或者说：有“X射线管（在线测厚仪用）更换方案”啊？偶要投标用，急啊！谢谢了
LBT-50管道粉尘在线检测仪是一款实时在线监测粉尘浓度的仪器，可用于监测除尘器的布袋是否破损泄露及各箱体含尘量检测仪器，也可用于监测除尘管道、煤气管道、烟囱烟道等烟尘粉尘浓度含量；能够准确地监测有害粉尘的排放或减少有用粉体的流失，达到保护主设备的正常运行或减少产品经济损失的目的、并可有效掌握各布袋除尘箱体运行状况、烟道管道粉尘排放情况。LBT-50管道粉尘在线检测仪主要技术参数1、测量范围： 粉尘浓度：0-50/100/200/1000mg/m3 测量管径：0.1～4m 粉尘粒径：0.1uM～200 uM2、工作条件： 工作温度：-10℃～260℃（最高 450℃） 管道压力：-0.1Mpa～2 Mpa 环境温度：-40℃～65℃（电子部件） 相对湿度：0-80％3、传感器配置： 插入深度：0.1 米～4 米（特殊需要可根据用户管径选配） 测点数量：1-N 点(根据用户需要配置) 输出方式：二线制 4 ～20mA 隔离输出 供电电源：15V～32V 显示方式：接入 PLC 系统显示或者现场显示２屏蔽电缆：2×0.75mm 屏蔽电缆
请教各位大神：我们是化学实验室，使用到易挥发的有机化学试剂都会在通风橱中进行，通风橱使用已有10年，通风橱管道穿过天花，经过N次改造，管道也是错综复杂。目前不确定排气管道，特别是弯头处，是否会有有机液体的集聚，怎样排查，或者后续管道怎样改造设计比较合理，希望有经验的大神，能给点宝贵的建议，不甚感激。
请教各位网友，现在海底管道在线监测技术哪种比较方法常用， 与生产实际接近
X射线管是一种高压真空二极管，它包括发射电子的阴极和一个接收电子的阳极(靶)。由灯丝电流加热钨丝，产生的电子云在阳极和灯丝间所加电位差的作用下，沿聚焦管被加速飞向阳极靶，所获X射线的很大一部分穿过窗口射出。阴极套用于吸收无用的散射电子并挡住从灯丝发出的钨扩散。 为尽可能减少管窗对X射线的吸收，窗口用轻元素铍制成，为提高长波X射线的透射率，还应使用尽可能薄的铍窗。铍窗的厚度取决于靶原子系数，钨靶窗通常厚1～2mm，铬靶窗可薄至0.2~0.5mm。 1.X射线管灯丝断的原因 (1)灯丝本身损耗，灯丝变细，在升电流时突然烧断，此种情况发生的可能性较小。 (2)X射线管的高压真空破坏，使灯丝处于非真空状态，此时给灯丝通电流灯丝必断。 (3)铍窗漏气，在外力作用下或化学反应下，由于铍窗很薄，如果铍窗破坏，则X射线管的高压真空破坏，使灯丝烧断。 对拆下的X射线管检查，铍窗口有锈迹，因为金属铍是两性金属，在适当条件下，会发生化学反应。由于镀窗口生锈，可确定镀窗漏气，使x射线管高压真空破坏，导致灯丝烧断。 X射线管的使用一般规则是在X射线管说明书标明的最大功率内使用，当超过lh不用仪器时，将X射线管设置为待机状态;当超过两星期不用仪器时，将X射线管高压关闭;超过十星期不用仪器时，将X射线管拆下;千万不要通过关闭冷却水去关闭X射线管高压;升高压时，先升电压后升电流;降高压时，先降电流后降电压.
上周我们的X射线管坏了，诊断为X射线管的灯丝断，重新更晚新的X射线管要三十多万，所以不考虑，我们的机器是岛津XRF-1700,使用十多年了，现在管子坏了，不知大家是否知道国内可有可用在这机器上的X管子？ 另外听说公司要拿去给人家修复，我以前是没听过X射线管还可以修复的，你们听过没？有的话给推荐一下，谢谢！
有关岛津的泵和在线脱气的问题？ 前段时间遇到一个问题：岛津的高压泵不需要在线脱气，是这样的吗？
新的X射线管、超过l00h未曾使用和曾经从仪器上拆下的X射线管，必须进行老化。对超过24h但小于100h未曾使用的X射线管进行快速自动老化。 检查X射线管的高压能力，它能使X射线管内的真空度得到改善，并且以较低的能量去除X射线管内的微粒。 手动老化是以每l～3min升5～10kV速率，从最低电压、最低电流升至最高电压、最低电流;自动老化是由CPU板上的固化软件来进行。 为避免铍窗口被腐蚀导致陶瓷X射线管变成含气的而使X射线管损坏，应注意以下问题： (1)将冷却水的温度设定至最高露点温度以上。 (2)保持管塔内部的清洁和干燥，必要时在房间内配置去湿机。 (3)高压关闭后不要开着水冷系统。 (4)将待机高压设定至50kV/20mA。 X射线管阳极的清洗 (1)每工作4000h至少清洗一次。冷却水不干净时需要更频繁的清洗。 (2)拆下射线管底部，将射线管阳极端朝上。然后将醋酸(CH3COOH，l0%)或盐酸(HCl，4%)放在阳极上，等待半小时后，用水擦洗干净。重复以上过程直至将阳极清洗干净。W06.01—13。（http://www.rhx-ray.com/）
我们实验室要买一个X射线管，用于能量色散光谱仪的，可是不了解生产X射线管的厂家有哪些，请大仙们指导一下，进口的国产的质量好的有哪些？非常感谢！
粉体在线激光粒度分析系统的设计与实验研究李文涛，任中京 （济南微纳颗粒仪器股份有限公司，济南250100，中国）liwentao0306@163.com，renzhongjing@vip.sina.com 摘要：本文介绍了一种可以对流动颗粒的粒度分布进行实时监测的在线激光粒度分析系统。详细介绍了在线取样系统、密封样品窗口、测试系统、远程通讯系统的设计，该系统能够安全连续性自动化运行，并能够将粒度分布中的关键参数提供给生产线控制系统，对于粉磨分级生产过程的工艺控制具有非常重要的意义。关键字：激光粒度仪；在线监测；系统定制1、 引言在水泥、硅胶等产品生产中，粒径作为其中的一个关键参数，直接影响产品质量。传统上粉体的粒度测试采用人工采制样或机械采制样，加人工实验室化验的方法，这种方法有很多的的缺点：1、取制样误差大，以局部代表整体过程，存在代表性问题；2、不在线，不实时，分析数据严重滞后；3、分析数据对实时生产过程指导意义不大，只能是一种补救措施。激光粒度测试仪器以其快速、准确、重复、方便等特点越来越多地被用于生产控制，随着生产控制的进一步要求，离线测试已经不能够满足要求，为了能够得到连续的粒度测试结果，在线粒度测试系统渐渐成为成为了各大厂家关注的焦点。目前，国际上英国马尔文、德国新帕泰克、中国微纳颗粒等激光粒度仪厂家都推出了粉体在线激光粒度分析仪，本文就针对微纳仪器的粉体在线激光粒度分析系统的设计与实验结果进行深入的探讨。2、 系统构成粉体在线激光粒度分析系统是可用于工业现场的粉体粒度分析系统，各项参数根据客户应用要求量身定制，本系统主要有以下几部分构成：主机系统、供气系统、取样系统、样品分散系统、密封样品窗口系统、回料系统、现场控制柜系统、远程传输与显示系统。本系统的主要功能是可以对流动的颗粒粒度分布进行实时监测，并提供准确的控制信号。系统结构如图1所示。取样器把粉体样品从生产线管道中取出，通过卸料器传给喂料器，喂料器均匀地把样品送入样品分散泵中,分散好的粉体样品通过防堵反吹阀进入仪器主机，在保护气的作用下通过样品窗口，回料泵把测试过的粉体样品送回到生产线管道中。测试过程中主机把测试到的粉体散射光谱实时地传输到现场控制柜，由安装到现场控制柜PC平板中的在线粒度分析软件通过反演运算得到粉体样品的粒度分布，现场控制柜把得到的粒度分布数据一方面通过远程通讯传给中控PC，工作人员可根据粒度分布数据对生产线及时作出调整，也可直接传输给生产线控制系统，直接调整生产线上的设备使其运转到最佳位置。现场控制柜中的PLC系统是整套系统的控制中心，能控制系统上每一个部件的开关，并对系统的运行实时监控，对异常情况及时报警。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015102809294799_01_3049057_3.jpg 图1 系统结构图1、 系统设计3.1 在线取样系统从管道中取出具有代表性的样品是实现粉体粒度在线测试的第一步，根据不同的粉体生产工艺，本设计提供两种取样系统：负压取样和螺旋取样，负压取样主要应用于飞灰式取样，如火力发电厂锅炉尾部烟气飞灰取样，螺旋取样主要应用于粉料的取样，如水泥在空气斜槽中传输过程中的取样。负压取样器由取样管和喷射泵组成，取样管插入工艺管道，通过特殊设计的取样孔从气固两相流中取出具有代表性的样品。喷射泵与取样管相连，可以形成0.04MPa的负压，将取样管中的样品吸出送到主机进行测试，喷射泵采用陶瓷内芯，具有良好的耐磨特性。粉体在管道中传输过程中大小颗粒会产生分层现象，因此应采取多点取样，本负压取样系统为运动式取样，取样器在运动控制箱的控制下从位置1到位置2作往复运动，在运动过程中连续取样，保证了取出的样品具有代表性。粉体运输一般采用气体输送，管道中存在一定的正压力或负压力，螺旋取样器只有在常压下才能正常工作，因此在本设计中加入了旋转卸料阀，能够实现空气密封，保证螺旋取样器的正常工作，取出的样品进入到分散泵中分散后经防堵反吹阀门进入主机进行测试。3.2 密封样品窗口保持主机镜头，探头的洁净是保证在线仪器的连续运行的关键，本设计中采用全密封式样品窗设计，一次保护气对密封玻璃起到气幕保护和吹扫的作用，二次保护气保证密封窗口内的气体压力平衡，避免样品从喷射管中喷出时出现返料现象。3.3 测试系统测试系统主要由主机和软件系统构成。主机系统包括光路部分、电路部分、机械密封部分，光路部分采用反傅立叶变换光路，全量程采用米氏散射理论。电路部分扫描速度1000次/秒, 每秒可显示2个完整粒度分布（用户可调）。仪器符合ISO13320标准，所有接口（采样管，阀门，管道）及主机各个部位均采用夹套式接头方便现场检修。软件系统专门为在线粒度监测系统研制，软件具有形象化的良好的人机界面，操作方便，运行可靠，安全性良好，为用户自行定制输出数据项目提供方便。3.4 远程通讯系统在线激光粒度分析系统的通讯系统构成如下图所示，在线控制系统用于现场测试的自动控制及报警，现场PC为在线粒度测试软件的运行平台，生产控制系统为粉体生产设备的控制系统，中控PC用于数据的显示及远程生产线控制。在线控制系统控制器采用PLC，能够稳定地控制各器件的依次启动和依次关闭，并能够接收粒度分布数据并转换为4-20mA标准信号输出，能够与生产控制系统进行接口，用于生产设备控制，提供完善的报警装置。如果在线设备出现问题则自动报警，并自动采取保护措施。现场PC采用一体式工控机进行数据的采集、处理、并实时显示在线颗粒的粒度分布，与中控室终端采用光纤通讯，能够保证在远距离和电磁干扰的情况下稳定传输数据，http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015102809315868_01_3049057_3.jpg1、 系统应用4.1 现场安装http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015102809324531_01_3049057_3.jpg如图3所示是微纳公司为南京某水泥生产线定制的矿渣微粉在线粒度测试系统现场。本项目目的是为了在线24小时连续监测某公司成品的粒度分布数据，为生产线提供调整依据。本项目分为以下几个系统：1、在线取样系统2、在线分散系统3、在线主机4、在线回料系统5、在线空气净化系统6、在线气体分配系统7、PLC控制系统8、工业PC测试系统（含在线粒度监测系统专用软件）9、远程传输与显示系统4.2 监测数据http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/10/201510280933_571202_3049057_3.pnghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/10/201510280933_571203_3049057_3.png5、结论针对在线粒度测试方面的技术难点，本文结合微纳仪器在线粒度分析仪器进行了详细的分析研究，初步研究结果表明在线取样技术，封闭样品窗技术，远程通讯技术均满足了粉体粒度在线测试的需求。参考文献 蔡小舒,舒明旭,沈建琪,等.颗粒粒度测量技术及应用,北京:化学工业出版社,2010:128-142 胡荣泽.粒度仪的量化指标.水泥技术,2007(02):69-71.
粉体在线激光粒度分析系统的设计与实验研究李文涛，任中京 （济南微纳颗粒仪器股份有限公司，济南250100，中国）liwentao0306@163.com，renzhongjing@vip.sina.com 摘要：本文介绍了一种可以对流动颗粒的粒度分布进行实时监测的在线激光粒度分析系统。详细介绍了在线取样系统、密封样品窗口、测试系统、远程通讯系统的设计，该系统能够安全连续性自动化运行，并能够将粒度分布中的关键参数提供给生产线控制系统，对于粉磨分级生产过程的工艺控制具有非常重要的意义。关键字：激光粒度仪；在线监测；系统定制1、 引言在水泥、硅胶等产品生产中，粒径作为其中的一个关键参数，直接影响产品质量。传统上粉体的粒度测试采用人工采制样或机械采制样，加人工实验室化验的方法，这种方法有很多的的缺点：1、取制样误差大，以局部代表整体过程，存在代表性问题；2、不在线，不实时，分析数据严重滞后；3、分析数据对实时生产过程指导意义不大，只能是一种补救措施。激光粒度测试仪器以其快速、准确、重复、方便等特点越来越多地被用于生产控制，随着生产控制的进一步要求，离线测试已经不能够满足要求，为了能够得到连续的粒度测试结果，在线粒度测试系统渐渐成为成为了各大厂家关注的焦点。目前，国际上英国马尔文、德国新帕泰克、中国微纳颗粒等激光粒度仪厂家都推出了粉体在线激光粒度分析仪，本文就针对微纳仪器的粉体在线激光粒度分析系统的设计与实验结果进行深入的探讨。2、 系统构成粉体在线激光粒度分析系统是可用于工业现场的粉体粒度分析系统，各项参数根据客户应用要求量身定制，本系统主要有以下几部分构成：主机系统、供气系统、取样系统、样品分散系统、密封样品窗口系统、回料系统、现场控制柜系统、远程传输与显示系统。本系统的主要功能是可以对流动的颗粒粒度分布进行实时监测，并提供准确的控制信号。系统结构如图1所示。取样器把粉体样品从生产线管道中取出，通过卸料器传给喂料器，喂料器均匀地把样品送入样品分散泵中,分散好的粉体样品通过防堵反吹阀进入仪器主机，在保护气的作用下通过样品窗口，回料泵把测试过的粉体样品送回到生产线管道中。测试过程中主机把测试到的粉体散射光谱实时地传输到现场控制柜，由安装到现场控制柜PC平板中的在线粒度分析软件通过反演运算得到粉体样品的粒度分布，现场控制柜把得到的粒度分布数据一方面通过远程通讯传给中控PC，工作人员可根据粒度分布数据对生产线及时作出调整，也可直接传输给生产线控制系统，直接调整生产线上的设备使其运转到最佳位置。现场控制柜中的PLC系统是整套系统的控制中心，能控制系统上每一个部件的开关，并对系统的运行实时监控，对异常情况及时报警。 图1 系统结构图3、 系统设计3.1 在线取样系统http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/12/201512100948_577152_3049057_3.jpg从管道中取出具有代表性的样品是实现粉体粒度在线测试的第一步，根据不同的粉体生产工艺，本设计提供两种取样系统：负压取样和螺旋取样，负压取样主要应用于飞灰式取样，如火力发电厂锅炉尾部烟气飞灰取样，螺旋取样主要应用于粉料的取样，如水泥在空气斜槽中传输过程中的取样。负压取样器由取样管和喷射泵组成，取样管插入工艺管道，通过特殊设计的取样孔从气固两相流中取出具有代表性的样品。喷射泵与取样管相连，可以形成0.04MPa的负压，将取样管中的样品吸出送到主机进行测试，喷射泵采用陶瓷内芯，具有良好的耐磨特性。粉体在管道中传输过程中大小颗粒会产生分层现象，因此应采取多点取样，本负压取样系统为运动式取样，取样器在运动控制箱的控制下从位置1到位置2作往复运动，在运动过程中连续取样，保证了取出的样品具有代表性。粉体运输一般采用气体输送，管道中存在一定的正压力或负压力，螺旋取样器只有在常压下才能正常工作，因此在本设计中加入了旋转卸料阀，能够实现空气密封，保证螺旋取样器的正常工作，取出的样品进入到分散泵中分散后经防堵反吹阀门进入主机进行测试。3.2 密封样品窗口保持主机镜头，探头的洁净是保证在线仪器的连续运行的关键，本设计中采用全密封式样品窗设计，一次保护气对密封玻璃起到气幕保护和吹扫的作用，二次保护气保证密封窗口内的气体压力平衡，避免样品从喷射管中喷出时出现返料现象。3.3 测试系统测试系统主要由主机和软件系统构成。主机系统包括光路部分、电路部分、机械密封部分，光路部分采用反傅立叶变换光路，全量程采用米氏散射理论。电路部分扫描速度1000次/秒, 每秒可显示2个完整粒度分布（用户可调）。仪器符合ISO13320标准，所有接口（采样管，阀门，管道）及主机各个部位均采用夹套式接头方便现场检修。软件系统专门为在线粒度监测系统研制，软件具有形象化的良好的人机界面，操作方便，运行可靠，安全性良好，为用户自行定制输出数据项目提供方便。3.4 远程通讯系统在线激光粒度分析系统的通讯系统构成如下图所示，在线控制系统用于现场测试的自动控制及报警，现场PC为在线粒度测试软件的运行平台，生产控制系统为粉体生产设备的控制系统，中控PC用于数据的显示及远程生产线控制。在线控制系统控制器采用PLC，能够稳定地控制各器件的依次启动和依次关闭，并能够接收粒度分布数据并转换为4-20mA标准信号输出，能够与生产控制系统进行接口，用于生产设备控制，提供完善的报警装置。如果在线设备出现问题则自动报警，并自动采取保护措施。现场PC采用一体式工控机进行数据的采集、处理、并实时显示在线颗粒的粒度分布，与中控室终端采用光纤通讯，能够保证在远距离和电磁干扰的情况下稳定传输数据，http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/12/201512100949_577153_3049057_3.jpg 图2 通讯结构图4、 系统应用4.1 现场安装http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/12/201512100950_577157_3049057_3.jpg图3 现场安装图如图3所示是微纳公司为南京某水泥生产线定制的矿渣微粉在线粒度测试系统现场。本项目目的是为了在线24小时连续监测某公司成品的粒度分布数据，为生产线提供调整依据。本项目分为以下几个系统：1、在线取样系统2、在线分散系统3、在线主机4、在线回料系统5、在线空气净化系统6、在线气体分配系统7、PLC控制系统8、工业PC测试系统（含在线粒度监测系统专用软件）9、远程传输与显示系统4.2 监测数据http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/12/201512100949_577155_3049057_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/12/201512100950_577156_3049057_3.jpg图7 粒度分布图图8 粒度数据监控图5、结论针对在线粒度测试方面的技术难点，本文结合微纳仪器在线粒度分析仪器进行了详细的分析研究，初步研究结果表明在线取样技术，封闭样品窗技术，远程通讯技术均满足了粉体粒度在线测试的需求。参考文献 蔡小舒,舒明旭,沈建琪,等.颗粒粒度测量技术及应用,北京:化学工业出版社,2010:128-142 胡荣泽.粒度仪的量化指标.水泥技术,2007(02):69-71.
粉体在线激光粒度分析系统的设计与实验研究李文涛，任中京 （济南微纳颗粒仪器股份有限公司，济南250100，中国）liwentao0306@163.com，renzhongjing@vip.sina.com 摘要：本文介绍了一种可以对流动颗粒的粒度分布进行实时监测的在线激光粒度分析系统。详细介绍了在线取样系统、密封样品窗口、测试系统、远程通讯系统的设计，该系统能够安全连续性自动化运行，并能够将粒度分布中的关键参数提供给生产线控制系统，对于粉磨分级生产过程的工艺控制具有非常重要的意义。关键字：激光粒度仪；在线监测；系统定制1、 引言在水泥、硅胶等产品生产中，粒径作为其中的一个关键参数，直接影响产品质量。传统上粉体的粒度测试采用人工采制样或机械采制样，加人工实验室化验的方法，这种方法有很多的的缺点：1、取制样误差大，以局部代表整体过程，存在代表性问题；2、不在线，不实时，分析数据严重滞后；3、分析数据对实时生产过程指导意义不大，只能是一种补救措施。激光粒度测试仪器以其快速、准确、重复、方便等特点越来越多地被用于生产控制，随着生产控制的进一步要求，离线测试已经不能够满足要求，为了能够得到连续的粒度测试结果，在线粒度测试系统渐渐成为成为了各大厂家关注的焦点。目前，国际上英国马尔文、德国新帕泰克、中国微纳颗粒等激光粒度仪厂家都推出了粉体在线激光粒度分析仪，本文就针对微纳仪器的粉体在线激光粒度分析系统的设计与实验结果进行深入的探讨。2、 系统构成粉体在线激光粒度分析系统是可用于工业现场的粉体粒度分析系统，各项参数根据客户应用要求量身定制，本系统主要有以下几部分构成：主机系统、供气系统、取样系统、样品分散系统、密封样品窗口系统、回料系统、现场控制柜系统、远程传输与显示系统。本系统的主要功能是可以对流动的颗粒粒度分布进行实时监测，并提供准确的控制信号。系统结构如图1所示。取样器把粉体样品从生产线管道中取出，通过卸料器传给喂料器，喂料器均匀地把样品送入样品分散泵中,分散好的粉体样品通过防堵反吹阀进入仪器主机，在保护气的作用下通过样品窗口，回料泵把测试过的粉体样品送回到生产线管道中。测试过程中主机把测试到的粉体散射光谱实时地传输到现场控制柜，由安装到现场控制柜PC平板中的在线粒度分析软件通过反演运算得到粉体样品的粒度分布，现场控制柜把得到的粒度分布数据一方面通过远程通讯传给中控PC，工作人员可根据粒度分布数据对生产线及时作出调整，也可直接传输给生产线控制系统，直接调整生产线上的设备使其运转到最佳位置。现场控制柜中的PLC系统是整套系统的控制中心，能控制系统上每一个部件的开关，并对系统的运行实时监控，对异常情况及时报警。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/12/201512021531_576005_3050076_3.jpg1、 系统设计3.1 在线取样系统从管道中取出具有代表性的样品是实现粉体粒度在线测试的第一步，根据不同的粉体生产工艺，本设计提供两种取样系统：负压取样和螺旋取样，负压取样主要应用于飞灰式取样，如火力发电厂锅炉尾部烟气飞灰取样，螺旋取样主要应用于粉料的取样，如水泥在空气斜槽中传输过程中的取样。负压取样器由取样管和喷射泵组成，取样管插入工艺管道，通过特殊设计的取样孔从气固两相流中取出具有代表性的样品。喷射泵与取样管相连，可以形成0.04MPa的负压，将取样管中的样品吸出送到主机进行测试，喷射泵采用陶瓷内芯，具有良好的耐磨特性。粉体在管道中传输过程中大小颗粒会产生分层现象，因此应采取多点取样，本负压取样系统为运动式取样，取样器在运动控制箱的控制下从位置1到位置2作往复运动，在运动过程中连续取样，保证了取出的样品具有代表性。粉体运输一般采用气体输送，管道中存在一定的正压力或负压力，螺旋取样器只有在常压下才能正常工作，因此在本设计中加入了旋转卸料阀，能够实现空气密封，保证螺旋取样器的正常工作，取出的样品进入到分散泵中分散后经防堵反吹阀门进入主机进行测试。3.2 密封样品窗口保持主机镜头，探头的洁净是保证在线仪器的连续运行的关键，本设计中采用全密封式样品窗设计，一次保护气对密封玻璃起到气幕保护和吹扫的作用，二次保护气保证密封窗口内的气体压力平衡，避免样品从喷射管中喷出时出现返料现象。3.3 测试系统测试系统主要由主机和软件系统构成。主机系统包括光路部分、电路部分、机械密封部分，光路部分采用反傅立叶变换光路，全量程采用米氏散射理论。电路部分扫描速度1000次/秒, 每秒可显示2个完整粒度分布（用户可调）。仪器符合ISO13320标准，所有接口（采样管，阀门，管道）及主机各个部位均采用夹套式接头方便现场检修。软件系统专门为在线粒度监测系统研制，软件具有形象化的良好的人机界面，操作方便，运行可靠，安全性良好，为用户自行定制输出数据项目提供方便。3.4 远程通讯系统在线激光粒度分析系统的通讯系统构成如下图所示，在线控制系统用于现场测试的自动控制及报警，现场PC为在线粒度测试软件的运行平台，生产控制系统为粉体生产设备的控制系统，中控PC用于数据的显示及远程生产线控制。在线控制系统控制器采用PLC，能够稳定地控制各器件的依次启动和依次关闭，并能够接收粒度分布数据并转换为4-20mA标准信号输出，能够与生产控制系统进行接口，用于生产设备控制，提供完善的报警装置。如果在线设备出现问题则自动报警，并自动采取保护措施。现场PC采用一体式工控机进行数据的采集、处理、并实时显示在线颗粒的粒度分布，与中控室终端采用光纤通讯，能够保证在远距离和电磁干扰的情况下稳定传输数据，http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/12/201512021533_576006_3050076_3.jpg1、 系统应用4.1 现场安装http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/12/201512021534_576007_3050076_3.jpg如图3所示是微纳公司为南京某水泥生产线定制的矿渣微粉在线粒度测试系统现场。本项目目的是为了在线24小时连续监测某公司成品的粒度分布数据，为生产线提供调整依据。本项目分为以下几个系统：1、在线取样系统2、在线分散系统3、在线主机4、在线回料系统5、在线空气净化系统6、在线气体分配系统7、PLC控制系统8、工业PC测试系统（含在线粒度监测系统专用软件）9、远程传输与显示系统4.2 监测数据
反射式X射线管（侧窗型）又采用正高压工作，也有采用负高压工作，这两种方式各有什么利弊？其阳极倾斜的角度好像有一个范围，是多少？为什么要限制在此范围内？
是关于x-射线管无法开启， 显示timeout on mA的问题。 我遇到一个关于Venus200 的问题，请您帮忙。我描述一下问题出现过程。 上周四我开机后一切正常，之后发现仪器没有接地线和稳压电源。就关机了，关机时有一步失误，先将介质转换成了空气，后关的高压。x-射线管在关高压之前就熄灭了。 今天，我按顺序开机后，经过两个多小时的稳定，真空小于20Pa，循环水流量1.38，P10气体流量1.08，温度36.96-37。仪器基本正常。 接着加高压开荧光灯时，钥匙转到位，x-射线管指示灯亮，仪器试图开启，但约30秒后，仪器显示timeout on mA。x-射线管指示灯熄灭。仪器显示x-射线管已关。 之后，关机，检查循环水、更换电源后再次开机、预热、抽真空、一切正常后再次开高压开灯，x-射线管依然无法开启。显示timeout on mA. 请您指点一下仪器故障出在哪里，我该如何处理。万分感谢。 。
[url=http://www.dscr.com.cn/list.asp?classid=42][color=#666666]管道泄漏检测仪[/color][/url]的探测方法1、 管道位置探测及增益调节 探测人员将探头插头插入探管仪接收机插座，打开接收机，调节增益，通过↑ ↓ 键灵敏度高低的调节，使表头显示有一定的静态信号，如果在发射机附近信号太强，增益已调到最低时，信号仍然很强，就需降低发射机功率。 选择峰值法探测时，将探头平行于大地，以发射机接线点为圆心，10-20M 为半径做环形探测，当接收机收到由小变大，再由大变小的信号时，示值达到T=1000时，在此调节增益继续做环形探查，接收机有小—大—小的变化信号，最大点即为管线位置。 选择零值法探测时，将探头垂直于大地平面，调节增益，围绕发射机接线点10-20m做环形探测时，接收信号有大—小—大的变化时，小点即为管线位置。 2、 管道走向的探测 管线走向的探测有如下几种方法： （1）两点一线法：管道位置探出以后，发射机接线点与管线信号定位点的连线即为管线的走向。 （2）探头转向法：管道位置探出以后，探测人员以此位置为中心，将探头角度转到探杆平行一致，然后以此点做平面环形探查，探头转到音响示值最小的角度就是管道走向。 （3）一步一扫法：此法采用最小法探测，每探到一处最小点，向前进一步，站于其上，再探出一最小点，再向前进一步，站于其上，如此循环多次，最后将一个个最小点连线就是管线的走向，因此也称多点连线法。此法对管道拐弯处和管道伸缩弯铺设地段比较适用。 在管道位置探出以后，进行管线常规探查，可以采用两种方法：零值法和峰值法。选用零值法探测时，一边探测前进，一边作S形摆动探头，以观察两边示值是否对称分布。不对称时，探测人员向音响示值小的一边移动，以保持始终在目标管线的正上方。。 选用峰值法探测时，探头与探杆垂直且平行于大地地平面并与管线走向成90°，此时在管线正上方收到的信号最强。 用峰值法探测时，接收机在增益调节的灵敏度显示数值宜在T=300-800左右，便于在探测时观察沿线管道上的情况异常。各种现象均会通过数值的变化反应出来：防腐层完好的管道衰弱缓慢；防腐层差劣的管道衰减速度很快，需频繁提高增益以补偿衰耗值；分支处突然衰减；拐弯处信号消失，需回走五步，作环形探查；破损处的前后也因破损的大小不同而有明显大小不同的变化；管道上的阀门、卡子、焊瘤也均有不同程度的变化。
实验室标准曲线管理制作（小软件） ，自己下载看是否有用。http://www.instrument.com.cn/download/shtml/229805.shtml
实验室标准曲线管理制作（小软件） ，自己下载看是否有用。http://www.instrument.com.cn/download/shtml/229805.shtml
X射线管灯丝频繁开关，灯丝上的热应力较大，容易是灯丝断裂，正确的做法是：不出射线时，让X光管灯丝工作在预热状态就是工作在正常工作时灯丝电流的30%。威思曼高压电源的X射线类高压电源，都是具备这种先进的预热功能的，会保护X射线管的使用寿命。
[font=宋体][color=#1E1F24]光电式管道液位传感器是一种先进的检测装置，利用光学感应原理，无机械运动，寿命长，安装方便，微功耗等特点，广泛应用于扫地机器人、洗地机、拖把机、饮水机、加湿器、咖啡机、洗碗机等清水管道的缺水或满水检测。[/color][/font][font='Segoe UI',sans-serif][color=#1E1F24] [/color][/font][font=宋体][color=#1E1F24]该传感器采用专利技术，通过红外光学组件形成感应线路，利用光折率的不同，快速稳定地做出状态判断。与传统的机械式液位传感器相比，光电式管道液位传感器具有更高的测量精度和更长的使用寿命。同时，由于没有机械运动，因此不会出现机械磨损、卡死等问题，有效解决了传统机械式液位传感器低精度、卡死失效的问题。[/color][/font][font=宋体][color=#1E1F24]光电式管道液位传感器也解决了电容式液位传感器的感度衰减问题，由于电容式液位传感器的感度会随着时间的推移而逐渐衰减，导致不可控性失效。而光电式管道液位传感器则通过光学感应原理，不会出现感度衰减的问题，能够长期稳定地工作。[/color][/font][align=center][img=管道光电液位传感器,577,435]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/10/202310241719597889_1395_4008598_3.jpg!w577x435.jpg[/img][/align][font=宋体][color=#1E1F24]安装方面，光电式管道液位传感器也非常方便。它不需要复杂的安装过程，只需将传感器固定在管道上即可。同时，由于没有机械部件，因此不需要定期维护和更换零部件，降低了使用成本。[/color][/font][font=宋体][color=#1E1F24][url=https://www.eptsz.com]光电式管道液位传感器[/url]是一种高效、精确、可靠的检测装置，适用于各种需要检测清水管道缺水或满水的情况。它的出现为各种设备提供了更加可靠的液位检测方案，为设备的使用带来了更加便捷和高效的使用体验。[/color][/font]
想要测量管道里面的水位，选择什么原理的液位计啊，在线实时监测，希望读取管道里面的液位水平和液体温度变化；读数间隔大概15分钟左右，最好是不需要维护，能寿命长点耐用一点；是压力式的，雷达的，还是[url=https://www.hach.com.cn/product/cbs]气泡水位测量[/url]好用？
对于密封式X射线管，Cu靶一般为2kw，Ag、Mo、W等靶一般大于2kw，而对Co、Fe、Ni等靶则小于2kw。对于转靶，常用的有12kw和18kw。
X射线管为何会出现打火现象呢？这是一般用户比较困扰的一个问题。 我认为[color=#000000]X射线管打火有如下几种原因：[/color][list=1][*][color=#000000]X射线管真空没有抽干净。[/color][*][color=#000000]X射线管真空内各零件没有清洗干净。[/color][*][color=#000000]X射线管材料本身纯度不够，有杂质，骨子里不干净。[/color][*]X射线管金属材料表面不光洁，有毛刺。[color=#000000]封装后的X光管[/color]打火有如下几种原因：[*]封装绝缘距离不够。[*]绝缘油不干净。[*]高压导管、阳极绝缘帽材料选错或纯度不够，或者表面不光洁，有毛刺。[/list]总体来说，干净对整个产品来说至关重要。
[font=宋体][back=white]管道光电液位传感器相比浮球开关，管道式液位传感器具有以下几个优势：[/back][/font][font=宋体][back=white]高精度：光电管道传感器采用红外光学组件进行感应，通过光折率的变化来判断液位状态，因此具有更高的精度。相比之下，浮球开关的精度较低，容易受到外界因素的干扰，导致误判或不准确的测量结果。[/back][/font][font=宋体][back=white]可靠性高：传统的机械式浮球开关容易出现卡死或失效的问题，而光电管道传感器采用光学原理，没有机械部件，因此不会出现卡死或失效的情况。同时，电容式传感器的感度会随着时间的推移而衰减，导致不可控性失效，而光电管道传感器不受感度衰减的影响，保持稳定的性能。[/back][/font][align=center] [img=管道光电液位传感器,600,400]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/08/202308221607330393_393_4008598_3.jpg!w600x400.jpg[/img][/align][font=宋体][back=white]应用广泛：光电管道传感器适用于各种清水管道的缺水或满水检测，如扫地机器人、洗地机、拖把机、饮水机、加湿器、咖啡机、洗碗机等。而浮球开关由于机械结构的限制，只能适用于特定的应用场景。[/back][/font][font=宋体][back=white]综上所述，[url=https://www.eptsz.com]管道式液位传感器[/url]相比浮球开关具有高精度、高可靠性和广泛的应用范围等优势。这些优势使得管道式液位传感器成为清水管道缺水或满水检测的理想选择。[/back][/font]
下面给大家说下x射线管大小焦点的知识。电子在高压的作用下，在阳极靶面形成的聚焦轨迹称为物理焦点，简单的说就是阴极电子冲击在阳极靶上的面积称为焦点。焦点又分实际焦点和有效焦点，人们通常所说的焦点一般指的是有效焦点，即标称焦点。由于靶有一定角度，所以称焦点是物理焦点的在垂直于球管轴方向的投影，标称焦点要比物理焦点小得多。我们常说的0.6,1.2都只是标称值，不是实际长度，所以单位不是mm。测量方法iec60336里面有规定。焦点是长方形的，分长轴和短轴，单位是mm。标称0.6,1.2的焦点根据iec60336：2005的规定，0.6焦点的最大宽度是0.90，最大长度是1.30,1.2焦点最大宽度是1.70，最大长度是2.40.实践证明，在x线摄影时，焦点越小，分辨率越高。但是焦点越小，所承受的功率也小；当需要使用大条件（即大功率）时，小焦点就不能满足了；这是主要矛盾在于能不能拍，所以在损失一小部分分辨率的条件下，增大焦点，满足使用。 以上文字由荣华射线仪器公司整理编辑.丹东荣华射线仪器仪表有限公司，主营x射线探伤机、x射线机、超声波探伤机等工业探伤机产品， x射线管在国内市场占有率60%，携带式探伤机占有率20%。多年保持探伤机占有率第一的位置。
最近版面有关X射线管的讨论比较多，那么我在此再发一贴。我们一起集中再讨论一下。1、目前生产X射线管的厂家主要有哪些？2、WDX，EDX，XRD三者仪器上的X射线管各有什么异同点。
地下管道是满足城市运行和市民生产生活的重要基础，地下管道担负着城市的信息传递、能源输送、废物排弃的功能，是城市赖以生存和发展的物质基础，是城市基础设施的重要组成部分，是发挥城市功能、确保社会经济和城市建设健康、协调和可持续发展的重要基础和保障，近年来，随着我国城市化进程的加速，城市地下管道建设发展非常迅猛，但随之而来的地下管线管理方面的问题也越来越多，施工破坏地下管道造成的停水、停气、停电以及通信中断事故频频发生，我们该如何解决这类问题呢？ 该仪器在不挖开覆土的情况下，能够方便而准确地查出地下金属管道的位置、走向、深度、防腐层破损点、破损点的个数、破损点间的距离、破损点的大小等功能。 用途： 根据SYJN4029-88和GJJ33089标准对管道进行验收； 对新铺设的管道进行竣工验收； 根据安全规程对管道进行定期检测，确定阴极保护效果； 对主管线上的分支进行定位； 对旧管道进行检测，确定管道防腐层状况； 对施工区段开挖破土前进行地下管线分布检查，防止施工时破坏地下油、气、水、电等管线。 【地下管道探测检漏仪特点】 采用全新DSP数字处理技术，数据处理更快速； 能够自动测出管道的对地电阻，输出信号调制报警信号，抗干扰能力极强。提高了仪器的检测效果，延长了电池的使用时间和寿命。 【主要技术指标】 （一） 发射机技术指标： 1．输出功率：0~25W自动调节 2．发射频率：1K±0.1HZ 3．阻抗匹配：5~500Ω，自动匹配 4．发射距离：0.03~8km，可逐级向8km外移动 5．工作电源：14.8V军品锂电池组 6．工作温度：-20℃~+60℃ 7．控制系统：DSP+矢量控制，支持系统升级 8．调节系统：数字式键盘控制 9．重 量：3.0Kg（含电池） 10．外形尺寸（mm）：276×227×98 （二）探测仪技术指标： 1．灵敏度：-85db 2．位置偏差：≤5cm 3．探测深度：≤8m 4．工作电源：9.6V镍氢电池 5．工作温度：-20℃~+60℃ 6．显示：数字显示 7．重量：0.9kg 8．外形尺寸（mm）：165×110×68 （三）检漏仪技术指标： 1．灵敏度：-85db 2．检漏精度：≥0.25mm? 3．工作电源：9.6V镍氢电池 4．工作温度：-20℃~+60℃ 5．显示：数字显示 6．重量：0.9kg 7．外形尺寸（mm）：165×110×68 【[url=http://www.dscr.com.cn/show.asp?id=248]管道防腐层检漏仪[/url]检测原理及方法】 探测走向和埋土深度的原理及方法：向地下管道发送特定的高频调制信号通过探测地下管道的磁场来确定地下管道的位置、走向和深度。 检测原理及方法： 向地下管道发送特定的调制信号，在地下管道防腐层破损点处与大地形成回路，并向地面辐射，在破损正上方辐射信号最强，根据这一原理找出管道防腐层的破损点。 采用“人体电容法”，就是用人体做检漏仪的感应元件，当检漏员走到漏点附近时，检漏仪发出声响提示，当走到漏点正上方时，示值最大，从而准确找到漏蚀点。
小弟有个问题想请教下大家,我们公司有台日本电子的XRF最近换了X射线管,旧的射线管就放在我们这,不知道这管子会有辐射吗,如果有,那这种东西应该怎么处理对环境没有影响呢.
X射线管靶材为Rh，可能会发出Rh元素的特征谱线，那么怎么能测定含Rh元素的样品呢？原理上怎么解释本人刚从事X荧光分析，望大家指教，谢谢啊！
荧光X射线管焦点很大，且不均匀。小孔（Φ10μm）成象测定表明，对侧窗X射线管而言，荧光X射线管靶面焦点达6×5mm2。请问第一句：荧光X射线管焦点很大的焦点是起什么作用？焦点不均匀有什么作用，是特意设计成不均匀的吗？ 第二句：小孔（Φ10μm）成象测定表明，对侧窗X射线管而言，荧光X射线管靶面焦点达6×5mm2，这句话是怎么理解？不同的小孔对应不同的靶面焦点吗？谢谢指导！，
因操作疏忽，忘了装回Cr的X射线管，就开冷水系统，结果高纯度的去离子水泵出，喷到了旁边倒立着的X射线管（Cr阳极板在下边，玻璃管朝上）上，沾湿了Cr阳极板，玻璃管里也进了去离子水（水不多，倒不出来）[em09508]。我马上把Cr阳极板擦干了，玻璃管里边没敢擦。不知道X射线管会不会有事，Cr阳极板沾去离子水会不会有辐射？另外X射线管上的小窗户沾了去离子水，我用纸擦了那四个小窗户，X射线管会不会坏了？
我要推广仪器
下载APP
在线分析仪器应用发展论坛
2008年有机质谱学术年会
土壤有机污染物检测技术
第四届中国在线分析仪器论坛(CIOAE 2011)
工业园区VOCs监测解决方案
第三届中国在线分析仪器应用及发展国际论坛
仪器导购周刊第一期—总有机碳分析仪（TOC）
2015年度仪器信息网首页黄金广告位在线拍卖活动
2009有机质谱年会
CIOAE 2013（第六届中国在线分析仪器应用及发展国际论坛暨展览会）