绝缘体试验机

各位老师，我今天想拆离子源洗，不小心把推斥极绝缘体弄破了，现在买又没有库存，要等10多天才买的回来，样品堆了很多没测，有没有什么办法啊，谢谢了

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今天拆洗离子源的时候，发现陶瓷绝缘体碎裂了，十分不解，大家遇到过这种情况么？谢谢！

可有效减少光在传输过程中的散射2013年04月23日 来源： 科技日报 作者： 刘霞 科技日报讯 据物理学家组织网近日报道，以色列和德国科学家携手合作，成功研制出首个光学拓扑绝缘体，这种新设备通过一种独特的“波导”网格，为光的传输护航，可减少传输过程中的散射。科学家们表示，最新研究对光学工业的发展大有裨益。研究发表在最新一期的《自然》杂志上。 随着计算机的运行速度不断加快以及芯片变得越来越紧密，人们对操纵光的设备变得越来越小的渴求与日俱增。但当这些设备变小时，制造过程中就会产生瑕疵，使光的移动变得毫无规律且无法预料。人们迫切需要新技术来阻止在光传输中各类瑕疵造成的散射。 以色列理工大学的莫迪凯·塞格弗教授领导的团队和德国耶拿大学的阿历克斯·萨扎米特教授的团队携手，解决了这个问题。在实验中，他们使用了一列螺旋状、采用“蜂窝”网格结构排列的“波导”（像电线引导电一样引导光），在实验室展示了一种全新的“光学拓扑绝缘体”。 在“蜂窝”网格结构中，每个波导的厚度仅为头发丝的十分之一，光在其中受到了拓扑保护——即使存在瑕疵，光也会不间断地流动。塞格弗表示：“拓扑保护意味着，光不会注意瑕疵的存在，会在瑕疵周围流动。” 拓扑保护这一理念最初并非为了光而生，而是为了在固体物质中流动的电子。然而，以色列理工大学的米克尔·瑞切特斯曼和约纳坦·帕劳特尼克通过使用一列相互作用的波导，并让波导变成螺旋状而非直线形，从而将拓扑保护引入光子学。瑞切特斯曼说：“波导的螺旋天性打破了对称，因此，在前进的方向上，波导会顺时针旋转，而在后退方向上，波导会逆时针旋转。在我们的实验中，为了防止光传输出现不需要的散射，这一点是必须的。” 瑞切特斯曼接着说：“光子拓扑绝缘体有望为我们探究和理解拓扑保护提供一个全新的平台。例如，很难或无法在固体物质内进行的所有实验现在使用光能够进行了。”帕劳特尼克补充道：“最新理念有望成为光子通讯工业和光的超导体领域的重要部分。这一发现也意味着科学家们朝着光子计算和量子计算又前进了一步。” 光学工业是现代计算和通讯的心脏，光学使大量数据可以通过光纤快速传输。建立在光的流动和对光进行控制基础上的技术是计算机芯片制造和太阳能电池的核心技术。（刘霞） 《科技日报》 2013-03-23 （二版）

们同事在清洗[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质[/color][/url]的离子源时把推斥极绝缘体压碎了，这个是不是很容易碎呀！这个需要购买仪器厂家的才可以吧？

拉力试验机广泛应用于各类五金、金属、橡塑胶、鞋类、皮革、服装、纺织、绝缘体、电线、电缆、端子等各类材料，测试其拉伸，撕裂，剥离，抗压，弯曲等材料研发，检验测试，功能其全，用途广泛。但是大家经常会把拉力试验机的抗拉强度和屈服强度的意思弄混淆。下面我们介绍下拉力试验机中抗拉强度和屈服强度的区别： 1、抗拉强度 当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。 2、屈服强度 当应力超过弹性极限后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应急剧增加，曲线出现一个波动的小平台，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度。

1.端子台绝缘材料的检查：原材料质量优劣对绝缘体的绝缘性能影响很大。因此对于原材料厂家的选择格外重要,不可一味的降低成本而丧失了材料质量.应选择信誉好的大厂材料.且对每批材料来料要仔细核对检查批号,材质证明等重要信息.做好材料使用的追溯性资料.2.绝缘体绝缘电阻检查：目前，有部分端子生产商工艺规定装配成成品后再检测电性能，结果由于绝缘体本身绝缘电阻不合格，只得整批成品报废。合理的工艺应是在绝缘体零件状态就100%进行工艺筛选，确保电性能合格。

打包带拉力试验机：　　打包带拉力试验机是采用全数字交流伺服电机为动力源，液晶显示屏实时显示，操作方便，试验读数直观。该拉力试验机能做各种打包带的拉伸性能检测试验，增加辅具可做打包带的压缩、弯曲等性能检测试验，亦可做橡胶塑料、纺织制编织带、安全带、土木布、电线电缆、各种木材、板材等材料的拉伸、压缩及弯曲试验，是各大院校、科研单位、质检中心、机械制造等单位必备的仪器设备。打包带拉力试验机　　橡胶：　　提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成 合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。　　编织带：　　织带分为三大类工艺技术：机织、编结、针织。其中编织，又称锭织。

《科技日报》2008年4月21日讯 一个由美国、俄罗斯、德国和比利时的科学家组成的研究小组，在温度接近绝对零度和强磁场状态下，从氮化钛薄膜中发现了超绝缘现象，奇怪的是，超绝缘现象是由超导现象引起的。该项科研成果发表在近期出版的英国《自然》杂志上。 1911年，荷兰物理学家卡茂林－昂尼斯意外地发现，将汞冷却到－268.98℃时，汞的电阻会突然消失，从而首次发现了超导现象。 1957年，美国伊利诺斯大学的巴丁、库柏和斯里弗提出了著名的“巴库斯超导量子理论”，他们认为，在超导态金属中电子以晶格波为媒介相互吸引而形成电子对，无数电子对相互重叠又常常互换搭配对象形成一个整体，电子对作为一个整体的流动产生了超导电流。由于拆开电子对需要一定能量，因此超导体中基态和激发态之间存在能量差，即能隙。这一理论的提出使超导研究进入了一个新的阶段。 1962年，年仅20多岁的剑桥大学实验物理研究生约瑟夫逊提出，在超导结中电子对可以通过氧化层形成无阻的超导电流，这个现象称作直流约瑟夫逊效应。 超导现象研究中的上述三次重大发现与近期多国科学家的发现有何关系？表面上看，虽然研究结果相反，但从整体上看是一致的。 研究人员将氮化钛薄膜冷却到接近绝对零度的状态，也就是说符合瑟夫逊效应，在这样的薄膜上外加直流电后发现，电流无损耗地经过薄膜，薄膜中产生了超导现象。但具有瑟夫逊效应的氮化钛薄膜只是一种理想模型,实际上的薄膜是一种微小尺寸的颗粒结构，在低温环境下颗粒是一种超导磁畴，并被绝缘区包围。 研究人员将薄膜置于0.9特斯拉（为地球磁场2000倍）的强磁场、温度为70mK(K为绝对温度)的环境中后发现，薄膜的表现就像普通的绝缘体一样，但当温度降低到20mK后发现，电流急剧接近零，也就是电阻无限增大。原来，这里发生了量子现象，出现了与超导完全相反的现象———超绝缘。虽然这很奇怪，但超绝缘效应在实验中与超导现象同时存在，因为磁畴仍然具有超导性。 超绝缘现象具有多大的稳定性？众所周知，当温度高于临界温度、外界磁场高于临界场和外加电流高于临界电流的情况下，超导现象将被破坏。研究发现，在某些状态，超绝缘现象也存在类似的情况。 研究人员指出，尽管上述研究目前只是基础研究，但该超绝缘现象的实际应用非常重要，它能解决一系列化学电源上的重大问题。

本规程适用于新制造、使用中、修理后的最大试验力为2.5KN至10MN的拉力、压力试验机和万能材料试验机（以下简称试验机）的检定（试验力超过10MN的试验机的检定可参照执行）技术要求1、试验机应有铭牌，铭牌上应有试验机名称、型号、试验机级别、MC标志、出厂日期、出厂编号、制造厂名称。 2、试验机应在稳固的基础上水平安装、其安装水平度应优于0.2mm/1000mm，周围应留有不小于0.7m的空间，室内清洁、干燥，无振动和腐蚀性气体，电源电压的波动范围不超过额定电压的±10%。3、试验机加卸试验力应平稳，无冲击振动现象，液压式压力试验机不得有漏油、渗油现象。试验机在连续加卸试验力过程中，指针运转无停滞和抖动现象，从动针与主动针应重合，指针尖端宽度与刻线宽度近似相等，且指针应平行于度盘表面。测力摆杆在扬起过程中不应受阻碍，缓冲器在试验力急剧下降时，应能使摆杆平衡返回，不得影响指针回零。4、试验机的电器设备安全可靠，无漏电现象。其电源线与机壳间绝缘电阻应大于2MΩ；行程限位开关应灵敏，当试验力超过每级最大试验力的2%~5%时，或上、下夹头移动到极限位置及试验机工作活塞升到极限位置时，安全装置应立即起作用

温度控制是一个关键的却经常被忽视的测试参数。风冷式和水冷式氙灯老化试验机通常通过控制黑板温度来控制测试环境。黑板温度计是一块涂有黑色涂层的金属面板,它带有附着在表面的温度传感元件,这些元件被称作“非绝缘黑板”。　　风冷式和水冷式氙灯老化试验机中都可装有绝缘的黑板温度计(在ISO标准中被叫做“黑标温度”)。这些被装在一个绝缘塑料座上,通常绝缘的黑板比非绝缘黑板高5°～10°。　　许多风冷式和水冷式的氙灯老化试验机型号都可控制测试室环境温度和黑板温度。

绝缘油体积电阻率测定法 DL 421—91 中华人民共和国能源部1991-10-04批准 1992-04-01实施 本标准适用于测定绝缘油、抗燃油等液体介质的体积电阻率(cm)。 1 方法概要 体积电阻是施加于试液接触的两电极之间的直流电压与通过该试液的电流比，即  R＝U /I (1) 式中 R——液体介质的体积电阻，； U——电极间施加的电压，V； I——通过试液的电流，A。 体积电阻率是液体介质在单位体积内的电阻的大小，用?表示，以下简称电阻率。 2 引用标准 2.1 GB 5654 液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量。 2.2 GB 7597 电力用油(变压器油、汽轮机油)取样方法 3 仪器和材料 3.1 绝缘油电阻率测试仪 测试的范围108～1016?cm，仪器的测量误差不大于±10%。 3.2 电阻率测试仪恒温装置 包括配套的电极杯，温度能在50～100℃范围内自由调节。温控精确度±0.5℃。 3.3 电极杯 3.3.1 系采用复合式电极杯，结构紧凑，体积小，零部件容易拆洗，在重新装配时能不改变电极杯的电容量。保护电极和测量电极的绝缘应良好，能承受2倍试验电压。电极杯的规格和结构分别见表1和图1。 表 1 电极杯规格表 名 称 电极杯型号Y-30 Y-18电极材料 不锈钢 不锈钢绝缘材料 聚四氟乙烯 石英玻璃电极间距，mm 3.0 2.0空杯电容，pF 18 18样品量，mL 30 18工作电压，V 1000 500 3.3.2 电极材料采用不锈钢，电极表面经抛光精加工，支撑电极的绝缘采用聚四氟乙烯(或熔融石英、高频陶瓷等)，具有足够的机械强度和低损耗因素，并具有耐热、不吸油、不吸水 图 1 Y型复合式电极杯 1—屏蔽帽；2—测温孔；3—螺母；4—绝缘板； 5—屏蔽环；6—排气孔；7—内电极；8—外电极 和良好的化学稳定性。 3.3.3 为避免外部电磁场的干扰，引线、加热器和电极都应加有金属屏蔽。 3.4 秒表 准确到0.1s。 3.5 试剂和材料 3.5.1 溶剂汽油、石油醚或正庚烷。 3.5.2 磷酸三钠。 3.5.3 洗涤剂。 3.5.4 蒸馏水。 3.5.5 绸布或定性滤纸。 3.5.6 玻璃干燥器。 3.5.7 0～100℃水银温度计。 3.5.8 干燥箱。 4 准备工作 4.1 电极杯的清洗 4.1.1 拆洗电极。先拧去屏蔽帽，再松开内电极的压紧螺母(屏蔽环可不必拆)。各部件先用溶剂汽油(或石油醚)清洗，再用洗涤剂洗涤(或在5%～10%的磷酸三钠溶液中煮沸5min)，取出用自来水冲洗至中性，最后用蒸馏水洗涤2～3次。 4.1.2 测试合格样品后的电极杯，可用被试样品清洗2次后测量。 4.1.3 也可用超声波清洗器清洗电极杯各部件。 4.2 电极杯的干燥 将清洗好的电极杯部件，置于105～110℃干燥箱中干燥2～4h，取出放入干燥器中冷却至室温(不可直接用手取拿，应戴干净布手套)。 4.3 电极的装配和检查 4.3.1 把内电极螺杆插入绝缘板中心孔内，用螺母拧紧(不可用扳手，以免拧得过紧致使绝缘板变形，只要拧牢即可。操作时应戴干净布手套)。 4.3.2 拧上屏蔽罩。 4.3.3 检查电极杯是否清洁干燥。电极杯的空杯绝缘电阻应大于1015?。 4.3.4 检查电极杯的空杯电容(可用电容表测量，精确到0.1pF。测量值应减去屏蔽电容，取电极杯的有效电容值)。 4.4 样品的准备 4.4.1 采样。采样可按GB 7597规定进行，并应保证样品不受污染，不受潮。样品瓶应密封、避光保存。除有特殊要求外，在试验前不再经过滤和干燥。 4.4.2 试验前。先把样品瓶倾斜并慢慢摇动，使试样均匀(不可使样品产生气泡)。然后用干净的绸布或滤纸擦净瓶口，并倒出一些试样冲洗瓶口，再将试样徐徐倒入电极杯至刻度线，放入内电极，轻轻旋转并来回拉动内电极数次，取出内电极，倒去电极杯内的全部试样，重复上述操作2～3次。 4.4.3 将试样徐徐倒入电极杯至刻度线，插入内电极。用白布或滤纸揩净电极杯外部的污垢，再把电极杯置于恒温器中恒温。 4.4.4 试验环境：湿度不大于70%。 5 试验步骤 5.1 打开主机和恒温器电源，升温到90℃。 5.2 试样温度：绝缘油规定为90±0.5℃。 试样在升温中，应不断地轻轻拉出和摇动内电极，使样品受热均匀。当样品温度到90℃后，继续恒温30min，再进行测量。 5.3 把测量头插入内电极插口。 5.3.1 试验电压：Y-30型电极杯为1000V，Y-18型电极杯为500V。 5.3.2 调整零位。 5.3.3 测量。测20s(?1)和60s(?2)时的电阻率。 5.3.4 复位，电极杯进行放电。 5.4 复试时，应先经过放电5min，然后再测量。若测试结果误差大，应重新更换样品试验，直至两次试验结果符合精密度要求。 5.5 说明： 5.5.1 测量过程中的倍率一般放在1012?cm档。测试过程中应减少频繁的切换(因切换时可引起读数的波动，造成误差)。如果倍率不合适，需切换倍率开关引起读数偏差时，则作为预测数据。 每杯试样重复测定次数，不得多于3次。 5.5.2 按“测试”键后，电极杯上就自动加有电压，不得再触及电极杯和加热器，以防触电。 5.5.3 抗燃油和其他液体介质的测试温度，可按使用要求确定。 6 计算 使用自动型电阻率测试仪时，测量结果为直读数。若用其他的高阻计测量时，则可按下式计算： p1、2＝KR (2) K=11.3C0式中 p1、2——为试样的电阻率，cm； K——为电极杯的电极常数； R——试样的电阻值，； C0——电极杯的空杯电容，pF。 7 精密度 7.1 重复性 电阻率p2×1012?cm＞1时，不大于25%。 p2×1012?cm≤1时，不大于15%。 7.2 再现性 电阻率 p2×1012?cm＞1时，不大于35%。 p2×1012?cm≤1时，不大于25%。 8 报告的取值守则(按表2) 表 2 报告的取值守则 电阻率(p1、2×1012cm) 取值守则100～500 保留1010～100 取整数＜10 取二位数 附 录 A 绝缘油介质损耗因数的试验方法(电阻率法) (参考件) A 1 方法概要：绝缘油在交变电场作用下，可产生极化和电导损耗，即介质损耗。经大量的实验可知，绝缘油的偶极损耗是极微的，可忽略不计，即使油质已严重老化，电导损耗仍是主要的。 绝缘油在直流电场作用下作定向运动，产生热而造成电能损耗，其中一些极性分子，在外加电场的作用下，顺电场方向排列，产生极化电流，由于采用的电极杯，极化时间仅15～20s，能区别电容充电时间，因此选择这段时间测试的电阻率，也就能反映绝缘油电导和极化损耗，可按以下公式计算：  (A1) 式中 =2f； , C——电极杯充油后的电容值，F； R——绝缘油的电阻值，； f——频率，Hz。 A2 使用20s所测得电阻率，换算成油介质损耗因数。因为是换算到工频50Hz时的油介质损耗因数，所以 (A2) 式中 p1——绝缘油的电阻率，cm； ——绝缘油的介电常数； a——油杯的转换系数(Y-18、Y-30型的a=1.1)。 A3 p1应为20s的测量值，复试时应重新更换油样。 ________________ 附加说明： 本标准由能源部化学专业标准化技术委员会提出。 本标准由能源部西安热工研究所技术归口。 本标准由江苏省无锡供电局负责起草。 本标准的主要起草人杨元祥、陈明益。

GB1410-2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=88751]GB1401-2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=88750]GB1401-2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法[/url]

不难理解简支梁冲击试验机的试验应用之处：　　平时简支梁冲击试验机是科研机构、大专院校、有关厂矿进行质量检验的常用设备。用于测定硬质塑料、纤维增强复合材料、尼龙、玻璃钢、陶瓷、铸石、塑料电器绝缘材料等非金属材料的冲击韧性。正式由于简支梁冲击试验机的应用已经比较广泛了，不同的型号、不同的厂家的简支梁冲击试验机的试验方法也不尽相同，总归来说如下：　　按照GB6672测量试验厚度，在所有试样的中心测量一点，取10个试样测试的算术平均值。　　　　将试样展平放入夹持器中夹紧，试样不应有皱折或四周张力过大的现象。应使10个试样的受冲击面一致。　　将摆锤挂到释放装置上，在计算机上按键开始试验，使摆锤冲击试样，同样步骤作10个试验，试验结束后自动计算10个试样的算术平均值。根据试验的所需的抗摆锤冲击能量选用冲头，使读数在满量程的10％――90％之间3．按简支梁冲击试验机仪器使用规则校准仪器。　　　　凭借以上的信息，相信已经对简支梁冲击试验机的了解，个人提醒，使用的时候还是要特别的注意！

[font=system-ui, -apple-system, BlinkMacSystemFont, &][size=16px][color=rgba(0, 0, 0, 0.9)] 耐电压测试仪又叫电气绝缘强度试验仪或叫介质强度测试仪。将一规定交流或直流高压施加在电器带电部分和非带电部分(一般为外壳)之间以检查电器的绝缘材料所能承受耐压能力的试验。电器在长期工作中，不仅要承受额定工作电压的作用，还要承受操作过程中引起短时间的高于额定工作电压的过电压作用(过电压值可能会高于额定工作电压值的好几倍)。在这些电压的作用下，电气绝缘材料的内部结构将发生变化。当过电压强度达到某一定值时，就会使材料的绝缘击穿，电器将不能正常运行，操作者就可能触电,危及人身安全。[/color][/size][/font]

试验机通用技术要求本标准适用于金属材料试验机、非金属材料试验机、平衡机和振动试验机（以下简称试验机）。各种类型试验机的其他要求，则由相应的国家标准或专业标准规定。1. 一般要求1.1 在遵守试验机的运输、保管、安装和使用规则的条件下，从用户收货之日起一年内，试验机因制造和包装质量不良而发生损坏或不能正常工作时，试验机制造厂应负责包修、包换、包退。1.2 试验机的型号应符合有关标准的规定。1.3 试验机设计应布局合理、造型美观、操作简便、便于维修。1.4 保证试验机使用性能的附件和工具应随机供应。附件和工具一般应标有相应的标记和规格，如夹头能夹持试样的直径范围等。附件和工具应装在附件箱内。扩大试验机使用性能的附件和工具，应根据用户要求按协议供应。1.5 试验机上应有铭牌和指示润滑、操纵、安全等标牌或标志，并能长期保持清晰。1.6 有电气控制的试验机，试验机上的电气设备应由制造厂在该试验机上安装和试验，并随机供应。1.7 施加负荷时，试验机应无明显的振功和冲击。1.8 在连续的加载过程中，指针应无停滞和跳动现象。1.9 试验机的速度在规定范围内应能正确调节。1.10 整体试验机或分部运输的部件，应适合于运输和装载的要求。2. 安全防护2.1 试验机或重量较大的零件、部件应便于吊运和安装，并应设有起吊孔或起吊环等。2.2 试验机运行中有可能松脱的零件、部件，应设有防松装置。2.3 试验机外露的滑动部位、齿轮、皮带轮等应有防护装置。2.4 液压系统应有调节压力的安全装置。2.5 安全装置及限位装置应灵敏可靠。2.6 要求电动机单方向旋转时，应在适当的零件外部标出运动方向的箭头。2.7 试验机底座电气箱上，应该有良好的接地装置，接地装置的位置应便于接线，并具有“接地”字样或接地标志。3. 铸件质量3.1 试验机上各种铸件的材料和机械性能应符合相应标准的规定。3.2 铸件表面应平整，非机械加工外表面平整度在任意 600mm长度上不得大于3mm。3.3 铸件上的型砂和粘结物应仔细消除，飞边、毛刺、浇口、冒口等应铲平。用作贮油箱的铸件应仔细清理干净，并不应有漏油现象。3.4 铸件不应有裂纹。铸件的重要结合面和外露的加工面不应有砂眼、气孔、缩松。对不影响使用质量的铸件缺陷，允许按有关规定进行修补。注: 对于有色金属铸件，应符合有关技术文件的规定。3.5 泵体、阀体、缸筒等承压铸件不应有气孔、缩松、砂眼等降低耐压强度的铸造缺陷。在规定压力下，不应有漏油（水）现象。3.6 试验机的重要铸件在粗加工后应进行时效处理。4. 加工质量4.1 加工的零件应符合图样的要求。除特殊规定外，不应有锐棱、尖角和带有剩磁。4.2 钢制零件经常扭动和易磨损的部位应热处理，热处理后的零件不应有裂纹和其他缺陷。4.3 淬火零件不应有因磨制而退火及烧黑的现象。4.4 加工后的配合面、磨擦表面不准打印记。4.5 试验机分度部分的刻线应准确、均匀、清晰，数字应对准刻线。4.6 金属手轮轮缘和操纵手柄应抛光并应镀上防锈层。5. 装配质量5.1 试验机应按装配工艺规程进行装配。装配到试验机上的零件、部件（包括外购件）均应符合质量要求，不应放入图样未规定的垫片和套等。5.2 外购件必须有足以证明其质量合格的文件或经入厂检验合格后才可使用。5.3 滑动齿轮不应有啃住和阻滞现象，变换机构应能正确定位。5.4 所有紧固零件如：螺钉、销、键等应牢固装紧，不准有松动脱落现象。5.5 液压系统零件的连接处，不得有漏油（水）的现象。6. 电气设备质量6.1 电气设备不同的电路（电力线路、控制电路、信号电路、照明电路等）一般采用不同颜色的电线，也可使用一色的电线，但电线端部或接插件应有明显清晰的相应标志。6.2 在管内或电气箱配电板上不得装有几段连接起来的电线，电线出入口或穿过金属壁体处，应用光滑的绝缘管保护或在管口内孔衬以软质绝缘环。6.3 试验机电气设备非接地处的绝缘电阻不得小于1兆欧。6.4 试验机的电气设备应保证:a. 不受冷却液、润滑油及其他有害物质的影响。b. 在试验中突然停电后，再恢复供电时，应能防止电力驱动等装置自行接通。注：当试验机有特殊要求时，不受此限。7. 液压设备质量7.1 液压系统的活塞、油缸、阀门等零件的工作表面不得有裂纹和划伤。7.2 液压传动部分在工作速度范围内不应发生振动、显著的冲击和停滞现象。液压传动部件在回程运动中不应有冲击现象。7.3 为避免空气进入液压系统，应有排除空气的装置和可靠的密封。7.4 贮油箱应有油面指示器，油箱应便于清洗，并设有加油和放油口。7.5 液压系统工作时，油箱内油的温升一般不超过30摄氏度。7.6 液压系统应经过仔细清洗，去除油（水）管内的锈蚀和其他杂物。油（水）孔、油（水）路必须清洁和畅通 ，7.7 所有泄油管的出口须深入油面以下，以避免产生泡沫和进入空气。8. 外观质量8.1 试验机外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。8.2 试验机零、部件结合面的边沿应整齐匀称，不应有明显的错位。门、盖装卸应方便，其结合面的缝隙不应超过下表的规定。最大尺寸 缝 隙≤500mm 1 500-1000mm 2 1000mm 38.3 埋头螺钉不应突出于零件外表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。固定销应突出于零件外表面，外露轴端应突出于包容件的端面，突出值约为倒棱值。螺栓尾端应略突出于螺母。8.4 试验机零件的已加工面，不应有锈蚀、毛刺、碰伤、划伤和其他缺陷。8.5 试验机油漆的颜色应美观大方，色调柔和，套色协调，不同颜色的界限应分明，不得互相污染。8.6 试验机的油漆和腻子应有足够的强度，能起抗油和耐蚀作用，不应有起皮脱落现象。8.7 试验机所有零件和附件的未加工表面均应打底涂漆。打底涂漆以前应仔细去除铁锈、型砂、油污及其他污物。涂漆表面应完整、光滑、均匀和色调一致，不应有斑点、皱纹、气泡和粘附物等。8.8 电镀零件的表面应无斑点，镀层应均匀，无脱皮现象。8.9 发黑件的表面色光成均匀，无斑点、锈蚀等现象。8.10 试验机上的各种标牌应清晰耐久。铭牌应固定在明显位置。标牌的固定应位置正确、平整牢固、不歪斜。允许采用艺术形式的厂标或在试验机上铸出清晰的汉字厂名。9. 随机技术文件9.1 随机技术文件包括：a. 使用说明书；，b. 合格证明书；c. 装箱单。9.2 随机技术文件一般供应一份，对于结构复杂的试验机，使用说明书应供应两份。9.3 使用说明书应能正确指导安装、调整、使用和维护试验机，装箱单应便于清点。

微机控制冲击试验机，适用于对塑料、尼龙、橡胶、玻璃钢、复合塑料管材、电气绝缘材料等非金属材料在动负荷下抵抗冲击性能进行检验的检测仪器。由计算机显示被测材料在受冲过程中的特性曲线，可满足ISO179、GB1043，ISO180、GB1843及JB8761、JB8762标准的要求。　　微机控制冲击试验机试验报告格式灵活可变，可对试验数据进行编辑修改，试验条件及测试结果等数据可自动存储。可对一组试验中曲线数据的进行人为选定。一组试验的曲线可以多种颜色叠加对比。试验曲线上的任意一段可进行区域放大分析。　　从某粉末冶金厂取一批材料为Gr15的制动环整形模具，经正常淬火热处理后立即进行深冷处理，深冷处理后对模具进行150℃低温回火。其中深冷处理工艺分别为-100℃，-120℃，-140℃，-160℃，-196℃，深冷处理保温时间为2h。取样是直接从深冷处理好后的模具上切割，金相试样的尺寸为12mm×12mm×10mm，抗弯试样为?10mm×140mm，无缺口冲击试样的尺寸为10mm×10mm×55mm，残余奥氏体测量及硬度的测量试样与金相试样相同。　　性能检测和磨损形貌观察在微机控制冲击试验机上测量出不同工艺的试样的冲击韧性，抗弯刚度由万能材料试验机测出，残余奥氏体量由X-射线衍射仪测出，利用硬度计测量出各试样的硬度。把深冷处理好的整形模具装机生产，比较未经深冷处理的模具和经不同试验机行业是静、动态力学性能试验仪器、试验设备、试验装置和无损检测仪器设备的生产制造业。　　试验机行业已有五十多年的发展史，其发源地在我国的山东省济南市。随着各行各业对试验机产品需求的增长，随着我国生产制造水平的不断提高和测试技术的飞速发展，目前生产试验机的公司和企业已遍布全国各地，生产着几百种规格、型号和系列的试验机产品，有的试验机产品已出口到国外，远销到亚洲和欧美市场，具有一定的竞争能力。

哪位老师有GB/T 1408 固体绝缘材料工频电气强度的试验方法，请帮忙提供，先谢谢了！

在做和绝缘油有关的试验时，酸值测定仪的应用不可少。绝缘油的酸值是表明油品中含有酸性物质，即有机酸和无机酸的总值，一般酸中和1g绝缘油中酸性物质所需的氢氧化钾mg数来表示。对于未使用过的新变压器油几乎不含酸性物质，其酸值相当小，但油品在长期储存下，尤其是充人电器设备投入运行后，难免会与空气中氧接触，油品易被老化。氧化初期时主要生成低分子有机酸，进一步氧化产生高分子有机酸以及酸陛产物，在绝缘油中存在上述各类酸性物质后，则会提高油品的导电性、降低油的绝缘性能，还可能产生对金属的腐蚀。在运行温度较高（80~C以上）的情况下，促使固体纤维纸绝缘材料发生老化现象，从而缩短设备的使用寿命。一般未用过的（新的）变压器油几乎不含酸性物质，其酸值较低，pH值在6～7范围内，pH值主要用来表示绝缘油水溶性酸的指标。 根据我国现场调查情况、模拟试验以及实验室内老化试验结果的油分析，对运行中变压器油一般酸值大于0.1m鲋）H/g，pH值等于或小于4.0时变压器运行油析出油泥的可能性增加，反之则变压器油可基本保证变压器良好可靠地工作，当酸值升到0.2mgK（）}L/g以上或pH值低于3.8时，油质劣化显著，会有较多油泥产生。因而对运行油规定pH值应大于4.2。国内常用的酸值测定仪器中北京得利特的酸值测定仪型号挺多的，[font=&][size=12px][color=#444444]适用于很多标准且能广泛适用于石油、化工、电力、商检、科研、环保等领域。 [/color][/size][/font]

硬质塑料简支梁冲击试验机技术参数：1、净重: 105kg2、外型尺寸:420mm×250mm×700mm3、钳口间距:40 60 62 704、冲击韧圆角:R 0.55、打击中心距:230mm6、摆锤预扬角:150°7、冲击能量:0.5J 1.0J 4.0J 5.0J8、冲击速度:2.9m/s 硬质塑料简支梁冲击试验机用于硬质塑料板材、管材、异形材、增强尼龙、玻璃钢、陶瓷、铸石电绝缘材料等非金属材料冲击韧性的测定。方便、准确、造型美观。简支梁冲击试验机符合GB/T1043《硬质塑料简支梁冲击试验方法》以及ISO179、ISO9854-1、DIN8078、DIN53453等要求。方便准确，造型美观，是化工行业、科研单位、大专院校及质量检测等部门理想的试验设备。

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=28392]GB/T 1410-2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法[/url]

[url=https://www.leadwaytk.com/article/5071.html]THUNDERLINE-Z[/url][font=Calibri][font=宋体]玻璃绝缘子焊点区域的涂层起泡、空洞或剥落会导致焊料附着不良，导致焊点不牢固，进而可能导致气密性或电气故障。尽管涂层表面可能适合基底金属，但涂层的选择也需要符合焊接接头中所用填充金属的粘附要求。[/font][/font][font=Calibri]THUNDERLINE-Z[font=宋体]玻璃绝缘子涂层附着力差通常是由于储存前残留在涂层或金属表面的杂质造成的，也可能是由于为所需应用选择了错误的涂层造成的。在选择电镀时，需要考虑基壳材料和焊料填充金属。[/font][/font][font=Calibri][font=宋体]为了根据具体应用选择合适的涂层，[/font]THUNDERLINE-Z[font=宋体]玻璃绝缘子需要考虑外壳母材、焊接过程和最终包装产生的环境条件。[/font][font=Calibri]THUNDERLINE-Z[/font][font=宋体]玻璃绝缘子适当清洁[/font][font=Calibri]Z[/font][font=宋体]玻璃绝缘体的基底金属对于提供坚固的电镀表面也非常重要。匹配液[/font][/font][font=宋体]体[/font][font=Calibri][font=宋体]和清洗剂的选择和管理不当会导致涂层的附着力问题。[/font][/font]

当变压器的输出电压值达不到试验电压值时，可分段进行试验，最多分4段，分段试验电压值U=1.2*U总/4（U总为整体试验电压值），这个规定在哪个标准上能查到？这样做实验的话，对绝缘杆的试验长度有什么要求？[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/03/202203231449079846_5258_5540690_3.png[/img]

在网上看到万能试验机的静电危害，大家看下：万能试验机的静电危害表现在四个方面:1.缩短使用寿命:静电吸附灰尘，降低元件绝缘电阻。2.完全破坏:静电放电破坏，使元件受损不能工作。3.潜在伤害:静电放电电场或电流产生的热，使元件受伤。4.电磁干扰:静电放电产生的电磁场幅度很大（达几百伏/米）频谱极宽（从几十兆到几千兆），对万能试验机造成干扰甚至损坏。一直没注意过这个问题，也没看到过http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09511.gif电磁干扰，那使用手机不知道会不会影响