自动橡塑剪切机

影响医药微球均质乳化机的因素其实很简单，布洛芬缓释微球高剪切均质机，载药微球均相高剪切均质机，医药双入口高剪切均质机 微球（microsphere）是指药物分散或被吸附在高分子、聚合物基质中而形成的微粒分散体系。制备微球的载体材料很多,主要分为天然高分子微球(如淀粉微球，白蛋白微球，明胶微球，壳聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球)目药剂学上关于微球（microspheres）的定义是指药物溶解或分散于高分子材料中形成的微小球状实体，球形或类球形，一般制备成混悬剂供注射或口服用。微球粒径范围一般为1-500um，小的可以是几纳米，大的可达800um，其中粒径小于500nm的，通常又称为纳米球或纳米粒,属于胶体范畴。 简单介绍下O/W乳化法制备微球，大致过程：将药物溶于有机溶剂，制备成油相，将PVA等表面活性剂溶于水中制备成水相，然后将油相打入到水相中进行乳化（在均质、高速剪切或搅拌，超声、磁力搅拌等乳化），然后经过慢速搅拌（真空泵抽气，加压空气或氮气）等条件下，挥发有机溶剂固化微球，然后收集并洗涤微球，后冻干！涉及的参数有：PLGA分子量，PLGA浓度，水相PVA浓度，理论载药量（药物与PLGA比例），油相水相比例，均质或高速搅拌的速度，制备温度等....微球洗涤方法：过滤，离心.....冻干：真空干燥，冷冻干燥.... 传统的乳化设备是批次式均质机，油相和水相混合，再通过均质机进行搅拌乳化，这时微球已大量生成，再减小微球颗粒就比较困难。上海依肯研发的双入口高剪切均质机，油相或水相单独进料，并瞬间剪切乳化，使微球在生成的过程中颗粒就可以变小。 微球油水相乳化均质机，医药微球均质机，药物高分子微球均相均质机，高聚物多功能均质机，双入口高剪切均质机，油水相双入口乳化均质机是上海依肯应对两相不能直接接触的问题研发而成的高新产品，有些物料水相和油相不能直接接触，接触之后会立即生产新的物质，出现固化现象，再想细化物料的粒径就十分困难，然而有了双入口乳化机的存在，避免了这种现象的发生。如需了解更多详情可咨询IKN 销售工程师 徐工 18201891183，公司实验室有样机可以免费为客户进行购买设备的实验验证。双入口均质机的工作原理： 双入口均质机就是将水相和油相同时分别进口不同的进料口，一同进入乳化机的工作腔体中，然后在水相和油相接触的同时，通过定转子的高速转动，得到瞬间的剪切力，来将物料颗粒瞬间细化，从而得到高品质的产品。德国双入口均质均质机的特点：①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。②该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。③双入口均质机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。④双入口进口方式的设计，避免两种不能长期接触物料，可以得到瞬间的剪切。一、乳化机：采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。二、均质机：主要用于生物技术域的组织分散、医药域的样品准备、食品工业的酶处理,，食品中农药残留以及兽药残留检测以及在制药工业、化妆品工业、油漆工业和石油化工等方面。均质机采用不锈钢系统，可有效的分离护体样品表面和被包含在内的微生物均一样品，样品装在一次性无菌均质袋中，不与仪器接触，满足快速、结果准确、重复性好的要求。三、分散机：可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，无死角，物料全部通过分散剪切。具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。四、胶体磨：对流体物料进行精细加工的机械。它综合了均质机、球磨机、三辊机、剪切机、搅拌机等机械的多种性能，具有优越的超微粉碎、分散乳化、均质、混合等功效。物料通过加工后，粒度达2～50微米，均质度达90%以上，是超微粒加工的理想设备。五、乳化泵：属于捡起较小的在线式乳化机械，高流量，站姿圆周线速度约为10-20m/s，适用于无剪切，但依然可得到稳定的溶液。六、成套设备：指生产成品或半成品的工业联合装置。它可以是一个工段、一条生产线、一个车间或一个工厂。它可以是某一业的单项设备，也可以是数个业的综合设备。它综合了研磨机、分散机、均质机、乳化机、混合等优点。影响医药微球均质乳化机的因素其实很简单，布洛芬缓释微球高剪切均质机，载药微球均相高剪切均质机，医药双入口高剪切均质机如需了解更多详情可咨询IKN 销售工程师 徐工 18201891183，公司实验室有样机可以免费为客户进行购买设备的实验验证。

玻璃酸钠滴眼液高剪切均质机，透明质酸钠滴眼液高剪切均质机，玻璃酸钠凝胶滴眼液均质机，聚乙烯醇滴眼液均质机，左氧氟沙星滴眼液高剪切均质机，上海玻璃酸钠滴眼液高剪切均质机厂家 玻璃酸钠(Sodium Hyaluronate) 又名透明质酸钠， 是由N-乙酰葡萄糖醛酸反复交替而形成的一种高分子多糖体生物材料。玻璃酸钠为关节滑液的主要成分，是软骨基质的成分之一。在关节腔内起润滑作用，可覆盖和保护关节软骨，改善关节挛缩，抑制软骨变性变化表面，改善病理性关节液，增加滴滑功能。 玻璃酸钠在眼科中的应用：玻璃酸钠位于眼组织中，发挥着重要的生理功能。在眼玻璃体中含有大量的玻璃酸钠，与胶原纤维、可溶性蛋白质共同构成玻璃体。胶原形成的网状结构起固体支架作用，玻璃酸钠的大分子网状结构可结合大量的水分，形成凝胶充填于其中，两个网状体系相互平衡，角膜基质中的玻璃酸钠对维持角膜形态具有重要的作用。Hedbys等发现，角膜对水的作用是由基质中玻璃酸钠网状结构所产生。当内皮细胞损伤时，基质内的玻璃酸钠则吸水膨胀，打破了以上的平衡状态，导致角膜水肿。眼房水中也存在少量玻璃酸钠。 在眼科手术中的应用：利用面所述玻璃酸钠理化性质中的高黏弹性和假可塑性，1%～3%的玻璃酸钠用作眼科手术理想黏弹剂已有30多年的历史。在手术中可以有效支撑房；提供清晰的手术视野；并且易于自注射针头推出，术后易于冲洗；涂布于眼内组织表面及手术器械表面形成保护膜，使角膜和小梁内皮细胞、晶状体、睫状体上皮细胞等避免机械性损伤；避免角膜等组织在手术过程中暴露于空气所致的干燥；并可加速角膜损伤的愈合。玻璃酸钠本身为人体天然存在的成分，具有很好的生物相容性，符合理想黏弹剂的特点。 在治疗干眼症方面的应用：玻璃酸钠具有显著的亲水能力和润滑作用，因此，可明显缓解眼干燥症的疼痛、痒、烧灼感、异物感等临床症状，明显延长泪膜破裂时间。研究者一致认为，玻璃酸钠可能与角膜表面和泪膜发生作用，对泪膜起稳定作用，从而可对眼部产生湿润和润滑作用，消除眼部的不适症状。 在眼用制剂中的作用：玻璃酸钠除了作为主要成分配制成滴眼液治疗干眼症以外，还作为眼部给药传输系统的媒介而广泛地应用于眼用制剂中。 提高药物生物利用度：玻璃酸钠具有非牛顿流体特性和好的生物相容性，其稀溶液和泪液相似，具有与生物泪液相同的黏滞性和伸缩性。黏度随切变力的增大而明显减小，即使药液和黏度很高，眼睑仍可眨动自如，没有黏糊的感觉。玻璃酸钠还具有良好的耐受性，耐受浓度可高达10mg/ml(1%)。此外，研究还发现，以玻璃酸钠为媒介，即使药液的黏度较低，所发挥的增效作用也比其他增黏剂要强得多。所以玻璃酸钠提高药物生物利用度是通过物理增稠、膜亲和力及药物结合作用协同产生的。玻璃酸钠滴眼液高剪切均质机，透明质酸钠滴眼液高剪切均质机，玻璃酸钠凝胶滴眼液均质机，聚乙烯醇滴眼液均质机，左氧氟沙星滴眼液高剪切均质机，上海玻璃酸钠滴眼液高剪切均质机厂家 均质是玻璃酸钠生产中经常要运用的一项技术。均质就是指物料的料液在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合。上海依肯机械设备有限公司依托德国合作公司开发的高剪切均质机，是通过高速剪切，强挤压，使物料细化，将物料剪切至5μm甚至1μm以内，而到达提高体系稳定性的设备。由于转子高速旋转（ER2000系列转速达9000rpm ,线速度23m/s / ERS2000的转速高达14，000rpm,线速度44m/s / ERX2000的转速则能够实现超过20,000rpm,线速度66m/s）所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的高品质产品，由于能量密度高,无需其他辅助分散设备。上海依肯高剪切均质机设备参数选型表型号 标准流量L/H输出转速rpm标准线速度m/s马达功率KW进口尺寸出口尺寸ERS 2000/4300-100014000442.2DN25DN15ERS 2000/5300010500447.5DN40DN32ERS 2000/10800073004415DN50DN50ERS 2000/202000049004437DN80DN65ERS 2000/304000028504455DN150DN125ERS 2000/407000020004490DN150DN125更多详情请致电上海依肯机械设备有限公司 销售工程师 徐蒙蒙 182-0189-1183，公司有样机可以免费进行测试验证。玻璃酸钠滴眼液高剪切均质机，透明质酸钠滴眼液高剪切均质机，玻璃酸钠凝胶滴眼液均质机，聚乙烯醇滴眼液均质机，左氧氟沙星滴眼液高剪切均质机，上海玻璃酸钠滴眼液高剪切均质机厂家

适用范围全自动高温高剪切粘度测定仪主要测定润滑油在高温高剪切速率下表观粘度，其测试原理是在150℃试验条件下，在氮气（二氧化碳）的压力作用下，使试样从毛细管粘度计中流出，由试样的流出时间及压力，可得到毛细管粘度计表观剪切速率达到一定的表观粘度，用各个粘度计池校正的曲线与所测压力相对应的油品粘度。功能特点 1、全自动高温高剪切粘度测定仪为关键部件采用美国CN配件，保证产品质量； 2、全自动高温高剪切粘度测定仪采用触摸屏显示，中英文友好提示界面 3、全自动高温高剪切粘度测定仪采用富兰德专用的高剪切粘度控制软件，拥有自主知识产权 4、全自动高温高剪切粘度测定仪采用自动气压限压装置，保证操作安全 5、全自动高温高剪切粘度测定仪配置有进口FTC电路保护装置，超温自动切断电源 6、全自动高温高剪切粘度测定仪采用EN安全标准，稳压装置耐压达到20MPA，确保安全 7、全自动高温高剪切粘度测定仪采用动态蜂窝数据采集系统，建立大数据库，提供更高检测精度 8、全自动高温高剪切粘度测定仪自动进样、自动抽样、自动检测、自动打印。支持USB数据采集系统 技术参数1、适用标准：ASTM D5481 SH/T07032、加热方式：红外变频加热3、控温范围：常温~260℃±0.1°4、检测单元：5管，毛细管直径0.15mm5、耐压范围：20MPA6、试样容量：7ml±1ml7、显示方式：触摸屏显示8、软件版权：富兰德专用软件9、工作电源：AC220V 50HZ