非真空直读仪

直读光谱仪在企业日常生产中肩负着材料的元素分析工作，具有快速，准确，精度高，操作简单等特点，是化学分析方法无法比拟的。一台一线进口直读光谱仪（如GNR S1）可年分析上万组数据，每组数据的准确与否都会对生产的成品至关重要。我们知道，直读光谱仪虽然在操作中较为简单，但是仪器本身却包含了较为复杂的系统，在使用过程中难免会出现一些问题，比如检测过程中某元素数据波动较大等常见问题。为了便于使用者处理运行中所出现的异常现象，缩短仪器停机时间，提高分析的准确性，我们将分享一些直读光谱仪常见的检测故障和排查技巧。直读光谱仪使用过程中，检测结果一向很准，突然发现检测结果偏差较大，这是什么原因呢？我们来看看下面这种情况：检测的试样是316L不锈钢，其他元素稳定性都很好，为什么铜的检测数据波动较大呢？检测中选用的工作曲线并没有错，铜的检测值成下滑趋势，推测原因为残留的少量铜对结果产生不利影响。为了证实这一猜想，我们应当对仪器进行检查。首先，我们应该检查激发电极。刚开始操作直读光谱仪的时候，很容易忘记每次测样之后都要清理电极上的附着物。应当使用电极刷将电极刷干净，保证尖端成金属光泽。下面两张图分别是激发过后的电极和清理过后的电极。 清理前电极 清理后电极其次，应当关注检测试样的表面处理情况。检测结果波动有时并非是仪器导致的，而是样品表面附着了少量其他金属。出现这样的原因可能是磨样机的砂纸没有及时更换，长期不更换的砂纸不仅会出现打磨困难的情况，还会因为金属残留使得其他金属试样表面被污染。比如，打磨完镍基合金之后，在用磨样机打磨不锈钢，如果打磨时间较短很有可能让不锈钢表面附着少量镍，最终导致检测结果波动和偏高。在使用直读光谱仪测样的过程中，还有许多要注意的细节，包括氩气气氛的压力大小，光室温度是否稳定，真空度是否达到要求（如果用的是真空光室的话）。只有确保了各种细节，最终才能获得准确可靠的结果。意大利GNR公司是一家专业的光谱分析仪器研发、制造企业，成立于1942年，总部位于意大利米兰。GNR公司的发展史就是一部浓缩的光谱仪发展史，当代的GNR公司在直读光谱仪、X射线荧光光谱仪、油料光谱仪等领域继续开创着新的技术。如需了解更多详情，欢迎通过仪器信息网联系我们！400-860-5168转4172手持式光谱仪｜直读光谱仪｜油料光谱仪

6月28日，是2019上半年的最后一个工作日，恒奥销售团队马不停蹄的奔往山东济南，继续我们的样品前处理创新大会征程。这半年来，创新大会，恒奥从不缺席。从风景如画的广西南宁，到海上花园福建厦门，从商贸之都河南郑州，再到今天的泉城山东济南。这半年的奔波，我们不知疲累，客户对产品的认可，是每个恒奥人最大的欣慰。 恒奥科技展台大会上，专家们对创新型前处理产品的发展方向得出结论。目前，样品前处理领域的两大主要创新方向还是高通量和自动化技术。由于当前分析测试工作的日益繁重，实验人员往往有大批量的样品需要快速处理，手动操作远远无法满足这一需求。高通量自动化仪器以及配套软件的诞生，为实验人员解决了这一问题。恒奥科技自主研发生产的平行真空蒸发仪、平行定量浓缩仪等产品均采用了高通量、自动化设计，用户可以通过软件操作仪器设备，为不同样品配置不同的前处理方法。一方面，可以减轻实验人员的工作负担，避免试剂耗材的浪费，降低实验成本。另一方面，还可以减小不同批次样品前处理产生的误差，保证实验结果的可靠性。 参展嘉宾络绎不绝 恒奥销售介绍平行真空蒸发仪　　热闹的展会落下帷幕，恒奥的前处理产品在会议上备受关注，获得了嘉宾们的认可。不忘初心，方得始终，恒奥在创新的路上，一步一个脚印，无惧风雨，坚韧前行！恒奥携平行真空蒸发仪亮相泉城济南 6月28日，是2019上半年的最后一个工作日，恒奥销售团队马不停蹄的奔往山东济南，继续我们的样品前处理创新大会征程。这半年来，创新大会，恒奥从不缺席。从风景如画的广西南宁，到海上花园福建厦门，从商贸之都河南郑州，再到今天的泉城山东济南。这半年的奔波，我们不知疲累，客户对产品的认可，是每个恒奥人最大的欣慰。 恒奥科技展台大会上，专家们对创新型前处理产品的发展方向得出结论。目前，样品前处理领域的两大主要创新方向还是高通量和自动化技术。由于当前分析测试工作的日益繁重，实验人员往往有大批量的样品需要快速处理，手动操作远远无法满足这一需求。高通量自动化仪器以及配套软件的诞生，为实验人员解决了这一问题。恒奥科技自主研发生产的平行真空蒸发仪、平行定量浓缩仪等产品均采用了高通量、自动化设计，用户可以通过软件操作仪器设备，为不同样品配置不同的前处理方法。一方面，可以减轻实验人员的工作负担，避免试剂耗材的浪费，降低实验成本。另一方面，还可以减小不同批次样品前处理产生的误差，保证实验结果的可靠性。 参展嘉宾络绎不绝 恒奥销售介绍平行真空蒸发仪　　热闹的展会落下帷幕，恒奥的前处理产品在会议上备受关注，获得了嘉宾们的认可。不忘初心，方得始终，恒奥在创新的路上，一步一个脚印，无惧风雨，坚韧前行！

受益于先进的氦气检漏法，成本效益与高检出率得以二者兼备 　　业界对汽车制造的质量要求越来越高，但汽车制造业的盈利压力却一如既往并没有降低。对密封性的要求及其检测方法的发展状况同样如此。传统的检测方法不再可靠，而像真空氦气检漏仪这样的仪器却价格昂贵，并且过于敏感，上千种因素都能引起其变化。如今，一款常压氦检漏设备添补了空白。 　　压力和气泡检测不够精确 　　一直以来，大多数汽车与摩托车容纳液体的容器都需要在水槽中水检或者采用压力衰减法进行气密性检测。虽然这两种方法的检测成本较低，但其只能检测最高为10-2 至 10-3 mbar l/s的泄露。另外，由于水的表面张力，小气泡根本无法形成，所以，在水中进行气泡检测根本无法检测出较小漏孔。与此同时，空调零部件或带阀门的燃油箱的检测漏率范围为10-5 mbar l/s，但喷射阀的检测范围还是保持在10-4 mbar l/s。所以，传统的泄漏检测法在汽车业根本不适用。此外，由于有些检测部件是潮湿的，该方法不能对所有零部件进行检测，而且作为一项纯粹的需要眼力的工作，检测结果完全取决于进行检测的人的能力及其注意力。 　　采用压力衰减法时(或压降法检测)，将空气以特定的压力引入到检测部件中。如果有泄露情况，压力则会降低，其差值可以被检测出来。理论上非常简单，但在实际操作中，必须应对各种变量的干扰。因为压力变化并不一定是泄露造成的。一方面，检测部件本身的弹性变化也会对压力产生影响，当空气快速地进入检测部件时，检测部件会膨胀，然后再逐渐紧缩检测。因为所测差值取决于压力和体积，所以在检测过程中需要等待，直至检测部件恢复其原始体积(稳定期)。原始体积与空气进入时的压力越大，检测部件达到稳定期所需的时间则越长。在生产情况下，检测部件体积上限约为5升。 　　如果稳定期所需时间太长，该种检测法也称不上低成本了。另外，当空气进入塑料检测部件时，还需要考虑蠕变性能(检测部件的塑料部分会因载重而变形)。检测过后，取决于塑料的分子结构，检测部件的体积会有不同程度的增大，压力也会随之衰减。这种情况下，几乎不可能对低泄漏率进行可靠测量。此外，随着温度的不同，压力也会发生很大的变化。当检测压力为5巴，检测体积为1升，检测时间为30秒时，温度每下降0.1°C就会产生6*10-2 mbar l/s的虚拟泄漏率。然而，如果温度上升0.1°C，即使泄漏率为6*10-2 mbar l/s，在检测部件上也不会有所体现，这是因为，检测尽管随着温度的变化压力增加了，但这些增加的压力却被泄露而导致的压力衰减同时抵消了。制造汽车所需的很多零部件大多都直接来源于生产线，由于生产过程，这些零部件的温度一般不会低。 　　如果在检测过程中冷却这些零部件，会使检测结果不真实，从而不利于对泄漏率进行有效控制。我们当然可以在检测部件达到适当稳定期之后再行检测，从而抵消这种不利影响，但浪费掉的大量时间也是影响成本的因素。或者，我们可以设立一个冷却区，但这意味着投资的大幅度增加。周围环境的温度也是一个主要问题，甚至日照变化都可能引起温度的波动，从而导致检测结果的改变。一般来说，高温是最值得警惕的问题。最后，空气湿度也会使检测结果发生变化，因为空气中水蒸气的蒸汽压会影响测量，产生差值检测。以上这些都是亚洲区域低成本生产设备的主要特点，所以在亚洲建立检测区极为复杂且富于挑战，并且这样做还会抹杀我们在成本上的优势。这种情况下，很难保证出现同一测量结果，而且，随着泄漏率变小或容积变大，各项测量数据相同的几率会持续下降。所以，就汽车行业批量生产的诸多要求来说，压降法已经无法保证其测量数据的准确性，或者可以说，该方法在某些地区已失去效用。 　　真空检漏价格昂贵 　　我们还可以选择其他检测方法：如将氦气作为检测气体采用质谱仪检测泄漏情况。虽然用最少的氦气就能检测出最小的泄漏率(10-11 mbar l/s)，但这必须在高度真空的条件下才能进行。就这一点而言，这种方法成本太高。真空箱必须高度密封，而且还要配备各种高性能泵才能产生真空效果，这样一来，生产和操作成本都太高。这种方法非常有效，极小的泄漏也能被检测出来，并且检测仅需几秒就可完成，该系统非常先进，在完成几轮检测后依然可以保持最佳检测状态，即使在氦气浓度持续增高的情况下，也依然如此。 　　但是，该系统并不是上述问题的最佳解决方案，因为这项检测敏感度极高，多达上千种因素都可引起其检测结果的变化，而且其购置和操作成本太高，大大抵消了其优势。另外，为检测部件而将检测室抽成真空意味着其压差通常会高达1巴。由于设计零部件时通常不会考虑到会出现如此大的压力，许多塑料部件可能会被损坏。在这种情况下，同时对检测室和检测部件进行真空处理，与之前低压下用氦气填充检测部件花费相当。另外，对于大体积检测部件如汽车水箱和其他零部件而言，真空室的大小也需相应变化。因此,一方面检测室真空处理的泵送时间以及整个检测时间都会延长 另一方面，安装工程较大，致使投资成本上涨。在汽车行业向低成本、高效率转型的今天，无论是时间的延长还是成本的增加，都已经不再适用。 　　在非真空条件下进行替代检漏/混合氦气检漏 　　在汽车工业中，采用空气进行检测在很多方面已经达到极限，但在真空环境下进行检测成本又过于高昂。泄漏率在10-2 到 10-5 mbar l/s之间，确实存在一个区域可以采用高性能、全自动的检测方法。如今，在大气压下，在积累箱内采用氦气或氢气进行泄漏检测(积累法)，已经成为填充这一区域最经济的解决方案(见图1)。氢气，更准确地说是一种含氢量为5%的合成气体，它与氦气一样也可用于泄漏检测。作为一种检测气体，它的价格更为合理(在美国，它只是氦气价格的1/3，在中国，这个数字是1/10)。但是采用这种气体进行检测，无法保持相同的敏感度，且对于较小泄漏率如10-3 mbar l/s而言，在检测部件净容积为10升的情况下，检测时间约为5分钟(氦气检漏为11秒)。 　　就检测情况来说，氢检漏法更接近于压降法，但其在弹性和温度方面却没有压降法的那些弱点。氦气也适用于泄漏率为10-4 至 10-5 mbar l/s的泄漏检测。因为检测在正常压力下，这种检测方法不能使用质谱仪，所以需要一个敏感度高的传感器来测量不断增加的氦浓度。这些传感器采用Wise Technology专利，且仅应用于英福康系统。在检测室内通过检测气体的连接氦气被导入到检测部件中检测，如果存在泄漏，检测气体就会通过泄露处跑到积累箱中。 　　风扇可以保证腔室中氦气的平均分布。如此一来，就可以在不知道泄漏位置的情况下进行精确测量。传感器可检测出大气中检测气体的含量。在英福康 T-Guard 系统中，传感器由真空玻璃管构成，该玻璃管上部带有能渗透氦的石英膜，这层石英膜像一块海绵，只有分子水平的氦气才能从中穿过。玻璃管中氦气浓度的变化可以通过辅助的压力测量装置中的电流变化测量出来。(见图2) 　　采用这种方法，传感器解决方案可以确切地分辨出浓度到底是增加了25 ppb还是增加了0.025 ppm，检测能够可靠地检测出10-6 mbar l/s以内的泄漏率。在生产过程中， 对于一个5升的自由容积检测室(自由容积是指检测室容积减去检测部件容积)，该方法可以在大约30秒之内检测出1*10-4 mbar l/s的泄漏率。对于容积为1升的检测室，检测出这样的泄漏率仅需11秒。连同开机设定时间在内，每个检测部件的检测时间仅需约16秒，每小时可检测225个检测部件。(见图3) 　　该检测方法还有其他特殊应用，如检测排气再循环系统内部和外部的气密性，能检测的泄漏率为2 sccm，约合3.3 * 10-2 mbar l/s。在一个体积为40升、以混合气体(含10%氦气)作为检测气体的检测箱中，检测时间为11秒，每个检测部件全部循环时间为45秒。除了速度快之外，该检测方法还有其他优点，如它可以对塑料检测部件进行检测。气体导入后，检测部件容积变大，但并不会影响该测量系统。此外，温度、湿度和弹性也都不能造成任何影响。为了检查该系统是否能达到泄漏率检测限检测部件，可将检测部件放置在检测箱的不同位置，以便进一步检查检测箱中的氦气浓度是否保持一致。 　　传感器和系统 　　作为泄漏检测系统的组成部分，敏感度并非是对于测量系统的唯一要求。此外，还需要易于集成、个性化设置以及低维护运行性能。另外，为迎合工厂工程需求，检检测系统还必须设计简单紧凑，这样该系统就可以与液压件和电子元件很好地进行连接，同时还可以在多种检测模式中灵活运用。(见图4) 　　该积累法优势明显。首先无需对标准大气进行真空处理，这样就可以避免使用涡轮分子泵、气密性要求极高的真空箱，以及高敏质谱仪。这极大地简化了测量系统的设计，并能更好地控制或降低整个系统的采购和维护成本。另外，采用该种方法能检测得出可靠且具有重复性的检测结果，即使采用家用塑料盒也能成功完成。此外，即使检测部件体积非常大、高温度或潮湿，这种混合氦气检漏的测量值依然具有高度的重复性，检测部件无需在检测前进行长时间的冷却或干燥。从经济上考虑，快速、全自动的检测是生产线上最为关键的部分，所以这种无需真空条件的氦检漏方法是汽车零部件制造业的理想手段，能满足汽车制造业对于质量和成本的双重需求。 　　图1：在常压下，氦气检漏可以填充10-2 到 10-5 mbar l/s之间的区域。(理想状态：10-6mbar l/s)　　 　　图2：传感器中心是真空玻璃管，该玻璃管上部带有能渗透氦的石英膜。　　 　　图3：常压下氦检漏过程中检测部件泄漏率与净容积之间的关系。　　 　　图4：在大气压下T-Guard就能通过简单检测箱工作，无需复杂的高真空箱及真空泵。　　 　　图5：以积累箱进行混合氦气检漏，该方法已用于检测汽车行业的扭矩转换器。　　 图6：检测箱需与检测部件尽量靠近，有限的自由容积使检测时间更短且更富有成效。 　　关于英福康 　　英福康(INFICON)是世界领先的检漏仪器仪表的开发商，制造商与供应商。其检漏仪被广泛应用于生产和质量监控中有较高难度的工业流程中。英福康的主要客户有制冷和空调设备的制造商与服务商，汽车制造商和汽车零部件供应商，半导体行业以及检漏系统集成商。全球几乎所有重要的汽车制造商及零部件供应商是英福康的客户，其中包括安全气囊、空调及元件、油箱、喷油器系统、各种流体容器生产商等。 　　作为英福康控股(总部位于瑞士)的一个分支，检漏业务部门使用了英福康控股的其他下属业务部门的产品，如质谱仪和真空控制设备。在2006年，英福康 “智慧科技(Wise Technology)”专利的应用，为示踪气体检漏技术带来了革命性的创新。在2011年，英福康收购了Pfeiffer Vacuum(前身为Sensistor的下属部门)公司的氢泄漏检测技术。 　　英福康在检漏领域拥有50多年的经验。它通过在科隆(德国)，查斯(列支敦士登)，林雪平(瑞典)，雪城(美国)和上海(中国)地区的生产据点，在重要工业国家的销售办事处，以及与销售伙伴组成的广泛销售网络来进行产品的全球销售管理和支持。在2011年，在全球范围内，英福康实现了3.15亿美元的收益，拥有员工约950名。INFICON在 SIX 瑞士交易所上市，代号为IFCN。 　　英福康在中国 　　英福康(中国)是英福康集团在中国的全资分公司，于2006年在中国上海投资设立了制造工厂，并在北京、上海、广州、香港分别设有销售办事处。英福康在中国同步提供集团所有系列的创新产品，并响应中国客户的生产要求，确保为综合性的销售、培训、应用支持和维修服务提供本地化的支持。截至2012年年中，英福康在中国的员工人数超出 100人。英福康在中国发展迅猛，并计划伴随中国市场的不断发展进一步扩大。 　　了解更多关于英福康的信息，请浏览：http://www.inficonautomotive.com/zh/index.html