智能伺服压装机

简介：岛津液压伺服疲劳系列可通过极其真实地再现输入波形的液压伺服作动器，从大容量到小容量，实现高精度的加载。以高性能标准机为基础，按照各种试验要求为客户量身定制产品，为不同目的的动态试验提供有力支持。用途：适合钢铁、汽车、机械、树脂、大学、研究所等行业进行各种材料的疲劳性能测试、断裂力学测试等。技术参数：载荷容量：EHF-L系列——5kN、10kN、20kNEHF-E系列——50kN、100kN、200kN、300kN、500kNEHF-U系列——50kN、100kN、200kN、300kN、500kN活塞行程：±50/±100mm载荷精度：显示值的±0.5%主要特点：液压作动器机身小巧，通过控制液压油的流量，可在从低速到高速的大范围内进行试验，适合各类测试。防止试样被压弯，采用了高刚度框架。保证了各种试验的高可靠性。高性能伺服阀，即刻实现载荷与速度的无极调整。使用选配件节能单元ECU，可根据试验条件和试验状况将液压源动力最佳化，实现节能运行。试验待机模式时，降低液压源的功率级别。

SGCB型立式全自动伺服灌装机是吸收了国外同类产品的设计理念，采用PLC程序控制，人机界面操作灌装模式可选，参数可调，液面自动控制，无液报警，无机械传动、机械磨损；装量调整、清洗维护操作更加简单，做到调节便利，无瓶不灌，并配有有效防止漏灌与拉丝的灌装堵头。 装量从100～1000g，供选用。工作原理SGCB伺服灌装机由输瓶机构及灌装机构二部分组成。输瓶机构由输瓶电机通过动力箱变速带动传送带，将空瓶运到灌注工位中心进行灌注。灌装完毕的瓶子再由传送带送出至下工序。 灌装机构是由伺服电机带动六个计量泵，将待灌装液体从储液槽内抽出，并注入传送带上的空瓶内，灌注用的6个嘴导向器，每次灌注前先由定位器将瓶口对准喷嘴中心，再插入瓶底，再使喷嘴随液面高度而上升进行灌装，从而达到消泡的目的。同时带有气缸防滴漏装置，不滴漏。灌装机构的调速，通过变频器实现无级调速。主要技术参数1．装量规格：100-300g装量膏剂2．生产能力：30-50瓶/分钟3．气压：0.4～0.6MPa4．功率：80KW5．机器重量：约1200Kg6．外形尺寸：1800×1200×1800（长×宽×高）（具体尺寸以平面图为准）

智能伺服压力校验台Reak2002N型技术指标：Reak2002N型智能伺服压力校验台是同类产品中造压速度快、调节省力、噪声小、自动化程度高、软件功能齐全的压力校验台。Reak2002N型智能伺服压力校验台测量釆用高速24位A/D转换器，进口压力传威器、高速MCU及传感器线性、温度修正技术，使校验台具有高精度、高线性、温度漂移小等特性。由于大量采用表面贴装技术与单片机设计，使该校验台具有极高的长期可靠性。校验台造压采用气驱液方式、伺服调节技术和高性能航空材料，使校验台操作方便，寿命长、零泄漏、永不堵塞、静音、免维护。2002N比传统手动加压方式、电动泵脉冲加压方式的压力校验器提高工作效率 10倍以上。技术特点：l 速度快：釆用动平衡技术，到任意压力点瞬间稳定；测量单通道高达20读数/秒，灵敏性高l 无极调压：伺服阀精确控制,数字任意设定压力值l 噪音小：同类产品5?10倍的改善l 真空（气压）、油压、水压各单元既可同时工作也可单独工作，互不干扰l 调节阻力极小：伺服阀调节.调节60MPa时压力阻力仪相当于同类产品调节0.2MPa气压，是同类产品20倍的改善。l 双液压，水压、油压单元物理隔离,禁油表和非禁油表分开校验，提高安全性l 方便掌握：校验台采用人体工学设计，操作方便，二十分钟培训即可熟练操作l 自动化程度：自动造压，手动调节；RS232接口，可与ACPS-2012计管一体化软件系统联机自动进行数据釆集，数据处理、 存储检定记录、査询及打印记录和证书等（选购）l 扩展性：选配高精度数字万用表,2002N即转换为高精度自动压力传感器校验台l 安全性:造压系统和操作人员完全隔离；压力模块过压范围达150%,使压力模块免于过压损坏l 输出接头：标配三输出接头（M20X1.5）,可同时校验2块表，配多输出接头最多可同时校验8块表技术参数l 测压范围：-0.098~1.6~250MPa （用户可按实际需求选定压力模块）l 测量准确度：0.05%F.S, 0.02%F.Sl 造压范囿：-0.098~1.6 ~ 70MPal 造压稳定度：0.01%F.Sl 造压速度*：到任意一点压力值并稳定不超过10秒l 电流测量范围及准确度：0~25.0000mA 0.02%RD+0.003%F.Sl 电座测量范围及准确度：0~25.0000V 0.02%RD+0.003%F.Sl 体积：1250x780x1550（mm ）重量: 150kgl 总功率：350W*测试条件为接入一块YB150型的标准压力表，若加大容腔造压时间稍有延长*接口规格为M20x1.5,需特殊规格请在订货前说明，选择可参考压力设备附件。

●机身机构:采用四柱三板型钢构开放空间,精度高,刚性好,抗压强度高,装夹方便,适合不同产品加工成型,可大量生产或用于生产线工作站 　　●性能好:液压系统元件及电气元件选用进口品牌,故障少,效率高,经久耐用,油路设计简单,经过专家优化,控割更精,稳定性好。　　●操作方式:双手制提作,设有急升及点动功能,安全高效。　　●安全模式:配用光电保护器,工作更安全,操作更放心 钣金一体化防护装置,杜绝安全事故的发生。　　●操作系统采用PLC先进控制技术,面板采用7寸彩色触摸屏,可执行手动、半自动、全自动三种运行模式。力、行程、速度、加压时间等参数均可按产品要求在操作面板进行设置。　　●本机冲压速度可调,具备曲线多样化,可根据不同产品要求进行“快、中、慢”三段转速调节。　　●配有自动送料装置,可选配自动卷料装置和自动整平装置等辅助设备实现连续生产。　　●具备自动化生产线接口,后续可升级。可选配加装机械手,自动取件,实现工厂自动化、智能化最先进生产模式。

电液伺服压剪试验机 主要用途主要用于各种桥梁板式、球式、盆式橡胶支座进行抗压、抗剪切力的复合条件下，检测橡胶支座的轴向径向抗压、抗剪、转角力学试验，可进行橡胶支座的抗压弹性模量、抗剪弹性模量，容许剪切角，摩擦系数和极限抗压强度等力学性能试验，全面满足：JT/T4-2004《公路桥梁板式橡胶支座》、GB/T17955-2000《球形支座技术条件》，JT391-1999《公路桥梁盆式橡胶支座》标准要求，是科研生产、仲裁检验所需先进检测设备。 功能特点整机采用智能化设计，自动化程度高，测量准确，功能齐全，可靠性高，操作简单，使用方便。可以自动完成抗压弹模试验，抗剪弹模及容许角试验，抗压强度试验，摩擦试验，摩擦系数，转角试验。也可以用于进行混凝土等其他材料的弹性模量及压缩性能检测并可完成低周循环，三角波等组合波形试验。具有过流，过速，超试验力，超行程等保护功能。 主要规格及技术参数型号YNS-YJ 5000YNS-YJ 10000YNS-YJ 20000试验力轴向最大试验力5000KN10000 KN20000 KN剪向最大试验力1000 KN2000 KN4000 KN转角最大试验力500 KN1000 KN2000 KN力示值精度± 1%力测量范围2-100%变形变形测量范围2-100%变形示值精度± 1%主机上下压板间距1000mm1500mm2000mm轴向/剪向活塞行程180/100 mm250/150 mm250/200 mm总功率10KW15KW25KW外型尺寸(长*宽*高)3900*1460*35004900*1750*55006000*1950*6800

微机控制电液伺服压剪试验机本机包含型号：YAJ-5000、YAJ-10000、YAJ-20000等YAJ型微机控制电液伺服压剪试验机主要用于检验公路、铁路桥梁所用板式/盆式/球形橡胶支座成品的力学性能，可对橡胶支座成品进行抗压弹性模量试验、抗剪弹性模量试验、极限抗压强度试验、摩擦系数试验、容许转角试验、剪切角试验以及对盆式橡胶支座进行轴向承载力试验、径向变形试验和盆式摩阻试验等。本机还可对金属，非金属材料，建筑材料等大型结构构件抗压强度试验。■采用压剪试验机专用控制器，该控制器针对橡胶支座检测的特点，采用多层式，多通道控制功能。系统具有自动调零、自动标定、连续全程测量、无级调速等功能。计算机软件采用VC++语言编程，可在Windows多种操作系统下工作。内容包括多通道试验力、位移控制和测量,多种试验曲线显示、数据处理和判别、编辑报告、自动打印等功能，并有完整的数据库接口格式供用户使用。■采用全数字闭环控制系统，可对试验的全过程进行监控、自动采集处理试验数据、打印试验曲线报告。同时具有曲线、数据存储功能及曲线放大功能。■具有轴向力、轴向位移、剪向力、剪向位移、转角力等多个控制通道，可进行等速率轴向试验力控制、等速率剪向试验力控制、等速率转角试验力控制、等速率轴向位移控制、等速率剪向位移控制，控制速率可无极设置。PID智能控制参数可在线调整。■可进行恒轴向试验力、恒剪向试验力、恒转角试验力、恒轴向位移、恒剪向位移控制。在试验过程中各种控制方式及控制速率均可进行随机和随意切换。■主机采用油缸下置、四立柱、活动横梁结构。主油缸材料采用锻钢，活塞材料采用球墨铸铁，油缸与活塞间采用间隙密封加密封圈的方式，工作活塞内设计一个可调心的球面支撑，这样在发生偏心作用力时可以减轻工作活塞的侧倾力以保证测力精确，试验力值稳定可靠。使密封性能可靠，无外泄。下压板（小车）可前后移动，便于装卸试样；压缩空间通过动横梁进行调节；机座及横梁为铸造件，四根丝杠均采用锻造件；从而使整机具有良好的刚度。■横梁上装有升降用电机，通过蜗轮蜗杆传动使横梁沿着丝杠上升或下降来实现达到试验空间调整。活动横梁上装有间隙消除装置，以消除传动螺母与丝杠间的间隙。■横剪装置升降控制采用新技术。采用自动升降装置，使横剪装置做到了实时跟踪，横剪作用力始终作用在中心位置上。这样在做横剪试验时，横剪装置的自重可以完全消除，保证了试验结果的准确性。■液压源采用两套泵组和两个伺服阀，油泵打出的高压油经过滤油器进入配流座，进入配流座的液压油经两个伺服阀分别用于对主油缸、剪切油缸或转角油缸试验力的控制。■软件主要编制依据为TB/T1893《铁路桥梁板式橡胶支座》、TB/T2331《铁路桥梁盆式橡胶支座》、JT/T4《公路桥梁板式橡胶支座》、JT391《公路桥梁盆式橡胶支座》、GB/T17955《球型支座技术条件》、GB/T20688.4《橡胶支座 第四部分》（附录A、B部分）等多项标准。本程序是采用Visual C++6.0编写完成，主界面采用的是标准Windows 多文档视图界面。■采用数显千分表测量橡胶支座四点轴向变形和四点径向变形，配置一拖八数据转接器及八只数显千分表。■具有压力、过载等多种整机保护功能。上述型式的压剪试验机，可配置静音油源，静音油源特点介绍与WAW-B型或WEW-B型万能试验机相同，请查阅相关介绍。

2002N型中航瑞科智能伺服压力校验台是同类产品中造压速度快、调节省力、噪声小、自动化程度高、软件功能齐全的压力校验台。2002N型测量采用高速24位A/D转换器，进口压力传感器、高速MCU及传感器线性、温度修正技术，使校验台具有高精度、高线性、温度漂移小等特性。由于大量采用表面贴装技术与单片机设计，使该校验台具有极高的长期可靠性。校验台造压采用气驱液方式、伺服调节技术和航空材料，使校验台操作方便，寿命长、零泄漏、不易堵塞、静音、免维护。2002N比传统手动加压方式、电动泵脉冲加压方式的压力校验器提高工作效率10倍以上。1.技术特点(1) 速度快：到任意压力瞬间稳定，测量单通道20读数/秒(2) 无极调压∶伺服阀精确控制，数字任意设定压力值(3) 噪音小∶同类产品5~10倍的改善(4) 真空（气压）、油 压、水压各单元既可同时工作也可单独工作，互不干扰(5) 调节阻力极小∶伺服阀调节，调节60MPa时压力阻力仅相当于同类产品调节0.2MPa气压，是同类产品20倍的改善(6) 双液压，水压、油 压单元物理隔离，禁油表和非禁油表分开校验(7) 方便掌握∶操作方便，二十分钟培训即可熟练操作(8) 自动化程度∶自动造压，手动调节，可与ACPS-2020计管一体化软件系统联机自动进行数据采集、数据处理、存储检定记录、查询及打印记录和证书等(9) 扩展性∶选配高精度数字万用表，2002N即转换为高精度自动压力传感器校验台(10) 造压系统和操作人员隔离； 压力模块过压范围达150%，使压力模块免于过压损坏(11) 输出接头：标配三输出接头（M20×1.5），可同时校验2块表，配多输出接头可同时校验8块表2.技术参数(1) 测压范围∶-0.098~1.6~250MPa（用户可按实际需求选定压力模块）(2) 测量准确度∶0.05%F.S、0.02%F.S、0.01%F.S (3) 适压范围∶-0.098~1.6~70MPa (4) 造压稳定度∶0.01%F.S(5) 造压速度*到任意一点压力值并稳定不超过10秒(6) 电流测量范围及准确度：0~25.0000mA 0.02%RD+0.003%F.S 0~25.0000V 0.02%RD+0.003%F.S (7) 体积∶1250×780×1550（mm）重量∶150kg*测试条件为接入一块YB150型的标准压力表、若加大容腔造压时间稍有延长*接口规格为M20X1.5，需特殊规格请在订货前说明，选型可参考压力设备附件

设备名称：1000KN级双空间、微机控制电液伺服试验机设备型号：MX(WE)-1000KN设备简介：　　MX(WE)-1000KN型微机控制电液伺服试验机采用双空间油缸下置结构。其中试台与下横梁之间为压缩空间，可实现对试样的压缩、弯曲、剪切等实验；下横梁与上横梁之间为拉伸空间，主要进行对试样的拉伸试验。试验空间通过丝杠旋转带动下横梁上下移动来自动调整。由电气控制器、伺服阀、负荷传感器、位移传感器、引伸计与计算机共同组成的闭环伺服控制系统，可自动精确地控制试验过程，并自动测量试验力、位移、变形等试验参数。　电液伺服液压试验机该试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验；可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等试验，并可在一次试验中可实现力、变形、位移三段控制，各控制之间可平滑转换。　　试验参数通过计算机采集和软件处理能自动控制试验过程和自动求出试验结果。由微机屏幕实时显示试验曲线和试验结果，由打印机打印试验报告和试验曲线。　　电液伺服液压试验机设备功能：　　金属拉伸试验：满足GB／T 228-2002金属拉伸试验规定要求。电气系统具有力控制、变形控制和位移控制三种控制方式，在试验过程中三种控制方式可以按照设定程序平滑切换。软件可以自动求取ReH（上屈服强度）、ReL（下屈服强度）、RP0.2（规定非比例延伸强度）、Rt0.5（规定总延伸强度）、RM（抗拉强度）、E（弹性模量）等参数。用户可另外配置夹具来完成其它标准规定的试验。可实现等速率加载试验、等速率位移试验、等速率变形试验、试验力保持试验。电液伺服液压试验机设备标准技术参数：　　1、大试验力：1000kN　　2、试验机级别：1（0.5）级　　3、试验力测量范围：1％-FS 　　4、立柱数：6柱　　5、试验力分辨力：满量程的1／300000（全量程只有一个分辨力，不分档，没有量程切换冲突）　　6、试验力测量精度：±1％（±0.5％）　　7、位移测量分辨力：0.013mm　　8、位移测量精度：±1％（±0.5％）　　9、变形测量精度：±1％（±0.5％）　　10、加荷速率范围：200N／s～20kN／s　　11、拉伸夹头间大距离：700mm　　12、大压缩空间：630mm　　13、圆试样夹持范围：Φ15-Φ55mm　　14、板试样夹持范围：2-40mm　　15、上下压板尺寸：200×200mm　　16、两立柱有效距离：430mm　　17、活塞大行程：250mm　　18、活塞移动大速度：90mm／min　　19、主机外形尺寸：1020×670×2600mm（不包括活塞升起行程）　　20、油源外形尺寸：1150×600×900mm　　21、主机重量：约3500kg　　22、总功率：4kW（380V）＋2kW（220V）　　23、电源：三相五线制电液伺服液压试验机设备标准配置　　1、双空间（油缸下置）主机一台（带液压夹头、光杠镀铬）　　2、电液伺服阀一只　　3、MXtest数字控制器一套　　4、5升／分钟油源一台　　5、负荷传感器一只　　6、位移传感器一只　　7、电子引伸计一只：标距：100mm 变形量：10mm（引伸计可根据客户实际使用要求配置）　　8、戴尔商用计算机一台　　9、拉伸夹具一套：圆试样夹块：Φ15—Φ55mm；板试样夹块：2—40mm　　10、压缩试验装置一套：200×200mm11、三点弯曲夹具一套。　　12、随机工具一套（夹块更换专用工具）　　13、MXtest金属拉压试验软件一套（中文版）

一、 电液伺服液压试验机产品介绍： 电液伺服液压试验机适用于金属材料及构件的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金属材料同类试验的检测。本机采用油缸下置液压钳口，试验空间可调整。应用微机电液伺服（比例）全数字闭环控制系统，加载速度可自由设定。测量采用进口高精度传感器，能实现在恒定的应力的情况下结果力值、位移、变形、计算机跟踪试验数据和曲线动态显示。试验数据编辑、曲线浏览、存储、联网，并能打印出完整的所需试验报告和曲线。 二、 电液伺服液压试验机技术参考：1、型号规格：qjwe-50b、qjwe100b、qjwe300b、qjwe600b、 qjwe1000b、qjwe2000b2、测试精度：±1%3、相对分辨率：≤0.5%4、压缩空间：550、600、700mm5、拉伸空间：550、600、700mm6、圆试样夹持直径：φ6-12、φ10-32、φ13-40、φ15-60、φ20 -70mm7、扁试样夹持直径：0-15mm、0-15mm、0-30mm、0-40mm、0-40mm8、活塞行程：200mm、 250mm9、弯曲支点距离：400mm、600mm、700mm、800mm、900mm、10、剪切试样直径：φ10mm、φ10mm、φ20mm、φ20mm、φ30mm11、尺寸（mm）：640×550×1800 1255×866×470012、电机功率：1.5kw或 3.25kw,3相13、机台重量：1200或6600kg三、 公司承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能使用

1、产品用途（针对需要高温度、高压力、高精密压装的产品，适用于高校研究院、实验室研发、大型工厂批量生产等设备需求）（1）适用于新材料行业相关产品高温热压，于SCA/OCA 胶工艺产品贴合 适用于液晶、TP/LCM以及高分子材料COP，COC,PMMA，PC等热压键合；（2）适用于塑胶/玻璃/金属件及特殊材料,新能源行业零部件,航空零部件,芯片/线路板,电子插装件等的精密压装；（3）并可用治具放到待贴合工件之间的相对应位置。通过人工把产品搬到工作平台抽真空、热压、保压。2、机器功能特点（1）压力控制：用压力传感器对伺服的压装力及其探测力值进行设定，用位置传感器对伺服的上限位置，原点位置，压合位置，下限位置进行设定，通过预设压装力可自动检测压装位置并保存到对应配方；（2）温度控制：采用上下板恒温加热模式，通过温控PID算法自动精确控制加热；（3）流程控制：工艺存储可保存30个产品配方，输入配方号即可调出当前压机所需工作参数；设备运行在每个阶段，触摸屏都会有相应的文字信息显示，同时压装力与时间的关系变化以实时动态曲线图描绘在人机界面显示；（4）数据存储：能存储压装过程中位移、压力的历史数据，并把数据自动转换成excel文件直接上传到上位机存储（或U盘），可以供日常查询和打印；触摸屏可以直接保存设备历史报警信息（90天以内）也可以上传到上位机存储（或U盘），作为日常设备维护保养依据；（5）安全保护：电气系统设有热过载保护开关、漏电保护开关电源，光栅保护，紧急停止按钮及三色灯蜂鸣器；（6）报警提示：1、自检压装数据不合格及运行异常报警，2、压装压力超出最大值或者压装位置未到立即发出蜂鸣器报警，3、加热压板温度未到设置值运行时立即蜂鸣器报警，4、设备运行过程中安全光栅对射区感应到有任何异常物体立即报警，5、设备运行过程中遇到紧急情况可以按下急停停止，再回到待机状态；（7）真空模式：根据压装产品时实际需求可选择有真空压装模式/无真空压装模式；（8）自动状态，开机时设备自动寻找机械原点，设置好参数后，双手按下启动按钮，压头将快进速度下降到靠近产品附近，然后以缓冲速度下降接触产品表面，下压到预设的压合高度后停止，直到保压时间到结束流程。

仪器简介：10000kN型微机控制电液伺服压剪试验机，控制部分采用基于DSP平台的DCS-300全数字闭环控制系统；控制范围宽、功能多、全部操作键盘化。能够实现试验力、变形、位移等闭环控制功能，自动、精确地控制试验过程和测量试验力、位移和变形等试验参数；伺服液压控制单元采用德国MOOG高频响伺服阀，同时应用了国际先进的负荷敏感技术，使系统发热量显著降低，降低了能耗。剪切加载部分采用滚动限位导向，即能抵抗较大的侧向载荷又将摩擦力降至最低，从而保证了试验力测量的准确度。主要功能：主要用于检验胶支座、减震器类成品的力学性能，可对橡胶支座成品进行抗压强度、抗压弹压性模量、抗剪粘接性能、抗煎老化、磨擦系数、转角等试验。并能做桥梁盘式橡胶支坐在载荷试验下轴向和径向变形的检测。试验按照交通行业JT/T4-2004的相关公式进行数学计算，也可按照橡胶类标准试验方法进行试验。如需了解更多的电液伺服压剪试验机信息，请访问我们网站： 技术参数：规格型号 YAW7107准确度等级 1级油源流量（L/min） 17.5整机外形尺寸（长×宽×高mm） 1800×5500×4200油源外形尺寸（长×宽×高mm） 1850×880×830整机重量（kg） 28000总功率（kw） 15四柱式压力机部分最大试验力（kN） 10000压力机准确度等级 1级试验力示值相对误差 ±1％以内试验力测量范围 1％—100％FS试验力分辨力 最大试验力的1/300000立柱间距离（mm） 1180×650上下压板间距离（mm） 0—1200压力机结构 4柱式框架上下压板距离调节方式 蜗轮蜗杆调节横梁移动速度(mm/min) 300压板尺寸（mm） 1000×1000活塞行程（mm） 80压板位移速度mm/min 0-50竖向变形量检测范围(mm) 0-10径向变形量检测范围(mm) 0-10变形测量分辨力(mm) 0.001主机外形尺寸(长×宽×高mm) 1800×1300×4200功率(kW) 5重量(kg) 20横向剪切试验部分最大拉伸试验力（kN） 2000试验力示值相对误差 ±1％以内试验力测量范围 1％—100％FS试验力分辨力 最大试验力的1/300000活塞行程（mm） 200剪切压板尺寸(mm) 1000×1000拉伸速度(mm/min) 0-200位移测量范围(mm) 0-200位移测量分辨力(mm) 0.01功率(kw) 0.5重量(kg) 5000转角试验部分最大转角力(kN) 500试验力示值相对误差 ±1％试验力测量范围 1％—100％试验力分辨力 最大试验力的1/300000活塞行程(mm) 150转角板尺寸(mm) 1500×1000×180位移测量范围(mm) 0-10位移测量分辨力(mm) 0.001重量(kg) 2000主要特点：1：主机采用四立柱结构，刚性好。丝杠消隙采用稳定可靠的机械消隙方式。2：水平剪切装置：测力传感器部分采用自动调心装置，与油缸活塞采用独特的分离式联接方式联接，彻底解决了试验过程中由于试样剪薄时剪切板上移、对传感器的撬动，大大的提高了试验精度。在剪切加载装置的导向机构上，我们采用的是导向轮，由于是滚动磨擦，所以将摩擦力对试验的影响降低到最小。3：油源部分我们采用了独特的压力敏感技术，在负载增加时，油压才会上升，这样将大大降低油源的发热量，所以我们采用的是体积较小的高集成度的油源系统，这将减小整套设备的占面积，并减小能耗。4：剪切加载机构，采用滚动导向装置，导向时磨擦力小，对试验准确度影响也较小，且导向力臂长，抗侧向力强。5：为剪切负荷传感器的标定专门设计了一处机构，可以让传感器安装在实际使用位置上进行标定，使标定出的力值更加符合真实值。6：剪切负荷传感器与剪切板的联接方式，采用球头过渡，消除了偏载对传感器的影响。7：下压板与主油缸活塞采用大平面接触方式联接，可避免做转角试验时，转动角达不到试验要求的问题。8：上横梁采用安全可靠的机械消隙，可保证长时间的使用寿命。剪切板与剪切拉杆之间采用，滑动销联接。这样剪切板可以方便的更换（剪切板分为：剪切用摩擦板和测定摩擦系数用的不锈钢摩擦板）。且在做剪切试验时，试样会有微小的变薄现象，这时，滑动销机构可使剪切板自动上移，消除试样变薄的影响。满足标准：JT/T 4-2004 《公路桥梁板式橡胶支座》原装配置：满足标准的7种试验方法所需机械装置可拓展配置：应用行业：公路桥梁检测机构；橡胶行业；计量质检；；高等院校；科研试验所；商检仲裁、技术监督部门；其它行业。

上海衡翼HY(WE)100060电液伺服液压万能试验机应用行业：计量质检，机械制造，电子电器，汽车生产，电线电缆，民用航空，高等院校，科研单位，建材陶瓷，石油化工，其他行业。上海衡翼HY(WE)100060电液伺服液压万能试验机典型样品：金属板，金属棒，紧固件，金属丝和缆索，链条，管道和管材材料，结构钢，焊接件，铸件，锻件，岩石和混凝土，铺砖路面，线才和缆索，筋材。HY(WE)100060-1000KN微机控制电液伺服万能材料试验机技 术 参 数配 置一、技术 1、型号规格:HY（WE）1000602、测量范围: 0-1000KN3、示值精度: ±0.5%4、相对分辨率: ≤0.5%5、压缩空间: 600mm6、拉伸空间: 600mm7、圆试样夹持直径:Φ20-Φ60mm8、扁试样夹持厚度:0-40mm9、活塞行程: 150mm10、弯曲支点最大距离: 100-600mm11、剪切试样直径: Φ10mm12．变形示值准确度%：示值的±0.5%以内13．位移示值相对误差：示值的±0.5%以内14．应力速率范围：IN/mm2S-1-60N/mm2S-115．应变速率范围：0.00025/S-0.0025/S16．恒试验力、恒变形、恒位移速率控制：控制精度：±1%设定值。17．主机外形尺寸(mm): 880×580×226018、电机功率: 1.5KW,3相19、重 量:3500kg二、主附件：1、 主机部分 1台 2、 测力计部分 1台 1、适用于整个金属材料及构件的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，也可用于混凝土、水泥等非金属材料同类试验的检测。特点：本机采用油缸下置液压钳口，试验空间可调整。应用微机控制电液比例全数字闭环控制系统，加载速度可自由设定。测量采用进口高精度传感器，能实现在恒定的应力的情况下结果力值、位移、变形、计算机跟踪试验数据和曲线动态显示。试验数据编辑、曲线浏览、存储、联网，并能打印出完整的所需试验报告和曲线。2、机内含有：机座，油缸，活塞，升降电机，升降系统，丝杠，试台，立杠，上下横梁，3、标准拉伸夹具一套 （圆试样直径：12-55mm) (扁平试样厚度:2-40mm)标准弯曲夹具一套； 标准压缩夹具一套；备注：可拓展配置：螺栓拉伸夹具，螺 母保载夹具，剪切夹具。4、美国MOOG高精度电液伺服阀一支 5、进口高精度拉线式位移传感器一只（用于求取延伸率）6、高精度电子负荷传感器一支；7、微机高精度电液测控系统一套；8、衡翼中文版微机控制电液伺服金属拉伸、压缩、弯曲、剪切试验软件一套。（可免费升级）能满足GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法、GB/T7314-2005金属材料室温压缩试验方法、GB/T232-1999等等国家标准的技术参数要求）9、戴尔品牌电脑及彩色喷墨打印机各一台；（实现全计算机控制功能及显示多曲线模式数据跟踪、即打印彩色试验报告）10.电子引伸计一只，用于精密求取延伸率。

概 述:DF61系列液压万能测试系统适用于对不同形状和尺寸的高强度试样进行高精度可靠的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，试验力值范围涵盖300kN-2000kN。DF61系列具有高强度的主机框架，并配置结构紧凑的集成油源。同时测试系统采用高精度电液伺服单元和高速数字闭环控制器来控制液压执行元件，可实现力控、位移控或应变控的试验。测试解决方案:金属拉伸测试混凝土压缩测试 弯曲性能测试剪切性能测试金属扩口测试紧固件力学测试适用标准: GB/T 2611 《试验机通用技术要求》 GB/T 16826 《电液伺服万能试验机》 JJG 139 《拉力、压力和万能试验机检定规程》 GB/T 228 《金属材料室温拉伸试验方法》 GB/T 50081 《混凝土物理力学性能试验方法标准》 GB/T 232 《金属材料弯曲试验方法》 GB/T 3098 《紧固件机械性能》GB/T 1499 《钢筋混凝土用钢》 GB/T 5224 《预应力混凝土用钢绞线》 GB/T 242 《金属管扩口试验方法》优势和特点:设备主要参数:

电液伺服液压万能试验机主要用途：适用于金属材料及构件的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金属材料的同类试验的检测。电液伺服液压万能试验机主机采用油缸下置，原装品牌微机，功能强大的汉化视窗软件，能进行强大的数据分析处理；采用电液比例微机控制系统、微机自动控制微机显示，测量系统由高精度负荷传感器，进口优质元器件，由计算机和中及软件系统组成，具有负荷，变形自动标定、量程自动切换、试验条件测试结果自动存储、参数Fm、ReH、ReL、RP0.2、Rm和弹性模量E等自动求取；试验曲线遍历、局部放大，迭加对比功能，并能打印出完整的试验报告和试验曲线。安装及试车试验机应安装在清洁、干燥、附近无震源、无腐蚀介质及室温20±10°C环境中并应在周围留出足够的空余面积，以便于进行试验及今后的维修工作。试验机的主机及液电箱均应安装在混凝土的基础上，基础尺寸可按下图外形轮廓尺寸及安装图所示。地脚螺栓部分可预留孔穴，待安装后再进行灌注水泥浆，基础的上平面应平正。开箱及吊装：试验机分装在木箱中，立式竖放于箱内，起吊时应用绳缚紧慢慢竖立于基础上，液电箱可直接用箱体上的吊环起吊，按图一所示位置安放好。开箱后清点装箱单全部附件及技术文件，以免遗失。清理：清除所有包装物及垫衬物，外露部分的防锈油脂可用煤油清洗。接管：连接主机和液电箱的油管，用煤油冲洗干净，按管口标记分别接上工作油缸，送油阀及回油阀，在安装油管时，必须检查各管接头的垫圈有无脱落，然后旋紧。初步调整安装水平：接好油管后进行初步调整主机的水平，调整时可用薄的小块铁片分别插入主机底与基础之间，用0.05/1000精度的方形水平仪测量。主机的水平可在工作台面纵横两个不同方向进行测量，水平度不大于0.3/1000。浇固地脚螺栓，试验机的水平初步调整后，可将地脚螺栓用水泥浆浇固，同时将机座与基础接触面间的间隙用水泥浆填塞，使其有良好的结合，必须待水泥干固后始可紧固螺母。灌油：揭开液电箱后门， 可以灌油，一次注入油量约为40公升，注入的液压油应不含其他杂质，经过滤后使用，以保证液压系统正常运转。液压油的参考规格为：恩氏粘度：E50=8-12凝固点：-15°C润滑：主机上横梁注满黄油，只须在螺杆上涂上少量半硬性油脂作为润滑之用。接电：由液电机箱引出的金属软管，用管夹与油管一并夹紧，连接于主机的接线盒上，并按电线接头标记接上接线板。 电源由机外总开关接线于液电机箱内配电板的保险丝盒内，为保证安全，必须接上地线。接通电源后，其他各部分都经检查，即可按下控制台的油泵开关。开动油泵，观察油泵的旋转方向是否与箭头方向相符，如不相符应调换电源接头。再开动工作台升降电动机，观察工作台升降是否符合铭牌标记。油泵试运转：上述各程序完成后，即可进行油泵及液压系统运转。关闭送油阀，开启回油阀，启动油泵，掀开液电机箱的后门，观察送油阀溢油管流出的油液是否均匀流出，如果是间断的或是混气泡，即是油泵内存有空气，此时必须将油泵连接管旋松，让油泵开动一段时间，泵内空气由此排出，直至冒出的油不含气泡，再将螺钉旋紧后不应有油漏出。为使工作油缸及管道中的空气排出，以免影响试验，可开动油泵，关闭回油阀，开启送油阀，使活塞升一段距离，然后再打开回油阀，使油液流回油箱，反复进行几次，即可将管道中的气体排出。10.安全装置的检查：本试验机的移动横梁升降，活塞行程均装有安全限位开关，移动横梁升降至极限位置，应能自动停车。活塞大行程为150毫米。超出距离时，即能自动关闭油泵。如限位开关不符合上述要求，可适当调整各碰柱位置。试验安装及试车完毕后，如无发现其他故障即可进行试验使用。使用前液压油必须保证清洁，无杂质，并视使用次数多少，每一年或二年清理油箱及更换油液一次，清洗滤油网，更换油液时，可用软管将送油阀的溢油管接出机外，开动油泵，将油箱内的油抽出，然后将油箱下部的盖板打开，旋出下滤油网，并清理油箱底部，油泵的工作油液推荐抗凝液压油，抗磨液压油，航空液压油或精密机床液压油等。技术参数：1、型号规格:MX（WE）2000602、测量范围: 0-2000KN3、示值精度: ±1%4、相对分辨率: ≤1%5、压缩空间: 700mm6、拉伸空间: 700mm7、圆试样夹持直径:Φ20-Φ70mm8、扁试样夹持厚度:0-40mm9、活塞行程: 150mm10、弯曲支点大距离: 100-800mm11、剪切试样直径: Φ30mm12．变形示值准确度%：示值的±0.5%以内13．位移示值相对误差：示值的±0.5%以内14．应力速率范围：IN/mm2S-1-60N/mm2S-115．应变速率范围：0.00025/S-0.0025/S16．恒试验力、恒变形、恒位移速率控制：控制精度：±1%设定值。17．主机外形尺寸(mm): 1100×760×270018、电机功率: 1.5KW,3相19、重 量:3500kg

一、挤压试验按照如下步骤进行：挤压测试对象为蓄电池包或系统。按下列条件进行加压：——挤压板形式：半径75mm半圆柱体，半圆柱体的长度大于测试对象的高度，但不超过1m。——挤压方向：X和Y方向（汽车行驶方向为X轴，另一垂直于行驶方向的水平方向为Y轴）。——挤压程度：挤压务达到200KN或挤压变形量达到挤压方向的整体尺寸的30%时停止挤压。——保持10min。——观察1h。c. 要求：蓄电池包或系统无着火、爆炸等现象。二、主要技术参数 规格型号YL-DJY-10TYL-DJY-20TYL-DJY-50T最大压力10T（吨）20T（吨）50T（吨）样品尺寸W500×D500mmW1500×D1500mmW2800×D2000mm外形尺寸实际设计尺寸为准实际设计尺寸为准实际设计尺寸为准挤压方式立式/卧式卧式卧式 箱体结构结构整体式＋电脑控制操作台外箱材质优质加厚冷轧钢板（灰色＋蓝色）烤漆内箱材质优质加厚不锈钢观察窗钢化玻璃观察窗（350×400mm双层防爆玻璃）LED照明 主要技术指标行程0～50cm0～150cm0～300cm随样品递增递减速度1～10mm/S任意调节（可定制）测试范围0.5%～100%全程不分档力量精度误差±0.5%实测值力量分辨率±1/500000位移精度误差±0.5%实测值位移分辨率0.01单位转换Kgf、lbf、N、KN控制软件系统控制方式伺服电机＋电脑控制对比曲线力值、位移、温度、电压、时间五合一曲线显示数据数据导出、上传采集系统(可定制)/电压温度测试范围0～100V0～600℃测试精度±0.1%满量程±1℃数据采集频率≥30次/秒≥30次/秒分辨率0.10.1测试夹具配套专用挤压夹具2套可移动，方便、简单、使用效率高摄像监控系统测试区域内配置高清摄像系统标准配置普通版：主机、电脑、电脑桌、挤压盘2套、专业控制软件电源电压AC380V 50HZ

产品概况 三思纵横YAW系列电液伺服压力试验机夹具类型：W型夹具 设备用途：规格：1000kN、2000kN、3000kN、5000kN、10000kN、20000kN用途：适用于金属、水泥制品及混凝土等试样的压缩试验。适用标准：GB/T、ISO、ASTM、DIN、JIS等相关标准。 性能特点◎采用蜗轮蜗杆传动横梁自走式设计，方便调整压缩空间，具有力闭环的伺服控制功能，能够实现等负荷加载； ◎试验力全程不分档，全程一个分辨力；◎电气控制、软件操作满足GB/T 50081-2002普通混凝土抗压强度试验方法，尤其适合于要长时间连续工作的试验场所，可实现长时间保持载荷、保载精度高，可设定复杂的压缩试验，可配置相应夹具，可满足其他标准的抗压试验要求。 技术参数

100kN高温低周疲劳试验机 一、 设备名称：100kN高温低周疲劳试验机二、 型号：LF5105三、 设备概述3.1 3.1 设备外观 图片（以实物为准）3.2 3.2 概述：力试LF5000系列电液伺服疲劳试验系统主要用于各类材料力学性能测试，包括低周、高周疲劳、裂纹扩展、断裂韧性等常规力学测试，也可以根据材料实际服环境进行定制谱、随机谱进行加载，同时可集成高低温、湿度、腐蚀环境箱进行复杂环境的耦合试验。该类型试验机广泛应用于航空航天、 汽车、 船舰、 军工、 冶金、 建材、 科研院校、 质量检测等领域。助力用户缩短新材料、新产品的研发周期，提高产品的性能、质量等。 四、 技术指标4.1 型号：LF51054.2 额定载荷：±100kN4.3 框架类型：落地式4.4 最大垂直试验空间：1120mm5.5 作动器行程：±75mm5.6加载频率：0.01Hz～100Hz5.7 静态精度±0.5％5.8动态精度±１.5％5.9高温温度范围：350℃～1100℃5.10控制方式：载荷、位移、应变5.11闭环速率：10kHz．．．．．．．．．．．．五、 主要特点1、 双立柱刚度高设计、稳定性高；2、 试验空间全程无级调节、具有自动补油、自动保持，防失速等功能、安全可靠，3、 高精度、疲劳级载荷传感器,具有300%的抗过载能力，数据精准；4、 创新型复合密封技术，有效延长设备的服役周期；5、 可采用静压作动器，进一步提高系统的动态特性。3、自主知识产权的高低周疲劳试验和断裂力学试验软件DynamicExpert，简单直观的方案编辑界面和操作流程；功能强大，执行性好，有可升级和扩展能力，以及能够对试验数据进行自动分析处理，可终生提供升级服务，使设备售后服务无忧；5、自主知识产权的对中系统可以实现系统的快速、精度对中，实现试件“完美”对中，确保数据真实可靠。 售后服务承诺1、质量保证：1.1、力试（上海）科学仪器有限公司提供的设备为用户定购型号的原装机，决不会提供样机、组装机等。1.2、力试（上海）科学仪器有限公司具有固定的维修服务中心和专业维修工程师。1.3、设备在用户现场通过最终验收合格后进入免费保修期。力试（上海）科学仪器有限公司对设备提供一年免费保修服务，终身维护服务。2、技术服务：2.1、交货地点由用户指定现场。设备到货后，及时派专业技术人员到用户现场，协助用户在最短的时间内完成就位、安装、调试。2.2、设备验收在用户现场进行，验收标准按照国家有关检定标准。2.3、技术资料：我方提供完整的操作使用手册、维修手册等相关资料，操作使用手册及维修手册是中文版。3、售后服务：3.1、一小时内响应用户诉求，8小时为用户提供解决方案，24小时内到达用户现场，排除故障。保修期内，设备及附件由于质量问题而不能正常工作时，我方承诺在两天内到达用户现场免费修理或更换零部件。因维修不及时，而导致设备无法正常使用时，其保修时间随停机时间的长短而相应延长。3.2、我方对设备提供终生维修服务，保修期外只收取零部件配件费和维修费用，并享有优惠购买零配件待遇。3.3、我方实行用户档案电脑管理化。售后服务人员每年至少上门走访客户两次，100%的无忧电话回访，主动跟踪动态服务。检查设备的运行情况，并对设备进行维护和保养。3.4、我方的服务网点遍布全国各地。在北京、上海、西安、武汉、郑州、广州、南昌等十三个办事处均设有常驻售后服务技术人员，并有专业技术服务人员24小时内上门服务，让用户无后顾之忧。

项目概述YJW-10000微机控制电液伺服压剪试验机采用油缸下置式、四立柱结构，机架刚度强度高，变形小，满足公路、铁路桥梁板式、盆式、球型支座的检测要求，试验空间无级可调，方便不同高度的试验需求。采用试金自主研发的专有多通道闭环协调加载电液伺服控制系统，微机控制协调多级液压加载、连续加荷平稳、多级试验力保持，自动采集并储存数据、绘制曲线，自动打印试验报告，计算机适时控制试验进程、显示试验力及试验曲线、操作简单可靠。试验种类本机用于检测公路桥梁橡胶支座的成品力学性能试验。可分别进行：2.1板式支座l 抗压弹性模量试验l 极限抗压强度试验l 抗剪弹性模量试验l 抗剪粘接性能试验l 抗剪老化试验l 摩擦系数试验l 容许转角试验2.2盆式支座l 成品支座竖向承载力试验l 成品支座摩擦系数试验l 成品支座转动试验2.3球型钢支座l 成品支座竖向承载力试验l 成品支座摩擦因数试验l 成品支座转动力矩的测定2.4本产品还能进行铁路桥梁板式、盆式和球型支座国家标准所规定的试验。2.5 15000kN电液伺服压剪试验机设计时执行了相关的国家标准和行业标准，试验机结构、功能、性能和主要技术指标等符合下列标准要求：l JB/T 11582-2013《压剪试验机》、l GB/T 2611-2007《试验机通用技术要求》l JT/T 4-2004《公路桥梁板式橡胶支座》l JT/T 391-2009《公路桥梁盆式支座》l GB/T 17955-2009《球型支座技术条件》l TB/T 1893-2006《铁路桥梁板式橡胶支座》l TB/T 2331-2013《铁路桥梁盆式支座》l TB/T 3320-2013《铁路桥梁球式支座》l GB 20688.4-2007《橡胶支座 第4部分：普通橡胶支座》

微机控制电子万能试验机适用于对金属材料、非金属材料及复合材料的力学性能的测试以及工艺性能的分析研究。配上相应的工装，可做拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离、顶破等试验。可自动求取最大试验力值、抗拉强度、断裂力值、伸长率、屈服强度、抗压强度、弹性模量、剪切强度、撕裂强度、剥离强度等参数。同时也可实现定伸长应力、定应力伸长、载荷保持等要求的测试。该机广泛应用于建筑建材、航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、汽车制造、粉末冶金等行业的材料检验分析，是科研机构、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。可根据：GB、ASTM、DIN、ISO、JIS、BS等标准进行实验。符合GB/T 16491-2008电子万能试验机试验机制造标准。符合JJG475-2008电子式万能试验机检定规程。型 号:TFW-05STFW-10STFW-20STFW-50STFW-100STFW-200S最大试验力:5kN10kN20kN50kN100kN200kN整机精度等级:0.5级有效测力范围:0.2％～100％测力精度:示值的±0.005试验机分辨率:最大负荷1/±500000码，内外不分档，且全程分辨率不变动力系统:进口伺服马达配蜗轮减速机丝杆配置:高精密滚珠丝杆有效试验宽度:400mm(可根据要求加宽)500mm(可根据要求加宽)600mm(可根据要求加宽)拉伸行程:800mm(可根据要求加高)800mm(可根据要求加高)800mm(可根据要求加高)试验速度范围:0.001～500mm/min(无级调速，任意设定)位移测量系统:光电编码器位移测量精度:示值的±0.005变形测量系统:电子引伸计/大变形引伸计(扩展配置)变形测量精度:示值的±0.005试台安全装置:电子限位保护,急停开关保护以及过载保护试台升降装置:快/慢双速度自动控制，可点动试台返回功能:试验结束后自动或手动以最高速度返回试验初始位置超载保护:超过最大负荷10％，机器自动保护夹具配置:根据试样要求定制主机尺寸: mm780×560×1700780×680×17801000×700×20001100×900×2600电机:220V、750W220V、750W220V、1000W220V、1000W220V、1.5KW220V、3.0KW主机重量:（约）280Kg300kg450Kg480Kg800Kg1500Kg 测试软件说明a． Windows操作系统下的测试软件可实现定荷重、定位移、定时间等控制模式来满足不同的测试要求。b． 测试软件可简体中文、繁体中文、英文等多种语言随机切换。c． 力量、位移等单位可自由切换。d． 测试过程中荷重－时间、荷重－位移、位移－时间、应力－应变、荷重－两点延伸显示各类曲线可随即切换。e． 测试过程中显示的荷重和位移当前值和最大值，输入面积和标距数据时可自动求出材料的拉伸强度抗、抗压强度、延伸率、撕裂强度、剥离强度、黏结强度等参数。f． 多个材料测试可进行曲线重叠比较，测试结果最大值、最小值、平均值的显示。g． 测试结果可自动存盘，手动保存。h． 测试结束后，可打印批试样和单件试样的数据和图形报告。i． 软件方便的为客户预留添加特殊功能模块的功能j． 享受终身服务，免费升级。

HY（WE）100060-1000KN微机控制电液伺服万能材料试验机技 术 参 数配 置一、技术 1、型号规格: HY（WE）100602、测量范围: 0-1000KN3、示值精度: ±1%4、相对分辨率: ≤0.5%5、压缩空间: 600mm6、拉伸空间: 600mm7、圆试样夹持直径:Φ20-60mm8、扁试样夹持直径:0-40mm9、活塞行程: 150mm10、弯曲支点最大距离: 100-600mm11、剪切试样直径: Φ10mm12．变形示值准确度%：示值的±0.5%以内13．位移示值相对误差：示值的±0.5%以内14．应力速率范围：IN/mm2S-1-60N/mm2S-115．应变速率范围：0.00025/S-0.0025/S16．恒试验力、恒变形、恒位移速率控制：控制精度：±1%设定值。17．主机外形尺寸(mm): 880×580×2260018、电机功率: 1.5KW,3相19、重 量: 3500kg二、主附件：1、 主机部分 1台 2、 测力计部分 1台 1、适用于整个金属材料及构件的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，也可用于混凝土、水泥等非金属材料同类试验的检测。特点：本机采用油缸下置液压钳口，试验空间可调整。应用微机控制电液伺服全数字闭环控制系统，加载速度可自由设定。测量采用进口高精度传感器，能实现在恒定的应力的情况下结果力值、位移、变形、计算机跟踪试验数据和曲线动态显示。试验数据编辑、曲线浏览、存储、联网，并能打印出完整的所需试验报告和曲线。2、机内含有：机座，油缸，活塞，升降电机，升降系统，丝杠，试台，立杠，上下横梁，3、夹具配置：①标配拉伸夹具一套 ②标配弯曲夹具一套； ③标配压缩夹具一套；④专用剪切夹具一套4、高精度伺服阀一支 5、高精度位移、力量传感器各一支；6、微机高精度电液伺服测控系统一套；7、衡翼中文版微机控制电液伺服中文版金属拉伸、压缩、弯曲、剪切试验软件一套。（可免费升级）能满足GB/T228-2002、GB/T5224-1995、GB/T232-1999等等国家标准的技术参数要求）8、戴尔品牌电脑和彩色喷墨HP打印机各一套；

1、TYE-KE（J）系列微机控制电液伺服压剪试验机，主机移动横梁采用链传动系统，对四只传动螺母进行独立调整和传动，从而保证上下压板间的平行，四丝杠同时均匀受力，使轴向变形测量准确无误。2、采用先进的全数字测控器与压差式液压伺服技术和计算机系统相结合，完美地实现了试验力（应力），位移等闭环控制方式，并且控制方式可以在试验过程中无冲击平滑转换。完全按JT/T4、GB/T17955、JT391标准中的相关试验要求编制的压剪试验软件包，可以自动完成各种试验，自动采集、处理、存储试验数据，实时显示试验状态和曲线，计算试验结果求取特征值，并按标准要求的报告格式打印试验报告（可选择性能曲线及试验结果）。3、四丝杠采用高强优质锻钢制造，调质处理HRC 28～32。4、移动横梁采用QT600-3球墨铸铁制造，结构上具有等强度设计，在强度和刚性没有降低的情况重量得到一定的减少。并且设置了液压消隙机构，确保伺服控制从最小力值开始。5、机座也采用QT500-7球墨铸铁制造，设有加强筋结构，刚度高。6、上、下压板均采用高强优质锻钢制造。下压板制成移动小车式，减轻劳动强度。7、具有移动横梁上、下限位，下压板小车对中限位，试验力过载保护功能。8、主油缸具有快速冲液功能，提高工作效率，降低能源消耗，增加了经济效益。9、水平剪切系统配备上下调整装置，保证剪切拉板中心线与主机轴向中心线处于垂直状态，使水平剪切力与轴向压缩力保持垂直。10、水平剪切系统的小车可通过电动实现水平移动，并设有过载保护装置。11、垂直向（轴向）测力采用液压传感器、水平向（剪向）、转角向测力均采用负荷传感器，确保测量准确度和最低测量起点。 主要用于检测公路桥梁板式橡胶支座，球型支座，盆式橡胶支座成品的力学性能。1、实现轴向（垂直向）压缩变形试验测定：1.抗压弹性模量；2.极限抗压强度；2、实现平均压应力下的水平剪切试验测定：3.抗剪弹性模量；4.抗剪粘结性； 5.抗剪老化性； 6.摩擦系数。3、实现平均压应力下的转角试验测定： 7.容许转角。4、试验机还能完成球型支座竖向承载力试验和支座摩擦因数及支座转动力矩的测定。5、试验机还可以完成盆式橡胶支座的竖向压缩变形，盆环径向变形和摩阻系数的试验及测定。试验机是支座生产厂、水利水电、公路桥梁、铁路桥梁行业的，科研院所、大专院校、质检中心大型力学试验室理想的各种支座成品的物理性能检测试验设备。

产品概况三思纵横YAW-YJ系列电液伺服压剪试验机设备用途：规格：5000kN、10000kN、20000kN、30000kN用途：该产品主要用于检验橡胶支座、减震器类成品的力学性能可对橡胶支座成品进行抗压强度、抗压弹压性模量、抗剪粘接性能、抗煎老化、摩擦系数、转角等试验。并能做桥梁盘式橡胶支座在载荷试验下轴向和径向变形的检测。试验按照交通行业JT/T4-2004的相关公式进行数学计算，也可按照橡胶类标准试验方法进行试验。 适用标准该试验机适用于交通行业（公路、铁路、桥梁等）橡胶支座、减震器类成品的力学性能标准。如：JT-T4- 2004公路桥梁板式橡胶支座、JTT 391- 2009公路桥梁盆式支座、GB T- 17955- 2009桥梁球形支座、GB 20688.4-2007橡胶支座等。TBT 1893- 2006铁路桥梁板式橡胶支座、TBT 2331- 2004铁路桥梁盆式橡胶支座。性能特点控制部分采用基于DSCC-5000全数字闭环控制系统；控制范围宽、功能多、全部操作键盘化；能够实现试验力、变形、位移等闭环控制功能，自动、精确的控制实验过程和测量试验力、位移和变形等试验参数。 技术参数

以下信息仅供双方讨论使用，欢迎致电悦达了解详情，您也可以说出您的技术要求，会由技术部门给您制定方案，也可以来样定做。 产品简介：微机控制电液伺服wan能试验机：广泛适用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，也可用于水泥、混凝土等非金属材料的抗压和抗折试验。增加专用辅具后，可进行紧固件、钢丝绳、构件的力学性能试验，是航空航天部门、工程质量检测、大专院校、工矿企业、科研单位理想的高品质检测设备。试验操作和数据处理符合GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》，执行GB、ISO等多种试验标准。产品参数：1、zui大试验力：300kN 2、试验机等级：1级 3、试验力分档：全程不分档等效四档（全程分辨率不变） 4、试验机等级：1级5、试验力测量准确度：优于示值的±1% 6、位移分辨率：0.01mm 7、控制方式：恒应力、恒变形、恒位移三闭环控制 8、软件和界面：WINDOWS操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面 9、拉伸空间：550mm 10、压缩空间：380mm 11、立柱间距：450mm 12、圆试样夹持直径：Φ6～Φ26mm 13、扁试样夹持厚度：0～15mm 14、上下压盘尺寸：Φ160mm 15、主机外形尺寸（约）：700×650×2100mm 16、琴式油源控制柜外形尺寸（约）：400×700×1500mm 17、供电电源：380V±10%/50Hz/三相五线制 18、设备功率：油泵电动机功率2.1kW 19、横梁上下移动电动机功率：0.55kW 20、主机重量（约）：2000kg 质量保证：设备在订货方正式验收合格后，视为正式交货。设备三包期为正式交货之日起一年（供应商另有延期规定的除外），在三包期内，我公司对设备出现的各类故障会及时服务维修。保修期外设备在使用过程中发生故障，我公司也会及时到达订货方，积极协助订货方完成维修任务。

HTM系列高速试验机-试验载荷25 至160 kN在众多因素中，许多材料的断裂行为与加载速率相关，碰撞安全数字化计算需要相关的数据和基本方程式，Zwick HTM电液伺服高速试验机可以在整个试验速度范围内采用与材料特性值无关的应变控制。HTM系列高速试验机试验载荷为25, 50, 80或160 kN；电液伺服作动缸最大速度为20 m/sec，从低速到高速可以选择试验速度，可选用液压源280 bar，特别使用于穿刺试验、高速拉伸试验、高速剥离试验和高速剪切试验，也可以将部件安装在T形工作台进行测试HTM试验机形成一套完整的系统， 配备了所有部件 - 包括液压源、安装高速试验作动缸的机架和安全防护罩、高速测量和控制电子系统、PC和评估软件 - 匹配和集成，数字式电子测量和控制系统testControl与智能测试软件testXpert II组成完美的测试、数据采集、评估、测试报告生成和数据管理系统。

力士乐伺服压机,力士乐伺服压装系统,力士乐压机,Rexroth压机,Rexroth伺服压机,Rexroth伺服压装系统德国力士乐液压机对***节能重新进行了思考的 CytroBox 液压机组，功率范围从 7.5 kW 到 30 kW，以***和节省空间的方式提供液压驱动器的优势。由于采用了开关柜设计，即使在狭窄的空间内，机组也可以轻松快速地安装在现有的生产线上。集成的传感器通过数据接口和 ODiN 的数据分析可实现***的状态监测、现代化生产并提高经济性。通过***的能源管理有效地利用能源降低噪音，提高工作舒适度在狭小空间内正常作业智慧联网状态监控使用 ODiN 进行数据分析博世力士乐推出的全新智能压装功能套件完全满足了机器和设备制造商的工业要求。它是一种针对冲压和压装工艺应用的快速、***且***的解决方案。它按照即插即用的原理工作，并与久经考验的力士乐组件以及适用于所有类型设备的基于 HTML5 的***软件和用户界面一起使用，得益于简单的产品选择以及快速的调试和过程配置，可将工程设计时间减少高达 95％。

主要用途：WAW-D系列微机控制电液伺服万能试验机采用油缸下置式、四立柱主机，主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB228-2002/2010《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。性能特点：1 主机：1.1主机采用油缸下置式，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。 1.2 坚固的四立柱两丝杠结构设计，整机稳定性极强。1.3 移动横梁设计有独特的消除间隙机构，避免了B型机横梁受力后窜动所带来的试验误差。1.4 钳口与钳口夹板间设有10mm的滑板，有效的延长了钳口夹板的使用寿命。1.5 试验空间可根据试样的长度分三段调整，最高处适用于高温炉等外设设备的使用。1.6 油缸采用间隙密封，即提高了测量精度又增加了使用寿命。2 传动系统：下横梁升降采用电机、摆线针轮减速机、链轮、螺母丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。3 液压系统（琴台式油源）3.1采用进口高压齿轮泵噪音低、压力平稳。3.2动力系统与操作台一体化设计，便于操作，节省实验空间。4 控制系统4.1实现了试验力、试样变形、横梁位移和试验进程的四种闭环控制；4.2数据采集系统由4路高精准32位A/D转换通道组成。最高分辨率达1/500000，全程不分档；4.3选用BB、AD、Xilinx等原装名牌集成器件，全数字化设计；4.4符合PCI总线标准，微机自动识别和安装，做到“即插即测”；4.5电子测量系统无电位器等模拟元件，保证互换性，方便维修更换。技术参数： 产品型号WAW-300DWAW-600DWAW-1000DWAW-2000D最大试验力（kN）30060010002000试验力测量范围6KN-300kN12KN-600kN20KN-1000kN40KN-2000kN试验力示值精度±1%位移测量分辨力0.01mm变形测量精度±0.5%恒力、恒变形、恒位移控制精度设定值10%FS时,设定值的±1.0%以内设定值≥10%FS时,设定值的±0.5%以内变形速率控制精度速率0.05%FS时为±2.0%设定值内速率≥0.05%FS时为±0.5%设定值内最大拉伸空间800mm800mm850mm1000mm最大压缩空间700mm700mm700mm900mm扁试样夹持厚度0-15mm0-15mm0-40mm20-60mm圆试样夹持直径φ6-φ26mmφ13-φ40mmφ13-φ60mmφ35-φ80mm弯曲试验支滚间距450 mm支滚宽度140mm支点直径30mm活塞行程250mm夹紧方式内置式液压夹紧外形尺寸主机990×600×2435mm990×600×2453mm1100×770×2490mm1160×1100×2600mm油源1100×700×950mm整机重量2800kg3000kg4700kg6500kg

微机控制电液伺服疲劳试验机主要由主机、 伺服液压系统、微机控制伺服系统三部分组成。1、主机为单空间，做动器上置式四柱框架结构。机座通过地脚与地面相连，与地面接触表面积大，整机结构稳定。机座采用优质钢材锻造，表面光洁度为3.2,机座表面有梯形滑槽，方便装卸试样。横梁为伺服做动器支撑件，整个横梁通过两个升降做动器在四根立柱上下滑动，实现空间调整。伺服做动器安装在横梁中间,与横梁固定连接，活塞穿过横梁，与下压头及负荷传感器相连，传感器为疲劳机专用传感器，精度等级为0.1级。横梁上有四套液压锁紧装置，当横梁升到一定位置，锁紧装置启动，将横梁锁紧在固定位置，进行试验。弯曲支滚座可在机座表面滑动，方便位置调整。整机刚度高，稳定性好，变形小. 测力传感器采用美国高精度轮辐式传感器,传感器安装在做动器端部。伺服作动器装在上横梁上内部。作动器端部安装有压头。为满足用户做不同试验的要求，本机还配备了液压夹头，当做疲劳拉伸试验时分别将两液压夹头安装在机座台面及上做动器活塞端部。1）机座机座材料为优质钢45#锻造件。此种材料致密性好，刚性好，经三十多年用户使用验证，整机刚度没有发生任何变形，保证了整机长期使用的稳定性。2）伺服做动器做动器工作油缸采用优质45#钢件，活塞采用40Cr合金钢镀铬，耐磨损，且光洁度达到0.2。密封结构采用密封环及特种高压密封件组成，摩擦小，动特性好，保证在高频、高压下无泄露。伺服做动器内装有位移传感器，试验过程中可以时时跟随试样位移，减小误差及外部干扰。3）横梁横梁材料为优质铸钢件。横梁升降系统，通过两升降液压筒实现，横梁锁紧为两液压缸，通过液压力，将横梁抱死在立杠上，此种结构为外部锁紧，升降方便且锁紧力大，锁紧可靠，已被我厂应用到多台疲劳机上。本机横梁升降无噪音,横梁上装有液压锁紧装置，当试验空间调整好后，横梁升降停止，横梁液压锁紧装置启动，保证横梁锁紧在某个固定位置，试验过程中，横梁稳定不动。4）立杠均采用优质钢锻造件，表面精磨处理。5）压滚采用优质工具钢锻造结构，锻后淬火等热处理方式，使压滚具有高的硬度，可靠、耐用。5）液压夹头采用优质合金钢锻造结构，夹块采用高强钢锻造，碳氮共渗及淬火等热处理方式，使夹块具有高的硬度，夹持牢固，可靠。下图为疲劳试验机液压夹头结构图及液压夹头与传感器连接图。一、电液伺服疲劳试验机特点1、 电液伺服疲劳试验机主机1.1综合我公司多年经验优化设计的主机，采用当代动态电液伺服试验的流行结构，刚性好、结构紧凑。外形简洁大方、加工精细。主机光杠采用表面镀铬抛光工艺，使光杠表面硬度高，耐磨、耐腐蚀。作动器上置使工作台面较低，便于试样安装。1.2整体安装于工作台面下的伺服作动器低摩擦、高响应。伺服阀直接与伺服作动器安装在一起降低管路能量损耗，提高其动态响应。1.3高刚度横梁由高品质工程缸全行程液压提升、下降，与提升缸互锁的液压锁紧缸使横梁移动方便、易于定位、锁紧可靠。可移动手动控制盒可控制横梁液压提升、下降以调整试验空间，操作方便。2、 电液伺服疲劳万能试验机液压源2.1液压源用以供给伺服系统高压油，流量、压力稳定，受控制箱控制并具有互锁保护，此外也可单独使用，供清洗油路及操控主机。2.2元器件采用国内知名厂家优质产品，主要元器件和密封件采用进口产品，以保证液压系统的工作状态和性能。采用新技术、新材料减振降噪。2.3液压源控制系统采用可编程控制器控制，抗干扰能力强，长时间工作稳定可靠。系统设有多重保护：油温、油质、油量均有声光报警；元器件也具有过流、过压、过热等安全保护。液压源热交换器（水冷却）采用不锈纲板制成，抗氧化、耐腐蚀，清洗方便，安全可靠。3、 电液伺服疲劳万能试验机控制系统3.1伺服测量控制器核心采用美国Xilix公司最新生产的芯片控制系统，内部有多个DSP系统，并可自定义CPU，数据采集速度最高可达5000Hz。系统精度高、功能完备；具有位移、力、应变控制三种控制方式，并可任意切换；配置的函数发生器可产生多种波形；内置记数器记录循环次数，记数器可设定；全部试验由计算机控制完成。3.2系统有多重保护功能：负荷超载、试样破断、位移限制等试验保护功能；过压、过流、过热、断电、漏电、短路等自我保护功能。具有故障自诊断功能。3.3计算机采用台湾研华工控计算机软件配置：测控软件在Windows平台上采用VB语言编制；控制软件功能强大，使用稳定可靠。应用软件可实现各种波形下的疲劳试验，包括试验中止、控制中止、显示等功能；可完成S-N曲线、da/dn曲线的测试；可实时显示试验状态及位移、负荷、应变与时间曲线；可显示各个测量通道的显示值。试验软件也可根据具体要求情况提供。二、微机控制电液伺服疲劳万能试验机主要技术指标1. 试验力1.1最大试验力：静态 50KN 100kN 500kN 1000KN 动态 ±40kN ±80kN ±400kN ±800kN1.2力值测量精度：±1%示值 1.3力值测量分辨率：1/2000001.4 力值有效测量范围：1-100%2. 变形2.1变形测量精度：±0.5%示值 2.2变形测量分辨率：1/2000002.3变形有效测量范围：1%-100%量程（引伸计）3. 位移3.1最大位移： ±50 mm3.2位移测量精度：±0.5%示值 3.3位移测量分辨率：1/2000004. 函数发生器4.1频率范围： 0.001Hz~100Hz4.2试验波形： 矩形波、三角波、正弦波、斜波及用户定义波形。

1、用途及特点：微机控制电液伺服疲劳试验机，主要用于各种材料及零部件、构件的疲劳试验，能在正弦波、三角波、梯形波、矩形波、斜波等动态载荷下的拉压疲劳特性试验。本微机控制电液伺服疲劳试验机配置全数字电液伺服疲劳试验控制系统、智能化自诊断系统，能定时对测量系统、伺服驱动系统进行巡回自检，充分保证了试验机在任何环境、状态下能长期稳定、无干扰、安全、可靠运行，实现无人监控试验，是机械制造、航空航天、建工。

规格型号：WAW-D系列(六立柱)试验力：300KN-2000KN一、产品概述：本试验机利用液压加荷，微机控制显示试验结果,操作方便，试验读数准确可靠，用于各种金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验及冷弯等力学性能试验，试验结束后自动计算金属材料的屈服强度Re、抗拉强度Rm等力学性能参数，增加辅助设备打点机可检测断后伸长率A及最大力总伸长率Agt，同时该设备增加钢筋连接残余变形装置可完成钢筋机械连接件的残余变形（钢筋机械连接件残余变形检测详见《钢筋机械连接件残余变形装置》）。本机采用油缸下置式、高度低、精度高等特点。适用于航空航天部门、科研单位、工程质量检测、大专院校、工矿企业理想的高品质检测仪器。二、主机结构：1、在测力计外壳内装有齿轮式高压油泵，由电动机带动，运转时动作平稳及音响正常。 2、拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下方下横梁和工作台之间。3、下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。4、本机液压系统主要通过电脑直接控制，操作方便保证数据的精度。5、油缸采用间隙密封，减少活塞和油缸的摩擦力；一般厂家采用的是密封圈密封。。三、控制系统：该测控软件用于微机控制电液伺服液压万能试验机，进行各种金属及非金属的试验，按照相应标准完成实时测量与显示、实时控制及数据处理、结果输出等各种功能。(1)、分权限管理：不同级别的操作者有不同的操作权限，可操作的菜单等内容也不同，既使普通操作者操作简单、方便、快捷，又有效的保护了系统。(2)、试验参数：实时测量与显示试验力及峰值、位移、变形等各信号；实现了Win2000、WinXP等NT模式平台下的实时采集与控制；并实现了精确定时，高速采样。(3)、曲线绘制：实现了负荷-变形，负荷-位移等多种试验曲线的实时屏幕显示，可随时切换观察，曲线的放大与缩小非常方便。(4)、支持多种控制方式：能够实现试验力（应力）、变形（应变）、位移（伸长）三种闭环控制，可实现等速试验力、等速位移、等速应变、等速载荷循环、等速变形循环等试验。各种控制模式之间可以平滑切换。(5)、参数自动计算：可自动分析抗拉力、屈服力、抗拉强度、弹性模量、屈服强度、规定非比例延伸强度等各种性能参数，也可人工干预分析过程，提高分析的准确度；也可以根据用户提供的标准进行其他的数据处理。(6)、数据存储：试验数据以文本文件存储，以方便用户查询，可记录、保存试验全过程的数据曲线，并具有演示功能，实现试验曲线再现。还可以进行曲线叠加对比，便于对比分析。(7)、报告打印：可按用户要求格式打印试验报告。用户可以自己选择报告输出基本信息和试验结果及试验曲线的内容，满足各种需要。(8)、过载保护：具备过载保护自动停机功能，并可以自动判断试样断裂，自动停机；具有过载、过流、过压、位移上下限位和紧急停止等保护功能四、主要技术参数：产品型号WAW-300DWAW-600DWAW-1000DWAW-2000D最大试验力300KN600KN1000KN2000KN量程全程不分档或自动换档测力范围2%-100%FS试验力示值相对误差≤±1%力分辨率1/50000变形精度±1%位移测量精度0.01mm拉伸空间550mm550mm650mm750mm压缩空间450mm550mm550mm650mm夹持方式液压自动夹紧圆试样夹持直径Φ6-Φ26mmΦ13-Φ40mmΦ13-Φ40mmΦ15-Φ60mm扁试样夹持厚度0-15mm0-30mm0-30mm10-60mm扁试样夹持宽度70mm70mm75mm75mm剪切试样直径Φ10mmΦ10mmΦ10mmΦ20mm上下压板尺寸Φ160mm、204×204mm（选配）弯曲支点间最大距离600mm拉伸空间两支柱距离450mm540mm650mm650mm横梁上下移动电机功率0.75kW0.75kW0.75kW0.75kW主机外形尺寸890×580×1950mm890×580×2100mm890×660×2200mm1100×700×2450mm净重1800kg2200kg2800kg3800kg

机场油库伺服液位计是河北光科测控设备有限公司结合国外产品研制成的以微电子技术及伺服电机驱动技术测量液位界位的高精度测量仪表，具有非常高的安全性和可靠性。GKYWG-60伺服液位计为防爆设计，可广泛应用于各种易燃易爆场所，是机场油库伺服液位计，机场油罐伺服液位计，新疆伺服液位计，甘肃伺服液位计，宁夏伺服液位计，青海伺服液位计，陕西伺服液位计，内蒙古伺服液位计在石油石化、电力、医药、食品等领域中储罐液位测量的理想选择。　　机场油库主要用于航油的接收、储存、发油及给飞机加油作业，机场油库与其相关供油设施是保证机场正常运行的关键。其中油位的测量和统计是其中重要的一个环节。如何选择合适的液位计，这是非常重要的。伺服液位计做为液位计仪表里液位测量仪表。近年来越来越受到油库液位测量的信赖。　　GKYWG-60机场油库伺服液位计是采用以微处理器为基础的高智能仪表，采用了先进的伺服测量技术与进口的伺服电机组件相结合，大大提高了液面的测量精度。GKYWG-60机场油库伺服液位计可以对被测介质进行液位、界位的常规测量与信号传递，同时还具有对温度进行传送等功能，完全满足储罐储存量管理、损耗控制、成本节省和安全操作等要求，改变了数据通讯功能，增强了数据的稳定性，具有串行数据通讯RS485接口，并输出对应的4-20mA模拟信号输出。　　机场油库伺服液位计基于浮力平衡的原理，由微伺服电动机驱动体积较小的浮子，能地测出液位等参数。当液位计工作时，浮子作用于细钢丝上的重力在外轮毂的磁铁上产生力矩，从而引起磁通量的变化。轮毂组件间的磁通量变化导致内磁铁的电磁传感器的输出电压信号发生变化。其电压值与储存于CPU中的参考电压相比较。当浮子的位置平衡时，其差值为零。当被测介质液位变化时，使得浮子浮力发生改变。其结果是磁藕力钜被改变，使得带有温度补偿的霍尔元件的输出电压发生变化。该电压值与CPU中的参考电压的差值驱动伺服电动机转动，调整浮子上下移动重新达到平衡点。整个系统构成了一个闭环反馈回路，其准确度可达±0.7mm，而且，其自身带有的挂料补偿功能，能够补偿由于钢丝或浮子上附着被测介质导致的钢丝张力的改变。　　机场油库伺服液位计性能指标　　测量范围：0-50米　　环境温度：-40~+70℃，　　介质温度：小于200℃．　　工作压力：8.0MPa　　使用电压：DC24V．(可选AC220V)　　平均功耗：小于15W．　　各输出接点的容量：AC／250V．　　四线制：两线为电源接口螺纹M20X1.5　　输出信号：模拟量4~20mADC．总线RS485（可选）　　精度：液面±1mm ±0.75mm ±0.1mm　　示值分辨率：1mm．0.1mm　　相对湿度：95％．　　测量材质：电子腔室，铸铝　　轮鼓腔：SUS316不锈钢(也可根据用户要求选择)　　接液材质：SUS316不锈钢(也可根据用户要求选择)　　接口法兰标准：ANSI 150LB RF 80mm（3"） (也可根据用户要求选择)　　防爆等级：Exd IICT6 GB　　防护等级：IP67　　安全等级：SIL3　　关联设备：本安防爆场合需配安全栅　　GKYWG-60机场油库伺服液位计：每个油罐安装伺服液位计并配套罐旁表，用于液位现场显示与远传。可通过4-20mA或者RS485信号的输出和PLC系统连接。实现远距离观察油罐现场的实时数据。可接收入连锁预警系统。目前随着油库自动计量系统的不断改进，出现了各种形式的储罐液位计及库存管理系统。高精度液位计中应用范围广的就是伺服液位计。　　相关产品：机场油库伺服液位计 , 机场油罐伺服液位计所属分类：中国仪表网 / 浮子液位计　　机场油库伺服液位计的文档下载： PDF DOC TXT我们的产品目录伺服液位计磁致伸缩液位计音叉液位开关磁翻板液位计