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金属短伸长计

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金属短伸长计相关的论坛

  • 金属材料室温拉伸能力验证中的断后伸长率标记

    金属材料室温拉伸能验证中的断后伸长率测试过程中,我们现在使用圆珠笔手工标记,不精确,有没有好用的标距划线/打点机之类的推荐,万分感谢。我们现在使用圆珠笔手工画,不精确,有没有好用的标距划线/打点机之类的推荐,万分感谢。

  • 【求助】关于断后伸长率

    本人初学做金属材料的拉伸试验,对断后伸长率的测量不是很了解,产品标准中所定的伸长率如没有附加说明,一般是按什么比例得出的值?怎么制备比例试样?如何在拉伸试样上确定原始标距的位置,是以平行长度的中心作为原始标距的中心吗?原始标距该如何选取?谢谢各位师傅指点!

  • 供应广东SC-5铜线电线导线伸长率试验仪

    供应广东SC-5铜线电线导线伸长率试验仪

    该仪器采用高效率内循环滚珠丝杆和永磁同步电机组成的机械传动系统驱动活动夹头以一定的速度产生位移,使夹紧的试样在此拉力作用下逐渐伸长直到拉断,自动显示试样的伸长率百分数。该仪器还能预置伸长率,试验过程中当预置伸长率数据达到时,电机与计数器可靠停止动作,显示结果,主要用于检测≤φ3mm漆包、丝包或其它绝缘体材料的圆、扁铜线及拉力≤2000N的其他金属线材的伸长(延伸)率。 完全符合GB/T4074.3-1999和IEC60851标准相关规定。主要技术参数:1、测试范围:φ0.02-3mm;2、两夹具起始距离:200±1mm ;3、试验速度:(活动夹具移动速度)300±60mm/min;4、活动夹具可移动距离:164mm;5、最大伸长率测试范围:80% ;6、伸长率显示精度:0.1%7、输入电源:AC220V±10%、50HZ;8、工作环境温度:温度:0~40℃,相对湿度≤85%;9、消耗功率:<300W;http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/03/201703170911_01_3194949_3.jpg

  • 【讨论】关于k=11.3金属拉伸长试样的讨论

    [color=#00008B]金属拉伸的比例试样有2种,一个是k=5.65的锻试样;一个是k=11.3的长试样,在我们实际工作中一般都以短试样为多。一般情况,L0》15的前提下,优先采用短试样,否则选择长试样,那么圆形试件小于3mm以下的就要采取长试样了,比如细钢筋等。大家在实际的工作中用长试样来做试验的机会多吗?谈下看法。[/color]

  • 【讨论】试验机的伸长率误差

    我到过多家公司的试验室,进行试验机比对时,发现采用同样的方法标准,试验机之间的强力只要夹持住,相差不大,但是对于定负荷伸长率及断裂伸长率误差较大,INSTRON 孟山都等的试验机测试时比岛津等其他厂家的,1670dtex/2帘线的66.6N定负荷伸长率会小0.3-0.5%之间,断裂伸长率小0.5-1%之间,查看位移进行验证,都正确,不知差异出在哪个方面,如何进行调整,请大家明示!

  • 【求助】求助以下有关伸长率的标准~~谢谢各位.

    GB/T17600.1—1998钢的伸长率换算 第1部分:碳素钢和低合金钢GB/T17600.2—1998钢的伸长率换算 第2部分:奥氏体钢ISO 2566-1-1999 钢断裂伸长值的换算.第1部分:碳素钢和低合金钢ISO 2566-2-1984 钢铁;延伸值转换;第2部分:奥氏体钢

  • 金属材料规定残余延伸强度Rr0.2测定

    金属材料规定残余延伸强度Rr0.2测定

    实验原理和方法 金属材料的屈服点(屈服强度)是工程实际应用中的一个重要强度性能指标。但在工程实际中,多数塑性材料如高碳钢、黄铜、硬铝等没有明显的屈服阶段,这时我们通常用名义屈服极限Rr0.2来代替金属材料的屈服点。国标GB/T228—2002中把Rr0.2称为规定残余延伸强度。它是指试样在拉伸过程中,卸除拉力后,试样标距部分内的残余伸长变形(塑性变形)量达到原标距长度的0.2%时所对应的应力。其表达式为:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/09/201109242101_319127_1622447_3.jpg式中,Fr0.2为规定产生0.2%的残余伸长变形所对应的拉力,S0为试样原始横截面面积。

  • 高速拉伸测试下的断裂伸长率异常问题解决

    高速拉伸测试下的断裂伸长率异常问题解决

    实验室2012年来了一台高速拉伸试验机,最高速度为12m/s,跟它打交道也有3年了,发现高速测试跟准静态测试真的不是一个世界的。心血来潮,把中间的一些心得写下来权当纪录,如果能对大家有所帮助那更好了,小弟文笔不好,望大家见谅。这次纪录的是高速测试下断裂伸长率异常的解决过程。问题描述:测试材料为脆性材料,测试速度0.5m/s,12m/s,使用LVDT测量位移,12m/s的断裂伸长率比0.5m/s的高,而且12m/s的断裂不是在最大力值处发生。与材料本身的性质不符:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/01/201601271629_583699_1613625_3.jpg 0.5m/shttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/01/201601271629_583698_1613625_3.jpg 12m/s问题分析:1.多次测试重复性较好,排除测试波动的原因。2.异常出现在位移测量,但0.5m/s的位移测量是正常的,排除LVDT本身故障的原因;3.12m/s的曲线除了伸长率大,还有断裂前的斜率低(模量小),曲线呈对称峰形。应变测量的过程为a夹具拉伸-b位移传感器切割产生信号-c信号处理-d软件界面输出。异常会不会是出现在信号产生阶段,即高速测试时信号有一定的滞后性?解决过程:1. 联系厂家到现场,也用铝参考样条做了高低速测试(该材料断裂伸长率对应变不敏感),确认硬件是没问题的。2. 查找文献,发现高速测试会出现曲线震荡的情况,但我们的测试曲线是很光滑的,问题可能出现在这里!前面ab阶段都没问题,但信号处理这里被“动了手脚”。于是把软件界面仔细研究,每一个菜单都不放过,一个设置界面引起了注意:CFC。询问厂家,说是为了优化曲线震荡,他们都设置好了,建议我们不要随意改动。确认了改动不会导致设备损坏,而只是曲线平滑后,我们决定试一把:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/01/201601271632_583702_1613625_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/01/201601271632_583703_1613625_3.jpg12m/s加滤波与不加滤波的比较http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/01/201601271638_583709_1613625_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/01/201601271638_583710_1613625_3.jpg0.75m/s加滤波与不加滤波的比较问题原来出现在这里,都是滤波惹的祸。原因是找到了,但这还不够,我们继续做了以下实验:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/01/201601271639_583714_1613625_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/01/201601271639_583713_1613625_3.jpg滤波级别对应力应变曲线的影响(12m/s,1m/s)经验总结:1. 异常出现的原因在于信号处理的滤波级别设定,这是此问题点的解决结果;2. 参照QC工具鱼骨图,将异常进行倒退分析,并予以排查,是解决设备测试异常的较好思路。滤波问题的发现,才让我们真正意识到高速测试的玄妙,我们的探索之旅开始了……补充一张设备的照片:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/01/201601271651_583715_1613625_3.jpg

  • 【原创】【试验方法介绍】之GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法 简述

    [B][size=4]1 .1本标准适用范围[/size][/B]标准适用于金属材料(包括黑色和有色金属材料,但不包括金属构件和零件)室温拉伸性能的测定(横截面尺寸≮0.1mm)。对于小横截面尺寸的金属产品 (如金属箔、超细丝和毛细管等)需双方协议。本标准规定了试验原理、定义、符合和说明、试样及其尺寸测量、试验设备、试验要求、性能测定、测定结果数值修约和试验报告。[B]1.2 可测量的量:[/B]伸长率:断后伸长率(A),断裂总伸长率(At),最大力总伸长率(Agt),最大力非比例伸长率(Ag),屈服点延伸率(Ae)等的测定.强度:上屈服强度(ReH),下屈服强度(Rel),规定非比例延伸强度(Rp),规定总延伸强度(Rt),抗拉强度(Rm)的测定.断面收缩率(Z)的测定.[B]1.3 原理 [/B]试验系用静拉力对试样拉伸,测量力各相应的伸长,一般拉至断裂,测定一项或几项力学性能.[B]1.4室温的温度范围[/B] 标准中规定室温的温度范围为10~35℃,超出这一范围不属于室温。对于材料在这一温度范围内性能对温度敏感而采用更严格的温度范围试验时,应采用23±5℃的控制温度。上述10~35℃的温度指容许的试样温度范围. [B]1.5定义[/B]原始标距(L0):施力前的试样标距.引伸计标距(Le):测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的度。断面收缩率(Z),最大力(Fm)伸长:试验期间任一时刻原始标距(L0)增量{断后伸长率(A),断裂总伸长率(At),最大力总伸长率(Agt)和最大力非比例伸长率(Ag)}.延伸: 试验期间任一给定时刻引伸计标距(Le)的增量{残余延伸率 ,非比例延伸率,总延伸率 , 屈服点延伸率(Ae) ,最大力延伸率(Agt)等}.应力 :试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积(S0)之商 {抗拉强度(Rm) ,屈服强度{上屈服强度(ReH) ,下屈服强度(ReL) ,规定非比例延伸强度(Rp) ,规定总延伸强度(Rt),规定残余延伸强度(Rr) }.] 最大力(Fm): 试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力 对于无明显屈服(连续屈服)的金属材料,为试验期间的最大力。抗拉强度(Rm): 相应最大力(Fm)的应力。[B]1.6试样 [/B]形状与尺寸 试样的形状与尺寸取决于被试验的金属产品的形状与尺寸。 试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形,特殊情况下可以为某些其他形状。 比例试样与非比例试样: K:5.65 或11.3试样的制备与类型--应按照相关产品标准或GB/T2975的要求切取样坯和制备试样。[B]1.7原始横截面积(S0)的测定[/B]试样的原始横截面积测定的方法和准确度应符合附录AD(标准的附录)规定的要求。测量时建议按照表3选用量具或测量装置。[B]应根据测量的试样原始尺寸计算原始横截面积,并至少保留4位有效数字。1.8原始标距(L0)的标记[/B]应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距,但不得用引起过早断裂的缺口作标记。对于比例试样,应将原始标距的计算值修约至最接近5mm的倍数,中间数值向较大一方修约。原始标距的标记应准确到±1%。如平行长度(Lc)比原始标距长许多,例如不经机加工的试样,可以标记一系列套叠的原始标距。有时,可以在试样表面划一条平行于试样纵轴的线,并在此线上标记原始标距。 [B]1.9对试验设备准确度的要求[/B]引伸计的准确度级别应符合GB/T12160的要求。测定上屈服强度、下屈服强度、屈服点延伸率、规定非比例延伸强度、规定总延伸强度、规定残余延伸强度,以及规定残余延伸强度的验证试验,应使用不劣于1级准确度的引伸计 测定其他具有较大延伸率的性能,例如抗拉强度、最大力总延伸率和最大力非比例延伸率、断裂总伸长率,以及断后伸长率,应使用不劣于2级准确度的引伸计。[B]1.10试验要求 [/B][B]1.10.1试验速率 [/B]测定屈服强度和规定强度的试验速率 在弹性范围和直至ReH, 夹头的分离速率应保持恒定并在表4规定的范围内。若仅测定ReL,在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/s-0.0025/s之间。任何情况下,弹性范围内的应力速率不得超过表4 (下表)规定的最大速率。 在塑性范围和直至规定强度(规定非比例延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度)应变速率不应超过0.0025/s。 测定抗拉强度(Rm)的试验速率塑性范围 平行长度的应变速率不应超过0.008/s。弹性范围 如试验不包括屈服强度或规定强度的测定,试验机的速率可以达到塑性范围内允许的最大速率。[B]1.10.2夹持方法[/B] 应使用例如楔形夹头、螺纹夹头、套环夹头等合适的夹具夹持试样。 应尽最大努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用。当试验脆性材料或测定规定非比例延伸强度、规定总延伸强度、规定残余延伸强度或屈服强度时尤为重要。[B]1.11断后伸长率(A)和断裂总伸长率(At)的测定[/B]应按照先前的定义测定断后伸长率应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上,使用分辨力优于0.1mm的量具测定 (Lu),准确到±0.25mm。原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。但断后伸长率大于或等于规定值, 均为有效。能用引伸计测定断裂延伸的试验机,引伸计标距(Le)应等于试样原始标距(L0),无需标出试样原始标距的标记。以断裂时的总延伸作为伸长测量时,为了得到断后伸长率,应从总延伸中扣除弹性延伸部分。原则上,断裂发生在引伸计标距以内方为有效,但断后伸长率等于或大于规定值,不管断裂位置处于何处测量均为有效。为了避免因发生在规定的范围以外的断裂而造成试样报废,可以采用附录F的移位方法测定断后伸长率。将测定的断裂总延伸除以试样原始标距得到断裂总伸长率。[B]1.12抗拉强度(Rm)的测定[/B]按照定义和采用图解方法或指针方法测定抗拉强度。对有明显屈服(不连续屈服)现象的金属材料,从记录的力 - 位移图,或从测力度盘,读取过了屈服阶段后的最大力 对无明显屈服(连续屈服)现象的金属材料,从记录的力 - 位移曲线图或从测力度盘读取试验过程中最大力;Rm = Fm / S0[B]1.13规定总延伸强度(Rt)的测定[/B]在力 延伸曲线图上,划一条平行于力轴并与该轴的距离等效于规定总延伸率的平行线,此平行线与曲线的交截点给出相应于规定总延伸强度的力F;此力除以试样原始横截面积(S0)得到规定总延伸强度. Rt=F/S0[B]1.14断面收缩率(Z)的测定[/B]按照定义4.7测定断面收缩率。断裂后最小横截面积(Su) 应准确到±2%。圆形横截面,在缩颈最小处相互垂直方向测量直径,取其算术平均值计算Su 矩形横截面试样,测缩颈处的最大宽度和最小厚度(见下图),两者之乘积为断后Su。Z=(S0 -Su)/So。薄板和薄带试样、管材全截面试样、圆管纵向弧形试样和其他复杂横截面及直径小于3mm试样,一般不测定Z。[B]1.15性能测定结果数值的修约[/B]测定的结果数值应按照相关产品标准进行修约。如未规定具体要求,应按照下表的要求进行。修约的方法按照GB/T8170[B]1.16性能测定结果的准确度[/B]性能测定结果的准确度取决于各种试验参数。计量参数:例如试验机和引伸计的准确度级别,试样尺寸的测量准确度等。材料和试验参数:例如材料的特性,试样的几何形状和制备,试验速率、温度、数据采集和分析技术等。[B]1.17试验结果处理[/B]试验出现下列情况之一其试验结果无效,应重做同样数量试样的试验。试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上,而且断后伸长率小于规定最小值 试验期间设备发生故障,影响了试验结果。试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以及显示出肉眼可见的冶金缺陷(例如分层、气泡、夹渣、缩孔等),应在试验记录和报告中注明。

  • 【求助】测量断后标距伸长和断后收缩

    圆棒试样大家都是怎么样测量断后标距伸长的?以前我们用的是一块磁铁,把断裂的试样放在上面测量的现在见到一种叫试样断裂伸长、断面缩收测量装置的,不知道适合工厂生产检验用不

  • 断后伸长率低和材料哪些性能有关?

    断后伸长率低和材料哪些性能有关?

    各位达人好,向各位请教。最近我司一根65Mn材料的板在运行中断裂(已运行3年,设计寿命10年),排查后在这批中还发现有十几根存在裂纹,奇怪的是有一部分已经运行8年的排查后倒是没有发现裂纹件。该零件的技术要求是HRC 35-45,表面做镀锌处理(未做去氢处理),该件承受横向的力,就是一个滚轮在板上来回滚动,板起的作用就是防耐磨。目前对断裂件进行了材质分析,元素符合,力学中断后伸长率低(要求是大于8%,实测值5%),HRC硬度38左右,断口分析结果是疲劳断裂,但断口存在沿晶裂纹。由于本人对材料不太懂,象各位达人请教几个问题?材料的断后伸长率是否一旦确定就不会再有变化?比如说我刚做的一根是10%,运行多年后,是否还是10%?我把滑板分为2个状态,一个是热处理状态,一个是表面处理后的状态。热处理状态:热处理后,材料性能应该是暂时确定的,这个时候的断后伸长率和硬度是否相关?2者是否有线性关系,是否可以这样说,断后伸长率好的,硬度必然低,硬度高的,断后伸长率必然低,硬度在合格范围内的,断后必然也在合适的一个范围内?有没什么 依据?表面处理状态:镀锌时的渗氢据说会降低材料的断后伸长率,并会导致氢脆等,那么退镀和重镀是否会加重这种影响?有没什么 依据?能否通过断口分析找到断裂的真正原因?断后伸长率低是否是断裂的真正原因?http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408201706_510979_2919504_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408201706_510980_2919504_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408201706_510981_2919504_3.png

  • 试验机测试断后伸长率

    1、利用全自动引伸计计算出来的断后伸长率准吗?2、最近做过一个塑料件的拉伸试验,断后伸长率出现了负值?3、如果手动测量,除了购买标距仪,能不能自制标识标点的工具?请各位大侠驻足观看,给与解答,不胜感激!

  • 关于强力机拉伸时停止返回时伸长开始返回,但力值却在上升的问题

    最近在搞拉力机软件,在反复拉伸时,定伸长时,拉伸到达指定伸长后,停止并返回,,理论上,达到定伸长时的力值应该是最大值,因为此时已发送停止并返回的命令,必竟伸长开始减小,那么相应的力值就应该减小,但是,现在的问题是,当强力机到达指定力值时,停止返回,伸长在减小,力值却在增加,然后过一会后,力值才减小,所以,不知为何,请教各位大老,谢谢

  • GB国标金属材料室温拉伸试验方法

    金属材料室温拉伸试验方法 中华人民共和国国家标准 ------拉力试验机1 范围www.laliceshiyi.com 本标准规定了金属材料拉伸试验方法的原理、定义、符号和说明、试样及其尺寸测量、试验设备、试验要求、性能测定、测定结果数值修约和试验报告。 本标准适用于金属材料室温拉伸性能的测定。但对于小横截面尺寸的金属产品,例如金属箔,超细丝和毛细管等的拉伸试验需要协议。2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2975-1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置和试样制备(eqv ISO 377:1997) GB/T 8170-1987 数值修约规则 GB/T 12160-2002 单轴试验用引伸计的标定(idt ISO 9513:1999) GB/T16852-1997 拉力试验机的检验(idt ISO 7500:1986) GB/T 17600.1-1998 钢的伸长率换算 第1部分:碳素钢和低合金(eqv ISO 2566-1:1984) GB/T 17600.2-1998 钢的伸长率换算 第2部分:奥氏体钢(eqv ISO 2566-2:1984)3 原理试验系用拉力拉伸试样,一般拉至断裂,测定第4章定义的一项或几项力学性能。除非另有规定,试验一般在室温10℃~35℃范围内进行。对温度要求严格的试验,试验温度应为23℃±5℃。4 定义本标准采用下列定义。4.1 标距gauge length测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。4.1.1 原始标距(Lo)original gauge length 施力前的试样标距。www.laliceshiyi.com 4.1.2 断后标距(Lu)final gauge length试样断裂后的标距。4.2 平行长度(Lc)parallel length试样两头部或两夹持部分(不带头试样)之间平行部分的长度。4.3 伸长elongation试验期间任一时刻原始标距(Lo)的增量。4.4 伸长率percentage elongation 原始标距的伸长与原始标距(Lo)之比的百分率。4.4.1 断后伸长率(A)percentage elongation aftet fracture断后标距的残余伸长(Lu——Lo)与原始标距(Lo)之比的百分率(见图1)。对于比例试样,若原始标距不为5.65 (SO为平行长度的原始横截面积),符号A应附以下脚注说明所使用的比例系数,例如,A11.3表示原始标距(LO)为11.3 的断后伸长率。对于非比例试样,符号A应附以下脚注说明所使用的原始标距,以毫米(mm)表示,例如

  • 断后伸长率A如何测试?

    断后伸长率A如何测试?

    http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em29.gif各位坛友,请问用引伸计测试得到的A(断后伸长率)和试样断裂后拼合用卡尺测量的值,哪个更可靠些?测试比较后二者有一定的差值,以哪个为准呢?(从理论上分析,二者的意义还是有所差别的)1、手工拼合可能带来的问题:标距墨线、拼合后的吻合度、卡尺测量等,因人而异,延伸率较小时相对误差较大。2、引伸计测量可能带来的问题:断裂震动(每次试验发现断裂的一瞬间引伸计数值突变),试验终点如何设置比较合理呢?望大家讨论讨论,谢谢。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/06/201406120909_501824_2219273_3.png

  • 【讨论】断后标距的测量及断后伸长率

    国标上说拉伸断后标距的测量为+、-0.25mm,请问这是什么意思?是表示测量到断后标距小数点后两位0.25的倍数吗?还有断后伸长率保留几位啊,精确到0.25的倍数吗/

  • 倒涨双丝不是就是我们说的伸长?

    倒涨双丝不是就是我们说的伸长?

    倒涨双丝不是就是我们说的伸长?[img=,690,56]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/05/202005191106432708_4539_2154459_3.png!w690x56.jpg[/img]倒涨这词来自于哪里?第一次听说,有点别扭?有标准解读吗?

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