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自动高度测量

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自动高度测量相关的论坛

  • 【求助】原子化器高度对测量有很大影响么?

    我是一台仪器做Hg和As,原子化器高度为8,看网上写测量Hg调到10,如果这样我每次都要调原子化器高度,高度对测量影响大不大?如果大的话 ,那我不是每次调了后都要从新做标准曲线!

  • 全自动影像测量仪的技术

    全自动影像测量仪是在数字化影像测量仪基础上发展起来的人工智能型现代光学非接触测量仪器,其承续了数字化仪器优异的运动精度与运动操控性能,融合机器视觉软件的设计灵性,属于当今最前沿的光学尺寸检测设备。全自动影像测量仪能够便捷而快速进行三维坐标测量与SPC结果分类,满足现代制造业对尺寸检测日益突出的要求:更高速、更便捷、更精准的测量需要,解决制造业发展中的又一个瓶颈技术。全自动影像测量仪基于机器视觉的自动边缘提取、自动理匹、自动对焦、测量合成、影像合成等人工智能技术,具有“点哪走哪”自动测量、CNC走位自动测量、自动学习批量测量,影像地图目标指引,全视场鹰眼放大等优异功能。同时,基于机器视觉与微米精确控制下的自动对焦过程,可以满足清晰造影下辅助测高需要(亦可加入触点测头完成坐标测高)。支持空间坐标旋转的优异软件性能,可在工件随意放置的情况下进行批量测量,亦可使用夹具进行大批量扫描测量与SPC 结果分类。全自动影像测量仪是影像测量技术的高级阶段,具有高度智能化与自动化特点。其优异的软硬件性能让坐标尺寸测量变得便捷而惬意,拥有基于机器视觉与过程控制的自动学习功能,依托数字化仪器高速而精准的微米级走位,可将测量过程的路径,对焦、选点、功能切换、人工修正、灯光匹配等操作过程自学并记忆。全自动影像测量仪可以轻松学会操作员的所有实操过程,结合其自动对焦和区域搜寻、目标锁定、边缘提取、理匹选点的模糊运算实现人工智能,可自动修正由工件差异和走位差别导致的偏移实现精确选点,具有高精度重复性。从而使操作人员从疲劳的精确目视对位,频繁选点、重复走位、功能切换等单调操作和日益繁重的待测任务中解脱出来,成百倍地提高工件批测效率,满足工业抽检与大批量检测需要。最新推出的全自动影像测量仪具有人工测量、CNC扫描测量、自动学习测量三种方式,并可将三种方式的模块叠加进行复合测量。可扫描生成鸟瞰影像地图,实现“点哪走哪”的全屏目标牵引,测量结果生成图形与影像地图图影同步,可点击图形自动回位、全屏鹰眼放大。可对任意被测尺寸通过标件实测修正造影成像误差,从而提高关键数据的批测精度。全自动影像测量仪人机界面友好,支持多重选择和学习修正,其优异的高速测量可达1500mm/min,重合精度: ±2μm,线性精度:±(3+L/150)μm。优秀性能使其在各种精密电子、晶圆科技、刀具、塑胶、精密零件、弹簧、冲压件、接插件、模具、军工、二维抄数、绘图、工程开发、五金塑胶、PCB板、导电橡胶、粉末冶金、螺丝、钟表零件、手机、医药工业、光纤器件、汽车工程、航天航空、高等院校、科研院所等领域具有广泛运用空间。SK全自动影像测量仪承续了SK数字化影像仪的以下技术特点:集CNC快速测量、CAD逆向测绘、图影管理于一身。运用了现代光学、计算机屏幕测量、空间几何运算和精密运动控制等前沿技术,是集光、机、电、软件为一体的高度智能化设备。具有三轴数控、点哪走哪、图影同步、实时校验、误差修正、工件随意放置、CNC快速测量等基础性能。具有极高的数字化程度,全部操作均由鼠标完成。柔和的三轴微米数控能力,实现“点哪走哪”、同步读数、人机合一;良好的人机界面将烦琐的操作过程有机集成,摆脱手摇时代的机械局限;实时非线性误差修正使其突破了传统设备中存在的精度与速度极限;便捷的CNC快速测量,通过样品实测、图纸计算、CNC 数据导入等方式建立CNC坐标数据,由仪器自动走向每一个目标点进行测量操作,数十倍于手摇式测量设备的工作能力下人员轻松高效。具有优异的高速性能,基于独有的高速位移传感技术,其±2um测量精度下的速度可达500mm/min,其工作效率是工具手摇式测量仪器的数十倍以上。位移驱动为0.1μm,位移解析度为0.4μm,重合精度达±2μm,线性精度±(3+L/150)μm,这些参数均优于传统设备和同类产品。具有空间几何运算能力,可以利用软件技术完成空间坐标系旋转和多坐标系之间的复杂换算,被测工件可随意放置,随意建立坐标原点和基准方向并得到测量值,同时在屏幕上呈现出标记,直观地看出坐标方向和测量点,使最为常见的基准测量变得十分简便而直观,也使分度盘这个机械时代的产物与摇柄一起成为历史。具有支持个性化的软件平台,具有图像保存、编辑、处理等图影管理功能。全新的测绘操作,可轻松描绘或导入CAD图形。还可根据客户需求扩充测量模块,从而满足个性化特点和综合测量的快速需要,使测量设备具有量身定做的软件灵魂。

  • 【资料】全自动影像测量仪的技术应用特点

    全自动影像测量仪是在数字化影像测量仪基础上发展起来的人工智能型现代光学非接触测量仪器,其承续了数字化仪器优异的运动精度与运动操控性能,融合机器视觉软件的设计灵性,属于当今最前沿的光学尺寸检测设备。全自动影像测量仪能够便捷而快速进行三维坐标测量与SPC结果分类,满足现代制造业对尺寸检测日益突出的要求:更高速、更便捷、更精准的测量需要,解决制造业发展中的又一个瓶颈技术。全自动影像测量仪基于机器视觉的自动边缘提取、自动理匹、自动对焦、测量合成、影像合成等人工智能技术,具有“点哪走哪”自动测量、CNC走位自动测量、自动学习批量测量,影像地图目标指引,全视场鹰眼放大等优异功能。同时,基于机器视觉与微米精确控制下的自动对焦过程,可以满足清晰造影下辅助测高需要(亦可加入触点测头完成坐标测高)。支持空间坐标旋转的优异软件性能,可在工件随意放置的情况下进行批量测量,亦可使用夹具进行大批量扫描测量与SPC 结果分类。全自动影像测量仪是影像测量技术的高级阶段,具有高度智能化与自动化特点。其优异的软硬件性能让坐标尺寸测量变得便捷而惬意,拥有基于机器视觉与过程控制的自动学习功能,依托数字化仪器高速而精准的微米级走位,可将测量过程的路径,对焦、选点、功能切换、人工修正、灯光匹配等操作过程自学并记忆。全自动影像测量仪可以轻松学会操作员的所有实操过程,结合其自动对焦和区域搜寻、目标锁定、边缘提取、理匹选点的模糊运算实现人工智能,可自动修正由工件差异和走位差别导致的偏移实现精确选点,具有高精度重复性。从而使操作人员从疲劳的精确目视对位,频繁选点、重复走位、功能切换等单调操作和日益繁重的待测任务中解脱出来,成百倍地提高工件批测效率,满足工业抽检与大批量检测需要。最新推出的全自动影像测量仪具有人工测量、CNC扫描测量、自动学习测量三种方式,并可将三种方式的模块叠加进行复合测量。可扫描生成鸟瞰影像地图,实现“点哪走哪”的全屏目标牵引,测量结果生成图形与影像地图图影同步,可点击图形自动回位、全屏鹰眼放大。可对任意被测尺寸通过标件实测修正造影成像误差,并对其进行标定,从而提高关键数据的批测精度。全自动影像测量仪人机界面友好,支持多重选择和学习修正,其优异的高速测量可达1500mm/min,重合精度: ±2μm,线性精度:±(3+L/150)μm。优秀性能使其在各种精密电子、晶圆科技、刀具、塑胶、精密零件、弹簧、冲压件、接插件、模具、军工、二维抄数、绘图、工程开发、五金塑胶、PCB板、导电橡胶、粉末冶金、螺丝、钟表零件、手机、医药工业、光纤器件、汽车工程、航天航空、高等院校、科研院所等领域具有广泛运用空间。SK全自动影像测量仪承续了SK数字化影像仪的以下技术特点:集CNC快速测量、CAD逆向测绘、图影管理于一身。运用了现代光学、计算机屏幕测量、空间几何运算和精密运动控制等前沿技术,是集光、机、电、软件为一体的高度智能化设备。具有三轴数控、点哪走哪、图影同步、实时校验、误差修正、工件随意放置、CNC快速测量等基础性能。具有极高的数字化程度,全部操作均由鼠标完成。柔和的三轴微米数控能力,实现“点哪走哪”、同步读数、人机合一;良好的人机界面将烦琐的操作过程有机集成,摆脱手摇时代的机械局限;实时非线性误差修正使其突破了传统设备中存在的精度与速度极限;便捷的CNC快速测量,通过样品实测、图纸计算、CNC 数据导入等方式建立CNC坐标数据,由仪器自动走向每一个目标点进行测量操作,数十倍于手摇式测量设备的工作能力下人员轻松高效。具有优异的高速性能,基于独有的高速位移传感技术,其±2um测量精度下的速度可达500mm/min,其工作效率是工具显微镜或测量投影仪等手摇式测量仪器的数十倍以上。位移驱动为0.1μm,位移解析度为0.4μm,重合精度达±2μm,线性精度±(3+L/150)μm,这些参数均优于传统设备和同类产品。具有空间几何运算能力,可以利用软件技术完成空间坐标系旋转和多坐标系之间的复杂换算,被测工件可随意放置,随意建立坐标原点和基准方向并得到测量值,同时在屏幕上呈现出标记,直观地看出坐标方向和测量点,使最为常见的基准测量变得十分简便而直观,也使分度盘这个机械时代的产物与摇柄一起成为历史。具有支持个性化的软件平台,具有图像保存、编辑、处理等图影管理功能。全新的测绘操作,可轻松描绘或导入CAD图形。还可根据客户需求扩充测量模块,从而满足个性化特点和综合测量的快速需要,使测量设备具有量身定做的软件灵魂。

  • 【求助】原子吸收分光光度计“铜”“铅”“锌”测量时火焰强度,高度等问题!

    【求助】原子吸收分光光度计“铜”“铅”“锌”测量时火焰强度,高度等问题!

    “铜”“铅”“锌”测量时火焰强度(乙炔流量),高度等问题!(火焰的高度) 都是多少啊? 书本上和实际的数据对不上 比如说金元素~ 如果实际数据和书本上的对不上对结果和其他的测量有什么影响么?比如说金 以下是数据截图。请各位前辈专家解答~谢谢 http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09507.gif以下是书上的数据http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/06/201106121259_299350_2302777_3.jpg以下是原子吸收分光光度计的数据 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/06/201106121300_299351_2302777_3.jpg

  • 读数高度对测量结果的影响

    这次公司方法条件优化,整了一大堆的条件,刚开始觉得人家是没事找事干,做完才发现其实人家还是有根据的,不是瞎胡闹。就拿读数高度来说吧,以前我们用10mm,现在改成8mm,扫描矩管的时候强度明显上来了,样品测试过程中发现,精密度也好了很多,看来有些细微的东西还是不容忽视呀,一点改变对结果的影响还是蛮大的。你们认为呢?

  • 关于布氏压痕自动测量

    关于布氏压痕自动测量

    工厂里需要测量的样块太多了,另外出于对数据进行统计分析的考虑,最近我关注了一些关于布氏硬度自动测量的资料,如下。行业标杆为英国Foundrax的全自动布氏硬度测量系统,其测量原理很不简单,网上原文:“FOUNDRAX通过近20年的研发工作创建了一整套布氏压痕标准图形的数据库。系统在对实际工件的压痕进行分析时只会在符合布氏压痕特性的区域内寻找像素临界点,对于偏离该区域的点,系统会自动识别并加以剔除,最多时系统会对同一个压痕测量800次直径。”好处是:“保证其在某些表面较为粗糙,甚至是未做抛光处理的铸铁工件一样可以进行测试工作并且保证测量精度(这个我很关心,样品多了表面光洁度难以保证)。”另外我在其他工厂看见了名为IDENTEC的自动测量系统(网上一查,发现其与Zwick/Roell是一家),从它通过UKAS认证来看,应与上述Foundrax原理一致。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/06/201306280809_448156_2280635_3.jpg进口货价格不菲,小工厂只好考虑国产的啦(进口价格的1/9),但是一般其测试原理鲜有提及,但在Foundrax的资料中提到一段:“它(Foundrax)完全不同于目前的利用图像扫描方法进行压痕测量的系统”,是否就是国产设备的测量原理呢?这个原理的不良之处在于:“图像扫描原理无法区别压痕上哪些点为标准点,哪些点为由于工件形状或表面质量等原因而产生的偏离点,并将其统统进行计算。”无意中还翻到了一个国家标准:GB/T24523-2009 《金属材料快速压痕(布氏)硬度试验方法》。其原理是通过压入深度反算硬度,不过没找到符合这个标准的硬度计,但Foundrax又发话了(还真是不让别人活哈,毕竟研究了20年):“压痕外沿会因为材料形变的原因出现少许的突起,在国际标准的硬度测量时是以压痕的最大直径为标准,而是用测深原理只能测量图中“错误”的直径。”http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/06/201306280811_448159_2280635_3.jpg资料分享完了,请用过上述任何一种系统的坛友分享一下:1. 国产布氏压痕测量系统对样品表面粗糙度的敏感性如何?2. 测深原理的设备有人用过吗,对粗糙度的要求如何?是否有上面所讲的缺点呢?

  • 【原创大赛】自动测量血压计的选择与使用

    自动测量血压计的选择与使用 用自动测量血压计(人们常不太严谨地俗称为电子血压计)准确地自我测量血压,是高血压患者乃至许多中老年人关心的问题。而现在占了主导地位的欧姆龙和福录克的示波法自动血压,由于测量原理错误。而正确的自动测量血压计测量原理(见附件)又不能被认识,尽快形成产品。常常听到人们议论自动测量血压计不准,每次测量的数值都不一样。实际上,从某种意义上说,欧姆龙和福录克自已也承认了他们的自动测量血压计不准,因为他们也说其自动测量血压计只能作为家用,不能用于临床诊断。在现有自动测量血压计严重先天畸形产出,并上岗,且自动测量血压计的品牌众多的情况下,如何去选择一款近可能能凑合家用的自动测量血压计。现就人们所关心的一些问题作如下解答。

  • XRD中高度计的使用

    在XRD中使用高度计时将高度计的指针指向1MM处就可以测量样件的物象、表面残余应力和薄膜物象,这样的高度(高度计指针1MM)测量的XRD图谱准确吗?XRD图谱中峰值对应的2Theta角正确吗?XRD图谱中峰值的强度会有变化吗?

  • 观测高度的优化

    观测高度的优化

    不同元素的观测高度是不同的,http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/05/201405112252_499197_1657564_3.png如何优化使得测量观测高度达到最优化?

  • 天泽全自动影像测量仪的特点

    [color=#2f2f2f]来源:http://www.dg[/color][url=https://links.jianshu.com/go?to=http%3A%2F%2Fbbs.elecfans.com%2Fzhuti_715_1.html]ti[/url][color=#2f2f2f]anze.com 作者:天泽精密仪器[/color] [url=http://www.dgtianze.com/]全自动[b]影像测量仪[/b][/url]是现代光学非接触式测量仪器,它是在数字化基础上发展而来的人工智能型测量仪。这种测量仪器继承了数字化运动精度、运动操控的特点,结合视觉软件的创新。全自动影像测量仪具有高精度、高效率、自动化、稳定性好等优点。解决了制造业的几大难题,影像测量仪界的骄傲。天泽精密推出的全自动影像测量仪具有人工测量、CNC扫描、自动学习测量三种方式,还可以将三种性能融合,实现复合扫描。也可以进行跟踪式扫描,实现点哪走哪的测量,并且能够对成像误差进行修正。全自动影像测量仪具有以下特点:1. 高数字化程度 全自动影像测量仪的测量操作全部由鼠标操作,微米数控实现了人机合一点哪走哪的愿望。以前的手动仪器测量过程很繁琐,也容易造成人工误差,而全自动测量仪在这方面就得到改善,摆脱了人工缺陷。增加的非线性误差修正使得仪器在精度、速度上都有巨大提高。 2. 空间运算几何能力 全自动影像测量仪具有高端软件技术,能够实现坐标系旋转和坐标系的复杂运算。就算将被测工件随意放置,也可以对其进行检测,能够直观的看出坐标方向和测量点,一目了然又容易操作。 3. 个性化软件 全自动影像测量仪具有强大的软件功能,能够进行图像的编辑、保存、处理等,还能够很容易的描绘、导入CAD图形。还可以依据客户需求,设计增添个性化的测量模块,为客户量身打造所需测量仪。 全自动影像测量仪高智能化、自动化的特点,使得测量变得简便。融合了机器视觉和自动学习的能力,并结合数字微米走位,使得测量过程能够被仪器记忆和学习。全自动影像测量仪便于操作员使用学习,满足企业抽检和大批量检测的要求,提高企业工作效率,能正真为企业做贡献。 天泽精密仪器作为国内知名仪器制造企业,其励精图治研究开发的的全自动影像测量仪也十分先进。比如全自动系列中的&ldquo VIP大行程龙门式&rdquo 影像测量仪,其功能强大,精度极高,并且能测量大尺寸的工件,测量行程可达2000*1500mm。另外&ldquo VIP系列全自动光学影像坐标测量仪&rdquo 也是天泽精密仪器全自动测量仪中的一个系列,其x/y线性精度高达2+L/3&mu m,显示分辨率高达0.0001mm。而且配有强大的软件功能,还可根据客户需求进行调节设计,售后软件升级也配有保障,客户可以放心选择。

  • 砝码自动测量结果准确性的验证

    砝码自动测量结果准确性的验证

    [font=宋体]为有效体现[/font][font=宋体]砝码全自动检定系统[/font][font=宋体]测量结果的准确性、可靠性,通过比较自动测量结果与人工测量结果差值的方式对其测量结果的准确性进行验证。以一套[font=Times New Roman]E[/font][/font][font=宋体]2[/font][font=宋体]等级的[font=Times New Roman]500mg[/font][/font][font=宋体]~[/font][font=宋体]1mg[/font][font=宋体]的砝码[/font][font=宋体]作为实验对象,采用同一只标称值为[font=Times New Roman]1g[/font][font=宋体]的[/font][font=Times New Roman]E[/font][/font][font=宋体]1[/font][font=宋体]等级砝码作为标准砝码,采用组合分量测量法,分别采用人工测量和使用[/font][font=宋体]砝码全自动检定系统[/font][font=宋体]依据[font=Times New Roman]ABBA[/font][font=宋体]测量循环,进行[/font][font=Times New Roman]2[/font][font=宋体]次测量,以[/font][font=Times New Roman]2[/font][font=宋体]次测量结果的平均值作为最终测量结果,并以人工测量结果作为参考值,比较测量结果的差值,各规格砝码测量结果差值的绝对值不超过[/font][font=Times New Roman]E[/font][/font][font=宋体]2[/font][font=宋体]等级砝码测量结果的扩展不确定度的极限值,且[/font][font=宋体]砝码全自动检定系统[/font][font=宋体]2[font=宋体]次测量结果的差值不超过对应[/font][font=Times New Roman]E[/font][/font][font=宋体]2[/font][font=宋体]等级砝码最大允许误差的[font=Times New Roman]1/4[/font][font=宋体]可认为自动测量结果准确、可靠。[/font][/font][font=宋体]1[font=宋体]人工测量结果[/font][/font][font=宋体]人工测量依据[font=Times New Roman]JJG99-2006[/font][font=宋体]《砝码检定规程》,在执行[/font][font=Times New Roman]E[/font][/font][font=宋体]2[/font][font=宋体]等级砝码检定的实验室环境条件下进行,采用最小分度值为[font=Times New Roman]0.1[/font][/font][font=仿宋]μg[/font][font=宋体]的质量比较仪作为衡量仪器,由[/font][font=Times New Roman]2[/font][font=宋体]名技术人员分别进行一次测量,以[/font][font=Times New Roman]2[/font][font=宋体]次测量结果的平均值作为人工测量结果。测量结果见表[/font][font=Times New Roman]1[/font][font=宋体]。[/font][align=center][font=宋体]表1 人工测量数据[/font][font=宋体][img=,449,345]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210051431394635_1675_1638093_3.png!w449x345.jpg[/img][/font][/align][font=宋体]2[font=宋体]采用[/font][/font][font=宋体]砝码全自动检定系统[/font][font=宋体]测量结果[/font][font=宋体]砝码全自动检定系统[/font][font=宋体]配备最小分度值为[font=Times New Roman]0.1[/font][/font][font=仿宋]μg[/font][font=宋体]的质量比较仪作为衡量仪器,环境条件设定为温度:[font=Times New Roman]20.0[/font][font=宋体]℃、相对湿度:[/font][font=Times New Roman]40.0%[/font][font=宋体]。待砝码与衡量仪器在设定环境条件下充分稳定后,开始测量,共测量[/font][font=Times New Roman]2[/font][font=宋体]次,以[/font][font=Times New Roman]2[/font][font=宋体]次测量结果的平均值作为[/font][/font][font=宋体]砝码全自动检定系统[/font][font=宋体]测量结果。测量结果见表[/font][font=Times New Roman]2[/font][font=宋体]。[/font][align=center][font=宋体]表[/font][font=Times New Roman]2[/font][font=宋体]砝码全自动检定系统[/font][font=宋体]自动测量数据[/font][font=宋体][img=,437,344]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210051432282121_7902_1638093_3.png!w437x344.jpg[/img][/font][/align][font=宋体]3[/font][font=宋体]砝码全自动检定系统[/font][font=宋体]测量数据的验证结果[/font][font=宋体]通过比较砝码全自动检定系统与人工测量的结果,确认砝码全自动检定系统与人工测量结果的差值的绝对值小于砝码扩展不确定度的极限值,砝码全自动检定系统两次测量结果的差值小于对应砝码最大允许误差的[font=Times New Roman]1/4[/font][font=宋体],可以确认砝码全自动检定系统对此套[/font][font=Times New Roman]E[/font][/font][font=宋体]2[/font][font=宋体]等级砝码的检测结果准确、可靠。比较结果见表[/font][font=Times New Roman]3[/font][font=宋体]。[/font][align=center][font=宋体]表[/font][font=Times New Roman]3[/font][font=宋体]砝码全自动检定系统[/font][font=宋体]与人工测量结果的差值[img=,441,341]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210051433159292_1022_1638093_3.png!w441x341.jpg[/img][/font][/align]

  • 自动冲击缺口测量仪与冲击投影仪的使用对比

    [color=#333333]冲击试验对于冲击试样缺口要求严格,缺口的微小变化,都会引起试验结果出现误差,为保证加工出的冲击试样缺口合格,缺口的加工质量检验是一个重要的控制手段。目前冲击缺口测量的有两种方式,第一种是传统的投影仪比对;第二种,是全自动冲击缺口测量仪,准确测量缺口尺寸。[/color][color=#333333][/color][b]概述[/b][align=left][color=#333333]随着国内工业技术的发展,越来越多的行业已经开始执行夏比[/color][color=#333333]V[/color][color=#333333]型[/color][color=#333333]U[/color][color=#333333]型缺口冲击试验方法,[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]日前国内很多行业如(航空航天、船舶、锅炉压力容器、冶金和机械)等行业已普遍[/color][color=#333333]s[/color][color=#333333]使用夏比冲击试验。根据目前国内广大用户的实际需求和国标[/color][color=#333333]GB/T229-2007[/color][color=#333333]《金属材料夏比摆锤试验方法》[/color][color=#333333]ASTM E23[/color][color=#333333]中要求冲击试样缺口的要求而开发、开发的一种专用于检查夏比[/color][color=#333333]V[/color][color=#333333]型[/color][color=#333333]U[/color][color=#333333]型冲击试样缺口加工质量的专用光学仪器,是航空航天、船舶、锅炉压力容器、冶金和机械等部门理化实验室的必备专用设备。满足所有种类冲击试样缺口的的检测。[/color][color=#333333][/color][/align][align=left][color=#333333]对于夏比[/color][color=#333333]V[/color][color=#333333]型缺口冲击试验,由于试样[/color][color=#333333]V[/color][color=#333333]型缺口要求严格([/color][color=#333333]GB/T229-2007[/color][color=#333333]试样缺口深[/color][color=#333333]2mm[/color][color=#333333]±[/color][color=#333333]0.075[/color][color=#333333]、[/color][color=#333333]45°[/color][color=#333333]角±[/color][color=#333333]2[/color][color=#333333]°且试样缺口尖端要求[/color][color=#333333]R0.25±0.025mm[/color][color=#333333])([/color][color=#333333]ASTM E23[/color][color=#333333]试样缺口深[/color][color=#333333]2mm[/color][color=#333333]±[/color][color=#333333]0.025[/color][color=#333333]、[/color][color=#333333]45°[/color][color=#333333]角±[/color][color=#333333]1[/color][color=#333333]°且试样缺口尖端要求[/color][color=#333333]R0.25±0.025mm[/color][color=#333333]),故在整个试验过程中,试样的[/color][color=#333333]V[/color][color=#333333]型缺口加工是否合格成了关键问题,如果试样缺口的加工质量不合格,那么其试验的结果是不可信的,特别是[/color][color=#333333]R0.25mm[/color][color=#333333]缺口尖端的微小变化(其公差带只有[/color][color=#333333]0.025mm[/color][color=#333333]),都会引起试验结果的偏差,尤其是在试验的临界值时会引起产品报废或合格两种截然相反的结果。为保证加工出的夏比[/color][color=#333333]V[/color][color=#333333]型缺口合格,其缺口的加工质量检验是一个重要的质量控制手段。用光学测量检查是切实可行并能保证检查质量的方法。[/color][color=#333333]TOP-IG[/color][color=#333333]是我公司根据[/color][color=#333333]GB/229-2007[/color][color=#333333]《金属材料夏比缺口冲击试验方法》、[/color][color=#333333]ASTM E23[/color][color=#333333]中冲击试样缺口的要求与广大用户的实际需求而设计、开发的一种专用于检查夏比[/color][color=#333333]V[/color][color=#333333]型和[/color][color=#333333]U[/color][color=#333333]型冲击试样缺口加工质量的专用光学测量仪器。[/color][color=#333333][/color][/align][b]原理[/b][align=left][color=#333333]第一种:传统的冲击缺口投影仪,主要通过将被测试样缺口投影到带有模板刻度的屏上,然后调整被测试样高度、左右等与带有刻度的模板进行对比,判定冲击缺口尺寸是否合格。[/color][color=#333333][/color][/align][align=left][color=#333333]第二种,全自动冲击缺口测量仪,主要通过专用的光学系统,将被测试样缺口,采集到电脑显示器上,通过[/color][color=#333333]SMTMeasSystem_IG[/color][color=#333333]测量系统,通过特用的像素解析技术,以及专用的光学系统,将被测试样缺口清晰轮廓显示到显示器上,再通过特有的技术自动捕捉轮廓,自动测量缺口尺寸。试样摆放需刻意摆放试样,只要将缺口放置视频区范围内就可以。缺口测量只需两部完成,摆放试样——测量缺口。一切测量、捕捉都是系统自动完成,[/color][color=#333333]1[/color][color=#333333]个人测量结果和[/color][color=#333333]100[/color][color=#333333]个测量结果一样。实现无人为因素影像。[/color][color=#333333][/color][/align][b]产品优点与缺点[/b][align=left][color=#333333]第一种传统冲击缺口投影仪,主要的优点是价格是便宜,缺点是测量结果受人为影像很大,精确都不高。测量数据无法保存,日后无法进行核查。[/color][color=#333333][/color][/align][color=#333333]第二种,全自动冲击缺口测量仪,缺点就是价格相对比较高,优点,测量完全不受人为因素影响,测量精度高([/color][color=#333333]0.001mm[/color][color=#333333]),测量数据可以以[/color][color=#333333]word[/color][color=#333333]、[/color][color=#333333]EXCEL[/color][color=#333333]、[/color][color=#333333]jpg[/color][color=#333333]等格式保存,日后核查或仲裁都可以进行复查测量。[/color]

  • 全自动精密影像测量仪的优势

    [color=#2f2f2f]来源:http://www.dg[/color][url=https://links.jianshu.com/go?to=http%3A%2F%2Fbbs.elecfans.com%2Fzhuti_715_1.html]ti[/url][color=#2f2f2f]anze.com[/color]在精密影像检测仪器中,我们可根据仪器的具体影像将其划分为[url=http://www.dgtianze.com/www.dgtianze.com][b]二次元影像测量仪[/b][/url]和三坐标测量机两种,他们是在工业生产中常用的两种仪器,而客户在购买仪器时,只会根据自己的需要而选择一种,那么我们就要对每个类型的精密仪器再次的划分,那就是根据操作方式将其分为手动型和自动型两种。 在现在的精密影像检测行业中,不管是二次元还是三坐标,手动机台已经慢慢的被全自动影像仪所取代,那么,相比于手动,全自动在应用中有哪些优势呢? 不管是二次元等精密检测仪器,还是其他一些日常用品,我们对它们进行选择时,最终所要考虑的因素就是性价比,只有性价比最好的产品才能最终获得青睐,那么自动检测仪器的性价比与手动相比,好在哪里呢? 相比于手动机台,自动机台在价格上是无法去其相比的,一个手动的仪器,其价格仅仅是几万而已,而自动仪器的价格则是动辄几十万,因此自动机台在这方面是不具备优势的。那么我们就将二者的性能进行比较。手动与自动的操作方式不同,所以性能也有很大的区别,手动机台由于人为操作的因素,所以在检测过程中会产生很大的人为误差,这也手动二次元在检测中的精度就会大大的逊色与自动机型,再者手动机台由于需要手动进行控制,所以它的检测效率相比于自动机台,也是具有很大的差距,这样就无法满足相当大一部分客户的需求。 我们从以上可以看出,虽然自动机台的价格远远的高于手动型,可是自动二次元除了性能好之外,还能满足一些手动仪器所无法解决的问题。因此,综合这些因素,可以看出自动型仪器的性价比要优于手动型影像检测仪器,这也是为什么更多的人会选择自动影像测量仪的原因。 全自动影像测量仪是科溯源最新一代的高性能活动桥式测量机,它有着高稳定性的测量系统,可以快速有效的完成通用的检测需要,并最大程度的提高检测的效率。全自动影像测量仪具有以下的性能特点:1、单边活动桥式结构,显著提高运动性能,确保测量精度及稳定性。2、三轴导轨均采用高精度天然花岗岩,具有相同的温度特性及刚性。3、三轴导轨均采用自洁式预载荷高精度空气轴承,运动更平稳,导轨永不受磨损。4、应用范围广泛,可应用于汽车、电子、五金、塑胶、模具等工业行业中。

  • 如何对容器中导电或非导电液体进行物位测量

    物位测量仪表是测量液态和粉粒状材料的液面和装载高度的工业自动化仪表。测量块状、颗粒状和粉料等固体物料堆积高度,或表面位置的仪表称为料位计;测量罐、塔和槽等容器内液体高度,或液面位置的仪表称为液位计,又称液面计;测量容器中两种互不溶解液体或固体与液体相界面位置的仪表称为相界面计。 电容物位计是利用电容量的变化来测量容器内介质物位的测量仪表,在容器内,由电极和导电材料制造的容器壁构成了一个电容。对于一个给定的电极,被测介质的介电常数不变时,给电极加一个固定频率的测量电压,则流过电容的电流取决于电容电极间介质的高度,并与之成比例。电容物位计是基于电容量的改变,来进行物位测量的,用电容物位计测量物位的一个基本要求是:被测介质的相对介电常数(被测介质与空气的介电常数之比)在测量过程中不应变化。 电容物位计适应于容器中导电或非导电液体、固体(块状、粉状、细粒状或卵石状)的物位测量。

  • 请教温度测量及自动记录装置

    [color=#1a1a1a]请问有没有一种小型装置(直径不超过15毫米),可以比较精确的(±1°C)测量较宽的温度范围(室温至上千°C)并能自动记录温度的变化存储在存储卡或其他记忆体中?谢谢![/color]

  • 【求购】能测量高度的显微镜

    最近我们需要测量产品的凹坑深度(很多凹坑相联,坑长宽约200~500um,深在几十到一百多微米),了解到三维体视显微镜可以测量。我也联系过keynece等厂家,感觉做是可以做,视野有点小,不能多看一些坑。估计方法倍数在20×左右就能看到很多的坑了,而且能测量坑的深度。请各位帮忙介绍下。我的联系方式dogxiong@163.com

  • 电子测量仪器及自动测试系统的新概念和新趋势

    [color=#333333]电子测量仪器及自动测试系统的新概念和新趋势[/color][color=#333333]进入21 世纪以来,科学技术的发展已难以用日新月异来描述。新工艺、新材料、新的制造技术催生了新的一代电子元器件,同时也促使电子测量技术和电子测量仪器产生了新概念和新发展趋势。本文拟从现代电子测量仪器发展的三个明显特点入手,进而介绍下一代自动测试系统的概念和基本技术,引入合成仪器的概念,以供读者参考。[/color][color=#333333][/color][color=#333333][/color][color=#333333] 现代电子测量仪器的发展趋势[/color][color=#333333][/color][color=#333333][/color][color=#333333]  仪器性能更加优异[/color][color=#333333][/color][color=#333333][/color][color=#333333]  仪器的性能更加优异,测量功能更加强大,仪器的测量精度,测试灵敏度,测量的动态范围等都达到了前所未有的高度。例如,Agilent 公司的PSA 频谱分析仪的测量灵敏度高达—169dBm(接近物理界热噪声—174dBm) , PNA 网络分析仪的动态范围高达143dB , Agilent 83453A 高分辨率分光计分辨带宽=0.0001nm(亚皮米) (突破皮米分辨带宽的壁垒) ,Agilent 86107A 精密时基参考模块,对小于100ns 的时延,抖动为1.7ps RMS( 突破皮秒抖动瓶颈) ,DSO80000系列的示波 [/color][color=#333333][/color][color=#333333]器, 其单一A/D 芯片具有20GSa/s 实时高采样率,使之成为世界上采样率最快的示波器(40GSa/s 实时采样率,13GHz 带宽) 。另外,更多强大的测量功能被赋予单台仪表中,如Agilent 公司的8960系列无线综合测试仪(集移动手机和基站的射频测试与协议测试于一身) ; ESG/PSG矢量信号源可以灵活产生包括连续波/调幅/调频/调相/脉冲调制,全制式通信协议( GSM/EDGE/WCDMA/TD2SCDMA/CDMAOne/CDMA2000/CDMA20001X2EV/蓝牙/WLAN/PHS/PDC/NADC/DECT/TETRA等) ,任意波形及用于今后的其他信号;MSO 混合信号示波器(2/4 个模拟测量通道+16 个逻辑分析通道) 使单台仪器同时具备示波器和逻辑分析仪的功能; Infiniium示波器内装VSA 矢量信号分析软件后也成为世界上测量分析带宽最宽的矢量信号分析仪。[/color][color=#333333][/color][color=#333333][/color][color=#333333]  仪器与计算机融为一体[/color][color=#333333][/color][color=#333333][/color][color=#333333]  仪器和计算机技术的前所未有的融合。首先,越来越多的仪器选用以Windows 软件和Intel 芯片为平台,采用Windows GUI 和基于军用标准的软件,用Windows 软件代替仪器内部操作软件,并易于与MS办公室应用软件连接,充分发挥其效能,如Agilent公司的仪器可用Word 语言捕获屏幕图像,用Excel语言绘制的波形数据,用Excel 语言捕获测量数据,易于自由地从互联网下载和升级最新的软件版本,利用Windows Help 提高了仪器操作学习的方便性;同时,触摸屏被广泛利用,话音控制可解决双手同时被占用时操作仪器的问题,通过网络控制仪器操作,并用基于MS Windows 和MS Visual Studio 实现测试自动化;另外,仪器内部的VBA 软件可有效地帮助实现生产过程中的测试自动化[/color][color=#333333][/color][color=#333333][/color][color=#333333]  其次,由于计算机技术被大量应用到仪器之中,使得仪器具备了更加先进的连通性,如Agilent 公司的仪器大都具备采用了USB 接口,LAN 接口,GPIB 接口。同时,也安装了标准光标指示器(鼠标、跟踪球、触摸键、操纵杆等)和其他部件(键盘、CD RW 驱动器、直接连结打印机的并行接口,用于外部监视器的VGA 输出,内部硬盘驱动器等) 。特别值得一提的是,在军工等特殊行业,测试数据的安全性和保密性要求格外重要,为此,Agilent 公司在仪器上设计了可卸出的硬盘(如PNA 矢量网络分析仪和Infiniium 示波器) ,使工作人员在实验室完成测试任务后,卸出硬盘,单独运输仪器至测试现场(如战地) ,再由操作人员取出随身携带的硬盘装入仪器,再进行现场测量,从而保证了数据的安全性和保密性。[/color][color=#333333][/color][color=#333333][/color][color=#333333]  测试及仿真软件在仪器中广泛应用[/color][color=#333333][/color][color=#333333][/color][color=#333333]  随着计算机的运算速度和处理数据能力的不断增加,及计算机仿真技术的广泛应用,仪器的硬件和测试软件及仿真软件的结合越来越紧密。首先,硬件的模块化设计,使得通过不同的硬件模块组合配以不同的软件,从而形成不同功能的仪器和不同的测试解决方案,如Agilent 公司的DAC-J 宽带示波器86100C ,通过插入不同的模块并配以不同软件,该仪器可成为抖动分析仪,宽带示波器,数字通信分析仪,时域反射分析仪;此外,VXI 结构的测试仪器更加充分地解释了模块化结构仪器的灵活配置和应用。[/color][color=#333333][/color][color=#333333][/color][color=#333333]  其次,软件无线电的概念已有了全新的解释和现实的应用,Agilent 公司的89601A 矢量分析软件是实现这一理念的最好例证,它利用计算机强大的数学运算和数据处理能力将大量的数字信号处理功能和数据分析功能充分展现在计算机软件之中,通过与不同的数据采集前端(如VXI 结构的矢量信号分析仪,频谱分析仪, Infiniium 数字示波器) 相结合,组合出不同功能的矢量信号分析仪。[/color][color=#333333][/color][color=#333333][/color][color=#333333] 同时,其捕获的信号和数据分析的结果可以作为EDA 仿真软件(如Agilent 公司的ADS 高级设计仿真软件) 的数据输入来源,用于驱动ADS 高级设计仿真软件进行部件及系统级仿真;并且,ADS 高级设计仿真软件的仿真结果可送入Agilent 公司的ESG/PSG矢量信号源产生出信号通过VSA 矢量信号分析仪的捕获和分析,反过来可进行产品设计与真实产品之间的数据验证,即实现设计、仿真、测量和验证的有机结合。以Agilent ADS 高级设计仿真软件为代表的EDA 软件,通过与Agilent 公司测试仪器(包括:频谱分析仪,网络分析仪,信号源,示波器,逻辑分析仪等) 的动态链接,从而实现了测量域与仿真域的有机结合,在设计、仿真和验证之间架起了桥梁,从而加速设计,提高设计质量,完善系统及部件的半实物仿真手段,达到迅速拓展满足需要的测量解决方案的目的。 [/color][color=#333333][/color][color=#333333][/color][color=#333333]  自动测试系统的发展历史和现状[/color][color=#333333][/color][color=#333333][/color][color=#333333]  随着测量仪器功能的不断提高和完善, [/color][color=#333333][/color][color=#333333]与其相关的自动测试系统(特别是军用ATS 测试系统) 的组建与发展也经历了从台式仪器ATS 系统到卡式仪器ATS 系统,从卡式仪器ATS 系统到卡式仪器与台式仪器混合的ATS 系统的发展过程。到目前为止,VXI 结构的仪器(主要对于大通道数的数字信号测量) 与GPIB 标准的台式仪器(主要对于性能要求严格的射频/微波信号测量) 相结合组建ATS 测试系统已成为军用ATS 测试系统普遍遵从的主流原则和典范。这与以美国为代表的军工用户在90年代提倡的采用COTS(Commercial Off-the-Shelf) 流行商用仪器来构建军用ATS 测试系统有很大关系,它可以极大地降低整个测试系统的组建、开发、维护、替换和升级的成本。[/color][color=#333333][/color][color=#333333][/color][color=#333333]  但是,由于军工行业系统研制周期和认证周期相对较长,系统维护和需要支持的周期通常在10年至20年,而民用科技的发展日新月异,流行商用仪器的更新速度越来越快,一些COTS产品在军工行业被大规模全面使用之前就已废型和停产,对于已定型的测试系统的维护和支持成为军工客户面临的最大问题,特别是那些基于特定硬件而开发的测试软件(TPS) 的维护、支持和更新更是面临巨大的挑战。这一点在中国的客户群中也遇到了同样的问题。如何实现硬件的可互换性和软件的可互操作性成为保证整个系统生命力和生命周期的关键。与此同时,军用ATS 测试系统还要满足其可靠性、机动性和灵活性的要求,并尽可能地降低开发、维护的成本,节省人力资源,改进硬件的现场替换效率和维修中心替换效率,改进武器系统快速应对地区乃至全球支持的战略要求。[/color][color=#333333][/color][color=#333333][/color][color=#333333]  下一代的自动测试系统[/color][color=#333333][/color][color=#333333][/color][color=#333333]  下一代测试技术及测试系统的标准[/color][color=#333333][/color][color=#333333][/color][color=#333333]  以美国为首的用户和仪器厂商近一年以来提出了一种新的测试仪器理念和技术以解决COTS 仪器带来的问题,并同时满足未来测试系统的发展要求。该技术称之为NxTest ,它就是基于LAN 的模块化合成仪器(Synthetic Instrument) 。安捷伦科技公司和VXI Technology 公司于2004年9 月为自动测试系统推出基于LAN 的下一代模块化平台标准化- LXI。[/color][color=#333333][/color][color=#333333][/color][color=#333333]LXI (仪器的LAN 扩展) 不仅提供了机架和堆叠式仪器的嵌入式测量技术和PC 标准I/O 连接能力,还实现了基于插卡式仪器的系统的模块化特点并减小了体积。对于为航空/国防、汽车、工业、医疗和消费电子市场开发电子产品的研发和制造工程师来说,LXI 紧凑灵活的封装、高速输入/输出和可靠的测量功能有效地满足了他们的需求。VXI 总线为所有高密度高速度应用提供了理想的标准,LXI 则同时融合了VXI 和以太网的优势,为用户提供了一个良好的高性能仪器平台,满足VXI 通常没有满足的应用需求。LXI 基于LAN 的结构为例,为在航空和国防行业中长寿命仪器的实现奠定了基础。LXI 没有带宽、软件或计算机底板结构限制。它可以利用日益提高的以太网吞吐量,为面临下一代自动测试系统挑战的工程师提供理想的解决方案。[/color][color=#333333][/color][color=#333333][/color][color=#333333]LXI 标准将由LXI 协会负责管理。LXI 协会是一家由主要测试测量公司组成的非营利机构。该集团的目标是开发、支持和推广LXI 标准。安捷伦科技公司和VXI Technology 公司利用其拥有悠久历史的模块化仪器设计,推出LXI 平台,这是测试系统使用的开放式标准仪器发展中必然的可行一步。由于几乎每台电脑中都内置了以太网(LAN) ,以太网已经成为业界广泛认同的通信接口。互联网硬件价格正不断下降,速度正不断提高,局域网提供了其它点到点接口标准中没有提供的对等通信。测试和测量工程师日益认识到使用高速局域网替代专有测试测量接口(如GPIB) 的好处,业内需要更低成本、更高带宽和更快的数据传送速率,这给专有测试测量接口提出了挑战。 [/color][color=#333333][/color][color=#333333][/color][color=#333333][/color][color=#333333]LXI 测试测量模块是为用于设计检验或制造测试系统而优化的。连接局域网的能力使得各模块可以装在世界上任何地方,并从世界上任何地方访问模块。与采用昂贵电源、底板、控制器和MXI 卡和电缆的模块化组件不同,LXI 模块自带处理器、局域网连接、电源和触发输入。LXI 模块可以采用全宽或半宽,高度为一个机架单位或两个机架单位,实现了非常简便的混配功能。信号输入和输出位于正面,局域网和输入交流电源则位于每个LXI 模块的背面。LXI 模块由计算机控制, 不要求传统机架和堆叠式仪器配备的显示器、按钮和拨号装置。LXI模块采用标准网络浏览器诊断问题,使用IVI-COM驱动程序进行通信,简化了系统集成。[/color][color=#333333][/color][color=#333333][/color][color=#333333]LXI 仪器的特点[/color][color=#333333][/color][color=#333333][/color][color=#333333] LXI 仪器具备了以下五大特点:[/color][color=#333333][/color][color=#333333][/color][color=#333333](1) 开放式工业标准[/color][color=#333333][/color][color=#333333][/color][color=#333333]LAN 和AC 电源是业界最稳定和生命周期最长的开放式工业标准,也由于其开发成本低廉,使得各厂商很容易将现有的仪器产品移植到该LAN-Based仪器平台 [/color][color=#333333][/color][color=#333333]上来。[/color][color=#333333][/color][color=#333333][/color][color=#333333](2) 向后兼容性[/color][color=#333333][/color][color=#333333][/color][color=#333333]  因为LAN-Based 模块只占1/2 的标准机柜宽度,体积上比可扩展式(VXI/PXI) 仪器更小。同时,升级现有的ATS 不需重新配置,并允许扩展为大型卡式仪器(VXI/PXI) 系统。[/color][color=#333333][/color][color=#333333][/color][color=#333333](3) 成本低廉[/color][color=#333333][/color][color=#333333][/color][color=#333333]  在满足军用和民用客户要求的同时,保有现存台式仪器的核心技术, 结合最新科技, 保证新的LAN-based 模块的成本低于相应的台式仪器和VXI/PXI 仪器。[/color][color=#333333][/color][color=#333333][/color][color=#333333](4) 互操作性[/color][color=#333333][/color][color=#333333][/color][color=#333333]  作为合成仪器(Synthetic Instruments) 模块,只需30~40种左右的通用模块即可解决军用客户的主要测试需求。如此相对较少的模块种类,可以高效且灵活地组合成面向目标服务的各种测试单元,从而彻底降低ATS 系统的体积,提高系统的机动性和灵活性。[/color][color=#333333][/color][color=#333333][/color][color=#333333](5) 新技术及时方便的引入 [/color][color=#333333][/color][color=#333333][/color][color=#333333]  由于这些模块具备完备的I/O 定义文档(由军标定义) ,所以,模块和系统的升级仅需核实新技术是否涵盖其替代产品的全部功能。如此看来,合成仪器(Synthetic Systems) 将实现下述五大目标: ①非常长的产品和系统支持周期,应用软件将不再依赖于特定的硬件。②很小的系统体积,仪器不包含多余的显示、输入和其它美学设计部分。③应用清晰明确,仪器界面一致,升级快捷方便。④系统生命周期与产品生命周期保持一致。⑤供应商独立,测量硬件与测量技术没有直接联系。[/color][color=#333333][/color][color=#333333][/color][color=#333333]  展望未来[/color][color=#333333][/color][color=#333333][/color][color=#333333]  综上所述,21 世纪的电子测量仪器随着芯片技术和DSP 技术的发展将达到前所未有的高性能,随着计算机技术与仪器的进一步融合, 仪器的易操作性,易升级性,测量能力,数据处理和分析能力,都得到了大幅度提高。与此同时,软件无线电正越来越多地被应用到各个领域, 仿真技术将为用户的设计和验证提供了更加强大和方便的工具。自动测试系统经历了从GPIB 系统到VXI 系统,从VXI 系统到VXI 与GPIB 混合系统的发展历程, 越来越多的军工用户希望拥有一种长寿命且高性能的系统标准体系来承担日益复杂的测试压力和维护成本的压力,面对未来的挑战,LXI 仪器将在继承现有测试技术的基础之上,为下一代测试技术和测试仪器,特别是ATS 测试系统的革新带来新的希望。[/color][color=#333333] [/color]

  • 全自动罗维朋比色计有哪些用途

    全自动罗维朋比色计有哪些用途

    [size=16px]全自动罗维朋比色计有哪些用途全自动罗维朋比色计是一种高级的实验室分析仪器,具有出色的性能和功能,广泛应用于化学、生物、环境和制药等领域。它以高精度、高效率和便捷操作受到研究人员和实验室技术人员的青睐。全自动罗维朋比色计采用了先进的光学技术和比色分析原理,能够准确测量和分析样品中的化学物质浓度。它具备全自动化的特点,无需人工操作,这样提高了实验室分析的准确性和效率。该仪器具有广泛的应用范围,可以用于测量各种溶液、悬浮液和固体样品中的化学成分,包括有机物、无机物、离子、金属离子等。它的应用场景包括但不限于化学、生物、医学和环境科学等领域。全自动罗维朋比色计的优势不仅在于其高度精确的测量结果,还在于其高通量和高度自动化的特性,使得实验室能够快速完成大量样品的分析。它的出现极大地推动了实验室分析的发展,提高了实验室的工作效率和准确度。总的来说,全自动罗维朋比色计是一种不可或缺的实验室设备,它的应用将极大地促进科研和实验的发展,提高工作效率。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311091015350608_3607_6098850_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/size]

  • 光学镜头偏心误差的自动化测量技术研究

    [b][font=宋体][color=black]【序号】:1[/color][/font][font='微软雅黑',sans-serif][color=black][/color][/font]【作者】:[size=16px]张强[/size][/b][font=&]【题名】:[b][b]光学镜头偏心误差的自动化测量技术研究[/b][/b][/font][font=&]【期刊】:cnki[/font][b][color=#545454]【链接]: [b]光学镜头偏心误差的自动化测量技术研究[/b][/color][/b]

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