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快速尺寸测量

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快速尺寸测量相关的论坛

  • SEM尺寸测量原理

    哪位大神可以科谱一下SEM尺寸测量原理？金相显微镜是固定放大倍率下通过采集像素多少定标。但SEM并没有这样的操作，软件是如何实际任意放大倍率下量测的？？

  • 图像尺寸测量仪测量汽车零配件的应用原理

    一、 火花塞测量背景 随着汽车行业的迅猛发展，汽车的零配件厂家也发展迅速，现代汽车行业要求制造和加工的要求也越来越严格。火花塞作为发动机点火设备的重要零件，其电极间隙、工位尺寸、外观质量等质量都影响着汽车的性能。 火花塞的作用是使高压电流跳过电极之间的空隙而产生火花，点燃汽缸中的所燃混合气。这个电极之间的空隙就是火花塞的间隙。火花塞间隙大小会影响发动机的功率。若电极间隙值太小，则跳火时间较早且电火花太小，使混合气的燃烧不够完善。若电极间隙值太大，则跳火时间较晚且电火花持续时间太短，甚至无电火花产生，导致发动机高速运转时缺火或火花弱，不利于发动机高速、加速性能的发挥。火花塞电极间隙值偏小的是因为调整不当。而偏大的原因可能是调整不当，也有可能是使用时间过长。因为长时间使用，燃烧使得火花塞的中心电极缩短，从而加大了电极间隙值。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2019/9/201909056431132.png[/img][/align]二、测量要求　　火花塞电极间距：分电器触点点火式的汽油发动机来说，火花塞电极间隙值正常情况下应为0.6mm~0.8mm,而对汽油喷射式或电子点火式发动机来说，火花塞电极间隙值正常情况下应为0.9mm~1.1mm。三、 传统的测量解决方法 传统的火花塞检测主要由人工实现，配以简单的检测设备，检测速度和检测精度已经远远不能满足要求。人工检测的缺点和局限性：(1)人工检测劳动强度大，生产效率低；(2)主观性会直接影响产品的质量，没有严格统一的质量标准，尤其在一些无法量化的定性检测上每个人的质量标准都不可能严格一致，从而直接影响检测结果：(3)在一些高速的生产环节，人工检测无法实现实时全检，抽检的结果会导致大量不合格产品的产生；(4)在高精度的检测要求下，人工检测的慢速度无法对所有产品进行准确检测；在某些高温或有毒场合，也难以通过人工方式进行检测；(5)人工检测的数据无法准确及时地纳入质量管理系统；(6)检测过程中，有些如尺寸的精确快速测量、条码识别、形状匹配、颜色辨识等，利用人眼根本无法连续稳定地进行 因此，对于这种带有高精度性和智能性的工作，人工检测在给工厂增加巨大的人工成本和管理成本的同时，准确性和规范化难以保证，无法得到满意的检测效果。四、中图仪器测量解决方案 [b]中图仪器图像尺寸测量仪[/b]采用双远心高分辨率光学镜头，结合高精度图像分析算法，并融入一键闪测原理。CNC模式下，只需按下启动键，仪器即可根据工件的形状自动定位测量对象、匹配模板、测量评价、报表生成，真正实现一键式快速精准测量。中图仪器基于机器视觉的自动测量技术，无需操作人员的参与，减少了人工成本，具有非接触、速度快、成本低、稳定性好、抗干扰能力强等突出优点，生产效率提高，缩短了生产周期，减少了设备折旧成本，有效地解决了传统测量方法存在的一系列问题。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2019/8/201908293306602.jpg[/img][/align]

  • 一键式测量仪如何提升零件尺寸的测量效率？

    随着科学技术的不断进步，工业现代化不断朝着自动化、智能化、数字化方向发展，传统测量仪器如投影仪、影像测量仪、工具显微镜、轮廓仪、游标卡尺、千分尺等，在尺寸轮廓测量时面临着诸多如“测量对象需要定位或原点定位费时、批量测量操作时间长、不同测量人员导致测量结果不同、数据统计管理繁杂等”一系列的弊端，已经难以满足现代工业生产过程中有关高精度、高效率、高可靠性的测量需求。为满足现代化工业测量需求，中图仪器[b][color=#333333]VX3000系列一键式测量仪[/color][/b]顺势而生！[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2019/5/201905091406645.png[/img][/align]一键式测量仪相对于传统测量仪器，具有以下显著优势：[b]快速[/b]　　可自动跟踪识别产品位置和方向，自动捕捉点、线、圆、弧等元素，支持重新编辑测量程序，自动刷新测量结果。在大视野模式下，多个产品可同时检测，速度极快，能在2秒内完成最多512个尺寸测量及公差评价，一键式测量仪尤其适合产品批量检测。[b]准确[/b]　　一键式测量仪配置亚像素工业级相机、双倍率双远心镜头以及高亮度照明系统，使得被测工件成像更清晰，同一产品重复测量精度高。专业测量软件具有影像特征自动判定、寻边，自动对焦、识别边缘部以及影像难点自动过滤等优势，有效消除了人为操作误差，测量结果更准确。[b]简单[/b]　　凭借软件自动定位功能，工件可随意放置，一键按下即可完成视野范围内所有元素测量，即使初学者也能轻松上手。测量完成后自动输出尺寸数据及多种样式的评测报告，测量者可在现场实时分析误差值及趋势走向。一键式影像测量，一键闪测，实至名归。[b]多元[/b]　　一键式测量仪的大视野镜头搭载可移动工作平台，可多元应用到手机外壳、手机玻璃、光学元器件、电路板、无线充电器模组、五金配件、金属机加件、精密模具、刀具、螺丝、弹簧、齿轮等中小型产品及零部件批量检测。适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室、车间。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2018/11/201811140412801.jpg[/img][/align]

  • 尺寸变化测试中测量方法的探讨

    尺寸变化测试中测量方法的探讨

    有时候在测量尺寸变化时，有的新同事问我能不能将三块样品的尺寸变化相加后与试样原尺寸相加的出收缩率。这个问题无意中在一个杂志上看到显然是不可以的，具体计算如下，供大家鉴别。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/10/201210201400_398098_1954597_3.jpg

  • 大家对尺寸测量仪有没有什么好的建议？

    现在市面上的尺寸测量仪挺多的，基本工能及原理都差不多，所以就不知道如何挑选，我想请问大家，如果是3C行业，应该怎么选购一个高精度的尺寸测量仪呢？欢迎大家讨论

  • 如何利用机器视觉提高尺寸测量精度？

    模具及精密机械行业、电子制造行业、汽车制造行业、检测神器——刀具、密封圈一键式测量仪一键式测量仪广泛应用于模具及精密机械行业、电子制造行业、汽车制造行业、特殊行业等。例如：数控刀片、玻璃冷加工件、冲压件、粉末冶金、触摸屏、连接器、精密机加件、密封圈、磁性材料、陶瓷基片等五次元一键式测量仪通过采用大理石做为检测平台和基座，可获得更高的稳定性 内置软件的自动分析，可一键式测量，只需按一个启动键，既可完成尺寸测量，使用方便 采有非接触式光谱共焦测量具有快速、高精度、可测微小孔、非接触等优点，可测量Z轴高度，解决测高探头接触对部分产品造成损伤的问题 大市场光学系统可一次拍取整个工件图像，可使检测精度更高，速度更快。并且可以概据客户需要，进行自动化扩展，配合机械手自动上下料，完全可做到无人化，并可进行 SPC 过程统计。为客户提供高精度检测的同时，概据 SPC 统计数据，实时对生产数据调整， 提高产品质量，节约成本

  • 炉前快速分析“蘑菇头”试样的模具图样尺寸

    炉前快速分析“蘑菇头”试样的模具图样尺寸

    http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/12/201112281038_341918_1613916_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/12/201112281038_341921_1613916_3.jpg试样对于分析结果有着较大的影响，我们目前采用的总是出现各种各样的问题，所以向大家求助炉前快速分析“蘑菇头”试样的模具图样尺寸。我们是做铝合金加工的，需要做炉前和炉后的在线分析。请大家指教帮助。谢谢！

  • 【原创大赛】尺寸稳定性能力验证中样品标记的测量和计算理解误差的解读

    【原创大赛】尺寸稳定性能力验证中样品标记的测量和计算理解误差的解读

    前言尺寸稳定性是纺织品测试中的一个基本项目。最近刚刚做了尺寸稳定性的能力验证。经过分析其测试过程中包括了产品标记测量、洗涤和干燥等程序，其包含的不确定度自不必说；下面只将测试中标记的测量和计算方法的理解误差做一下分析1. 标准解读 1.1 织物试样的标记根据GB/T 8628-2013《纺织品 测量尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量》中第6.5条规定了织物试样的标记尺寸不小于350mm；[img=,416,366]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709131603_01_1954597_3.png[/img]图1— 织物试样的标记1.2 尺寸变化百分率根据GB/T 8628-2013《纺织品 测量尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量》中第10条规定“分别记录每对标记点的测量值，并计算尺寸变化量相对于初始尺寸变化的百分数，尺寸变化率的平均值修约至0.1%。”[img=,591,157]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709131603_02_1954597_3.png[/img]图2—尺寸变化百分率的计算公式2. 偏离分析2.1 试样标记及测量在织物试样的标记和测量中，一般选择的标记尺寸是350mm；而使用的测量器具精度也就是1mm，在这种情况下我们不要小看这1mm的差。最近我做了一个标记及测量的试验，在相同的标记、相同测量器具下不同的人员进行的测量，情况如下：[img=,95,106]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709131603_03_1954597_3.png[/img]图3— 试验员1测量结果[img=,114,102]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709131603_04_1954597_3.png[/img]图4 — 试验员2测量结果根据以上两个检测人员的测试结果看出，试验后尺寸仅仅差了0.1cm，可结果就差了0.28%；相对于检测结果来说，偏差整整差了结果的1倍。2.2 尺寸变化率的计算方式根据标准描述，目前的计算方式理解有两种：一种是先计算三个测量点的尺寸平均值然后计算缩率百分率，另一种是先计算对应点的缩率百分率在计算平均值；通过该问题我也咨询了一些检测部门的权威人士，解答也是各有己见，在这里先不说谁对谁错，看看不同计算方式下的结果差异：[img=,160,66]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709131604_01_1954597_3.png[/img]图5—产品三个标记点的测量结果 2.2.1 根据第一种理解计算三个测量点的平均值然后计算尺寸变化百分率得到：试验前平均尺寸为（35.0+34.9+35.0）/3=35.0cm；试验后平均尺寸为：（35.1+35.1+35.1）/3=35.1cm；则计算得到缩率变化率为：（35.1-35.0）/35.0*100%=0.29% 2.2.2 根据第二种理解计算三个测量点尺寸百分率在求平均得到：测量点1尺寸变化率：（35.0-35.1）/35.0*100%=+0.29%测量点2尺寸变化率：（34.9-35.1）/34.9*100%=+0.57%测量点3尺寸变化率：（35.0-35.2）/35.0*100%=+0.57%则计算得到缩率变化率为：（0.29%+0.57%+0.57%）/3=0.48% 以上两种方法的结果差异为：0.29%-0.48%=0.19%3.分析总结 通过以上分析根据现有的方法和理解两者是有差别的，那么我们在将数值修约的位数精确至0.01看看结果如何？同理，根据图5给定的测试结果，我们对尺寸平均进行0.01cm修约，得到：试验前平均尺寸为（35.0+34.9+35.0）/3=34.97cm；试验后平均尺寸为：（35.1+35.1+35.1）/3=35.13cm；则计算得到缩率变化率为：（34.97-35.13）/34.97*100%=0.46%通过这个结果与第2.2.1条测试的0.29%相比，结果相差0.17%4.总结通过以上分析数值修约的精确可能是影响检测结果偏差的主要因素。同时先求缩率再取平均才是较准确的方法。

  • 【原创大赛】什么样的操作影响了尺寸稳定性测量的准确性？

    【原创大赛】什么样的操作影响了尺寸稳定性测量的准确性？

    前言尺寸稳定性测试是纺织品检测的一个基本项目，其结果关系到产品的服用性能。所以，测试的准确率也显得至关重要。定义尺寸稳定性 — 制品（纺织品）在环境条件变化时保持其外形的能力；阻碍尺寸稳定性测量准确率的因素1. 样品调湿的状态样品调湿的目的就是使试样含有一定的水分，而组成织物的恰恰是纤维，一般吸湿性较大的织物容易伸长也容易缩水。只有样品调湿平衡了，测试前的测量才是标准状态下样品调湿的产品尺寸。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/08/201308202235_458923_1954597_3.jpg图1 — 调湿时间不同造成的结果差异http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/08/201308202221_458911_1954597_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/08/201308202221_458912_1954597_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/08/201308202222_458913_1954597_3.jpg2.2 试样的平铺状态影响： http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/08/201308202216_458907_1954597_3.jpg图 2— 平铺状态下测量的尺寸 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/08/201308202216_458908_1954597_3.jpg图3—试样有折皱情况下测量的尺寸由此可见，折皱情况下测量的结果要比平铺状态下实际测量的尺寸要小。3.水洗过程中设备参数及物品载重的影响一般的缩率测试仪中有水位及陪洗物的规定，因为加入物品与水的浴比关系到试样在洗涤过程中的搅拌程度，一般浴比越大，试样在测试过程中的摩擦越厉害，而导致尺寸稳定性越大。反之就越小。一般设备搅拌越厉害，测试的产品缩率越大；4.设备烘干过程中的影响一般情况下烘干机针对产品不同类型都设有不同的烘干温度，一般而言，温度越高，稳定性越差。所以试样测试过程中要根据产品的类型来选择烘干温度。这将是影响尺寸变化的一个重大因素。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/08/201308202217_458909_1954597_3.jpg图4 — 烘干设备中对不同纤维状态先所需要的烘干温度设置5.数值修约当数值修约时应该在最后的结果中修约而不能对计算的每一步修约，如果每一步修约的话会导致结果的重大偏离。通过以上总结如下：A.试样测试前后调湿一定要达到温湿度平衡；B.试样尺寸足够大时，一定要选择较大的尺寸这样才能减少测量偏差引起的不确定度；C.洗涤过程中的水位和载重一定要按照标准执行，否则影响结果；D.烘干温度要根据纤维的成分而定，不可随意选择；E.计算方法一定要正确，尤其是数值修约的选择点为最终修约而不是每一步修约。参考文献GB/T8628-2001《纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量》GB/T 8629-2001《纺织品 实验用家庭洗涤和干燥程序》GB/T 8630-2002《纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定》

  • 【谱图】这个耳机线芯线外露尺寸用什么仪器测量好?

    【谱图】这个耳机线芯线外露尺寸用什么仪器测量好?

    各位，看我们附图中量测耳机线外露尺寸方法：用卡尺量，所量测的部位比较短，接触面积小，测试部位又软。人和人之间测试差异很大。 他们是用手来固定量测部位,或者用卡尺本身测深度部分来固定测量部位,但是测量出结果后又要翻转卡尺看示值,可能会导致翻转时卡尺变化而导致示值变动！另外,目视判断量测尺寸的起点也很容易产生较大的偏差，产品公差为0.3/+0mm。这个尺寸在生产线是100%检查的。 这个尺寸，现在客户投诉尺寸不合格。客户是用投影仪量的。 现在领导要我主导去改进。因为我们按上述卡尺量测出来的方法重复性和再现性很差。测量结果得不到保证。 真头痛啊，这个尺寸在生产线上该怎么管控啊？有没有合适的长度类仪器可定购？边缘的起点就有刻度，同一边有数显值的量具啊。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2007/02/200702130949_42241_1858722_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2007/02/200702130951_42242_1858722_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2007/02/200702131000_42243_1858722_3.jpg[/img]

  • 【转帖】金属材料拉伸试验标准的比较（引伸计和试样尺寸测量装置）

    【转帖】金属材料拉伸试验标准的比较（引伸计和试样尺寸测量装置）

    [size=2]拉伸试验是材料力学性能测试中最常见试验方法之一。试验中的弹性变形、塑性变形、断裂等各阶段真实反映了材料抵抗外力作用的全过程。它具有简单易行、试样制备方便等特点。拉伸试验所得到的材料强度和塑性性能数据，对于设计和选材、新材料的研制、材料的采购和验收、产品的质量控制以及设备的安全和评估都有很重要的应用价值和参考价值 不同国家的拉伸试验标准对[url=http://www.xxin17.cn/]试验机[/url]、试样、试验程序和试验结果的处理与修约的规定不尽相同，我们现在选取日本、美国与中国的金属材料拉伸试验标准进行比较 [/size][size=2]一、引伸计 [/size][size=2]表1. E 8/E 8M-08、A 370-07和ISO系标准对引伸计的规定 [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/05/201005162032_218777_2034074_3.jpg[/img][/size][align=left]※ E 8/E 8M-08规定： 测量非比例延伸强度Rp、规定总延伸强度Rt和屈服点延伸率Ae，引伸计标距应小于等于试样的标距， 如果选用不带肩的试样，引伸计标距应小于试样夹持在[url=http://www.xxin17.cn/]试验机[/url]上时夹头间距离的80％。 测定断后伸长率A或断裂总伸长率At时，引伸计标距应等于试样的标距。 E 8/E 8M-08规定对于大多数金属材料测量屈服行为时，推荐的标定应变范围为0.2～2.0％。 除了下面所列内容，A 370-07对引伸计精度的规定与E 8/E 8M-08基本一致。 ※ A 370-07规定： 测定规定Rp时， 当非比例延伸大于等于0.2％时，应选用精度不低于±0.5％的引伸计（B2级及以上）在0.05～1.0％的应变范围进行标定； 当非比例延伸小于0.2％时，应选用精度不低于±0.25％的引伸计（B1级及以上）在0.05～1.0％的应变范围进行标定或者选用精度不低于±0.5％的引伸计（B2级及以上）并且降低标定应变范围下限（例如降低至0.01％）。 测定规定总延伸强度Rt时，应选用精度不低于±0.25％的引伸计（B1级及以上）。 ※ ISO系标准规定： 测量屈服行为时，引伸计标距应不小于试样的标距的1/2， 测定断后伸长率A或断裂总伸长率At时，引伸计标距应等于试样的标距。 表1是 E 8/E 8M-08、A370-07和ISO系标准对引伸计的规定，由表1可见：对于引伸计的要求，ASTM标准的要求普遍较ISO系标准标准严格，并且给出了进行相应测量时引伸计的标定范围。ISO系标准标准给出测量屈服行为时引伸计标距的下限有助于减少测试时的争议。 二、 试样尺寸测量装置 [align=center]表2. E 8/E 8M-08、A 370-07和ISO系标准对试样尺寸测量装置的分辨力规定 [/align][align=center][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/05/201005162033_218778_2034074_3.jpg[/img][align=left][size=2]表2是E 8/E 8M-08、A370-07和ISO系标准对试样尺寸测量装置的分辨力规定。由表2可见，ASTM标准和ISO系标准对试样尺寸测量装置的分辨力要求相近；对于板材试样宽度，A 370-07的要求比E 8/E 8M-08低（0.13vs0.02mm）。 除表2的规定外，对于最小尺寸小于0.5mm的试样E8/E 8M-08规定：如果可能分辨力不大于试样的最小尺寸的1％。 [/size][size=2] 对于非对称全截面试样，使用称重法时，E 8/E 8M-08规定试样长度大于横截面上最大尺寸的20倍，试样质量测量精度应不小于0.5％。 [/size][/align][/align][/align]

  • 【求助】测量固体样品吸收和发射光谱时的尺寸限制？

    您好，如果一块薄金属板上的涂层中含有荧光物质，我想用荧光分光光度计测量涂层中荧光材料的吸收和发射光谱，是否可以？可以的话，测量的薄金属板（包含上面的涂层）的尺寸（长度、宽度、高度）最大不能超过多少？谢谢！

  • 影响织物水洗尺寸稳定性的因素有哪些？

    在做外部对比时，发现织物的水洗尺寸稳定性的尺寸测量影响较大？如果选择尺寸为250mm*250mm距离时，前后+/-1mm的测量误差就会导致结果出现0.8%的偏差，不知道大家遇到过吗？再加上其它影响因素如温度、洗涤剂、干燥方式的不同，是不是偏差更大了？大家可以分析讨论一下。

  • 二维尺寸测量，一键式精密测量解决方案

    [color=#072141]　　随着科学技术的不断进步，工业现代化不断朝着自动化、智能化、数字化方向发展，传统测量仪器如投影仪、影像测量仪、工具显微镜、轮廓仪、游标卡尺、千分尺等，在尺寸轮廓测量时面临着诸多如“测量对象需要定位或原点定位费时、批量测量操作时间长、不同测量人员导致测量结果不同、数据统计管理繁杂等”一系列的弊端，已经难以满足现代工业生产过程中有关高精度、高效率、高可靠性的测量需求。[/color][color=#072141]　　为顺应数字化时代工业测量的需求，中图仪器经过数年潜心研发和测试，今天一键式精密测量仪器[/color][color=#e01e2b]“[/color][b]VX3000系列[/b][url=http://www.chotest.com/][b][color=#ff0000]闪测仪[/color][/b][/url][color=#e01e2b]”[/color][color=#072141]宣告问世。内外兼修的VX3000不乏亮点：世界级的工业外观，功能强大的黑科技软件，精度和可靠性更是不亚于同类别的国际品牌。[/color][align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2018/12/201812177187800.jpg[/img][/align][color=#072141]　　VX3000系列闪测仪采用双远心高分辨率光学镜头，结合高精度图像分析算法，并融入一键闪测原理。CNC模式下，只需按下启动键，仪器即可根据工件的形状自动定位测量对象、匹配模板、测量评价、报表生成，真正实现一键式快速精准测量。[/color][color=#072141]VX3000系列闪测仪应用非常广泛，在机械、电子、模具、注塑、五金、橡胶、低压电器、磁性材料、精密冲压、接插件、连接器、端子、手机、家电、印刷电路板、医疗器械、钟表、刀具等领域都可以大展身手，运用自如！[/color][align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2018/11/201811140412801.jpg[/img][/align][color=#072141]　　话撂在这了，很多朋友可能会问：小编，这款仪器被你说得那么优秀，能具体描述下吗？[/color][color=#072141]如你所愿，接下来就要敲黑板划重点了：[/color][color=#072141]1. 一键闪测，批量更快[/color][color=#072141]√ 可任意摆放测量物体，无需夹具定位。仪器自动识别、匹配模板，一键闪测；[/color][color=#072141]√ 最多可同时测量99个部位；[/color][color=#072141]√ 支持CAD图纸导入，一键自动匹配测量；[/color][color=#072141]√ CNC模式下，可快速精确地进行批量测量。[/color][align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2018/11/201811144005745.jpg[/img][/align][color=#072141]2. 计算精准，稳定可靠[/color][color=#072141]√ 高分辨率镜头，1%亚像素图像处理，高精度算法分析；[/color][color=#072141]√ 自动对焦，排除人为测量操作干扰，且重复聚焦一致性高；[/color][color=#072141]√ 自动识别测量部位，每次都能获得统一稳定的测量结果。[/color][align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2018/11/201811145412636.jpg[/img][/align][color=#072141]3. 操作简单，轻松无忧[/color][color=#072141]√ 任何人都能很快上手，无需复杂培训；[/color][color=#072141]√ 简洁的操作界面，任何人都能轻松设定和测量；[/color][color=#072141]√ 测量现场立即评价测量尺寸偏差，一键生成统计分析、检测结果报告等。[/color][align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2018/11/201811147755843.jpg[/img][/align][color=#072141]4. 功能丰富，自动报表[/color][color=#072141]√ 软件分为测量设定、单件测量、CNC测量、自动测量、统计分析五大功能模块；[/color][color=#072141]√ 提供多达80种提取分析工具，包括【特征提取】工具（如最值点、中心线、圆弧、峰值圆等），【辅助工具】（如任意点线圆、拟合直线、拟合圆、切线、内切圆等），【智能标注】工具，【形位公差】工具，特殊【应用工具】（如节距距离、节距角度、槽孔、螺纹、圆径十字、倒角、圆角等）；[/color][color=#072141]√ 自动输出SPC分析报告，可输出统计值（如CA、PPK、CPK、PP等）及控制图（如均值与极差图、均值与标准差图、中位数与极差图、单值与移动极差图）。[/color][align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2018/11/201811149162735.jpg[/img][/align][color=#072141]除上述外，更更更重要的就是由中图仪器攻城狮们倾心打造的[/color][color=#e10012]VisionX测量软件[/color][color=#072141]，它竟然可以提供多达80种提取分析工具！[/color][color=#072141]SPC分析只是其一，它是利用统计方法通过品质诊断分析来实现监控产品质量及生产过程的变化趋势，在生产过程中起到预防为主的作用，减少事后检验带来的浪费，从而达到对生产过程的控制和产品质量提升。[/color][align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2018/11/201811141349204.jpg[/img][/align][color=#072141] 篇幅有限，最后补充一句：检测结果报告和SPC分析报告可以一键自动生成，也支持用户定制报告！[/color][align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2018/11/201811147755283.jpg[/img][/align][align=center][color=#072141]或许您还在被测量难题所困扰[/color][/align][align=center][color=#072141]或许您正遇到人手吃紧[/color][/align][align=center][color=#072141]……[/color][/align][align=center][color=#072141]一切都将迎刃而解[/color][/align][align=center][color=#072141]还有疑惑？[/color][/align][align=center][color=#072141]那就让VX3000飞一会儿！[/color][/align][align=center][color=#072141]如果您需要详细产品资料或者想申请产品试用，请立即与我们联系！[/color][/align]

  • 尺寸稳定性测试步骤

    急！！！！ 有些含棉的面料要测量尺寸稳定性，测试步骤我有点不清楚，请问该怎么测试呢？

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