双刀锯石机

刀具测量仪器具有水平及垂直两种光学测量系统，可以在一台仪器上实现刀具的全部测量，是测量复杂刀具的理想工具。刀具测量仪是由花岗石台面作为底座和立柱、精密滚珠丝杆传动、精密线性导轨导向等部件组成，采用独立的工程学设计工作台，配有完整的配电箱，可有效降低温度变化对测量仪器的影响。 刀具测量仪具有使用简捷，高度精确的优点，整个对刀过程不需要在CNC机床上进行，有效避免对工件的损坏以及机订对刀的困难和危险，仪器采用稳定的整体式花岗岩制造，气浮导轨，坚实、抗振动的花岗岩结构和集成的温度补偿器使测量结果能保持可靠的长期稳定性。刀具测量仪采用高分辨率CCD B/W相机，能够用于对刀具边缘进行无接触表面光及透射光测量，和对刀头几何图形进行表面光测量，采用CNC导轨控制以及4个控制轴。确保了仪器完整的精度，确保了刀具测件能够快速、准确的定位。 刀具测量仪主要适用于测量数控机床、加工中心和柔性制造单元上所使用的镗铣类刀具切削刃的精确坐标位置，并能检查刀尖的角度，圆角及刃口精况。刀具测量仪还可用于钻孔、铣削刀具或是极度复杂的切削刀具以及切削钢的制造或精磨。

今年来，我国精密测量仪器制造业虽然取得了一定发展，但是还存在许多问题。测量技术和仪器之间存在着一定差距。　　　　一、数控机床测量技术与仪器方面，尤其是以激光测量系统为代表的高精度动态、静态数控机床精度及性能的测试技术以及精度补偿技术等。高性能激光测量系统主要用于数控机床以及三坐标测量机等高档数控装备的精度检测和评定。我国以成都工具研究所为主研制生产的国产激光干涉测量系统，与国外先进水平相比还有一定差距。　　　　二、数控刀具测量技术与仪器方面，尤其是高精度CNC数控刀具测量技术、数控刀具在机测量技术以及数控刀具预调测量技术与仪器。以高精度、全自动刀具预调测量仪系列为例，我国开发起步较晚，2005年在北京机床展览会上才有哈量和天津天门首次亮相展出了采用带面阵CCD的数字式刀具预调测量仪样机。此外国内天津天门、成量等均在开发，但是技术水平、质量上还有一定的差距。　　　　三、适用于生产现场的在机/在线数字化测量技术与仪器，特别是复杂精密轮廓加工的在机测量与反馈修正补偿技术与装置，如数控成形齿轮磨在机测量技术与装置、汽轮机叶片现场在线测量技术与装置等。　　　　业内曾有专家反思指出，过去把机械行业专业研究所一刀切，统统转为企业导致技术开发投入减少、技术骨干人员流失，对精密测量仪器制造业的发展已经造成不良影响。对此，谢华锟认为，国家相关部门应该尽快采取措施，通过政策倾斜，加大对“国家精密工具工程技术开发中心”的投入，有选择性、适当恢复或组建为数有限的一些非盈利的、国家资助的专业研究所，重点研究有关国民经济、国防军工发展的高新技术，引导和推动行业技术水平的提高。

一块黄铜和一块刀具，需要测下硬度，选什么种类的硬度试验方法比较合适呢？应该准备2种不同的硬度计呢？还是一种啊。

请问哪里有卖切哑铃型样品的刀具，颈部宽一点的，谢谢！

做力学性能拉伸试验的试样加工刀具!!

[color=#00FFFF]本人急需 EN847—1：1997木工刀具安全标准第一部分：铣刀圆锯片[/color]请大家帮忙提供。谢谢！

我的涂层刀具，基体是硬质合金，TiAlN涂层，涂层厚度1.5微米，做XRD分析只出来基体WC和Co的峰，没有涂层的峰，请问为什么？我想看涂层的物相分析和择优取向，请问该用什么方式？

有谁试过不用氘代试剂做氢谱的,如果只想看氢的个数,不用知道具体归属.

摘要：在工件的加工过程中，工件装卸、刀具调整等辅助时间，占加工周期中相当大的比例，其中刀具的调整既费时费力，又不易准确，最后还需要试切。统计资料表明，一个工件的加工，纯机动时间大约只占总时间的55%，装夹和对刀等辅助时间占45%。因此，对刀仪便显示出极大的优越性。

以前好像有人分析过刀具，不知哪位朋友分析过瑞士军刀没有？瑞士军刀的成分和工艺哪位朋友是否熟悉？请赐教。

汽车冲压模具由于工作在重载、冲击条件下，因而具有很高的加工质量要求。其中，落料部分由于加工表面具有材料硬度高和抗磨损的特点，同时其加工精度对车身整体外观质量也有很大的影响。因此，该部分的加工一直是困扰加工者的技术难题之一(图1)。传统工艺下，由于刀具应用策略的不当以及刀具装夹次数过多等问题，而导致对该工件的加工时间过长，一般为10.5h左右。我公司模具应用中心的技术人员经过对该工艺的认真分析，从而提出了新的工艺方案，有效减少了空走刀行程，并且减少了一次装夹时间，最终将加工时间缩短为4h。　　确定工艺改进方案　　由于模具零件形状的复杂性及特殊性，在实践中，很难将其制造工艺按某种固定模式进行编制，各厂家因其设备状况、技术水平不同，所编制的工艺也完全不同，但工艺编制的原则及基本指导思想是大同小异的。如图2所示，在通常的加工过程中，制定先进的工艺方案需要经历以下过程。　　1.制定详细的项目规划　　在客户了解到目前现有工艺中的瓶颈问题后，我们要和客户的技术人员共同研究解决问题的合理方案。因为新的加工工艺方案一定要尽量依托客户现有的生产条件，以期为客户带来最大的效益。　　2.试验调试　　将确定的加工方案进行试验，并将得到的加工结果和预期目标进行对比，由此对加工参数进行调试和优化，直至达到满意的加工效果，并生成相关书面报告。　　3.制定加工策略　　在与客户技术人员讨论确定工艺改进方案后，我们将把项目带回模具应用中心，由应用工程师为改进工艺制定编程策略，由此来决定选择合适的刀具以及加工参数。　　4.详细了解客户需要　　拜访客户是了解客户需求的主要方法，一般是通过为客户提供技术支持和在现场实践中解决疑难问题，而接触客户现有的生产工艺安排。在这样的过程中，技术人员很容易发现工艺安排中不合理或者不完善的环节，弹簧支吊架/www.cqsyfm.com/将这些信息搜集起来，并整理成《客户工艺分析报告》，为客户分析目前加工过程中的瓶颈和改进后预计达到的目标。　　5.实践检验　　将制定好并经过应用中心验证的加工工艺方案移植到客户现场进行实际加工。由于生产条件的改变，加工过程中有时会出现一些问题，技术人员需要做进一步的调试，直至客户满意。　　正确选择冷却方式　　随着绿色制造技术在切削加工中的应用，选用何种冷却方式更为恰当，则应根据不同的加工目的和被加工材料的特性仔细加以权衡，以获得最佳的加工效果。目前，在金属切削加工中，可供选择的冷却方式有很多种，比如切削液冷却、喷雾冷却和高压空气冷却等。本案例中，我们经过反复对比，最终选择空气油雾混合冷却的方式，不仅提高了刀具的加工参数，同时也避免了冷却液冷却使刀具激冷损害刀具寿命的不利影响，从而提高了刀具的使用寿命，降低了客户的加工成本。　　优化刀具走刀路径　　在CAD/CAM集成系统中，数控加工的工艺设计决定了实际生产加工的质量和效率。而加工时刀具走刀路径的规划对工艺规程的编写和数控代码的生成都有重要影响，进而实际影响零件的加工精度、表面粗糙度和加工速度。因此，刀具路径是刀具的灵魂。使用专业的编程软件和先进的加工策略都有助于降低刀具的空走刀时间，同时使路径光滑过渡也有利于降低加工过程中加工速度的损失，从而提高加工速度，缩短加工周期。

电阻按照阻值大小可分为高电阻(100KΩ以上)、中电阻(1～100KΩ)和低电阻(1Ω以下)三种。一般说导线本身的电阻和接点处引起的电路中附加电阻约为0.001Ω左右，这样在测低电阻时就不能把它忽略掉。对惠斯通电桥加以改进而成的双臂电桥(又称开尔文电桥)消除了附加电阻的影响，适用于10-5~102Ω电阻的测量。本实验要求在掌握双臂电桥工作原理的基础上，用双臂电桥测金属材料的电阻率。本实验所使用仪器有双臂电桥（QJ36型）、直流复射式检流计（C15/4或6型）、JWY型直流稳压电源（5A，15V）、电流表（5A）、标准电阻（0.001Ω）、低电阻测试架（待测铜、铝棒各一根）、千分尺、超低电阻（小于0.001Ω）连接线、双刀双掷换向开关、导线等。一、注意事项1．．电流表使用应放在水平位置，并尽可能远离强电流导线和强磁场，以免产生附加误差。2．电流表使用前应先利用表盖上的零位调节把指针调到零位。3．电流表应串联接入线路，同时在接入线路前必须对电路中的电流强度有所估计，以免过载而使仪表损坏。4．根据电流回路图接线，标准电阻和未知电阻接于电流回路中为电流头，接于电压回路中为电压头。5．调节平衡时，严禁将双臂电桥“粗”、“细”按钮同时锁住。6．按线路图注意双刀双掷开关的连接方法。在不进行测量时将开关断开。7．使用检流计前用*1档校准零点，实验时先用0.01档开始调节，若光点偏转不大，可逐步调至高灵敏度档。8．检流计使用完毕后请拔到“短路”档并关闭电源。http://www.bb.ustc.edu.cn/jpkc/guojia/dxwlsy/kj/part3/guide/part2/image007.jpg二、非仪器故障解决方法：1．双刀双掷开关稍碰一下看电流表无指示，原因可能是待测金属棒与支架刀口没压紧、端头没有顶到位、锁紧螺丝没拧紧或是导线断开，需断开开关重新固定或换导线解决。2．按下双臂电桥“粗”调按钮，检流计光标往一边偏，原因可能是标准电阻和未知电阻的电位极性接反，需重新按线路图电流回路顺序连接线路。3．按下“粗”调按钮，检流计光标不动，原因可能是接线柱接头没拧紧或断开、双刀双掷开关没闭合，需拧紧导线接头或换导线、闭合双刀双掷开关。三、维护与保养1．仪器应保存在周围气温自100C至400C及相对湿度不超过85%的室内，且空气中应不含有腐蚀气体及其它有害杂质。2．电流表在不使用时应放在封闭的柜子及仪表配套的外套内。3．电流表必须小心轻放避免仪表受到强烈震动。4．双臂电桥“粗”、“细”按钮测量完毕后必须将按钮放松。

[摘要]：随着生产模式的转变，加工中心在汽车制造业中的配备数量日趋增多。尤其是用于发动机中的缸体、缸盖，变速箱中的壳体等复杂零件的加工过程中。本文阐述了如何利用机床内在机量仪的在机测量功能，通过对刀具、工件、夹具等的检测和补偿，有效地提升了工件的制造质量和工序质量。文中例举的来自生产实际的典型示例，从不同的角度反映了这种在机检测功能的有效性。[关键词]：在机量仪组成 在机测量功能 典型应用实例 工序质量保证 随着轿车制造业的生产模式从大批量单一品种渐渐演变成中小批量多品种，加工中心在相关企业中的应用日趋增多，尤其是用于动力总成部件中那些复杂零件的加工，如发动机中的缸体、缸盖，变速箱中的壳体等。鉴于这些零件不但形状复杂、工艺要求高，一旦出现废品就会造成很大损失，因此，如何提升加工中心的制造质量意义是很大的。而在机检测功能的设置就是一种十分有效的手段。 1、 在机测量系统的基本组成及主要功能 1.1 在机测量系统的组成 实施在机测量的在机量仪主要由接触式测头、信号接收器和输出电缆（或接口装置）组成，根据传送信号的性质，又分为红外线和无线电等二种。相比之下，后一种的信号传送能力更强些，不但传送距离大，在受到物体阻挡的情况下也不受影响。图一给出了一种典型系统的组成和工作过程：接触式测头的检测结果以红外信号方式发送到安装在加工中心内的接收器，接收器通过输出电缆（或经过接口装置）将信号传送到机床控制系统。目前，检测软件部分两类：由在机量仪厂家提供的全面三维计量在机测量软件，由在机量仪厂家或者机床厂商按实际需求编制好的简单的一维或二维几何特征测量宏程式。目前有很多用户采用后者辅助加工，有普及的势头。 1.2 主要功能在机量仪的接触式测头，测量的对象可以是工件、夹具，也可以是刀具，完全根据不同用户的需要来。设计和实施相应的功能。当检测对象是工件和夹具时，将采用图一中的测头1。此时，接触式测头就象刀具一样，平时存放在加工中心的刀库中，依照不同的要求，在一道加工工序之前或之后调出，再按程序执行自动检测，从而实现某种功能。而当检测对象是刀具，就采用图1中的测头2（也叫对刀仪），这时“座式”的测头被固定在加工中心的机床工作台面上。概括地说，通过在机量仪执行的在机测量，主要可以达到以下目的：刀具状态的检测 对刀具状态的检测也称为“对刀”，参见图二。此时，是利用设置在机床工作台面上的测量装置（对刀仪），对刀库中的刀具按事先设定的程序进行对刀测量，然后与既定值进行比较后作出判断。同时，通过对刀具的检测也能实现对刀具磨损、破损或安装型号正确与否的识别。图二是对刀测量的几个示例：A：正在进行刀具的长（高）度检测，B：正在进行刀具半径方向的测量，C：待检测的刀具此时已破损，通过对刀测量能及时发现并报警。利用对刀仪进行机内对刀，不仅节约了机外对刀时的人力、物力，提高了工效，而且对刀所处的环境与加工状态一致，能最大程度地减少由刀具夹紧力和温度变化带来的影响。 在“刀具状态检测”这种应用场合，检测信号采用的是前述电缆传送方式输入接口装置，或直接与机床数控系统连接。对刀测量装置有接触式和非接触（光学）式等两种，图二是较常用的接触式的示例。

在百度里，输入“菜刀实名制”有以下解释：为维护社会公共安全，保障市民和境内外游客的人身安全，从上海世博会安全保卫工作指挥部获悉，市公安局、市商务委等有关部门将在上海世博会期间加强刀具安全管理，实行“管制刀具和陶瓷刀具禁售”、“菜刀、大型水果刀等其他危险性刀具定点销售，凭身份证件购买”等安全管理措施，并鼓励市民积极举报有关的违禁行为。有关具体措施将通过相关政府通告公布实施。 　　为确保第十六届亚运会安全举行，广州市公安局起草《加强刀具安全管理的通告（征求意见稿）》，要求在11月1日到12月31日期间，对危险性刀具实行实名制购买、定点销售制度。通告中标明，菜刀也在实名购买之列，于是被网友称作“菜刀实名制”。 深圳大运会期间买菜刀拟实名制 带刀上街罚百元 南方日报讯　(记者/张玮)菜刀、大型水果刀、工艺品刀、锉刀等危险性刀具在今年7月1日至8月31日将在深圳实行“实名购买和销售登记制度”，违者最高或将罚5000元！为确保大运会顺利举行，深圳市政府将在筹备和举办期间对本市刀具采取严格的安全管理措施。昨日，由深圳市公安局起草的《关于加强刀具安全管理的决定》(以下简称“决定”)送市法制办审查，并向全市公开征求意见。该“决定”主要是针对除管制刀具以外的菜刀、大型水果刀、工艺品刀、锉刀等危险性刀具(以下统称“危险性刀具”)，计划在今年7月1日至8月31日之间实施。一旦该“决定”正式发布，这类危险性刀具的销售单位要在决定生效后的10日内，将其危险性刀具的数量、储存地点及管理人员的情况报辖区公安派出所备案。如未在法定期限内备案的，公安机关将对个人处以100元罚款，对单位处以1000元以上5000元以下罚款。同时，刀具销售单位还要采取必要的安全防范措施，实行专店或者专柜销售，设置视频监控系统或者封闭式柜台等安全防范设施，并务必明确安全管理责任人。如有违法者，将被责令限期改正，并处以1000元以上5000元以下罚款。而值得市民注意的是，在决定正式实施后，危险性刀具将实行“实名购买和销售登记制度”。刀具销售单位将查验购买人的身份证件或者单位证明，登记购买人身份信息、单位名称、购买刀具的品种和数量等情况，并将登记情况每周报所在地公安派出所备案。“决定”也强调，刀具销售单位不得向行为异常或者精神异常人员，以及未成年人出售危险性刀具，尤其发现行为异常或者精神异常人员购买危险性刀具的，应当立即向公安机关报告。如刀具销售单位未查验、登记或备案购买人身份，或将刀具销售给明令禁止的人群，均将被处以1000元以上5000元以下罚款。此外，携带危险性刀具进入公共场所或者乘坐公共交通工具的，携带人要采取防护措施。而这些场所的管理人员发现携带者未采取防护措施的，且告知后仍拒不改正的，则应立即报告公安机关。同时，这一携带者也将被处以100元罚款。菜刀实名制真的能起到监管的作用么？就算危险品的采购也不一定能都做到完全备案登记！一把小小的菜刀，能否做到实名制的登记？即使登记要用到身份证，现在身份证假证这么多，从何做起？采购、登记，如何才能真实面对？

工作离不开生活，大家都知道。随着近几年大家对环境、食品药品安全、饮用水安全、法治等的重视程度的提高，经常会有一些涉及到仪器分析的东东渗透进一些电影或者电视作品里。比如经常看到一些电影里，男猪脚中了毒之后，助手抽了猪脚的血进行高科技的分析，然后得出毒素的成分，配制出相应的解药（似乎武侠小说里的配解药过程经常和这个差不多）。再比如某国产戏，讲公安局的工作的，也会出现法医查酒驾啦，检查死者的死因啦，因而出现一点镜头是关于他们的实验室分析过程的。所谓“外行看热闹，内行看门道”普通人也许只是觉得一个东西转一下抓个样品瓶，显得很高科技似的，但是做分析工作的你，自然是能看懂这些分析仪器到底是在做什么，-=-===-我=-=是-=-华=-=丽-=-=的-=-=分-=-=-隔-=-=线-==-==-=请你找出来，影视作品里的一些比较清晰的分析仪器，并且截图发到论坛上来，并且简要的写出来这台仪器（比如某气相色谱仪）是真的在工作（或者只是貌似真的在工作），还是只是装个样子做摆设？是否这台仪器（比如某气相色谱仪）属于这部影视作品的必要道具？如果没了这台仪器，是不是会影响电影/电视的剧情发展？参加活动的童鞋请发主题帖在本版块。并且在本帖后边把主题帖的链接发出来。我们将酌情对于参与者进行奖励

故障现象 原因 处理方法 噪音大　 A)皮带张力松弛或磨损B)主轴缺润滑油C)皮车松弛D)轴承损坏E)螺丝松动　　 　 　 A)调整张力或更换皮带B)给主轴加油C)装紧皮车D)更换轴承E)检查噪音源附近螺丝是否松动 刀具晃动 A)夹头未锁紧　　　　　B)主轴杆或轴承已坏　　　　C)夹头已坏 A)锁紧夹头　B)更换主轴杆或轴承C)更换夹头 刀具卡在工件里 A)手柄下压用力过大B)皮带松弛　　　　　　　　C)钻头松弛　　　　　　　　D)速度太快　　　　　　　　E)未使用或选用不当切削液 A)操作时手柄用力均匀B)检查马皮带张力C)用钥匙锁紧钻头D)更换速度E)正确使用切削液 刀具烧坏 A)速度不正确B)切削没有排出C)刀具已磨损D)需要油　E)进刀压力有误　 A)查阅速度表B)清净钻头，并正确使用刀具C)检查刀具尖锐度D)加工时加切削液E)减小压力 马达不运转　 A)电源问题B)马达接触不好C)开关接触不好D)马达线圈烧坏E)开关烧坏 A)检查电源线B)检查马达连接C)检查开关连接D)更换马达E)更换开关

舌战群雄达人任务，获得了道具，根本无双倍积分，发帖回帖和原来的积分一样？亲爱的 jimzhu 您好： 恭喜您，完成了舌战群雄达人任务，获得了道具:1小时双倍积分奖励。 您可以查看个人的积分增减记录：积分增减历史http://www.instrument.com.cn/vip/ScoreList.asp

玉石雕刻机的操作方法及刀片的选择教程　　1.在石材雕刻机开机之前首先确定机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源和计算机电源。在系统启动完毕后，进入NCStudio数控系统。　　2。打开控制系统以后选择"回机械原点"菜单。机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统。在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。NCStudio系统在正常退出时，会保存当前坐标信息。另外，如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作。　　3.在加工之前，用户一般要载入需要的加工程序，否则，一些与自动加工有关的功能是无效的。选择"打开(F)|打开(O)…"菜单，将弹出Windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。单击"打开"按钮后，加工程序就载入系统。　　4.确定工件原点，把石材雕刻机的X、Y两个方向手动走到工件上的希望的原点位置，选择"把当前点设为工件原点"菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起始点进行加工。　　如何选择雕刻机的刀具　　俗话说工欲善其事，必先利其器。刀具的重要性是贯穿雕刻工作始末的，选用了适合的高质量玉石的刀具给你带来的不仅是精美的雕刻品，更能为你大大的提高工作效率、节省雕刻成本。所以，每个使用雕刻机的用户很有必要了解并掌握雕刻刀具的相关知识，这里就常用刀具做一些简单介绍，更详细的使用及选用请咨询专业的刀具经销商。　　1、压克力切割加工，推荐单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘刀，表面光洁平整，当然，如果是压克力薄板，用双刃铣刀或柱刀也可以，　　2、铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀，加工过程中不粘刀，速度快，效率高。切割面要求不高或铝硬度较高，也可用双刃金属铣刀。　　3、非金属材料做精密浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。　　4、软木，密度板，原生木，PVC,压克力大型浮雕加工，推荐使用单刃或双刃螺旋铣刀。　　5、金属雕刻加工，要使用金属专用钨钢涂层单刃或双刃铣刀、专用平底尖刀。　　6、密度板、实木、多层板、夹板推荐使用直槽铣刀，也可以使用双刃大排削铣刀，　　7、金属模具加工要使用钨钢铣刀，表面镀紫黑色加硬钛。　　8、玉石或石材雕刻要使用金刚石雕刻刀。对于玉石雕刻机在打磨玉石的时候应该注意些什么，怎么样去做的更细些？

用的毛细管柱脏了，要切一段，结果发现没配有专用刀，听工程师说过只需拉一刀，然后轻轻一掰，这时候的切面最平，结果用个裁纸刀拉了一刀掰不断，只要又多拉了几刀，自己都觉得估计切面平不了，大家都用什么刀具？

[b]展会信息[/b]l 展会时间：2019.5.16-19l 展会地点：宁波国际会展中心（宁波鄞州区会展路181号）l 同期展会：宁波国际智能工厂展览会[b]往届知名展商[/b]发那科、津上、三菱、冈本、大韩、东洋炭素、赵施耐德、雷顿、友嘉、丽伟、荣德、宏杰、匡信、龙记、海天精工、东刚、乔锋、创世纪、立岡、福井田、国盛、普拉迪、埃弗米、荆德、华中、毅兴、迪蒙斯巴克、北京电加工、商鼎、厚道、亚马森、鹏睿、海克、龙佑、坎门、宝鸡、昆机、西格玛、凯博、森拓、中德高隆、创乾、易锻、名铁、大族超能、迪能、邦德、楚天、大族粤铭、高能、亚威、盛通、多维、金威刻、川崎、松下、OTC、弗德曼智能、希格盟德、三译智能、中望龙腾、怡合达、科甬泰、西林、信捷、安邦信[b]展馆规划：1[sup]#[/sup][/b] 智能制造技术、工业机器人、传动技术、系统集成、工业自动化[b]2[sup]#[/sup][/b] 模具加工设备、模具成型技术、模具钢材、模具制作[b]2/3中厅 [/b] 刀具、量具、磨料磨具、紧固件、铸造技术[b]3[sup]#[/sup]、4[sup]#[/sup]、5[sup]#[/sup] [/b] 金属切削机床、柔性加工单元、功能部件[b]5/6中厅[/b] 中厅刀具、量具、磨料磨具、紧固件、铸造技术[b]6[sup]#[/sup] [/b] 激光加工设备、金属成型技术、锻压冲压技术[b]展览范围[/b]金属切削机床、金属成型机床、电加工及激光加工等特种加工机床、制造单元/柔性线、功能部件及配套产品、系统及自动化设备、工业机器人、物流配送系统、检查与测量设备、刀具、工夹具、量具、磨料磨具、涂附磨具、超硬材料及制品、设计、制造、管理和服务软件、信息、咨询服务等智能整体解决方案、工业机器人技术及系统集成、智能制造解决方案及装备、智能物流仓储技术、工业信息控制技术、工业自动化、现金工业技术[img=,748,414]file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps6AEC.tmp.png[/img][img=,748,414]file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps6B0C.tmp.png[/img][b]同期活动[/b]ü [b]产品技术交流会线下地推[/b]供需对接及产品推介覆盖产业聚集地，聚焦金切、激光钣金、刀具等领域用户工业园区，拉近企业与用户距离，重在演示、落地体验产品高效加工解决方案。ü [b]采购商大会[/b]供需配对为媒，专注成交 运营环渤海南翼装备制造业用户大数据，汇总用户领域的产品需求，甄选对应的装备供应商进行现场配对洽谈。ü [b]中国机床工具行业的“双11”—“母机节”机床工具团购活动[/b]金诺机床展与线上商城-诺展商城联手举办的钜惠特价活动助厂家销存品，帮买家享实惠

1、工件尺寸准确，表面光洁度差 　　 　　故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。 　　 　　解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。 　　 　　2、工件产生锥度大小头现象 　　 　　故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。 　　 　　解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。 　　 　　3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小 　　 　　故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。金属加工微信，内容不错，值得关注。 　　 　　解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。　　只要确认了哪部分高速切削数控车床出现故障、损坏程度，我们就可以进行下一步方案解决问题。经过这些步骤基本上能够找出问题的所在。

经济型数控机床的主要特点是价格便宜，功能针对性强。一般情况下，普通机床改装成简易数控机床后可以提高工效1～4倍，同时能降低废品率，提高产品质量，又可减轻工人劳动强度。改造费用通常一年左右就可以收回。一般用单板微计算机作为控制装置，用步进电机为执行机构，将普通机床改造成简易数控机床。经改造后的机床既保留了原机床的通用性，又增加了许多传统机床所没有的特点，如自动对刀、间隙补偿、自动调整进给速度、自动回原点等功能。这种机床尤其适用于杆轴类、盘类零件以及带有锥度、球面的中等复杂程度零件的频繁、轮番加工。 　　 　　数控系统的工作过程如下: 　　 　　(1)输入大量的零件加工程序一般通过通信方式从外部计算机输人而来。数控系统一般有两种不同的输人工作方式:一种是边输人边加工(即通常所说的DNC方式)，这种方式用于较长程序，也就是复杂零件的加工;另一种是一次将琴件加工程序全部输人数控系统内部的存储器，加工时再由存储器一段一段地读出进行零件加工。具体采用哪种方式，视数控系统存储器的存储量而定。 　　 　　(2)译码输人的程序段含有零件的轮廓信息(起点、终点、直线、圆弧等)、要求的加工速度以及其他的辅助信息(换刀、主轴转速、进给速度、冷却液等)。系统计算机依靠译码程序来识别这些指令符号，译码程序将零件加工程序翻译成系统计算机内部能识别的语言。 　　 　　(3)数据处理数据处理一般包括刀具半径补偿、速度计算以及辅助功能的处理。数控刀具半径补偿是根据刀具半径值把零件轮廓轨迹转化为刀具中心轨迹。速度计算是解决该加工程序段以什么样的速度运动的问题。另外还有辅助功能如换刀、冷却液等数据的处理。 　　 　　(4)插补(即轴进给运动)在机床的实际加工中，被加工上件的轮廓形状千差万别。严格说来，为了满足几何尺寸精度的要求，刀具中心轨迹应该准确地依照工件的轮廓形状生成。对于简单的曲线，数控系统易于实现，但对于较复杂的形状，若直接生成刀具中心轨迹，势必会使计算方法变得很复杂，计算工作量也相应地大大增加。因此，在实际应用中，常常采用一小段直线或圆弧去逼近(或称为拟合)曲线，有些场合也叮以采用抛物线、椭圆、双曲线和其他高次曲线去逼近曲线。所谓插补，是在已知一条曲线的种类、起点、终点以及进给速度后，在起点和终点之间进行数据点的密化，从而用多段简单曲线来逼近复杂曲线。数控系统经过插补运算后向伺服系统发出指令，从而实现各坐标轴的进给运动，完成零件的加上。脉搏制造网-外协加工-机械加工-数控加工-专注加工制造业B2B平台

机床加工参数的设定 通过在机量仪的在机测量，间接或直接地获取加工中心在执行下道工序时最合适的的加工参数，从而可大大提高工件的制造质量。这种有针对性的、智能化的工作方式在那些有配合关系或特殊要求的场合应用较多，如带缸套的缸体上平面加工、缸盖燃烧面的加工等场合。 确保正确的加工状态：工件、夹具的找正和补偿 所谓“找正”，是指为了保证工件的正确安装、定位而采取的相应措施。至于存在“不正”，则既有夹具方面的原因，也有工件自身因素的影响。无疑，加工状态的找正是确保工件加工质量的基础。另外，对于夹具“找正”过程中测得的偏差，以及由于受到温度变化和刀具磨损等渐变因素作用，加工状态的稳定性所发生的会影响到制成品质量的变化，在必要时还需采取一些补偿措施。在机测量系统在期间也发挥了重要的作用。 工件的自动检测 在一道工序完毕后，或者在所有工序都已完成后再对工件进行自动测量，即直接在机床上实施对制成品的检验，是机内在机测量的又一种功能。此时，相当于把一台坐标测量机移到了机床上，显然，这能大大减少脱机测量的辅助时间，降低质量成本。事实上，现今这种在机测量功能也确已十分强大，除了可进行各种几何元素的快速检测外，利用专门开发的软件还能完成脱机编程，通过在电脑中模拟，还可避免在机测量中可能发生的干涉、碰撞等现象。 2、应用实例 加工中心多年前在国内机械制造业已有所应用，但在机检测系统则还是近十年来才出现的一种过程控制设备和方式。由于能显著提升过程控制能力，提高制造质量、工作效率和降低差错，汽车行业、模具、航天航空及其他制造行业对其的应用逐渐广泛起来，而在汽车行业，汽车发动机、变速箱等工厂的应用日趋增多。以下一些来自汽车行业的生产实际的示例提供了充分的说明。2.1、温度补偿和刀具磨损补偿 10年前，某发动机厂正在验收一条柔性缸盖自动生产线，在对其中二台加工中心几项关键线性尺寸参数进行设备能力评定时，发现机器能力指数都能满足要求。但当执行过程能力评价时，即对延续二班或更长时间的抽检数据进行统计分析时，就出现分散性较大，过程能力指数、值偏低的情况，即工序质量达不到规定的要求。经过对可能引起的原因较全面的剖析，确认是环境温度变化造成的，显然，若不采取补偿措施就难以消除由此引起的误差。最后，通过给机床添加了在机检测功能，终于彻底解决了问题。方法是：在刀库中配一触发式测头，根据预先设定的频次（如1次/10件），如同一把刀具般地取出，打在安装工件的夹具上的某一固定位置。由于正确地判断出这一位置的变化与受控关键尺寸之间存在着线性相关，因此就可以根据测得值的变化来调整进刀量，从而有效地实施了补偿。 同样地，进行温度补偿或刀具磨损补偿也可采用另一种方法。不久前，南方一汽车发动机厂为了确保加工缸盖上平面后的尺寸精度，采取了将在机量仪的测头打在铣削完毕后的工件表面上，按每10件1次的间隔进行测量。若发现有较大偏差，即根据设定的补偿方式自动调整加工参量。一般来说，受温度变化或刀具磨损的影响而带来的波动呈现规律性，据此可确定相应的补偿方式。2.2、机床加工参数的设定图三中的铝质缸体需锒嵌缸套，缸套是外购件，其安装平面（见图中绿色箭头所指）低于缸体上平面（见图中红色箭头所致），这台加工中心的一道工序即是加工该缸套安装平面。为了确保缸体上平面至安装平面的轴向距离h能控制在规定公差范围内，机床内设置了在机检测系统。 这道工序需控制的h值是由缸体的底平面到上平面的高度 和缸套的高度决定的，即： h= --L 由于缸体底平面固定于机床夹具的支承面，后者是加工的基准面，而L是定值，因此为了确保得到一致的h值，就必须通过在机检测获取每个工件的 值后，再来确定对应的切削量m： m= --（h+L） 具体做法是图三中的触发式测头顺序在缸体的上平面测量4个点，并按得到的数据取平均值，然后由之前的已设定值来求出相对应的切削量，作为下道工序加工缸套安装面时的依据。

前两天实验室要采购一台匀浆机，处理的样品主要是强酸强碱样品，就打电话问厂家有没有耐强酸强碱的刀头，结果卖家说这样需要聚四氟乙烯，难道刀头上能直接喷涂这种塑料吗？