红外温度测量

、只测量物体的表面温度。红外测温仪不能测量内部温度。 2、不要透过玻璃进行温度测量。玻璃的反射和透射性能不同于其它材料，因而得出的红外温度读数受到影响。 3、建议不要用红外测温仪测量光亮或抛光金属表面（不锈钢、铝等）。 4、注意环境条件。蒸汽、灰尘、烟雾等遮住镜头，妨碍精确测量。 5、注意环境温度。如果测温仪遇到10度以上的突变环境温差，让仪器适应新的环境温度至少二十分钟。 6、不同的物体用调不同的发射率。

电子产品的温度测量机理与方法 在电子产品设计定型时，为防止表面温度过高伤害用户或由于温度超出材料件所能承受的限值而导致着火、绝缘失效和触电危险，需要分别在正常工作状态和模拟故障状态下对设备各个部分的温度进行测试，目前一般采用热电偶测量或外加红外测温监控的方式进行。 热电偶通过把非电学量(温度)转化成电学量(电动势)来测量，这种方法有许多优点，如测温范围宽、灵敏度和准确度较高、结构简单不易损坏、受热点可做得很小等，因其对温度变化响应快，对测量对象的状态影响小，可以用于温度场的实时测量和监控。热电偶的温差电动势虽然主要取决于所选用的材料和两个接头的温度，但材料中所含的杂质和加工工艺过程也会对它产生一定的影响，所以，尽管是由相同材料组成的热电偶，它们的温差电动势与温度的关系却可能不完全相同。对于每一支热电偶的选择要根据使用温度范围、所需精度、使用环境、响应时间和经济效益来综合考虑。温度在1000~1300℃并且精度要求比较高的，可用S型热电偶和N型热电偶；1000℃以下一般用K型热电偶和N型热电偶；低于400℃一般用E型热电偶；250℃以下和负温测量一般用T型 电偶，在低温时稳定而且精度高；S型、B型、K型热电偶适合于强的氧化和弱的还原气氛中使用；J型和T型热电偶适合于弱氧化和还原气氛，有化学污染的环境要求有保护管；铠装热电偶响应时间快，而且有一定的耐久性。 焊好的热电偶都应先进行分度，即测定出温差电动势与温度间的确定关系，然后才能用它来测量温度。采用补偿导线用它们连接热电偶与测量装置，以补偿它们与热电偶连接处的温度变化所产生的误差。合金丝是构成补偿导线的导体，可分为两种：延长型合金丝的名义化学成分及热电势标称值与配用热电偶丝相同，用字母“X”附加在热电偶分度号之后表示；补偿型合金丝的名义化学成分与配用热电偶丝不同，但其热电势值在0~100℃或0~200℃时，与配用热电偶丝标称值相同，用字母“C”附加在热电偶分度号之后表示。在使用之前，应将热电偶的内部绝缘体从顶端向后剥露约1.5mm，外部绝缘体则从顶端向后剥约15mm，顶端用单点焊接来连接后与要测处相连。为了达到与被测点同样的温度，接点要与被测部件的表面紧密接触。现在一般通过胶合、焊接等方法固定，胶合法将高龄粉和硅酸钠溶液以同等比例相混合，再与氰丙烯酸酯胶合。在胶合前应固定热电偶的位置，对于焊接剂易于黏附的金属表面，采用焊接法在热传导性方面优于胶合法。 接下来谈谈红外测温技术。高温区是位于光带最边缘处红光的外面，称为“热线”或者红外线，红外线的波长在0.76_100μm之间，按波长的范围可分为近红外、中红外、远红外、极远红外4类，它在电磁波连续频谱中的位置是处于无线电波与可见光之间的区域。任何物体在常规环境下都会产生自身的分子和原子无规则的运动，并不停地辐射出热红外能量，分子和原子的运动愈剧烈，辐射的能量愈大，反之，辐射的能量愈小。红外测温仪是通过接收物体发出的红外线(红外辐射)，从而准确判断物体表面的温度分布情况。和接触式测温方法相比，红外测温有非接触、响应时间快、使用安全及使用寿命长等优点。红外测温仪器主要有3种类型：红外热像仪、红外热电视和红外测温仪(包括便携式、在线式和扫描式)。红外热像仪是利用红外探测器、光学成像物镜和光机扫描系统，接受被测目标的红外辐射能量，并反映到红外探测器的光敏元件上。 红外热电视是将被测目标的红外辐射线通过透镜聚焦成像到热释电摄像管，热释电摄像管是一种具有中等分辨率的实时宽谱成像器件，主要由透镜、靶面和电子枪三部分组成。通过热释电摄像管接受被测目标物体的表面红外辐射，并把目标内热辐射分布的不可见热图像转变成视频信号。 常用的便携红外测温仪是由光学系统、光电探测器、信号放大器及信号处理显示输出等部分组成，光学系统汇聚其视场内的目标红外辐射能量，红外能量聚焦在光电探测器上并转变为相应的电信号。该信号再经换算转变为被测目标的温度值，其测量精度可达1度或更高。我们要根据被测设备尺寸和环境条件从测温范围、测量精度、工作波长、响应时间、光学分辨率、显示和输出、价格等方面来选用便携红外测温仪。测温范围是最重要的一个性能指标，不同型号的测温仪都有自己特定的测温范围，一般来说，测温范围越窄监控温度的输出信号分辨率越高，测温范围过宽会降低测量精度。如果被测设备尺寸超过视场大小的50%，测温仪就不会受到测量区域外面的背景影响造成误差，可以选择单色测温仪；反之，如目标尺寸小于视场，双色测温仪是最佳选择，其温度是由两个独立的波长带内辐射能量的比值来确定的。因此当被测目标很小，即使测量通路上存在烟雾、尘埃、阻挡对辐射能量有衰减时，仍能保证测量精度。由于设备组成材料的发射率和表面特性不同，测温仪的光谱相应波长也不同，如测量高温金属材料的最佳波长是近红外，可选用0.8~1.0mm，测温时应尽量选用短波。在测量快速加热的目标时，要选用快速响应红外测温仪，否则缺乏足够的信号响应，会降低测量精度。而对于静止的或目标热过程存在热惯性时，测温仪的响应时间就可以放宽要求了。需要强调的是红外测温仪必须经过校准才能使它正确地显示出被测目标的温度，特别是要进行定期检定，试验人员在实际运用过程中也要不断积累经验和掌握测试技巧，避免读数偏差而得出错误结果。

红外测温仪里有一种叫红外线温度传感仪器，这种新型温度传感器的测量灵敏度为：ΔT=ΔL/L(α1-α2)，，△L就是红外位移传感器对有机玻璃长度测量的灵敏度。它们的主要作用是：利于高精度的螺旋测微器进行定标，最终得到我们想要的，较精度(3×10-7m)的位移测量仪。　　我们采用微品玻璃陶瓷材料制成一个圆筒，这种微晶玻璃陶瓷材料具有真空性好、耐高低温、绝缘和耐酸碱腐蚀等性能，其基本性能指标如下：使用温度-273℃～1000℃体积电阻率1.08x1014Ω·cm，热膨胀系数为αl=8.6x10-6/℃，微品玻璃陶瓷抗热冲击性能非常好，从800℃急冷至0℃不破碎，200℃急冷到0℃强度不变化。　　在筒内的一端固定一根长L=10cm的薄有机玻璃圆筒，在筒内另一端固定一个红外位移传感器，并且让有机玻璃棒的自由端将红外接收管的接收面遮住一半，使其工作在线性度最好的区域。由于有机玻璃的热膨胀系数为α2=1.7x10-4/℃，两者相差达2个数量级，所以当温度变化时，我们可以认为有机玻璃在陶瓷卡材料上的相对位移可以忽略，故有机玻璃的自由端同红外位移传感器之间的相对位置变化将改变红外接收管的有效接收面积。从而使位移传感器输出电压也随之改变。这种新型温度传感器的测量灵敏度为：　　ΔT=ΔL/L(α1-α2)　　其中，△L为红外位移传感器对有机玻璃长度测量的灵敏度。　　红外位移传感器，主要机构由红外发光二极管发射和接受装置，数据放大去噪部分以及数据采集处理系统组成。我们可以看到它是利用红外光电二级管的光电转换规律，通过其遮挡的光通量与输出电流的关系确定遮挡体。能将微小的温度转换成电压的变化。在运用放大电路将其进行放大处理。结合数据采集卡建立电压信号与温度的函数关系。最后利于高精度的螺旋测微器进行定标，最终形成我们可以得到一个具有较高测量精度(3×10-7m)的位移测量仪。　　由于光电转换的电流较小而且红外发光二极管的功率也较低，因此我们可以认为红外位移传感器不会对测量的温度环境有影响。　　从这里我们知道，红外线温度传感仪器是测量精密度比较高的红外测温工具，它对温度环境不受影响。

温度测量仪表是测量物体冷热程度的工业自动化仪表。最早的温度测量仪表，是意大利人伽利略于1592年创造的。它是一个带细长颈的大玻璃泡，倒置在一个盛有葡萄酒的容器中，从其中抽出一部分空气，酒面就上升到细颈内。当外界温度改变时，细颈内的酒面因玻璃泡内的空气热胀冷缩而随之升降，因而酒面的高低就可以表示温度的高低，实际上这是一个没有刻度的指示器。1709年，德国的华伦海特于荷兰首次创立温标，随后他又经过多年的分度研究，到1714年制成了以水的冰点为32度、沸点为212度、中间分为180度的水银温度计，即至今仍沿用的华氏温度计。1742年，瑞典的摄尔西乌斯制成另一种水银温度计，它以水的冰点为100度、沸点作为 0度。到1745年，瑞典的林奈将这两个固定点颠倒过来，这种温度计就是至今仍沿用的摄氏温度计。早在1735年，就有人尝试利用金属棒受热膨胀的原理，制造温度计，到18世纪末，出现了双金属温度计；1802年，查理斯定律确立之后，气体温度计也随之得到改进和发展，其精确度和测温范围都超过了水银温度计。1821年，德国的塞贝克发现热电效应；同年，英国的戴维发现金属电阻随温度变化的规律，这以后就出现了热电偶温度计和热电阻温度计。1876年，德国的西门子制造出第一支铂电阻温度计。很早以前，人们在烧窑和冶锻时，通常是凭借火焰和被加热物体的颜色来判断温度的高低。据记载，1780年韦奇伍德根据瓷珠在高温下颜色的变化，来识别烧制陶瓷的温度，后来又有人根据陶土制的熔锥在高温下弯曲变形的程度，来识别温度。辐射温度计和光学高温计是20世纪初，维思定律和普朗克定律出现以后，才真正得到实用。从60年代开始，由于红外技术和电子技术的发展，出现了利用各种新型光敏或热敏检测元件的辐射温度计(包括红外辐射温度计)，从而扩大了它的应用领域。各种温度计产生的同时就规定了各自的分度方法，也就出现了各种温标，如原始的摄氏温标、华氏温标、气体温度计温标和铂电阻温标等 。为了统一温度的量值，以达到国际通用的目的，国际权度局最早规定以玻璃水银温度计为基准仪表，统一用摄氏温标。后经数次改革，到1927年改用以热力学温度为基础、以纯物质的相变点为定义固定点的国际温标 ，以后又经多次修改完善。国际现代通用的温标是1967年第13次国际权度大会通过的 ，1968年国际实用温标。它以13个纯物质的相变点，如氢三相点，即氢的固、液、气三态共存点(-259．34℃)；水三相点(0.01℃)和金凝固点(1064.43℃)等，作为定义固定点来复现热力学温度的。中间插值在-259.34～630.74℃之间 ，用基准铂电阻；在630.74～1064.43℃之间，用基准铂铑-铂热电偶；在1064.43℃以上用普朗克公式复现。一般的温度测量仪表都有检测和显示两个部分。在简单的温度测量仪表中，这两部分是连成一体的，如水银温度计；在较复杂的仪表中则分成两个独立的部分，中间用导线联接，如热电偶或热电阻是检测部分，而与之相配的指示和记录仪表是显示部分。按测量方式，温度测量仪表可分为接触式和非接触式两大类。测量时，其检测部分直接与被测介质相接触的为接触式温度测量仪表；非接触温度测量仪表在测量时，温度测量仪表的检测部分不必与被测介质直接接触，因此可测运动物体的温度。例如常用的光学高温计、辐射温度计和比色温度计，都是利用物体发射的热辐射能随温度变化的原理制成的辐射式温度计。由于电子器件的发展，便携式数字温度计已逐渐得到应用。它配有各种样式的热电偶和热电阻探头，使用比较方便灵活。便携式红外辐射温度计的发展也很迅速，装有微处理器的便携式红外辐射温度计具有存贮计算功能，能显示一个被测表面的多处温度 ，或一个点温度的多次测量的平均温度、最高温度和最低温度等。此外，现代还研制出多种其他类型的温度测量仪表，如用晶体管测温元件和光导纤维测温元件构成的仪表；采用热象扫描方式的热象仪，可直接显示和拍摄被测物体温度场的热象图， 可用于检查大型炉体、发动机等的表面温度分布，对于节能非常有益；另外还有利用激光，测量物体温度分布的温度测量仪器等。

温度测量仪表是测量物体冷热程度的工业自动化仪表。最早的温度测量仪表，是意大利人伽利略于1592年创造的。它是一个带细长颈的大玻璃泡，倒置在一个盛有葡萄酒的容器中，从其中抽出一部分空气，酒面就上升到细颈内。当外界温度改变时，细颈内的酒面因玻璃泡内的空气热胀冷缩而随之升降，因而酒面的高低就可以表示温度的高低，实际上这是一个没有刻度的指示器。1709年，德国的华伦海特于荷兰首次创立温标，随后他又经过多年的分度研究，到1714年制成了以水的冰点为32度、沸点为212度、中间分为180度的水银温度计，即至今仍沿用的华氏温度计。1742年，瑞典的摄尔西乌斯制成另一种水银温度计，它以水的冰点为100度、沸点作为 0度。到1745年，瑞典的林奈将这两个固定点颠倒过来，这种温度计就是至今仍沿用的摄氏温度计。早在1735年，就有人尝试利用金属棒受热膨胀的原理，制造温度计，到18世纪末，出现了双金属温度计；1802年，查理斯定律确立之后，气体温度计也随之得到改进和发展，其精确度和测温范围都超过了水银温度计。1821年，德国的塞贝克发现热电效应；同年，英国的戴维发现金属电阻随温度变化的规律，这以后就出现了热电偶温度计和热电阻温度计。1876年，德国的西门子制造出第一支铂电阻温度计。很早以前，人们在烧窑和冶锻时，通常是凭借火焰和被加热物体的颜色来判断温度的高低。据记载，1780年韦奇伍德根据瓷珠在高温下颜色的变化，来识别烧制陶瓷的温度，后来又有人根据陶土制的熔锥在高温下弯曲变形的程度，来识别温度。辐射温度计和光学高温计是20世纪初，维思定律和普朗克定律出现以后，才真正得到实用。从60年代开始，由于红外技术和电子技术的发展，出现了利用各种新型光敏或热敏检测元件的辐射温度计(包括红外辐射温度计)，从而扩大了它的应用领域。各种温度计产生的同时就规定了各自的分度方法，也就出现了各种温标，如原始的摄氏温标、华氏温标、气体温度计温标和铂电阻温标等 。为了统一温度的量值，以达到国际通用的目的，国际权度局最早规定以玻璃水银温度计为基准仪表，统一用摄氏温标。后经数次改革，到1927年改用以热力学温度为基础、以纯物质的相变点为定义固定点的国际温标 ，以后又经多次修改完善。国际现代通用的温标是1967年第13次国际权度大会通过的 ，1968年国际实用温标。它以13个纯物质的相变点，如氢三相点，即氢的固、液、气三态共存点(-259．34℃)；水三相点(0.01℃)和金凝固点(1064.43℃)等，作为定义固定点来复现热力学温度的。中间插值在-259.34～630.74℃之间 ，用基准铂电阻；在630.74～1064.43℃之间，用基准铂铑-铂热电偶；在1064.43℃以上用普朗克公式复现。一般的温度测量仪表都有检测和显示两个部分。在简单的温度测量仪表中，这两部分是连成一体的，如水银温度计；在较复杂的仪表中则分成两个独立的部分，中间用导线联接，如热电偶或热电阻是检测部分，而与之相配的指示和记录仪表是显示部分。按测量方式，温度测量仪表可分为接触式和非接触式两大类。测量时，其检测部分直接与被测介质相接触的为接触式温度测量仪表；非接触温度测量仪表在测量时，温度测量仪表的检测部分不必与被测介质直接接触，因此可测运动物体的温度。例如常用的光学高温计、辐射温度计和比色温度计，都是利用物体发射的热辐射能随温度变化的原理制成的辐射式温度计。由于电子器件的发展，便携式数字温度计已逐渐得到应用。它配有各种样式的热电偶和热电阻探头，使用比较方便灵活。便携式红外辐射温度计的发展也很迅速，装有微处理器的便携式红外辐射温度计具有存贮计算功能，能显示一个被测表面的多处温度 ，或一个点温度的多次测量的平均温度、最高温度和最低温度等。此外，现代还研制出多种其他类型的温度测量仪表，如用晶体管测温元件和光导纤维测温元件构成的仪表；采用热象扫描方式的热象仪，可直接显示和拍摄被测物体温度场的热象图， 可用于检查大型炉体、发动机等的表面温度分布，对于节能非常有益；另外还有利用激光，测量物体温度分布的温度测量仪器等。

请问红外遥感温度传感器有哪些厂家?我们想让它自己测量,比如安装在某个海面,一直观测海水的温度..

用红外表面温度计测量物体的表面温度有没有国家标准或别的标准可供依据。先谢谢了。

各位专家，我想问一下测量铁水温度可以用哪些仪器设备？我所知道的有测温枪，红外线测温仪，温度计（手持式点温计），不知道哪个实用点？谢谢！

我们公司计划申请CNAS认可；但本人发现红外光谱对材料主成分定性、DSC测试玻璃化转变温度这两类项目，在CNAS官网查不到相关的能力验证和测量审核提供方。 但我们领导通过了解得知，目前的确有实验室（如上海塑料材料老化所）通过了这类项目的CNAS认可。因此，特来求教！

在使用红外线测温仪测量温度时，被测物体发射出的红外线能量，通过红外线测温仪的光学系统在探测器上会转换为电信号，该信号的温度读数显示出来，有几个决定精确测温的重要因素，最重要的因素是发射率、视场、到光斑的距离和光斑的位置。发射率，所有物体会反射、透过和发射能量，只有发射的能量能指示物体的温度。 当红外线测温仪测量表面温度时，仪器能接收到所有这三种能量。因此，所有红外线测温仪必须调节为只读出发射的能量。测量误差通常由其它光源反射的红外线能量引起的。有些红外线测温仪可改变发射率，多种材料的发射率值可从出版的发射率表中找到。其它仪器为固定的予置为0.95的发射率。该发射率值是对于多数有机材料、油漆或氧化表面的表面温度，就要用一种胶带或平光黑漆涂于被测表面加以补偿。使胶带或漆达到与基底材料相同温度时，测量胶带或漆表面的温度，即为其真实温度。距离与光斑之比，红外线测温仪的光学系统从圆形测量光斑收集能量并聚焦在探测器上，光学分辨率定义为红外线测温仪到物体的距离与被测光斑尺寸之比（D:S）。比值越大，红外线测温仪的分辨率越好，且被测光斑尺寸也就越小。激光瞄准，只有用以帮助瞄准在测量点上。红外线光学的最新改进是增加了近焦特性,可对小目标区域提供精确测量，还可防止背景温度的影响。视场，确保目标大于红外线测温仪测量时的光斑尺寸，目标越小，就应离它越近。当精度特别重要时，要确保目标至少2倍于光斑尺寸。

由于红外测温技术对工业等领域运用广泛，因此，对其测量精确度也提出了更高的要求。非接触红外人体测温仪在功能和技术上越来越完善，但是，也存在影响其精确度的因素，如果不多加留意，将会导致红外测温仪测量精度有所偏差，对此，小编结合仪商资讯也整理了几个因素。[b] 测量角度[/b] 为了保证测量准确，仪器在测量时应尽量沿着被测物体表面的法线方向(垂直于被测目标表面)进行测量。如果不能保证在法线方向上，也应当在与法线方向成45°角内进行测量，否则仪器显示值会偏低。[b] 环境温度[/b] 应严格按照仪器技术指标所标明的环境温度使用仪器，超过此范围仪器测量误差将会增大，甚至损坏。当环境温度较高时，可使用风冷、水冷装置或热保护套，热保护套可使仪器在高达200℃的环境下正常使用。 手持式测温仪从一个环境拿到另一个环境温度相差较大的环境中使用时，将会导致仪器精度的暂时降低，为得到理想的测量结果，应将仪器在工作现场放置一段时间(建议最少30分钟)使仪器温度与环境温度达到平衡后再使用。[b] 空[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质[/color][/url]量[/b] 烟雾、灰尘和空气中的其它污染物以及不清洁的透镜会使仪器不能接收到满足测量精度的足够红外能量，仪器的测量误差将增大。因此，最好经常保持透镜清洁，空气吹扫器有助于使透镜不受污染。[b] 电磁干扰[/b] 仪器要尽可能远离潜在的电干扰源，如负荷变化大的电动设备。在线式仪器的输出和输入连接使用屏蔽线并确保屏蔽线良好接地。在强干扰环境下，使用外部保护导管，刚性导管比柔性导管好。不得将其它设备的交流电源引入同一导管内。[b] 环境辐射[/b] 当被测目标周围有其它温度较高的物体、光源或太阳的辐射时，这些辐射会直接或间接的进入测量光路，造成测量误差。为了克服环境辐射的影响，首先要避免环境辐射直接进入光路，应该尽量使被测目标充满仪器视场，对于环境辐射的间接干扰，可采用遮挡的方法消除。[b] 视场与目标大小[/b] 要确保目标进入仪器测量视场。目标越小，则应离得越近。在实际测量时，为了减小误差，最好能使目标的大小为视场光斑的两倍以上。因此，使用红外测温仪测量时，注意其测量角度、环境温度、电磁干扰等问题，便可获取精确度高的数据，同时也避免出现不必要的麻烦。

刹车片的质量直接关系到汽车停车过程或者应急刹车过程的有效性和可靠性，对驾驶和乘坐人员的生命有直接的影响。利用热像仪可以完全知道整个的刹车片的工作后温度变化过程，从而检验刹车片制动性和耐磨性。为什么要对刹车片进行温度监测?高性能的制动能力出自完美的刹车系统。汽车刹车系统一般包括刹车踏板、液压回路、卡钳、刹车片和刹车盘。当驾驶者踩下踏板时，液压回路将力量施加于装有刹车片的卡钳，卡钳合拢抱住车轮中的刹车盘，实现减速。对于刹车片而言，最重要的就是摩擦材料的选择，它基本决定了刹车片的制动性能。温度是影响刹车片性能的一个重要的环境变量。一方面，温度制约着刹车片的制动性、耐磨性等各方面的性能。另一方面，它又体现了刹车的制动性和耐磨性等性能。所以，温度采集在刹车片材料的研究中是至关重要的。红外热像仪在刹车片温度检测中的应用刹车片如果温度过高，它的效率就会降低。急刹车时，强烈的摩擦会使刹车盘和刹车片的温度高达1000℃!如果摩擦材质过硬会导致制动盘加快磨损，紧急制动时还有可能让制动摩擦片开裂或脱落，最终导致刹车失灵。使用热像仪，工程师可以完全知道整个的刹车片以及制动系统这个温度变化趋势。根据这个温度变化趋势，可以分析出刹车片制动状况，以及耐磨性。如果刹车片摩擦材质过软，在连续刹车后刹车片温度急剧升高，制动力会明显下降。相反，如果摩擦材质过硬，温度变化趋势较缓，则会导致刹车片制动盘加快磨损，紧急制动时还有可能让制动摩擦片开裂或脱落，最终导致刹车失灵。红外热像仪温度检测独特优势现有温度测量手段分三种：1、接触式热电偶接触式热电偶反应速度较慢，而且无法显示整个刹车片的整体温度分布情况，同时操作过于复杂，工程师的效率难以提高。2、红外点温仪红外点温仪反应速度快，又是非接触测温，但红外点温仪同样不具备整个刹车片温度分布的功能。3、红外热像仪红外热像仪弥补了接触式热电偶和红外点温仪的缺点，操作简捷，反应速度快，非接触测温，同时能够反映刹车片的温度分布，是目前最理想的检测工具总结红外热像仪拍摄时可能会遇到哪些问题?1、刹车片工作后，温度比较高(大于600℃)，选用的热像仪时需要注意测温范围2、表面比较光亮时，非常容易将附近高温辐射源反射进红外热像仪，造成严重干扰，在拍摄时要注意避开附近高辐射物体。如何能做好红外热像检测?3、选择合适的测温范围，应该能够检测到1200℃的高温;4、先使用自动模式测量温度范围;然后用手动设置水平跨度，将温度范围设置在最小，并包含有先前测量的温度范围;5、切换各调色板模式，使热像图显示效果达到最佳(建议使用高对比度或铁红模式)。

由于红外测温技术对工业等领域运用广泛，因此，对其测量精确度也提出了更高的要求。非接触红外人体测温仪在功能和技术上越来越完善，但是，也存在影响其精确度的因素，如果不多加留意，将会导致红外测温仪测量精度有所偏差，那么，这些影响因素有哪些？[b] 测量角度[/b] 为了保证测量准确，仪器在测量时应尽量沿着被测物体表面的法线方向(垂直于被测目标表面)进行测量。如果不能保证在法线方向上，也应当在与法线方向成45°角内进行测量，否则仪器显示值会偏低。[b] 环境温度[/b] 应严格按照仪器技术指标所标明的环境温度使用仪器，超过此范围仪器测量误差将会增大，甚至损坏。当环境温度较高时，可使用风冷、水冷装置或热保护套，热保护套可使仪器在高达200℃的环境下正常使用。 手持式测温仪从一个环境拿到另一个环境温度相差较大的环境中使用时，将会导致仪器精度的暂时降低，为得到理想的测量结果，应将仪器在工作现场放置一段时间(建议最少30分钟)使仪器温度与环境温度达到平衡后再使用。[b] 空[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质[/color][/url]量[/b] 烟雾、灰尘和空气中的其它污染物以及不清洁的透镜会使仪器不能接收到满足测量精度的足够红外能量，仪器的测量误差将增大。因此，最好经常保持透镜清洁，空气吹扫器有助于使透镜不受污染。[b] 电磁干扰 [/b] 仪器要尽可能远离潜在的电干扰源，如负荷变化大的电动设备。在线式仪器的输出和输入连接使用屏蔽线并确保屏蔽线良好接地。在强干扰环境下，使用外部保护导管，刚性导管比柔性导管好。不得将其它设备的交流电源引入同一导管内。[b] 环境辐射[/b] 当被测目标周围有其它温度较高的物体、光源或太阳的辐射时，这些辐射会直接或间接的进入测量光路，造成测量误差。为了克服环境辐射的影响，首先要避免环境辐射直接进入光路，应该尽量使被测目标充满仪器视场，对于环境辐射的间接干扰，可采用遮挡的方法消除。[b] 视场与目标大小[/b] 要确保目标进入仪器测量视场。目标越小，则应离得越近。在实际测量时，为了减小误差，最好能使目标的大小为视场光斑的两倍以上。 因此，使用红外测温仪测量时，注意其测量角度、环境温度、电磁干扰等问题，便可获取精确度高的数据，同时也避免出现不必要的麻烦。[align=center][/align]

随着高专板、品种板的研发，为了保证产品质量的要求，满足客户的需求，控温轧制成为决定钢板机械性能的一个重要的因素。因此，我厂把终轧温度列为关键测量点，并对其进行有效的控制。实际工艺要求测量仪器必须是非接触式、响应快、稳定性好和寿命长的产品。如何保证选用的红外测温仪正常运转，确保温度测量的准确，为生产过程及产品质量控制提供一个可靠的数据支持成为一个难题。本文通过对红外测温仪的选型、辐射系数设定、安装位置的确定等方面的应用进行了试验和探讨，积累了一些经验，并取得了满意的效果。1 红外测温仪在轧钢生产应用过程中存在的问题(1)红外测温仪受现场高温 、粉尘 、振动的影响温度显示波动比较大。(2)经过检定合格的红外测温仪在现场安装后，受安装角度的不同，温度显示相差太大。(3)辐射系数的设置不好确定，造成温度测量的不一致。(4)红外测温仪在经过使用一定时期使用后，容易出现视值与实际值不符，现场完全靠工人经验生产，需要定期比对。(5)未运用科学的数据分析工具对红外测温仪的测量数据进行研究分析。2 红外测温仪在轧钢生产过程中应用问题的解决方案2.1 红外测温仪的选型由于轧钢系统现场环境复杂，钢坯在经过加热炉加热后容易导致钢坯表面产生一些氧化铁皮。另外，由于现场高压水对钢板表面的除磷，容易造成钢板周围存在大量的水蒸气。因此，红外测温仪的选型成为保证数据的基础，具体实施如下：(1) 红外测温仪存在质量问题，其防护等级偏低，现场湿度大、水气渗透至仪表内部，损坏器件。导致无输出信号和无显示，数据传输滞后等故障，而现场的高温环境对红外测温仪的高温烘烤容易导致红外测温仪的损坏及探头表面黏附灰尘，必须人工不定期拿酒精棉球擦拭清洗，并且用手持式红外测温仪每月与现场红外测温仪进行校准、比对。因此，红外测温仪的选型必须考虑到能否适应现场潮湿、脏的影响。(2)为了尽可能地减少测量现场的烟尘 、水气以及距离变化、物体局部被遮挡等因素的影响而发展起来的红外测温仪，从工作原理分析全辐射、亮度式以及双色红外测温仪的优缺点，利用双色红外测温仪不是根据直接接受到的物体热辐射能量的大小来判别温度，而是分别接受物体红外热辐射中的两个相邻波长的能量，并求其比，在根据这个比值的大小来确定物体的温度的特点，我厂选择了LAND SYSTEM4 系列双色红外测温仪进行现场测温。综上所述，现场红外测温仪最好采用封闭风冷式防护罩，使红外测温仪始终处在一个干燥、密闭的工作环境，这样初步解决了现场水蒸气、高温对红外测温仪的影响。2.2 红外测温仪的安装准确的测温与测温仪的安装位置及其密切。为了测得带钢温度变化的真实情况必须根据现场情况采用合适的安装位置，同时安装方式的选择对测温的准确与否也是至关重要的。经过现场调研和与专家探讨，初步定位红外测温仪的安装最好在垂直于被测物体的基础上，采用背光的安装为最好，使测温仪光轴尽量垂直于钢板，使钢板表面的辐射能量损失减至最少，减少测量误差。2.3 红外测温仪辐射系数的设定红外测温仪的选型和安装仅仅是保证红外测温仪测得数据的基础，其辐射系数的设定恰恰是红外测温仪测得真实数据的关键。为了更好的设定辐射系数，保证数据的有效性，借鉴原有的经验和参考相关书籍，我厂结合生产实际过程做了一个验证。即：模仿现场工艺环境，建立一个模拟加热炉，通过热电偶连接检定合格的二次数显表显示炉内温度，采用检定合格的手持式红外测温仪与二次表显示数值进行比对，通过不同的辐射系数设定来确定红外测温仪最终的系数范围。应用单因子方差分析法分析红外测温仪、热电偶测量结果的一致性关系与辐射系数的关系(见图1)。http://a-403849-80-3887732287.www-jlck-cn.anquanbao.cn/files/file/2012/9/5/200(1).jpg由图可以看出，ε=0.85 时，红外测温仪和热电偶测量结果的一致性最好 ;ε=0.83、0.87时，温度差分别为16.2583℃ 、8.76667℃，红外测温仪和热电偶测量结果的一致性也较好。结论：通过比对得出，测量带有氧化层的钢板、钢坯时，将辐射系数设置为0.83～0.87 是比较合理的，工业用红外测温仪辐射系数最好控制在0.85 为最好 。经过上述的一些改造，红外测温仪在经过半年多的应用，基本解决了红外测温仪测量不准确的问题，保证了为生产过程提供准确的数据支持。2.4 红外测温仪测量过程的控制现场红外测温仪经过一定时期的使用后，由于受现场恶劣环境的影响，容易出现现场视值显示与钢板实际温度不符，工人们往往根据个人的经验来控制生产。为此，我们结合关键生产工艺情况，将其测量的过程定为关键测量过程，并对其实施高度控制，制定出《钢坯温度检控制办法》。办法中规定应对影响板坯出炉、钢板轧制温度检测测量过程的测量设备、测量方法、操作人员及测量结果等要素进行控制。2.5 运用 spc 对测量数据进行分析现场测量人员将测量数据录入SPC 控制系统，对测量结果进行监控、分析;设备管理部门应用MSA系统对测量系统进行监控并判定是否稳定。当判定测量参数或测量系统发生偏离时，由生产/管理部门组织分析偏离原因并制定纠偏措施，通过采取上述措施使开轧温度、终轧温度都控制在标准要求范围内，保证了钢板内在质量。3 结束语通过对红外测温仪的选型，位置的安装，辐射系数设定等方面的研究和应用，实现轧制过程中应用红外测温仪的准确测温，满足生产控制过程的需要，提高了产品质量。摘自：国家标准物质网

最早的温度测量仪表，是意大利人伽利略于1592年创造的。它是一个带细长颈的大玻璃泡，倒置在一个盛有葡萄酒的容器中，从其中抽出一部分空气，酒面就上升到细颈内。当外界温度改变时，细颈内的酒面因玻璃泡内的空气热胀冷缩而随之升降，因而酒面的高低就可以表示温度的高低，实际上这是一个没有刻度的指示器。其类别主要有华氏温度计、摄氏温度计、双金属温度计、铂电阻温度计等。　　辐射温度计和光学高温计是20世纪初，维思定律和普朗克定律出现以后，才真正得到实用。从60年代开始，由于红外技术和电子技术的发展，出现了利用各种新型光敏或热敏检测元件的辐射温度计(包括红外辐射温度计)，从而扩大了它的应用领域。　　各种温度计产生的同时就规定了各自的分度方法，也就出现了各种温标，如原始的摄氏温标、华氏温标、气体温度计温标和铂电阻温标等 。为了统一温度的量值，以达到国际通用的目的，国际权度局最早规定以玻璃水银温度计为基准仪表，统一用摄氏温标。后经数次改革，到1927年改用以热力学温度为基础、以纯物质的相变点为定义固定点的国际温标 ，以后又经多次修改完善。

红外线气体分析仪检测过程需要在恒定的温度下进行。环境温度发生变化将直接影响红外光源的稳定，影响红外辐射的强度，影响测量气室连续流动的气样密度，还将直接影响检测器的正常工作。如果温度大大超过正常状态，检测器的输出阻抗下降，导致仪器不能正常工作，甚至损坏检测器。红外分析仪内部一般有问孔装置及超温保护电路，即使如此，有的仪器示值特别是微量分析仪器，亦可观察出环境温度变化对检测的影响，在夏季环境温度较高时尤为明显。在这种情况下，需改变环境温度，设置空调是一种解决办法。大气压力即使在同一个地区、同一天内也是有变化的。若天气骤变时，变化的幅度较大。大气压力的这种变化，对气样放空流速有直接影响。经测量气室后直接放空的气样，会随大气压力的变化使气室中气样的密度发生变化，从而造成附加误差。

[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱[/color][/url]技术由于其测量简单、快速、可在不经过任何前处理的情况下对固态或液态样品进行分析检测等特点而受到人们的重视，在这里本人跟大家分享一下在使用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱[/color][/url]测量液体样品时的注意事项（本实验室使用的是布鲁克生产的Vertex70型号的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱仪[/color][/url]）。第一步是配制样品。配制样品的步骤主要是称量、溶解、稀释、定容等操作，大家根据自己的需要选择适合自己的方法即可。在这里需要强调一点的是，如果配制的是浓度极低的溶液，为了保证浓度的准确性应该使用容量瓶，不建议使用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/9p][color=#3333ff][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/9p][color=#3333ff]移液枪[/color][/url][/color][/url]直接配制溶液，并且为了保证溶质在溶剂里完全均匀分布建议使用超声，超声的时间一般在10-30 min。第二步是测样。首先，我们需要打开OPUS软件检查光谱信号，然后将比色皿放到样品台上扫描空气背景。接下来是溶液的测量。我们实验室使用的比色皿的厚度一般是0.5-2 mm，因此我们在测样时一般都是使用注射器将溶液注射到比色皿当中。在加入样品之间注意要先用少量待测样品润洗比色皿3遍，在用注射器加入待测样的时候，将比色皿倾斜，保持注射器是竖直向下并紧贴比色皿内壁，然后再慢慢注射液体（此时不宜注射过快，否则会导致溶液当中有气泡，影响测量结果的准确性）。注射完毕后，将比色皿放置在测样台上，然后将控温仪调整到需要的温度，等待一段时间之后（保证溶液达到我们设定的温度），即可操作软件进行测量。如果我们测量的是一系列不同浓度的溶液，建议测量的顺序按照浓度从小到大，在每测量一个浓度前，润洗3遍即可。如果我们需要测量溶液随着温度变化的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱[/color][/url]的话，将溶液加入到比色皿的步骤同上，除此之外为了减少在温度变化时溶液的挥发，我们需要在比色皿口缠上生胶带，2层即可。在测量的时候与上述有些许不同。首先我们需要在软件里设置我们需要的一些参数，包括每测一次光谱的时间间隔、测量的光谱总次数、每一条光谱的采样次数等等。由于我们的温控装置和测样的程序是分开工作的，为了保证每次测样时温度是我们设定的温度，我们一般设定每一个温度维持30 min，每隔5 min扫一次光谱，这样每一个温度下我们会测量6条光谱，处理数据的时候我们一般都会选择最后一条光谱（最后一条光谱的温度相对而言更加准确）。在这里有一个点一定要注意，就是光谱的测量是需要时间的（一般在一分钟之内），所以如果我们把测样的程序和控温装置同时启动的话，最后一条光谱（也就是第六条光谱）开始测量时，刚好是温度变化的转折点，这样测量就会不准确。因此为了保证在最后一条光谱测量完毕之前温度不会改变，我们需要在测样程序启动1-2 min之后再启动控温装置。以上是本人对于[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱[/color][/url]测量液体样品时注意事项的全部内容，欢迎大家一起讨论，我们一起学习，共同进步！

[font=宋体]样品温度的变化一方面会改变分子激发态的数目，影响分子在不同能级间的跃迁概率，从而改变分子吸收的强度；另一方面会影响分子氢键缔合程度，使分子的吸收谱峰产生偏移。样品含水率的变化会影响分子氢键缔合程度，会使分子的吸收谱峰产生偏移。环境温湿度的改变也会对样品分子的吸收峰强度和位置产生类似的影响。因此，在测量样品[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱[/color][/url]的过程中，应控制环境温湿度、样品温度和含水率，以免影响[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱[/color][/url]测量的重现性。[/font]

网上查了测油技术，许多都介绍了红外分析方法。我需要测量氮气中的微量油或油蒸汽含量。请教一：红外测油如何测量？如何取样？请教二：有否有将样气直接通入测量腔，特定红外波长检测，直读油含量。我们通常用红外测量其它微量组分就是采用的此方法，是否能应用到油含量分析中。请教三：能否通过直接滤波轮的密封油过滤片，来改变不同油品的分析？欢迎大家指教，或提供相关资料！

红外线气体分析仪的样品处理系统承担着除尘、除水和温度、压力、流量调节等任务，处理后应使样品满足仪器长期稳定运行要求。除应保证送入分析仪的样品温度、压力、流量恒定和无尘外，特别应注意的是样品的除水问题。当样气中含水量较大时，主要危害有以下几点：1、样气中存在的水分会吸收红外辐射，从而给测量造成干扰；2、当水分冷凝在晶片上时，会产生较大的测量误差；3、水分存在会增强样气中腐蚀性组分的腐蚀作用；4、样气除水后可能造成样气的组成发生变化。高含水的气样温度降至室温，过饱和的水析出后，各组分的浓度均会发生变化。若气样中有一些易溶于水的组分，这些组分被水部分溶解，会使各组分的浓度变化更大。 工艺要求检测的浓度指标一般是不含水分的“干气”中的含量，而经预处理后的气样中水分不可能完全除掉，仍将占有一定的比例。随着预处理运行状况的变化，环境温度、压力的变化，气样中的水含量亦随之变化。一些极性极强的组分如CO2、SO2、NO等，随着水温、气样压力及水气接触时间长短的不同而有不同的溶解度。 经过预处理后，气样的组成及各组分的浓度变化是十分复杂的，由此造成的示值偏离对微量组分检测尤为严重。但这种偏离并不都是附加误差，其中一部分往往反映了浓度变化的真实情况，对此，应通过样品组成分析及预处理运行条件测试等，从系统误差角度加以消除。而对预处理运行状态变化引起的附加误差则需创造条件，使之降至最低。 为了降低样气汗水的危害，在样气进入仪器之前，应先通过冷却器降温除水（最好降至5摄氏度以下），降低其露点，然后伴热保温，使其温度升高之40摄氏度左右，送入分析器进行分析，由于红外分析器恒温在50至60摄氏度下工作，远高于样气的露点温度，样气中的水分就不会冷凝析出了。

德国未来化学科技有限公司供应各种高温高压红外测量池，可用于高压反应的原位红外光谱研究，如超临界流体反应的原位红外光谱测量等。可直接放于红外光谱仪的样品仓内, 亦可通过ATR探头测量. 此外，还可以根据用户的要求进行定做，满足不同的应用需求。更多信息欢迎垂询未来化学科技有限公司。www.futurechemtech.com

中国科技网讯 过度饮酒不但会损害自身健康，也会危害公共安全，当醉酒者出现在飞机上或是其他公共场所时就更是如此，因此，安保人员一直在寻找一种能够快速准确地从人群中发现醉酒者的方法。据物理学家组织网近日报道，日前，希腊的科学家开发出一种新技术，能够借助红外线热成像扫描仪实现这一目的，帮助执法者和工作人员轻松地从人群中发现那些过度饮酒的人。相关论文发表在《电子安保和数字取证》杂志上。 负责该项研究的希腊帕特雷大学电子学实验室乔治亚·库克和瓦西里斯·阿纳斯塔索普洛斯解释说，该技术主要通过对人们面部的温度进行测量对比发现醉酒者。目前他们已经开发出两种算法，只需通过红外线热成像仪对人脸进行扫描就能确定他们是否过量饮酒。 第一种算法会对人脸特定的点进行扫描，以获取其图像和温度信息，而后在数据库中将其与未饮酒的人进行对比。由于酒精能够引起皮肤表面的血管膨胀，借助红外线热成像设备，很容易就能发现醉酒者。类似的技术目前已经在边界巡查等领域获得应用，以确定一个人是否感染流感或SARS等病毒。 第二种算法能计算出脸部不同部位的热差值，并对其进行评估。通过对红外图像的分析，研究人员发现醉酒者往往鼻部温度较高，而额头较为冰凉。这种算法能够帮助计算机“理解”红外线热成像图像中不同的脸部部位。与第一种方法相比，其优势在于不需要通过对数据库中未饮酒的人脸进行对比就能发现醉酒者。研究人员称，这两种算法既可以单独工作也可以并行工作，而在并行运行时其效率更高，识别速度更快。 这种技术为执法和管理人员从公共场所中发现醉酒者提供了一种更为准确的判断手段，此外，相对于主观判断，这种方法更为快捷，作为证据也更为可靠。（王小龙） 《科技日报》（2012-9-11 二版）

经常看到表征红外光学材料的光学性能的时候就会出现两张图：红外透过率和红外反射率。这个反射率就是常说的这个R，1=R+T+A。理论计算R=（1-n）^2 /(1+n)^2. 我想问一下红外反射率也是用红外光谱测量的吗？是反射角为多少的时候测量的？垂直入射的时候吗？看文献上从来都没有解释过。另外还有一个问题，反射光谱是怎么测量的，测得的数据就是反射率吗？补充一下测试的光学材料都是镜面抛光的。

[size=4]在零下10度左右的冷库里，测试一些食品的温度，为什么用红外温度计和探针温度计测试出来的结果差异很大呢？哪位朋友有用过啊[/size]

双金属温度计是一种适合测量中，低温的现场检测仪表，可 双金属温度计用来直接测量液化、气体的温度。双金属温度计与国内同类产品的比较：仪表精度等级达到1.0级，仪表上壳采用防腐材料，其耐温性可以高达200℃，最低为-40℃。法兰式结构，双层密封胶圈，故防腐，防水性能好。保护管焊接采用全自动氩气保护管、焊缝牢固、晶间腐蚀小。标度盘是铝氧化印刷盘，表面清晰式样美观。指针为内可调式。双金属温度计有轴向型,径向型,万向型等表头型号选择.双金属温度计探杆长度可以根据客户需要来定制。广泛应用于石油、化工、冶金、纺织、食品等工业。双金属温度计是一种测量中低温度的现场检测仪表。可以直接测量各种生产过程中的-80℃-+500℃范围内液体蒸汽和气体介质温度。现场显示温度，直观方便安全可靠，使用寿命长；抽芯式温度计可不停机短时间维护或更换机芯。轴向型、径向型、135º型、万向型等品种齐全，适应于各种现场安装的需要。北京天彩康拓http://www.bjtckt.com

请教如何通过温度测量密度，已知道某温度下对应的温度，求其他温度下对应的密度？

在平时的一些试验中，感觉温度对测量结果有很大的影响，你们都碰到过没有？是怎么控制的？