氦泄漏检测仪

问题/目标：生产散热器管的客户都需要使用泄漏检测系统。为了跟上每小时370套的生产速度，检测过程需要80 psig的检测压力和非常快的循环时间。

问题/目标：制造内窥镜冲洗刀片组件的医疗器械公司都要进行准确重复的泄漏检测。检测夹具必须能够灵活地调节成多种检测部件的长度。

许多石化厂都需处理不可见的气态碳氢化合物，绝大部分气体会引发安全问题。这些气体可能有毒，或者长期接触这些气体会导致健康问题。其他气体非常易燃，甚至容易发生爆炸，而且如果大量排放入大气会对环境造成负面影响。今天小菲就给大家说说德国南部大型炼油厂的泄漏检测与修复计划采用气体泄漏检测热像仪的事情吧！

普发真空检漏仪优势一览：便携式：■ 非常轻，易于操作■ 非常适合世界范围内的使用■ 便于轻松操作的遥控装置通用型：■ 适合大量的泄漏检测应用■ 强大、可靠■ 清晰设计，便于操作高性能：■ 即使是大容量，也可实现极短的抽吸时间■ 对于不同尺寸和体积的部件，均具有高灵敏度的检测限■ 在洁净工艺以及恶劣环境中的高度可靠性工作站：■ 非常适合循环时间短的批量生产中的测试■ 在封闭部件上完全自动操作■ 人体工程学设计，便于坐着操作模块化：■ 方便、灵活地集成到泄漏检测系统中■ 得益于低维护需求而实现连续运行■ 广泛的接口选择吸枪模式泄漏检测：■ 检测小泄漏的理想解决方案■ 通过语音输出的状态报告，有助于工作流程■ 通过遥控装置实现轻松操作

智能手机、平板电脑、游戏机、导航系统、纯平显示器，这些以及其他很多高科技产品由于半导体产业才得以存在。没有该产业，现代传播媒体中使用的内存芯片和处理器就无法生产出来。它们的生产需要极其洁净的真空条件并精确地进行监测。例如，在半导体生产设施（被称为“晶圆厂”）投入运行后，需要以测量压力上升的方式进行泄漏测试。只有系统的气密性得到了认可，才能批准该工艺流程。如果压力上升大于定义的阈值，则晶圆厂关闭，并启动泄漏检测以找出泄漏并将其修复。普发真空凭借其全面的售后服务体系，提供最佳专家支持（甚至为现场泄漏检测提供支持）。

问题/目标：检测制动器壳体是否漏气生产汽车制动器壳体的制造商都会用到对制动器壳体两个组合结构进行真空衰减泄漏检测的泄漏检测系统。检测参数中会涉及到低真空水平下特别长的检测时间。

LDAR即泄漏检测与修复(leak detection and repair)，是目前国际上通用的一种无组织VOCs控制技术，可广泛应用于石化等行业中设备泄漏环节的VOCs减排。说白了就是采用固定或移动监测设备，监测石化、化工企业各类反应釜、原料输送管路、泵、压缩机、阀门、法兰等易产生VOCs的泄漏处，并修复超过一定浓度的泄漏处，从而达到控制原料泄漏对环境造成污染，是目前国际上较先进的化工废气检测技术。

EyeCGas® 2.0 VOC，专为挥发性有机物（Volatile Organic Compounds）的泄漏设计。它可以快速识别400 多种碳氢化合物和挥发性有机化合物气体，包括甲烷。EyeCGas® 2.0 符合美国环保署的“Quad Oa”(OOOOa) 法规，并在全球范围内用于LDAR(leakage detection and repair) 泄漏检测与修复的合规检测。它通过了UL class I Div II 危险环境防爆认证， 在恶劣苛刻的条件下有出色的表现。根据我们的用户反馈，EyeCGas® 2.0 拥有广泛的独特功能，使其成为世界上最好的光学气体摄相机。

EyeCGas® 2.0 VOC，专为挥发性有机物（Volatile Organic Compounds）的泄漏设计。它可以快速识别400 多种碳氢化合物和挥发性有机化合物气体，包括甲烷。EyeCGas® 2.0 符合美国环保署的“Quad Oa”(OOOOa) 法规，并在全球范围内用于LDAR(leakage detection and repair) 泄漏检测与修复的合规检测。它通过了UL class I Div II 危险环境防爆认证， 在恶劣苛刻的条件下有出色的表现。根据我们的用户反馈，EyeCGas® 2.0 拥有广泛的独特功能，使其成为世界上最好的光学气体摄相机。

针对管线、阀门和接口的泄漏，Sherlock VOC红外成像光谱仪是一款用于气体泄漏视频记录的红外光学成像仪，它具备很好的便携性，并使用电池供电。可以通过远距离光学成像同时检查多个泄漏组件，从而增加监测频次，能更快地找出泄漏组件并实施修复。适用于电厂、化工厂、石化厂等领域内的点源、面源有机化合物的排放，如油罐、管道、阀门、孔、法兰及其他的连接器处有害气体的泄漏，也可进行密封性检测，如泵和空气压缩机密封系统接口，蓄电池口，门的密封性等。

冷却模块（DRJC）位于整条连续镀锌线（CGL）产线中的冷却段，该装置使用高浓度的氢气对产品进行冷却处理，更高浓度的氢气带来更高效的冷却效果。然而高浓度的氢气泄漏就意味着潜在更大的爆炸风险。因此必须对氢气泄漏进行监测，实时对泄漏进行报警。

减压器, 又称减压阀门, 是将高压气体降为低压气体, 并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置. 主要应用于半导体管路或实验室压力控制. 减压器本身如果出现泄漏, 会直接导致高压气体泄漏, 一旦气体属于有毒有害气体, 将导致严重的生产事故! 因此减压器在出厂前必须经过严格的泄漏检测, 氦质谱检漏法与传统泡沫法对比, 利用氦气作为示踪气体可精确定位, 定量漏点, 在真空模式下, 可以显示 1X10-12 mbar l/s 的漏率值, 上海伯东氦质谱检漏仪现已广泛应用于减压阀检漏

工厂在生产中用大量的水来进行清洁、制造、加热、冷却，甚至作为生产原料。在水的各种应用中，都必须满足特定的水质适用标准。工厂为了确保工艺水的适用质量，需要监测和测量因泄漏或污染而导致的水质变化。以下是一些水质检测实例：. 检测冷凝液中的冷却剂（如乙二醇）泄漏。. 在生产下一批产品之前，确定水容器中是否有清洁剂或上一批产品的残留物。. 确定排放水的浓度是否超标。在检测泄漏或污染时，仪器的快速响应时间对化工、石化、食品加工等行业的生产工艺来说极为重要。快速检测能够避免产品损失、产品污染、工艺中断。通过总有机碳（TOC）分析进行碳监测，非常有利于检测泄漏和污染事故。操作人员能够根据水中的总有机化合物浓度，迅速判断出是否发生有机物泄漏。TOC分析的最低测量浓度可到“微克/升”或更低的痕量水平。

Twin Eagle咨询公司与Pixel Velocity合作开发了一种高效的泄漏检测解决方案，全天候监测天然气和VOC泄漏。

某专门生产半导体配件公司, 高端不锈钢管, 配件, 阀门和歧管广泛应用于半导体行业, 因半导体行业的苛刻使用要求, 产品漏率值需要达到 10-9mar l/s, 因此需要进行泄漏检测, 已验收管件是否达标. 客户对检漏效率要求较高, 需要在生产线使用且方便移动操作, 经过上海伯东推荐最终选择移动型氦质谱检漏仪 ASM 390.

目前市面上传感器类型主要分为光电传感器, 光纤传感器, 压力传感器, 区域传感器, 接触式传感器等等. 其中压力传感器 pressure sensor 是工业实践中最为常用的一种传感器, 广泛应用于航天, 科研, 船舶, 空调制冷设备等等领域. 国标 GB 要求压力传感器出厂前必须经过泄漏检测, 传统检漏方法一般采取绝压和密封法或单向, 双向压差法检漏, 随着压力传感器行业的不断发展, 对漏率的要求逐渐增高, 传统办法无法检测出微小的泄漏, 上海伯东德国 Pfeiffer 氦质谱检漏仪替代传统检漏法日渐成熟,在行业内广泛流传.

上海伯东某客户是日本半导体设备厂精密零件供应商, 生产的镭射焊接电磁阀用于半导体设备上, 由于半导体工业上用的气体如矽烷 SiH4, 氨气 NH3 等等都是有毒或有腐蚀性的气体, 所以对所用的阀及相关部件, 漏率要求非常严格, 要求电磁阀成品最终漏率低于 5-10 mbar l / s, 经过伯东推荐采用氦质谱检漏仪 ASM 340 完成电磁阀阀芯的泄漏检测.

激光芯片是光通信设备的重要组成部分, 具有高回波损耗, 低插入损耗 高可靠性, 稳定性, 机械耐磨性和抗腐蚀性, 易于操作等特点. 激光芯片在 Box 内封装, 对密封性的要求极高, 上海伯东客户某生产激光芯片客户采购干式氦质谱检漏仪 ASM 340 D 进行封装激光芯片的泄漏检测.

随着空间遥感技术的不断发展, 对空间探测器的性能和光谱提出越来越高的要求. 红外探测器是红外探测系统的核心元件, 在航天和天文领域有广泛的应用, 随着波长向长波扩展和探测灵敏度的提高, 红外探测器必须在超低温下工作. 因此需要将红外探测器封装在杜瓦瓶中, 组装成杜瓦封装器件, 目前红外探测器在空间应用中多采用机械制冷方式, 将外部制冷机与杜瓦封装器件连接. 从而实现低温工作. 真空度的保持是杜瓦封装器件的重要指标. 真空度差或者真空度保持时间短将直接影响红外探测器组件的性能. 因此需要进行泄漏检测, 上海伯东德国 Pfeiffer 氦质谱检漏仪提供无损的检漏方法, 成功应用于红外探测器杜瓦封装器件检漏！

粉末冶金高速工具钢制备过程中, 钢包套需要抽真空后填充粉末, 然后高温压缩成型, 如果钢包套漏率不合格, 直接导致材料报废, 造成损失. 因此需要对钢包套进行泄漏检测, 氦质谱检漏仪吸枪模式下, 漏率要求10-5mbar l/s. 制备完成的工具钢应用于生活中各类钢产品的制造, 比如刀具.

对经济和环境问题的关注推动废物处置、处理、中和、回收流程的简化。越来越多的废物处理公司转型成为能源供应商。GasFindIR气体泄漏检测红外热像仪通过提供即时、清晰的红外图像来支持这些趋势。

随着科技进步, 应用于航天相关的电子元器件泄漏检测已逐步成为生产检测的重要环节之一, 电子元器件中目前应用检漏技术的主要为密封继电器, 微型密封高可靠极化继电器要求漏率小于 1×10-9 Pa m3／s.

三项标准均提出了采用红外摄像方式和氢火焰离子化检测仪对油气排放进行检测，并规定了相关要求，具体内容如下：定性定量检测，让VOCs无所遁形申贝相关仪器：VOCs气体泄漏可视化检测红外热像仪EyeCGasTVA2020---VOCs监测利器

为了进行泄漏测试孔系统验证，在玻璃和聚合物样品瓶/安龋中激光打微孔。可以创建一系列孔尺寸，以复制小瓶中的缺陷，以便在校准泄漏检测误备时使用。根据样品瓶/安甑的壁厚，孔的大小可小至1um。除了小瓶之外，箔片和泡置包装也可以进行激光钻孔。

本文通过对水性圆珠笔和笔芯抗漏性能的检测，介绍了一款专业用于笔芯泄漏性能的检测仪器--山东普创工业科技有限公司自主研发生产的LT-02P密封性试验仪。

山东普创工业科技有限公司执行YY/T 0681.5-2010无菌医疗器械包装试验方法 第5部分：内压法检测粗大泄漏（气泡法）的规定研发生产的医疗器械包装粗大泄漏气泡检测仪LSST-02(通用名称为粗大泄露测试仪)，该仪器采用正压测试原理，测量范围有0～600kPa；0～87psi(标配)、 0-10kpa；0-1.45psi（标配）和 0～1.6 MPa；0～232.1 psi(另购)三个类型，也称为医疗器械包装内压法粗大泄漏气泡法密封仪、。 包装粗大泄露检测分为非透气性包装、透气性包装程序，以非透气性为例，介绍医疗器械包装粗大泄漏气泡检测方法；

波纹管通常通过激光焊接连接至法兰或外壳.激光焊接会产生光性均匀焊缝,通过肉眼无法判断是否存在泄漏,焊接波纹管对气密性的要求很高,传统的泄漏测试, 如染料渗透测试,制冷剂嗅探或气泡测试不能达到客户工业生产的要求,因此需要引入氦质谱检漏仪进行泄漏检测.

问题/目标：制造各类导管装置的医疗器械公司都需要进行高分辨率、精确重复和可靠的泄漏/流量检测。多腔导管每个腔管检测后都要列出报告结果。检测仪器必须能够灵活设定不同腔管的合格/不合格标准，而且还要适合鲁尔公母接头和直管接头。

22万伏高压变电站通过高压开关 (高压断路器) 进行开断和关合等控制, 其中六氟化硫 SF6 断路器通过内部充入绝缘气体六氟化硫进行绝缘, 断路器本身需要经过检漏, 确保六氟化硫不漏, 带电运行下, 为了双重安全考虑, 同时使用六氟化硫密度表监测 SF6 泄露情况. 因此需要对密度表本身进行无损泄漏检测.

上海伯东某客户是一家超声显示器公司, 该客户主要生产LCD，触摸屏等显示器产品。拥有多条真空镀膜线，能供应触摸屏成品。触摸屏电极镀膜线，一星期左右需要更换靶材和做日常维护。换靶材和维护后，需要做真空腔室的泄漏检测。