次拧松 第 15次拧松。双头螺栓螺纹摩擦系数测试仪产品特点:用于测试紧固件、高强螺栓的螺纹紧固件测试分析研究。螺栓检测项目扭矩检测、力矩检测、硬度检测、抗滑移系数检测、有效力矩、锁紧性能、扭矩系数，紧固轴力、摩擦系数、抗滑移系数、拧入性试验，垫圈弹、韧性、氢脆试验、压扁、扩口、扩孔试验、弯曲、(单面、双面)剪切试验、摆锤冲击、应力松弛、高温蠕变、应力持久试验、横向振动、疲劳试验、金相分析（显微组织分析、显微硬度测试）、化学成分测试等。六角螺栓螺纹摩擦系数试验机描述：采用*“夹紧力---螺纹扭矩”复合传感器，其符合标准参考：ISO16047，GB/T 3098.9－2010、GB/T16823.3-2010、ISO 2320等，测试参数：轴力（夹紧力）、总扭矩、螺纹扭矩、支撑面扭矩、总摩擦系数、支撑面摩擦系数、螺纹摩擦系数、K系数、屈服极限扭矩和轴力、破坏扭矩轴力、拧紧角度等的测试试验。六角螺栓螺纹摩擦系数试验机适用于螺栓、螺钉和螺柱等紧固件的机械特性测试，是紧固件制造、计量质检、科研试验所、船舶修造、冶金钢铁、制造、电力系统及其它相关行业检测试验的必备机型。多功能螺栓紧固分析系统用于螺纹紧固件测试分析研究。其符合以下标准要求: GB/T16823.3-2010、ISO16047、GB/T 3098.9-2002 、EN-14399-1:2005、EN-14399-3-6:2006、ISO898-1:1999。通过对螺栓-螺母连接副或螺钉螺母连接副平稳地施加紧固扭矩以产生加紧力，测量紧固特性，这些特性主要包括扭矩系数、总摩擦系数、螺纹摩擦系数、支撑面摩擦系数、屈服夹紧力、屈服紧固扭矩、转角、极限夹紧力和极限扭矩等紧固特性值。HY-2000NM螺钉摩擦系数试验机技术指标：1、 总扭矩测量范围（NM）：2000N.m2、 螺纹扭矩测量范围（NM）：1000N.m3、 轴向力测量范围：5--500KN4、 扭矩测量相对误差：±0.5%5、 扭转角测量范围：0-100000°（或无限）6、扭矩测量相对误差：±0.5%（实际达到±0.5%以上）7、扭角测量相对误差: ±0.5%（实际达到±0.5%以上）8、转角测量相对误差: ±0.5%（实际达到±0.5%以上）9、转角速度相对误差: ±0.5%10、夹头间以大间距：1000mm11、扭转速度：5-40R/min（200R/min）12、夹持试样尺寸：M10-M30（也可根据试样来定）13、主机外型尺寸：约2200×540×1250mm14、电源功率：单相5KW15、重量：1800KG

扭转试验机_扭矩试验机_扭力试验机_微机控制扭转试验机扭转试验机介绍： 本试验机主要用于金属或非金属材料及复合材料的进行扭转强度测试,也可进行各种零件,如进行材料的扭转破坏、扭转切变模量、多步骤扭矩加载及增加相应附件亦可对零部件和构件进行抗扭试验等.若配微机小角度测量装置可精密求取扭转弹性模量切变模量G及非比例应力等试验数据.软件采用虚拟仪器测试技术,具有试验控制,数据采集,数据分析,编制报告等功能.是质检单位,大专科研院所及工矿企业必备的试验检测设备。本机符合《GB/T 9370-1999》、《JJG 269-1981》《GB/T 239-1999》扭转试验机标准及材料试验方法。 扭转试验机主要技术参数1.测量负荷： 最大测量扭转力矩为0~10000N.m2.扭距测量相对误差（%）： ± 0.5 3.扭距测量范围（N.M）： 50～50004.扭转角测量范围（° ）： 0～± 100000（4位数显）5.扭转角测量相对误差（%）：± 0.56.扭转速度范围(° /min)： 0.01～1000无级调速7.扭角分辨率： ± 0.001° 8.扭转角精度： 0.009° 9.速度精度： 示值的± 0.2%以内。10.最小扭距分辨率： 1/350000，内外不分档，全程分辨率不变。11.夹头间最大间距（mm）： 150012.夹持试样尺寸（mm）： &Phi 8～&Phi 40或更大14.外观尺寸（mm）： 2800*4700*125015.重量（Kg）： 1500公司承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计最佳的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保能长期使用

多功能紧固件摩擦系数试验机用于螺纹紧固件测试分析研究。是自主研发，软件和测控系统完全自主知识产权，打破依赖国外进口设备的局面，其符合标准参考：ISO16047，GB/T 3098.9－2002、C10 0054求取：轴力（夹紧力）、总扭矩、螺纹扭矩、支撑面扭矩、总摩擦系数、支撑面摩擦系数、螺纹摩擦系数、K系数的测试试验。多功能紧固件摩擦系数试验机可求取螺拴的，极限扭矩，极限轴向力，屈服扭矩，有效力矩，扭矩系数K，扭转角度等。螺纹摩擦系数，端面摩擦系数，总摩擦系数等。多功能紧固件摩擦系数试验机该机针对各种材料进行扭矩、扭力性能测试和分析研究，广泛用于航天航空、石油化工、机械制造、车辆制造、电线电缆、塑料橡胶、陶瓷建材、金属材料及制品等行业，是国内一家基于英国ARM公司32Bit-ARM微处理结构，通过日本交流数字控制器控制伺服马达与高精度减速机配合日本光电编码器使试台静态转动，试台能以0~1000°/min速度运行(或根据实际情况另设)。在测力源上使用高精度扭矩传感器，其精度达到0.02%，灵敏度高，整个系统均达到0.5级精度以上，有效测力范围为大力值的1/500到；扭矩精度为示值的±1%以内；扭角精度为示值的±1%以内；转角速度精度为示值的±1以内；转角测量精度为示值的±1以内。多功能紧固件摩擦系数试验机可根据GB、ISO、ASTM、JIS、DIN等标准进行扭矩、扭角、转角、扭断力、定转数测扭矩、循环低周疲劳等力学试验，可检测出材料的扭矩-扭角、扭矩-时间、扭角-时间等相对应的参数。多功能紧固件摩擦系数试验机技术指标：总扭矩测量范围（NM）：1000N.m螺纹扭矩测量范围（NM）：500N.m轴向力测量范围：3－－300KN扭矩测量相对误差：±1%扭转角测量范围：0-100000°（或无限）扭矩测量相对误差：±1%（实际达到±0.5%以上）扭角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）转角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）转角速度相对误差: ±0.5%夹头间大间距：600mm扭转速度：5-40R/min扭转方向： 正、反两个方向夹持试样尺寸：M8-M22（也可根据试样来定） 14.主机外型尺寸：约1800×540×1250mm 15. 电源功率：单相5KW 16. 重量：1800KG

多功能螺栓螺母摩擦系数试验机可求取螺拴的，极限扭矩，极限轴向力，屈服扭矩，有效力矩，扭矩系数K，扭转角度等。螺纹摩擦系数，端面摩擦系数，总摩擦系数等。多功能螺栓螺母摩擦系数试验机该机针对各种材料进行扭矩、扭力性能测试和分析研究，广泛用于航天航空、石油化工、机械制造、车辆制造、电线电缆、塑料橡胶、陶瓷建材、金属材料及制品等行业，是国内一家基于英国ARM公司32Bit-ARM微处理结构，通过日本交流数字控制器控制伺服马达与高精度减速机配合日本光电编码器使试台静态转动，试台能以0~1000°/min速度运行(或根据实际情况另设)。在测力源上使用高精度扭矩传感器，其精度达到0.02%，灵敏度高，整个系统均达到0.5级精度以上，有效测力范围为大力值的1/500到；扭矩精度为示值的±1%以内；扭角精度为示值的±1%以内；转角速度精度为示值的±1以内；转角测量精度为示值的±1以内。多功能螺栓螺母摩擦系数试验机可根据GB、ISO、ASTM、JIS、DIN等标准进行扭矩、扭角、转角、扭断力、定转数测扭矩、循环低周疲劳等力学试验，可检测出材料的扭矩-扭角、扭矩-时间、扭角-时间等相对应的参数。紧固件螺纹摩擦系数试验机用于螺纹紧固件测试分析研究。是自主研发，软件和测控系统完全自主知识产权，打破依赖国外进口设备的局面，其符合标准参考：ISO16047，GB/T 3098.9－2002、C10 0054求取：轴力（夹紧力）、总扭矩、螺纹扭矩、支撑面扭矩、总摩擦系数、支撑面摩擦系数、螺纹摩擦系数、K系数的测试试验。多功能螺栓螺母摩擦系数试验机技术指标：总扭矩测量范围（NM）：1000N.m螺纹扭矩测量范围（NM）：500N.m轴向力测量范围：3－－300KN扭矩测量相对误差：±1%扭转角测量范围：0-100000°（或无限）扭矩测量相对误差：±1%（实际达到±0.5%以上）扭角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）转角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）转角速度相对误差: ±0.5%夹头间大间距：300mm扭转速度：0-40R/min扭转方向： 正、反两个方向夹持试样尺寸：M8-M22（也可根据试样来定） 14.主机外型尺寸：约1800×540×1250mm 15. 电源功率：单相5KW 16. 重量：1800KG

磁力矩教学实验装置 磁矩与磁场相互作用测量磁矩四个独立的方法静转矩谐波振荡岁差磁力旋磁比&ldquo 磁共振&rdquo 自旋反转模拟磁力矩为学生提供一个机会，不仅使定量测量，电磁力，扭矩和简谐运动， 而且要研究，定量，岁差现象。本仪器是同样在主场荣誉大一实验室，大二中级/初级物理实验室，核磁共振，在任何一个现代物理学或先进的实验室高级模拟。虽然每介绍物理教材讨论一个电流回路与磁场，磁力矩和磁力的相互作用是唯一能够证明这种互动的教学仪器。使用小型磁化磁盘，像磁偶极子的行为，衡量学生的现象，从磁力矩或磁力。学生可以判断磁盘的偶极矩在各种方式使用基本的E＆M和力学原理。此外，M 吨 1-A可以用来证明基本原则包括脉冲核磁共振自旋翻转磁共振。 Introduction Magnetic Moments Interacting with Magnetic FieldsMeasure Magnetic Moment Four Independent WaysStatic TorqueHarmonic OscillationPrecessionMagnetic ForceGyromagnetic Ratio"Magnetic Resonance" Spin-Flip AnalogMagnetic Torque offers students an opportunity not only to make quantitative measurements involving electromagnetism, torque and simple harmonic motion but also to study, quantitatively, the phenomenon of precession.This instrument is equally at home in an Honors Freshman Lab, an Intermediate Sophomore/Junior physics laboratory and, as an analog for Nuclear Magnetic Resonance, in either a Modern Physics or Advanced Senior Laboratory.Although every introductory physics textbook discusses the interactions of a current loop with magnetic fields, Magnetic Torque and Magnetic Force are the only teaching apparatus capable of demonstrating such interactions.Using small magnetized disks that act like magnetic dipoles, students measure phenomena that result from magnetic torque or magnetic force.Students can determine the dipole moment of the disk in a variety of ways using fundamental E&M and mechanics principles.In addition, Mt1-A can be used to demonstrate basic principles of magnetic resonance including a Pulsed NMR spin-flip.

摩信电子式螺栓螺纹拉扭摩擦系数试验机厂家直销，无中间赚差价，价格实惠，售后质保一年，终身维护，摩信老品牌让您放心购买。螺纹紧固件摩擦系数试验机可以检测螺栓、螺母的预紧力、紧固轴力F、屈服紧固轴力、屈服夹紧力、极限夹紧力、保证载荷、破坏载荷、扭矩T、极限紧固扭矩、扭矩系数K、摩擦系数μ、螺纹摩擦系数、支撑面摩擦系数、转角、紧固件扭-拉，等力学性能测试及研究。 MX-2000N.m螺栓支撑面摩擦系数试验机用于螺纹紧固件测试分析研究。其符合标准参考：ISO16047，GB/T 3098.9－2002、C10 0054求取：轴力（夹紧力）、总扭矩、螺纹扭矩、支撑面扭矩、总摩擦系数、支撑面摩擦系数、螺纹摩擦系数、K系数的测试试验。 MX-2000N.m螺纹紧固件扭矩摩擦系数试验机可求取螺拴的，极限扭矩，极限轴向力，屈服扭矩，有效力矩，扭矩系数K，扭转角度等。螺纹摩擦系数，端面摩擦系数，总摩擦系数等。 螺纹紧固件摩擦系数试验机技术指标： 1.总扭矩测量范围（NM）：2000N.m 2.螺纹扭矩测量范围（NM）：1000N.m 3.轴向力测量范围：5--500KN 4.扭矩测量相对误差：±1% 5.扭转角测量范围：0-100000°（或无限） 6.扭矩测量相对误差：±1%（实际达到±0.5%以上） 7.扭角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上） 8.转角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上） 9.转角速度相对误差: ±0.5% 10.夹头间大间距：1000mm 11.扭转速度：5-40R/min(可达200R/min） 12.扭转方向： 正、反两个方向 13.夹持试样尺寸：M10-M30（也可根据试样来定） 14.主机外型尺寸：约2200×540×1250mm 15.电源功率：单相5KW 16.重量：2000KG 电子式螺栓螺纹拉扭摩擦系数试验机的测试要求： 1.符合标准：ISO16047 2.表面处理：电镀 3.摩擦系数：0.12-0.18 4.测试螺栓螺母：六角螺母，螺栓，电镀 5.实验室温湿度：28.5度，38%RH

HY-5000Nm微机控制螺栓综合性能测试仪简述技术配置主要用于对各种材料进行扭转性能试验，增加相应附件亦可对零部件和构件进行抗扭试验。若配微机小角度测量装置可精密求取扭转弹性模量（切变模量G）及非比例应力（τp）等试验资料。是质检单位，大专科研院所及工矿企业必备的试验检测设备。本机采用卧式结构，外部为高质量板金高喷塑外罩，传动系统采用传动加载系统采用日本松下伺服系统控制。扭矩测量采用高精度扭矩传感器，转角测量采用进口高精试想光电编码器；该软件是我公司在国内一家基于英国ARM公司32Bit-ARM微处理结构，具有56MIPS高速、精确的数据处理能力，采样速率每秒钟约为100次，实际精度均达0.5级以上,；控制输出采用高调速比1：200万范围，位置移动定位更精确；高速通信波特率115.2kHz使数据的传输更快捷；高速采集速率使瞬间变化量的采集更具可靠性；基于32Bit-ARM微处理器上轻松实现死循环控制测控系统可进行的扭矩、扭力等项物理力学试验；在测试过程中可以给于任意段查看放大试验效果及参数，并显示任意段在过程中的大扭矩、扭角、转角等；可根据客户产品要求按GB、DIN、ISO、JIS、ASTM等国际标准和国外标准进行试验和提供数据；能自动求取各试验所需要的指标。1、 矩测量范围（NM）：5000N.m2、 轴向力测量范围：10--1000KN3、 扭矩测量相对误差：±1%4、 扭转角测量范围：0-100000°（或无限）5、扭矩测量相对误差：±1%（实际达到±0.5%以上）6、扭角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）7、转角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）8、转角速度相对误差: ±0.5%9、夹头间大间距：1000mm10、扭转速度：0-1000°/min10、夹持试样尺寸：M10-M30（也可根据试样来定）11、主机外型尺寸：约3500×540×1250mm12、电源功率：单相5KW13、重量：3000KG二、配置：1、 5000N.M主机一台； 2、 1000KN国内品牌高精度轴向传感器一只3、 北京航天空气动力技术研究院5000N.M扭距传感器1只4、 5000N.M扭转夹具1套（含M32-M36专用扭转夹具一套）5、 天津XWECS58165B摆线针轮减速机1台6、 日本松下交流伺服电机及伺服系统1套7、 戴尔品牌电脑一台8、 HPA4彩色喷墨打印机1台9、 Windows2000平台下的中文版专业试验软件1套；10、 试验用套筒，垫片各3副(M32，M34,M36)注：可求取螺拴的，极限扭矩，极限轴向力，有效力矩，扭矩系数，扭转角度等。

M-200A塑料滑动摩擦磨损试验机参数：1.试样尺寸：30mm×7mm×6mm2.转动速度：200转/分（可定制10转/分-400转/分）3.负 荷：20kg（196N）≤0.5%4.摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 5.摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼86.摩擦力矩：0--4Nm 7.速度精度：≤1%8.摩擦力矩精度：≤1%9.传感器测量精度：≤1% FS10.尺寸：400*500*350mm长宽高M-200A塑料滑动摩擦磨损试验机标准GB3960-2016塑料滑动摩擦磨损试验方法1、范围： 本标准规定了塑料及其复合材料滑动摩擦磨损性能的试验方法。 本标准适用于测定塑料及其复合材料的滑动摩擦磨损性能。2、规范性引用文件： 下列文件对于本文件的应用是*的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2918 塑料试样状态调节的试验的标准环境（ISO 201, IDT）GB/T 1033.1-2008塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重甁法和滴定法（ISO 1183-1：2004,IDT）GB/T 17754-2012 摩擦学术语3、术语和定义：GB/T 17754-2012 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 GB/T 17754-2012中的某些术语和定义。3.1滑动摩擦 sliding friction两物体接触面之间产生滑动时的摩擦。3.2摩擦 friction在力作用下物体相互接触表面之间发生的切向相对运动或有运动趋势时，出现阻碍该运动行为并且伴随着机械能量损耗的现象和过程。[GB/T 17754-2012，2.2]3.3摩擦副 rubbing pair；tribopair专指由两个相对运动又相互作用摩擦学元素构成的小的系统。注：作为摩擦副的物体互称为摩副。[GB/T 17754-2012,4.4]3.4摩擦力 friction force相互接触的两物体当一个相对于另一个切向相对运动或有相对运动趋势时，在两者接触面上发生的阻碍该两物体相对运动的切向力。3.5摩擦力矩 friction momentM在转动摩擦副中，转动体在周向上受到的摩擦力与转动体有效半径的乘积。GB/T 3960-2006[GB/T 17754-2012,4.38]3.6摩痕宽度 scar widthb在环-块摩擦磨损试验时，块的表面经摩擦磨损后再摩擦面上留下的损伤痕迹的断面——凹形圆弧的圆弧弦长，单位为毫米(mm)。见图 1。 图1 磨痕宽度3.7磨损 wear由于摩擦造成表面的变形、损伤或表层材料逐渐流失的现象和过程。[GB /T 17754-2012，2.3]3.8磨损量 wear loss在磨损过程中摩擦副的材料接触表面变形或表层材料流失的量。注1：通常可用体积、质量、几何尺度等表示。[GB/T 17754-2012,5.1]注2：本标准采用体积磨损、质量磨损、磨痕宽度来表示。3.9摩擦系数 friction coefficientμ一组摩擦副之间的摩擦力与法向力之比。[GB/T 17754-2012,4.18]3.10润滑方式 methods of lubrication向摩擦副的表面供给润滑介质的方式。注：可分为间隙润滑、连续润滑、单程润滑、循环润滑等。[GB/T 17754-2012,6.47]3.11润滑剂 lubricant加入到两个相对运动表面之间，用于减少摩擦和控制磨损的易剪切物质。[GB/T 17754-2012,6.48]4、原理将试样安装至试验机，试样安装于试验环上方，并加载负荷，试样保持静止，试验圆环以一定转速转动。见图2。 图2 试验示意图5、设备5.1 试验机5.1.1 传动系统，用来带动圆环以给定的转速旋转，转速的相对误差应不大于±3% ，并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0.01mm。5.1.2 加载系统，对试样和圆环，施加法向力，法向力的相对误差不大于±2% 。5.1.3 测定和记录摩擦力矩系统，摩擦力矩的相对误差应不大于±3%5.1.4 记录圆环转数的计数器或计时器，转数的相对误差应不大于±1% 。5.1.5 试样夹具应保证试样安装后无轴向窜动。5.2 天平和量具5.2.1 称量试样质量的分析天平误差应大于0.1mg。5.2.2 测量试样尺寸及磨痕宽度的量具误差应不大于0.02mm。6、试验环及试样6.1 试验环 试验环材料一般为45#钢，要求淬火，热处理HRC40~45，其外形尺寸：外径为（40±0.5）mm，内径为16mm，宽度10mm，外圆需倒角，倒角处均为0.5X45o，外圆表面与内圆同轴度偏差小于0.01mm：外圆表面粗糙度Ra不大于0.4，每次试验前需测试试验环外圆表面粗糙度并记录，确保外圆表面粗糙度Ra不大于0.4：试验环应清除油污，贮存于干燥钢内以防生锈。注：圆环材质可根据需要另定。6.2 试样6.2.1 外观和尺寸试样为长方体，要求表面平整，无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。具体尺寸及要求：30*7*6mm，试样上下表面平行度不小于0.02mm。GB/T 3960-20166.2.2 数量 每组试样不少于3个。6.2.3 状态调节 除受试标准另有规定，试样应按GB/T 2918的规定在室温（23±5）℃和相对湿度（50±5）% 的条件下调节16 h以上，或按有关各方协商的条件。7、试验条件 7.1 试验中试样保持静止，试验环以200r/min转动，试验时间2 h，负荷196 N。根据材料，允许选择其他负荷。7.2 试验可在无润滑条件（干摩擦）下进行。也可在有润滑条件下进行（润滑方式可采用滴油润滑、间隙润滑、连续润滑、单程润滑、循环润滑：润滑剂可采用46#抗摩液压油，也可采用客户的润滑剂）。8、试验步骤8.1 除非有关各方另有商定（例如：在高温或低温下试验）,试验应与在状态调节相同条件下进行。8.2 用乙醇、丙酮等不与试样起作用的溶剂仔细清除式样和圆环上的油污，此后不应再用手直接接触式样和试验环的表面。8.3 用分析天平称取试样质量 （m1） ，并用此试样按GB/T1033.1-2008中A法的规定测试式样密度。8.4 把试样装进夹具，使摩擦面与式样环的交线处于式样正中。装好摩擦力矩记录纸。8.5 平稳地加荷至选定的负荷值。8.6 开启试验机，对磨2 h后停机卸负荷，取下试样和试验环，用溶剂清理试样表面，待试样冷却至试验环境温度时，用量具测量磨痕宽度，或称取试样质量m2 。磨痕宽度测量应在磨痕中央及距磨痕两端1mm处测量3个数值，测量值之间不得大于1mm，取3次测量平均值作为一个试验数据。8.7 读取摩擦力矩值M。9、结果计算和表示9.1 磨痕宽度磨痕宽度取试验数据的算术平均值。注：本标准建议以磨痕宽度来表征磨损量。9.2 质量磨损质量磨损按式（1）计算： 9.3 体积磨损体积磨损按式（2）计算： 9.4 摩擦系数摩擦系数 μ按式（3）计算：9.5 有效数字磨痕宽度、体积磨损、质量磨损保留3位有效数字，摩擦系数保留2位有效数字。10、摩擦磨损试验机试验报告试验报告包括下列内容：a) 注明采用本标准：b) 鉴别受试材料所需的全部资料，包括类型、来源、制造商代码、等级和历史：c) 试样制备方法：d) 试样数量：e) 状态条件和试验的标准环境，若材料和产品标准有规定，应加长任何特殊的处理条件：f) 试验环的材质、硬度、表面粗糙度和外形尺寸：g) 润滑方式及润滑剂的名称：h) 试验负荷、试验环的转速、试验时间：i) 试验结果：

微机控制螺纹摩擦系数测试仪用于螺纹紧固件测试分析研究。是自主研发，软件和测控系统完全自主知识产权，打破依赖国外进口设备的局面，其符合标准参考：ISO16047，GB/T 3098.9－2002、C10 0054求取：轴力（夹紧力）、总扭矩、螺纹扭矩、支撑面扭矩、总摩擦系数、支撑面摩擦系数、螺纹摩擦系数、K系数的测试试验。微机控制螺纹摩擦系数测试仪技术指标：总扭矩测量范围（NM）：2000N.m螺纹扭矩测量范围（NM）：1000N.m轴向力测量范围：5--500KN扭矩测量相对误差：±1%扭转角测量范围：0-100000°（或无限）6、扭矩测量相对误差：±1%（实际达到±0.5%以上）7、扭角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）8、转角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）9、转角速度相对误差: ±0.5%10、夹头间大间距：1000mm11、扭转速度：0-30R/min12、扭转方向： 正、反两个方向13、夹持试样尺寸：M10-M30（也可根据试样来定）14、主机外型尺寸：约2200×540×1250mm15、电源功率：单相5KW16、重量：2000KG软件界面采用Windows环境下，虚拟仪器技术。人机界面友好，操作简便。试验时，实时显示试验数据和试验曲线；试验结束后，可以完成相应数据处理，打印完整的试验报告。试验结果和试验曲线采用数据库形式存储，便于试验结果查询。测量控制系统采用总线模板化设计，实现功能单元模板化、标准化设计，测量精度高、配置灵活、互换性强、易于售后服务等特点。伺服控制采用数字PID伺服控制技术。机械系统由工作平台，松下伺服电机及减速机，高精度动态扭矩传感器，静态扭矩传感器，负荷传感器，夹具，导轨组成。加载机构由伺服电机带动减速机对试样进行施加扭矩，通过传感器测量试样的扭矩值和加紧载荷，同时扭转角度由光电编码器检测，检测到的信号传递给测量控制系统，完成对试样扭转指标的测量及曲线的绘制。可求取螺拴的，极限扭矩，极限轴向力，屈服扭矩，有效力矩，扭矩系数K，扭转角度等。螺纹摩擦系数，端面摩擦系数，总摩擦系数等。

起重机力矩限制器 产品概述 起重机力矩限制器，应用于臂架型起重机械的安全保护装置 ,它可以防止起重机因超载和操作失误而引发事故，使起重机的安全使用达到标准化和科学化。本产品集电子技术、传感技术，计算机技术为一体，是新一代机电一体化的智能电子产品。1999 年和 1990 年国家标准局分别颁发了 《 GB7950－ 99 臂架型起重机力矩限制器通用技术条件》和 《 GB12602－ 90 起重机械超载保护装置安全技术规范》，使力矩限制器的设计走向标准化和规范化。本产品采用新型电子器件，各种性能都有很大程度的提高。在显示方面采用全液晶彩色点阵（图形汉字）显示技术，并且采用全汉字显示的工作界面，用户使用时更加直观、明确，具有良好的人机界面。 2 产品特点 • 精度高、数字显示准确。采用先进的抗干扰技术，克服了环境湿度、强电磁场干扰、零点漂移等影响，安全稳定。 • 可配置多路传感器信号输入接口。 • 产品采用中文界面，操作提示功能，安装调试简单易学，操作简单。 • 掉电存储功能，存储的数据可长久保存。 • 密码功能，防止非仪表操作人员误操作。 • 高强度铸铝机壳，整体性好，密封性好，防尘、防水。达到 IP65 3 系统组成 本系统主要重量传感器、角长度传感器、钩头限位、一体主机等 部分组成。 ◆ 汉字液晶点阵显示 本装置采用全液晶彩色中英文显示，能一次显示用户所关心的数 据。如：实际重量、额定重量、实际角度、实际幅度、载荷率、 超载记录等信息，具有良好的人机对话界面。 ◆ 模拟信号放大模块 该模块是专门为本机设计的，根据需要可提供最多 4 路模拟量的 放大处理。 ◆ CPU 模块采用工业级新一代增强型微处理芯片，运算速度比同等处理器内 核的芯片快，抗干扰能力强，效率高。 ◆ 电源模块 采用宽电压开关电源模块，输出波形好，带负载能力强，有过 载，过流保护，并带有自恢复保险。 4 技术指标 工作电压：DC24V / DC12V 工作环境温度：﹣20℃～﹢60℃ 相对湿度：﹤95％（25℃） 工作方式：连续 整机功耗：﹤20Ｗ 控制输出容量：DC24V/1A； 分辨率：0.1t 系统综合误差：5％ 报警误差：3％ 5 工作原理 起重机力矩限制器的工作原理，首先将起重机的载荷曲线表 通过编程器输入存贮器中，再通过面板的人机对话窗口的功能， 将各种工况参数给予设定，主机即可工作。主机采集来自重量传 感器的信号，经过信号放大，再经过 A/D 转换器转换成数字信号， 送入微处理器 CPU 进行运算；比较处理后，一方面送给显示屏显 示出相关的数据，另一方面与仪器内部中预先设定的重量、幅度、 角度等的极限值进行比较，当超过额定重量的 90%时，就发出声 光预警提示；超过 满值时，输出控制信号，自动断开起重机向危 险方向运行的控制回路，但允许向安全方向运行，从而达到安全 保护的目的。

产品概况 三思纵横系列塑料摆锤式冲击试验机产品用途：型号：PTM1000用途：主要适用于进行塑料及硬橡胶、玻璃钢、玻璃纤维、增强塑料、电气绝缘材料、玻璃陶瓷、地砖铸石、摩擦材料的简支梁、悬臂梁冲击试验。适用标准◎GB/T 1043-2008《硬质塑料简支梁冲击试验方法》；◎GB/T 1843-2008《塑料悬臂梁冲击试验方法》；◎ISO 179:2010《Plastics-Determination of Charpy impact properties》；◎ISO 180:2000《Plastics-Determination of Izod impact strength》；◎GB/T 18743-2002《流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法》（即适用于管材冲击）。 性能特点◎摆锤采用三维软件精心设计，保证了打击中心准确，摆锤力矩精确；◎选用进口高精度滚珠轴承，有效将摆锤能量损失降至最低；◎操作简单，更换支座及摆锤很方便，可配置多个摆锤及支座；◎试验机可配安全防护网，提高试验机的安全性能。 技术参数 指针悬臂梁式液晶显示悬臂梁式主要特点：(指针式) 1. 摆锤采用三维软件精心设计，保证了打击中心准确，摆锤力矩精确。 2. 选用进口高精度滚珠轴承，有效将摆锤能量损失降至最低。 3. 操作简单，更换支座及摆锤很方便，可配置多个摆锤及支座。 4. 试验机可配安全防护网，提高试验机的安全性能。 (液晶显示式) 1. 摆锤采用三维软件精心设计，保证了打击中心准确，摆锤力矩精确。 2. 选用进口高精度滚珠轴承，有效将摆锤能量损失降至最低。 3. 操作简单，更换支座及摆锤很方便，可配置多个摆锤及支座。 4. 试验机可配安全防护网，提高试验机的安全性能。 5. 配备的专用液晶显示屏能直观精确的显示冲击吸收能量，无需再从度盘读取数据，没有读数误差，准确性高，效率高。 6. 控制系统具有掉电保护功能， 7. 可打印输出试验数据。　 8. 数据采集系统无轴式光电编码器，避免了指针的摩擦力所造成的能量损失。 9. 内置能量损失修正程序，使每一次试验结果都按照标准要求进行修正，试验结果更准确。而且具有设备校准功能。

PTM2000 系列大能量金属摆锤式冲击试验机规格：150J、300J、450J、600J、750J用途：用于金属夏比冲击试验，测定金属材料试样的冲击吸收功和冲击韧性。检验标准：GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机的检验》； JJG145-2007《摆锤式冲击试验机》试验方法：GB/T229-2007《金属夏比缺口冲击试验方法》ASTM E23-02a《金属材料缺口试样标准冲击试验方法》 ISO 148-2：2008《金属材料夏比摆式冲击试验 第2部分 实验机的验证》性能特点：-主机架和底座一体化，刚性好，稳定性高；-摆轴采用简支梁方式，刚性好、结构简单可靠，精度高；圆形摆体，风阻降到最小，冲击刀采用楔形块压紧安装，更换方便简单；-挂摆装置采用液压缓冲，避免了挂摆时的冲击及可能造成的损害，降低了挂摆时的噪音，延长了设备的使用寿命，提高了安全性；-采用减速机传动、结构简单、安装维修方便、使用寿命长，故障率低；-三种能量显示方式：指针度盘、液晶显示、微机显示、其结果又可以相互对比，有效排除可能出现的问题；-具有试样回收装置，在冲击后将废试样带出试验机外，避免实验人员进入试验机内部回收废试样，提高了工作效率，提高了试验人员的安全性；-具有全封闭的安全防护网，有效防止断裂试样飞出，防止实验人员在试样时进入试验机内部，保证实验人员及设备的安全；-控制系统采用德国西门子PLC和内密控高精度的旋转编码器来获取摆锤的实时角度。系统抗干扰能力极强，具有可靠、稳定，数据准确等特点。技术参数：型号PTM2501-A1/B1PTM2200-B1/C1 最大冲击能量50J150J300J450J600J750J摆锤力矩（冲击常数，N.m)26.794980.3848160.7695241.1543321.5390401.9238摆锤扬角150°±1°150°±1° 摆轴中心至试样中心距离395mm750mm冲击速度3.8m/s5.24m/s试样支座弧半径1mm1~1.5mm砧座斜度角11°±1°11°±1°冲刀圆弧半径2mm2~2.5mm冲击力夹角30°30°冲击刀厚度/12mm试样规格10mm x 10mm x 5mm55 x 10 x 10mm 55 x 10 x 7.5mm 55 x 10 x 5mm 主机重量约100kg约900kg

力试LD31.502微机控制电子式扭转试验机规格：500Nm型号：LD31.502LD31.502微机控制电子式扭转试验机可以实现自锁螺母常规锁紧力矩试验、力矩加载试验、轴力加载试验以及高锁螺母锁紧力矩试验、松脱力矩试验、拧断力矩试验、预紧力矩试验和松脱力矩试验；预紧力卸载方式，在不转动螺母的情况下，通过轴力传感器自卸力装置卸去轴向力。 LD31.502微机控制电子式扭转试验机上装备有三爪卡盘，做试验时需要固定螺母试样的工装，然后将装有螺母试样的工装装夹在三爪卡盘上。试验机配置有轴力卸载装置，原理即在轴向加载力后，不转动螺母试样达到卸载轴向力。试验机主要结构由动力装置、轴力卸载装置、定夹头组成。轴力卸载装置可以灵活移动，做试验时不需要轴力卸载装置，可以把该装置移动到主机后面；需要做高锁螺母试验时，把轴力卸载装置移动到两个三爪卡盘中间，再装夹试样试验。试验机操作简单，控制精准，维护方便，极大的提高了试验效率。 主要特征：? 一次拧入拧出试验：将试验螺栓拧入至高锁螺母锁紧位置，然后安装在试验机上，设置好相关参数，试验机自动进行拧入拧出试验。? 拧断力矩试验：将试验螺栓拧入至高锁螺母锁紧位置，然后安装在试验机上，设置好相关参数，试验机开始试验，将高锁螺母驱动部分拧断为止则试验完成，读取试验过程中拧断高锁螺母驱动部分时的最大力矩则为拧断力矩。? 预紧力试验：高锁螺母拧断时，试验机轴力通道显示的最大力值则为高锁螺母的预紧力。? 松脱力试验：测试完预紧力后，通过不转动螺母的方式，卸去轴向载荷。然后夹紧螺母，转动螺母所需的最大力矩即为高锁螺母的松脱力矩。技术参数：型号：LD31.502?最大扭矩：500Nm扭矩测量范围：5-500Nm试验机级别：1级扭矩示值相对误差：±0.1%/±0.5%扭转角测量范围：0-10000°扭转速度：6-720°/min电机功率 ：0.4KW尺寸：1000*520*500mm重量：500kg

DD马达英文全称为Direct Drive Ratary,直接驱动旋转马达，DDR转矩直驱马达，故简称DD马达。由于其输出力矩大，因此有些公司将称为力矩电机。与传统的电机不同，该电机的大力矩使其可以直接与运动装置连接，从而省去了诸如减速器，齿轮箱，皮带轮等连接机构，因此才会称其为直驱动电机。另外该电机都配置了高解析度的编码器，因此使该产品可以达到比普通伺服高一个等级的精度。并且采用直接连接方式，减少了由于机械结构产生的定位误差，使得工艺精度得以保证。以及减少了由于机械结构摩擦而产生尺寸方面的误差和使用时的噪音等方面降低了很多。 DD马达的特点及应用 DD马达具有以下优点： 1)无需原点复位： 采用的是值编码器，不需要原点复位就能识别现在的位置 (2)高精度： 每一个圆周可以分成2的20/24次方个脉冲，定位精度可以达到小于或等于+/-30角秒 (3)高扭矩： 在有限的体积内输出高扭矩，能在高速旋转下驱动较大的负载 (4)高刚度： 采用十字交叉轴承，径向、轴向负载能力大，静态负荷大 (5)无需保养： 不需要额外的添加润滑油等电机保养工作 (6)简易安装： 负载直接安装，无需减速机、皮带轮、齿轮等中间附件，减少部件安装和调试的时间 (7)低噪音： 负载直接安装，无中间连接件，使用时减少了很大的噪音 (8)响应快： 负载直接安装，无中间连接件，响应时间快，能在较少的时间内整定到一个很好的精度 应用领域：DD 马达因其无油、无尘、重量轻、体积小，应用于电子、半导体、太阳能光伏、自动化行业等。 -任意的机械分度（可不等分）装置 -搬运、翻转频繁高速装置 -半导体行业的晶圆划片、切割设备 -IC封装、检测设备 -IC焊接、点胶设备 -手机屏的切割和研磨、覆膜 -洗衣机

摆锤式冲击试验机参数：1. 冲击速度：3.8m/s2. 摆轴中心至试样中心的距离：395mm3. 刀刃夹角：75°4. 刀刃圆角半径：0.8mm5. 支座圆角半径：无6. 支座前角：无7. 支座后角：无8. 刀刃前角：5°9. 刀刃后角：10°10. 支座跨距：无主要技术参数1. 冲击能量：简支梁，7.5J 15J 25J 50J或大冲击能量由用户2. 摆锤预扬角：150°3. 电源：交流220V 50Hz4. 外形尺寸：930×520×950mm5. 净重：80kg主要特点1. 本机采用半自动化控制，操作简便、工作效率高。2. 本机所配的专用液晶显示屏可显示即时信息。3. 可打印输出。用途冲击试验机主要用于硬质塑料（包括板材、管材、塑料异型材）、增强尼龙、玻璃钢、陶瓷、铸石、电绝缘材料等非金属材料冲击韧性的测定。本试验机是化工行业、科研单位、大专院校质量检测等部门理想的试验设备。技术指标：测角度：传感器: 1000码光电编码器(可用100 -- 2500码光电编码器)分辨率: 0.036度(2500码光电编码器）精度: 0.018度(2500码光电编码器）能量计算:分档: 4 档方法: 势能-损耗精度: 0.05%容量: 1 – 9999 可设定能量单位: joule, kg-cm, kg-m, lb-in, lb-ft 可互换使用条件：温度 -10 °C -- 40 °C湿度 20 % -- 90 %电源 220 Vac / 50 Hz / 0.2 A远离强电磁干扰液晶数显简支梁冲击试验机是对硬质塑料、尼龙、硬橡胶、电气绝缘材料等非金属材料在动负荷下抵抗冲击性能进行检测的仪器，是非金属材料生产厂家、质检部门必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。本公司数显简支梁冲击试验机可对试验结果进行打印输出等功能。u 执行的标准试验机满足以下标准：GB/T 1043-1993《塑料简支梁冲击试验方法》――简支梁冲击方法。结构与性能本试验机由机身、冲击摆、试样支座、测量装置、操纵机构等部分组成1、机身一由摆轴、冲击摆定位机构、水准泡等组成。试验前应根据水准泡找正水平。2、冲击摆一由上连接套、摆杆、摆锤、定位块、冲击刀刃50J时，随机配置一把冲击摆，二种冲击能量（二对砝码）。3、试样支座一由钳口支座和钳口组成。试验前可根据试样要求（试验类型）选定相应跨距的钳口，随机配备四对钳口。4、操纵机构一由放摆开关、手柄组成。该机构是把冲击摆固定在150°位置上，并自动落锤冲击。5、测量装置一由数显组成。它是将试样受冲击后所消耗的能量指示出来。当大冲击能量大于5J时，试样所消耗冲击能量按下式计算： E=Pd(cosβ-cosα)其中：Pd——冲击摆力矩（常数） α——冲击摆预扬角实测值（常数） β——冲击后击摆升角。本试验中，只要测出β可计算出E值。本试验机刻度盘的刻度线是根据上述原理进行计算刻度的，因此试验时可以直接读出冲击能量。当大冲击能量小于等于5J时可用下述方法：在试验过程中，冲击摆消耗的能量包括试样断裂所吸收的能量及磨擦和空气阻力影响而损失的能量，为提高数据的准确性，对磨擦及空气阻力造成的能量损失必须进行修正，修正后的能量值E（即试样断裂所吸收的能量）按下式计算：E=Pd[(cosβ-cosα)-(cosa’-cosα)(a+β/α+α’)]式中：Pd——冲击摆力矩（常数） α——冲击摆预扬角实测值（常数） α`——冲击摆空击后的升角（常数） β——试样断裂后冲击摆升角本试验中，由于冲击摆力矩、预扬角实测值、冲击摆空击后的升角均为常数，因此只要测出试样断裂后冲击摆升角β，即可根据上述公式计算出试样断裂所吸收的能量。操作方法、（一）、运行与操作1.1 调整并紧固好仪表，确认好佳屏幕视角与佳触摸屏操作位置。 1.2 系统参数设置：装机完成后，根据机架类型、编码器规格、摆锤规格等进行参数设置，掉电保存。 1.3 试样参数设置：设置试样代号、试样宽度、试样厚度、试验缺口深度，掉电保存。 1.4 系统时间设置：设置系统时间，年、月、日、时、分、秒，确认后掉电保存。 1.5 设备检定：不同的摆锤装配好并设置完仪表的系统参数后，应进行能量损失检定操作，检定结束后仪表自动保存能量损失。能量损失结果可在【系统参数】内查看。若同时配置多种规格的摆锤，仪表可一次性分别进行检定，摆锤规格及其能量损失将被成套保存。 1.6 试验步骤： 试样参数(可选)——摆锤静止——清零——挂摆——放置试样——冲击——打印。 （二）、安装与调试使用注意事项1、仪表安装：为确保仪表电源线及20芯信号排线能安全铺设，仪表外壳左右空间应40mm，上下空间应30mm。应避免导电尘埃，不要让金属碎屑或水珠溅到仪表上，避免损坏仪表。2、触摸屏使用：应点击有效触摸区中心区域，不要大力敲击触摸屏，可选择使用指甲盖轻弹操作屏。屏幕应远离高温、强电磁干扰环境。3、电源系统：应使用不低于上述指标要求的电源进行供电，否则仪表或打印机可能会工作异常，禁止带电插拔所有接口，应将电源接口及信号接口连接牢固后统一上电运行，以防止出现异常。4、电缆铺设：所有电源线应使用不小于原装配线的直径，控制线及电源线的敷设应远离动力线。5、微型打印机安装：开孔尺寸(mm)：103宽×57高，外形尺寸(mm)：114宽×70高×64深。6、打印纸安装：使用57mm±0.5mm×∮45mm热敏纸。旋转面板上的弹仓按键，按下该键打开仓门，将光滑的热感面对着白色的热敏片放置打印纸，露出纸头，关好仓门，使其压住打印纸露出端。7、除非试样尺寸有变动，否则系统默认使用上次设置的试样尺寸进行强度计算，以避免反复操作。特点该系列冲击试验机主要技术参数完全符合ISO179、GB/T1043、GB/T2611、JB/T8762标准的要求。是一种结构简单、操作方便、数据准确可靠的冲击试验机。悬臂梁 简支梁冲击速度 3.5m/s 3.8m/s冲击能量 1J 2.75J 5.5J 11J 22J（选配） 7.5、15.0、25.0、50.0J（选配）冲击摆力矩 Pd5.5=2.94744Nm Pd7.5=4.01924Nm 摆锤预扬角 150°冲击中心距 335mm 395mm冲击刀刃圆角半径 R=0.8±0.2mm （2±0.5mm）冲击刀刃夹角 （30±1）°钳口圆角半径 （1.0±0.1）mm钳口支撑线间距离 60，70，62，95mm(选配)悬臂梁冲击刀刃至钳口上面距离：22±0.2mm2、使用温度：（15-35）℃3、电源：220V±10% 50Hz4、试样类型、尺寸、支撑线间距离（单位：mm）试样类型 长度（l） 宽度（b） 厚度（d） 支撑线间距离L1 80±2 10±0.5 4±0.2 602 50±1 6±0.2 4±0.2 403 120±2 15±0.5 10±0.5 704 125±2 13±0.5 13±0.5 955 80±2 10±0.2 (2.5) 62

设备概述： ZBC4000系列金属摆锤冲击试验机是旧式金属大摆锤的改进机型，本机一改传统机型的一些固有缺陷，同时吸收传统机型的一些精华，进一步提高了设备的可靠性与稳定性。该系列也是对金属材料在动负荷下抵抗冲击性能进行检测的仪器，能连续和大量地做金属冲击试验，并显示冲击吸收功、冲击韧性、摆锤的旋转角度及打印试验报告（指针式不具备这几个功能）等。是金属材料生产厂家、质检部门必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。该机型暂不能配备自动送样装置，且不具备试样回收功能。 主要功能： 用于进行金属悬臂梁冲击试验，得出金属试样的冲击吸收功。 主要特点： 1：底座用实心钢板加工而成，立柱采用铸造加工，摆轴采用简支梁方式支承。具有稳定性高，钢性好等优点，摆锤冲击试验时没有颤抖，冲击结果更准确。 2：挂摆装置采用缓冲设计，避免了挂摆时的冲击及对它可能造成的损伤，有效的降低了挂摆时的噪音，延长了设备寿命以及提高了安全性，摆锤落角恒久不变。 3：采用标准双级减速机替代老式摆锤复杂的传动系统，效率高，彻底避免传动故障。 4：具有指针和液晶两种能量显示方式，两种方式共同显示，其结果可以相互对比，有效的排除可能出现的问题。 5：全封闭式防护罩，可以有效防止断裂试样的飞浅，也可以防止试验人员在试验时进入试验机内部，保证试验人员及设备安全。 6：采用工业用PLC控制系统控制摆锤动作，高精度的旋转编码器来获取摆锤的实时位置，系统稳定、可靠，数据准确。 满足标准： 1. JJG608-89 《悬臂梁冲击试验机》 2. GB/T3808-2002 《摆锤式冲击试验机的检验》 3. ASTM E23-07a《Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Meteriallic Materials》（只满足悬臂梁部分） 应用行业： 计量质检；冶金钢铁；机械制造；高等院校；科研实验所；商检仲裁、技术监督部门；其它行业。 原装配置： 主机1台、防护罩一套、控制柜一个、悬臂梁支座一套。 可拓展配置： 无 技术参数： 1. 最大冲击能量：150J 2. 摆锤力矩(冲击常数)：80.3848 N· m 3. 角度最小分辨力：0.1° 4. 摆锤预扬角：150° 5. 摆锤中心至冲击点(试样中心)距离：430mm 6. 冲击速度：4.0m/s 7. 摆锤刀刃顶角：75° ± 1° 8. 摆锤刀刃顶圆角半径：0.5-1mm 9. 试样规格(长× 宽× 高)： 10× 10× （70、98、126）mm 10. 试验机外形尺寸(长× 宽× 高)：1200× 450× 1290mm 11. 试验机净重：400 kg 12. 电源：交流三相五线380V± 10% 50Hz 13. 环境条件：周围环境无腐蚀介质，无震动，无强电磁场干扰． 注：该机地基施工由用户负责。

一．产品制造和检验标准1. GB/T3722-92《液压式压力试验机》；2. GB2611-92《试验机通用技术要求》；3. JB/T8612-1997《电液伺服万能试验机》；4. GB/T6825.1-2002《静单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》。二. 适用的试验方法标准1. GB/T17671-1999《水泥胶砂强度试验》；2. GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》。三. 产品特点YA系列微机控制恒应力压力试验机主要由固定空间式主机、压差式比例伺服系统、测控单元和计算机系统所组成。1. 微机控制恒应力压力试验机主机主机根据力值的大小分为两柱式及四柱式结构，工作油缸下置于机座中央、液压传感器测力（高级型配备负荷传感器测力，仅限于YA-3000型全自动压力试验机）。活塞上端放置下压板，而上压板和球面调心支承安装在上横梁中央，这样完全满足标准要求，保证试样两端面紧密接触、均匀受力，使试验数据准确、可靠。2. 微机控制恒应力压力试验机压差式比例伺服系统伺服系统根据试验力的范围及整机外观设计为独立式或与主机一体式。（YA-300、油源放置于主机下部、YAW-2000、YA-3000微机控制恒应力压力试验机油源为独立式），工作油源采用高压柱塞泵、噪声低、性能好、寿命长。采用意大利Atos公司生产的电液比例伺服阀为控制元件，与测控单元相结合，即可以进行试验力的全闭环控制。3. 微机控制恒应力试验机测量控制系统3.1 测量控制系统采用最先进的技术，美国进口SOC片上系统。3.2 基于FPGA（高密度现场可编程门阵列）的DSP（数字信号处理）技术。其特点是高速处理能力，超低噪声，高抗干扰，高采样频率（100次/s）。3.3 测力分辨率高（24位），且内外不分档，全程分辨率不变，用户可根据试验需要自行设定；3.4 测力传感器根据整机有效力值范围和测力精度配置负荷传感器或美国MSI公司的液压传感器。3.5 开放式数据联接接口，可实现试验力、变形、位移等闭环控制，以多步骤方式控制恒试验力、恒变形、恒位移、匀应力速率、匀应变速率、匀位移速率。在试验过程中力、变形、位移三种控制方式之间可无冲击、平滑转换；3.6 具有自动调零、自动标定等功能；3.7 具有超载、过压、过流、过热等保护功能四. 微机控制恒应力压力试验机主要技术规格和参数 规格型号参 数YA-300YA-2000YA-3000试验力最大试验力（kN）30020003000有效测量范围（%）标准型2～100 精密型0.4～100示值相对误差 （%）优于±1分辨力1/200000活塞行程（mm）80100120试验空间净高（mm）280320360上、下压板尺寸（mm）φ120240×240320×320匀试验力速率（kN/s）0.05～101～1001～100