机床减震装置

产品代码No.270156冷却循环方式空冷密闭式循环温度设定范围-10~35℃（无加热）温度调节精度±2℃以下冷却能力（at液温）3000W（20℃）、2500W（10℃）外部循环能力（50/60Hz）最大流量23.5L/27L/min、最大扬程9.5/13m（吐出压：0.09/0.13MPa）温度控制制冷能力切换控制+冷冻机ON-OFF控制温度传感器热敏电阻温度设定显示按键输入数字显示安全机能漏电过电流保护、循环泵过热保护、温度上、下限报警、温调器自诊断机能、传感器异常、冷冻机过载、冷冻机高压保护开关、停电警报（只有2610型）、循环水压力异常报警（选配）、循环水流量低下报警（选配）紧急停止按钮有附属机能旁路阀、流量调节阀外部输出外部温度传感器端口、温度记录仪输出端口、警报输出端口、警报项目：温度上下限、温调器自诊断机能、传感器异常、冷冻机过载、冷冻机高压保护开关、停电警报（只有2610型）、循环水压力异常报警（选配）、循环水流量低下报警（选配）、远程操作输出端口冷冻机冷媒空冷式 输出1.1kWR407C循环泵输出41/59W（50/60Hz）冷却盘管铜镍镀层外部循环接咀出水口回水口 外径16mm（Rc1/2螺纹）水槽材质槽内尺寸（mm）容量SUS304φ280x270H16.5L（液量14L）使用环境温度范围5~35℃外部尺寸（mm）质量450（550）Wx515Dx1010（1025）H约98kg电源14A 3.0kVAAC220V产品特点1、冷却能力3000W的中型功率冷却水循环装置，除了给大中型研究仪器冷却，还可以给分析设备，机床，半导体制造设备的发热部分冷却；2、使用范围广，拥有使用中需要的各种安全机能，配有外部分度传感器输出端口，温度记录仪输出端口，感知冷冻机异常，传感器异常等警报输出；3、CA-2610S型上更设有紧急停止按钮，配有从远程进行控制的端口，可以符合机械产业领域方面的需求；4、温度调节范围-10℃~室温，温度调节精度±2以下，扩大使用用途；5、最大扬程标准值9.5m，使用选配的高压泵可以达到20m，如果有需要可特别订制扬程40m的产品；6、使用密封盖可以进行开放系的循环；7、通过特别定做，可以生产油浴循环型、高压型、纯水循环型等。

中图仪器SJ6000数控机床线性激光干涉检测仪以光波为载体，集光、机、电、计算机等技术于一体，可实现高精度、抗扰力强、长期稳定性好的激光频率输出。具有测量精度高、测量范围大、测量速度快、高测速下分辨率高等优点。SJ6000数控机床线性激光干涉检测仪结合不同的光学镜组，可实现线性测长、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度等几何参量的高精度测量。在SJ6000激光干涉仪动态测量软件配合下，可实现线性位移、角度和直线度的动态测量与性能检测，以及进行位移、速度、加速度、振幅与频率的动态分析，如振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等。产品功能（1）可实现线性、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度、回转轴等几何参量的高精密测量；（2）可检测数控机床、三坐标测量机等精密运动设备其导轨的线性定位精度、重复定位精度等，以及导轨的俯仰角、扭摆角、直线度、垂直度等；（3）可实现对机床回转轴的测量与校准；（4）可根据用户设定的补偿方式自动生成误差补偿表，为设备误差修正提供依据；（5）具有动态测量与分析功能，包括位移分析、速度分析、加速度分析、振幅和频率分析等，可进行振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等；（6）SJ6000数控机床线性激光干涉检测仪支持手动或自动进行环境补偿。它利用激光干涉现象来实现非接触式测量，具有高精度、高分辨率、快速测量等优点，在机床加工领域有着广泛的应用。在机床领域中的应用激光干涉仪是一种能够测量机床精度的高精度测量装置。它利用激光干涉现象来实现非接触式测量，具有高精度、高分辨率、快速测量等优点，在机床加工领域有着广泛的应用。1.测量机床导轨的直线度和平行度。导轨是机床中的重要零部件，直线度和平行度的误差会直接影响机床的加工精度和稳定性。激光干涉仪可以通过测量导轨上的干涉条纹来确定其直线度和平行度的偏差，从而指导后续的优化和调整。2.测量机床工作台的平面度和垂直度。机床工作台的平面度和垂直度直接影响工件的加工精度和质量。通过激光干涉仪测量工作台上的干涉条纹，可以快速发现工作台的不平整和非垂直状态，并及时进行调整和修正，确保工件的加工精度和稳定性。3.测量机床主轴的同心度和轴向垂直度。机床主轴的同心度和轴向垂直度是决定机床加工精度的关键因素。通过激光干涉仪测量主轴上的干涉条纹，可以准确判断主轴的同心度和轴向垂直度是否达到标准要求，从而为后续的机床调整和校准提供依据。4.其它除了上述应用，激光干涉仪还可以用于测量机床各个部件之间的相对位置和尺寸关系，从而检测和纠正机床的装配误差。此外，激光干涉仪还可以用于检测机床在运行过程中的变形和振动情况，及时发现机床的故障和异常状态，保证机床的稳定性和可靠性。对数控机床进行螺距误差补偿SJ6000激光干涉仪机床平行度直线度线性检测仪非接触式、高精度的特点使其适用于各种复杂的运动系统，不仅仅局限于运动导轨，还可以检测数控机床、三坐标测量机等精密运动设备其导轨的线性定位精度、重复定位精度等，以及导轨的俯仰角、扭摆角、直线度、垂直度等。帮助企业提高设备性能，减少维护成本和停机时间，为制造业提供了一种精密的测量检测方式。部分技术规格稳频精度0.05ppm动态采集频率50 kHz预热时间≤ 6分钟工作温度范围(0~40)℃存储温度范围(-20~70)℃环境湿度(0~95)%RH线性测量距离(0~80)m (无需远距离线性附件)线性测量精度0.5ppm (0~40)℃角度轴向量程(0~15)m角度测量精度±(0.02%R+0.1+0.024M)″平面度轴向量程(0~15)m平面度测量精度±(0.2%R+0.02M2)μm (R为显示值，单位：μm；M为测量距离，单位：m)直线度轴向量程短距离(0.1~4.0)m 长距离(1.0~20.0)m直线度测量精度短距离±(0.5+0.25%R+0.15M2) μm长距离±(5.0+2.5%R+0.015M2) μm垂直度轴向量程短距离(0.1～3.0)m 长距离(1.0～15.0)m垂直度测量精度短距离±(2.5+0.25%R+0.8M)μm/m 长距离±(2.5+2.5%R+0.08M)μm/m注意事项：平面度测量配置需求：平面度镜组＋角度镜组平行度测量配置需求：依据轴向量程范围，选择相应直线度镜组即可短垂直度测量(0.1~3.0)m配置需求：短直线度镜组＋垂直度镜组长垂直度测量(1.0~20.0)m配置需求：长直线度镜组＋垂直度镜组直线度附件：主要应用于Z轴的直线度测量和垂直度测量恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

PO40机床探头在线检测系统是一款具有 3 维 5 向探测功能的红外触发机床测头，具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。可以针对尺寸偏差自动进行机床及刀具的补偿，加工精度高。不需要工件来回运输和等待时间，能自动测量、自动记录、自动校准，达到降低人力成本、提高机床加工精度和效率的目的。产品特点 &bull 红外调制传输 设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离可达5m（标准功耗）。&bull 高重复精度、超长寿命： 2δ1.0 μm，触发寿命超过1000万次。多种开启/关闭方式 默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。&bull 高电池寿命 特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。&bull 直观的测头诊断指示灯 提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。&bull 使用兼容性 与主流产品用法相同，方便客户使用。&bull 测头密封 复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。3D测量软件 PO40机床探头在线检测系统可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告。PO40机床探头在线检测系统适用于高精度零件检测、薄壁零件检测、模具曲面检测、大尺寸零件在线测量、大批量在线测量、涡轮叶片检测等。产品功能1. 工件坐标设置：设置工件原点，修正工件坐标系，确定毛坯加工量。2. 零件找正：工件找正，判定工件装夹定位是否准确，是否夹紧变形。3. 尺寸测量：台阶高测量、尺寸测量、直径测量。4. 位置测量：孔间距测量、垂直度测量、位置度测量、角度测量等。5. 曲面测量：叶片形状测量、模具曲面测量、复杂形状测量。6. 序后检测：工件测量完成，尺寸超差报警，修正刀补。7. 工件有无判断。使用机床测头在线测量的益处1.缩短加工时间无需手动找正和脱机检测，能自动测量、自动记录、自动校准。2.提高加工精度避免加工过程中出现反复装夹和重复定位，快速实现尺寸及位置测量，消除加工精度的分散变化。3.降低产品废品率机床测头测量过程无需人为介入，不依赖于操作人员的技能，避免了人为误差，可大幅降低生产过程中的废品率。4.降低企业成本保证数控生产质量的同时，批量地高速地生产，使企业在进行数控加工时废品率得到有效控制，并且由于生产周期得到缩短，使得企业在成本得到了有效的降低。规格指标型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。

中图仪器SJ6000机床校准激光干涉仪是一种能够测量机床精度的高精度测量装置。具有测量精度高、测量范围大、测量速度快、高测速下分辨率高等优点，结合不同的光学镜组，可实现线性测长、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度等几何参量的高精度测量。它利用激光干涉现象来实现非接触式测量，具有高精度、高分辨率、快速测量等优点，在机床加工领域有着广泛的应用。在SJ6000激光干涉仪动态测量软件配合下，还可实现线性位移、角度和直线度的动态测量与性能检测，以及进行位移、速度、加速度、振幅与频率的动态分析，如振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等。测量原理SJ6000机床校准激光干涉仪的测量原理主要包括相位测量和位移测量。相位测量是通过测量干涉条纹的相位差来计算被测量物体的形状、位置等参数；位移测量是通过测量干涉条纹的位移来确定物体的位移量。这两种测量原理在不同应用场景下有着各自的优势和适用性。产品优势1、激光干涉仪具有非常高的测量精度和重复性。2、激光干涉仪可以实现非接触式测量，不会对被测量物体造成损伤。3、激光干涉仪具有实时性测量能力，能够同时测量多个位置或参数，提高测量效率。产品应用1.测量机床导轨的直线度和平行度。导轨是机床中的重要零部件，直线度和平行度的误差会直接影响机床的加工精度和稳定性。激光干涉仪可以通过测量导轨上的干涉条纹来确定其直线度和平行度的偏差，从而指导后续的优化和调整。2.测量机床工作台的平面度和垂直度。机床工作台的平面度和垂直度直接影响工件的加工精度和质量。通过SJ6000机床校准激光干涉仪测量工作台上的干涉条纹，可以快速发现工作台的不平整和非垂直状态，并及时进行调整和修正，确保工件的加工精度和稳定性。3.测量机床主轴的同心度和轴向垂直度。机床主轴的同心度和轴向垂直度是决定机床加工精度的关键因素。通过激光干涉仪测量主轴上的干涉条纹，可以准确判断主轴的同心度和轴向垂直度是否达到标准要求，从而为后续的机床调整和校准提供依据。4.其它除了上述应用，激光干涉仪还可以用于测量机床各个部件之间的相对位置和尺寸关系，从而检测和纠正机床的装配误差。此外，激光干涉仪还可以用于检测机床在运行过程中的变形和振动情况，及时发现机床的故障和异常状态，保证机床的稳定性和可靠性。对数控机床进行螺距误差补偿部分技术规格稳频精度0.05ppm动态采集频率50 kHz预热时间≤ 6分钟工作温度范围(0~40)℃存储温度范围(-20~70)℃环境湿度(0~95)%RH线性测量距离(0~80)m (无需远距离线性附件)线性测量精度0.5ppm (0~40)℃角度轴向量程(0~15)m角度测量精度±(0.02%R+0.1+0.024M)″平面度轴向量程(0~15)m平面度测量精度±(0.2%R+0.02M2)μm (R为显示值，单位：μm；M为测量距离，单位：m)直线度轴向量程短距离(0.1~4.0)m 长距离(1.0~20.0)m直线度测量精度短距离±(0.5+0.25%R+0.15M2) μm长距离±(5.0+2.5%R+0.015M2) μm垂直度轴向量程短距离(0.1～3.0)m 长距离(1.0～15.0)m垂直度测量精度短距离±(2.5+0.25%R+0.8M)μm/m 长距离±(2.5+2.5%R+0.08M)μm/m注意事项：平面度测量配置需求：平面度镜组＋角度镜组平行度测量配置需求：依据轴向量程范围，选择相应直线度镜组即可短垂直度测量(0.1~3.0)m配置需求：短直线度镜组＋垂直度镜组长垂直度测量(1.0~20.0)m配置需求：长直线度镜组＋垂直度镜组直线度附件：主要应用于Z轴的直线度测量和垂直度测量恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。

中图仪器PO40国产cnc机床在线检测测头是一款具有 3 维 5 向探测功能的红外触发机床测头，通过测头检测工件表面的形貌信息，可以及时调整加工中心的工作参数，使加工质量得到有效保证；也可以用于加工过程中的自动对中，及时调整刀具的位置和姿态，使其与工件表面保持一定的距离和角度，从而保证加工精度和效率；或是用于精密测量和检测应用。PO40国产cnc机床在线检测测头具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。使用机床测头，可以轻松实现找正定位、分中、在机测量，提高生产效率。产品特点&bull 红外调制传输设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离可达5m（标准功耗）。&bull 高重复精度、超长寿命： 2δ1.0 μm，触发寿命超过1000万次。多种开启/关闭方式 默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。&bull 高电池寿命特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。&bull 直观的测头诊断指示灯 提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。&bull 使用兼容性与主流产品用法相同，方便客户使用。&bull 测头密封复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。3D测量软件可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告。在数控机床上采用测头进行测量的工作原理在数控机床上采用PO40国产cnc机床在线检测测头进行测量时，先将测头安装在机床的主轴上，然后操作者手动控制机床移动，使测头测针上的触头与工件表面接触，由于机床的数控系统实时地记录并显示主轴的位置坐标值，因此，可以结合测针的触头与工件的具体位置关系，利用机床主轴的坐标值换算出工件被测量点的相关坐标值。获得工件的各个被测量点的相关坐标值以后，再根据各坐标点的几何位置关系进行相关计算，便可以获得最终的测量结果。产品优点1. 高重复精度：单向重复精度1μm。2. 超长待机时间：采用一次性电池，方便更换。3. 全包围式吸能设计：360°全包围式吸能设计，操机出现意外时，缓冲主轴冲击力。4. 高等级防护设计：测头、接收机本体防护等级达到IP68。5. 组合式诊断LED指示灯：实时、准确显示测头当前工作状态。规格指标型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。

PO40cnc机床用在线测头系统是一款具有 3 维 5 向探测功能的红外触发机床测头，具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。使用机床测头，可以轻松实现找正定位、分中、在机测量，提高生产效率。特点 &bull 红外调制传输 设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离可达5m（标准功耗）。&bull 高重复精度、超长寿命： 2δ1.0 μm，触发寿命超过1000万次。多种开启/关闭方式 默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。&bull 高电池寿命 特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。&bull 直观的测头诊断指示灯 提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，轻松判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。&bull 使用兼容性 与主流产品用法相同，方便客户使用。&bull 测头密封 复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。3D测量软件 PO40cnc机床用在线测头系统可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告PO40cnc机床用在线测头系统可安装在大多数数控机床上，并在加工循环中自动对工件的尺寸及位置进行测量的装置，使用合适的测量程序，还可以根据测量结果实现自动刀路补偿，是生产加工中的重要质量控制手段。如在新能源汽车电池组件加工过程中，PO系列机床测头能够有效提升产品合格率、提高自动化程度，为企业降本增效：1、新能源汽车电池组件——电池包外壳客户简介：华南地区某客户，主要生产新能源汽车动力电池组，该产品使用了大型的龙门铣机床，Fanuc/西门子数控系统；客户痛点：新能源电池包外壳来料厚度、平面高度不均，在大型的龙门铣机床加工时，不能保证产品倒角大小一致和平面高度均匀，导致出现产品过切、加工不到位等问题；中图仪器方案：引入中图仪器机床测头，实现在机检测：加工前测量工件平面高度，根据工件平面高度误差值，进行Z向刀补自动补偿；改善效果：自动补偿加工，产品平面高度、倒角大小均匀，提升生产良率、降本增效，提高自动化程度，客户非常满意。机床测头Z平面测量2、新能源汽车电池组件——模组铝件客户简介：西部地区某客户，主要生产锂动力电池结构件，该产品使用了中型CNC加工中心机床，西门子数控系统；客户痛点：加工新能源电池模组铝件时，由于工件较长，加工摆放的位置有一定的误差，导致加工钻孔出现位置偏差，报废率高；中图仪器方案：引入中图仪器机床测头，采取零件找正功能，超差防呆并根据工件摆放角度误差值，进行自动补偿加工。改善效果：采取零件找正功能，快速自动找正工件的加工原点，提高加工精度、自动化程度和生产良率，客户非满意。机床测头是机床加工中的辅助测量设备，可以针对尺寸偏差自动进行机床及刀具的补偿，加工精度高。不需要工件来回运输和等待时间，能自动测量、自动记录、自动校准，达到降低人力成本、提高机床加工精度和效率的目的。规格指标型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

PO国产数控机床测头是一种配置在数控机床上的测量设备。一般安装在数控车床、加工中心、数控磨床等数控机床上。它在加工循环中不需人为介入，就能直接对刀具或工件的尺寸及位置进行测量，并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量，使同样的机床能加工出更高精度的零件。因其能提高加工品质，且成本较低。产品功能1、自动识别机床精度误差，并自动补偿机床精度；2、代替人工进行自动分中、寻边、测量，并根据测量数据自动修正坐标系，自动刀补；3、对加工工件直接进行曲面的测量；4、自动比对测量结果并做出报告。PO国产数控机床测头是一款具有 3 维 5 向探测功能的红外触发机床测头，具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。使用机床测头，可以轻松实现找正定位、分中、在机测量，提高生产效率。产品特点（1）红外调制传输 PO国产数控机床测头设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离可达5m（标准功耗）。（2）高重复精度、超长寿命： 2δ1.0 μm，触发寿命超过1000万次。多种开启/关闭方式 默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。（3）高电池寿命 特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。（4）直观的测头诊断指示灯 提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，轻松判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。（5）使用兼容性 与主流产品用法相同，方便客户使用。&bull 测头密封 复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。3D测量软件 可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告。机床测头是机床加工中的重要辅助装置，数控机床安装机床测头能以较低的成本改善加工的精度和效率。对那些想改善机床加工性能的企业，尝试安装机床测头不失为一种简单、便捷的手段。部分规格指标产品型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。

中图仪器激光干涉仪检测机床sj6000具有测量精度高、测量范围大、测量速度快、高测速下分辨率高等优点。它利用激光干涉现象来实现非接触式测量，可实现线性测长、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度等几何参量的高精度测量。在SJ6000激光干涉仪动态测量软件配合下，还可实现线性位移、角度和直线度的动态测量与性能检测，以及进行位移、速度、加速度、振幅与频率的动态分析，如振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等。产品配置SJ6000激光干涉仪系统具有丰富的模块化组件，可根据具体测量需求而选择不同的组件。主要镜组如下图所列，依次为线性镜组、角度镜组、直线度镜组、垂直度镜组、平面度镜组、自动精密转台。主要镜组图其中，线性镜组为标配，由线性干涉镜、线性反射镜和夹紧孔座构成。可满足线性位移设备的定位精度、重复定位精度、反向间隙的测量与分析，以及反向间隙修正和螺距补偿。在机床领域的应用产品应用1.测量机床导轨的直线度和平行度。导轨是机床中的重要零部件，直线度和平行度的误差会直接影响机床的加工精度和稳定性。激光干涉仪可以通过测量导轨上的干涉条纹来确定其直线度和平行度的偏差，从而指导后续的优化和调整。2.测量机床工作台的平面度和垂直度。机床工作台的平面度和垂直度直接影响工件的加工精度和质量。通过激光干涉仪测量工作台上的干涉条纹，可以快速发现工作台的不平整和非垂直状态，并及时进行调整和修正，确保工件的加工精度和稳定性。3.测量机床主轴的同心度和轴向垂直度。机床主轴的同心度和轴向垂直度是决定机床加工精度的关键因素。通过激光干涉仪测量主轴上的干涉条纹，可以准确判断主轴的同心度和轴向垂直度是否达到标准要求，从而为后续的机床调整和校准提供依据。4.其它除了上述应用，激光干涉仪还可以用于测量机床各个部件之间的相对位置和尺寸关系，从而检测和纠正机床的装配误差。此外，激光干涉仪还可以用于检测机床在运行过程中的变形和振动情况，及时发现机床的故障和异常状态，保证机床的稳定性和可靠性。对数控机床进行螺距误差补偿中图仪器激光干涉仪检测机床sj6000非接触式、高精度的特点使其适用于各种复杂的运动系统，不仅仅局限于运动导轨，还可以检测数控机床、三坐标测量机等精密运动设备其导轨的线性定位精度、重复定位精度等，以及导轨的俯仰角、扭摆角、直线度、垂直度等。帮助企业提高设备性能，减少维护成本和停机时间，为制造业提供了一种精密的测量检测方式。产品功能（1）可实现线性、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度、回转轴等几何参量的高精密测量；（2）可检测数控机床、三坐标测量机等精密运动设备其导轨的线性定位精度、重复定位精度等，以及导轨的俯仰角、扭摆角、直线度、垂直度等；（3）可实现对机床回转轴的测量与校准；（4）可根据用户设定的补偿方式自动生成误差补偿表，为设备误差修正提供依据；（5）具有动态测量与分析功能，包括位移分析、速度分析、加速度分析、振幅和频率分析等，可进行振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等；（6）中图仪器激光干涉仪检测机床sj6000支持手动或自动进行环境补偿。部分技术指标主机稳频精度：0.05ppm动态采集频率：50 kHz预热时间：≤ 6分钟工作温度范围：(0~40)℃存储温度范围：(-20~70)℃环境湿度：(0~95)%RH环境补偿单元空气温度传感器：±0.1℃ (0~40)℃，分辨力0.01℃材料温度传感器：±0.1℃ (0~55)℃，分辨力0.01℃空气湿度传感器：±6%RH (0~95)%RH大气压力传感器：±0.1kPa (65~115)kPa线性测量距离：(0~80)m (无需远距离线性附件)角度测量范围：±10°平面度测量范围：±1.5mm直线度测量范围：±3mm垂直度测量范围：±3/M mm/m便携箱尺寸：613*460*230mm标准配置重量：18kg恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

SJ6000机床检测高精度环境补偿激光干涉仪集光、机、电、计算机等技术于一体，采用激光双纵模热稳频技术，可实现高精度、抗扰力强、长期稳定性好的激光频率输出；采用高速干涉信号采集、调理及细分技术，可实现高4m/s的测量速度，以及纳米级的分辨率，适用于各种复杂的运动系统。SJ6000激光干涉仪结合不同的光学镜组，可实现线性测长、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度等几何参量的高精度测量。在SJ6000激光干涉仪动态测量软件配合下，可实现线性位移、角度和直线度的动态测量与性能检测，以及进行位移、速度、加速度、振幅与频率的动态分析，如振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等。产品功能（1）可实现线性、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度、回转轴等几何参量的高精密测量；（2）可检测数控机床、三坐标测量机等精密运动设备其导轨的线性定位精度、重复定位精度等，以及导轨的俯仰角、扭摆角、直线度、垂直度等；（3）可实现对机床回转轴的测量与校准；（4）可根据用户设定的补偿方式自动生成误差补偿表，为设备误差修正提供依据；（5）具有动态测量与分析功能，包括位移分析、速度分析、加速度分析、振幅和频率分析等，可进行振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等；（6）支持手动或自动进行环境补偿。测量软件（1）友好的人机界面；（2）丰富的应用功能模块；（3）向导式的操作流程；（4）简洁化的记录管理；（5）支持中文、英文和俄文界面；（6）支持企业专属模板定制。产品配置SJ6000机床检测高精度环境补偿激光干涉仪系统具有丰富的模块化组件，可根据具体测量需求而选择不同的组件。主要镜组如下图所列，依次为线性镜组、角度镜组、直线度镜组、垂直度镜组、平面度镜组、自动精密转台。主要镜组图其中，线性镜组为标配，由线性干涉镜、线性反射镜和夹紧孔座构成。可满足线性位移设备的定位精度、重复定位精度、反向间隙的测量与分析，以及反向间隙修正和螺距补偿。线性测量应用SJ6000激光干涉仪广泛应用于机床、三坐标、机器人、3D打印设备、自动化设备、线性位移平台、精密机械设备、精密检测仪器等领域的线性测量。SJ6000机床检测高精度环境补偿激光干涉仪非接触式、高精度的特点为制造业提供了一种精密的测量检测方式。在机床加工领域有着广泛的应用：1、测量机床导轨的直线度和平行度；2、测量机床工作台的平面度和垂直度；3、测量机床主轴的同心度和轴向垂直度；4、此外，激光干涉仪还可以用于测量机床各个部件之间的相对位置和尺寸关系，从而检测和纠正机床的装配误差。此外，激光干涉仪还可以用于检测机床在运行过程中的变形和振动情况，及时发现机床的故障和异常状态，保证机床的稳定性和可靠性等。部分技术规格稳频精度0.05ppm动态采集频率50 kHz预热时间≤ 6分钟工作温度范围(0~40)℃存储温度范围(-20~70)℃环境湿度(0~95)%RH线性测量距离(0~80)m (无需远距离线性附件)线性测量精度0.5ppm (0~40)℃角度轴向量程(0~15)m角度测量精度±(0.02%R+0.1+0.024M)″平面度轴向量程(0~15)m平面度测量精度±(0.2%R+0.02M2)μm (R为显示值，单位：μm；M为测量距离，单位：m)直线度轴向量程短距离(0.1~4.0)m 长距离(1.0~20.0)m直线度测量精度短距离±(0.5+0.25%R+0.15M2) μm长距离±(5.0+2.5%R+0.015M2) μm垂直度轴向量程短距离(0.1～3.0)m 长距离(1.0～15.0)m垂直度测量精度短距离±(2.5+0.25%R+0.8M)μm/m 长距离±(2.5+2.5%R+0.08M)μm/m注意事项：平面度测量配置需求：平面度镜组＋角度镜组平行度测量配置需求：依据轴向量程范围，选择相应直线度镜组即可短垂直度测量(0.1~3.0)m配置需求：短直线度镜组＋垂直度镜组长垂直度测量(1.0~20.0)m配置需求：长直线度镜组＋垂直度镜组直线度附件：主要应用于Z轴的直线度测量和垂直度测量恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。

中图仪器PO40国产数控机床在线测头品牌是机床加工中的辅助测量设备，以针对尺寸偏差自动进行机床及刀具的补偿，加工精度高。不需要工件来回运输和等待时间，能自动测量、自动记录、自动校准，达到降低人力成本、提高机床加工精度和效率的目的。PO40国产数控机床在线测头品牌是一款具有 3 维 5 向探测功能的红外触发机床测头，具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。使用机床测头，可以轻松实现找正定位、分中、在机测量，提高生产效率。产品功能1.工件分中2.尺寸大小测量3.行为公差测量4.工件坐标设置5.零件找正6.序后检测7.工件有无判断产品优点1.缩短加工时间无需手动找正和脱机检测，能自动测量、自动记录、自动校准。2.提高加工精度避免加工过程中出现反复装夹和重复定位，快速实现尺寸及位置测量，消除加工精度的分散变化。3.降低产品废品率机床测头测量过程无需人为介入，不依赖于操作人员的技能，避免了人为误差，可大幅降低生产过程中的废品率。4.降低企业成本保证数控生产质量的同时，批量地高速地生产，使企业在进行数控加工时废品率得到有效控制，并且由于生产周期得到缩短，使得企业在成本得到了有效的降低。机床测头是一种可安装在大多数数控机床上，并在加工循环中自动对工件的尺寸及位置进行测量的装置，使用合适的测量程序，还可以根据测量结果实现自动刀路补偿，是生产加工中的重要质量控制手段。如在新能源汽车电池组件加工过程中，PO系列国产数控机床在线测头品牌能够有效提升产品合格率、提高自动化程度，为企业降本增效：1、新能源汽车电池组件——电池包外壳测量痛点：新能源电池包外壳来料厚度、平面高度不均，在大型的龙门铣机床加工时，不能保证产品倒角大小一致和平面高度均匀，导致出现产品过切、加工不到位等问题；解决方案：引入中图仪器机床测头，实现在机检测：加工前测量工件平面高度，根据工件平面高度误差值，进行Z向刀补自动补偿；改善效果：自动补偿加工，产品平面高度、倒角大小均匀，提升生产良率、降本增效，提高自动化程度。机床测头Z平面测量2、新能源汽车电池组件——模组铝件测量痛点：加工新能源电池模组铝件时，由于工件较长，加工摆放的位置有一定的误差，导致加工钻孔出现位置偏差，报废率高；解决方案：引入中图仪器机床测头，采取零件找正功能，超差防呆并根据工件摆放角度误差值，进行自动补偿加工。改善效果：采取零件找正功能，快速自动找正工件的加工原点，提高加工精度、自动化程度和生产良率。部分规格指标产品型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

中图仪器PO系列国产cnc机床在线测头是机床加工中的辅助测量设备，可以针对尺寸偏差自动进行机床及刀具的补偿，加工精度高。不需要工件来回运输和等待时间，能自动测量、自动记录、自动校准，达到降低人力成本、提高机床加工精度和效率的目的。中图仪器PO系列国产cnc机床在线测头有完善的品控流程：拥有独立完备的品控系统，按照《JB/T 5215-2007 触发式传感器》进行品质管控，保证原材料、加工、检验、装配、老化、成品检验每一个环节满足品质要求；还有精密的测量设备：拥有重复性检测、气密性检测、防水检测、三坐标测量、老化测试等先进检测仪器。产品功能1.工件分中2.尺寸大小测量3.行为公差测量4.工件坐标设置5.零件找正6.序后检测7.工件有无判断使用机床测头在线测量的益处1.缩短加工时间无需手动找正和脱机检测，能自动测量、自动记录、自动校准。2.提高加工精度避免加工过程中出现反复装夹和重复定位，快速实现尺寸及位置测量，消除加工精度的分散变化。3.降低产品废品率机床测头测量过程无需人为介入，不依赖于操作人员的技能，避免了人为误差，可大幅降低生产过程中的废品率。4.降低企业成本保证数控生产质量的同时，批量地高速地生产，使企业在进行数控加工时废品率得到有效控制，并且由于生产周期得到缩短，使得企业在成本得到了有效的降低。机床测头是一种可安装在大多数数控机床上，并在加工循环中自动对工件的尺寸及位置进行测量的装置，使用合适的测量程序，还可以根据测量结果实现自动刀路补偿，是生产加工中的重要质量控制手段。如在新能源汽车行业的应用：在新能源汽车电池组件加工过程中，PO系列国产cnc机床在线测头能够有效提升产品合格率、提高自动化程度，为企业降本增效。1、新能源汽车电池组件——电池包外壳测量痛点：新能源电池包外壳来料厚度、平面高度不均，在大型的龙门铣机床加工时，不能保证产品倒角大小一致和平面高度均匀，导致出现产品过切、加工不到位等问题；解决方案：引入中图仪器机床测头，实现在机检测：加工前测量工件平面高度，根据工件平面高度误差值，进行Z向刀补自动补偿；改善效果：自动补偿加工，产品平面高度、倒角大小均匀，提升生产良率、降本增效，提高自动化程度。机床测头Z平面测量2、新能源汽车电池组件——模组铝件测量痛点：加工新能源电池模组铝件时，由于工件较长，加工摆放的位置有一定的误差，导致加工钻孔出现位置偏差，报废率高；解决方案：引入中图仪器机床测头，采取零件找正功能，超差防呆并根据工件摆放角度误差值，进行自动补偿加工。改善效果：采取零件找正功能，快速自动找正工件的加工原点，提高加工精度、自动化程度和生产良率。部分规格指标产品型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

机床测头是一种可安装在大多数数控机床上，并在加工循环中自动对工件的尺寸及位置进行测量的装置，使用合适的测量程序，还可以根据测量结果实现自动刀路补偿，是生产加工中的重要质量控制手段。中图仪器PO系列国产cnc机床在线测头品牌具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。使用机床测头，可以实现找正定位、分中、在机测量，提高生产效率。产品特点&bull 红外调制传输 中图仪器PO系列国产cnc机床在线测头品牌设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离可达5m（标准功耗）。&bull 高重复精度、超长寿命： 2δ1.0 μm，触发寿命超过1000万次。多种开启/关闭方式 默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。&bull 高电池寿命 特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。&bull 直观的测头诊断指示灯 提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。&bull 使用兼容性 与主流产品用法相同，方便客户使用。&bull 测头密封 复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。3D测量软件 可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告。产品功能1. 工件坐标设置：设置工件原点，修正工件坐标系，确定毛坯加工量。2. 零件找正：工件找正，判定工件装夹定位是否准确，是否夹紧变形。3. 尺寸测量：台阶高测量、尺寸测量、直径测量。4. 位置测量：孔间距测量、垂直度测量、位置度测量、角度测量等。5. 曲面测量：叶片形状测量、模具曲面测量、复杂形状测量。6. 序后检测：工件测量完成，尺寸超差报警，修正刀补。7. 工件有无判断。产品优点1. 高重复精度：单向重复精度1μm。2. 超长待机时间：采用一次性电池，方便更换。3. 全包围式吸能设计：360°全包围式吸能设计，操机出现意外时，缓冲主轴冲击力。4. 高等级防护设计：测头、接收机本体防护等级达到IP68。5. 组合式诊断LED指示灯：实时、准确显示测头当前工作状态。规格指标型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

PO40机床测头在线测量系统具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。使用机床测头，可以轻松实现找正定位、分中、在机测量，提高生产效率。产品特点 &bull 红外调制传输 PO40机床测头在线测量系统设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离达5m（标准功耗）。&bull 高重复精度、超长寿命： 2δ1.0 μm，触发寿命超过1000万次。多种开启/关闭方式 默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。&bull 高电池寿命 特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。&bull 直观的测头诊断指示灯 提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。&bull 使用兼容性 与主流产品用法相同，方便客户使用。&bull 测头密封 复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。3D测量软件 可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告。产品功能1. 工件坐标设置：设置工件原点，修正工件坐标系，确定毛坯加工量。2. 零件找正：工件找正，判定工件装夹定位是否准确，是否夹紧变形。3. 尺寸测量：台阶高测量、尺寸测量、直径测量。4. 位置测量：孔间距测量、垂直度测量、位置度测量、角度测量等。5. 曲面测量：叶片形状测量、模具曲面测量、复杂形状测量。6. 序后检测：工件测量完成，尺寸超差报警，修正刀补。7. 工件有无判断。PO40机床测头在线测量系统适用于高精度零件检测、薄壁零件检测、模具曲面检测、大尺寸零件在线测量、大批量在线测量、涡轮叶片检测等。产品优点高重复精度：单向重复精度1μm。超长待机时间：采用一次性电池，方便更换。全包围式吸能设计：360°全包围式吸能设计，操机出现意外时，缓冲主轴冲击力。高等级防护设计：测头、接收机本体防护等级达到IP68。组合式诊断LED指示灯：实时、准确显示测头当前工作状态。部分规格指标产品型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。

SJ6000国产机床激光干涉仪集光、机、电、计算机等技术于一体，产品采用进口高性能氦氖激光器，其寿命可达50000小时。具有测量精度高、测量范围大、测量速度快、高测速下分辨率高等优点，结合不同的光学镜组，可实现线性测长、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度等几何参量的高精度测量。在SJ6000国产机床激光干涉仪动态测量软件配合下，可实现线性位移、角度和直线度的动态测量与性能检测，以及进行位移、速度、加速度、振幅与频率的动态分析，如振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等。产品功能（1）可实现线性、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度、回转轴等几何参量的高精密测量；（2）可检测数控机床、三坐标测量机等精密运动设备其导轨的线性定位精度、重复定位精度等，以及导轨的俯仰角、扭摆角、直线度、垂直度等；（3）可实现对机床回转轴的测量与校准；（4）可根据用户设定的补偿方式自动生成误差补偿表，为设备误差修正提供依据；（5）SJ6000国产机床激光干涉仪具有动态测量与分析功能，包括位移分析、速度分析、加速度分析、振幅和频率分析等，可进行振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等；（6）支持手动或自动进行环境补偿。软件特点（1）友好的人机界面；（2）丰富的应用功能模块；（3）向导式的操作流程；（4）简洁化的记录管理；（5）支持中文、英文和俄文界面；（6）支持企业专属模板定制。激光干涉仪测量机床直角如机器轴垂直度误差测量（数控机床、坐标测量机等），SJ6000激光干涉仪垂直度测量是通过比较直线度值从而确定两个标称正交坐标轴的非直角度，即在同一基准上对两个标称正交轴分别进行直线度的测量。然后对两个轴的直线度进行比较，得出两个轴的垂直度。共同的参考基准通常指的是两次测量时反射镜的光学准直轴，在两次测量过程中既不移动、也不调整，光学直角尺测量中，允许调整激光束与直线度的准直，而不动直线度反射镜。典型情况下对于1.5米长的机器轴，像使用激光干涉仪这样的光学方法是好选择，因为传统的实物基准，如直角尺（金属或大理石等）的长度一般局限于1米的范围内。激光干涉仪对数控机床进行螺距误差补偿数控机床机械误差补偿包含记忆式相对位置补偿（jue对值）与记忆式螺距误差补偿（增量值）两种，三菱和法那科系统就是增量值补偿的代表之一。当采用激光干涉仪进行增量值补偿时，会遇到数据怎么对应补偿点位置的问题。增量值补偿时有几个重要参数：参考点：参考点也就是基准点。zui负端：设定zui靠近负端的补偿数据编号。zui正端：设定zui靠近正端的补偿数据编号。补偿倍率：写入机床系统补偿量的生效倍率。补偿间隔：机床补偿校准时的补偿间距。部分技术规格稳频精度0.05ppm动态采集频率50 kHz预热时间≤ 6分钟工作温度范围(0~40)℃存储温度范围(-20~70)℃环境湿度(0~95)%RH线性测量距离(0~80)m (无需远距离线性附件)线性测量精度0.5ppm (0~40)℃角度轴向量程(0~15)m角度测量精度±(0.02%R+0.1+0.024M)″平面度轴向量程(0~15)m平面度测量精度±(0.2%R+0.02M2)μm (R为显示值，单位：μm；M为测量距离，单位：m)直线度轴向量程短距离(0.1~4.0)m 长距离(1.0~20.0)m直线度测量精度短距离±(0.5+0.25%R+0.15M2) μm长距离±(5.0+2.5%R+0.015M2) μm垂直度轴向量程短距离(0.1～3.0)m 长距离(1.0～15.0)m垂直度测量精度短距离±(2.5+0.25%R+0.8M)μm/m 长距离±(2.5+2.5%R+0.08M)μm/m注意事项：平面度测量配置需求：平面度镜组＋角度镜组平行度测量配置需求：依据轴向量程范围，选择相应直线度镜组即可短垂直度测量(0.1~3.0)m配置需求：短直线度镜组＋垂直度镜组长垂直度测量(1.0~20.0)m配置需求：长直线度镜组＋垂直度镜组直线度附件：主要应用于Z轴的直线度测量和垂直度测量恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。

机床加工中心探测头是一种配置在数控机床上的测量设备。一般安装在数控车床、加工中心、数控磨床等数控机床上。它在加工循环中不需人为介入，就能直接对刀具或工件的尺寸及位置进行测量，并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量，使同样的机床能加工出更高精度的零件。因其能提高加工品质，且成本较低。产品功能1. 工件坐标设置：设置工件原点，修正工件坐标系，确定毛坯加工量。2. 零件找正：工件找正，判定工件装夹定位是否准确，是否夹紧变形。3. 尺寸测量：台阶高测量、尺寸测量、直径测量。4. 位置测量：孔间距测量、垂直度测量、位置度测量、角度测量等。5. 曲面测量：叶片形状测量、模具曲面测量、复杂形状测量。6. 序后检测：工件测量完成，尺寸超差报警，修正刀补。7. 工件有无判断。PO40机床加工中心探测头适用于高精度零件检测、薄壁零件检测、模具曲面检测、大尺寸零件在线测量、大批量在线测量、涡轮叶片检测等。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。使用机床测头，可以实现找正定位、分中、在机测量，提高生产效率。产品特点 &bull 红外调制传输 中图机床加工中心探测头设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离可达5m（标准功耗）。&bull 高重复精度、超长寿命： 2δ1.0 μm，触发寿命超过1000万次。多种开启/关闭方式 默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。&bull 高电池寿命 特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。&bull 直观的测头诊断指示灯 提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，轻松判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。&bull 使用兼容性 与主流产品用法相同，方便客户使用。&bull 测头密封 复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。3D测量软件 可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告。PO40实用的分析功能：软件具备丰富的分析功能，包括圆、平面度、垂直度、距离、角度、轮廓度、平行度、同轴度、直线度等特征分析功能；规格指标型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

MX220桌面五轴联动数控机床 设备简介MX220桌面五轴联动数控机床是一款桌面式微型五轴联动数控机床，适用于小型精密五轴零件及各种各样的复杂零件加工；具有体积小、重量轻、搬运方便、操作灵活等优点；使用220伏电压，配置工业级五轴联动控制系统面板，带5轴三档电子手脉；机床具有X、Y、Z三个直线轴和两个旋转轴（B轴+C轴）五个坐标轴，X、Y、Z直线轴采用直线导轨，BC两个旋转轴采用谐波减速机，保证高精度和高稳定性；具有一次装夹、任意曲面加工、复合工艺加工等优势、操作便利；具有性价比高、性能稳定、故障率低、维护成本低等优点； 主要用途MX220桌面五轴联动数控机床主要用于数控教学与培训，该机床主要加工铝合金、铜、塑料及铁、模具钢轻加工，主要用于职业院校、高校创客创新实验室等，进行五轴联动数控编程教学和实操培训等。 产品特性：●工业级五轴联动控制系统面板；带5轴三档电子手脉；●高精度带预紧滚珠丝杆及螺母，具有运动灵活性、热变形量小；●XYZ轴采用直线导轨，BC旋转轴采用高精度诣波减速机；●采用铸件床身，机床稳定性好，刚性好，精度稳定；●使用220电压、全封闭钣金结构；●展现当代先进制造业的高速高效高精尖加工的理念； ●应用于职业院校、高校创客创新实验室等，进行五轴联动数控编程教学和实操培训等；●执行国际标准G代码和多种CAM软件（MasterCAM、UG、Fusion360等）；●便于课程开发，满足老师教学，强化学生技能； ●工作环境干净整洁，无油污，异味；改善环境，低碳环保； ●价格实惠，教学成本低，解决了大型工业级多轴数控机床的价格昂贵，增加学生实践上手的机会； 序号项目内容技术参数1床身及回转台结构：铸铁立式结构，XYZ轴直线导轨，主轴立柱带动刀具移动回转轴：BC轴摇篮式转台，高精度诣波减速机2全封闭防护罩，抬起式单门（气动门）3工件冷却装置冷却装置为内置风冷，使用0.6帕气压，M指令控制4线性轴精度定位精度：0.02mm重复定位精度：0.015mm5旋转轴精度定位精度：16"重复定位精度：12"6轴移动行程X/Y/Z行程：220×120×200mm7B轴行程：+30～-120°8C轴行程：+/- N×360°9加工范围：Φ100×180mm10机床主轴主轴锥柄：MT311主轴功率：550w12主轴转速：3500rpm13夹持刀具直径：Φ16mm14工作台参数工作台尺寸: 100/460×130mm15工作台承重：15kg16T型槽：12 mm/317线性轴移动速度X/Y/Z轴：2000mm/min18回转轴移动速度B/C轴：≥50r/min19数控系统YORNEW M5工业级五轴联动控制系统面板20电子手脉5轴三档电子手脉21使用电压AC220V/50H22外形尺寸930×750×920mm23净重/毛重180kg/220kg

中图仪器CNC加工机床测头配置在数控机床上，在加工循环中不需人为介入，就能直接对刀具或工件的尺寸及位置进行测量，并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量，使同样的机床能加工出更高精度的零件。其能提高加工品质，且成本较低。机床测头工作原理在测头内部有一个闭合的有源电路，该电路与一个特殊的触发机构相连接，只要触发机构产生触发动作，就会引起电路状态变化并发出声光信号，指示测头的工作状态；触发机构产生触发动作的条件是测头的测针产生微小的摆动或向测头内部移动，当测头连接在机床主轴上并随主轴移动时，只要测针上的触头在任意方向与工件（任何固体材料）表面接触，使测针产生微小的摆动或移动，都会立即导致测头产生声光信号，指明其工作状态。在数控机床上采用测头进行测量的工作原理在数控机床上采用测头进行测量时，先将测头安装在机床的主轴上，然后操作者手动控制机床移动，使测头测针上的触头与工件表面接触，由于机床的数控系统实时地记录并显示主轴的位置坐标值，因此，可以结合测针的触头与工件的具体位置关系，利用机床主轴的坐标值换算出工件被测量点的相关坐标值。获得工件的各个被测量点的相关坐标值以后，再根据各坐标点的几何位置关系进行相关计算，便可以获得最终的测量结果。PO40中图仪器CNC加工机床测头具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。产品特点 &bull 红外调制传输 中图仪器CNC加工机床测头设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离可达5m（标准功耗）。&bull 高重复精度、超长寿命： 2δ1.0 μm，触发寿命超过1000万次。多种开启/关闭方式 默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。&bull 高电池寿命 特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。&bull 直观的测头诊断指示灯 提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。&bull 使用兼容性 与主流产品用法相同，方便客户使用。&bull 测头密封 复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。3D测量软件 可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告产品功能1. 工件坐标设置：设置工件原点，修正工件坐标系，确定毛坯加工量。2. 零件找正：工件找正，判定工件装夹定位是否准确，是否夹紧变形。3. 尺寸测量：台阶高测量、尺寸测量、直径测量。4. 位置测量：孔间距测量、垂直度测量、位置度测量、角度测量等。5. 曲面测量：叶片形状测量、模具曲面测量、复杂形状测量。6. 序后检测：工件测量完成，尺寸超差报警，修正刀补。7. 工件有无判断。中图仪器精密机床测头适用于高精度零件检测、薄壁零件检测、模具曲面检测、大尺寸零件在线测量、大批量在线测量、涡轮叶片检测等。规格指标型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

PO系列中图仪器机床测头通过测头检测工件表面的形貌信息，可以及时调整加工中心的工作参数，使加工质量得到有效保证。比如，在加工高精度零部件时，如果工件表面出现膨胀或缩小的情况，测头可以实时检测并相应补偿，从而避免加工误差的产生；测头也可以用于加工过程中的自动对中。通过测量工件表面的形貌信息，可以及时调整刀具的位置和姿态，使其与工件表面保持一定的距离和角度，从而保证加工精度和效率。PO40中图仪器机床测头具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心，实现找正定位、分中、在机测量，提高生产效率。产品功能1. 工件坐标设置：设置工件原点，修正工件坐标系，确定毛坯加工量。2. 零件找正：工件找正，判定工件装夹定位是否准确，是否夹紧变形。3. 尺寸测量：台阶高测量、尺寸测量、直径测量。4. 位置测量：孔间距测量、垂直度测量、位置度测量、角度测量等。5. 曲面测量：叶片形状测量、模具曲面测量、复杂形状测量。6. 序后检测：工件测量完成，尺寸超差报警，修正刀补。7. 工件有无判断。中图仪器机床测头适用于高精度零件检测、薄壁零件检测、模具曲面检测、大尺寸零件在线测量、大批量在线测量、涡轮叶片检测等。产品优点1. 高重复精度：单向重复精度1μm。2. 超长待机时间：采用一次性电池，方便更换。3. 全包围式吸能设计：360°全包围式吸能设计，操机出现意外时，缓冲主轴冲击力。4. 高等级防护设计：测头、接收机本体防护等级达到IP68。5. 组合式诊断LED指示灯：实时、准确显示测头当前工作状态。机床测头用于机床分中能自动调取，测头们可以程序读数或人工读数，操作简单便捷，适合大批量高精度生产需求。其采用的是稳定的3点触发结构设计，当测针受外力作用产生径向或轴向移动时，触发机构触发，测头内部的电路向接收器发出触发信号，接收器将信号传送给数控机床，获得机床各轴位置坐标，再根据不同测量点的数据，计算出需要测量结果。部分规格指标产品型号：PO40如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。

VEC（空间误差补偿技术），大型机床标定的突破性创新实用方法在过去的20年里，现代大型机床的制造者和使用者们都在寻找一种能够在更短时间内提高机床工作精度的校准方法。现在，VEC（空间误差补偿技术）诞生了。VEC技术使用API激光跟踪仪与Active Target移动靶标相配合，能够在几个小时内完成大型机床（尤其是5轴、6轴大型机床）的标定工作。 更高的工作效率，更低的热漂移影响由于传统的机床校准方法需要耗费大量的时间，所以热漂移会对测量结果产生相当大的影响。而VEC技术只需几个小时就可完成整个标定过程，较传统的几天甚至是几周，在提高工作效率的同时，减小了热漂移所带来的影响。 工作原理21项误差补偿法是被公认的传统的机床校准方法。以结构较简单的普通3轴机床为例，这种方法需要使用激光干涉仪对机床的每个轴（X，Y，Z）分别进行测量。而在进行这些测量之前，需要对测试仪器做大量的安装调试工作，以便使干涉仪的激光束与机床相吻合，且对于每个轴的测量，都需要重新调整激光干涉仪的位置，并运行各自的测量步骤。如此，便耗费了大量的时间，使机床闲置，导致生产力的下降。而且由于激光干涉仪工作时间过长，还要将热漂移的因素考虑在内。空间误差补偿技术（VEC）的数据计算方式是基于切比雪夫多项式（Chebyshev Polynomials）演变而来。API独有的测量软件计算出多项式的运动学方程来描述机床运动时产生的不同误差，从而对机床运动空间内的任何坐标上的误差进行精准补偿。使用VEC技术的第一个步骤就是建立VEC机床模型。应用机床的CAD模型，根据不同机床的特征建立运动误差模型。根据建立的运动误差模型，API的测量软件会计算并提供出一个测量路径的解决方案，并避免与机床运行过程中有可能关联到的物体，例如固定装置、夹具等相冲突。利用这种计算方法，可以使带有复杂结构的机床（如带旋转轴的机床和6轴机床等）的测量标定变得像标准3轴机床一样简单。API测量软件计算出的测量路径可以避免测量过程中可能发生的部件相互碰撞的情况。方法就是：在机床运动的空间内随机取200至400个参照点，将机床在这一运行空间内每个轴上的所有可能形成的姿态进行模拟，从而根据这一数据来计算出最终的测量路径。测量时，机床主轴会沿着预先设计好的路线进行运动，与此同时，API的Radian激光跟踪仪发射出的激光束将会始终跟踪固定在位于机床中心点机床主轴上的API Active Target活动靶标，对机床运行的完整路线进行测量。由于测量软件已为测量设计出了路线，所以在测量过程中不会发生碰撞事件，也不会因为主轴的运动遮挡了激光束而中断测量。实际测量中，无论机床的大小和结构复杂与否，整个测量的过程会在1至3个小时之间。由于API的Radian跟踪仪在设计上的紧凑型、便携性、高复合性、以及测量范围极广的特性，在测量时，Radian激光跟踪仪既可以被安装在机床上，也可以被安置于机床之外。而Active Target活动靶标则被安装固定在位于机床中心点的机床主轴上。Active Target实际上是一个机动化的SMR，其特有的内置反射镜进行不间断的转动，从而可以在移动中始终锁定Radian激光跟踪仪发射出的激光束，不会将激光束跟丢。测量时，每当机床运行到一个新的测量点就会停顿3至4秒钟，使机床完成休整并稳定在其所应到达的位置，Radian激光跟踪仪会在这一间隙对这个参照位置实施30次至100次的测量。当计算出测量数据的平均值，便会反射信号至机床，使其移动到下一个待测位置。整个过程需要对待测机床进行三次测量：第一次测量时应使用一个稍长的适配杆用来固定Active Target；第二次重复第一次的过程，以便核实、检查数据的准确性；第三次，也就是最后一次则应使用一个较短的适配杆固定Active Target进行测量。这个过程不仅仅是简单的三次测量，实际上，使用长短不同的适配杆固定Active Target进行测量，为每一个待测的参照点生成了向量。使用这种方法既可测得位置参数，又可以测得方向的数据。其原因在于：每个待测的参照点与其前一个被测量的点之间都会形成一个杆状的连接，随着测量进程的发展，所连接的点就越多，而这样，通过200至400个随机参照点，就形成了点云（Point Cloud），而不是简单的三个平面。通过这些向量（杆状连接）可以确定机床运动空间中的每一个点，并通过上万次的计算得到这些参照点的位置参数（X，Y，Z）以及方向参数（如：俯仰角、偏摆角、滚动角）。接下来，软件将会根据测得的参数计算出补偿值，将补偿参数储存，以便上传至机床的控制系统，在机床实际作业中进行空间误差的补偿。以下为VEC补偿前精度图：以下为VEC补偿后精度图：实时证明，经过VEC补偿后，机床精度可提升多达4倍。

一、简介JCC-1D 型机床静刚度测试仪由测力传感器、显示仪表及位移传感器、磁力表座、手动单向加力装置组成。主要用于科研院校对车床单向静刚度进行试验及测试。二、性能指标及功能2.1 力值：测量范围0~3 kN，精度0.5% 。2.2 位移：量程0~10 mm，精度0.005 mm，分辨率0.0001 mm。2.3 仪表物理通道：4路 ，其中1路力值和3路位移。2.4 配置3只光栅位移传感器，能测试机床的床头、床尾、刀架的变形量。2.5 配置的测力传感器与单向加载装置配合，能测试施加于机床刀架上的单向负荷。2.6 仪表具有力值、位移清零及静刚度计算功能。2.7 仪表可显示床头、床尾、刀架的变形量及力值，可自动计算出刚度值。2.8 可存储、查询测量数据。2.9 镶嵌式微型打印机可打印测量数据。2.10 手动加力装置安装方便，操作简单，加力平缓。2.11 加力装置可模拟刀具施加切削力。2.12 供电电源： AC 220V±10% 、50Hz。2.13工作环境：温度 0~40℃，湿度90%R.H。三、操作方法：在机床模拟刀具加力装置上安装测力传感器，并将其固定在刀架上。将磁性表座固定在床身上，让位移传感器触头分别抵在床头、尾座和刀架上。实验时通过手动加力装置对机床施加切削力，仪表显示并存储床头、床尾、刀架的变形量及力值。四、配置清单：机床静刚度测量显示器1台，3KN测力传感器1只，位移传感器3只，测力表座3个，加力装置1个

苏州维多亚自动化电气设备有限公司是一家专注于引进国外工业产品服务于制造业的企业。苏州维多亚自动化电气设备有限公司自成立以来获得了许多世界智能制造企业的认可，现为: 韩国亚隆A-RYUNG机工代理商 芬兰KYTOLA仪表公司代理商 台湾彰化振荣CHEN YING代理商 韩国奥托尼克斯AUTONICS代理商 台湾欣达SHIDAR电动执行器及阀代理商 在过去的几年中，我们务实的努力与勤奋的工作赢得很多客户的认可，考虑到未来企业在生产成本，采购成本上的控制，考虑到我们企业自身的稳定与发展，并通过一 种合理的渠道把我们的优势与企业的需求结合起来，通过这一种方式以谋求供需双方利益的成功组合，以自身的实力服务于客户，服务于市场。 我们承诺：优惠的价格、迅捷的响应、快捷的交货、贴心的服务我们的产维多亚品受到各种工业应用领域的工程师的信任和采用，包括食品制造和维多亚主轴中心出水系统,加工中心出水系统,CTS中心出水系统 加工中心加装主轴中心出水后的好处：排除金属加工中缠屑的烦恼，避免铁屑缠绕在零件与刀具上，让生产更顺畅； 提高切削速度，提高生产效率； 刀具磨损降低，降低加工时高温产生的局部温度，延长刀具寿命 加工中心主轴中心出水的优势特点：1、大大降低了刀具切削加工时的磨耗，节省了刀具成本；2、能够改善切削产生的铁屑缠绕，有利于自动化导入；3、维多亚加工中心主轴中心出水在机床加工时大大提升了切削尺寸的稳定度，同时增加了工件的合格率；4、维多亚主轴中心出水提高了冷却效果，大大延长了刀具的使用寿命及工件加工质量的稳定性；5、滤筒精细过滤，优化切削水质，并避免了循环管路的阻塞现象；6、维多亚加工中心主轴中心出水功能有效提升了机床的钻孔深度及切削速度。 降低刀具更换频率，减低刀具用量； 品质精稳定性提高，降低降废零件的产生；提高零件表面光洁度，提升零件品质。主轴中心出水也可以叫主轴内冷和刀具内冷，加工中心的主轴有分无内冷的和有内冷的。机床上有专业的外加出水装置，直接供冷却液给主轴，刀具也是带内冷功能的，有这个加压的设备，冷却液就可以从主轴直达刀具内部，再有刀具直达切削的部位，中心出水的功能就是使刀具和工件快速的冷却，还有一个就是可以排出钻孔时孔内部的铁屑。适合U钻排屑，加长的枪钻排屑，内冷麻花钻排屑包装，塑料和橡胶加工，半导体设备和金属加工机械。 我们的技术也广泛应用于日常自动化设备，包括电梯，屏蔽门，ATM机，闭路电视和电子办公设备。 维多亚-KYTOLA仪器公司位于芬兰中部的Muurame，它的润滑系统和密封液体检测器在世界市场处于地位。其产品主要运用于纸浆、造纸、金属和化工领域。公司成立于1945年。我们一贯的目标是制造高质量、可靠的产品。维多亚-KYTOLA公司是市场上提供造纸业配件的企业,我们的产品使用多种不同的工业自动化环境,不断研究新产品及改良现有产品符合市场上精益求精的需求,我们的宗旨是为客户提供品质及价值的产品.多年KYTOLA工控产品的销售经验，具备了良好的信誉和优势的价格，我们将继续以优惠的价格和优质的服务回报客户.维多亚-KYTOLA的产品主要为探测水、油、空气和其他媒介物的过程消耗而设计的。现代化的制造方式并且利用可循环使用的产品进行生产。长期以来，我们为芬兰和世界范围内的纸浆造纸工业做着贡献。主要产品有：普通流量计、多管式流量计、椭圆齿轮流量计、密封水开关、连续流量调节器、差压表、止回阀、连续调速阀、油路中水份分析仪、润滑仪表。具体型号： 普通流量计：A系列、 BA系列、C系列、D系列、E系列、HT系列、HK系列、HV系列、K系列、KL系列、KD系列、L系列、TL系列、TT系列、VD系列、VE系列、VL系列 多管流量计：EXK系列、VEX系列 连续流量调节器：2850系列、3630系列、2914系列 差压表：DPA系列、DPP系列 椭圆齿轮流量计：SR系列、SRX-X系列、SR-X系列、2950系列、2951系列、6210系列 止回阀:2680A系列、2680B系列、CV系列 密封水开关：SLM系列 油路中水份分析仪：OI-0.5-1.2、OI-0.5-1.2-1、OI-2.0-1.2、OI-2.0-1.2-1 润滑仪表： NK系列、OVAL D系列、KVMWin软件

PO系列中图仪器数控机床测头在加工循环中不需人为介入，就能直接对刀具或工件的尺寸及位置进行测量，并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量，使同样的机床能加工出更高精度的零件。因其能提高加工品质，且成本较低。机床测头最主要的作用就是帮助机床测量并进行加工矫正。它的功能大致有以下几种。1、自动识别机床精度误差，并自动补偿机床精度；2、代替人工进行自动分中、寻边、测量，并根据测量数据自动修正坐标系，自动刀补；3、对加工工件直接进行曲面的测量；4、自动比对测量结果并做出报告。机床测头是机床加工中的辅助测量设备。由于其安装在机床上，可在加工中进行测量和校准，减少了装夹工序，能一定程度提高机床加工的效率和质量。PO40中图仪器数控机床测头是一款具有3维5向探测功能的红外触发机床测头，具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于3轴、5轴加工中心，以及车铣复合加工中心。使用机床测头，可以实现找正定位、分中、在机测量，提高生产效率。特点&bull 红外调制传输 中图仪器数控机床测头设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离可达5m（标准功耗）。&bull 高重复精度、超长寿命： 2δ1.0 μm，触发寿命超过1000万次。多种开启/关闭方式 默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。&bull 高电池寿命 特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。&bull 直观的测头诊断指示灯 提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。&bull 使用兼容性 与主流产品用法相同，方便客户使用。&bull 测头密封 复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。3D测量软件 可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告。部分规格指标产品型号：PO40如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。

产品简介中图激光干涉仪机床校准仪sj6000集光、机、电、计算机等技术于一体，产品采用进口高性能氦氖激光器，其寿命可达50000小时；采用激光双纵模热稳频技术，可实现高精度、抗扰力强、长期稳定性好的激光频率输出；采用高速干涉信号采集、调理及细分技术，可实现高4m/s的测量速度，以及纳米级的分辨率；采用高精度环境补偿模块，可实现激光波长和材料的自动补偿；采用高性能计算机控制系统及软件技术，支持中文、英文和俄文语言，友好的人机界面、向导式的操作流程、简洁化的记录管理。中图激光干涉仪机床校准仪sj6000具有测量精度高、测量范围大、测量速度快、高测速下分辨率高等优点，结合不同的光学镜组，可实现线性测长、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度等几何参量的高精度测量。在SJ6000激光干涉仪动态测量软件配合下，可实现线性位移、角度和直线度的动态测量与性能检测，以及进行位移、速度、加速度、振幅与频率的动态分析，如振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等。产品配置SJ6000激光干涉仪系统具有丰富的模块化组件，可根据具体测量需求而选择不同的组件。主要镜组如下图所列，依次为线性镜组、角度镜组、直线度镜组、垂直度镜组、平面度镜组、自动精密转台。主要镜组图其中，线性镜组为标配，由线性干涉镜、线性反射镜和夹紧孔座构成。可满足线性位移设备的定位精度、重复定位精度、反向间隙的测量与分析，以及反向间隙修正和螺距补偿。产品功能（1）可实现线性、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度、回转轴等几何参量的高精密测量；（2）可检测数控机床、三坐标测量机等精密运动设备其导轨的线性定位精度、重复定位精度等，以及导轨的俯仰角、扭摆角、直线度、垂直度等；（3）可实现对机床回转轴的测量与校准；（4）可根据用户设定的补偿方式自动生成误差补偿表，为设备误差修正提供依据；（5）具有动态测量与分析功能，包括位移分析、速度分析、加速度分析、振幅和频率分析等，可进行振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等；（6）支持手动或自动进行环境补偿。在机床加工领域的应用利用激光干涉现象来实现非接触式测量，具有高精度、高分辨率、快速测量等优点。1.测量机床导轨的直线度和平行度。导轨是机床中的重要零部件，直线度和平行度的误差会直接影响机床的加工精度和稳定性。激光干涉仪可以通过测量导轨上的干涉条纹来确定其直线度和平行度的偏差，从而指导后续的优化和调整。2.测量机床工作台的平面度和垂直度。机床工作台的平面度和垂直度直接影响工件的加工精度和质量。通过激光干涉仪测量工作台上的干涉条纹，可以快速发现工作台的不平整和非垂直状态，并及时进行调整和修正，确保工件的加工精度和稳定性。3.测量机床主轴的同心度和轴向垂直度。机床主轴的同心度和轴向垂直度是决定机床加工精度的关键因素。通过激光干涉仪测量主轴上的干涉条纹，可以准确判断主轴的同心度和轴向垂直度是否达到标准要求，从而为后续的机床调整和校准提供依据。4.其它除了上述应用，激光干涉仪还可以用于测量机床各个部件之间的相对位置和尺寸关系，从而检测和纠正机床的装配误差。此外，激光干涉仪还可以用于检测机床在运行过程中的变形和振动情况，及时发现机床的故障和异常状态，保证机床的稳定性和可靠性。对数控机床进行螺距误差补偿中图激光干涉仪机床校准仪sj6000非接触式、高精度的特点使其适用于各种复杂的运动系统，不仅仅局限于运动导轨，还可以检测数控机床、三坐标测量机等精密运动设备其导轨的线性定位精度、重复定位精度等，以及导轨的俯仰角、扭摆角、直线度、垂直度等。帮助企业提高设备性能，减少维护成本和停机时间，为制造业提供了一种精密的测量检测方式。

PO40中图CNC工件机床测头品牌是机床加工中的辅助测量设备，可以针对尺寸偏差自动进行机床及刀具的补偿，加工精度高。不需要工件来回运输和等待时间，能自动测量、自动记录、自动校准，达到降低人力成本、提高机床加工精度和效率的目的。PO40中图CNC工件机床测头品牌具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。使用机床测头，可以实现找正定位、分中、在机测量，提高生产效率。产品特点 &bull 红外调制传输 设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离可达5m（标准功耗）。&bull 高重复精度、超长寿命： 2δ1.0 μm，触发寿命超过1000万次。多种开启/关闭方式 默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。&bull 高电池寿命 特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。&bull 直观的测头诊断指示灯 提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。&bull 使用兼容性 与主流产品用法相同，方便客户使用。&bull 测头密封 复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。3D测量软件 PO40中图CNC工件机床测头品牌可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告。使用机床测头在线测量的益处1.缩短加工时间无需手动找正和脱机检测，能自动测量、自动记录、自动校准。2.提高加工精度避免加工过程中出现反复装夹和重复定位，快速实现尺寸及位置测量，消除加工精度的分散变化。3.降低产品废品率机床测头测量过程无需人为介入，不依赖于操作人员的技能，避免了人为误差，可大幅降低生产过程中的废品率。4.降低企业成本保证数控生产质量的同时，批量地高速地生产，使企业在进行数控加工时废品率得到有效控制，并且由于生产周期得到缩短，使得企业在成本得到了有效的降低。产品优势1. 高重复精度：单向重复精度1μm。2. 超长待机时间：采用一次性电池，方便更换。3. 全包围式吸能设计：360°全包围式吸能设计，操机出现意外时，缓冲主轴冲击力。4. 高等级防护设计：测头、接收机本体防护等级达到IP68。5. 组合式诊断LED指示灯：实时、准确显示测头当前工作状态。部分规格指标产品型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。

中图仪器SJ6000数控机床倾斜轴激光干涉测量仪利用激光干涉现象来实现非接触式测量，具有高精度、高分辨率、快速测量等优点。它集光、机、电、计算机等技术于一体，采用激光双纵模热稳频技术，可实现高精度、抗扰力强、长期稳定性好的激光频率输出。SJ6000数控机床倾斜轴激光干涉测量仪具有测量精度高、测量范围大、测量速度快、高测速下分辨率高等优点，结合不同的光学镜组，可实现线性测长、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度等几何参量的高精度测量。在SJ6000激光干涉仪动态测量软件配合下，可实现线性位移、角度和直线度的动态测量与性能检测，以及进行位移、速度、加速度、振幅与频率的动态分析，如振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等。产品配置SJ6000激光干涉仪系统具有丰富的模块化组件，可根据具体测量需求而选择不同的组件。主要镜组如下图所列，依次为线性镜组、角度镜组、直线度镜组、垂直度镜组、平面度镜组、自动精密转台。主要镜组图其中，线性镜组为标配，由线性干涉镜、线性反射镜和夹紧孔座构成。可满足线性位移设备的定位精度、重复定位精度、反向间隙的测量与分析，以及反向间隙修正和螺距补偿。产品功能（1）可实现线性、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度、回转轴等几何参量的高精密测量；（2）可检测数控机床、三坐标测量机等精密运动设备其导轨的线性定位精度、重复定位精度等，以及导轨的俯仰角、扭摆角、直线度、垂直度等；（3）可实现对机床回转轴的测量与校准；（4）可根据用户设定的补偿方式自动生成误差补偿表，为设备误差修正提供依据；（5）具有动态测量与分析功能，包括位移分析、速度分析、加速度分析、振幅和频率分析等，可进行振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等；（6）支持手动或自动进行环境补偿。应用场景1.测量机床导轨的直线度和平行度。导轨是机床中的重要零部件，直线度和平行度的误差会直接影响机床的加工精度和稳定性。激光干涉仪可以通过测量导轨上的干涉条纹来确定其直线度和平行度的偏差，从而指导后续的优化和调整。2.测量机床工作台的平面度和垂直度。机床工作台的平面度和垂直度直接影响工件的加工精度和质量。通过激光干涉仪测量工作台上的干涉条纹，可以快速发现工作台的不平整和非垂直状态，并及时进行调整和修正，确保工件的加工精度和稳定性。3.测量机床主轴的同心度和轴向垂直度。机床主轴的同心度和轴向垂直度是决定机床加工精度的关键因素。通过激光干涉仪测量主轴上的干涉条纹，可以准确判断主轴的同心度和轴向垂直度是否达到标准要求，从而为后续的机床调整和校准提供依据。4.其它除了上述应用，激光干涉仪还可以用于测量机床各个部件之间的相对位置和尺寸关系，从而检测和纠正机床的装配误差。此外，激光干涉仪还可以用于检测机床在运行过程中的变形和振动情况，及时发现机床的故障和异常状态，保证机床的稳定性和可靠性。对数控机床进行螺距误差补偿SJ6000数控机床倾斜轴激光干涉测量仪非接触式、高精度的特点使其适用于各种复杂的运动系统，不仅仅局限于运动导轨，还可以检测数控机床、三坐标测量机等精密运动设备其导轨的线性定位精度、重复定位精度等，以及导轨的俯仰角、扭摆角、直线度、垂直度等。帮助企业提高设备性能，减少维护成本和停机时间，为制造业提供了一种精密的测量检测方式。部分技术指标主机稳频精度：0.05ppm动态采集频率：50 kHz预热时间：≤ 6分钟工作温度范围：(0~40)℃存储温度范围：(-20~70)℃环境湿度：(0~95)%RH环境补偿单元空气温度传感器：±0.1℃ (0~40)℃，分辨力0.01℃材料温度传感器：±0.1℃ (0~55)℃，分辨力0.01℃空气湿度传感器：±6%RH (0~95)%RH大气压力传感器：±0.1kPa (65~115)kPa线性测量距离：(0~80)m (无需远距离线性附件)角度测量范围：±10°平面度测量范围：±1.5mm直线度测量范围：±3mm垂直度测量范围：±3/M mm/m便携箱尺寸：613*460*230mm标准配置重量：18kg恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。

中图仪器PO系列CNC数控机床工件测头自动找正分中测量系统是机床加工中的辅助测量设备，可以针对尺寸偏差自动进行机床及刀具的补偿，加工精度高。不需要工件来回运输和等待时间，能自动测量、自动记录、自动校准，达到降低人力成本、提高机床加工精度和效率的目的。使用机床测头在线测量的益处1.缩短加工时间无需手动找正和脱机检测，能自动测量、自动记录、自动校准。2.提高加工精度避免加工过程中出现反复装夹和重复定位，快速实现尺寸及位置测量，消除加工精度的分散变化。3.降低产品废品率机床测头测量过程无需人为介入，不依赖于操作人员的技能，避免了人为误差，可大幅降低生产过程中的废品率。4.降低企业成本保证数控生产质量的同时，批量地高速地生产，使企业在进行数控加工时废品率得到有效控制，并且由于生产周期得到缩短，使得企业在成本得到了有效的降低。PO系列CNC数控机床工件测头自动找正分中测量系统具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。产品特点 &bull 红外调制传输 设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离可达5m（标准功耗）。&bull 高重复精度、超长寿命： 2δ1.0 μm，触发寿命超过1000万次。多种开启/关闭方式 默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。&bull 高电池寿命 特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。&bull 直观的测头诊断指示灯 提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。&bull 使用兼容性 与主流产品用法相同，方便客户使用。&bull 测头密封 复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。3D测量软件 PO系列CNC数控机床工件测头自动找正分中测量系统可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告。产品优势1. 高重复精度：单向重复精度1μm。2. 超长待机时间：采用一次性电池，方便更换。3. 全包围式吸能设计：360°全包围式吸能设计，操机出现意外时，缓冲主轴冲击力。4. 高等级防护设计：测头、接收机本体防护等级达到IP68。5. 组合式诊断LED指示灯：实时、准确显示测头当前工作状态。规格指标型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。

1 数控机床理实一体化教室建设背景及总体思路我国教育事业随着改革开放、产业升级获得空前的发展。越来越多的企业对于学生的全面素质和综合能力提出了越来越高的要求。由于传统课堂教学固有的灌输式教学方法已经越来越不适应教育的发展要求，教育部从2006年开始分别对高、中职教育进行改革，建立示范校，也于2014年提出本科转型职业教育。国家教育部对职业教育的重视不难看出，如今的职业教育必须加以改革，否则，提高学生的全面素质和综合能力就是一句空话。科维华科技，致力于服务学校开发出综合实用的一体化教学设备，且长期致力于数控实训设备的开发和制造，对于数控教学当中存在的问题有着更深刻的认识，对机电数控类专业的教学、实训及课程改革有较为深入的研究。 公司为配合支持国家提出的大力推进中高等职业教育改革创新，全面提高办学质量，满足数控技术职业教育市场的迫切需求，开发出全新理念的“数控机床理实一体化教室”，该方案是专门配合各类工科院校进行数控加工职业教育的教学和实训环境，皆在帮助各院校培养符合现代制造业需要的高级技能型职业技术人才。“数控机床理实一体化教室”利用网络技术帮助学校建立理实一体化的教学环境，解决《数控车削编程与操作》和《数控铣削编程与操作》这两门核心课程的理论教学，将理论学习和实践学习合而为一，加强教学过程中的体验感和互动感，全程构建素质和技能培养构架，从而实现理论、实践一体化，教、学、做一体化；时间、地点、内容、教师一体化；理论、实践紧密结合，相互支持，相互促进，为教学过程优化提供了保障。1 数控机床理实一体化教室建设方案1.1 理实一体创新型教学环境的建设数控机床理实一体化教室标准配置包括20台多系统学生机（CNC-9500N），1台多系统教师机（CNC-9450N），1台一机多模小型台式数控车床（CNC-210S），1台一机多模小型台式数控铣床（CNC-150A），智能控制中心（多媒体教学软件、多媒体讲台、中央控制器、监控电脑），交互式演示系统（投影仪、电子白板），视觉处理核心器（网络高清摄像头、千兆以太网交换机、网络硬盘录像机），听觉处理核心器（功放、无线麦克风、音箱），其他配套设施（网络交换机、单相高精度稳压器）等。整个教室通过网络连接成为一个整体，实现数据传输、远程控制等功能，使理论知识和实际教学相互融合、无缝衔接。

机床红外触发式测头测量系统是机床加工中的辅助测量设备，可以针对尺寸偏差自动进行机床及刀具的补偿，加工精度高。不需要工件来回运输和等待时间，能自动测量、自动记录、自动校准，达到降低人力成本、提高机床加工精度和效率的目的。PO40机床红外触发式测头测量系统是一款具有 3 维 5 向探测功能的红外触发机床测头，具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。使用机床测头，可以实现找正定位、分中、在机测量，提高生产效率。产品特点 &bull 红外调制传输 设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离可达5m（标准功耗）。&bull 高重复精度、超长寿命： 2δ1.0 μm，触发寿命超过1000万次。多种开启/关闭方式 默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。&bull 高电池寿命 特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。&bull 直观的测头诊断指示灯 提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。&bull 使用兼容性 与主流产品用法相同，方便客户使用。&bull 测头密封 复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。3D测量软件 可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告。使用机床测头在线测量的益处1.缩短加工时间无需手动找正和脱机检测，能自动测量、自动记录、自动校准。2.提高加工精度避免加工过程中出现反复装夹和重复定位，快速实现尺寸及位置测量，消除加工精度的分散变化。3.降低产品废品率机床测头测量过程无需人为介入，不依赖于操作人员的技能，避免了人为误差，可大幅降低生产过程中的废品率。4.降低企业成本保证数控生产质量的同时，批量地高速地生产，使企业在进行数控加工时废品率得到有效控制，并且由于生产周期得到缩短，使得企业在成本得到了有效的降低。在新能源汽车行业的应用在新能源汽车电池组件加工过程中，PO系列机床红外触发式测头测量系统能够有效提升产品合格率、提高自动化程度，为企业降本增效。1、新能源汽车电池组件——电池包外壳测量痛点：新能源电池包外壳来料厚度、平面高度不均，在大型的龙门铣机床加工时，不能保证产品倒角大小一致和平面高度均匀，导致出现产品过切、加工不到位等问题；解决方案：引入中图仪器机床测头，实现在机检测：加工前测量工件平面高度，根据工件平面高度误差值，进行Z向刀补自动补偿；改善效果：自动补偿加工，产品平面高度、倒角大小均匀，提升生产良率、降本增效，提高自动化程度。机床测头Z平面测量2、新能源汽车电池组件——模组铝件测量痛点：加工新能源电池模组铝件时，由于工件较长，加工摆放的位置有一定的误差，导致加工钻孔出现位置偏差，报废率高；解决方案：引入中图仪器机床测头，采取零件找正功能，超差防呆并根据工件摆放角度误差值，进行自动补偿加工。改善效果：采取零件找正功能，快速自动找正工件的加工原点，提高加工精度、自动化程度和生产良率。中图仪器PO系列机床测头品控流程：拥有完备的品控系统，按照《JB/T 5215-2007 触发式传感器》进行品质管控，保证原材料、加工、检验、装配、老化、成品检验每一个环节满足品质要求；还有精密的测量设备：拥有重复性检测、气密性检测、防水检测、三坐标测量、老化测试等先进检测仪器。部分规格指标产品型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

德国ISEL OverHead M 系列采用复合材料加工专用的数控铣型和钻孔加工技术，实现碳纤维复合材料（CFRP）、玻璃纤维复合材料（GFRP）、树脂基复合材料以及芳纶等试样的快速自动加工，如打孔，修边、铣型、钻孔等。德国ISEL复材专用铣钻数控机床采用自主研发的超高速精密主轴电机，特点是高转速、低振动，可实现复合材料的高速、精密切割，加工效率更高，加工表面的光洁度更好。同时该款高转速主轴电机的转动惯量小，所以动态响应快，可与原动机相连，取消了传统的减速机构，传动效率高，噪音小。德国ISEL复材专用铣钻数控机床切削加工的进给速度快，不会对纤维粒子造成破坏，从而保证了纤维复合材料的性能和表面质量。本款ISEL复材加工数控机床Gantry Overhead M20主要用于实现碳纤维复合材料（CFRP）和玻璃纤维符合材料（GFRP） 材质的板材工件快速自动加工（如打孔，修边、铣型等），作为赫氏集团的全球指定供应商，目前已经为赫氏集团多个实验室提供该款复材加工设备（如Hexcel USA, Hexcel UK，Hexcel China（宇之赫）等）

中图仪器SJ6000线性度测量机床激光干涉仪集光、机、电、计算机等技术于一体，以光波为载体，其光波波长可以直接对米进行定义，具有测量精度高、测量范围大、测量速度快、高测速下分辨率高等优点。SJ6000线性度测量机床激光干涉仪结合不同的光学镜组，可实现线性测长、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度等几何参量的高精度测量。在SJ6000激光干涉仪动态测量软件配合下，可实现线性位移、角度和直线度的动态测量与性能检测，以及进行位移、速度、加速度、振幅与频率的动态分析，如振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等。产品配置SJ6000激光干涉仪系统具有丰富的模块化组件，可根据具体测量需求而选择不同的组件。主要镜组如下图所列，依次为线性镜组、角度镜组、直线度镜组、垂直度镜组、平面度镜组、自动精密转台。主要镜组图其中，线性镜组为标配，由线性干涉镜、线性反射镜和夹紧孔座构成。可满足线性位移设备的定位精度、重复定位精度、反向间隙的测量与分析，以及反向间隙修正和螺距补偿。线性测量配置及使用方法线性测量（线性轴位置精度测量的简称）配置主要由SJ6000主机、EC20环境补偿单元、线性镜组、SJ6000静态测量软件等组件构成，可满足0~80m范围内的线性测量。其中，线性测量包括定位精度测量、重复定位精度测量和设备反向间隙测量等。线性镜组可以针对不同方向的运动轴而搭建相应的测量光路，如下图：▲水平轴的线性测量示意图▲垂直轴的线性测量示意图SJ6000静态测量软件可以将线性测量结果生成误差补偿表，该表涵盖了各个测量点的补偿值，运动控制系统制造商允许通过修改运动轴的补偿值来消除该运动轴的位置误差，精确的补偿，可以有效地降低运动轴的位置误差。线性测量中目标位置的数据采集有基于位置的目标采集和基于时间的目标采集两种方式，普遍采用基于位置的目标采集方式，即：被测运动轴需设定若干个等距的定位点，当运动轴移动到设定的定位点时，需设置停留时间，以供SJ6000测量软件进行当前点的数据采集。线性测量应用SJ6000线性度测量机床激光干涉仪广泛应用于机床、三坐标、机器人、3D打印设备、自动化设备、线性位移平台、精密机械设备、精密检测仪器等领域的线性测量。SJ6000激光干涉仪非接触式、高精度的特点使其适用于各种复杂的运动系统，不仅仅局限于运动导轨，还可以检测数控机床、三坐标测量机等精密运动设备其导轨的线性定位精度、重复定位精度等，以及导轨的俯仰角、扭摆角、直线度、垂直度等。帮助企业提高设备性能，减少维护成本和停机时间，为制造业提供了一种精密的测量检测方式。部分技术指标主机稳频精度：0.05ppm动态采集频率：50 kHz预热时间：≤ 6分钟工作温度范围：(0~40)℃存储温度范围：(-20~70)℃环境湿度：(0~95)%RH环境补偿单元空气温度传感器：±0.1℃ (0~40)℃，分辨力0.01℃材料温度传感器：±0.1℃ (0~55)℃，分辨力0.01℃空气湿度传感器：±6%RH (0~95)%RH大气压力传感器：±0.1kPa (65~115)kPa线性测量距离：(0~80)m (无需远距离线性附件)角度测量范围：±10°平面度测量范围：±1.5mm直线度测量范围：±3mm垂直度测量范围：±3/M mm/m便携箱尺寸：613*460*230mm标准配置重量：18kg恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。