拉伸粘度测量

本人目前不在国内，但很快就要回国工作。回国之后马上要用到流变学粘度计，测量动态剪切粘性和动态拉伸粘性（即随剪切率或拉伸率的变化），但不知道其价格如何。还望熟悉这方面的朋友不吝赐教，剪切粘性流变学粘度计和拉伸粘性流变学粘度计的价格分别在怎样的范围。非常感谢！

粘度包括剪切粘度,拉伸粘度以及复数粘度等.通常所说的粘度指剪切粘度.粘度与剪切速率密切相关,不同类型的流变仪剪切速率的量程不同,因此,要考虑相互匹配的问题.比如说,旋转流变仪通常的频率范围为10的-2次方到100Hz, 毛细管流变仪的测量范围就大的多:10的-2到10000Hz甚至更大.低粘度的物质,可以用乌氏粘度计或者圆筒旋转型的,还有落球的,但是我感觉乌氏粘度计主要用来得到聚合物的粘均分子量,.想方便得到流变曲线还是要圆筒型的.高粘度的物质,比如聚合物熔体,做聚合物加工的都知道,应该用高压毛细管.旋转流变仪中,采用平板或锥板也用来测量聚合物熔体的粘度,最大的好处在于采用小幅度振荡剪切时对材料结构破坏小,灵敏度高,可以用来表征聚合物的结构,同时可以获得弹性参数.可以通过流变学参数测量获得聚合物的分子量

钢筋拉伸强度测量不确定度的评定_张冬春.pdf钢筋拉伸强度测量不确定度的评定.pdf钢筋抗拉强度检测结果不确定度的评定.pdf钢筋抗拉强度检测结果不确定的评定.pdf钢筋抗拉强度检测中的误差与不确定度.pdf钢筋抗拉强度测定不确定度的评定.pdf钢筋抗拉强度不确定度分析及其应用.pdf金属材料拉伸试验结果测量不确定度评定研究.pdf金属材料拉伸试验的不确定度评定.pdf金属材料拉伸试验中弹性模量的有效位数.pdf金属材料抗拉强度测量结果的不确定度评定.pdf金属材料抗拉强度的测量结果不确定度评定.pdf金属材料抗拉强度R_m测量结果的不确定度评定.pdf拉伸试验机抗拉强度测量结果不确定度的评定.pdf拉伸试验测量不确定度评定_A.pdf拉伸试验测量不确定度评定.pdf拉伸试验测量不确定度的几点思考.pdf拉伸试验测量不确定度的研究.pdf拉伸试验各性能指针不确定度的评定.pdf拉伸试验中测量的不确定度评定.pdf拉力、压力和万能试验机测量结果不确定度的评定.pdf1级材料试验机示值误差的测量结果不确定度.pdf钢筋抗拉强度检测结果不确定度的评定.doc

请问各位，测量拉伸试样宽度、厚度这些尺寸一般都用什么量具呢，精度达到多少？？？实际记录时按标准要求，应该精确到多少？？

大家是如何来测量拉伸试件的被测样品的，是游标卡尺、千分尺还是其他量具呢？？

[color=#00008B]大家在做棒状拉伸试验前，测量试件一般用什么？游标卡尺还是千分尺？千分尺很精确，但是有点麻烦吧[/color][em09511]

以前可以找中国纤维检验局检验中心，进行纺织品拉伸断裂强力的能力验证或测量审核。今天打电话过去确认，说是今年停掉了，去年还可以参加的。北京出入境检验检疫局检验检疫技术中心，可以做，但是纺织品色牢度、纤维分析、化学分析。江苏出入境检验检疫局工业产品检测中心纺织实验室，也只是做化学分析。哪位大侠，能提供纺织品拉伸断裂强力能力验证或测量审核机构的联系方式？非常谢谢。

塑料拉伸强度测量结果的不确定度评定[img]http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09503.gif[/img]

万能试验机测量材料的拉伸力学性能试验，有想了解这方面信息的请看。[img]http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09503.gif[/img]

哪位朋友可以推荐一下，国内生产拉伸试样测量台的厂家有哪些吗？

请问各位师兄，测量土工布拉伸行的实验室需要恒温恒湿条件？我们实验室想申请CNAS资质，我们是做土工布机械性能检测的实验室，想咨询一下是否需要在恒温恒湿的条件下对试样进行检测，如果需要的话，大家有没有好的恒温恒湿机的厂家介绍一下，谢谢了

2017年有参加防水涂料的拉伸强度、断裂伸长率能力验证or测量审核的进来交流啊！其他的凝结时间，抗压抗折能力验证也可以沟通。一个人没有沟通交流比较孤独，希望同道中人一些交流分享！

请问：“紫铜管拉伸内润滑油如何选用？”在铜管拉伸加工过程中，存在薄壁管拉伸内表容易划伤问题，在内表润滑油选用上颇费脑筋：“粘度达到3500cst以上，内表更易划伤”“粘度为2200cst以下，内表也易划伤”“粘度达到2500cst左右，内表有时划伤，有时不划伤”型号主要为“洛阳龙浦”的，而在使用其桶底的感觉较粘的油，拉伸效果好。现在也不知如何是好？

求助：想测试一种纤维的断裂力，关于所需的拉伸试验机，新手有几个问题想请教一下：1.断裂力很小，大约100N左右，借鉴了下10KN的拉伸试验机，发现力的变化是0.33N变化的，因此想知道，100N的量程的精度能达到0.01N么？量程和精度之间有什么关系？能根据量程算出精度么？2.测量断裂力的时候，纤维一般是从0开始加载，但夹具一般是有重量的，传感器的示数可能不是0，目前没有正式做过拉伸试验，在拉伸开始阶段，传感器会清零么？

我们要测试聚丙烯的拉伸断裂标称应变，我们所使用的试验机是INSTRON的万能材料试验机，在试验机的位伸范围内聚丙烯样条根本拉不断，也就是在拉伸范围内不出现断裂行为，在这种情况下该如何测试聚丙烯的拉伸断裂标称应变呢？

拉伸试验作业指导书 拉伸试验是材料力学性能测试中最常用的试验方法之一,拉伸试验简单易行, 试样制备简单, 测量数据精确,能够清楚地反映出材料受力后所发生的弹性、塑性与断裂三个变形阶段的基本特性,通过拉伸试验可以得到材料的如下力学性能指标：弹性模量E、泊松比μ、规定塑性延伸强度RP、规定残余延伸强度Rr、屈服强度、包括上屈服强度ReH 和下屈服强度ReL、抗拉强度Rm 、断后伸长率A、断面收缩率Z 、应变硬化指数(n值)和塑性应变比(r值)等。拉伸试验所得到的上述强度指标和塑性指标,对于工程设计及合理选材,优选工艺、研制新材料、合理使用现有材料和改善其力学性能、采购、验收,质量控制、安全评估、仲裁等都有着很重要的应用价值和参考价值, 因此，很多产品都要测定材料的拉伸性能，并直接以拉伸试验的结果为依据来判定合格与否。另外，拉伸试验可以揭示材料的基本力学行为规律，也是研究材料力学性能的基本试验方法。因此,各个国家和国际标准化组织都制定了完善的拉伸试验标准,将拉伸试验列为力学试验中最基本、最重要的试验项目。拉伸试验国家标准为GB/T228.1-2010《金属材料 拉伸试验第1部分：室温试验方法》,该标准等效采用Metallic materials-Tensile testing-Method of test at ambient temperature (ISO/FDIS6892-1:2009,MOD )国际标准。 拉伸试验操作步骤如下：1. 检查所做拉伸试样，表面如有缺陷应在原始记录中注明。对加工面要检查粗糙度是否符合标准要求。板材试样最好用铣床加工，如用电加工，加工后应用细砂纸打磨加工面至规定粗糙度。棒材试样用车床精车磨削加工，脆性材料要用磨床磨削加工。2. 试样尺寸测量：按照标准规定，板状试样在工作部分的端部和中部测量厚度与宽度，取其平均值作为试样横截面积。圆棒试样在工作部分的两个垂直方向测量直径，取其平均值值计算试样横截面积，测试次数根据加工精度而定，并将测试数据记录在拉伸试验原始记录上。3. 计算标距：用公式计算比例试样的原始标距http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif,http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif或http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif，http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif，如产品标准有规定，也可用固定标距http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif等。划标距线：为测量断后伸长率，在试验前使用两个或一系列小标记、细划线或墨线样标记原始标距，但不应使用可能引起试样过早断裂的刻痕作标记。对于塑性好的材料允许用小刻痕作标记。对于塑性不好的材料可以用蘸墨水钢笔尖在试样工作部分划标距线，可用两条细线表示标距长度也可每5mm或每10mm一格划满试样的平行长度。如平行长度（Lc）比原始标距长许多，例如非机加工试样，可以标记一系列套叠的原始标距，一部分可以延伸到夹头。可在试样表面划一根平行于试样纵轴的线，并在此线上作出原始标距，这样做的目地是当试样断裂后，可以容易地将试样断裂部分紧密对接在一起，使其轴线处于同一直线上，更准确的测定断后伸长率，这对于脆性材料及平行断口试样的测量尤为重要。对于自动测定断后伸长率的试验机，可以用引伸计两刀刃间距作为原始标距。4. 试样夹持：用合适的夹具夹持试样，试样可用楔形夹具，棒材试样也可用螺纹夹头，注意夹持时将试样放正，保持试样与夹头同轴。5. 选择试验速度：一般拉伸速度屈服前应变速率为0.00025/s±20%[

[size=3][size=2]测试橡胶拉伸性能的拉力机应具备一下几点条件：[/size][/size][size=3][size=2]一.测试橡胶需要大行程[/size][/size] [size=3][size=2]由于橡胶在拉伸时变形量很大，尤其是乳胶制品，伸长率有可能高达1000％以上。所以在橡胶试样断裂之前，必须保证夹持器有足够的行程。[/size][/size] [size=3][size=2]二.高精度及高频率的数据采集[/size][/size] [size=3][size=2]拉伸橡胶不需要很大的力，拉力测量范围不需要很大，所以需要力值的精度较高。一般要求[b]试验机[/b]能够求取小数点后两位以上精度的力值。此外由于检测橡胶拉伸性能需要拉伸过程中的数个拉力值，而拉伸试验又不可重复，所以即时准确记录每个试验段的拉力力值对于试验成败起着非常重要的作用。[/size][/size][size=3][size=2]三.准确的标距测量和记录装置。[/size][/size] [size=3][size=2]试样标距的测量是计算橡胶伸长率的重要数据，所以橡胶拉伸试验中拉力试验机必须准确地测量试样的应变量，并即时地记录下来。[/size][/size][size=3][size=2]四.可以准确描述应力－应变曲线的装置。 [/size][/size] [size=3][size=2]拉伸试样中的拉力值和标距之间有着密切的联系，例如：试样的定伸应力需要测量试样拉伸到给定伸长率的力值，而定应力则需要测量试样拉伸到给定应力的标距。试验完成后，准确的应力－应变曲线可以再现试验过程，并清晰的反映每个试验段的数值，便于计算试验要求的项目。[/size][/size]

请问对标准试样进行拉伸实验时，怎么使用打点机进行打点。一般打点机间多为5mm/10mm，可我们的标距经计算均不为5或10的倍数如果可以使用打点机，在测伸长率时怎么样测量？谢谢

1.试述Ф22的钢筋拉伸试验时，根据你试验室使用的试验机选择合适的量程，拉伸时加荷速度应如何控制？ 答：（1）选择0~300kN的量程 （最大量程300kN或600kN的试验机） 或 0~500kN的量程 （最大量程1000kN的试验机） 试验机量程的选择应根据需测量力值来确定，应尽量使需测量力值介于所选择量程范围的20%~80%之间。如本例，Ф22的钢筋其抗拉极限载荷估计为200~220kN，可选择0~300kN或 0~500kN的量程，其屈服点载荷为120~150kN，均未低于所选量程的20%，因此，所选量程是合适的（2）Ф22的截面积为380mm2,拉伸时屈服前加荷速度应控制在2.3~23kN/s(拉伸速率为6-60 MPa/s,即0.006*380～0.06*380=2.3～23 kN/s)之间。 钢材试样屈服前加荷速度应控制在6~60MPa/s，屈服期间应变速率应在0.00025~0.0025/s之间（假定拉伸前试验机上下夹头之间距离为150mm，其分离速度应在0.035~0.35mm/s之间），屈服期间不再调节试验机速率。屈服过后，应变速率应不超过0.008/s（假定拉伸前试验机上下夹头之间距离为150mm，其分离速度应小于0.008*150=1.2mm/s）。 （3）冷轧扭钢筋拉伸时的加载速率不宜大于2kN/min。

做不锈钢螺栓拉伸测试时，断裂发生在无螺纹的杆部位置，（头部与螺纹之间），这时的抗拉强度用最大拉断力除以截面积，这里的截面积是螺纹公称应力截面积？还是要测量原螺栓杆部的直径再算出来的截面积？

测定材料在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称抗拉试验(拉力试验机）。它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力，常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。延伸率又叫伸长率,是指材料试样受拉伸载荷折断后,总伸长度同原始长度比值的百分数,用δ表示。断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后，断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数，用ψ表示。　 条件屈服极限σ0.2、强度极限σb、伸长率 δ和断面收缩率ψ是拉伸试验经常要测定的四项性能指标。此外还可测定材料的弹性模量E、比例极限σp、弹性极限σe等。　　性能指标 　拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS(帕)表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形为 0.2％时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用σ0.2 表示。材料在断裂前所达到的最大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb(帕)表示。　　试验方法 　拉伸试验在材料试验机上进行。试验机有机械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。试样型式可以是材料全截面的，也可以加工成圆形或矩形的标准试样。钢筋、线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。试样制备时应避免材料组织受冷、热加工的影响，并保证一定的光洁度。　　试验时，试验机以规定的速率均匀地拉伸试样，试验机可自动绘制出拉伸曲线图。对于低碳钢等塑性好的材料，在试样拉伸到屈服点时，测力指针有明显的抖动，可分出上、下屈服点( 和)，在计算时,常取。材料的 δ和ψ可将试验断裂后的试样拼合，测量其伸长和断面缩小而计算出来。　　拉伸曲线图 　由试验机绘出的拉伸曲线，实际上是载荷－伸长曲线，如将载荷坐标值和伸长坐标值分别除以试样原截面积和试样标距，就可得到应力－应变曲线图。图中op部分呈直线，此时应力与应变成正比，其比值为弹性模量，Pp是呈正比时的最大载荷，p点应力为比例极限σp。继续加载时，曲线偏离op，直到 e点，这时如卸去载荷，试样仍可恢复到原始状态，若过e点试样便不能恢复原始状态。e点应力为弹性极限σe。工程上由于很难测得真正的σe,常取试样残余伸长达到原始标距的0.01％时的应力为弹性极限,以σ0.01 表示。继续加载荷，试样沿es曲线变形达到s点，此点应力为屈服点σS或残余伸长为 0.2％的条件屈服强度σ0.2。过s点继续增加载荷到拉断前的最大载荷b点,这时的载荷除以原始截面积即为强度极限σb。在 b点以后，试样继续伸长，而横截面积减小,承载能力开始下降,直到 k点断裂。断裂瞬间的载荷与断裂处的截面的比值称断裂强度。

在国标中光洁度要求只表明了中间为0.8，但是不知道R角的地方是否也是0.8呢？因为我在拉伸试验中总是出现断裂是在R角的附近，直接导致断后延伸率的测量，断后延伸率总是偏低，究其原因，我发现原来R角的地方比试样中间部位要粗糙一些，请各位大侠解疑释惑

帖子是我从网络上看到的，感觉不错，在这里分享下，让我们共同学习~~~引伸计如果需要做σ0.2，就需要引伸计。一般结构钢机械性能试验不用引伸计。引伸计一般用于屈服强度台阶不明显的材料。不要引伸计的拉伸曲线，是把标距以外的变形等干扰都包含进曲线了。试验的可靠性或称准确性值得商榷。用引伸计才是最准确的。引申计的量程小，一般用在屈服和屈服之前使用，如在屈服后继续使用，会损坏引申计，引申计用来测量弹性模量，如用一般的差动编码器测量，计算结果会和真实的弹性模量差一个数量级，由标距造成的，引伸计在测量中精度高，但是量程小，所以一般试验机进行拉伸压缩试验都不用引伸计，除非测量弹性模量和要求很高的精度时，而一般试验，一般的差动编码器测位移精度足够,引申计是用来测量变形部分延伸率的，如果不用引伸计就不能得到应力-应变曲线，因为此时得到的应变把拉伸机齿轮空转及位移和非测试部分的位移都算上了。但是不用引伸计还是可以得到抗拉强度的，另外对于有屈服平台的材料也能得到屈服强度，但是对于没有屈服平台就是连续屈服的材料就没办法得到屈服强度了。

[align=center][b]金属材料拉伸试验中引伸计的选择[/b][/align][align=center][b] [/b][/align][align=center]中国船舶重工集团公司第七二五研究所 试验测试与计量技术研究中心 孙前进[/align][align=center] [/align][align=left] 中国船舶重工集团公司第七二五研究所（洛阳船舶材料研究所）试验测试与计量技术研究中心作为权威性的第三方检测实验室，长期碳素钢、不锈钢、镍基合金、钛合金、铜合金、铝合金及橡塑制品等各种材质拉伸试验。基于长期从事拉伸试验的经验，楼主简单说一下金属材料拉伸试验中引伸计的选择原则。[/align][align=left] 在金属材料拉伸性能测试过程中，应力与应变是相互依存的。任何材料，只要受到应力，就一定产生应变；只要产生应变，其一定受到了应力。引伸计是能够精确测定材料在特定应力条件下的应变数据，并且具备较高的分辨率与精确度的应变测试仪器。[/align][align=left] 引伸计主要用于测定相关材料在特定应变条件下所对应的应力数据。通过测试相应的应力-应变曲线，可以获得对应应变条件下材料的相关力学性能指标。而应力-应变曲线的测量，可以通过引伸计来测量材料应变的变化。[/align][align=left] 金属材料的拉伸性能测试项目主要包括：规定非比例延伸强度[i]R[sub]p[/sub][/i]（如[i]R[sub]p0.2[/sub][/i]、[i]R[sub]p1.0[/sub][/i]）、规定总延伸强度[i]Ｒ[sub]t[/sub][/i]（如[i]Ｒ[sub]t0.5[/sub][/i]）、规定残余延伸强度[i]Ｒ[sub]r[/sub][/i]（如[i]Ｒ[sub]r0.2[/sub][/i]）、屈服点延伸率[i]Ａ[sub]e[/sub][/i]、拉伸弹性模量[i]E[/i]、拉伸泊松比[i]μ[/i]以及材料应变硬化指数[i]n[/i]值和塑性应变比[i]r[/i]值。[/align][align=left] 金属材料的拉伸性能测试过程中，引伸计的选择要根据测试对象的应用要求来确定。主要包括弹性变形阶段应变的测试、弹塑性变形阶段（屈服阶段）应变的测试和塑性变形阶段应变的测试三个方面。[/align][align=left] （1）用于弹性变形阶段测试的引伸计主要指弹性模量[i]Ｅ[/i]、泊松比[i]μ[/i]及板状试样塑性应变比[i]r[/i]值的测试用引伸计。用于该阶段测试的纵向引伸计必须保证引伸计在1%的应变范围内具有较高的精确度。通常情况下，金属材料在弹性范围内的变形量很小，其应变值低于1%，因此用于该阶段测试的纵向引伸计在1%应变范围内具有足够的精确度。考虑到试验机同轴度的影响，弹性模量的测试最好选择双向平均引伸计。泊松比[i]μ[/i]及板状试样塑性应变比[i]r[/i]值的测试不仅需要使用高精度的纵向引伸计，测试过程中也应当在试样上装夹高精度的横向引伸计来测量试样横向的变形量。[/align][align=left] （2）用于弹塑性变形阶段（屈服阶段）测试的引伸计的选择主要指从弹性变形至屈服阶段范围内的应变的测量。金属材料弹塑性变形阶段的测试项目主要包括规定非比例延伸强度[i]R[sub]p[/sub][/i]、规定总延伸强度[i]Ｒ[sub]t[/sub][/i]、规定残余延伸强度[i]Ｒ[sub]r[/sub][/i]等数据。对于大多数金属材料而言，当材料发生2%的变形，在对应的应力-应变曲线上，可获得相应的[i]R[sub]p[/sub][/i]值、[i]Ｒ[sub]t[/sub][/i]值及[i]Ｒ[sub]r[/sub][/i]值，因此，要求相应的引伸计的测量范围应大于2%变形量，一般可选择5%或10%应变。[/align][align=left] （3）用于塑性变形阶段测试的引伸计选择主要指从弹性阶段拉伸直至较大塑性变形范围，或以至拉断的变形测量。该阶段的测试项目主要为拉伸硬化指数[i]ｎ[/i]值的测试和屈服点延伸率[i]Ａ[sub]e[/sub][/i]的测试。[i]n[/i]值和测量用[i]Ａ[sub]e[/sub][/i]值测量用轴向引伸计一般要求有较大的变形量，轴向引伸计的应变量程应大于20%，特别是对一些塑性较好的材料（如奥氏体不锈钢等），轴向引伸计的应变量不低于50%。轴向引伸计量程的选择，应根据待测试样的塑性的实际需要来选择合适的引伸计，且所用引伸计应具有抵抗试样断裂冲击的功能。[/align]

请教力学性能方面的专家：某实验室拉伸不确定评估中的评定依据文审后被认为表述不规范，评定结果表述被认为不正确，大家帮看看是何问题？评定依据：JJF1059.1-2012 《测量不确定度评定与表示》，采用直接评定方法评定。GB/T228-2010 《金属材料 拉伸试验 第一部分：室温试验方法》附录L：拉伸试验测量结果不确定度的评定评定结果：相对扩展不确定度结果汇总：抗拉强度Urel (Rm) 1.8% 下屈服强度Urel (Rel) 2.1% 断后伸长率Urel (A) 断后收缩率 Urel (Z) 2.3%

能力验证的目的是对实验室综合能力的考核，包括实验室管理水平、试验机的测试能力、检测人员的操作水平以及对标准试验方法的正确理解。本人在组织金属材料室温拉伸能力验证中发现有些实验室对GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法》理解不够，缺乏经验，建议相关技术人员认真学习并正确掌握检测方法，不断提高检测能力。 试验机传统的校准方法只是校准试验机的力值和引伸计的准确度，而试验结果的准确度还受其他多种因素的综合影响，各实验室应对试验机按照JJF1103-2003《万能试验机计算机数据采集系统评定》进行综合评定，以评定计算机数据采集系统中数据采集速率、分辨力、传感器通道频率宽度等参数和试验机示值的准确性和一致性。 检测机构应明确试验机参数是试验结果准确性的最重要影响因素之一，淘汰明显不满足标准要求和可能引起较大测量误差的试验机。GB/T228.1-2010标准中，对于屈服强度的测定可以从力-延伸曲线上测得（上屈服强度也可以从峰值力显示器上测得）。目前检测机构中，还普遍存在着相当数量的老式试验机，如指针式试验机，无法给出力-延伸曲线，只能在拉伸过程中人工盯住表盘，一方面瞬时读数误差较大。另一方面，下屈服强度定义为不计初始瞬时效应时的最小应力，在屈服平台阶段很难精确判断最小力值。这种误差虽然绝对值不大，但如果试验机本身给出的力值已经处于临界值，再叠加表盘读数的误差，很有可能导致最终结果可疑甚至离群。从能力验证实施过程中检测机构的反馈发现，目前还存在着少量没有位移传感器，只用油阀控制拉伸速度的试验机。GB/T228.1-2010中，关于试验速率控制给定了两种试验方法：方法A为应变速率（包括横梁位移速率），方法B为应力速率控制。在屈服之前，可能选用应力或应变（位移）速率控制拉伸，一旦屈服发生，位移增加而力值基本恒定，则无法继续采用应力速率控制，只能采用应变速率或用横梁位移速率控制，如果没有位移传感器根本无法控制拉伸速度。而且，这种试验机无法绘制力-延伸曲线图，只能给出力-时间曲线。最终屈服力值只能由设备给出，实验员无法人工甄别数据是否可靠。另外还存在一种屏显示试验机，基本配置和性能均满足标准要求，但未配置电脑，最后系统给出各特征值后，只能打印一个拉伸过程示意图，没有坐标。无法使用图解法测定相关参数，实验员也无法判断电脑给出数据是否正确。对于上述三种不满足标准要求或可能造成较大测量误差的试验机，请各检测机构考虑予以更换或淘汰或不用于检测工作，以确保拉伸试验的控制过程和试验结果的测定均符合GB/T228.1-2010的要求。 对于断后伸长率项目，建议在试验和测量过程中注意以下三个环节：一是原始标距的标记，标准要求是“应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口做标记”。针对热轧带肋钢筋产品，目前普遍使用打点或划线方法标记。采用打点标记要注意所打点的深度和直径要小，满足试验后可识别即可，过深可能影响力值，直径过大会导致测量时基准点难以确定，增加误差。因此，打点装备的尖锐程度需要定期检测。采用划线机做原始记录标记时，要适度增大下压力度，尤其是对表面有锈蚀和氧化皮的样品，确保拉伸后铁锈和氧化皮脱落后仍有清晰可辨的原始标距标记；二是原始标距的测量，标记后应用计量合格的量具进行复核，其误差应不高于±1%，以避免因打点机或划线机磨损或损坏导致标记错误；三是断后伸长率测量时，需要将断裂的两段紧密配接后，按照标准要求，在一系列套叠的标距中选择合适的标记进行测量。 关于试样夹持，一是要注意试样的对中性和垂直度，试样夹持应选择合适的夹持力，避免夹持力过大损伤样品导致断于钳口或者夹持力过小导致打滑。 对于游标卡尺，标距划线/打点机等小型设备和辅助设备，实验室不应掉以轻心，应严格按照计量规程、标准要求和实验室相关程序文件进行计量、比对验证和期间核查。

各位大神，你们高分子材料的拉伸热老化测试，厚度和宽度输入的是老化前测量的数值还是老化后测量的数值？

双侧电子引伸计的测量原理 下图是双侧电子引伸计结构简图。从图中可看出，双侧电子引伸计感受试样变形的刀刃是与试样对称两侧的a点及d点接触，即是在测量试样标距L内部的ad两点联线的伸长，当试样标距L发生纯粹拉伸伸长ΔL 时(假设无偏心拉伸影响)，ad的伸长与ΔL有恒定的函数关系(这个关系可在引伸计与材料试验机作联机“校准”时自动建立)。在实际的拉伸试验中，通常与纯粹拉伸变形同时发生的偏心拉伸产生的纯弯曲变形在ad线段中的ao部分产生伸长(或缩短)变形，而od部分产生缩短(或伸长)变形，由于对称性，这两部分变形的数值相等和符号相反，它们的代数和为零，即是纯弯曲变形不会使ad线段的长度发生变化，这就是双侧电子引伸计能避免偏心拉伸中的弯曲影响而测到纯粹拉伸变形的原理。