寿命试验机

有没有那一种试验更加影响万能试验机的寿命呢，比如做冲击试验多的万能试验机就没有只做拉力试验的试验机寿命长

比化分仪器寿命长吧，但是太久了那试验机厂会不会很萧条？

按键寿命试验机适用于计算机、手机、电子词典、电话机等keyboard作寿命测试，亦适合硅橡胶厂商作按键测试。　　按键寿命试验机的特点：　　1、按键寿命试验机可根据试件尺寸大小调整夹具，可根据试件高度调整工作台面高度及测头高度；　　2、每个工位可独立设定测试速度、次数；　　3、按键寿命试验机采用台湾产AC电机驱动、凸轮结构传动，带动测头作施压动作，测头高低位置可调，测头荷重可调，三个工位可独立设定和控制，可自行判定按键品质；　　4、当按键寿命试验机的按键被按坏时可自行判定，并作停机动作，自动记录按破时次数；　　5、可根据按键测试所需，调整测头荷重：80~1Kgf;

按键寿命试验机适用于矽橡胶类按键作疲劳测试,是可对电脑、手机、计算器、记事本，键盘，开关等做寿命测试。而且速度可以调整，次数任一设定及同时测试数个产品(每个产品均可多点测试)，到达次数或掉电停机后还可以保持数据。　　按键寿命试验机的保养事项如下：　　1.按键寿命试验机在工作时必须有良好的通风环境。　　2.在使用按键寿命试验机之前必须放在稳固的地面上。　　3.不允许在使用的过程中搬弄机台；　　4.选择相应电源电压，切勿过高，避免烧坏器件；　　5.按键机械各组件，由于运转负荷较大，机械部分请及时加润滑油；　　6.还有一点也挺重要的，就是做好设备的接地工作。　　7.每次试验完毕，记得要清理机台，保持机台清洁；　　8.在按键寿命试验机出现异常时，不能自行拆除，要请专员检查维修。　　9.控制箱部分，须以干布擦拭，不可用湿布,擦拭完,喷一些防锈油。

拉力试验机的寿命貌似挺长，单位一台十几年了还在用，这个好像没有统一的报废标准吧！

按键寿命试验机适用于多种开关或小型成品,作开关或按键寿命试验，速度可调、次数设定并同时六个工位做测试,达到次数后资料保持的特点。　　按键寿命试验机的使用方法，如下：　　1、夹整产品对准按键,按键具有左右和前后微调,功能用于更准确对准开关位.按键之按键力,就以开关按通到位为准,不必加的太大的力。　　2、插上电源,按启动按键寿命试验机的使用注意事项的按键前先把调速旋钮旋到最小,再按启动调节速度旋钮调节到适当速度,开始工作。　　3、按键寿命试验机可以根据产品大小,调节适当夹具位置,本夹具有前后调速螺丝用于产品大小差导转大时使用，垫块用于特小开关之用。　　4、如果产品需看实际的多少次的断裂,需在开关中引线出来并接在机后红黑夹子上。以上的资料是我收集的，希望能帮到大家，如果有什么不妥的地方，留言哦！！我一定改的http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09506.gif

正常情况下，一台试验机的使用寿命通常在多久呢？

保养对恒温恒湿试验机来说是相当重要的,保养不仅能使设备一直保持良好的工作状态,而且还能有效的延长设备的使用寿命,而定期检查是为了提前发现并解决恒温恒湿试验机出现的问题。那么下面我们就来了解一下恒温恒湿试验机的保养方法和定期检查的内容。　　一、恒温恒湿试验机工作环境中存在的尘埃以及腐蚀性气体又有可能会对设备的灵活性、各种限位开关、按键、光电偶合器的可靠性。　　二、 设备在使用一定周期后,内部会积累一定的灰尘,这种情况最好是由未留工程师或是在工程师指导下定期打开设备外罩对内部进行一定的除尘工作,同时将各发热元件的散热器进行紧固,并且对光学盒的密封窗口进行清洁,必要时可以对其进行校准,对机械部分进行必要的清洁和润滑,最后,恢复原状,最后在对设备进行一些的检测、调校与记录工作便可。　　三、温度和湿度是影响设备工作的重要因素,会导致机械部件锈蚀,还会使金属镜面的光洁度下降,这会引起恒温恒湿试验机机械部分的误差或性能下降;造成恒温恒湿试验机光学部件如光栅、反射镜、聚焦镜等的铝膜锈蚀,产生光能不足、杂散光、噪声等,甚至会导致设备停止工作,从而影响恒温恒湿试验机的寿命,所以在维护保养设备时应定期加以校正。

插拔力试验机特点： 　　1. 测试条件皆可由电脑书面设定，并可储存。由下拉式选单勾选设定、或直接输入数据。(含试验类别、测定运动方向、荷重测定范围、行程测定范围、行程原点位置、行程原点检出、测定速度、测定总次数、暂停时间、每次等候位置、空压次数)。 　　2. 可储存及列印图形(荷重-行程曲线图、荷重衰减寿命曲线图、检验报表)。 　　3. 荷重元超负载之保护功能，可确保荷重元不致损坏。 　　4. 同时显示荷重-行程曲线图及寿命曲线图。 　　5. 自动荷重零点检出，并可设定原点检出荷重值。 　　6. 荷重单位显示N、lb、gf、kgf可自由切换。 　　7. 可同时搭配数个荷重元：2kgf、5kgf、20kgf、50kgf、200kgf、500kgf(任选一个) 　　8. 机台采高钢性结构设计搭配伺服马达，长时间使用下能确保精度，适合一般引张、压缩测试、及插拔力寿命测试。 　　9. 超规格值停止。(于寿命测试时，测试数据超出设定之上下限规格值机器自动停止)。 　　10. 测定项目：最大荷重值、峰值、谷值、行程之荷重值、荷重之行程值、插入点电阻值(选配)、荷重或行程之电阻值。

1.恒温恒湿试验机应放在没有阳光直射或者其他热源直接辐射的地方。　　2.设备的周围不应该放置高尝试粉尘以及腐蚀性物质,设备的周围应该没有强电磁场的影响,也不能有强烈振动,应在一个标准大气压下。　　3.环境温度最好在28℃,环境湿度则是≤85%RH。　　4.严禁去试验易燃易爆的物品,也不允许试验具有严重腐蚀和污染性的产品。　　5.恒温恒湿试验机在运转之前一定要确认电源的连接,一定要注意本机是安全的接地的,防止产生静电感应。　　6.供水条件为纯净水、蒸馏水、去离子水。　　7.在操作过程当中,请不要擅自的打开箱门,每次试验结束之后,都应该切断电源、气源、水源,防止设备长时处于带电机状态。　　8.最后,一定要定期的保养恒温恒湿试验机,这样可以让恒温恒湿试验机的寿命增长。

一台万能试验机的使用寿命大概有多长呢

到底使用寿命多少年呢？一些仪器用了40多年了还没淘汰，有人指出只要计量校验合格就可以继续使用，但还是有些怀疑不知道，问大家 。

最近做寿命试验时，油阀经常出现跳阀现象。想询问一下解决方法。具体现象：载荷为64KN时，加载到40KN就开始出现跳阀现象，载荷为23KN时，才刚加载7KN就出现跳阀，油阀都已经更换过一个了，还是会出现。。

HAST非饱和加速寿命试验机,PCT高压加速老化试验机有和区别？

对于要购买恒温恒湿试验箱问题，如果有顾客问道：“如果花钱把设备购买回去，你们能保证让我所购买的这台设备寿命能用几年？”估计是拥有多年经验的生产部经理都被问倒吧。这是一个非常难回答的问题，就比如说没有谁会预知自己的寿命有多少年一样！我在网上看到一篇文章，里面的回答让我感到挺专业的，所以现在引用发表跟大家一同分享。那么，回答来了，恒温恒湿试验箱我想目前没有人能预测具体能用多少年，因为每个公司及顾客针对设备操作使用与及保养是否到位等都有关，但是按照我司品牌已经出售到市场的设备使用寿命惯例我们能给您一个大概值，能够让您在保养恰时，修修补补的情况下是可以保守能用10-15年左右的。为什么要强调会存在修修补补的情况呢？因为一台设备是众多元器件组成的，每一个元器件的寿命都不一样，就如人的健康一样，有时可能是五脏六腑出现问题，有时可能是手脚出现问题，或者是其它问题等，但某一部件出现问题的情况下我们就需要去医院体检或者治疗。设备也是一样的，需要专业人士的定期保养与及时更换出现问题的零部件，如果能按照厂家的要求去做到，不敢说十五年，正常运转十年八年是绝对没有问题的。”我相信，任何一位顾客对于这样的回答，都会觉得满意的。在此，不得不给回答此问题的经理点上32个赞！

[size=18px] 【冷热冲击试验箱】- 如何延长设备的使用寿命？[/size][size=18px]冷热冲击试验箱是一种常见的环境试验设备，用于模拟产品在不同温度环境下的性能表现，广泛应用于电子产品、汽车、航空航天等领域。然而，由于冷热冲击试验箱的使用环境较为恶劣，容易对设备造成损坏，因此需要采取一些措施来延长设备的使用寿命。[/size][size=18px]首先，要确保设备安装在稳定的地面上，避免震动、潮湿和阳光直射等问题。同时，要保持设备周围环境的清洁，避免灰尘和杂物进入设备内部。[/size][size=18px]其次，要合理使用冷热冲击试验箱的温度控制功能。在高温试验时，应先将设备加热至所需温度，再放入试验样品进行测试；在低温试验时，应先将设备冷却至所需温度，再放入试验样品进行测试。这样可以避免温度冲击对设备的影响，延长设备的使用寿命。[/size][size=18px]此外，要定期对冷热冲击试验箱进行检查和维护。应定期检查设备的电气线路、制冷系统、加热系统等关键部位，及时发现并解决潜在的问题。同时，要定期清洗设备的内部和外部，保持设备的清洁和干燥。[/size][size=18px]最后，要合理使用设备的自动和手动功能。在自动模式下，设备可以根据预设的程序自动完成测试，减少了人为操作对设备的影响。在手动模式下，用户可以根据需要进行个性化的测试，但需要注意操作的正确性和稳定性，避免对设备造成损坏。[/size][size=18px]总之，要延长冷热冲击试验箱的使用寿命，需要在使用过程中采取一系列的措施，包括稳定设备安装、合理使用温度控制功能、定期检查和维护设备以及合理使用设备的自动和手动功能等。这些措施可以帮助用户更好地管理和维护设备，延长设备的使用寿命，降低使用成本。[/size][size=18px]除了上述措施外，还有一些其他的建议可以帮助用户更好地使用和维护冷热冲击试验箱。例如：[/size][size=18px]1. 避免频繁启动和关闭设备：频繁启动和关闭设备容易导致电气部件的损坏和制冷系统的磨损，从而缩短设备的使用寿命。因此，在使用设备时应该尽量避免频繁启动和关闭设备。[/size][size=18px]2. 定期更换关键部件：一些关键部件如制冷剂、润滑油等需要定期更换，以保证设备的正常运行和使用寿命。用户应该根据设备的维护手册定期更换关键部件，并使用规定的型号和品牌。[/size][size=18px]3. 建立设备档案：建立设备档案可以帮助用户更好地记录设备的运行和维护情况，及时发现并解决潜在的问题。设备档案应该包括设备的购买日期、使用情况、维修记录、保养计划等内容。[/size][size=18px]4. 提高操作人员的素质：操作人员的素质直接影响到设备的运行和使用寿命。因此，应该选择具备相关知识和技能的操作人员，并定期进行培训和考核。[/size][size=18px]5. 选购优质备件：选购优质备件可以保证设备的正常运行和使用寿命。用户应该选择质量可靠、性能稳定的备件，并注意备件的更换周期和使用寿命。[/size][size=18px]综上所述，要延长冷热冲击试验箱的使用寿命，需要采取一系列的措施和管理方法。用户应该注意设备的安装和使用环境、合理使用设备的各种功能、定期检查和维护设备、提高操作人员的素质以及选购优质备件等。这些措施和管理方法可以帮助用户更好地管理和维护设备，延长设备的使用寿命，降低使用成本。[/size][table][tr][td][align=left][size=18px]高低温冲击试验箱：皓天鑫TSD-36F-2P[/size][size=18px]技术参数[/size][size=18px]1. 温度范围：-40℃～+150℃[/size][size=18px]2. 温度波动度：±2℃[/size][size=18px]3. 温度恢复时间：5分钟内达到设定温度[/size][size=18px]4. 样品容积：36L[/size][size=18px]5. 电源：380V/50Hz[/size][size=18px]6. 外形尺寸：1200mm×1200mm×1700mm[/size][size=18px]7. 重量：约500kg[/size][/align][align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/01/202401121046319690_275_6279606_3.jpeg[/img][/align][/td][/tr][/table]

[size=18px][font=SimSun]分享一台扭杆疲劳试验机[/font][font=SimSun]扭杆疲劳试验机是模拟稳定杆再汽车上的状态进行耐久性试验的设备；[/font][font=SimSun]扭杆弹簧的疲劳寿命应该怎样检测呢？就是将扭杆弹簧加载到满载时的扭转角，再以弹簧动行程为振幅进行往复扭转疲劳试验[/font][/size][size=18px] 扭杆弹簧[font=SimSun]作为一种弹性元件，广泛地应用于现代汽车的悬架中，在轿车、货车及越野汽车中都有采用。其作用是：[/font][font='等线','serif']扭杆弹簧一端与车架连接固定，另一端通过摆臂与车轮相连。当车轮遇到地面障碍物后向上跳动时，车轮会带动摆臂绕着扭杆轴线转动一定角度，使扭杆发生扭转变形（弹性变形）。同时扭杆扭转变形所储存的弹性变形能，会在车轮脱离障碍物时释放，使传力机构和车轮迅速回位[/font][font=SimSun]。[/font][/size]

对于多性能的液压万能试验机，每位客户都是巧妙使用的，在工作之余都会做有效的维护，　　　　1.试验过程中，油泵突然停止工作时，应立即打开回油泵卸掉试样，禁止在高压线启动油泵或检查原因。　　　　2.试验过程中，电器忽然失灵，启动或停止按钮不起作用，应立即切断电源，使机器停止运转。　　　　3.移动横梁的作用是调整试验空间，实验过程中，严禁在加力和卸力时启动移动衡量，否则可能导致升降驱动机构失效。　　　　4.液压万能试验机安装弯曲支座时注意计算好支座间应有的距离，支座上的刻线为托辊中心线的位置，计算错误可能导致连接两个支座的连杆拉断。　　　　5.对于配有液压夹头的机型，在调换钳口时应先切断油泵电机的电源，以免由于误差操作使液压夹头动作造成伤害。　　　　6.试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沙量的机油在擦一遍，以防止生锈，雨季期间更应注意擦拭，不适用仪器时应用防尘罩罩住以防尘土侵入。　　　　7.禁止给非该机工作人员上机操作

如题，寿命试验是什么？哪位大侠帮忙解释解释

电液伺服疲劳试验机是一种用于测试材料、零部件或结构在长时间循环负载下的疲劳性能的设备。它通过电液伺服系统控制加载和卸载过程，对被测试材料施加循环负载，模拟实际工作条件下的应力变化。电液伺服疲劳试验机通常由加载系统、控制系统、数据采集系统和测试夹具组成。加载系统一般采用液压缸或伺服电机进行加载，能够模拟各种不同的载荷形式和载荷变化速率。控制系统负责对加载系统进行控制，实现预设的加载规律和循环次数。数据采集系统用于实时采集和记录试验过程中的加载、变形和应力数据，以评估试样的疲劳性能。测试夹具用于固定和保持试样的位置和形状，确保试样在试验过程中的可靠加载。电液伺服疲劳试验机广泛应用于材料研究、零部件寿命评估、结构强度验证等领域。它可以帮助工程师了解材料的疲劳寿命、疲劳裂纹扩展行为以及结构的疲劳强度，为产品设计和工程决策提供数据支持。电液伺服疲劳试验机是一种用于测试材料、零部件或结构在长时间循环负载下的疲劳性能的设备。它通过电液伺服系统控制加载和卸载过程，对被测试材料施加循环负载，模拟实际工作条件下的应力变化。电液伺服疲劳试验机通常由加载系统、控制系统、数据采集系统和测试夹具组成。加载系统一般采用液压缸或伺服电机进行加载，能够模拟各种不同的载荷形式和载荷变化速率。控制系统负责对加载系统进行控制，实现预设的加载规律和循环次数。数据采集系统用于实时采集和记录试验过程中的加载、变形和应力数据，以评估试样的疲劳性能。测试夹具用于固定和保持试样的位置和形状，确保试样在试验过程中的可靠加载。电液伺服疲劳试验机广泛应用于材料研究、零部件寿命评估、结构强度验证等领域。它可以帮助工程师了解材料的疲劳寿命、疲劳裂纹扩展行为以及结构的疲劳强度，为产品设计和工程决策提供数据支持。电液伺服疲劳试验机是一种用于测试材料、零部件或结构在长时间循环负载下的疲劳性能的设备。它通过电液伺服系统控制加载和卸载过程，对被测试材料施加循环负载，模拟实际工作条件下的应力变化。电液伺服疲劳试验机通常由加载系统、控制系统、数据采集系统和测试夹具组成。加载系统一般采用液压缸或伺服电机进行加载，能够模拟各种不同的载荷形式和载荷变化速率。控制系统负责对加载系统进行控制，实现预设的加载规律和循环次数。数据采集系统用于实时采集和记录试验过程中的加载、变形和应力数据，以评估试样的疲劳性能。测试夹具用于固定和保持试样的位置和形状，确保试样在试验过程中的可靠加载。电液伺服疲劳试验机广泛应用于材料研究、零部件寿命评估、结构强度验证等领域。它可以帮助工程师了解材料的疲劳寿命、疲劳裂纹扩展行为以及结构的疲劳强度，为产品设计和工程决策提供数据支持。电液伺服疲劳试验机是一种用于测试材料、零部件或结构在长时间循环负载下的疲劳性能的设备。它通过电液伺服系统控制加载和卸载过程，对被测试材料施加循环负载，模拟实际工作条件下的应力变化。电液伺服疲劳试验机通常由加载系统、控制系统、数据采集系统和测试夹具组成。加载系统一般采用液压缸或伺服电机进行加载，能够模拟各种不同的载荷形式和载荷变化速率。控制系统负责对加载系统进行控制，实现预设的加载规律和循环次数。数据采集系统用于实时采集和记录试验过程中的加载、变形和应力数据，以评估试样的疲劳性能。测试夹具用于固定和保持试样的位置和形状，确保试样在试验过程中的可靠加载。电液伺服疲劳试验机广泛应用于材料研究、零部件寿命评估、结构强度验证等领域。它可以帮助工程师了解材料的疲劳寿命、疲劳裂纹扩展行为以及结构的疲劳强度，为产品设计和工程决策提供数据支持。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311270901278927_4169_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311270901278908_4908_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311270901279240_9360_1602049_3.png[/img]

电液伺服疲劳试验机在材料和部件试验方面有很广泛的应用，其用周期或随机信号可执行脉冲或交变载荷。很容易得到准静态-静态和动态载荷。具备各种各样的材料试验机，适用于部件或整个产品的疲劳寿命测定。产品范围从单轴试验作动缸到电液伺服疲劳试验机，适用于多轴疲劳试验，可用的载荷范围从5至2,500 kN。还提供高频疲劳试验机用于测定疲劳寿命。高周疲劳强度可用于测定部件的拉伸和压缩极限，以及扭转极限。疲劳试验循环载荷下的材料疲劳在疲劳试验中，材料疲劳是通过一个具有相应测试频率的循环载荷来诱发的。这可能涉及拉伸或压缩中的脉动加载试验，以及对拉伸和压缩部件进行的交变载荷试验。疲劳试验中的材料失效通常发生在远低于静态强度极限的情况下。疲劳试验的结果通常以应力-载荷循环图的形式呈现。这里绘制了试样断裂循环数随循环应力振幅的变化图。疲劳试验一方面用于测定特性值，另一方面用于测定疲劳寿命。常见疲劳试验高周疲劳试验 / S-N试验在根据DIN 50100进行的高周疲劳试验（也称为S-N试验）中，以中低循环振幅对试样进行试验。至 高周疲劳试验 / S-N试验低周疲劳(LCF)试验在根据ISO 12106 / ASTM E606进行的低周疲劳(LCF)试验中，试样在高周幅和塑性变形下进行试验。至 低周疲劳(LCF)试验旋转弯曲试验机圆棒扭转弯曲疲劳试验的目的是测定在旋转载荷下的弯曲疲劳强度。材料疲劳材料疲劳是指材料或部件在时变、反复应力作用下受损或失效。材料疲劳是由塑性变形引起的，其最小形式称为微塑性变形。损伤会随着持续的应力（裂纹扩展）而增长，最终导致材料或部件不可更改的失效。调查许多损伤情况得出以下结果：使用一段时间没有任何问题的部件可能会突然失效。失效不是由单一过载引起的。失效发生在远低于静态强度极限的情况下。载荷随时间而变化，并且经常是重复的。循环承受应力的部件的疲劳寿命是有限的。因此，在实施关键部件测试之前，应进行疲劳寿命评估、疲劳寿命计算或疲劳试验，以提供部件的耐久性评估（耐久性的测定）。常见的疲劳试验包括：高周疲劳试验（S-N试验），按照DIN 50100标准低周疲劳(LCF)试验圆棒扭转弯曲疲劳试验，按照DIN 50113标准在材料疲劳试验中测定不同的特性值：S-N曲线/Woehler曲线 | S-N图/Woehler图结构件耐久性疲劳寿命低周疲劳(LCF)强度有限寿命疲劳强度高周疲劳(HCF)强度高周疲劳试验（S-N试验），按照DIN 50100、ASTM E466-15、ISO 1099标准高周疲劳(HCF)试验在根据DIN 50100/ASTM E466-15/ISO 1099进行的高周疲劳试验（也称为S-N试验）中，通过周期性变化的（循环）载荷对材料或部件施加应力。ASTM D3479介绍了对复合材料的试验。高周疲劳试验用于测定拉伸、压缩、弯曲和扭转载荷下的有限寿命疲劳强度和高周疲劳强度。特别是对于部件，高周疲劳试验可以测定薄弱点，然后通过结构或材料改变消除这些薄弱点。低周疲劳强度不是高周疲劳试验的考虑因素 - 它是在低周疲劳试验中测定的。在高周疲劳试验中，载荷幅和平均载荷在单级疲劳试验中是恒定的。根据载荷幅的大小，可以在试样失效前以不同的频率施加。根据DIN 50100 / ASTM E466-15 / ISO 1099执行高周疲劳试验在高周疲劳试验中，测定材料或部件的有限寿命疲劳强度和高周疲劳强度。为此会循环加载大量试样。进行S-N试验，直到试样出现规定的失效（断裂、裂纹）。该试验定义了特定的循环数（循环数阈值）。如果试样达到此循环数阈值而无可识别的失效，则认为其是耐用的或称为跳动试样。在每次高周疲劳试验中，循环载荷的平均应力、高应力和低应力是恒定的。对于同一S-N曲线上的试验，要么只改变平均应力，要么只改变高应力与低应力之比。S-N曲线（Woehler曲线）在多个高周疲劳试验中测定的循环应力幅和循环数的测量值可得到S-N曲线。从S-N图中，您可以读取特定载荷幅的载荷变化最大次数。S-N曲线分为三个区域：低周疲劳K：高载荷幅会在试样上产生塑性应变，并导致试样在进行低数量的循环后失效。DIN 50100标准中不涉及低周疲劳区域。有限寿命疲劳Z：根据载荷幅的大小，试样只能承受一定数量的循环。高周疲劳D：根据载荷幅，会出现断裂和跳动。分为低周疲劳、有限寿命疲劳和高周疲劳的S-N曲线有限寿命疲劳曲线在双对数表示中，S-N曲线的有限寿命疲劳范围几乎是直的。这条直线也称为有限寿命疲劳曲线。有限寿命疲劳曲线的位置和斜率取决于多种影响因素：材料试样几何形状载荷类型生产条件热处理方式表面粗糙度用于根据DIN 50100 / ASTM E466-15 / ISO 1099执行高周疲劳试验的产品为了产生高周疲劳试验所需的载荷幅，可以使用不同的试验机。试验机必须能够补偿试样刚度或试验装置的调整或变化。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/02/202302071328024489_8933_1602049_3.png[/img]

插拔力试验机能解决各种连接测试的夹具问题，电脑拉力试验机及测试时公母连接品能自动对准，不会有吃单边的问题。适用于各种连接器之插入力及拔出力测试，搭配专用之自动求心装置，将可得到完全准确之插拔力试验，检查报表等等。　　插拔力试验机的产品特点：　　1.可列印及储存图形(寿命曲线图、检查报表)；　　2.测试资料储存于硬碟(每一笔资料皆可储存，不限次数)；　　3.测试条件皆由电脑书面设定，拉力实验机方便且快速(含插拔行程，速度、暂停时间。。。等等)；　　4.检验报表抬头内容可随时修改(中英文皆可)；　　5.检验报表可转档至Excel做编辑。　　插拔力试验机适用于各种连接器之插入力及拔出力测试,提供各种连接器专用夹具及自动求心装置,橡胶拉力试验机将得到完全准确的插拔力结果.本机采用Windows中文视窗程序设定，操作简便，自动存储测试数据（荷重－行程曲线、荷重衰减寿命曲线、测试结果），且所有测试条件可存储。

丝杠在电子万能试验机中的好处　　　　电子万能试验机之所以称之为万能，肯定有它一定的优势，技术工程师针对万能试验机的强大优势做了总结，给对试验机了解不深，有疑惑的用户提供了解，助于您的采购：　　　　1.效率高，节约能源　　　　由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以运动效率高。即如果驱动同样大的负载，电子万能试验机采用滚珠丝杠可以使用更小的驱动功率，从而可降低成本，节约能源。　　　　2.可实现高速传动　　　　滚珠丝杠由于运动效率高、发热小、所以可实现高速传动。　　　　3.精确性高　　　　滚珠丝杠是利用滚珠运动,启动力矩小,不会出现滑动运动等爬行现象,能实现精确的微进给。　　　　4.使用寿命长　　　　滚动摩擦的表面损伤小，因此在清洁、润滑等条件符合时，万能试验机滚珠丝杠的维持寿命高。　　　　5.无自锁性　　　　自锁性一般与传动效率成反比，传动效率越高，自锁性就越小，因此，滚珠丝杠几乎没有自锁性。　　　　6.无侧隙、刚性高　　　　滚珠丝杠可加予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性。　　　　7.万能试验机性价比高　　　　滚珠丝杠一般来说价格稍微贵点，但是就其传动速率、使用寿命、精确性等特性综合考虑，性价比是极高的。

任何试验机以及力学检测设备，不管你是中国外国，高价低价。都应该注意好设备的保养，以延长设备的使用寿命。压力试验机用在建材行业的比较多，下面分享3个简单的日常维护方法：1.压力试验机是精密设备,搬运是应按规定的起吊方式，切勿碰撞。2.主机和附件注意防锈，长时间不使用，请注意涂防锈油。3.压力试验机长时间不用，为防潮请每隔一周通电一次。 所以的试验机保养，也是万变不离其宗。基本是保持试验机表面的清洁，和机械部分的润滑。实验完毕之后关闭电源，长时间不使用，应该开机运作一次然后清洁保养。

俗话说的好，工欲善其事必先利其器，所以呢对于薄膜拉力试验机来说，保养就是一件很重要的事，在此转载一篇文章，希望可以帮助大家： 薄膜拉力试验机是拉力试验机的一种，主要用于试样的拉伸、剥离、撕裂、压缩等力学性能试验，具有较宽的调速范围。播磨拉力试验机主要应用于电线电缆、建筑建材、航空航天、机械制造、橡胶塑料、纺织、家电等行业的材料检验分析。播磨试验机的保养主要分为三级：日常保养、以及保养以及二级保养。 薄膜拉力试验机的日常保养主要分为日保养和周保养其中日保养主要是包括对试验机的清洁、日常功能检查以及整理，防水防潮以及防腐蚀工作。而周保养主要包括对设备外观、操纵传动和电气系统的保养。 薄膜拉力试验机的一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，调整拉力试验机各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命。 薄膜拉力试验机的二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养要求对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。 总之，薄膜拉力试验机保养工作主要分为日常保养、以及保养以及二级保养三级来完成，企业在日常使用中一定要注意做好各级保养工作，减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命。

振动试验台：为延长其实用寿命和提高测试效果，用户在操作时请注意以下技巧和事项。　　1、为避免发生机器故障，请提供额定电压范围内的电源;　　2、为了防止触电或产生误动作和故障，在温湿度综合试验箱安装和接线结束之前，请不要接通电源;　　3、接线必须正确，一定要进行接地。不接地可能造成触电、错误动作事故、显示不正常或测量有较大误差;　　4、箱体的通风孔需保持通畅，以免发生故障、动作异常、寿命降低和火灾;　　5、振动试验台为非防爆产品，请不要在有可燃或爆炸性气体的坏境中使用;　　6、仪表内部零件有一定的寿命期限，为持续安全地使用本仪表，请定期进行保养和维护。报废本产品时，请依工业垃圾处理;　　7、仪表在运转中，进行修改设定、信号输出、启动、停止等操作之前，应充分地考虑安全性，错误的操作会使工作设备损坏或发生故障;　　8、请使用干布擦拭仪表，不要使用酒精、汽油或其他有机溶剂，不要把水溅到仪表上，如果仪表浸入水中，请立即停止使用，否则有漏电、触电或火灾的危险;　　9、定期检查温湿度综合试验箱的端子螺丝和固定架，请不要在松动的情况下使用。　　艾思荔振动试验台是专业用来测试电工电子产品在运输和实际使用过程中对温湿度及振动复合环境变化的适应性，暴露产品的缺陷，是新产品研制、样机试验、产品合格鉴定试验全过程必不可少的重要试验手段。