生物相容陶瓷

近期公司计划开发新产品---氧化锆陶瓷管+金属焊接。。。我们需要焊接的陶瓷是8Y氧化锆陶瓷，密度等比氧化铝陶瓷大很多，外露（焊接部位）部份估计温度也有1400℃左右，哪位在做或有朋友在做的，请留下联系方式或联络我，谢谢。

玻璃用HF比较好消解，但陶瓷我用HF消解了几天没没有什么反应（用电加热板），不知道大家有什么好方法消解陶瓷？

请教各位以下样品前处理方法，使用火焰AAS测试其中铅镉含量PCB板，可能材质为玻璃纤维电子元件，可能为陶瓷的，这种陶瓷一般由钛酸钡，钛酸鋅，氧化鋅构成。

我公司准备开发特种陶瓷无油轴承产品，用什么仪器能分析特种陶瓷成分？请各位版友大力推荐。

1928年C.V.拉曼实验发现，当光穿过透明介质被分子散射的光发生频率变化，这一现象称为拉曼散射。光照射到物质上发生弹性散射和非弹性散射。弹性散射的散射光是与激发光波长相同的成分。非弹性散射的散射光有比激发光波长长的和短的成分, 统称为拉曼效应。 拉曼光谱分析技术是以拉曼效应为基础建立起来的分子结构表征技术,其信号来源与分子的振动和转动。其谱线数目、位移值和谱带强度等直接反映了分子的构成及构象信息。拉曼光谱的应用范围遍及化学、物理学、生物学和医学等各个领域，对于纯定性分析、高度定量分析和测定分子结构都有很大价值。http://www.gogochina.cn/uploadPic/news/2011/8/23/201182310221232704.jpg图：大师手绘加官图陶瓷艺术花瓶 拉曼光谱技术是一种分析技术,由于它能够获得物质的分子信息而被应用于文物的分析中,特别是拉曼光谱作为无损的分析方法,可应用于文物的原位分析。 羟基是由氢和氧两种原子组成的一价离子团（－OH），即氢氧根。字中左边的羊表示氧，右边的表示氢，读音取氢（qing）之qi，取氧（yang）之韵母ang，合起来念——“抢”。 羟基在高温下不稳定，在常温、常压地表环境下是稳定的，其在陶瓷釉面中的含量与陶瓷烧造出窑时间成正比关系。羟基是鉴定古陶瓷真伪的定性、定量物质。 羟基鉴定方法原理及优点 原理（一）我们知道陶瓷在烧造过程中会发生一系列的物理和化学变化。其中比较重要的反应之一是釉料的脱水反应。反应过程如下： 1、100～110℃吸附水开始排出。 2、110～400℃其它矿物杂质所带入的水排出。 3、400～450℃结构水开始排出。 4、800～1000℃时排水结束。 由于中国古陶瓷的烧造温度均在1200℃以上（除陶器外），同样现代仿品的成瓷温度亦均在1280℃左右。因此从理论上可以得知瓷器在烧造结束后，其釉面中不存在结构水、离子水、吸附水等。我们对新烧造的陶瓷做了大量的检测，检测结果与理论推算完全相附。 (二) 新仿品和古代真品有着本质的区别，这是问题的关键。我们如果不能正确地理解仿品与真品之间的本质区别，也就无法找到正确的鉴定方法。 我们知道陶瓷的烧造过程是一个造岩过程或者成矿过程，真品的成岩过程和仿品的成岩过程有着本质的不同： 真品与仿品的烧制过程从理论上讲是相同的，但真品具有在地表条件下长期风化和水解的过程，而仿品却没有。真品在地表环境中长期变化的过程仿品是无法做到的。也就是说从理论上讲，真品的本质是无法仿制的。(地表环境指:馆藏环境,传世环境,墓葬环境,水下环境等现有古陶瓷所处的环境。) (三) 真品在地表环境下的化学反应 真品在地表环境下其釉面将会发生如下水解反应： Si-O-R + HOH → Si-OH + R+OH-Si-O-Si + OH- → Si-OH + Si-O- H+置换R+后形成硅凝胶薄膜 以上的反应生成物中既有氢氧根（羟基）、也有结构水。 上面的反应进行的很慢。 拉曼光谱——羟基古陶瓷真伪检测鉴定法的依据和原理是:现代仿品和古代真品的成岩过程有着本质区别，而时间是造成的这种区别的根本原因，造假者无法跨越时间所产生的鸿沟。时间所造成的古陶瓷的物理、化学变化是造假者无法仿制的。基于此，古陶瓷真伪拉曼光谱——羟基鉴定法的技术研发者把古陶瓷真品在地表环境下其釉面所产生的化学反应中生成的羟基作为古陶瓷鉴定的定性及定量物质。并运用世界上最先进的激光拉曼光谱测试仪( Renishaw Micro-Raman Spectroscopy System)进行相关检测，从而做出准确而科学的鉴定结论。 摘录自瓷器中国

随着全球环保意识高涨，节能省电已经成为一种必然的趋势，LED产业是今年来发展潜力最好备受瞩目的行业之一。但是由于LED散热问题导致一个潜在的技术问题“LED路灯严重光衰”严重制约了LED行业的发展，LED发光时所产生的热能若无法及时导出，将会使LED结面温度过高，进而影响产品生产周期、发光效率、稳定性。而LED路灯光衰问题就是受到温度影响，对于散热基板鳍片、散热模块的设计煞费苦心以期获得良好的散热效果，但是由于LED路灯常用语户外场合，为了防气候侵蚀需要加烤漆保护，这样又成为散热环节的阻碍，还是造成了温度散热不良，而产生光衰问题。LED路灯的光衰问题导致许多安装不到一年的LED路灯无法通过使用单位的认证验收。研究表明，通常LED高功率产品输入功率约为20%能转换成光，剩下80%的电能均转换为热能。因此，要提升LED的发光效率，LED系统的热散管理与设计便成为了一重要课题。通过对LED散热问题的研究，发现要解决散热问题，必须从最基本的材料上着手，从根本上由内而外解决高功率LED热源问题。 为解决上述问题而研发了一种以氧化铝为主要材料，加入导热性能优良的石墨粉、长石粉等材料制作成散热效果好、热传导率高、抗氧化性强、操作环境温度相对较 低、工艺过程简单的陶瓷LED电路板。技术方案是一种陶瓷PCB电路板的制作方法，包括材料配制、磨碎、混合、成形、烘烤制作成陶瓷板，然后在陶瓷板上进行线路设计、以刻蚀方式在陶瓷板上制备 出线路完成陶瓷PCB线路板，其特征在于，其中所述原材料配制为组分一，将氧化铝、石墨粉、和长石粉按照100 10-15 26-30重量比进行配制，组分二为电气石、含有稀有元素 的矿石至少一种成分，加入的重量为组分一总重量的4% -6%；混合将上述准备的原材料放置于研磨机，进行破碎及研磨成粉末，并均勻的混合；在加水搅拌之前进行一道除磁性成分工序；然后进行成形；干燥将成形物放置阴凉处自动干燥；所述烘烤将成形干燥的成 形物放置于高温炉内，在高温炉内充满惰性气体环境下以1400 1700°C高温烧结50-70分 钟；烘烤之后进行磨光；覆铜处理在磨光的成形物表面，将高绝缘性的氧化铝陶瓷基板的单面或双面覆上铜金属后，经由高温1065 1085°C的环境加热，使铜金属因高温氧化、扩散与氧化铝材质产生共晶熔体，使铜金属与陶瓷基板黏合，形成陶瓷复合金属基板；最后刻蚀线路制成陶瓷PCB电路板。所述除磁性成分工序是指利用磁性物体在粉末中移动，完全消除粉末中带磁性的成分，将带有磁性成分的原材料粉末全部在磁性处理装置中脱磁处理。所述成形是指将搅拌好的材料放入到成形框架中，制造成为均勻大小的成形物。所述烘烤工序中，将所述成形物中的含水率控为0. 2%以下。在完成了制备陶瓷PCB电路板之后，在线路表面附上绝缘油。本发明的有益效果是该方法选用能让陶瓷PCB电路板具有较好的导热率，在陶瓷板上面附加铜烧结为共晶熔体，形成陶瓷复合金属基板。将LED光源直接封装在陶瓷散 热基板上，经由LED晶粒散热至陶瓷电路板，解决了LED大功率光源在安装过程中产生热阻导致光衰的问题。

文/周国 华测检测（船舶产品线）耐火陶瓷棉（RefractoryCeramic Fibers，RCF）自20世纪50年开始商业化运用以来，因其良好的高温热绝缘性能在各行业得到了广泛的运用。然而近些年来随着吸入毒理学对其跟踪研究发现陶瓷棉RCF在生产和使用过程中释放的可吸入性纤维在人体内具有生物耐久性。目前经动物实验表明，长期吸入陶瓷棉RCF纤维后，可产生肺纤维化，肺癌及间皮瘤（胸腔内壁的罕见肿瘤，通常仅于接触石棉有关）的潜在风险。CTI华测海事将在本文中结合丰富的海事检测经验介绍目前陶瓷棉RCF在船舶领域的应用及危害。[b]1. 陶瓷棉RCF定义及简介[/b]陶瓷棉RCF（CASNo.142844-00-6），也称为铝硅酸盐玻璃棉（Alumino-Silicate GlassWool，ASW）。与玻璃棉（Glass wool）、岩棉（Rock Wool）、矿渣棉（Slag wool）等都属于合成玻璃纤维材料（SVF），也称为人造矿物纤维（MMMF）。陶瓷棉RCF通常由AL[sub]2[/sub]O[sub]3[/sub]和SiO[sub]2 [/sub]的混合物按照不同比例熔制而成，目前在欧洲地区对于陶瓷棉RCF使用约25000吨/年，其中90%应用于工业热绝缘领域。陶瓷棉RCF作为高温绝缘材料具有以下几种特性：热传导率低、低热储存性（热容小）、优异的抗热抗震性、耐腐蚀性好、易于安装。特别是根据配方的不同，其最高使用温度可高达1000℃。这些优异的绝缘特性在当今石棉严格管控禁用的背景下使得陶瓷棉RCF在海事领域的使用范围和数量呈现大幅提升的趋势。[b]2. 陶瓷棉RCF在船舶领域的运用[/b]根据CTI华测海事多年的船舶调查及检测经验，目前陶瓷棉RCF在船舶领域的应用主要有以下几种情况：a) 用于防火及热绝缘的船舶舱室结构；b) 用于发热设备（主机、辅机、锅炉等）的阻热绝缘部分；c) 用于管路系统（如蒸汽、重油、热水等）的保温绝缘层； [table=614][tr][td=3,1] [align=center]陶瓷棉RCF在船舶领域的应用[/align] [/td][/tr][tr][td=1,4] [color=windowtext]舱室结构[/color][color=windowtext]Hull and Structure[/color][/td][td=1,2] [color=windowtext]天花板[/color][color=windowtext]Ceiling[/color][/td][td][color=windowtext]天花板壁板内绝缘（[/color][color=windowtext]Panel Insulation[/color][color=windowtext]）[/color][/td][/tr][tr][td][color=windowtext]结构绝缘[/color][color=windowtext]（[/color][color=windowtext]Wall Insulation[/color][color=windowtext]）[/color][/td][/tr][tr][td=1,2] [color=windowtext]壁板[/color][color=windowtext]Wall [/color][/td][td][color=windowtext]壁板内绝缘[/color][color=windowtext]（[/color][color=windowtext]Panel Insulation[/color][color=windowtext]）[/color][/td][/tr][tr][td][color=windowtext]结构绝缘[/color][color=windowtext]（[/color][color=windowtext]Wall Insulation[/color][color=windowtext]）[/color][/td][/tr][tr][td=1,9] [color=windowtext]设备及管系[/color][color=windowtext]Equipment &Piping system[/color][/td][td=1,3] [color=windowtext]主机[/color][color=windowtext]/[/color][color=windowtext]辅机[/color][color=windowtext]/[/color][color=windowtext]应急发电机[/color][color=windowtext]Main Engine[/color][color=windowtext]Generator Engine[/color][color=windowtext]Emergency G. E.[/color][/td][td][color=windowtext]热油（水）管绝缘[/color][color=windowtext]Pipe Insulation[/color][/td][/tr][tr][td][color=windowtext]涡轮增压器绝缘[/color][color=windowtext]Turbocharge Insulation [/color][/td][/tr][tr][td][color=windowtext]排气管绝缘[/color][color=windowtext]Exhaust gas Insulation[/color][/td][/tr][tr][td=1,2] [color=windowtext]焚烧炉[/color][color=windowtext]Incinerator[/color][/td][td][color=windowtext]炉体绝缘[/color][color=windowtext]Body Insulation[/color][/td][/tr][tr][td][color=windowtext]排气管绝缘[/color][color=windowtext]Exhaust gas Insulation[/color][/td][/tr][tr][td=1,2] [color=windowtext]锅炉[/color][color=windowtext]Boiler[/color][/td][td][color=windowtext]炉体绝缘[/color][color=windowtext]Body Insulation[/color][/td][/tr][tr][td][color=windowtext]排气管绝缘[/color][color=windowtext]Exhaust gas Insulation[/color][/td][/tr][tr][td][color=windowtext]热交换器[/color][color=windowtext]Heat Exchanger[/color][/td][td][color=windowtext]内部绝缘[/color][color=windowtext]Body Insulation[/color][/td][/tr][tr][td][color=windowtext]管路系统保温[/color][color=windowtext]Piping system Insulation[/color][/td][td][color=windowtext]蒸汽、热水、燃油[/color][color=windowtext]Steam/ Hot water / Fuel oil etc. piping system Insulation[/color][/td][/tr][/table][b]3. 陶瓷棉RCF的使用危害[/b]前面提高陶瓷棉RCF 属于人造矿物纤维的一种，由硅酸盐纤维组成。因此，在生产及使用的过程中会将硅酸盐纤维的扩散至周围环境中，能对处于环境中的人引起皮肤、眼睛和上呼吸道等的刺激。特别是当纤维足够细时，可以被吸入并沉积在肺部。若长期处于陶瓷棉RCF的扩散纤维环境中，具有潜在的严重健康影响。目前已有动物实验表明，长期吸入陶瓷棉RCF纤维可以产生肺纤维化，甚至是肺癌及间皮瘤。同时特别值得注意的是若陶瓷棉RCF长时间在高温（超过1000℃）烧灼下，陶瓷棉RCF会析出结晶二氧化硅，这也是一种有害物质，其最大暴露限值是0.3mg/m[sup]3[/sup]。若多年暴露于结晶二氧化硅的环境里会导致矽肺病，同时二氧化硅也是公认的肺癌病因。另外，陶瓷棉RCF纤维暴露环境的一个主要长期健康问题是这些纤维可能会产生与石棉相同的健康影响。研究人员发现石棉对于健康的影响在于石棉纤维的形状和生物耐久性。直径小于5μm且长度大于5-10μm的石棉纤维能够数月甚至数年的停留在人体内，并由此带来较大的健康风险。同样的，陶瓷棉RCF纤维具有与石棉纤维相类似的形状并能长期停留在肺中。虽然陶瓷棉RCF的纤维相较于石棉纤维稍大些，但相对来说仍能进入人体肺部并具有一定的生物耐久性。目前虽然缺乏足够的流行病学数据，但普遍认为在患癌症风险方面暴露于陶瓷棉RCF中的中的风险要低于石棉。然而经过欧洲工业和工会代表专家工作组的多年讨论，在1998年将纤维加权平均直径小于6mm的陶瓷棉RCF纤维定义为2类致癌物质。[b]4. 陶瓷棉RCF的管控[/b]目前虽然没有禁用陶瓷棉RCF，但对于陶瓷棉RCF的管控也日趋严格，这也意味着进行任何与陶瓷棉RCF相关的工作都将受到更严格的管控措施。根据《1994年有害健康物质管制条例》(COSHHRegulations)、《致癌物批准业务守则》(COSHH[color=#111111]Carcinogens [/color]ACOP)的条例要求，雇主应评估使用危险物品的风险，并确保采取适当的控制措施。COSHH致癌物质ACOP规定，使用致癌物质的第一选择是避免使用或使用危害性较低的替代物。如果不能做到避免接触或使用，那么必须实施必要的暴露风险管控措施。目前，对于所有的人造纤维（包括陶瓷棉RCF）职业卫生暴露极限的管控限制有两种，分别是在8小时内的平均暴露极限为5mg/m[sup]3[/sup]或2 fibres/ml.另外，基于上述陶瓷棉RCF的使用危害，欧盟法规《化学品的注册、评估、授权和限制》（REGULATIONconcerning the Registration, Evaluation，Authorizationand Restriction of Chemicals，简称“REACH”）对可能致癌的陶瓷棉RCF纤维进行了管控。2012年06月18日，欧盟化学品管理机构（EuropeanChemicals Agency，简称“ECHA”）发布第七批SVHC清单(13项)。同时，将第二批中的硅酸铝耐火陶瓷纤维(Al-RCF)和氧化锆硅酸铝耐火陶瓷纤维(ZrAl-RCF)整合到第六批SVHC清单中。[b]5. 陶瓷棉RCF的防护要求[/b]对于陶瓷棉RCF的防护根本在于避免与其接触或控制接触区域的纤维暴露限值。CTI华测海事基于丰富的海事经验对船舶领域的陶瓷棉RCF作业防护提出以下建议：1) 陶瓷棉RCF作业场所的防尘要求ž 在处理（如分割陶瓷棉RCF）时应注意通风，建议在陶瓷棉RCF作业时设置通风排气设施，以便及时将作业过程中散布于作业场所的陶瓷棉RCF纤维排出；ž 购买已处置好的陶瓷棉RCF模块。建议购买预先包裹好的陶瓷棉模块，减少现场分割作业，减少陶瓷棉RCF的散布机会；ž 取出或移动陶瓷棉RCF时应进行彻底湿润，根据进行空气取样的经验表明，充分湿润可减少暴露于空气中的陶瓷棉RCF纤维含量10倍以上；ž 在指定的区域存放陶瓷棉RCF，并用塑料薄膜包装好。同时注意张贴警告标识，进行风险提示。2) 配备呼吸防护设备采用适当的呼吸防护设备（RPE）可减少暴露于陶瓷棉RCF纤维中的风险。根据不同的健康公害性物质控制（COSHH）的评估结果应采用不同等级的呼吸防护设备，同时应注意这些防护设备必须经过CE认证或HSE认证。ž 一次性过滤式面罩呼吸器，如FFP2和FFP3等级的口罩ž 重复使用的配有微粒过滤器的P2/P3型半面罩ž 动力呼吸器，包括带头盔或头罩的呼吸器。它们具有更高的保护系数3) 防护服处理陶瓷棉RCF时应穿戴防护工作服。对于多尘的操作，应使用整体式的一次性工作服，最好带有头罩，因工作服上往往会有残留的纤维，所以也应谨慎的处理使用过的工作服。同时在进行陶瓷棉RCF的作业过程中注意佩戴手套以防止皮肤过敏。

陶瓷中硫含量对陶瓷质量有什么影响？有什么方法检测硫含量多少？

各位朋友，有谁知道陶瓷积分球有哪些优缺点，或关于陶瓷积分球的资料，万分感谢！

關于豁免項目的中的"电子陶瓷部件中的铅"指的是哪些方面的像晶片電阻和陶瓷電容算不算呢

陶瓷铅镉溶出测试时温度的影响有多大？是否有影响？？之前做了个陶瓷比对测试，fail了。其间，没有陶瓷房，也不知道具体的温度是多少，测试环境为在一个房间内放个试剂架（可以关门的那种，门是玻璃的），把样品放在里面进行测试，然后再在外面盖上白布，以遮挡灯光，房间开了空调，为22摄氏度。有个没有校准过的温度表，上面显示温度是21.5（三个温度表三个不一样的温度），跟上面反映过，上面表示晚上的室温大概就在22左右。结果出来了，跟比对方的结果差距比较大。在实际测试过程中，白天和晚上的温度波动是比较大的，而且也不清楚实际的具体温度是多少，最后老大们认为的原因是温度对结果没影响，fail是人的原因，没做好。http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09504.gif

有哪位高手从事陶瓷行业？陶瓷分析平时都做哪些工作？中国心

什么是陶瓷光源，请各位指教，谢谢了

请问各位：你们用的陶瓷坩埚的尺寸是多少的？都在哪个厂商卖？我们用TA-Q500的仪器，是吊钩类型的，伙将陶瓷坩埚放在PT吊蓝中作样可以吗？謝謝！

有人做过陶瓷的消解吗？请介绍一个好的方法。谢谢了先！！

我们想加工一些陶瓷芯(类似pH电极的那种),有知道哪儿能加工的?

陶瓷管是一根中空的陶瓷制品，外面覆盖一层聚四氟涂层。陶瓷管的作用是将温度传感器插在里面，陶瓷管一端浸泡酸液里，探测溶液温度。陶瓷起到了密封、耐压的作用，聚四氟涂层起到了耐酸、耐碱的作用。陶瓷管一旦断裂，主控罐压力将会保持不住，导致酸气外泄，温度不能按照程序设定升温，会导致其它消解罐温度失控而泻压。陶瓷管十分脆弱，一旦摔倒地上或者被什么较重的物品砸到了，必须认真检查陶瓷管是否断了。因为陶瓷管外覆盖一层聚四氟，所以并不会断成两段，如果发现陶瓷管上有一条白色的印迹，陶瓷管就可能是断了。

在做陶瓷前处理时，怎么样去得到其中的PB溶液问题？

想请教大家遇到陶瓷，玻璃这些样品如何进行消解？微波消解仪是不是消解不完全？

玻璃可以用HF搞定，但陶瓷我用HF溶解了好几天也没什么反应（用电加热板），不知道大家有什么办法消解的？

有没有那种原位附件是陶瓷的，不易腐蚀的，能抗四氯化硅的，大概需要多少大洋？

坛子里有没有哪位XDJM对精细陶瓷物性分析（密度，气孔率等）有研究的？

有没有哪位大侠做过陶瓷产品有害元素分析的，介绍点样品消解的经验。我按照GB/T26125-2011的方法进行微波消解，感觉消解效果太差了，几乎没怎么溶解。想寻求点其他的好的方法，如能得到大家的帮助，万分感谢。

我想买一根陶瓷管，但是并不是一般形状的，请问哪边可以定做啊！[em53] [em53]

2kV，输出信号强，长期稳定性好。高特性，低价格的陶瓷传感器将是压力传感器的发展方向，在欧美国家有全面替代其它类型传感器的趋势，在中国也越来越多的用户使用陶瓷传感器替代扩散硅压力传感器。

经过大侠们的帮忙，现在我知道消解玻璃陶瓷要用HF或碱热熔，估计用HF要快，消解后通过加热把HF除去或加硼酸洛合F离子可进入玻璃进样系统测试。但消解玻璃陶瓷还可以用普通的玻璃仪器进行加热吗？该用什么仪器盛放来加热？（我消解用的是电加热板）

微波介质陶瓷是指应用于微波（主要是300MHz~30GHz频段）电路中作为介质材料并完成一种或多种功能的陶瓷、在现代通信中被用作谐振器、滤波器、介质基片、介质天线、介质波导回路等，应用于微波电路的介质陶瓷除了必备的机械强度、化学稳定性之外，还应满足如下介电特性，微波频率下大的相对介电常数C^2高Qf值以及接近零的频率温度系数微波介质陶瓷可以按照其组成系统，介质特性及应用领域加以分类，较为常见的是按其介电常数的大小来分类，可分为低介电常数类（20~40）；中介电常数类（40~80）；高介电常数（＞80）。低介电微波陶瓷主要应用于微波基板、卫星通讯以及军事应用等通讯系统中。目前研究的较多的低介微波陶瓷主要是以AL2O3和AIN的应用，低介微波陶瓷基覆铜板用绝缘散热材料的理想性能是既要导热性能好，散热好，还要在高频微波作用下产生损耗尽量小。BeO陶瓷是目前陶瓷基覆铜板中绝缘散热的绝佳材料，但由于BeO粉料具有毒性，在制造过程中需要采取严格的防护措施，且在美日等发达国家已禁止生产BeO陶瓷。因此研制替代BeO陶瓷的覆铜板用新型绝缘散热材料已迫在眉睫。AIN陶瓷是一种散热性能较好、无毒的陶瓷材料，其热导率理论值为320W/（mK），与BeO陶瓷热导率的理论值370 W/（mK）相近，并且已研制出热导率在200 W/（mK）以上的AIN陶瓷材料。所以AIN陶瓷材料被认为是最有希望替代BeO陶瓷的绝缘散热材料。 由于BN的介电常数较小，但AIN陶瓷中加入了h-BN，根据复相材料的介电常数公式计算，将h-BN加入到AIN中，还可以降低AIN陶瓷介电常数。本文旨在研制出满足陶瓷基覆铜板使用要求的高热导率、低介电损耗AIN及BN-AIN基陶瓷材料，以替代BeO陶瓷材料。 因为BN,AIN均为共价化合物，难以烧结，为了获得高致密度陶瓷，需添加烧结助剂。烧结助剂的选择应从两个方面考虑，其一，能形成低熔物相，实现液相烧结，促进致密；其二，能与AIN中的氧杂质反应，使AIN晶格净化。基于此两点，选用Y2O3为烧结助剂。因为Y2O3与AIN表面的氧化铝形成Y3AI5O12，Y3AI5O12的液相温度为1760℃，这样既促进了烧结又净化了晶格。但是，若烧结助剂分散不均匀，也很难烧制出结构致密的陶瓷材料。通过化学工艺，将BN包裹到AlN粉体表面，从而实现将BN均匀分散到AIN基体中的目的，并且利用包裹型复合粉体，制备出显微结构均匀的复相陶瓷，其热导率为78.1 W/（mK），在Ka波段介电常数为7.2、介电常数最小值为13×10-4。通过对AIN及BN-AIN基复相陶瓷在Ka波段的微波特性研究，发现AIN基陶瓷材料的介电常数随频率变化的幅度很小，但材料的介电损耗随频率的变化较大，并且在该区间内存在最大值和最小值。