推荐厂家
暂无
暂无
[align=center][size=21px]SMC [/size][size=21px]IDFA3E冷干机[/size][size=21px]使用心得[/size][/align][size=16px] 冷干机[/size][size=16px]也叫冷冻式[/size][size=16px]空气[/size][size=16px]干燥机或空气干燥机[/size][size=16px],[/size][size=16px]和空气发生器类似,也是通过压缩机处理空气后供仪器使用。大多仪器需要的压缩空气都是无水、无油、无尘等洁净空气,冷干机的主要功能是去除空气中的水分,使空气仪器使用的空气达到无水状态,它[/size][size=16px]利用冷[/size][size=16px]源[/size][size=16px]与压缩空气[/size][size=16px]充分接触,并[/size][size=16px]进行热交换,压缩空气[/size][size=16px]温度就会降低到一个较低温度范围,这个范围一般是[/size][size=16px]2[/size][size=16px]-[/size][size=16px]10℃,[/size][size=16px]压缩空气温度降低到这个范围,压缩空气中的水蒸气[/size][size=16px]就会冷凝,从而达到去除其中[/size][size=16px]水分[/size][size=16px]的作用。[/size][size=16px] SMC公司是一家专业提供冷干机的公司,[/size][size=16px]IDFA3E[/size][size=16px]型[/size][size=16px]冷干机[/size][size=16px]在国内应用较多,它体积小、重量轻、功能强大深受广大用户喜爱。[/size][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/10/202310051148534031_6226_2369266_3.jpeg[/img][size=16px] 这款冷干机大小和电脑主机略大,形状和电脑主机也类似,看起来较美观大方,不细看或是从远处看还以为是电脑呢。重量也还行,3[/size][size=16px]0[/size][size=16px]多斤重,因为里面内置有压缩机,大家都知道压缩机本身有一定重量,所以使用它的仪器也不会太轻[/size][size=16px]。它与压缩空气气源连接使用,处理气量较大,最大一分钟可处理2[/size][size=16px]00[/size][size=16px]多升的空气,一般可供多台分析仪器同时使用。处理效率较高,一般可处理9[/size][size=16px]9%[/size][size=16px]以上的水蒸气,非常适合在空气湿度较大的南方使用。仪器功率也不算大,大概1[/size][size=16px]80[/size][size=16px]W左右。[/size][size=16px]它自带除水器,可自动排水也可手动排水,较方便。噪音较小,实验室使用没有其它影响。这款仪器是进口仪器,采用了一些先进技术,算较高端仪器,所以价格也比较高。[/size][size=16px] 这款仪器总的感觉就是性能较好,[/size][size=16px]适应性强,但价格较高,购买可能会受到一定限制。[/size]
目前国产冻干机与国际上生产的冻干机性能正逐步缩小,主要差距在能耗、质量和生产率上。因此,国产冷冻干燥设备的研究方向和发展趋势还得注重以下几点:1、 优化设计,降低成本,减少能耗 国外有些冻干机不采用不锈钢制造,而采用低碳钢涂覆食品用可烘干树脂,涂层厚度为0.12-0.20mm,在室温下就会发出红外线。搁板表面涂高性能远红外发射材料,增强其辐射能力;料盘表面处理,增强其吸热能力。料盘在两块辐射搁板之间有一最佳位置,而不是取中间位置,因此应优化设计。捕水器的结构、尺寸、结霜特性的优化更有实际意义,因为它的造价目前几乎相当于冻干箱的造价,且其运转功耗也较大。2、保证质量,提高性能 质量主要包括外观、元器件的寿命和可靠性等;另外,国产冻干设备大都是非标准化产品,而标准化是提高质量,降低成本,增强互换性的有力保证,因此,必须实现标准化。有的厂家生产的冻干机从安装好之后,一直不能投入正常生产;有的冻干机虽然能生产,但能耗太高,生产的产品越多,赔钱越多;还有的元器件不断出现故障,影响正常生产。因此,冻干机的质量必须保证,可靠性要提高。要提高冻干机的性能,除了保证加热速率、抽气速率、温度均匀性还应增强设备新的功能。例如增加冻干结束的判断功能,最简单的办法是称重法。3、开发连续式冷冻干燥设备当前国内生产的冻干设备基本上都是间歇式的,随着消费观念的进步,冻干产品的需求量加大,这就要求设备的生产率进一步提高,能耗进一步降低,开发连续式冻干设备成为必然发展趋势。4 、、开发适合食品冷冻加工的真空冷冻干燥装置 从生产工艺流程看,真空冷冻干燥设备所需的原料预处理、冻结装置、制冷系统、加热系统,一般的食品加工企业都有。增加真空冷冻干燥设备,只须增加干燥箱、冷阱、真空泵组及控制系统,对原有制冷设备及水、电、汽、动力资源进行稍加改造即可。目前国内食品冷冻加工厂都存在工艺设备齐全、生产任务不足、设备闲置的情况,增加真空冷冻干燥设备,对食品进一步深加工,可提高产品附加值,扩大企业的经营领域。充分利用原有设备,节省投资,提高企业的技术水平和产品技术含量,提高经济效益。5、 进一步提高卫生标准 从发展的眼光看,随着人民生活水平的提高,人们对冻干产品的卫生要求将进一步提高,再加上国际上冻干设备的走势,这就要求国内厂家对冻干设备的消毒杀菌、卫生管理等提出更严格的要求。近年来西方国家在食品生产企业开始推行HACCP系统,对食品加工设备的消毒杀菌、卫生管理等提出了更加严格的要求。以此为契机,日本许多厂家纷纷将原有镀锌钢板的真空干燥室改为不锈钢真空室,因为在向真空室通蒸汽进行灭菌的过程中,镀锌层会与60-80℃的湿热蒸汽发生反应生成微粉,污染食品。冻干设备的服役期一般为20—25年,考虑到HACCP系统迟早将进入中国,因此我国冻干机产业的厂家应未雨绸缪,尽早做好准备。
干燥是保持物质不致腐败变质的方法之一。干燥的方法许多,如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等。但这些干燥方法都是在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品,一般是体积缩小、质地变硬,有些物质发生了氧化,一些易挥发的成分大部分会损失掉,有些热敏性的物质,如蛋白质、维生素会发生变性。微生物会失去生物活力,干燥后的物质不易在水中溶解等。因此干燥后的产品与干燥前相比在性状上有很大的差别。 而冷冻干燥法不同于以上的干燥方法,产品的干燥基本上在0℃以下的温度进行,即在产品冻结的状态下进行,直到后期,为了进一步降低产品的残余水份含量,才让产品升至0℃以上的温度,但一般不超过40℃。 冷冻干燥就是把含有大量水分物质,预先进行降温冻结成固体,然后在真空的条件下使水蒸汽直接升华出来,而物质本身剩留在冻结时的冰架中,因此它干燥后体积不变,疏松多孔在升华时要吸收热量。引起产品本身温度的下降而减慢升华速度,为了增加升华速度,缩短干燥时间,必须要对产品进行适当加热。整个干燥是在较低的温度下进行的冷冻干燥机有下列优点: 一、冷冻干燥在低温下进行,因此对于许多热敏性的物质特别适用。如蛋白质、微生物之类不会发生变性或失去生物活力。因此在医药上得到广泛地应用。 二、在低温下干燥时,物质中的一些挥发性成分损失很小,适合一些化学产品,药品和食品干燥。 三、在冷冻干燥过程中,微生物的生长和酶的作用无法进行,因此能保持原来的性装。 四、由于在冻结的状态下进行干燥,因此体积几乎不变,保持了原来的结构,不会发生浓缩现象。 五、干燥后的物质疏松多孔,呈海绵状,加水后溶解迅速而完全,几乎立即恢复原来的性状。 六、由于干燥在真空下进行,氧气极少,因此一些易氧化的物质得到了保护。 七、干燥能排除95-99%以上的水份,使干燥后产品能长期保存而不致变质。 因此,冷冻干燥目前在医药工业,食品工业,科研和其他部门得到广泛的应用。 产品的冷冻干燥需要在一定装置中进行,这个装置叫做真空冷冻干燥机,简称冻干机。 冻干机按系统分,由致冷系统、真空系统、加热系统、和控制系统四个主要部分组成。按结构分,由冻干箱或称干燥箱、冷凝器或称水汽凝集器、冷冻机、真空泵和阀门、电气控制元件等组成。 冻干箱是一个能够致冷到-40℃左右,能够加热到+50℃左右的高低温箱,也是一个能抽成真空的密闭容器。它是冻干机的主要部分,需要冻干的产品就放在箱内分层的金属板层上,对产品进行冷冻,并在真空下加温,使产品内的水分升华而干燥。 冷凝器同样是一个真空密闭容器,在它的内部有一个较大表面积的金属吸附面,吸附面的温度能降到-40℃以下,并且能恒定地维持这个低温。冷凝器的功用是把冻干箱内产品升华出来的水蒸气冻结吸附在其金属表面上。 冻干箱、冷凝器、真空管道和阀门,再加上真空泵,便构成冻干机的真空系统。真空系统要求没有漏气现象,真空泵是真空系统建立真空的重要部件。真空系统对于产品的迅速升华干燥是必不可少的。