催化裂化装置

岩征仪器供应小型提升管催化裂化装置，催化裂化是原料油与催化剂在一定的反应条件下， 进行裂化、 氢转移、 异构化、 芳构化、 缩合等反应， 生成液化气、 汽油、 柴油等主要产品的过程， 全部的反应都是在提升管内发生的， 提升管反应器从下至上依次是预提升段、 反应进料段、 催化裂化反应段、 出口油气分离系统和待生催化剂汽提段， 下面将分别介绍小型提升管催化裂化装置各部位的作用。（1）、 预提升段： 在提升管反应器的最下段， 现在都采用直管和蒸汽环管的蒸汽注入方式， 使从斜上方来的再生催化剂重新分布、 转向并加速， 使催化剂分布均匀， 进入提升管后在整个截面上密度和流速相对稳定， 为催化剂与原料充分混合提供一个理想的反应环境， 改善装置操作性能。 （2）、 反应进料段： 采用良好的进料分布和雾化系统对获得好的产率分布是很重要的，原料油越重其粘度就越大， 雾化成较小的油滴就越困难， 如果原料油不能完全而又快速气化， 将会增加焦炭产率。（3）、 催化反应段： 油气和催化剂在提升管内的停留时间就是反应时间， 它是装置的一个关键操作参数， 在设计中应该合理地选择。（4）、 提长管出口油汽分离系统： 此系统有两个作用， 一是尽快使油气与催化剂分离，避免过度的二次裂化和氢转移等反应发生， 提高产品收率的产品质量； 二是减少催化剂随油气的带出， 降低旋风分离器入口颗粒浓度， 减少催化剂的单耗。（5）、 反应后待生催化剂汽提部分： 待生催化剂的汽提就是要把进入再生器的待生催化剂和催化剂颗粒之间及催化剂微孔内的烃类脱除， 这一过程是在密相流化床上实现的，催化剂与水蒸汽逆流接触， 汽提效果的好坏与汽提蒸汽用量、 催化剂循环量、 待生剂的停留时间、 操作温度和压力以及汽提段的结构设计等有关。

催化裂化试验装置装置概述：本装置可实现多种原料油的自动混合，高精度恒温酶催化反应，操作全自动化液晶触屏控制，独立安全保障系统，独立开发的恒久流化床控制系统，操作简便运行稳定、安全可靠。主要工艺参数：原料容量：5立方米运行容量：3立方米加温功率：10千瓦循环泵功率：0~4千瓦（可调）循环流量：0~12立方米/时（可调）工作压力：常压温度范围：室温~80℃循环时间：20h

装置概述：本装置为加氢催化裂化催化剂评价装置， 采用液晶触摸屏（嵌入式组态软件）控制。整套装置包含两个反应系统，加氢（A）和裂化（B）催化剂进行评价，装置主要用于催化剂活性及稳定性的评价及并为中试、工业生产提供可靠反应工艺参数。技术参数：流量：～400L/H 工作压力：5.0MPa 压差：≤0.3MPa 输入出信号：0-5V 催化剂填装量：100ml设计温度：500℃尺寸为：42X8X1800mm

高温+高压+定制化客户化催化剂评价系统北京中教金源科技有限公司是为研究和评价催化剂，服务石油、石化、化工、煤化工、新能源材料、环保催化、医药合成等行业的研究机构和高校院所。实现微反、小试、中试、模试和工业示范装置的研发、设计、方案制定、加工生产、售后服务等全流程、全方位的服务科研和化工事业。主要产品：定制化催化剂评价系统，合成催化系统、加氢系统、聚合装置、催化裂化装置、精馏装置、甲烷重整、二氧化碳催化等。

一、概述固定床催化剂评价装置，又称“微反装置”或“微型反应器”，主要用来评价催化剂性能，装置采用了国际先进的工艺设计流程，结合自动化控制技术，实现了装置对反应条件的控制及长时间安全稳定运行。装置可进行反应机理及反应动力学研究、反应条件探索、催化剂筛 选、评价等。本装置设计采用标准设计 PID 工艺流程图，主要泵、仪表以及管阀件都采用国内品牌产品。装置关键配件、管阀件等均采用316L不锈钢材质，汽化预热器、反应器采用石英、不锈钢、哈氏合金材质。控制系统采用触摸屏/电脑软件/智能仪表控制，可实现温度、流量、压力及一些开关量的自动控制，并配有自动报警功能。装置分为三个操作阶段：吹扫准备阶段、反应阶段、分析采样阶段。 吹扫准备阶段主要操作是将装置系统复位到初始状态，气源接入装置，催化剂装填入反应器，并接入设备。气体吹扫反应器、冷凝罐及气液分离罐。 反应阶段主要操作是反应炉升温至反应温度，调节各反应气体流量，调节液态物料流量。分析采样阶段主要操作是将液态产物与不冷气分离，然后在分离罐中完成分离取样，不冷气则经过排空或离线取样分析。二、应用主要应用于工业催化、化工、环保、石化、科研等领域。加氢裂化、加氢脱硫、加氢脱氮氧化反应、氢化反应、氟化反应催化裂化、费托反应脱硝反应、富集反应高新、科研院所等催化剂研发领域三、功能特点仪表、泵、阀件采用行业内产品，确保系统的可靠性及稳定性；触摸屏界面模式与手动仪表双模式控制相结合，可定制电脑软件界面；设立了反应条件高低限联锁报警，保证装置的安全运行；各部件均采用模块化设计，通用性强，便于安装维护；实现温度、压力、流量、液位等的自动控制；实现数据自动采集、存储、打印等功能；各种压力、温度、流量条件均可定制。四、技术参数气体路数：1~8路液体路数：1~8路气体流量：根据客户要求气体流量精度：±1%F.S.液体流量：根据客户要求液体流量精度：0.001ml/min混合/预热：气体预热段采用螺旋管设计，增大气体受热面积；汽化混合段内部装填惰性填料， 增大汽化混合面积。管路伴热：液体蒸汽管路均需伴热保温处理；反应炉：单段或多段管式开启式电炉，分立式和卧式；反应温度控制：单点或程序升温控制；反应温度：常温~1600℃，根据客户要求；控温精度：±0.5℃；操作压力：常压或高压，高压时需配置背压；后处理：经冷凝器（0℃）、气液分离器后，收集液态产物及气体进行检测分析。

石油裂化是在一定的条件下，将相对分子质量较大、沸点较高的烃断裂为相对分子质量较小、沸点较低的烃的过程。石油裂化的主要目的是为了提高轻质液体燃料（汽油、煤油、柴油等）的产量和质量，特别是提高汽油的产量。氢是一种强大的还原剂，它在石油裂化过程中可以有效地提高转化率并降低碳排放。加氢裂化，是一种石化工业中的工艺，即石油炼制过程中在较高的压力的温度下，氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应，转化为轻质油（汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料）的加工过程。加氢裂化可以防止生成大量的焦炭，还可以将原料中的硫、氮、氧等杂质脱除，并使烯烃饱和。然而，氢含量的控制却是一项具有挑战性的任务。过低的氢含量可能导致转化率低下，而过高的氢含量则可能导致设备腐蚀和环境污染。因此，对石油裂化过程中氢含量的精确控制，是实现高效、环保裂化的关键。纽迈推出的石油裂化氢含量分析仪能够直接测量出样品中氢原子核磁共振信号与其氢含量成线性关系，通过已知氢含量样品进行定标,可快速、高效测试待测样品的氢含量。石油裂化氢含量分析仪基本参数：1、磁体类型：永磁体；2、磁场强度：0.5±0.08T；3、探头线圈直径：18mm；石油裂化氢含量分析仪的优势：1、测试速度快、仪器校准简单；2、与传统方法相比，核磁法的重复性和重现性要好得多；3、核磁法可用于工业生产过程中质检和质控，节省人工、明显提高效率；4、仪器操作简单，不需要专门的技术人员，未经培训的人员也易于操作；5、核磁法是非侵入性，非破坏性测试，同一样品根据需要可进行多次重复测量；6、核磁信号是由整个样品体积内所有氢核产生的，测试结果不取决于样品表面或样品颜色。

湿式催化氧化装置一种对高COD，高氨氮值有机废水的先进环保技术和设备，是在一定的温度、压力和催化剂的作用下，经空气氧化，使污水中的有机物及氨分别氧化分解成CO2、H2O及N2等无害物质，达到净化的目的。催化湿式氧化法具有净化效率高，流程简单，占地面积小等特点，有广泛的工业应用前景。催化湿式氧化（CWAO）适用于治理焦化、染料、制药、印染、石化、皮革等工业中含高化学需氧量（COD）或含生化法不能降解的化合物（如氨氮、多环芳烃、致癌物质BAP等）的各种工业有机废水。对以上高浓度有机废水的COD脱除率可达99％，对总氮和氨氮的脱除率可达96％以上，可以达到直接排放标准。 参数：废水：COD＞10000mg／L，总氮＜5000mg／L酸碱：优选中性环境，PH为5～9气源：空气或氧气规模：污水量200L／h起催化剂：重金属催化剂，成型催化剂寿命：1～3年液体空速：1～5／h效率：95％以上＊成本：最低200元／吨＊温度：150-280度压力：0.5～7 MPa装置：撬装装置，最小占地面积25平方米控制：PLC自动控制 核心组件包括：废水预处理模式、高浓度制氧装置、高效混合器、液体雾化及气液传质、高效传质传热反应器、高效换热器、在线检测仪器等。催化剂包括：中低温Ru系催化剂、助催化剂、高氨氮预处理催化剂、催化剂床层架等 我司根据市场中1-50吨／天的有机废水的需求，推出撬装式处理装置，采用20尺或40尺标准集装箱，所有的设备集中到箱体内，便于运输和维护。

催化剂釜式评价装置本控制系统采用二次仪表的操控模式，实现对整个装置的自动监测与自动控制。装置应用目前国际上先进的专门用于中、小型试验装置的控制系统；具有功能齐全、精度高、安全可靠、易操作、易维修五大优点。反应器和出口管线设置温度控制点和检测点，反应器设置压力传感器和安全阀。保证装置安全可靠运行，在出现紧急情况时保护装置。能很好实现：过程监视控制；数据的采集、处理、分析；报表提供周期工况记录、指令记录、报警记录，实现自动化；实时显示工艺流程及工艺参数及反应器的轴向温度分布；历史数据的存储和历史趋势显示；当温度超过预定上限，及时发生声光报警信号。用于：加氢催化，裂化，聚合、缩合、硫化、烃化、等化学工艺过程；广泛用于石油，化工，食品医药、农药以及环保行业。催化剂釜式评价装置参数 产品展示工厂风貌

催化剂活性评价装置由四路气路及一路液路组成，通过减压阀、质量流量计、汽化器进入石英反应器或不锈钢反应器，冷凝器，背压阀控制压力通过气液分离后经六通筏可以与色谱，质谱相连进行分析。适用于石油化工及有机化工中的高压、高温连续反应实验，如加氢精制、加氢裂化、催化重整等，可进行反应机理及反应动力学研究、反应条件探索、催化剂评定及筛选等工作。 催化剂活性评价装置参数： 反应参数zui高操作温度（℃）500zui高操作压力（Bar）100反应器参数催化剂装填量（ml/通道）5催化剂床层高径比 L/D0.5 to 6恒温段长度（mm）60催化剂床层温差(℃)+/-1反应器材质SS316进料参数进料预处理净化、预热、预混合预热温度（℃）350气体进料流数量2 可扩展 1 、2、4液体进料流数量0 可扩展 1 、2物质处理下游分离设备带压分离在线液体取样和补偿人工系统参数系统供电2KW, AC220V, 50HZ 接地电阻＜4Ω系统尺寸（M）0.36(L)x0.48(W)x0.8 (H)系统重量（吨）~0.05安全硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护，在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时连锁保护。

岩征仪器催化剂磨损实验装置可做恒温及程序升温反应，可以做连续流动反应－色谱法、脉冲－色谱法、程序升温－色谱法评价，并可与质谱连接。装置可做气固、液固、气液固反应。有三路气体稳压、质量流量计控制的物料气路，一路液体进样口。可采用不锈钢反应器或石英反应器。本装置适用于石油化工及有机化工中的高压、高温连续反应实验，如加氢精制、加氢裂化、催化重整等，可进行反应机理及反应动力学研究、反应条件探索、催化剂评定及筛选等工作。可以灵活方便的改变功能，装置仪器化，是进行催化剂固定床活性及稳定性考察的理想装置。该套设备采用高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，坚固耐用；触摸屏控制界面，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。 催化剂磨损实验装置设计参数：反应器温度：室温～600℃（内衬石英管的可做到1000℃）控温精度：±1℃zui大使用压力：10.0MPa液体流量：0.01～29.99ml/min液路精度：0.1mL/min气体流量：0～2000SCCM气路精度：0.1%催化剂装填量：0~100mL（可定制 )预热器zui高温度：400℃阀箱zui高温度: 200℃装置材质：316L

催化剂磨损指数测定仪催化剂磨损指数测定仪用于测量催化剂在喷动流态化下的粉碎、磨耗性能。仪器主要用于FCC催化剂、微球硅酸铝、粉状化工催化剂以及炭粉等的磨损指数测定。执行标准该仪器按照能源行业标准《催化裂化催化剂的磨损指数的测定直管法》NB/SH/T0964-2017设计制造和ASTM D 5757-11，符合HG/T4861-2015） 仪器特征：1、仪器采用PLC+触屏控制系统，可实现自动化控制。2、仪器设有增湿系统；流量调节系统，满足不同工况下的测试要求。3、仪器设有自动定时振打功能，可减少流态化过程中的静电负荷，并使静电粘壁大颗粒脱落，保证测量的准确性；4、仪器采用双路配置，以满足不同用户对生产质量控制过程分析检测的要求；5、仪器的系统压力为0.15∽0.3MP，工作压力为0∽0.07MPa；6、进气总流量为0.1∽1.6m3/h，进管流量为21±0.2L/min；7、仪器装有喷吹孔前压力测量系统，可以实时检测孔前压力，确保测量结果的准确性。8、与国外同类产品相比，功能更多、操作更人性化、适应范围更广，价格更便宜。技术参数：工作气体：0-0.8mpa干燥压缩空气，或根据用户使用条件确定客户自备。工作压力：精确调压稳压，可以确保工作压力为0~0.07MPa；控制系统：PLC 操作界面：彩色7寸触摸屏，中英文切换；压力设定范围：0.1~0.4Mpa,ASTM D5757要求压力设定值为0.2Mpa喷吹孔径：3个0.381±0.005mm的喷吹孔喷吹时间： ASTM要求2段喷吹，第一段1小时，第二段4小时；外壳采用钣金制作，烤漆处理，美观大气；压力调节方式：手动调节；系统压力设定范围：0.15~0.3MPa进气总流量：0.1~1.6m3/h，单管流量为21±0.2L/min范围可控高精度调压阀控制；气源接口:ф8 电源电压:AC220.50HZ功率:200W 外形尺寸约:770*370*1730重量:120kg

概述：鑫视科shinsco是为研究和开发催化剂、新化工工艺而设计和制造试验装置的专业公司。主要业务包括微反、小试、中试、模拟和化工试验装置。主要服务对象为石油、石化、化工、煤化工、能源环保和医药等行业的研究机构。装置生产形式是根据客户的特定需求而进行的非标定制。鑫视科shinsco主要产品为：催化剂评价装置、多通道固定床反应器、高通量催化剂评价装置、实验室反应装置、催化裂化试验装置、煤化工装置、加氢脱氢试验装置、蒸馏吸筹抽提装置、聚合装置、环保装置、釜式反应装置、费托合成装置、甲烷化装置等。优势特点：1. 全方位配套服务，定制化产品，品质保证；2. 方案制定、研发、设计、生产、售后，全流程一站服务；3. 专业工艺团队、机械设计、PLC自控软件等人才队伍；4. 模块化的设计理念，快速高效的生产，提升交期50%；5. 完善的售后服务团队和流程。定制款试验装置实物图：

EMC-3双通道全自动催化剂评价装置适用于催化剂研发与筛选阶段反应，可为您节省大量时间、人力和物力。该装置以微反应技术为核心，全自动流程控制为基础，保障气液固反应效率。这款全自动、紧凑型、具有创新控制技术的系统能够提供催化剂测试所需要的各种配置与选项。通过一套交互式软件控制系统进行一系列实验，实时获取高精度、高重现性的结果。EMC特点设计优势快速系统平衡时间微反应气液混合器，提高气液混合效率分区全流程温度管理温度控制更准确自动液面检测容差液位传感器，死体积小于1mL精确控制压力和液面高精度稳流阀直接取样口实现零滞后快速取样高通量评价标准版配置：可同时进行两个样品的并行反应或连续反应升级版配置：可根据需要外扩多个并行反应或连续反应EMC-3双通道全自动催化剂评价装置技术参数型 号EMC-3反应单元材 质316L反应器通道数双通道（标配）反应压力≤10Mpa反应温度室温~500℃预热器温度室温~500℃液路伴热温度（选装）室温~200℃供液单元液路数量2路（可根据应用需要扩增）液体流速0.01~3ml/min液体精度±1% F.S.供气单元气路数量3路（可根据应用需要扩增）气体流速5~100sccm气体精度±1% F.S.气液分离单元气液分离器体积5mL出液滞后体积1mL检测液体体积±0.1mL反应类型：异构化 氧化 重整 氢化 加氢脱氮 加氢脱硫 加氢处理 加氢裂化 程序升温脱附 程序升温还原 程序升温氧化 脉动化学吸附

本仪器是一款基于催化氧化+FID技术的总烃、甲烷和非甲烷总烃监测仪，可测量环境空气及固定污染源废气中的总烃和甲烷，可自动连续取样，连续监测，响应速度快。取样系统与分析系统全程保持在受控的高温状态，有效防止样品冷凝或损失。催化氧化装置能将除甲烷以外的其它有机化合物转化为二氧化碳和水，实现总烃/甲烷/非甲烷总烃的测定。 执行标准 n GB/T 16157-1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法n HJ 1012-2018 环境空气和废气总烃、甲烷和非甲烷总烃便携式监测仪技术要求和检测方法n DB 11/T 1367-2016 固定污染源废气甲烷/总烃/非甲烷总烃的测定便携式氢火焰离子化检测器法 （北京地标）n DB37/T 3922-2020 固定污染源废气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 便携式催化氧化-氢火焰离子化检测器法 （山东地标）n DB35/T 1913-2020 固定污染源废气 非甲烷总烃的测定 便携式催化氧化-氢火焰离子化检测器法（福建地标）n DB12 524-2020 工业企业挥发性有机物排放控制标准（天津地标）n DB51 2377-2017 四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准（四川地标） 主要特点 n 高灵敏、宽量程氢火焰离子化检测器，线性范围可达107n 全气路采用高精度EPC控制，双定量环结合平衡气路设计，测量精度高n 催化氧化效率高，催化剂抗中毒，使用寿命长仪器n 内置多条校准曲线，可针对不同工况选择所需校准方式n 双屏显示，搭载三防显控器，操作灵活，智能化程度高，并预留物联网功能；主机采用彩色触摸屏，实时掌握各种状态信息n 具备拍照取证、定位、环境参数（温湿度、大气压）测量功能n 全气路伴热（最高180℃），防止样品冷凝，保证测量准确可靠n 电子压力测量，实时掌控载气瓶、储氢器内气体压力n 选用进口无刷隔膜泵，稳定可靠，耗电量低，且低噪声n 具备自动点火、熄火检测功能n 采用色谱专用不锈钢接头、管线，避免样品吸附与腐蚀n 配置蓝牙打印机，可对测量数据进行打印，并可输出测量谱图n 具备故障自检功能，可对仪器功能进行检测并提示故障，方便用户的维护、使用

产品详情：高温高压热催化评价系统为一套用于完成催化剂活性评价及筛选的反应仪器，适用于气体、液体或气液同时进料；气固、液固、气液固反应，能够实现温度、气相流量、液相流量的自动控制，反应温度能够实现程序控制升温（线性升温），通过程序升温设定实验温度的升温时间和保温时间，配合GC等分析仪器对不同压力、温度下的实验产物进行阶段性在线检测分析。系统可以应用于催化剂评价、多通道固定床反应、高通量催化剂评价、实验室反应、催化裂化试验、煤化工、加氢脱氢试验、蒸馏吸筹抽提、聚合、环保、釜式反应、费托合成、甲烷化、二氧化碳综合利用、生物质热解等。高温高压热催化评价系统，框架采用工业铝型材结构。装置包括：进料系统、恒压、稳流系统、预热系统、反应系统、产物收集系统、PLC控制系统。系统共有三路气相进料和一路液相进料；气相物料和液相物料经过预热炉预热气化混合均匀后，进入反应器进行反应；反应产物经冷凝器冷凝后进入气液分离器进行分离，气相产物经背压阀排空或进入色谱进行分析，液相产物在气液分离器底部沉积储存，根据需要针阀或调节阀进行取样或排空。系统优势：1、系统中的减压系统，可与反应气钢瓶直接连接，管路配有比例卸荷阀、高精度压力表及压力传感器，所有温度控制点、压力监测点均配有超温、超压报警，自动联锁保护。2、进料系统，通入不同的气体时，可在流量系数表选择或输入对应的气体流量系数，实现气体种类的多样性和准确性。3、夹层控温标气模块，耐压管体内甲苯、乙醇等反应液体，通入反应气或惰性气体进入模块，将ppm级的有效气体带入反应器中，通过水浴循环水机控制模块温度进而控制气体的浓度；从而大大降低实验成本，解决标气贵的难题。4、恒压系统，配合低压、高压双压力系统使用，根据实验压力选择对应的压力系统，为催化剂提供稳定精准的、稳定的实验环境。5、系统控制全部采用PLC软件自动化控制，实时监控反应过程，自动化处理数据，并提供全套实验方案。屏幕采用工控触屏PLC，可以根据需求随时更改使用方案。鑫视科shinsco提供气相色谱仪、液相色谱仪、电化学工作站、TPR、TPD、SPV、TPV、拉曼等测试分析仪器。6、系统集进料系统、恒压系统、稳流系统、预热系统、反应系统、产物收集系统、PLC控制系统于一体。技术参数：本系统为一套高温高压催化剂评价装置，可用于催化剂的分析、评价及筛选，研究工艺过程，探索最佳工艺参数，进而指导工业生产、节约生产成本、提高工作效率。本系统采用管式反应系统，实现高、低压反应分别完成，两套管式反应器可以通用或互换，反应器采用310S不锈钢材质（最高可耐温度1150℃），可在高温高压环境下长期使用。管式反应系统采用大热容量反应炉，可满足实验过程中的高温反应，最高温度可达800℃。加热炉外装饰采用多孔隔离板设计，满足炉内高温的同时，保证了炉外温度小于60℃。1）气相操作流量：一路气相流量：CH4，0~30mL/min，气体流量控制精度：±1%；二路气相流量：O2，0~30mL/min，气体流量控制精度：±1%；三路气相流量：N2，0~50mL/min，气体流量控制精度：±1%；质量流量计最大耐受压力10MPa；催化剂评价系统压力的要求：常压试验：压力范围：常压；配合温度：30-700℃ ； 高压试验：压力范围：常压-6MPa ；配合温度：30-300℃ ；2）液相操作流量：一路液相流量：0~10mL/min；计量泵压力20MPa，流量准确度 ±0.5%；3）高、低压一体管式反应器：设计温度：800℃；设计压力：3MPa；材质：不锈钢310S；填充量：内径8mm，0.1-5ml，填充量可根据需求填充高度 反应器的恒温区50-100mm；通过温度传感器进行实时监测。另配：同等规格的石英玻璃管2只，用于低压实验。4）汽化混合器：设计温度：600℃；设计压力：10MPa；材质：不锈钢316L；容积：150mL；底部是双盘管预热器，上部是设有折流板的混合罐，两部分都置在预热炉内。出口操作温度：室温~300℃可调；5）冷凝器：设计压力：10MPa；材质：不锈钢316L；容积：350mL；盘管式冷凝器，留有两个水嘴，用于通水管连接冷凝液或自来水。6）气液分离器：设计压力：10MPa；材质：不锈钢316L；内设除泡板，气体从顶部排出，液体在底部沉积。7）夹层控温标气模块：（用于鼓泡易挥发液体，如甲苯、乙醇等，配置污染气体，实现催化反应）常使用温度范围：-10℃~95°C（需配合控温循环水机）；设计压力：10MPa；材质：不锈钢316L；带水浴夹套；顶部有进气口、出气口、测温口和加液口，底部有排液口。顶部气路采用两位四通阀无死体积切换。8）框架结构：采用工业30*30铝型材。9）精度控制要求：温度控制精度：±1℃；压力控制精度：±0.1Mpa；气体流量控制精度：±1%；液体流量控制精度：±1%。实物图：操作界面图：

光催化装置JT-GHX-D光催化反应仪主要特征:1.光化学反应仪智能微电脑控制，可观察电流和电压实时变化2.进口光源控制器，内置光源转换器，功率连续可调，稳定性高3光化学反应仪具有分步定时功能，操作简便 4.反应暗箱内壁使用防辐射材料，且带有观察窗5.采用内照式光源，受光充分，灯源采用耐高压防震材质，经久耐用6.光化学反应仪配有大功率磁力搅拌装置，使样品充分混匀受光7.双层耐高低温石英冷阱，可通入冷却水循环维持反应温度8.光化学反应仪高温度保护系统，自动断电功能.实验室光化学反应仪设备系统介绍光化学反应仪工作原理：光化学反应仪主要用于研究气相或液相介质、固定或流动体系、紫外光或模拟可见光照、以及反应容器是否负载TiO2光催化剂等条件下的光化学反应。光化学反应仪也可称为光催化反应仪、光解水反应仪、光降解反应仪、光化学反应釜、光化学反应装置、光解水反应装置等等。光化学反应仪种类分析：多试管（小试管）光化学反应仪、大试管光化学反应仪、多功能光化学反应仪。光化学反应仪应用范围：广泛应用化学合成、环境保护以及生命科学等研究领域。光化学反应仪主要特征：1.光化学反应仪智能微电脑控制，可观察电流和电压实时变化；2.进口光源控制器，内置光源转换器，功率连续可调，稳定性高；3. 光化学反应仪具有分步定时功能，操作简便；4.反应暗箱内壁使用防辐射材料，且带有观察窗；5.采用内照式光源，受光充分，灯源采用耐高压防震材质，经久耐用；6.配有大功率磁力搅拌装置，使样品充分混匀受光；7.双层耐高低温石英冷阱，可通入冷却水循环维持反应温度；8.光化学反应仪高温度保护系统，自动断电功能；技术参数:（一）主体部分：1.光源功率可连续调节大小。2.集成式光源控制器，可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。 3.汞灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。4.氙灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。 5.金卤灯功率调节范围：0~500W可连续调节。（二）小容量反应部分:1.石英试管规格：30ml、50ml（或定做）。2.可同时处理8个样品（或定做）。 3.八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度。（三）大容量反应部分: 1.玻璃反应器皿可以分别选用250ml、500ml、1000ml等（或定做）。2.大功率强力磁力搅拌器使样品充分混匀受光。多试管光化学反应仪产品配置：配置单数 量控制主机1台反应暗箱1台光源控制器1台双层石英冷阱1个汞灯（1000W）1支氙灯（1000W）1支金卤灯（500W）1支搅拌装置1套样品反应瓶1只（250ml,500ml,1000ml可选） 反应暗箱是放置系列光化学反应仪光照装置的地方，具有以下特征：●箱体的尺寸为 480mm×420mm × 900mm，重约29kg。●箱门有观察窗，插入有色玻璃能挡住紫外光和大部分可见光。●箱体内部为黑色，以降低光反射。●箱体内后板上端有散热风扇，还有 2个半圆插槽供插入活动挂钩，以固定水、气管和灯线。●后板下部有 8个孔洞，供冷却水管、气管及连接控制器的电缆通过。●箱体内左侧有 3个专用插座，供箱内的电机、灯和 “水流开关”的输出插头用。光化学过程是地球上普遍、量重要的过程之一，绿色植物的光合作用，动物的视觉。涂料与高分子材料的光致变性，以及照相、光刻、有机化学反应的光催化等，无不与光化学过程有关。近年来得到广泛重视的同位素与相似元素的光致分离、光控功能体系的合成与应用等，更体现了光化学是一个极活跃的领域。光化学反应与一般热化学反应相比有许多不同之处，主要表现在：加热使分子活化时，体系中分子能量的分布服从玻耳兹曼分布；而分子受到光激活时，原则上可以做到选择性激发。体系中分子能量的分布属于非平衡分布。所以光化学反应仪的途径与产物往往和基态热化学反应不同。光化学研究反应机理的常用实验方法，除示踪原子标记法外，在光化学中早采用的猝灭法仍是非常有效的一种方法。这种方法是通过被激发分子所发荧光，被其他分子猝灭的动力学测定来研究光化学反应机理的。它可以用来测定分子处于电子激发态时的酸性、分子双聚化的反应速率和能量的长程传递速率。由于吸收给定波长的光子往往是分子中某个基团的性质，所以光化学提供了使分子中某特定位置发生反应的对于那些热化学反应缺乏选择性或反应物可能被破坏的体系更为可贵。光化学反应的另一特点是用光子为试剂。光化学的初级过程是分子吸收光子使电子激发，分子由基态提升到激发态。分子中的电子状态、振动与转动状态都是量子化的，即相邻状态间的能量变化是不连续的。因此分子激发时的初始状态与终止状态不同时，所要求的光子能量也是不同的，而且要求二者的能量值尽可能匹配。光物理过程可分为辐射弛豫过程和非辐射弛豫过程。辐射弛豫过程是指将全部或部分多余的能量以辐射能的形式耗散掉，分子回到基态的过程，如发射荧光或磷光；非辐射弛豫过程是指多余的能量全部以热的形式耗散掉，分子回到基态的过程。决定一个光化学反应仪的真正途径往往需要建立若干个对应于不同机理的假想模型。找出各模型体系与浓度、光强及其他有关参量间的动力学方程，然后考察实验结果的相符合程度，以决定哪一个是可能的反应途径。一旦被反应物吸收后，不会在体系中留下其他新的杂质，因而可以看成是“纯”的试剂

岩征仪器微型反应釜装置应用领域：催化裂化、加氢精制、加氢裂化、润滑油加氢和催化重整、醋酸合成、乙苯脱氢、丙烯-氨催化氧化、甲苯歧化、C4 烯烃催化裂解、聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、碳纤维、费托合成、二甲醚 /甲醇制烯烃、甲醇合成催化剂评价试验、合成氨、VOC 处理、烟道气脱硫、硫回收催化剂评价、胺法脱硫等试验装置。岩征仪器 微型反应釜装置特点：1. 本装置设计用来进行不同物系的釜式合成反应，可以进行加氢、氧化、缩合等不同的反应过程。采用带电磁搅拌装置的釜式反应器，搅拌为磁力密封方式，釜采用聚四氟材料密封。2. 反应釜体积为2升，液体均相催化剂和溶剂一次性加入釜内。反应釜使用温度20-250℃。五个釜用一套加热/压缩制冷导热油循环加方式，可以加热，也可以降温。3. 釜的zui大设计压力12.5MPa。装置实际使用压力：常压-10.0MPa。装置中所有测量压力测量仪表和安全阀的zui大值，按10.0MPa配置。4. 每个反应釜都有一路气体进料，一路液体进料。并预留一个液体进料口和DN25精馏塔接口法兰。气体进料和出料都采用质量流量计控制和计量，液体采用微量泵控制。5. 整套装置还有一个辅助气体（氮气）进料，也采用质量流量计控制流量，可以作为装置中个单元的吹扫气体，也可以做反应气体的稀释气体，定量加入到反应釜中。6. 本装置采用一套独立的导热油加热系统，但可以分别对5个釜进行加热控制。导热油按照并联方式，进入到每个釜中。7. 每个釜都预留气体和液体取样管。8. 本装置采用仪表和计算机系统双重控制。可以通过仪表对气体的流量和 各点温度进行设置和控制，也可以通过计算机来完成。双方的设置互为有效。岩征仪器 微型反应釜装置设计参数：工厂风貌

产品特点 迷你性：主体设备占地 36x48cm 扩展性：主体标配 2 路质量流量控制器进气，通过 WIFI 可扩展多路进气及多路平流泵进液 适用性：适用于气液固多相反应；可与多种分析仪器（GC、MS、IR 等）联动，在线/离线采样等，超强化学兼容性； 安全性：集成高灵敏气报警探头；超压、超温报警及自动卸压；误操作保护；停电、停气处 理； 扩充性：可根据客户需求定制多台反应器联动实验，显著提高科研实验速度； 便捷性：平板电脑控制，数据记录，数据处理，远程控制等功能。 系统安全:岩征反应器系统均配有过压，超温，误操作保护等安全性设计，可以通过系统硬件，PLC，PC 实 现多层次，多方面的相互联动的安全保护措施，充分考虑了对科研人员/实验室的人身财产安全保护的设计理念。 应用案例：催化裂化、加氢精制、加氢裂化、润滑油加氢和催化重整、醋酸合成、乙苯脱氢、丙烯-氨催化氧化、甲苯歧化、C4 烯烃催化裂解、聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、碳纤维、费托合成、二甲醚/甲醇制烯烃、甲醇合成催化剂评价试验、合成氨、VOC 处理、烟道气脱硫、硫回收催化剂评价、胺法脱硫等试验装置 技术参数反应器参数催化剂装填量（ml/通道）5恒温段长度（mm）60 （内径 10mm）催化剂床层温差(℃)+/-1反应器材质316/316L进料参数进料预处理净化、预热、预混合预热温度（℃）350气体进料流数量2 可扩展 1 、2、4液体进料流数量0 可扩展 1 、2物质处理下游分离设备带压分离在线液体取样和补偿人工系统参数系统供电2KW, AC220V, 50HZ 接地电阻＜4Ω系统尺寸（M）0.36(L)x0.48(W)x0.8 (H)系统重量（吨）~0.05安全硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限 保护，在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的 安全问题时连锁保护，气体报警功能

材质劣化：敏化-晶间腐蚀 1 损伤描述及损伤机理 a） 敏化：普通的300系列不锈钢（如304、316）含碳量较高，属于非稳定态（即不含钛或铌等稳定化元素），室温时碳在奥氏体中的溶解度很小，约为0.02%~0.03%，远低于不锈钢的实际含碳量，故过饱和的碳被固溶在奥氏体中，当温度超过425℃并在425℃~815℃范围内停留一段时间时，过饱和的碳就不断地向奥氏体晶粒边界扩散，并和铬元素化合、在晶间形成碳化铬的化合物，如六碳化二十三铬（Cr23C6）等。铬在晶粒内扩散速度比沿晶界扩散的速度小，内部的铬来不及向晶界扩散，在晶间形成的碳化铬所需的铬主要来自晶界附近，使晶界附近的含铬量大为减少。 当晶界的铬质量分数低到小于12%时，就形成所谓的“贫铬区”，贫铬区和晶粒本身存在电化学性能差异，使贫铬区（阳极）和处于钝化态的基体（阴极）之间建立起一个具有很大电位差的活化-钝化电池。贫铬区的小阳极和基体的大阴极构成腐蚀电池，在腐蚀介质作用下，贫铬区被快速腐蚀，晶界首先遭到破坏，晶粒间结合力显著减弱、力学性能恶化，机械强度大大降低，然而变形却不明显。这种碳化物在晶界上的沉淀一般称之为敏化作用。 对于含稳定化元素的奥氏体不锈钢，在其焊接接头区域经历多次加热和冷却循环，会在狭窄的特定区域内导致原本溶解在碳化钛（TiC） 或碳化铌（NbC） 中的碳元素析出， 并与铬元素结合， 在晶间形成碳化铬的化合物， 如六碳化二十三铬（Cr23C6）等， 同样形成贫铬区， 造成耐腐蚀能力下降。 b） 晶间腐蚀：金属材料发生敏化后，在腐蚀介质中晶界因耐腐蚀能力较低而发生优先腐蚀；或未发生敏化的材料在特定的腐蚀介质中晶粒边界或晶界附近优先发生腐蚀，使晶粒之间丧失结合力的一种局部破坏过程。发生敏化的奥氏体不锈钢非常容易发生晶间腐蚀。 2 损伤形态 a） 发生敏化时，一般尺寸、外形无明显变化且不会发生塑性变形；发生晶间腐蚀时如果晶粒脱落不明显，目视检测不太容易发现损伤。 b） 仅敏化区域可见腐蚀痕迹，如果敏化区间较窄，比如焊接时形成的敏化区，一般出现窄腐蚀沟或裂纹。 c） 敏化部位可能仍保持着明亮的金属光泽，但塑性完全丧失，冷弯时易发生开裂，严重时出现脆断和金属晶粒脱落，落地时甚至没有金属碰撞声。如果已出现晶间腐蚀，有时会出现明显的晶粒脱落，使金属表面光泽黯淡，局部可能出现明显的减薄。 d） 金相显微镜或扫描电镜下可观察到晶界明显变宽，多呈网状，严重时可观察到明显的晶粒脱落。 e） 含稳定化元素的奥氏体不锈钢的焊接接头发生敏化和晶间腐蚀时，可在接头区域观察到独有的“刀状腐蚀”（或称刃状腐蚀）。 f） 敏化后的材料在腐蚀介质作用下易发生晶间腐蚀，在高拉伸应力区还常导致沿晶应力腐蚀开裂。 3 受影响的材料 300系列不锈钢（不含钛或铌等稳定化元素，或含有稳定化元素但未经稳定化处理），有时镍基合金和铝合金也有类似情况。 4 主要影响因素 a） 含碳量：含碳量越高，敏化敏感性越高，晶间碳化物析出倾向性越大，也越容易发生晶间腐蚀； b） 合金成分：加入钛、铌等能形成稳定碳化物（TiC或NbC） 的元素并进行稳定化处理， 可降低敏化和晶间腐蚀敏感性； c） 热处理：加热到高温进行固溶处理，然后快速冷却（如水冷）形成单一奥氏体相可避免敏化，但现场施工一般不能满足固溶热处理的要求，故一般只用于制造工厂； d） 工艺条件：使用300系列不锈钢的工段将操作温度降低至425℃以下可避免敏化发生。 5 易发生的装置或设备 a） 高温下使用的催化裂化装置300系列不锈钢制设备； b） 煤气化装置的300系列不锈钢制变换气管道； c） 乙烯裂解装置裂解和急冷系统中操作温度在400℃以上的裂解炉对流段300系列不锈钢制过热蒸汽炉管和液态裂解原料炉管； d） 尿素装置的尿素合成塔不锈钢衬里； e） 其他采用焊接方法进行制造或安装，且未经固溶热处理的300系列不锈钢的设备和管道，如果材料为非低碳级的比较敏感； f） 发生σ相脆化的300系列不锈钢或400系列不锈钢制设备或衬里易发生晶间腐蚀（即未敏化也会发生晶间腐蚀）。 6 主要预防措施 a） 选用含碳量低的奥氏体不锈钢可以有效减少敏化的发生，如超低碳奥氏体不锈钢系列； b） 添加一定的合金元素，如钛、铌等形成稳定碳化物； c） 固溶热处理一般只应用于工厂在制的设备和管道，不推荐在施工现场进行； d） 调整钢中奥氏体形成元素与铁素体形成元素的比例，使其具有奥氏体+铁素体双相组织，这种双相组织不易产生晶界敏化； e） 对有晶间腐蚀倾向的铁素体不锈钢，在700℃~800℃进行退火。 7 检测或监测方法 a） 敏化一般无法直接观察到，敏化后的材料受介质作用发生腐蚀或开裂，则可能会直接观察到； b） 未敏化的材料发生晶间腐蚀时晶粒出现明显脱落，目视检查可观察到表面粗糙不平，甚至部位区域晶粒脱落形成明显的腐蚀带，否则一般难以通过目视检查辨别； c） 金相分析或扫描电镜观察； d） 对可能发生晶间腐蚀的部位，设置腐蚀挂片做定期测量金属损失量； e） 渗透检测。 8 相关或伴随的其他损伤

高气密性耐高压型光催化反应装置DYYB-A100ML太阳光模拟光源是一种高光功率全波段光源，波长连续分布多用途、广适性可见光、太阳光模拟光源，同时是国内太阳能电池研究领域用量大的光源产品。除太阳能电池研究外，可用于光电响应型器件测试、表面光电压谱、生物光照、光催化、表面缺陷分析、UV照射、UV固化、液晶材料研究、UV光聚合、UV荧光激发等科研领域。该系统可单独使用，也可以结合不同的分析测试系统使用。该系统以积木式结构提供给客户灵活的选择配置。该系统采用我公司可靠稳流电源并结合不同配件可以实现点光源照射、平行光照射、光纤输出照射等多种辐照模式。DYYB-A系列主要侧重可见区的模拟太阳光，而DYYB-A（300UV）在200~400nm有连续光谱输出，则面向偏重高能量紫外连续分布的研究应用，比如模拟阳光中的紫外部分的紫外加速实验等。DYYB-A系列的出现，改变了以往紫外研究中过于依赖汞灯光源的状况，并实现了一台光源同时具备研究紫外和可见的能力。相比汞灯的优势：DYYB-A（300UV）在紫外区的能量是连续分布的，而汞灯只有某几个特征峰的线光谱。优势特点：■采用美国进口的氙灯灯泡，高反光聚光反射镜与进口灯泡一体设计，光能量输出集中，保障光能量集中稳定输出，便于试验中光的有效利用。■采用进口散热模块组设计、延长灯泡使用寿命，可达6000H。■高效的电光转换效率，可以输出高能量的平行光，光功率可达256W。■模块化的设计极大提高了产品的安全性和稳定性，可实现长时间的连续照射。■快速更换滤光片设计，可以提供不同波段、指定波长的光谱，自行随时调换需求滤光片。■耗材经济：采用进口灯泡全球制式统一，国内供货稳定。■出光口兼容多种规格、品牌的国内外滤光片和透镜（如：25.4mm，50.8mm，,M52，M62等）。此系列氙灯光源广泛应用于光解水产氢、光化学催化、二氧化碳制甲醇、光化学合成、光降解污染物、水污染处理、生物光照，光学检测、各类模拟日光可见光加速实验、紫外波段加速实验等研究领域。光源选型： 主要参数DYYB-A（300UV）光输出功率密度均值（1Sun=1000W/m2太阳常数）连续可调（CEL-NP2000测定）3~8 Sun发光总输出功率Radiant Output (Watts)50W发光光谱范围SpectralOutput(nm)（AULTT-P4000测定）300nm~2500nm工作光斑直径（连续可调）直径60mm以上光输出形式圆形光斑、沿光轴可自由旋转输入功率300W（180W~320W）工作电流21A（10A~22A）工作电压14V（13V~16V）紫外光区输出功率UV Output, 390nm (Watts)2.6W红外光区输出功率IR Output, 770nm (Watts)28.8W可见光区输出Visible Output, 390-770nm (Lumens)5000Lu灯泡窗口25.4mm灯泡寿命1000H极限6000H平行光发散角平均5 °

大试管光化学反应仪 汞灯氙灯金卤灯暗箱催化装置 冷阱产品说明：光化学反应仪, 又称为光化学反应釜，多功能光化学反应器.主要用于研究气相或液相介质、固定或流动体系、紫外光或模拟可见光照、以及反应容器是否负载TiO2光催化剂等条件下的光化学反应。具有提供分析反应产物和自由基的样品，测定反应动力学常数，测定量子产率等功能，广泛应用化学合成、环境保护以及生命科学等研究领域。主要特征:1.光化学反应仪智能微电脑控制，可观察电流和电压实时变化2.进口光源控制器，内置光源转换器，功率连续可调，稳定性高3.光化学反应仪具有分步定时功能，操作简便4.反应暗箱内壁使用防辐射材料，且带有观察窗5.采用内照式光源，受光充分，灯源采用耐高压防震材质，经久耐用6.配有8位磁力搅拌装置，使样品充分混匀受光7.双层耐高低温石英冷阱，可通入冷却水循环维持反应温度8.光化学反应仪高温度保护系统，自动断电功能9.机箱外部结构设有循环水进出口，内部设有2个插座，供灯源和搅拌反应器用技术参数:型号：CH-GHX-BC 大试管控温光化学反应仪（一）主体部分1.光源功率可连续调节大小。2.集成式光源控制器，可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。3.汞灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。4.氙灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。5.金卤灯功率调节范围：0~500W可连续调节。（二）大容量反应部分1.玻璃反应器皿可以分别选用250ml、500ml、1000ml等（或定做）。2.大功率强力磁力搅拌器使样品充分混匀受光。（三）控温装置1.冷却水循环装置制冷量：＞1000W2.控温范围：-5°C到100°C3.冷却水循环装置设有脚轮和底部排液阀。大试管光化学反应仪 汞灯氙灯金卤灯暗箱催化装置 冷阱大试管光化学反应仪产品配置：配置单数 量控制主机1台反应暗箱1台光源控制器1台专用循环机（降温槽）1台双层石英冷阱1个汞灯（1000W）1支氙灯（1000W）1支金卤灯（500W）1支搅拌装置1套样品反应瓶1只（250ml,500ml,1000ml可选）

大容量紫外光催化装置 JT-GHX-BC配冷却水循环装置JTONE系列光化学反应仪主要用于研究气相或液相介质、固定或流动体系、紫外光或模拟可见光照、以及反应容器是否负载TiO2光催化剂等条件下的光化学反应。具有提供分析反应产物和自由基的样品，测定反应动力学常数，测定量子产率等功能，常应用化学合成、环境保护以及生命科学等研究领域。主要特征Principal Character1.光化学反应仪采用智能微电脑控制，可观察电流和电压实时变化2.进口光源控制器，内置光源转换器，功率连续可调，稳定性高3.具有分步定时功能，操作简便 4.反应暗箱内壁使用防辐射材料，带有观察窗，采用内照式光源，受光充分，灯源采用耐高压防震材质，经久耐用5.配有8（6/12可选）位磁力搅拌装置或大功率磁力搅拌装置，使样品充分混匀受光6.光化学反应仪双层耐高低温石英冷阱，可通入冷却水循环维持反应温度7.光化学反应仪高温度保护系统，自动断电功能8.机箱外部结构设有循环水进出口，内部设有2个专用插座，供灯源和搅拌反应器用技术参数Technical Parameter型号JT-GHX-AJT-GHX-ACJT-GHX-BJT-GHX-BCJT-GHX-DJT-GHX-DC主体部分(含暗箱)光源功率可连续调节大小；集成式光源控制器，可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用汞灯功率调节范围：0~1000W可连续调节；氙灯功率调节范围：0~1000W可连续调节；金卤灯功率调节范围：0~500W可连续调节。小容量反应部分石英试管规格：30ml、50ml（或定做）；/石英试管规格：30ml、50ml（或定做）可同时处理8个样品（或定做）可同时处理8个样品（或定做）八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度（或定做）八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度（或定做）大容量反应部分/玻璃反应器皿可以分别选用250ml、500ml、1000ml等（或定做）。玻璃反应器皿可以分别选用250ml、500ml、1000ml等（或定做）。大功率强力磁力搅拌器使样品充分混匀受光。大功率强力磁力搅拌器使样品充分混匀受光。控温装置/配备双层石英冷阱/配备双层石英冷阱/配备双层石英冷阱冷却水循环装置制冷量：＞1000W冷却水循环装置制冷量：＞1000W冷却水循环装置制冷量：＞1000W控温范围：-5°C到100°C（或按照用户要求）控温范围：-5°C到100°C（或按照用户要求）控温范围：-5°C到100°C（或按照用户要求）冷却水循环装置设有脚轮和底部排液阀冷却水循环装置设有脚轮和底部排液阀冷却水循环装置设有脚轮和底部排液阀实验室光化学反应仪设备系统介绍光化学反应仪工作原理：光化学反应仪主要用于研究气相或液相介质、固定或流动体系、紫外光或模拟可见光照、以及反应容器是否负载TiO2光催化剂等条件下的光化学反应。光化学反应仪也可称为光催化反应仪、光解水反应仪、光降解反应仪、光化学反应釜、光化学反应装置、光解水反应装置等等。光化学反应仪种类分析：多试管（小试管）光化学反应仪、大试管光化学反应仪、多功能光化学反应仪。光化学反应仪应用范围：广泛应用化学合成、环境保护以及生命科学等研究领域。光化学反应仪主要特征：1.光化学反应仪智能微电脑控制，可观察电流和电压实时变化；2.进口光源控制器，内置光源转换器，功率连续可调，稳定性高；3. 光化学反应仪具有分步定时功能，操作简便；4.反应暗箱内壁使用防辐射材料，且带有观察窗；5.采用内照式光源，受光充分，灯源采用耐高压防震材质，经久耐用；6.配有大功率磁力搅拌装置，使样品充分混匀受光；7.双层耐高低温石英冷阱，可通入冷却水循环维持反应温度；8.光化学反应仪高温度保护系统，自动断电功能

本装置可用于常压、高压、高温连续反应试验，适用于高校、科研院所进行催化剂性能评价及筛选等研究工作。 应用领域应用领域此系统用来进行催化剂筛选、分级、优化、寿命测试和毒性研究，广泛应用于以下研究：1. 选择性氧化2. 加氢裂解3. 置换反应/复分解4. 加氢处理（如：加氢脱硫，加氢脱芳）5. 选择性加氢6. GTL气制油，GTP气制丙烯7. 醇醛缩合8. 费托合成9. 异构化反应 功能装置为立式框架结构，设计有一个液体汽化炉，一个反应加热炉，反应器为固定床，反应炉为三段控温。气体原料减压后经质量流量计控制流量进入反应器内，液体原料经计量泵计量后进入汽化炉汽化后再进入反应器内进行反应。反应产物做全组分在线分析，其余气体放空。装置可进行反应机理及反应动力学研究、反应条件探索、催化剂筛选、评价等。 技术参数反应压力： 0.1~20.0MPa 控制精度±1% F. S.反应温度： 室温~1000℃ 控制精度 ±1℃气体流量： 20~2000ml/min 控制精度±1% F. S.催化剂装填量：2ml~50ml 功能特征-装置外形可根据要求设计成开放式框架和桌面型；-可实现计算机自动化与手动双模式控制相结合，便于操作；-仪表、泵、阀件采用国内外名牌产品，保证系统的可靠性及稳定性；-设立了反应条件高低限联锁报警，保证装置的安全运行；-各部件均采用模块化设计，通用性强，便于安装维护；-系统流程、催化剂装量、进料速率、介质种类、操作压力等均可根据用户要求进行专门设计。

川昱仪器 多功能光化学反应仪CY-GHX-A小试管光催化装置产品说明：光化学反应仪, 又称为光化学反应釜，多功能光化学反应器.主要用于研究气相或液相介质、固定或流动体系、紫外光或模拟可见光照、以及反应容器是否负载TiO2光催化剂等条件下的光化学反应。具有提供分析反应产物和自由基的样品，测定反应动力学常数，测定量子产率等功能，广泛应用化学合成、环境保护以及生命科学等研究领域。主要特征：1.采用智能微电脑控制，可观察电流和电压实时变化 2. 具有分步定时功能，操作简便 3.进口光源控制器，内置光源转换器，功率连续可调，稳定性高 4. 高温度保护系统，自动断电功能5.反应暗箱内壁使用防辐射材料，且带有观察窗6.采用内照式光源，受光充分，灯源采用耐高压防震材质，经久耐用7.配有8（6/12可选）位磁力搅拌装置，使样品充分混匀受光8.双层耐高低温石英冷阱，可通入冷却水循环维持反应温度9.机箱外部结构设有循环水进出口，内部设有2个专用插座，供灯源和搅拌反应器用川昱仪器 多功能光化学反应仪CY-GHX-A小试管光催化装置技术参数：（一）主体部分 1.光源功率可连续调节大小。 2.集成式光源控制器，可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。3.汞灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。 4.氙灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。5.金卤灯功率调节范围：0~500W可连续调节。（二）小容量反应部分 1.石英试管规格：30ml、50ml（或定做）。 2.可同时处理8个样品（或定做）。3.八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度。川昱仪器 多功能光化学反应仪CY-GHX-A小试管光催化装置小试管光化学反应仪产品配置：配置单数 量控制主机1台反应暗箱1台光源控制器1台双层石英冷阱1个汞灯（1000W）/氙灯（1000W）/金卤灯（500W）共3支（各1支）氙灯（1000W）1支金卤灯（500W）1支搅拌装置1套反应罐8只（30ml,50ml可选）光化学研究反应机理的常用实验方法，除示踪原子标记法外，在光化学中早采用的猝灭法仍是有效的一种方法。这种方法是通过被激发分子所发荧光，被其他分子猝灭的动力学测定来研究光化学反应机理的。它可以用来测定分子处于电子激发态时的酸性、分子双聚化的反应速率和能量的长程传递速率。由于吸收给定波长的光子往往是分子中某个基团的性质，所以光化学提供了使分子中某特定位置发生反应的手段，对于那些热化学反应缺乏选择性或反应物可能被破坏的体系更为可贵。光化学反应的另一特点是用光子为试剂。光化学的初级过程是分子吸收光子使电子激发，分子由基态提升到激发态。分子中的电子状态、振动与转动状态都是量子化的，即相邻状态间的能量变化是不连续的。因此分子激发时的初始状态与终止状态不同时，所要求的光子能量也是不同的，而且要求二者的能量值尽可能匹配。光物理过程可分为辐射弛豫过程和非辐射弛豫过程。辐射弛豫过程是指将整体或部分多余的能量以辐射能的形式耗散掉，分子回到基态的过程，如发射荧光或磷光；非辐射弛豫过程是指多余的能量整体以热的形式耗散掉，分子回到基态的过程。决定一个光化学反应仪的真正途径往往需要建立若干个对应于不同机理的假想模型。找出各模型体系与浓度、光强及其他有关参量间的动力学方程，然后考察实验结果的相符合程度，以决定哪一个是可能的反应途径。一旦被反应物吸收后，不会在体系中留下其他新的杂质，因而可以看成是“纯”的试剂。

传统化学反应主要是通过加热的方式活化反应物，为体系提供跨越热力学能垒的能量，促使反应物向产物的转化。在热催化体系中，反应物分子在催化剂表面吸附活化，改变化学反应路径、从而降低反应活化能使反应容易进行。而光催化则是利用光子的能量来催化反应，反应机理和路径与热催化截然不同，反应条件温和，易操作。近几年来，伴随着催化研究的逐渐深入，科学家们发现光热协同催化既可以提高催化反应的效率，又能将低密度的太阳能转变为高密度的化学能，两者的有效结合可以超越单独热催化和光催化所能达到的效果，而且通过改变反应条件，可以调控反应的活性和选择性，在能源和环境领域具有不可估量的价值，是当前新型催化技术的研究焦点。泊菲莱科技推出PLR-RP系列光热催化反应评价装置为系统研究光热催化反应提供了平台，创新的石英柱导光方式以及反应器设计，提高了光源的辐照效率以及催化剂的吸光面积，满足光热协同催化下气固相反应的需求。应用领域 ▲特别适用 ●较为适用 ○可以使用▲ 催化剂材料气氛烧结▲ 催化剂材料的活性评价▲ 气固相光热催化反应▲ 气体污染物的光热催化降解适用的反应类型▲ 甲烷重整制氢▲ 二氧化碳还原▲ 甲烷/二氧化碳重整▲ 甲烷偶联▲ 乙烷脱氢▲ 费托合成▲ VOCs光热催化降解▲ 大气中NOx以及SO2的转化机理研究关键特征全新的光照系统，提升光的利用效率PLR-RP系列光热催化反应评价装置采用石英光柱结合系统，让光源直达炉芯，减少光传输过程损失，更大程度上增加光照效率。灵活多变的光柱设计和石英反应器类型可充分配合催化剂的装填方式，让每一束光都能从外部以高效率照射到催化剂表面，大大提升了光热系统中光源利用效率。与斜照和侧照模式相比，平照式催化剂受光面积更大，催化剂受光的均匀性更好，还能实现反应物穿透催化剂的反应模式，让催化剂对光的吸收效率和底物的吸附效率同时达到最优。为了进一步提高光热催化转化效率，PLR-RP系列光热催化反应评价装置配备了独有的创新环照式反应器，将催化剂装填在光源四周，有效地将催化剂受光面积由平面照射的0.3 cm2大幅提升至约20 cm2，催化剂与光能够充分接触。同时，在保证光有效穿透前提下，催化剂负载量从0.9 mL提升至9 mL，在有效提升光利用效率的同时，也能提高底物的吸附量及转化率，为工业化光热反应系统的实现提供新的思路。PLR-RP系列光热催化反应评价装置采用便捷式光源定位装置设计，提升光源定位效率，多向可调节孔位的支撑板方便前后左右调整光源的位置，配套泊菲莱科技自主开发的光源系统，可以保证每次实验光源的稳定性，确保每一次实验结果的准确性。精心设计的温控结构，提高热能的利用效率PLR-RP系列光热催化反应评价装置设置了四级温度管理结构。包含气体预热系统、管道伴热结构、反应系统和冷凝分离系统。并对其中的预热室、管道伴热带、加热套以及反应室进行反应过程中全程温度和压力的实时监测，更好地模拟光热催化的化工反应过程。气体预热系统负责将反应气先加热到一个设定温度，管道伴热结构可减少气体从预热系统传输到反应系统过程中的热损失。两级系统使得反应气以较高的温度进入反应系统，以保证反应气通过炉芯时能迅速达到设定反应温度，减小反应系统的负担也保证反应温度的准确性；冷凝分离系统可对反应气进行快速降温并对液体反应物或者产物进行冷凝分离，减小高温以及液体物质对后续背压阀等元件的损害。预热系统和反应系统均可设置16段程序升温控温模式，实现一次实验即可确定反应起始温度，并研究不同反应温度下的反应速率及转化率，让每一份热能都能用得恰到好处。为了使液体反应物也能参与反应，PLR-RP系列光热催化反应评价装置也设计了液体输送-汽化-管道伴热-冷凝分离四个功能模块。液体输送系统保证进入预热室的液体量保持恒定；预热室采用特殊汽化器结构设计，有效避免出现因汽化装置体积庞大、汽化后气体输出不稳定和无法实时汽化等问题，保证输出稳定的液体汽化混合气；管道伴热结构可有效避免液体在进入反应室前出现冷凝现象；反应后的冷凝分离系统能够将未反应的液体原料和反应生成的液体产物迅速冷凝至分离器中进行收集，用于后续反应过程分析。配置灵活多样，体验定制级服务PLR-RP系列光热催化反应评价装置从反应室、光照方式以及反应温度压力条件等多个维度设置了不同的配置，尽量满足不同反应速率和反应条件的光热催化反应的需求。反应室可以选择竖式炉和卧式炉两种类型；光照方式可以选择顶面平照式反应器和环照式反应器；针对不同反应温度和压力条件，装置有多种规格，高温版：反应炉内最高温度1050℃，最高表压3 MPa 标准版：850℃，6 MPa 高压版：650℃，10 MPa 定制版：650、850、1050可选，3、6、10可选。如果上述配置仍不能满足反应需求，泊菲莱科技也提供装置的定制化服务，打造最合适的光热催化反应装置。二级报警功能，为实验安全保驾护航PLR-RP系列光热催化反应评价装置在硬件程序控制和软件上设计了对温度和压力实行过限的双重保护机制，让光热反应进行得更安全放心。如在实验过程中出现泄漏、功能失控或压力过限等安全问题时，系统自动启动连锁保护。温度为两级报警，温度高于第一设定值时声光报警，高于第二设定值时自动停止加热。压力高于设定值时声光报警并进行停止进料。取样形式多样，可在线分析气体产物PLR-RP系列光热催化反应评价装置单独设有气相配气口，适用于气体标定使用；装置设计多种取样形式，如气体在线进/取样、气体间歇取样和液体取样等，可同时配套前级减压装置、后级检测装置（质谱仪、气相色谱仪等），实现反应过程在线检测及反应产物的全检测。管式气固相反应评测系统 性能参数表注：有关装置物料流率及催化剂装填量以具体反应器适配为准，详细见反应器规格选型表。

属性：类型：实验教学专用装置适用范围：化工原理实验教学、科研小中试表面处理：拉丝处理尺寸：1480mm*580mm*1800mm颜色：灰白型号：LPK-SRE品牌：莱帕克可售卖地：全国区域产品关键词催化剂评价、反应工程催化剂评价装置介绍催化剂评价装置采用固定床管式反应器，由管式反应器、预热器、冷凝器、液体泵、流量计、温度传感器、压力传感器、冷凝系统和电控系统组成，可装填不同催化剂，反应器规格可定制，充分体现实验装置的开放性，锻炼学生实验设计和开发能力。装置加热炉开合方便，能更换不同的反应器。 可完成以下知识点教学：1、了解气固相催化实验装置结构和工艺流程。2、掌握固定床管式反应器催化剂评价操作。3、掌握催化剂的再生操作。 装置特点：催化剂评价装置适用于化工类专业，装置总占地面积0.86平方米，高度1.8米，整体采用欧标铝型材框架，高品质铝合金框架带移动脚轮，具有耐用性。具备超温超压报警系统，采用程序控温，控温精度准确可靠，保证装置运行的本质安全。配套智能学习系统，通过预习视频、3D仿真、在线考评测试等，培养学生自主学习意识，激发学生学习兴趣，减轻教师教学压力。提供6年质保，解决用户的后顾之忧。

催化剂评价装置为一套多功能通用型催化剂性能评价装置，能够实现对催化剂反应机理、反应动力学研究、反应条件探索、催化剂筛选、评价等。装置设计由气相进料单元、液相进料单元、预处理单元、反应单元、产品分离收集单元及在线分析单元等组成。可实现气固相，气液相，气液固等非均相催化反应研究。装置采用撬装式设计，方便搬运 装置整体布局合理，美观大方，方便操作；装置反应条件控制jing准，实验重现性好；配备工业级自控系统，运行安全稳定。催化剂评价装置产品展示产品参数

技术参数：型号：CY-GHX-DC多功能控温光化学反应仪（一）主体部分1.光源功率可连续调节大小。2.集成式光源控制器，可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。3.汞灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。4.氙灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。5.金卤灯功率调节范围：0~500W可连续调节。（二）小容量反应部分1.石英试管规格：30ml、50ml（或定做）。2.可同时处理8个样品（或定做）。3.八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度。（三）大容量反应部分1.玻璃反应器皿可以分别选用250ml、500ml、1000ml等（或定做）。2.大功率强力磁力搅拌器使样品充分混匀受光。（四）控温装置1.冷却水循环装置制冷量：＞1000W2.控温范围：-5°C到100°C3.冷却水循环装置设有脚轮和底部排液阀。大容量光化学反应仪产品配置：配置单数 量控制主机1台反应暗箱1台光源控制器1台双层石英冷阱1个汞灯（1000W）1支氙灯（1000W）1支金卤灯（500W）1支搅拌装置1套样品反应瓶1只（250ml,500ml,1000ml可选）反应罐8只（30ml,50ml共8只） 一i.根据光源照射方式划分为非聚集式反应器和聚集式反应器。1、非聚集式反应器采用的光照方式为电光源，也有的采用的是太阳光源的照射方式，这类反应器额光源大多垂直反应面进行照射促进实验进行。优点是设计的结构简单、操作也方便，但由于是使用的电光源照射，使得运行成本相较而言比较高，另一种太阳光的反应器受到光照限制，然成本不高，但反应速率大大降低。2、聚集式反应器以太阳光作为光源，这类反应器采用抛物槽或抛物面收集器来聚集太阳光并辐射在能透过紫外光的中心管上，这样就能够利用直射和反射的光线，在程度上克服了非聚集式反应器的缺点，但仍然有自己的局限性。二.而根据需求分种类：多试管光化学反应装置和大容量光化学反应装置、多功能光化学反应装置！ 光化学反应装置按照反应器的结构和形状又可分为平板型反应器、浅池型反应器、管式反应器和环型反应器（或圆筒型反应器）。还有一些其他类型的光催化反应器，如光学纤维束反应器等。目前，载体的选择和催化剂固定技术已成为固定床反应器研制过程中关键的环节。三. 其次，光化学反应装置按催化剂的存在形式又可分为化床反应器和固定床反应器。1、在流化床反应器中，催化剂粉末直接或负载在颗粒状载体上后以悬浮态存在于水溶液中，能随待处理液发生翻滚、迁移。2、在固定床反应器中，催化剂多负载在具有较大连续表面积的载体上，待处理液流过催化剂表面发生反应。流化床反应器结构相对简单，催化剂与污染物接触面积大，但催化剂难以回收，活性成分损失大，而且在水溶液中易于凝聚，因此很难成为一项实用的污水处理技术。固定床反应器操作简单，废水可循环处理， 实现了催化与分离一体化，避免了催化剂的分离和回收过程。但在高温烧结过程中催化剂的多孔结构和暴露在外的面积会发生变化，催化剂与液相的有效接触面积较小，催化效率不高。光化学反应装置技术参数（一） 光化学反应装置主机1.光源功率可连续调节大小。2.集成式光源控制器，可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。3.汞灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。4.氙灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。5.金卤灯功率调节范围：0~500W可连续调节。（二）小容量反应1.石英试管规格：30ml、50ml。2.可同时处理8个样品。3.八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度。光化学反应装置也有的是按照反应器的结构和形状又可分为平板型反应器、浅池型反应器、管式反应器和环型反应器（或圆筒型反应器）。还有一些其他类型的光催化反应器，如光学纤维束反应器等。目前，载体的选择和催化剂固定技术已成为固定床反应器研制过程中很关键的环节。

多通道催化剂评价装置气路选用BROOKS流量计，液路采用SSI精密计量泵，反应系统由反应器和反应炉组成。反应器采用316SS的不锈钢，或哈氏合金、镍基合金，采用日本三菱系统操作自动化程度高，装置运行平稳，试验数据真实可靠。广泛适用于气固相或滴流条件下催化剂及反应工艺条件的各类评价，包括催化剂筛选、多元催化剂的组成筛选和优化、反应条件及工艺优化、 催化剂寿命考察等。 多通道催化剂评价装置技术参数：项目参数反应通道数N2、3、4、6、8、12反应参数zui高操作温度（℃）850zui高操作压力（Bar）100反应器参数催化剂装填量（ml/通道）0.5、1、2、5催化剂床层高径比 L/D10 to 25恒温段长度（mm）以客户要求催化剂床层温差(℃)+/-0.5 各通道之间温差(℃)+/-0.5 反应器材质SS304、SS316、哈斯特镍合金或依客户要求进料参数进料预处理净化、预热、预混合气体/液体进料流数量1，2，4 或 依客户要求进料分配误差(RSD)1%物质处理下游分离设备（每个通道）温度可控冷凝器在线液体取样和补偿人工、半自动、全自动产物分析离线、在线气相色谱或质谱可选系统参数系统供电20A, AC220V, 50HZ 接地电阻＜4Ω系统排风（NM3/hr）以客户要求系统尺寸（M）2.2(L)x0.8(W)x1.8(H)系统重量（吨）~0.5安全硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护，在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时自动关机。

三为科学催化反应催化评价装置专用高压平流泵、高压输液泵、高压柱塞计量泵具有广泛的应用范围，包括：化学品进料、反应物添加、催化剂添加、超临界流体输送、发泡挤出工艺、新能源研究、催化炼化釜式反应等装置的配套。CH0010分析型高压输液泵(10ml泵头42Mpa)产品特点：流量精度高 运用微处理器控制、双驱动的平行泵头设计，溶剂压缩补偿，多点流量曲线校正技术，实现从低流速到高流速的宽动态范围内的高精度流体输送；梯度设计 高压输液泵运用全新梯度设计，通过将等度、线性和阶梯梯度进行组合，衍生出无数具有不同形状的梯度曲线，极大增加您的分离条件；压力脉冲低 采用凸轮曲线补偿和流量脉冲电子抑制技术，有效控制流体压力脉冲；质量优异 浮动柱塞设计，减少高压密封圈的磨损，提高 密封圈的使用寿命，凸轮传动设计，瑞士原装进口单向阀，品质保证，故障率低；操作界面人性化 内置10个用户程序，可实现流量、梯度编程，人性化的人机界面；反控程序 泵的计算机反控通讯协议是开源的，你也可以使用其它常用的工作站控制泵的操作；CH0010分析型高压输液泵(10ml泵头42Mpa)技术参数： 序号描述指标1输液方式双柱塞串联模式，浮动柱塞设计2流量范围0.001-9.999ml/min3增量0.001ml/min4流量准确度± 0.1%5流量重复性≤ 0.1%6压力范围≤ 42Mpa7压力脉动≤ 0.1Mpa8流路材料316L不锈钢、红宝石、PTFE、陶瓷9管路链接1/16"标准管路链接10显示参数256*64点液晶显示，自发光显示屏11控制方式手动面板控制或计算机反控12电源85 ～ 264VAC,50Hz13尺寸370×240×152 mm3 更多高压输液泵、色谱泵、中压平流泵、恒流泵、化学注入泵、注射泵近40个型号详见官网：流量：10ml/min----10000ml/min 压力范围：2Mpa---42Mpa材料：不锈钢泵、钛泵、聚四氟泵（PTFE泵）、PCTFE泵、哈氏合金泵、peek泵输送方式：恒压输送液体 恒流输送液体