组织冷冻设备

低温冷冻设备常用于不同环境工业冷处理环境中，不同温度段的低温冷冻设备所采用的载冷剂也是不同，那么，不同的载冷剂有什么优缺点呢？低温冷冻设备的载冷剂先在蒸发器处被冷却，获得冷量，然后被泵输送到需要冷量的各个地方，吸收热量之后又回到蒸发器再被冷却，如此循环往复，以达到连续供冷的目的，其中，常用的载冷剂有水、盐水、乙二醇、丙二醇、二氯甲烷、三氯乙烯等，使用比较多的还是水。低温冷冻设备采用水作为载冷剂的话，适合温度0度以上的制冷系统，因为水具有比热大、密度小、对低温冷冻设备组和管道腐蚀性小、不燃烧、不爆炸、化学稳定性好、价廉易得，但是由于冰点高，仅能运用在0℃以上的制冷系统，所以载冷剂水适用于制冷温度在0℃以上的场合。其次，低温冷冻设备的载冷剂-盐水可以降低凝固点温度，使低温冷冻设备载冷范围变大，常用做载冷剂的盐水有氯化钠水溶液和氯化钙水溶液，它们适用于中、低温冷冻设备制冷系统，但需要注意盐水可能对低温冷冻设备及管道具有腐蚀性。应用范围：可用于盐水制冰机和间接冷却的冷藏装置，或冷却袋装食品。还有载冷剂-乙二醇和丙二醇使用率也是可以，这两种载冷剂凝固点低，性质稳定，与水混溶，使用的温度范围广，价格便宜，热容量较大，但是，低温下溶液的粘度上升非常迅速，具有腐蚀性，一般用-乙二醇和丙二醇的水溶液作为载冷剂，适用的温度范围为0～-50℃。当然，载冷剂中的二氯甲烷和三氯乙烯也有使用到的，一般用它们的液体作为载冷剂，凝固点低，但是，他们的缺点比较明显，挥发性高，沸点低，损失大，具有腐蚀性，一般用它们的液体作为载冷剂，适用温度范围为-50～-100℃。低温冷冻设备除了上述的载冷剂之外，乙醇、丙三醇等水溶液也可以作为载冷剂使用，一般选择可按照客户需求的型号温度来选择合适的。

在实验室和工业生产中，小型液氮冷冻设备被广泛应用于低温实验和样品冷冻保藏。然而，液氮是一种极端低温的危险物质，不当使用可能导致严重的意外事故。因此，正确的操作和预防措施对于安全使用小型液氮冷冻设备至关重要。本文将介绍如何安全使用小型液氮冷冻设备，并提供预防意外事故的建议。　　1. 液氮的基本性质及危害　　液氮是一种无色、无味、无臭的极端低温液体，其沸点为-196摄氏度。由于极低的温度，液氮具有强大的冷冻能力，可以快速冷冻生物样品和其他物质。然而，液氮也具有高压膨胀和窒息的危险性，接触皮肤或吸入过量气体会造成严重灼伤和窒息。因此，正确使用和储存液氮至关重要。　　2. 安全操作流程　　在使用小型液氮冷冻设备时，需要采取一系列安全操作流程以确保人员和环境的安全。首先，穿戴防护装备，包括护目镜、手套和防护服。接着，将设备放置在通风良好的区域，远离易燃物质和高温源。在操作前，需要检查设备是否完好无损，确保阀门和接口紧固无漏。接下来，打开气体阀门，逐渐注入液氮至所需液位。在整个操作过程中，注意不要长时间暴露在液氮蒸气中，并避免直接接触液氮，以免造成皮肤灼伤或窒息。[url=http://www.mvecryo.com/]mve液氮罐[/url]　　3. 避免意外事故的建议　　为了预防意外事故的发生，除了正确操作设备外，还需要遵循以下建议。首先，定期对设备进行维护和检查，确保阀门和管路的密封性。其次，建立明确的液氮使用规范和操作流程，并对相关人员进行安全培训，提高他们对液氮危险性的认识。此外，设立专门的液氮存储区域，并采取防火防爆措施，避免发生意外泄漏事故。最后，建立应急预案，包括液氮泄漏的处理方法和急救措施，以最大程度减少意外事故带来的损失。[url=http://www.yedanguan365.com/]液氮罐[/url]

冷冻机设备在运行过程中蒸发温度对于制冷效果实际操作息息相关的，一旦出现蒸发温度过低就会导致无锡冠亚冷冻机设备运行状态不正常，所以我们要关注冷冻机设备这一故障。　　冷冻机设备蒸发器温度过低可能是蒸发器（冷风机）过小，这设计时有问题，这个时候需要及时增加冷冻机设备蒸发器蒸发面积或更换蒸发器。　　也可能是冷冻机设备压缩机冷量过大，冷冻机设备负荷减小后，未及时减少压缩机的能量，冷冻机设备的压缩机是根据制冷系统大负荷匹配的，当压缩机的负荷不足50％，系统负荷大大减少，这样便形成了温差增大，耗电量增大。所以，冷冻机设备应根据冷冻负荷的变化减少压缩机开启台数或用能量调节装置减少工作缸数。　　蒸发器未及时除霜也能导致蒸发器温度过低，这个时候蒸发器盘管结霜使其传热系数变小，热阻增加，降低传热效果，制冷剂蒸发量减少，在压缩机能量不变的情况下，会导致系统的蒸发压力降低，相对应的蒸发温度降低，所以要及时除霜，来解决冷冻机设备蒸发器温度过低这一故障。　　一旦冷冻机设备蒸发器中存在润滑油也可能导致温度不正常，冷冻机设备蒸发器中的润滑油会在蒸发盘管的管壁上形成一层油膜，同样会使传热系数变小，热阻增加，降低传热效果，制冷剂蒸发量减少，导致系统的蒸发压力降低，相对应的蒸发温度降低，所以应及时对冷冻机设备系统放油，并带出蒸发器里的润滑油。　　冷冻机设备阀开启过小，系统供液量少，在压缩机能量不变的情况下，蒸发压力降低，导致蒸发温度降低，所以应增加膨胀阀开启度。　　冷冻机设备不止蒸发器，其他配件也是一样的道理，都要我们及时解决，以免带来更大的故障。

我们正在新建一个食品实验室，急需小型冷冻干燥设备，但我对它的技术参数和冷冻干燥工艺还不了解(加工根茎类蔬菜，如南瓜、土豆、胡萝卜等)，有哪位大侠能指点一二？不胜感激!

实验室仪器实验室中的冷冻干燥原理是指冷冻干燥后的产物被称为冻干物，此过程被称为冻干。　　此方法优点：传统干燥会使材料发生损坏实验室仪器，冷冻干燥的过程材料结构不会发生改变，会留下孔隙在干燥的物质里，很好的保存了化学结构与活性的完整。冻干在实验室仪器设备实验室里有很多作用，需要长期保存的物料必须使用此方法，如：酶、微生物培养、血液、激素等，冻干具有长期保藏的稳定性。所以，这个技术是化学分析中非常不错的辅助手段。

实验室准备购进一套膜浓缩设备，浓缩效率150升每小时！真空冷冻干燥设备，冷冻的面积1—2平方米吧！希望懂的人提供点信息和帮助，比如哪个公司的好点，大概的价格，还有选型注意事项……谢谢啊

由于生物技术的不断发展，人类对冷冻保存技术变得越来越依赖。然而，在冷冻技术中有两种保存方式被广泛运用：一种是超低温存储，一种则是常规冷冻保存。那么这两种方法有什么区别?该如何选择最为适合的保存方式呢?接下来，本文将为你一一解答。　　首先，我们需要了解超低温存储和常规冷冻保存的具体定义。超低温存储一般指在-130°C到-196°C范围内保存生物样品，包括细胞、组织、精子以及干细胞等。而常规冷冻保存通常指在-80°C以下的温度下保存生物样品。可以看出，超低温存储是在更低的温度下保存生物样品，相较于常规冷冻方法，提供更佳的保存效果。　　其次，这两种保存方式在保存效果上有何区别?目前研究表明，超低温存储比常规冷冻保存更能保留细胞、组织等生物样品的完整性和活性。例如，常规冷冻保存胚胎细胞时会出现细胞质流失、细胞凝固及结构破坏等问题，而超低温存储具有更好的保鲜效果，极大程度上避免了这些问题的发生。同时，超低温存储也降低了样品的冻融损耗率，保证了生物样品更长时间的存储寿命。　　最后，我们该如何选择最为适合的存储方式呢?对于不同的生物样品来说，应选择不同的保存方式。例如，对于一些日益普及的干细胞和免疫细胞等活性细胞，超低温存储是更佳的选择 而对于常规细胞和组织等生物样品，则可以选择常规冷冻保存方法。此外，在实际使用中，还需考虑保存设备的成本、稳定性以及易用性等因素。一些小型实验室或个人研究者可以选择常规冷冻方法，而一些大型机构则可以选择超低温存储设备。　　总之，超低温存储和常规冷冻保存是两种重要的生物样品保存方法，二者在保存效果、范围以及设备选择等方面有所不同，我们应根据实际需要选择最为适合的存储方式。 更多内容关注：[url=http://www.cnpetjy.com/]液氮罐[/url] [url=http://www.mvecryoge.com/]金凤液氮罐[/url] [url=http://www.mvecryo.com/]mve液氮罐[/url] [b][url=http://www.mvecryo.com/1467.html]金凤液氮罐怎么使用[/url][/b]

防爆工业超低温冷冻箱也可以成为防爆工业超低温冷冻机组，由于温度要求比较低，所以并不是一种比较常见的冷冻箱设备，那么，到底什么才是防爆工业超低温冷冻箱呢？其实，工业超低温冷冻箱与防爆工业超低温冷冻箱并没有太大区别，主要的区别在于，防爆的防爆工业超低温冷冻箱，能够有效的阻止因为环境问题而导致的各种损坏防爆工业超低温冷冻箱自身的情况的发生，防爆工业超低温冷冻箱往往应该根据实际的使用环境来进行定做，或者是根据企业所处行业和生产环境的不同，来进行针对性的定制生产。防爆工业超低温冷冻箱，属于冷冻箱的一种，主要用于工业冷处理方面，使金属结构基体组织上产生的均匀、细微而弥散的炭化物析出，这种炭化物的析出现象将会给金属的耐磨损性能和磨擦性能带来显著提高，硬度也会增加，并将直接提高磨损件的寿命。防爆工业超低温冷冻箱用于铜套、轴承等冷缩，广泛应用于精密机械装配上，应用在大型设备比如汽车、大型工程机械、飞机部件、航天设备部件、军事设备部件超低温测试。企业在进行选择防爆工业超低温冷冻箱的时候，应该根据自己所处的行业的不同来进行选择和采购，但是要明白以下这些：防爆工业超低温冷冻箱，与普通工业超低温冷冻箱，在运行原理上，并没有什么不同，也就是说，在运行原理上，防爆工业超低温冷冻箱也是由压缩机，以及冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀、电器自控系统等等各个部分组成的一个循环制冷系统，不管是防爆工业超低温冷冻箱还是普通的工业超低温冷冻箱，其大致的工作流程以及原理，是相同的。防爆的工业超低温冷冻箱，和普通工业超低温冷冻箱相比，是其可以在比较复杂的环境下正常运行制冷，比如在电镀行业和一些易燃易爆的生产车间内使用，其稳定性相对于普通的工业超低温冷冻箱来说，要好的多，也就是针对特殊的使用环境，防爆工业超低温冷冻箱对各个部件在极端环境下的工作表现，进行了加强，这才是防爆工业超低温冷冻箱的关键点。而且，企业在选择防爆工业超低温冷冻箱的时候，必须要注意节能效果，这是因为，防爆工业超低温冷冻箱的节能效果一般都不太理想，由于防爆的特点，注定了其不可能以节能为目的，若有防爆工业超低温冷冻箱厂商能够做到节能与防爆共有的话，那说明这个厂商是值得选择的！防爆工业超低温冷冻箱的重要的一点，就是其生产和使用，必须要符合企业的使用需求，若无法在某些特定的复杂环境中运行的话，防爆工业超低温冷冻箱根本毫无意义，建议选择深圳深创亿制冷公司所生产的防爆工业超低温冷冻箱。选择防爆工业超低温冷冻箱的时候，要注意工艺要求的大小，所以采购的时候，装载量、内胆尺寸、满负载降温到目标值时间都需要提供给防爆工业超低温冷冻箱厂家。

我们实验室想购买一台可以做冷冻试验的设备，要求温度可调，如：零下8度，零下10度等，要求可以恒温。打听了一些冰箱，达不到这样的温度。问下各位是否有这样的设备?我的电话13664234161

请问冷冻机是属于哪类化工设备?它能算是压缩机类的吗?请大家帮助!谢谢.

冷冻切片机 仪器价格： 12万元 购置日期：2001年 仪器所在地：中医肝病研究所实验室 联 系 人： 顾宏图 联系电话： 51322444 收费标准： 暂未定 开放时间： 8：00～17：00 仪器简介： 徕卡CM1850是应用于组织学和临床组织病理学的一种快速低温恒冷切片机，它是将切片机置于冷冻室以外的低温恒冷切片机。CM1850的特色之一是具有宽敞的冷冻室，快速冷冻室可同时存放多达10个样品，并和一个可持续冷却的吸热器相连，以保证样品托上的样品快速冷却。切片刀温度可冷却到-35℃，样本可以快速冷冻到-40℃。切片机有狭槽盖防护，避免残渣进入机器内部。增强绝热性能（真空面板）及温度控制系统，减低压缩机运作费用及提高耐用性，比传统绝热系统使用寿命长，可以保证冷冻箱温度，例如：在35℃室温保持-35℃。同时可以做到电脑诊断维护。高质量无焊接缝的不锈钢冷冻室表面光滑利于清洁和防止污染。切片机配备双速马达驱动粗进，控制键布置在左方靠手，符合人工学原理。具备自动及人工除霜功能。独特设计的玻璃反卷板可保证连续的切片。切片机具备方便的调节功能，可快速及精确对样本切片定位。切片机推进系统运作平稳、流畅，切片厚度为1～60μm，切片精度可达1μm，最大样品直径55mm。 应用范围 可提供各种冰冻切片服务。 目前应用于： 1. 为快速病理诊断提供冰冻切片。已成为癌症诊断的重要工具。 2. 细胞学：显示脂肪、脂类以及特种组织成份。 3. 免疫细胞化学、免疫组织化学和分子生物学技术等研究工作。 4. 神经生物学研究。 5. 常规组织胚胎学研究。 6. 皮肤病理学研究。 7. 动脉血管外科学研究。 同类仪器情况 ： 中药研究所: SPOCTRA MXA190 2002年 倪跃元 解剖实验室： LION 1998年 余安胜 张建华

请问上海那家有冷冻干燥设备帮我做个前处理？

冰箱 真空冷冻干燥器 液氮罐 还有什么？

[align=left]文/唐三三 （华测检测 食药农化事业部）[/align][align=left]近年来，方便的冷冻食品很受欢迎，特别是忙碌的上班族，更是离不开冷冻食品。市场上销售的冷冻食品的种类很多，有水产类、肉类、蔬菜类、果实及烹调食品等。此外，由于冷冻设备的普及，在家庭中也可用冷冻方法保存食品。随着人们食用冷冻食品的增多，[color=#3c3c3c]很多人出现了这样的困惑，冷冻食品如鸡、鸭、鱼、肉、速冻蔬菜等，解冻后一时吃不完，能不能放回冰箱重新冷冻呢？食品解冻后多长时间内必须吃完？如何正确地解冻食品？本文就这些问题来探讨一下。[/color][/align][align=left][color=#3c3c3c][/color][b]1 解冻食品再次冷冻的弊病[/b]虽然有些人知道解冻食品不能再次冷冻，但[color=#333333]却因为舍不得浪费选择再次冷冻。生活中[/color]经常发生的是人们从电冰箱里取出的冷冻食品或者从市场上购回的冷冻食品, 如冻鱼、冻肉、冻虾、冻禽等, 解冻后一时食用不完又重新放入电冰箱里再次冷冻贮藏。实际上这种做法存在着很多弊病。1.1 降低食品的新鲜程度和营养成分当冻鱼、冻肉等食品从低温的冷冻状态恢复到冰点以上的解冻状态, 其细胞膜遭受到较为严重的损伤, 细胞液大量流失。因此, 重新再冷冻的食品, 其新鲜程度就较原来状态有较大幅度的下降, 营养成分损失较多, 影响食品原有的鲜度和风味。维生素可作为评价冷冻食品营养价值的指标，冷冻食品在冻结中的维生素损失可出现在以下几种情况：在冻结前的热处理过程中水榕性维生素的损失；冻结温度不适当时会造成V c 的损失；长时间的冻结贮藏引起B 族维生素残存率降低。若冻结前的处理、冻结温度、保存方法适当，可以将冻结中维生素损失降低至最小。合适的食品保存法，不仅能安全地保存食品，还能保持食品的营养价值。通常，冷冻食品使用一般的解冻方法，在解冻时常有汁液流失，可溶性营养成分溶解于汁液中，水溶性维生素不可避免地遭到损失，这是冷冻食品在解冻中难以解决的问题。1.2 缩短食品的保存期限食物解冻之后再速冻会促进细菌的繁殖。食物处于冷冻状态的时候，细菌也处于休眠状态。一旦解冻的时候温度慢慢回升，细菌就疯狂繁殖，这时候即使再次速冻，也需要一段时间才能达到凝固状态，这个时间差之内，细菌的数量都不知道翻了多少倍了。由于经过冷冻和解冻的食品细胞膜遭受到损坏，导致汁液流失，温度回升后为细菌和霉菌的生长繁殖提供了良好的环境，食品容易腐败变质。因此, 每解冻一次再重新冷冻, 食品的保存期限就将缩短数天, 即无形中影响了食品应有的保质期。1.3影响人的健康解冻后的食品容易受到细菌和霉菌的污染。据有关医学部门的研究资料表明，食品的再次冻、解冻、特别是肉类反复多次的冷冻、解冻，还容易产生致癌物质。重新冷冻的次数越多，生产的致癌物质的浓度相应就越高，对人体健康的影响也越大。这方面应该引起人们足够的重视和关注。[/align][align=left][b]2 冷冻食品一经解冻要尽快食用[/b]冷冻食品一经解冻要尽快加工食用，不宜存放。如果在常温下存放时间太长，食物很容易变质，还可能引起食物中毒。2.1 冷冻蔬菜冷冻蔬菜存放时间太长，不仅会变色、损失营养、品质下降，也很容易腐烂变质。尤其是在热天，冷冻过的蔬菜，更不宜存放，否则绿叶蔬菜很快会变黄，维生素C也易被破坏。蔬菜放在20℃温度下，比放在6～8℃的温度下，维生素C的分解损失要多2倍。2.2 冷冻肉类一般肉类最容易产生反复速冻的问题。其实我们可以很直观地看到肉类解冻再速冻新鲜程度的降低和营养成分的流失。食品在第一次冷冻的时候，就被挥发了很多水分，解冻的时候又从外吸收一些水分，如果再次速冻，水分又产生循环。肉质在很大程度上已经产生了损伤，味道也会有所改变。其实我们稍微留意一下就会注意到，速冻次数越多的肉，颜色就更惨白，味道更怪异。冷冻的猪肉、鱼、鸡、鸭等肉类，在冷冻时由于水分结晶的作用，其组织细胞便受到破坏。一经解冻，被破坏的组织细胞中，会渗出大量的蛋白质，就成了细菌繁殖的养料。如果存放时间太长，食品里的细菌和酶的活力恢复后，不仅能很快繁殖分解蛋白质引起变质，还能产生有毒的组胺物质，引起食物中毒。有实验表明，将经冷冻1天的鱼，放在30℃温度下6小时，其腐败速度要比鲜鱼快1倍。2.3 冷冻鸡蛋将冷冻的鲜鸡蛋解冻后，放在0～15℃温度下达10天以上，不但卵膜变松、蛋清稀薄，而且还会粘壳、散黄，甚至霉变、发臭，不能食用。将解冻的蛋黄放在18℃温度下2小时，细菌数增加的速度比新鲜鸡蛋黄要快约2倍。[/align][align=left][b]3 正确的解冻方法[/b]1）不要在解冻肉类、鱼类和海鲜的时候，将其放入温水中解冻。一旦接触到温暖的环境，细菌滋生的速度将提高很多倍，所以在解冻的时候最好是让它在常温下自行解冻；2）当你用微波炉对肉类和鱼类进行解冻后，就不要再次冷藏了，否则肉质的口感将会完全丧失。比如鱼肉会变得非常易碎，就像是生面粉一样；3）当塑料包装的食品放在冷水里解冻后，如果解冻时间超过30分钟，最好不要再次冷藏。因为这可能会破坏食物的组织，导致营养流失。其中牛肉最为明显，经过二次解冻后，牛肉会明显出现肉质变老的情况，很难将其炖软；4）对于熟食来说，最好是在半小时内进行再次冷藏，否则冷藏的过程中就会有变质的风险。其实熟食最好不要冷藏，因为大部分的熟食在烹饪的时候仅仅只是加热而已，所以一旦感染细菌，通常是无法彻底消灭的。熟食还是当天吃当天买，吃多少买多少，这样比较安全。因此, 为了便于食品的冷冻和取存，提高食品的冷冻质量，平时生活中可采用补救措施，在冷冻之前，将食物分成一小份一小份的，且以小包装形式包装、冷冻，这样每次食用多少就可取出多少，不宜解冻之后重新再放入冰箱里冷冻贮藏。不过，还要提醒一下，即使是未解冻的冷冻食物，放太久也绝不是一件好事，因为它会影响食物的营养价值。有媒体报道过，一般冷冻的肉最好一个月左右食用完毕，冷冻时间太久的肉通常细菌都已经全面超标，甚至开始变质。[/align]

目前国产冻干机与国际上生产的冻干机性能正逐步缩小,主要差距在能耗、质量和生产率上。因此，国产冷冻干燥设备的研究方向和发展趋势还得注重以下几点：1、 优化设计，降低成本，减少能耗 国外有些冻干机不采用不锈钢制造，而采用低碳钢涂覆食品用可烘干树脂，涂层厚度为0.12-0.20mm，在室温下就会发出红外线。搁板表面涂高性能远红外发射材料，增强其辐射能力；料盘表面处理，增强其吸热能力。料盘在两块辐射搁板之间有一最佳位置，而不是取中间位置，因此应优化设计。捕水器的结构、尺寸、结霜特性的优化更有实际意义，因为它的造价目前几乎相当于冻干箱的造价，且其运转功耗也较大。2、保证质量，提高性能 质量主要包括外观、元器件的寿命和可靠性等；另外，国产冻干设备大都是非标准化产品，而标准化是提高质量，降低成本，增强互换性的有力保证，因此，必须实现标准化。有的厂家生产的冻干机从安装好之后，一直不能投入正常生产;有的冻干机虽然能生产，但能耗太高，生产的产品越多，赔钱越多；还有的元器件不断出现故障，影响正常生产。因此，冻干机的质量必须保证，可靠性要提高。要提高冻干机的性能，除了保证加热速率、抽气速率、温度均匀性还应增强设备新的功能。例如增加冻干结束的判断功能，最简单的办法是称重法。3、开发连续式冷冻干燥设备当前国内生产的冻干设备基本上都是间歇式的，随着消费观念的进步，冻干产品的需求量加大，这就要求设备的生产率进一步提高，能耗进一步降低，开发连续式冻干设备成为必然发展趋势。4 、、开发适合食品冷冻加工的真空冷冻干燥装置 从生产工艺流程看，真空冷冻干燥设备所需的原料预处理、冻结装置、制冷系统、加热系统，一般的食品加工企业都有。增加真空冷冻干燥设备，只须增加干燥箱、冷阱、真空泵组及控制系统，对原有制冷设备及水、电、汽、动力资源进行稍加改造即可。目前国内食品冷冻加工厂都存在工艺设备齐全、生产任务不足、设备闲置的情况，增加真空冷冻干燥设备，对食品进一步深加工，可提高产品附加值，扩大企业的经营领域。充分利用原有设备，节省投资，提高企业的技术水平和产品技术含量，提高经济效益。5、 进一步提高卫生标准 从发展的眼光看，随着人民生活水平的提高，人们对冻干产品的卫生要求将进一步提高，再加上国际上冻干设备的走势，这就要求国内厂家对冻干设备的消毒杀菌、卫生管理等提出更严格的要求。近年来西方国家在食品生产企业开始推行HACCP系统，对食品加工设备的消毒杀菌、卫生管理等提出了更加严格的要求。以此为契机，日本许多厂家纷纷将原有镀锌钢板的真空干燥室改为不锈钢真空室，因为在向真空室通蒸汽进行灭菌的过程中，镀锌层会与60-80℃的湿热蒸汽发生反应生成微粉，污染食品。冻干设备的服役期一般为20—25年，考虑到HACCP系统迟早将进入中国，因此我国冻干机产业的厂家应未雨绸缪，尽早做好准备。

6p冷冻机在使用运行的过程中，需要一直注意其制冷效果，一旦发现哪边有问题就需要及时解决，如果6p冷冻机密封性不好的话，就可能导致6p冷冻机制冷效果变差，那么该怎么解决呢？一旦6p冷冻机制冷系统进入空气之后，6p冷冻机制冷系统进入空气使冷凝压力增加。空气在冷凝器中会占据一定的体积，而冷凝器本身就会有压力，两者共存的直接的影响就是冷凝器的总压力增加，导致6p冷冻机制冷的效率降低，影响6p冷冻机的正常的运行。6p冷冻机应该定期对于整个设备进行全面的检查，一旦发现效果变差就是可能是某个故障导致的，所以，还是需要定期维护以及保养的。

冷冻式干燥机空气经压缩后变成高温、高压潮湿的气体，这些含有大量水份、油份、尘埃的压缩空气如不有效去除，将会直接影响您的产品品质、生产成本和经济效益。 通常的方法：如用水降温或一般净化器等虽然能去除部分的水滴，但更多的、水、尘埃混合物是以气体状态随压缩空气流动，必须用强冷分水方式才能使得气水混合物有效分离。 冷冻式干燥机正是基于这一原理而专业制造去除压缩空气中水份的机器，通过冷冻干燥机将压缩空气中气态的水、油、杂质混合物冷却到临界温度（即结露温度-露点），并通过独特设计的旋风分离器将水和气体分离而自动排出。 冷冻干燥机是最理想的压缩空气净化设备，它具有能耗低、体积小、重量轻、运行稳定，维护及维修简便等特点。正是由于含这些特点，冷冻式干燥机广泛应用于喷涂、气动设备、电子、塑胶、仪器、仪表制造、化工、食品、医药、家具、纺织等行业smd系列冷冻式干燥机主要有风冷式冷冻干燥机、水冷式冷冻干燥机和吸附式干燥机

现在主要是做红外光谱时候的样品前处理，我做红外样品主要时候高分子纤维或者树脂，常温淹没很难粉碎，那里有性价比比较高的冷冻粉碎机阿

冷冻干燥机各组成部分及其使用说明　　冷冻干燥机的冻干法则基本上在0℃以下进行，即在产品冻结的状态下进行，只在后期降低产品的残余水份含量时，才让产品升至0℃以上的温度，但一般不超过40℃。在真空条件下，当水蒸汽直接升华出来后，药物剩留在冻结时的冰架中，形成类似海绵状疏松多孔架构，因此它干燥后体积大小几乎不变。冷冻干燥机再次使用前，只要加入注射用水，又会立即溶解。　　1、压缩机　　冷冻干燥机使用的制冷压缩机目前大多采用中高温型全密封往复式压缩机，其特点是：结构紧凑、体积小、重量轻、振动小、噪声低，能效比高。由于全密封压缩机的电动机与压缩机主体密封在一钢制壳体内，电动机处在冷媒气态环境中运行，冷却条件较好，寿命较长。冷冻干燥机壳体下部存有规定数量的润滑油，在压缩机工作时，对各部自动供油，平时不需再添加润滑油。　　2、热交换、蒸发器　　热交换在冷冻干燥机里的主要作用是利用被蒸发器冷却后的压缩空气所携带的冷量(对绝大多数用户来讲这部分冷量属废冷)并用这部分冷量来冷却携带大量水蒸气的较高温度的压缩空气，从而减轻了冷冻干燥机制冷系统的热负荷，达到节约能源的目的。另一方面，低温压缩空气在热交换器里温度得到回升，使排气管道外壁不致因温度过低而出现结露现象。　　3、冷凝器、二次冷凝器(预冷回热器)　　在冷冻干燥机中冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂，使制冷过程得以连续不断进行。由于冷凝器排出的热量包括冷媒从蒸发器吸取的热量以及由压缩功转换过来的热量。所以冷凝器的负荷比蒸发器来得大，冷冻干燥机中冷凝器分空气冷却式(风冷型冷凝器)和水冷却式(水冷型冷凝器)两种。　　4、旋风分离器(气水分离器)　　旋风分离器也是一种惯性分离器，较多地用于气固分离。压缩空气沿筒壁切线方向进入分离器后，在里面产生旋转，混在气体中的水滴也跟着一起旋转并产生离心力，质量大的水滴所产生的离心力大，在离心力作用下大水滴向外壁移动，碰到外壁(也是挡板)后再集聚长大并与气体分离。　　5、热气旁路阀　　压缩空气在蒸发器中冷却时，有大量凝结水析出。为了防止这种情况的出现，必须对冷媒蒸发温度加以控制。其简单有效的措施就是在冷凝器和蒸发器之间加设一只热气旁路阀，热气旁路阀的测压管与蒸发压力直接连接。当蒸发压力低于一定程度时，热气旁路阀自动开启，冷凝器中的高温冷媒蒸气直接进入蒸发器，提升蒸发温度，避免冰堵现象。　　6、热力膨胀阀或毛细管(节流阀)　　膨胀阀(毛细管)是制冷系统的节流机构。在冷冻干燥机中，蒸发器制冷剂的供给及其调节者是通过节流机构来实现的。节流机构使制冷从高温高压液体进入蒸发器。毛细管由于结构简单，工作稳定，在小型冷冻干燥机获得普遍应用。　　7、自动排水阀　　在冷冻干燥机中，凝结的冷凝水应及时排放出设备外，避免因冷凝水排放不及时造成空气含水量上升，为了方便冷凝水的排放，在冷冻干燥机上装备了自动排水阀当排水阀贮水杯内水位未达到一定高度时，压缩空气的压力将浮球压下关闭排水孔，就不会造成气流泄漏。　　8、干燥过滤器　　运行中的制冷装置，由于制冷剂和冷冻油存在水分、固体粉未、污垢等杂质，情况严重时会使节流结构的节流孔产生脏堵。因此在冷媒供液管前必须装设干燥过滤器。另外，制冷剂中微量水分对制冷系统的危害最大。对冷媒，冷冻油及蒸发器、冷凝器和配管的干燥处理是极为重要的。 ?

带制冷的，一般都在4度离心，机器可以达到的最低温度应该在-20至-9度左右。这样的大容量离心机，转数一般不会太高，一般在4000-5000rpm。为了保证它的转速和效率，跟应该好好保养和维护。冷冻离心机维护保养9条守则如下：1.仪器较长时间不使用或者维修时应将主电源插头取下。否则仪器会带电，特别是维修时易发生安全事故。2.冷冻离心机为了保护制冷压缩机，仪器断与通电间隔时间必须大于3分钟，否则损伤压缩机。3.转子不用时应从离心腔内取出，及时用中性洗涤液清浩擦干，防止化学腐蚀，存放在干燥通风处。不允许用非中性清洁剂擦洗转子，不允许用电热风吹(烘)干转子。转子中心孔内应涂少许润滑脂保护。4.离心机转子使用时一定要确认设置的转子号正确无误。若转子号设置错误。会造成转子超速使用或达不到所需的离心效果。特别是超速使用可能发生转子炸裂的恶性事故，万万不可疏忽大意。5.为保证冷冻效果，当环境温度高于30℃时，应对转子和离心腔预冷，转子还应降低转速15%运转。6.离心管应定期更新，严禁使用濒临破裂的离心管。7.聚丙烯(PP)离心管(瓶)不能与浓硝酸(95%)、王水、甲苯、苯、汽油、煤油、乙醚等接触使用。聚碳酸酯(PC)离心管(瓶)不能与氢氟酸、盐酸(30%、50%)、硫酸(10%)、硝酸硝酸(95%)、王水、氢氧化钾、氢氧化镁、氢氧化氨、氟化铝、硫化铵、醋酸铵、碳酸铵、硝酸钠、铬酸(50%)、甲苯、苯、汽油、乙醛、丙酮、乙醇、异丁醇、乙醚、甲酚等接触使用。聚乙烯(PE)离心管(瓶)不能与硫酸(50%、75%)、苯、汽油、煤油、乙醚等接触使用。8.每次使用前应注意检查转子有无腐蚀点和细微裂纹，禁止使用已腐蚀或有裂纹的转子，使用超过保质期的转子，以保障人身安全。9.离心完毕后要擦干离心腔内水分，每星期对电机主轴的锥面上涂少许中性润滑油脂保护，防止转轴锈蚀。较长时间不用离心机应将转子取出，擦干净放置在干燥的地方，防止锈蚀。

[align=center][size=16px][color=#000000]【仪器心得】：[/color][/size][size=16px][color=#000000]LGJ-10[/color][/size][size=16px][color=#000000]冷冻干燥机设备[/color][/size][size=16px][color=#000000]使用心得[/color][/size][/align][color=#000000]随着科技的发展，样品的干燥手段越来越多，除了传统的加热干燥手段[/color][color=#000000]以外，冷冻干燥的应用也越来越广泛，这里介绍的是松源的[/color][color=#000000]LGJ-10[/color][color=#000000]冷冻干燥机[/color][color=#000000]，这款冷冻干燥机[/color][color=#000000]广泛应用[/color][color=#000000]于[/color][color=#000000]环境、医药、食品、化工、生物制品等领域，可在原有生物、化学及物理特性基本不变情况下，使样品水分在真空状态下升华，以达到干燥的目的。[/color][color=#000000]单位购买这台干燥机的目的是为了土壤样品的干燥除水，通过低温干燥除水可以避免土壤样品中的一些不稳定化合物流失。[/color][color=#000000]1[/color][color=#000000].[/color][color=#000000]仪器[/color][color=#000000]主要技术参数[/color][color=#000000]冷阱盘管温度[/color][color=#000000]：[/color][color=#000000]-56[/color][color=#000000]℃[/color][color=#000000]（空载）[/color][color=#000000]；[/color][color=#000000]极限真空度：[/color][color=#000000]5pa[/color][color=#000000]以下（空载）[/color][color=#000000]；[/color][color=#000000]捕水能力：[/color][color=#000000]3-4kg/24h[/color][color=#000000]；[/color][color=#000000]抽气速率：[/color][color=#000000]2L/s[/color][color=#000000]；[/color][color=#000000]装机功率：[/color][color=#000000]970W[/color][color=#000000]（[/color][color=#000000]-56[/color][color=#000000]）[/color][color=#000000]2[/color][color=#000000].[/color][color=#000000]冷冻干燥机[/color][color=#000000]工作原理[/color][color=#000000]是将含水样品预先冻结，然后使其水分在真空状态下升华的方法。经冷冻干燥的物品，原有的生物、化学及物理性质基本不变，易于长期保存。[/color][color=#000000]3[/color][color=#000000].[/color][color=#000000]仪器[/color][color=#000000]操作步骤[/color][color=#000000]介绍[/color][color=#000000]a.[/color][color=#000000]开机前首先[/color][color=#000000]确保仪器电源线已正确连接，[/color][color=#000000]然后[/color][color=#000000]打开仪器后面[/color][color=#000000]的[/color][color=#000000]电源开关，等待仪器自检完毕[/color][color=#000000]后[/color][color=#000000]即可使用。[/color][color=#000000]b.[/color][color=#000000]打开制冷机触屏开关，对设备进行预冷，当冷阱温度下降至[/color][color=#000000]-40[/color][color=#000000]℃，就可对物料进行预冷冻。[/color][color=#000000]c[/color][color=#000000].[/color][color=#000000]将物料放入物料盘（液体直接注入物料盘，固态或瓶装物料均匀摆放在物料盘上即可）。[/color][color=#000000]d[/color][color=#000000].[/color][color=#000000]将物料盘放入预冻架，探头放入物料盘与物料盘充分接触，以减少样品温度与实际温度的误差。[/color][color=#000000]e[/color][color=#000000].[/color][color=#000000]将预冻架放置冷阱内，并盖上预冻盖。[/color][color=#000000]f[/color][color=#000000].[/color][color=#000000]预冻至物料各部分温度都下降至该物料共晶点以下后，维持[/color][color=#000000]4-5[/color][color=#000000]小时左右预冻可以结束，准备进入干燥阶段。[/color][color=#000000]g[/color][color=#000000].[/color][color=#000000]将预冷冻好的物料取出放到干燥架上[/color][color=#000000]，然后[/color][color=#000000]将干燥架放到冷阱上[/color][color=#000000]，同时需要[/color][color=#000000]检查密封圈[/color][color=#000000]是否[/color][color=#000000]完好且无杂物，[/color][color=#000000]如密封圈有问题，会导致真空抽不下来，确认无误后[/color][color=#000000]罩上有机玻璃罩。[/color][color=#000000]h[/color][color=#000000].[/color][color=#000000]顺时针旋紧放水阀[/color][color=#000000]，再[/color][color=#000000]打开真空泵、打开真空计。真空度下降，一般干燥过程中真空值[/color][color=#000000]20pa,[/color][color=#000000]即为正常。[/color][color=#000000]整个[/color][color=#000000]除水过程维持在[/color][color=#000000]需要[/color][color=#000000]1[/color][color=#000000]8[/color][color=#000000]h[/color][color=#000000]~48[/color][color=#000000]h[/color][color=#000000]，具体干燥时间还要根据样品本身的性质[/color][color=#000000]。[/color]4.仪器使用注意事项 a.真空泵放置时应与主机保持一定的高度差。当突发停电时，可有利于阻止返油。若发生停电事故，应立即拧开充气阀，主机充气，尽快取出样品，妥善存放。[color=#000000]b[/color][color=#000000].[/color][color=#000000]仪器工作环境温度控制在[/color][color=#000000]10[/color][color=#000000]℃~[/color][color=#000000]30[/color][color=#000000]℃[/color][color=#000000]，湿度控制在[/color][color=#000000]20%~[/color][color=#000000]70[/color][color=#000000]%[/color][color=#000000]。[/color][color=#000000]c[/color][color=#000000].[/color][color=#000000]关机时应先充气，后关真空泵，防止真空泵返油污染样品。[/color][color=#000000]d[/color][color=#000000].[/color][color=#000000]有机玻璃罩与主机相接靠“[/color][color=#000000]O[/color][color=#000000]”型密封圈。[/color][color=#000000]e[/color][color=#000000].[/color][color=#000000]使用带接地电源插座。应保持密封圈的清洁，不可用有机溶剂擦洗，有机玻璃罩与“[/color][color=#000000]O[/color][color=#000000]”型圈接触注意保护，防止碰、划、损伤。[/color]5.使用总结冷冻干燥机的使用及维护都比较简单，功能也比较单一，对于热稳定性差且易挥发的样品比较合适，可以有效避免目标物的损失。但是冷冻干燥机的缺点也很明显，首先是样品通量，一台冷冻干燥机放不了几个样品，如果样品比较多，单靠一台仪器处理起来会比较麻烦。其次是单次干燥时间很长，平均样品干燥时间都要十几个小时，不利于大批样品的除水前处理，更适用于研究性质的样品处理。

[font=&]测PBDE阻燃剂，采集的组织样品立即放入-80度冰箱了，一般流程先化冻打浆再冷冻干燥。有其他省时方法么，或者直接湿重称量做实验，但不了解湿重要与什么物质混合在一起研磨呢？？[/font]

新能源汽车驱动电机测试系统在运行的时候系统中如果存在冷冻油的话，就会造成新能源汽车驱动电机测试系统故障，那么具体的冷冻油对于新能源汽车驱动电机测试系统有什么影响呢？　　冷冻油在新能源汽车驱动电机测试系统中的危害使冷凝温度和冷凝压力升高；冷凝器传热恶化。因为油进入冷凝器后产生的油膜的热导率远比金属小，使热阻增大，传热系数减小。新能源汽车驱动电机测试系统中的冷冻油使蒸发温度和蒸发压力下降，压缩机产冷量下降，单位功耗增加，使冷间降温困难。原因有两方面，一方面与冷凝器的原因一致；另一方面，由于在蒸发器内积油，将使蒸发器有效面积减少。　　新能源汽车驱动电机测试系统中冷冻油易造成堵塞，引起系统工作不正常。这主要是由于油的粘度大，遇到污物和机械杂质易混合成胶状的物质，这种胶状物质积聚在截面较小的管道或阀门时，极易造成堵塞，引起制冷工况的紊乱。为避免和减少油进入，新能源汽车驱动电机测试系统，除设置性能良好的油分离器和正确掌握压缩机加油量外，在运转中必须做好制冷设备的定期放油工作。另外，还应注意加入与放出油量的平衡。如果发现压缩机加油量增多，而放出的油量减少，应查明原因及时排除，并增加放油次数，以防止过多的油进入制冷系统内。　　新能源汽车驱动电机测试系统中冷冻油的影响不言而喻，建议新能源汽车驱动电机测试系统采用全密闭循环管路，这样运行中不会产生油雾以及冷冻油以及其他故障。

干燥是保持物质不致腐败变质的方法之一。干燥的方法许多，如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等。但这些干燥方法都是在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品，一般是体积缩小、质地变硬，有些物质发生了氧化，一些易挥发的成分大部分会损失掉，有些热敏性的物质，如蛋白质、维生素会发生变性。微生物会失去生物活力，干燥后的物质不易在水中溶解等。因此干燥后的产品与干燥前相比在性状上有很大的差别。 而冷冻干燥法不同于以上的干燥方法，产品的干燥基本上在0℃以下的温度进行，即在产品冻结的状态下进行，直到后期，为了进一步降低产品的残余水份含量，才让产品升至0℃以上的温度，但一般不超过40℃。 冷冻干燥就是把含有大量水分物质，预先进行降温冻结成固体，然后在真空的条件下使水蒸汽直接升华出来，而物质本身剩留在冻结时的冰架中，因此它干燥后体积不变，疏松多孔在升华时要吸收热量。引起产品本身温度的下降而减慢升华速度，为了增加升华速度，缩短干燥时间，必须要对产品进行适当加热。整个干燥是在较低的温度下进行的冷冻干燥机有下列优点： 一、冷冻干燥在低温下进行，因此对于许多热敏性的物质特别适用。如蛋白质、微生物之类不会发生变性或失去生物活力。因此在医药上得到广泛地应用。 二、在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成分损失很小，适合一些化学产品，药品和食品干燥。 三、在冷冻干燥过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的性装。 四、由于在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。 五、干燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的性状。 六、由于干燥在真空下进行，氧气极少，因此一些易氧化的物质得到了保护。 七、干燥能排除95-99%以上的水份，使干燥后产品能长期保存而不致变质。 因此，冷冻干燥目前在医药工业，食品工业，科研和其他部门得到广泛的应用。 产品的冷冻干燥需要在一定装置中进行，这个装置叫做真空冷冻干燥机，简称冻干机。 冻干机按系统分，由致冷系统、真空系统、加热系统、和控制系统四个主要部分组成。按结构分，由冻干箱或称干燥箱、冷凝器或称水汽凝集器、冷冻机、真空泵和阀门、电气控制元件等组成。 冻干箱是一个能够致冷到-40℃左右，能够加热到+50℃左右的高低温箱，也是一个能抽成真空的密闭容器。它是冻干机的主要部分，需要冻干的产品就放在箱内分层的金属板层上，对产品进行冷冻，并在真空下加温，使产品内的水分升华而干燥。 冷凝器同样是一个真空密闭容器，在它的内部有一个较大表面积的金属吸附面，吸附面的温度能降到-40℃以下，并且能恒定地维持这个低温。冷凝器的功用是把冻干箱内产品升华出来的水蒸气冻结吸附在其金属表面上。 冻干箱、冷凝器、真空管道和阀门，再加上真空泵，便构成冻干机的真空系统。真空系统要求没有漏气现象，真空泵是真空系统建立真空的重要部件。真空系统对于产品的迅速升华干燥是必不可少的。

5月29日，清华大学生命科学院博士生张森森的蛋白样品9时准时在液氮环境下进入冷冻电镜。几天后，埃(10-10)级精度的蛋白质“高清3D彩照”将出炉。研究人员可以“直视”单个蛋白质的分子结构，并解出生命运转机理。　　这期间，冷冻电镜中的电子枪将持续发射电子，每次看一个小单元。为了解释这个“小单元”，张森森为科技日报记者示意了一个“镊子尖”大小的小金片，“金片上约有200个左右的均匀小孔，每个小孔中再分150个小孔，电子束一次只‘看’其中一个小孔。”金片类似蛋白质的“载玻片”，与光学显微镜不同的是，载玻片透光，小金片要透电子，容许电子束透过样品时受到散射。散射信号被捕捉记录下来，计算后可呈现分子结构。　　透射式电镜的生产能力是冷冻电镜制造能力的基础之一。“国内没有一家企业生产透射式电镜。”赛默飞公司技术支持陈宝庆说得不假思索，他毕业于北京大学地球物理专业，对行业非常了解，他介绍，“之前还有几个企业制造，比如原江南光学仪器厂现在就不造了。”[align=center][img=,450,324]http://img1.17img.cn/17img/images/201806/insimg/5bbc5225-5cff-4593-b15c-7a70f246a589.jpg[/img][/align][align=center][color=#00b0f0]透射式电镜[/color][/align]　　[b]能做到单电子束控制的灯丝，只有进口[/b]　　“理论上说，只要施加足够强的电场，电子就会从材料中‘游’出来。”陈宝庆说。但“游”的状态与可以使用的电子状态相距甚远。　　什么样的电子才能为蛋白质拍摄高清3D彩照呢?东南大学材料科学与工程学院万克树教授描述了理想的状态：速度完全一样的电子，从“源头”的一个点上、非常多地发射出来。　　“这些要求是相互矛盾的。”万克树解释，电子从材料表面溢出，要发射电子多，面积就要大，但是面积大了就难以满足一致性要求。　　如果把电子枪想象成一把枪，它必须以“狙击”的精度完成机枪的扫射，“子弹”的角度、速度完全一致。　　“电子的能量要做到高度一致，虽还达不到激光的程度，但也必须是很窄的分布。”陈宝庆解释，电子“子弹”一致性是提高图像分辨率的前提。　　为此，电子枪的核心构造其实是一根极细的“陀螺针”，形似陀螺，尖端却比针还细。电子从尖端出发，在真空的环境下，前去与大分子“相撞”，进而反映出分子构象。　　“之前的技术路线是通过加热让电子枪发射电子，发射源(俗称“灯丝”)用钨丝或六硼化镧，需要2500℃左右，高温促使电子发射，但也使电子异常活跃、难以控制，因此热发射电子枪的电镜精度低。”万克树说。　　“场发射是通过高压电场，把电子从‘灯丝’里拉出来，室温下可完成。”万克树说，“所用灯丝国内没有生产，全部依赖进口，每根上万美元左右。”　　他提到的常温场发射枪(肖特基电子枪)是将氧化锆沉积在单晶钨的晶体的特定面上。FEI公司后来在电子枪生产上又有了新的突破，将热和场结合起来，稳定性进一步提升。在清华大学冷冻电镜实验室的仪器介绍中可以看到，一台2013年购买、2015年到货的最新型号电镜在电子枪一栏标明“X-FEG”，有中文翻译为超稳定高亮度电子枪。“所用灯丝在材质上与之前的一致，工艺不同能够使亮度更强。”陈宝庆介绍。　[b]　上了邮票的科研成就，被中断[/b]　　场发射的另一个关键部分是牵拉出电子的外加电场，电场电压高达300千伏。“在这样的高压下保持电压稳定，才能‘拉’出稳定一致的电子，专业上称为‘单色性好’。”万克树说。　　据题为《中国透射式电子显微镜发展的历程》的文章记载，1963年，我国就开始了高压100kV电子枪稳定因素探讨的实验，1965年完成样机，中国自主研制透射式电镜于1979年达到当时的国际先进水平，还专门为国产的电子显微镜发行过纪念邮票。　　该领域的研发却由于种种原因一度中断。“直到几年前，中国也试图重启这方面的公司，也曾立项想要完成场发射透射电镜的自主研发。”陈宝庆回忆，曾经有相关的科研人员，辗转找到他询问，为什么FEI公司没有相关专利。　　“他们想到的捷径之一是把生产厂商的专利拿来参考，但是其中很多生产工艺是秘方级别的，根本不会外传。”陈宝庆说。　　[b]从“看人影”到“辨雀斑”，中国研发没使上劲[/b]　　“如今，中国只有一家企业生产扫描电镜，透射电镜完全不生产了。”陈宝庆说，德国蔡司公司也停止了透射电镜的生产，目前世界上生产透射电镜的厂商只有3家，分别是日本电子、日立、FEI(2016年被赛默飞公司以42亿美元收购。)　　没有市场是设备巨头纷纷放弃透射电镜的原因。“透射电镜之前的清晰度，使得冷冻电镜在科学研发上基本没有实际作用。”陈宝庆说。可以理解为，以前只能看清楚个人影，现在却能辨认清楚脸上的雀斑。　　除了电子枪的原理变化，冷冻电镜上其他的技术精进，例如三维重建算法的实现、样品制作机器人的研发成功等，使得冷冻电镜的分辨率大规模提升，成为生命科学研究的利器。　　在冷冻电镜从“看人影”到“辨雀斑”的发展历程中，中国没有使上劲。在冷冻电镜实验室中，从耗材到配件都必须进口。“加样台10万元一个、小金片50元一个、外托150元一个??”张森森说，所有匹配冷冻电镜使用的工具都需要原装，根本不存在“山寨版”。零件坏了找不到人修理，只能等待零件邮寄到货后进行更换。对于中国的冷冻电镜使用者们来说，这样的体验可能还要持续不短的时间。

2013年日本进口冷冻蔬菜品质安全协议会（冻菜协）组织的农残检测技术相互比较又开始了，各位大侠的实验室有参加吗？都来讨论一下吧。检测项目12项，分别为：敌敌畏，甲胺磷，三唑磷，毒死蜱，γ-666，op‘-DDT，氯氰菊酯，苯醚甲环唑，嘧霉胺，乙草胺，莠灭净，氟硅唑。

生奶冷冻以后再解冻，其测定结果和不冷冻有什么区别尤其脂肪蛋白，是不是变化比较大啊

轴承冷冻箱是工业冷冻箱在轴承行业的冷冻处理，由于轴承冷冻箱的使用需求比较大，所以，轴承冷冻箱的性能是很重要的，那么轴承冷冻箱原理大家都知道么？　　轴承冷冻箱的制冷剂在压缩机产生的机械能的作用下，在制冷系统内循环流动，并重复工作在气态、液态。在这过程中，制冷剂通过板式换热器不断地吸收冷却水的热量，并通过冷凝器将热量排出。通过设定温控板的温度，控制压缩机的工作，达到设定的水温温度。　　轴承冷冻箱制冷系统由 压缩机、冷凝器、风扇、毛细管、干燥过滤器、板式换热器等配件组成。轴承冷冻箱压缩机从管路吸收低压、低温制冷剂后，对其进行压缩产生高压、高温的制冷剂， 再通过热功能转换，实现制冷目的。冷凝器主要用于散热，使其内部的制冷剂凝结为液体。轴承冷冻箱压缩机排出的高温、高压气态制冷剂，通过管路进入冷凝器后。冷凝器完成散热冷凝的作用。在这过程中，制冷剂在冷凝器中的压力保持不变。　　轴承冷冻箱风扇强制空气对流循环，对冷凝器进行散热。轴承冷冻箱毛细管控制流入板式换热器制冷剂的流量。保持一定的蒸发压力和冷凝压力，以便汽化吸热、冷凝散热。轴承冷冻箱干燥过滤器主要用于吸收制冷系统中残留的水分和灰尘、油垢、金属物等异物，以避免制冷剂中杂质和水分进入毛细管，产生“冰堵”或“脏堵”，导致制冷系统不能正常工作。轴承冷冻箱板式换热器主要用于吸收冷却水的热量，使其内部制冷剂吸热汽化。制冷剂通过毛细管节流后进入板式换热器。进入板式换热器后，实现液体—气体装换，完成吸热任务。　　轴承冷冻箱建议向轴承冷冻箱专业厂家进行购买，高质量，全心全意售后服务能够使得轴承冷冻箱更加有效的运行。