集中供气系统

* WIND XL 高纯氮气集中供气系统专门为有大量高纯氮气需求的客户设计，提供纯净，安全，经济，无油的氮气气源。* 无论是中心实验室，分析测试中心，液质分析平台，实验教学平台等实验室客户，还是食品包装产线，半导体产线，制药车间，高精度金属加工产线等工业客户，都可以在WIND XL 系列中找到适合的解决方案。* WIND XL是一个完整的解决方案，覆盖从压缩空气发生，压缩空气净化，到氮气发生，氮气纯度监测，氮气供气控制，甚至氮气分配的整个流程。* 采用 PSA 分子筛变压吸附技术，和膜分离技术不同的是，该技术在保证流量和压力的同时，可以提供高达99.999% 的氮气纯度。* 氮气纯度范围：95-99.999%（根据流量及压力不同变化）* 氮气流量范围：100-2000Nl/min* 最大氮气直接输出压力 7.5bar，最大增压压力 20bar* 显示控制模式：10 寸彩色触摸屏* 可实时监控气体纯度，并以百分比或 ppm数据实时显示。* 可实时显示并记录氮气纯度随时间的变化曲线。* PSA 分子筛前端进气经过多重过滤器及冷干机纯化，可保证分子筛长期使用。* 操作系统语言：英文 / 中文* 数据通讯接口：RS232，模拟量输入输出，报警信号输出* 噪音：73dB±2* 安全防护功能：空压机主电机防护等级 IP54，出气压力过低报警*解决方案：空气压缩机，压缩空气储罐，冷干机，净化压缩空气储罐，变压吸附氮气发生器主机，氮气储罐，氮气传输，氮气增加，氮气主管道，氮气分配先进、纯净* 压缩空气经过前置三联过滤器，出气颗粒直径小于 0.01um。* 压缩空气经过制冷冷干机及吸附塔，含水量低。* 无塑化剂及邻苯二甲酸盐成分，保证使用健康。* 持续的氮气纯度监测，保证用气品质。安全、可靠* 工业级 PLC 控制，运行稳定可靠。* 无高压危险，无低温及高温危险。* 安全报警及报警信号输出功能，防患于未然。* 压缩机过温保护功能。* 自动泄压功能，保证压缩机在常压下启动，延长压缩机寿命。经济、便捷* 避免了租金，押金，运输费用及安全管理费用，长期运行费用低于钢瓶氮气及液氮罐。* 压缩空气品质控制良好，氮气发生主体寿命长。* 维护部件韶，运行和维护成本可控。* 通电即产气，快速便捷。出气品质，以WIND XL400 为例 输出压力（bar） 氮气输出（m3/h） 氮气输出（L/min） 氮气纯度值%_790150095_74575099_72440099.9_71525099.99_71423399.995_71321799.996_71220099.997_71016799.998_7813399.999WIND MS 液质专用氮气发生器采用中空纤维膜技术，并内置压缩空气供给系统。为配套液质联用做了专门的长期运行设计和测试，插电即用，结构紧凑，移动方便，噪音低。应用：液质联用，ELSD 蒸发光散射器，CAD 电喷雾检测器，氮吹仪，吹扫补集，固相萃取等纯净● 前置三联过滤器，出气颗粒直径小于 0.01um● 内置冷却器，采用恒温中空纤维膜技术，保证分离效果● 最高纯度可达 99.9%，完全适合质谱用气纯度要求● 无塑化剂及邻苯二甲酸盐成分，保证使用健康安全，可靠● 无高压危险，无低温及高温危险● 压缩机过温保护功能● 压缩机防震底座● 自动泄压功能，保证压缩机在常压下启动，延长压缩机寿命● 良好的噪音及散热控制，维护实验室环境经济，便捷● 自动计时功能，记录设备工作时间● 自动排水功能● 快开式侧门，方便维护● 侧面板附带使用及维护事项说明技术参数型号WIND MS5WIND MS15WIND MS40WIND MS80功率 (W)60060018003900电压220V/50Hz220V/50Hz220V/50Hz380V/50Hz纯度96-99.9%96-99.9%96-99.9%96-99.9%流量 (L/min) @6.9bar1 ～ 55 ～ 1510 ～ 4020 ～ 80输出压力max 8 bar （116psi）max 8 bar （116psi）max 8 bar （116psi）max 8 bar （116psi）塑化剂(PAEs)无无无无压力露点（℃）-45-45-45-45颗粒（um）0.010.010.010.01环境湿度（RH）0-80% 无冷凝0-80% 无冷凝0-80% 无冷凝0-80% 无冷凝环境温度（℃）10-3510-3510-3510-35马达转速 (rpm)1450145014501450尺寸 W×L×H (mm)340×560×560440×560×710600×660×1270850×720×1065仪器重量（Kg）4058.5147219.5接口尺寸 (mm)1/4" 卡套接头或6mm 快插接头1/4" 卡套接头或6mm 快插接头1/4" 卡套接头或6mm 快插接头1/4" 卡套接头或6mm 快插接头噪声 (dB)57576060WIND 大流量氮气发生器WIND 大流量氮气发生器采用真空纤维膜氮气发生技术，并标配了内置空压机，插电即用，并可灵活搬运，灵活安装，一台满足实验室的各种样品前处理需求。该系列产品非常适合于氮吹仪，吹扫补集，热脱附，蒸发光散射，固相萃取等仪器的氮气供应。产品特点* 采用新型的分子筛分离和膜钝化技术，使用寿命长，分离效果不衰减* 本机标配内置空压机，插电即用，使用方便* 分子筛前段多级空气净化系统，保证出气纯度及分子筛寿命* 良好的噪音及散热控制，维护实验室环境

郑州诚志实验室装备工程技术有限公司实验室集中供气系统Centralized gas supply system of laboratory郑州诚志实验室装备工程技术有限公司在各类实验室高纯气体管道工程方面具有专业之技术团队，并有多年之务实经验，可提供相关咨询、设计及施工服务。在实验室中，常采用集中供气的方式输送高纯气体，有以下优点：1、保持气体纯度减压阀是为高纯度气体的供应而设计的气瓶供气系统（其漏气率10-8mbar l/s），标准配置下，每个气瓶均配有冲洗阀，以排除每次更换气瓶时引入的杂质，确保了管路终端气体的纯度。2、不间断气体供应减压阀气瓶控制系统可以手动或自动方式在气瓶之间进行切换，以保证气体的连续供给实验的顺利完成。3、低压报警当气压低于警报限时，报警装置可自动启动报警。4、气体压力稳定系统采用两级减压（一级由供气控制系统调节，二级由使用点的控制阀调节）方式供气，可得到非常稳定的压力，如有更高的要求我们可以使用三级减压阀进行精密的控制。5、高效率通过供气控制系统，可充分使用钢瓶中的气体，减少残气余量，降低用气成本。6、操作简便所有气瓶均集中在同一位置，减少了搬运安装等操作，更节约时间及成本费用，压力阀门的控制也是非常方便，实验人员使用更加顺手。7、减少气瓶的租金采用中央供气系统，可减少对气瓶数量的要求，从而节省气瓶的租用成本。8、减少分子筛损耗通过更好的控制气体纯度可有效地减少数派对分子筛的使用量（节约成本）。9、无气瓶在实验室中郑州诚志实验室装备工程技术有限公司认为采用中央供气系统有如下好处：1、降低有毒害气体的危害提高安全性。气瓶可能倒地而导致损坏或伤害，气体泄漏的危害也降到安全水平。2、提高安全感。气瓶观感给人不安全的感觉，有可能导致气体泄漏、火灾等危险情况。3、更多空间可以利用。从实验室移走气瓶可空出更多的实验空间，可以利用更大空间。

产品名称：实验室集中供气系统同 名：实验室供气，实验室集中供气，实验室供气系统型 号：FJ-GXXT1产品类别：集中供气系统实验室的很多设备的运行都需要各种各样的气体供应，集中供气系统作为一种设计方案得到广泛使用，特别是在用气量大、用气集中的实验室，集中供气系统的价值会得以充分体现，气瓶室的安全性必须得到保障，必须采用防爆门、泄爆窗、气体泄漏感应报警装置、所有电器电路均应采用防爆型的、还应考虑防雷、防静电以及空调设备。实验室常用气体：实验室常用气体主要有非燃气体（氮气、二氧化碳）、惰性气体（氩气、氦气等）、易燃气体（氢气、一氧化碳）；剧毒气体(氟气、氯气)；助燃气体（氧气）组成。一般气相室配置氦气（He）、氮气（N2）。气质联用配置了氮气、氢气、氧气，氢气管线上的连接管件都要连接后焊接，严禁有泄漏的可能，所有的管线在安装完毕后一定要做气密性实验，并在使用前要先除油，由于管道细小，管间距小，安装过程中可依据现场情况进行调整，保证间距不小于45mm，气瓶装瓶时，易燃易爆与惰性气体同柜，杜绝两种易燃气体钢瓶装同一气瓶柜。实验室集中供气系统方案：集中供气系统是专为分析测试设备所用工作气体的传输而设计，系统需要为分析设备提供压力、流量稳定且经过长距离传输后纯度不变的气体以满足各种高精度分析设备的使用要求，系统同时还应该满足安全性的要求，并方便客户的日常使用及管理。一、气瓶间布局1．气瓶间存放的可燃性气体和助燃气体，按国家规定必须分库存放，分别放入不同的气瓶间内。2．气瓶间内设立一次调压面板，带吹扫铜镀铬面板。3．压力调节器入口前需加装烧结金属过滤器以防止颗粒等杂质污染系统。4．所有面板均配备吹扫阀，可实现对面板的清洗置换。5．压力调节器及相关管件均需牢固的固定在压力调节面板上，面板应设计的紧凑而合理，以尽量减少系统中的死体积。6．压力调节面板应采用全不锈钢材料制成，并且牢固的固定在可靠的位置上，确保其安全性。7．气瓶间内存放的气瓶采用带防倒链的气瓶支架固定，气瓶支架坚固耐用、美观大方，气瓶支架采用铝合金制作而成。8．气瓶间内的气体钢瓶与压力调节器之间采用SS316L高压金属软管连接无渗透。高压软管为柔性软管，以保证连接的方便性。并自导防护钢缆，预防极端情况下，钢瓶阀损坏等现象带来的高压“抽鞭”事故，压力调节器与管道的连接方式为双环卡套。9．高压软管上的钢瓶接头必需与钢瓶角阀的规格相匹配，以确保连接的可靠性。10．排空气路应分类收集、固定牢固并排放至室外安全地点。二、终端布局1．系统设置为二次减压系统，终端采用壁挂式设计，上设有压力调节器、输出压力指示计、紧急切断阀，同一气路的呈上下对应排布，方便操作，面板为不锈钢产品，壁挂式终端标准型：终端可以实现在室内对设备的压力调节、输出压力的监控及气路开关控制，省去了每日往返于气瓶间和实验间的奔波，提高了办事效率。2．控制终端上的气体出口尺寸要与分析仪的气体入口尺寸相对应，气体出口接头还应方便安装。三、气路的布线1．气瓶间内压力调节面板与实验室内的气路终端之间选用SS316LBA管进行连接，管道内表面光洁度为Ra0.4umBA级管道。2．4N氮气主管线采用OD3/8”（6.35mm）的管道，0.5Mpa压力下流量可达8M3/小时，完全满足常规用气需求，支线采用OD1/4”（6.35mm）的管道，用焊接三通分出支路来对设备进行供气。3．5N氮气、氦气、预留气主管线采用OD1/4”（6.35mm）的管道，支线采用OD1/4”（6.35mm）的管道，用焊接三通分出支路来对设备进行供气。4．管道穿过障碍物时须使用管套并采用不可燃材料填充间隙。5．管道之间采用美国全自动定位轨道式氩弧焊机进行内外保护氩弧焊（TIG）方式连接，其优点是泄漏率可到1X10-9s.c.c./sec.He,且不会再内表面产生氧化层或褶皱等焊接缺陷。6．管路上的三通全部采用焊接三通来实现连接，可更有效保证气体的传输质量。7．管道需用固定卡具固定在管道支架上。管道支架为槽钢结构美观大方，与墙体和管道固定牢固，且为耐火材料（铝合金）制成。8．气体管路在铺设过程中要做到横平竖直，为保证管道走线的直线度和管道间的间距，每间隔一定距离应设置一组管卡，卡具应由不燃材料制作而成，美观大方。9．应尽量减少弯曲以防止被传输的气体压力、流量损失过大。压力管道拐弯应力集中区应有安全加固，设计合适的拐弯半径，弯曲部位不能有皱折及扭曲，弯曲半径和弯曲质量由专用工具保证，系统布线应尽量减少接缝以降低泄漏的可能性。10．配管时的每根管道每个管件均要用高压的5N高纯氮气进行吹扫才能接入系统，整个系统安装完毕后还要用5N的高纯氮进行大流量气体吹扫，以确保系统的洁净度即流出的气体无油脂及明显的固体颗粒物流出。11．系统安装完毕后要用高纯氮气进行高压部分、低压部分气密性实验，对整个系统进行检测。12．压力调节面板和气路控制终端上粘贴气路编号、气体种类、浓度等标识。实验室集中供气系统施工要点：1.所有不锈钢管道两端用塑料盖密封，外部有塑料套密封，在进入施工现场后，安装前，方可将塑料套拆封，并除去塑料盖。2.所有管件在安装进设备前，应用高纯氮气（99.99%）进行三遍以上的吹扫。3.管道铺设时，应注意平直，弯管处采用专用弯管器，不得徒手弯曲，切断管道时，用专用切管器操作，严禁用锯子锯断管道。管道切断后，应用专用工具处理断口，严禁用普通锉刀处理。4.在管道的行进路线中，每隔1米应设置一组管夹，如遇特殊建筑物结构，应酌情考虑。5.管道穿墙及穿地板时，应设置管套，管套与管道之间的空隙，应采用不可燃烧的材料填充。6.所有螺纹连接处应采用密封带密封。7.所有调节阀固定面板、所有出口点及所有管道上，都应贴设有对应气体的成分及浓度的气体标头。8.所有系统部件安装完毕后，应用高纯氮气进行三遍以上的吹扫。以保证系统内部清洁。9.吹扫完毕后，用高纯氮气进行检漏保压测试，测试压力应为工作压力的1.5倍。10.在整个施工过程中，应注意施工安全，特别是空中作业时（在梯子或脚手架上施工），应有专人固定梯子或脚手架。在土建尚未完工的工地施工时，必须佩带安全帽，穿安全鞋。