粉体在线激光粒度分析系统的设计与实验研究李文涛，任中京 （济南微纳颗粒仪器股份有限公司，济南250100，中国）liwentao0306@163.com，renzhongjing@vip.sina.com 摘要：本文介绍了一种可以对流动颗粒的粒度分布进行实时监测的在线激光粒度分析系统。详细介绍了在线取样系统、密封样品窗口、测试系统、远程通讯系统的设计，该系统能够安全连续性自动化运行，并能够将粒度分布中的关键参数提供给生产线控制系统，对于粉磨分级生产过程的工艺控制具有非常重要的意义。关键字：激光粒度仪；在线监测；系统定制1、 引言在水泥、硅胶等产品生产中，粒径作为其中的一个关键参数，直接影响产品质量。传统上粉体的粒度测试采用人工采制样或机械采制样，加人工实验室化验的方法，这种方法有很多的的缺点：1、取制样误差大，以局部代表整体过程，存在代表性问题；2、不在线，不实时，分析数据严重滞后；3、分析数据对实时生产过程指导意义不大，只能是一种补救措施。激光粒度测试仪器以其快速、准确、重复、方便等特点越来越多地被用于生产控制，随着生产控制的进一步要求，离线测试已经不能够满足要求，为了能够得到连续的粒度测试结果，在线粒度测试系统渐渐成为成为了各大厂家关注的焦点。目前，国际上英国马尔文、德国新帕泰克、中国微纳颗粒等激光粒度仪厂家都推出了粉体在线激光粒度分析仪，本文就针对微纳仪器的粉体在线激光粒度分析系统的设计与实验结果进行深入的探讨。2、 系统构成粉体在线激光粒度分析系统是可用于工业现场的粉体粒度分析系统，各项参数根据客户应用要求量身定制，本系统主要有以下几部分构成：主机系统、供气系统、取样系统、样品分散系统、密封样品窗口系统、回料系统、现场控制柜系统、远程传输与显示系统。本系统的主要功能是可以对流动的颗粒粒度分布进行实时监测，并提供准确的控制信号。系统结构如图1所示。取样器把粉体样品从生产线管道中取出，通过卸料器传给喂料器，喂料器均匀地把样品送入样品分散泵中,分散好的粉体样品通过防堵反吹阀进入仪器主机，在保护气的作用下通过样品窗口，回料泵把测试过的粉体样品送回到生产线管道中。测试过程中主机把测试到的粉体散射光谱实时地传输到现场控制柜，由安装到现场控制柜PC平板中的在线粒度分析软件通过反演运算得到粉体样品的粒度分布，现场控制柜把得到的粒度分布数据一方面通过远程通讯传给中控PC，工作人员可根据粒度分布数据对生产线及时作出调整，也可直接传输给生产线控制系统，直接调整生产线上的设备使其运转到最佳位置。现场控制柜中的PLC系统是整套系统的控制中心，能控制系统上每一个部件的开关，并对系统的运行实时监控，对异常情况及时报警。 图1 系统结构图3、 系统设计3.1 在线取样系统http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/12/201512100948_577152_3049057_3.jpg从管道中取出具有代表性的样品是实现粉体粒度在线测试的第一步，根据不同的粉体生产工艺，本设计提供两种取样系统：负压取样和螺旋取样，负压取样主要应用于飞灰式取样，如火力发电厂锅炉尾部烟气飞灰取样，螺旋取样主要应用于粉料的取样，如水泥在空气斜槽中传输过程中的取样。负压取样器由取样管和喷射泵组成，取样管插入工艺管道，通过特殊设计的取样孔从气固两相流中取出具有代表性的样品。喷射泵与取样管相连，可以形成0.04MPa的负压，将取样管中的样品吸出送到主机进行测试，喷射泵采用陶瓷内芯，具有良好的耐磨特性。粉体在管道中传输过程中大小颗粒会产生分层现象，因此应采取多点取样，本负压取样系统为运动式取样，取样器在运动控制箱的控制下从位置1到位置2作往复运动，在运动过程中连续取样，保证了取出的样品具有代表性。粉体运输一般采用气体输送，管道中存在一定的正压力或负压力，螺旋取样器只有在常压下才能正常工作，因此在本设计中加入了旋转卸料阀，能够实现空气密封，保证螺旋取样器的正常工作，取出的样品进入到分散泵中分散后经防堵反吹阀门进入主机进行测试。3.2 密封样品窗口保持主机镜头，探头的洁净是保证在线仪器的连续运行的关键，本设计中采用全密封式样品窗设计，一次保护气对密封玻璃起到气幕保护和吹扫的作用，二次保护气保证密封窗口内的气体压力平衡，避免样品从喷射管中喷出时出现返料现象。3.3 测试系统测试系统主要由主机和软件系统构成。主机系统包括光路部分、电路部分、机械密封部分，光路部分采用反傅立叶变换光路，全量程采用米氏散射理论。电路部分扫描速度1000次/秒, 每秒可显示2个完整粒度分布（用户可调）。仪器符合ISO13320标准，所有接口（采样管，阀门，管道）及主机各个部位均采用夹套式接头方便现场检修。软件系统专门为在线粒度监测系统研制，软件具有形象化的良好的人机界面，操作方便，运行可靠，安全性良好，为用户自行定制输出数据项目提供方便。3.4 远程通讯系统在线激光粒度分析系统的通讯系统构成如下图所示，在线控制系统用于现场测试的自动控制及报警，现场PC为在线粒度测试软件的运行平台，生产控制系统为粉体生产设备的控制系统，中控PC用于数据的显示及远程生产线控制。在线控制系统控制器采用PLC，能够稳定地控制各器件的依次启动和依次关闭，并能够接收粒度分布数据并转换为4-20mA标准信号输出，能够与生产控制系统进行接口，用于生产设备控制，提供完善的报警装置。如果在线设备出现问题则自动报警，并自动采取保护措施。现场PC采用一体式工控机进行数据的采集、处理、并实时显示在线颗粒的粒度分布，与中控室终端采用光纤通讯，能够保证在远距离和电磁干扰的情况下稳定传输数据，http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/12/201512100949_577153_3049057_3.jpg 图2 通讯结构图4、 系统应用4.1 现场安装http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/12/201512100950_577157_3049057_3.jpg图3 现场安装图如图3所示是微纳公司为南京某水泥生产线定制的矿渣微粉在线粒度测试系统现场。本项目目的是为了在线24小时连续监测某公司成品的粒度分布数据，为生产线提供调整依据。本项目分为以下几个系统：1、在线取样系统2、在线分散系统3、在线主机4、在线回料系统5、在线空气净化系统6、在线气体分配系统7、PLC控制系统8、工业PC测试系统（含在线粒度监测系统专用软件）9、远程传输与显示系统4.2 监测数据http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/12/201512100949_577155_3049057_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/12/201512100950_577156_3049057_3.jpg图7 粒度分布图图8 粒度数据监控图5、结论针对在线粒度测试方面的技术难点，本文结合微纳仪器在线粒度分析仪器进行了详细的分析研究，初步研究结果表明在线取样技术，封闭样品窗技术，远程通讯技术均满足了粉体粒度在线测试的需求。参考文献 蔡小舒,舒明旭,沈建琪,等.颗粒粒度测量技术及应用,北京:化学工业出版社,2010:128-142 胡荣泽.粒度仪的量化指标.水泥技术,2007(02):69-71.
粉体在线激光粒度分析系统的设计与实验研究李文涛，任中京 （济南微纳颗粒仪器股份有限公司，济南250100，中国）liwentao0306@163.com，renzhongjing@vip.sina.com 摘要：本文介绍了一种可以对流动颗粒的粒度分布进行实时监测的在线激光粒度分析系统。详细介绍了在线取样系统、密封样品窗口、测试系统、远程通讯系统的设计，该系统能够安全连续性自动化运行，并能够将粒度分布中的关键参数提供给生产线控制系统，对于粉磨分级生产过程的工艺控制具有非常重要的意义。关键字：激光粒度仪；在线监测；系统定制1、 引言在水泥、硅胶等产品生产中，粒径作为其中的一个关键参数，直接影响产品质量。传统上粉体的粒度测试采用人工采制样或机械采制样，加人工实验室化验的方法，这种方法有很多的的缺点：1、取制样误差大，以局部代表整体过程，存在代表性问题；2、不在线，不实时，分析数据严重滞后；3、分析数据对实时生产过程指导意义不大，只能是一种补救措施。激光粒度测试仪器以其快速、准确、重复、方便等特点越来越多地被用于生产控制，随着生产控制的进一步要求，离线测试已经不能够满足要求，为了能够得到连续的粒度测试结果，在线粒度测试系统渐渐成为成为了各大厂家关注的焦点。目前，国际上英国马尔文、德国新帕泰克、中国微纳颗粒等激光粒度仪厂家都推出了粉体在线激光粒度分析仪，本文就针对微纳仪器的粉体在线激光粒度分析系统的设计与实验结果进行深入的探讨。2、 系统构成粉体在线激光粒度分析系统是可用于工业现场的粉体粒度分析系统，各项参数根据客户应用要求量身定制，本系统主要有以下几部分构成：主机系统、供气系统、取样系统、样品分散系统、密封样品窗口系统、回料系统、现场控制柜系统、远程传输与显示系统。本系统的主要功能是可以对流动的颗粒粒度分布进行实时监测，并提供准确的控制信号。系统结构如图1所示。取样器把粉体样品从生产线管道中取出，通过卸料器传给喂料器，喂料器均匀地把样品送入样品分散泵中,分散好的粉体样品通过防堵反吹阀进入仪器主机，在保护气的作用下通过样品窗口，回料泵把测试过的粉体样品送回到生产线管道中。测试过程中主机把测试到的粉体散射光谱实时地传输到现场控制柜，由安装到现场控制柜PC平板中的在线粒度分析软件通过反演运算得到粉体样品的粒度分布，现场控制柜把得到的粒度分布数据一方面通过远程通讯传给中控PC，工作人员可根据粒度分布数据对生产线及时作出调整，也可直接传输给生产线控制系统，直接调整生产线上的设备使其运转到最佳位置。现场控制柜中的PLC系统是整套系统的控制中心，能控制系统上每一个部件的开关，并对系统的运行实时监控，对异常情况及时报警。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015102809294799_01_3049057_3.jpg 图1 系统结构图1、 系统设计3.1 在线取样系统从管道中取出具有代表性的样品是实现粉体粒度在线测试的第一步，根据不同的粉体生产工艺，本设计提供两种取样系统：负压取样和螺旋取样，负压取样主要应用于飞灰式取样，如火力发电厂锅炉尾部烟气飞灰取样，螺旋取样主要应用于粉料的取样，如水泥在空气斜槽中传输过程中的取样。负压取样器由取样管和喷射泵组成，取样管插入工艺管道，通过特殊设计的取样孔从气固两相流中取出具有代表性的样品。喷射泵与取样管相连，可以形成0.04MPa的负压，将取样管中的样品吸出送到主机进行测试，喷射泵采用陶瓷内芯，具有良好的耐磨特性。粉体在管道中传输过程中大小颗粒会产生分层现象，因此应采取多点取样，本负压取样系统为运动式取样，取样器在运动控制箱的控制下从位置1到位置2作往复运动，在运动过程中连续取样，保证了取出的样品具有代表性。粉体运输一般采用气体输送，管道中存在一定的正压力或负压力，螺旋取样器只有在常压下才能正常工作，因此在本设计中加入了旋转卸料阀，能够实现空气密封，保证螺旋取样器的正常工作，取出的样品进入到分散泵中分散后经防堵反吹阀门进入主机进行测试。3.2 密封样品窗口保持主机镜头，探头的洁净是保证在线仪器的连续运行的关键，本设计中采用全密封式样品窗设计，一次保护气对密封玻璃起到气幕保护和吹扫的作用，二次保护气保证密封窗口内的气体压力平衡，避免样品从喷射管中喷出时出现返料现象。3.3 测试系统测试系统主要由主机和软件系统构成。主机系统包括光路部分、电路部分、机械密封部分，光路部分采用反傅立叶变换光路，全量程采用米氏散射理论。电路部分扫描速度1000次/秒, 每秒可显示2个完整粒度分布（用户可调）。仪器符合ISO13320标准，所有接口（采样管，阀门，管道）及主机各个部位均采用夹套式接头方便现场检修。软件系统专门为在线粒度监测系统研制，软件具有形象化的良好的人机界面，操作方便，运行可靠，安全性良好，为用户自行定制输出数据项目提供方便。3.4 远程通讯系统在线激光粒度分析系统的通讯系统构成如下图所示，在线控制系统用于现场测试的自动控制及报警，现场PC为在线粒度测试软件的运行平台，生产控制系统为粉体生产设备的控制系统，中控PC用于数据的显示及远程生产线控制。在线控制系统控制器采用PLC，能够稳定地控制各器件的依次启动和依次关闭，并能够接收粒度分布数据并转换为4-20mA标准信号输出，能够与生产控制系统进行接口，用于生产设备控制，提供完善的报警装置。如果在线设备出现问题则自动报警，并自动采取保护措施。现场PC采用一体式工控机进行数据的采集、处理、并实时显示在线颗粒的粒度分布，与中控室终端采用光纤通讯，能够保证在远距离和电磁干扰的情况下稳定传输数据，http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015102809315868_01_3049057_3.jpg1、 系统应用4.1 现场安装http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015102809324531_01_3049057_3.jpg如图3所示是微纳公司为南京某水泥生产线定制的矿渣微粉在线粒度测试系统现场。本项目目的是为了在线24小时连续监测某公司成品的粒度分布数据，为生产线提供调整依据。本项目分为以下几个系统：1、在线取样系统2、在线分散系统3、在线主机4、在线回料系统5、在线空气净化系统6、在线气体分配系统7、PLC控制系统8、工业PC测试系统（含在线粒度监测系统专用软件）9、远程传输与显示系统4.2 监测数据http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/10/201510280933_571202_3049057_3.pnghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/10/201510280933_571203_3049057_3.png5、结论针对在线粒度测试方面的技术难点，本文结合微纳仪器在线粒度分析仪器进行了详细的分析研究，初步研究结果表明在线取样技术，封闭样品窗技术，远程通讯技术均满足了粉体粒度在线测试的需求。参考文献 蔡小舒,舒明旭,沈建琪,等.颗粒粒度测量技术及应用,北京:化学工业出版社,2010:128-142 胡荣泽.粒度仪的量化指标.水泥技术,2007(02):69-71.
粉体在线激光粒度分析系统的设计与实验研究李文涛，任中京 （济南微纳颗粒仪器股份有限公司，济南250100，中国）liwentao0306@163.com，renzhongjing@vip.sina.com 摘要：本文介绍了一种可以对流动颗粒的粒度分布进行实时监测的在线激光粒度分析系统。详细介绍了在线取样系统、密封样品窗口、测试系统、远程通讯系统的设计，该系统能够安全连续性自动化运行，并能够将粒度分布中的关键参数提供给生产线控制系统，对于粉磨分级生产过程的工艺控制具有非常重要的意义。关键字：激光粒度仪；在线监测；系统定制1、 引言在水泥、硅胶等产品生产中，粒径作为其中的一个关键参数，直接影响产品质量。传统上粉体的粒度测试采用人工采制样或机械采制样，加人工实验室化验的方法，这种方法有很多的的缺点：1、取制样误差大，以局部代表整体过程，存在代表性问题；2、不在线，不实时，分析数据严重滞后；3、分析数据对实时生产过程指导意义不大，只能是一种补救措施。激光粒度测试仪器以其快速、准确、重复、方便等特点越来越多地被用于生产控制，随着生产控制的进一步要求，离线测试已经不能够满足要求，为了能够得到连续的粒度测试结果，在线粒度测试系统渐渐成为成为了各大厂家关注的焦点。目前，国际上英国马尔文、德国新帕泰克、中国微纳颗粒等激光粒度仪厂家都推出了粉体在线激光粒度分析仪，本文就针对微纳仪器的粉体在线激光粒度分析系统的设计与实验结果进行深入的探讨。2、 系统构成粉体在线激光粒度分析系统是可用于工业现场的粉体粒度分析系统，各项参数根据客户应用要求量身定制，本系统主要有以下几部分构成：主机系统、供气系统、取样系统、样品分散系统、密封样品窗口系统、回料系统、现场控制柜系统、远程传输与显示系统。本系统的主要功能是可以对流动的颗粒粒度分布进行实时监测，并提供准确的控制信号。系统结构如图1所示。取样器把粉体样品从生产线管道中取出，通过卸料器传给喂料器，喂料器均匀地把样品送入样品分散泵中,分散好的粉体样品通过防堵反吹阀进入仪器主机，在保护气的作用下通过样品窗口，回料泵把测试过的粉体样品送回到生产线管道中。测试过程中主机把测试到的粉体散射光谱实时地传输到现场控制柜，由安装到现场控制柜PC平板中的在线粒度分析软件通过反演运算得到粉体样品的粒度分布，现场控制柜把得到的粒度分布数据一方面通过远程通讯传给中控PC，工作人员可根据粒度分布数据对生产线及时作出调整，也可直接传输给生产线控制系统，直接调整生产线上的设备使其运转到最佳位置。现场控制柜中的PLC系统是整套系统的控制中心，能控制系统上每一个部件的开关，并对系统的运行实时监控，对异常情况及时报警。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/12/201512021531_576005_3050076_3.jpg1、 系统设计3.1 在线取样系统从管道中取出具有代表性的样品是实现粉体粒度在线测试的第一步，根据不同的粉体生产工艺，本设计提供两种取样系统：负压取样和螺旋取样，负压取样主要应用于飞灰式取样，如火力发电厂锅炉尾部烟气飞灰取样，螺旋取样主要应用于粉料的取样，如水泥在空气斜槽中传输过程中的取样。负压取样器由取样管和喷射泵组成，取样管插入工艺管道，通过特殊设计的取样孔从气固两相流中取出具有代表性的样品。喷射泵与取样管相连，可以形成0.04MPa的负压，将取样管中的样品吸出送到主机进行测试，喷射泵采用陶瓷内芯，具有良好的耐磨特性。粉体在管道中传输过程中大小颗粒会产生分层现象，因此应采取多点取样，本负压取样系统为运动式取样，取样器在运动控制箱的控制下从位置1到位置2作往复运动，在运动过程中连续取样，保证了取出的样品具有代表性。粉体运输一般采用气体输送，管道中存在一定的正压力或负压力，螺旋取样器只有在常压下才能正常工作，因此在本设计中加入了旋转卸料阀，能够实现空气密封，保证螺旋取样器的正常工作，取出的样品进入到分散泵中分散后经防堵反吹阀门进入主机进行测试。3.2 密封样品窗口保持主机镜头，探头的洁净是保证在线仪器的连续运行的关键，本设计中采用全密封式样品窗设计，一次保护气对密封玻璃起到气幕保护和吹扫的作用，二次保护气保证密封窗口内的气体压力平衡，避免样品从喷射管中喷出时出现返料现象。3.3 测试系统测试系统主要由主机和软件系统构成。主机系统包括光路部分、电路部分、机械密封部分，光路部分采用反傅立叶变换光路，全量程采用米氏散射理论。电路部分扫描速度1000次/秒, 每秒可显示2个完整粒度分布（用户可调）。仪器符合ISO13320标准，所有接口（采样管，阀门，管道）及主机各个部位均采用夹套式接头方便现场检修。软件系统专门为在线粒度监测系统研制，软件具有形象化的良好的人机界面，操作方便，运行可靠，安全性良好，为用户自行定制输出数据项目提供方便。3.4 远程通讯系统在线激光粒度分析系统的通讯系统构成如下图所示，在线控制系统用于现场测试的自动控制及报警，现场PC为在线粒度测试软件的运行平台，生产控制系统为粉体生产设备的控制系统，中控PC用于数据的显示及远程生产线控制。在线控制系统控制器采用PLC，能够稳定地控制各器件的依次启动和依次关闭，并能够接收粒度分布数据并转换为4-20mA标准信号输出，能够与生产控制系统进行接口，用于生产设备控制，提供完善的报警装置。如果在线设备出现问题则自动报警，并自动采取保护措施。现场PC采用一体式工控机进行数据的采集、处理、并实时显示在线颗粒的粒度分布，与中控室终端采用光纤通讯，能够保证在远距离和电磁干扰的情况下稳定传输数据，http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/12/201512021533_576006_3050076_3.jpg1、 系统应用4.1 现场安装http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/12/201512021534_576007_3050076_3.jpg如图3所示是微纳公司为南京某水泥生产线定制的矿渣微粉在线粒度测试系统现场。本项目目的是为了在线24小时连续监测某公司成品的粒度分布数据，为生产线提供调整依据。本项目分为以下几个系统：1、在线取样系统2、在线分散系统3、在线主机4、在线回料系统5、在线空气净化系统6、在线气体分配系统7、PLC控制系统8、工业PC测试系统（含在线粒度监测系统专用软件）9、远程传输与显示系统4.2 监测数据
如何自己处理数据使能导入中药指纹图谱相似度系统进行分析，牛人整理的，跟大家分享一下。下载附件就可以
气体分析系统是锅炉燃烧效率、烟气脱硫排放、转炉煤气回收和充油催化裂化等工业领域实现生产控制的必要监测系统。 在现代工业中，工业自动化控制对企业生产的安全、效率、管理、环保等方面起着重要的作用。分析系统（检测系统、监测系统）作为自动化控制的重要组成部分，必须精确、高效地采集相关数据，为自动化控制提供所需的所有控制依据。 气体的分析精度不仅仅依靠分析仪表的分析精度，因为大多数分析仪表必须要有超净、干燥、恒温、恒流的样气才能进行准确分析。所以气体分析系统不可或缺的组成部分是：采样系统、预处理系统、分析仪表、系统控制单元。 我们的气体分析系统能在粉尘大于10g/m3，湿度等于100%，温度小于1800℃等极端工况中正常连续采样并将样气处理到标准的分析级别。 该系统由四个相对独立的单元组成。1、气体采样单元：电加热采样探头内置过滤器，能在粉尘大于10g/m3，湿度等于100%，温度小于1800℃等极端工况中正常连续采样；加热采样线能够恒温输送气体达50米，有效解决结露问题，保障气体组份不丢失。2、预处理单元：无氟压缩机除湿器采用JetStream方法在26厘米内迅速除湿，同时将气体冷却至分析温度5±0.1C°；分析隔膜泵耐腐蚀、大流量保障系统快速响应时间；0.1um粉尘过滤器和气溶胶过滤器将气体中的杂质完全祛除，使被测气体达到超净、干燥、恒温、恒流的分析级别。3、分析单元：单组份、多组份分析仪器，精度高、反应时间短、多种指示及流量、湿度状态报警，输出标准信号到监测控制系统。4、系统控制单元：完成对取样探管的自动吹扫，自动取样，并完成系统流量低、分析值超限、股长等各种系统内部故障的报警，分析成分的预报警、联锁等功能。
为了确保医用氧分析系统的准确性和可靠性，需要定期进行维护保养。以下是一些主要的维护保养方法： 日常检查： 取样装置和样气预处理系统：检查气路有无泄漏、堵塞现象；水封、油稳压器等是否正常工作；过滤器、干燥器填料有无堵塞、失效现象；样气的压力、流量是否符合规定值；转子流量计有无带水和跳跃现象。 分析器恒温状况：检查分析器的恒温状况是否正常，确保分析器在稳定的温度环境下工作。 观察记录曲线：观察记录曲线的波动幅度、平滑程度，检查有无抖动、突跳、台阶状或画直线等异常状况，确保仪表示值与工况相符，无偏离正常操作值。 定期维护： 清洁：定期对系统各部件进行清洁，去除灰尘和污垢，防止其影响测量精度。 更换过滤器：根据使用情况，定期更换系统中的过滤器，确保样气的纯净度，防止杂质对分析仪造成损害。 校准：定期对氧分析仪进行校准，确保测量结果的准确性。校准通常使用已知浓度的氧气标准气体进行。 故障处理： 泄漏处理：一旦发现泄漏，应立即关闭相关阀门，切断气源，并及时通知专业人员进行检修。 异常处理：当发现分析仪示值异常或出现故障时，应立即停止使用，并查明原因进行处理。必要时可联系厂家或专业维修人员进行维修。 备用设备：为确保系统的连续运行，应准备一套备用设备。当主设备出现故障时，可迅速切换至备用设备，确保氧气的正常供应。 培训：定期对操作人员进行培训，使其了解氧分析系统的原理、操作方法和维护保养知识，提高操作水平和维护保养能力。 综上所述，医用氧分析系统的原理主要基于氧气对特定波长的光的吸收特性，而维护保养方法则包括日常检查、定期维护、故障处理和备用设备准备等方面。通过科学合理的维护保养方法，可以确保医用氧分析系统的准确性和可靠性，为医疗工作提供有力支持。
[font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][color=#05073b][size=18px] 食品安全智能分析系统包括软件分析吗，食品安全智能分析系统确实包括软件分析。具体来说，该系统不仅包含硬件设备，如高性能的光谱仪设备，还配备了全自动人机交互软件。这些软件集成了先进的食品安全多维谱图库和智能解谱识别算法，使得系统能够具备以下功能特点： 操作简单灵活：通过全自动人机交互软件，用户可以轻松地进行操作，无需复杂的培训。 检测速度快：系统能够快速地进行食品安全检测，提高了检测效率。 可检测未知物：通过智能解谱识别算法，系统能够识别并检测未知的食品安全问题。 检测准确：结合高性能的光谱仪设备和先进的食品安全多维谱图库，系统能够提供准确的检测结果。 此外，食品安全智能分析系统还包括一个监督平台，可以将检测数据通过局域网和互联网上传到食品安全监督平台，便于区域内的食品安全监督和大数据分析处理及数据统计。这对于实现食品安全问题的预测和预警具有重要意义。 总的来说，食品安全智能分析系统是一个高度集成化和智能化的系统，它结合了硬件设备和软件分析，为食品安全检测提供了全面、高效、准确的解决方案。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/06/202406051007365084_7364_6098850_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/size][/color][/font]
系统性故障http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/12/201512190859_578704_2960432_3.gif保留时间改变/错误的故障排除1：故障现象系统的梯度延迟时间设置不正确引起保留时间变化至一新的恒定值（重复但不正确）故障原因分析系统的梯度延迟时间设置不正确故障排除方法流路系统有无变化（如梯度混合气的加入），如果有变化重新计算新的延迟时间2：故障现象柱被污染保留时间变化至一新的恒定值（重复但不正确）故障原因分析柱被污染故障排除方法更换一根同样类型已知性能良好的色谱柱进行分析和观察，如果保留时间重复性好，证明是往被污染，如果保留时间仍不重复可能因为：（1）溶剂不互溶；（2）流动性被污染；（3）保护住或过滤器被污染3：故障现象流动相中有稳定剂或稳定剂改变引起保留时间变化至一新的恒定值（重复但不正确）故障原因分析流动相中有稳定剂或稳定剂改变故障排除方法使用无防腐剂的溶剂4：故障现象使用的色谱柱类型或尺寸不正确引起保留时间变化至一新的恒定值（重复但不正确）故障原因分析使用的色谱柱类型或尺寸不正确故障排除方法用一新的相同的色谱柱作比较5：故障现象柱恒温箱温度设置有误引起保留时间变化至一新的恒定值（重复但不正确）故障原因分析柱恒温箱温度设置有误故障排除方法设置正确的温度6：故障现象室温变化引起保留时间变化至一新的恒定值（重复但不正确）故障原因分析室温变化故障排除方法稳定环境温度，如果问题继续存在，则：（1）用柱恒温箱（室温5摄氏度以上）；（2）将系统置于恒温、空气对流小的环境7：故障现象由于泵不稳导致泵输液流速不正确引起保留时间变化至一新的恒定值（重复但不正确）故障原因分析由于泵不稳导致泵输液流速不正确故障排除方法用称重法测量流速的准确性，如果测得值与设置值不同，证明是泵的问题，参见泵故障排除8：故障现象泵流速改变导致保留时间变化至一新的恒定值（重复但不正确）故障原因分析泵流速改变故障排除方法设置合适的流速9：故障现象对样品来说流动相不正确或组成不对引起保留时间变化至一新的恒定值（重复但不正确）故障原因分析对样品来说流动相不正确或组成不对故障排除方法配制新的流动相10：故障现象系统泄漏引起保留时间连续向一个方向增大或减小故障原因分析系统泄漏故障排除方法检查所有的接头，施紧漏液接头（不要过紧）；如果泄露仍存在，更换接头和垫圈11：故障现象溶剂进口处过滤器或进口管路有阻塞引起保留时间连续向一个方向增大或减小故障原因分析溶剂进口处过滤器或进口管路有阻塞故障排除方法检查阻塞管路，需要时更换，清洗溶剂入口过滤器的砂芯，需要时更换12：故障现象流动相被污染引起保留时间连续向一个方向增大或减小故障原因分析流动相被污染故障排除方法放弃使用被污染的流动相并：（1）清洗溶剂贮液瓶，清洗( 更换容剂入口过滤器。用6Mol/L 硝酸，水（重复三次），甲醇超声清洗过滤器；（2）使用HPLC级试剂；（3）重新平衡系统13：故障现象流动相脱气不够彻底引起保留时间连续向一个方向增大或减小故障原因分析流动相脱气不够彻底故障排除方法溶剂脱气/ 充氦气保护，重新平衡体系.注意氦气流量不要太大，以免带出流动相14[
以下知识如有不妥之处请指正！[color=#DC143C][size=4][B][center]测量系统分析知识简介[/center][/B][/size][/color][B][color=#00008B][center]lrz2007[/center][/color][/B]1.目的：确定新购或经维修、校准合格后的测量设备在生产过程使用时能提供客观、正确的分析/评价数据，对各种测量和试验设备系统测量结果的变差进行适当的统计研究，以确定测量系统是否满足产品特性的测量需求和评价测量系统的适用性，确保产品质量满足和符合顾客的要求和需求。2．术语2.1测量系统：指用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。2.2 偏倚（准确度）：指测量结果的观测平均值与基准值的差值。一个基准值可通过采用更高级别的测量设备进行多次测量，取其平均值来确定。2.3 重复性：指由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。2.4 再现性：指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。2.5 稳定性：指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一性时获得的测量值总变差。2.6 线性：指在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。2.7 盲测：指测量系统分析人员将评价的5—10个零件予以编号，然后被评价人A用测量仪器将这些已编号的5—10个零件第一次进行依此测量（注意：每个零件的编号不能让评价人知道和看到），同时测量系统分析人员将被评价人A第一次所测量的数据和结果记录于相关测量系统分析表中，当被评价人A第一次将5—10个零件均测量完后，由测量系统分析人员将被评价人A已测量完的5—10个零件重新混合，然后要求被评价人A用第一次测量过的测量仪器对这些已编号的5—10个零件第二次进行依此测量，同时测量系统分析人员将被评价人A第二次所测量的数据和结果记录于相关测量系统分析表中，第三次盲测以此类推。
1990年瑞士Ciba-Geigy公司的Manz和Widmer首次提出微全分析系统（Miniaturized total chemical analysis system，a-TAS）的概念和设计，把微全分析系统的主要构型定位为一般厚度不超过5 mm，面积为数平方厘米至十几平方厘米的平板芯片（包括微阵列生物芯片和微流控分析芯片）。1994年始，美国橡树岭国家实验室Ramsey等在Manz的工作基础上发表了一系列论文，微流控分析芯片获得了重要发展。微流控分析系统是将常规CE的原理和技术与流动注射进样技术相结合，借助微机电加工技术的手段，在平方厘米级大小的芯片上刻蚀出矩形或梯形管道和具有其它功能的单元，通过不同的管道网路、反应器、检测单元等的设计和布局，实现样品的采集、预处理、反应、分离和检测，是一种多功能化的快速、高效、高灵敏度和低消耗的微型装置；是一个跨学科的新领域，其核心是将所有化学分析过程中的各种功能及步骤微型化，包括：泵、阀、流动通道、混合反应器、相分离和试样分离、检测器、电子控制及转换点等。 微流控分析系统可大大提高分析速度和极大地降低分析费用，微流控CE分析系统通常也被称为集成毛细管电泳（Integrated capillaryelectrophoresis，ICE）。微流控分析系统开创了分析科学历史的新篇章，使分析科学进入了一个微型化、集成化和自动化的崭新世界。
一套带数据记录和分析系统的[url=https://www.hach.com.cn/product/hydrocatctd]温盐深分析仪[/url]大概要多少预算啊，除了CTD三参数以外，还需要记录溶解氧，就是再加一个溶解氧探头，虽然做过水质分析仪器，但是还没有了解过这个设备呢，被老同学给问住了。
盐效应是由溶液的黏度等物理特性变化引起的,与进样装置有关.不同的进样系统盐效应不同,也与分析条件有关，你觉得对吗？
使用智能机器人滴定分析微系统，规避了人工操作的误差，分析速度快、灵敏度高、重现性好、精密度高、耗用试剂少、操作简单、自动化程度高、适用于大批量环境样品的分析，有较好的应用推广价值。
[url=http://www.f-lab.cn/microinjectors/scout.html][b]人工脂质膜重组电生理分析系统[/b][/url]Ionovation Scout是专业为[color=#333333]特定环境[b]人工脂质膜[/b]的[b]重组分子电生理学分析[/b]而设计,非常[/color]方便研究动物和植物细胞膜通道,细胞器膜通道,细胞膜转运和细胞器转运项目.[b]人工脂质膜重组电生理分析系统[/b]适合所有的细胞系,具有双分子层技术特点容易从两侧接近细胞膜,是人工脂质膜特定环境进行重组分子电生理分析的理想工具.[b]人工脂质膜重组电生理分析系统[/b]具有自动分子膜产生装置结合预制室保证每个实验室双分子层试验成功,是[color=#333333]人工脂质膜的重组分子电生理学分析高[/color]效率科研仪器.[url=http://www.f-lab.cn/microinjectors/scout.html][b]人工脂质膜重组电生理分析系统[/b][/url]应用领域植物孔道细菌通道和孔道动物通道和毛孔有毒物质，如肉毒杆菌毒素膜的活性剂，如α-突触核蛋白在上述所有的结构功能分析脂质触发器和其他人…对于你的具体问题和项目，请与我们联系或者与我们的专家一同探讨。[img=人工脂质膜重组电生理分析系统]http://www.f-lab.cn/Upload/AUTO%20PHY_.jpg[/img]
凝胶成像分析系统用途j用于对各种电泳凝胶图像的采集、保存和分析；基本功能140万像素CCD，电动变焦，智能化分析暗箱，具有开门断紫外线，自动延时关断，变焦镜头保护，RS232接口，触摸软键，可通过鼠标实现CCD设置和变焦镜头调整的遥控功能；配备中文界面图像软件，确保对图像的“观察，拍摄，分析”过程一气呵成，同时兼容tif,jpg,bmp,gif等图像格式；具有开门防护，延时关断，漏电保护等功能；具有“自动曝光、自动白平衡”性能，其方便性远远优于数码相机，以及模拟CCD；具有强制激发紫外透射光的功能；拍摄范围：4.5-6（cm）~20-20(cm)；图像观察：支持TWAIN接口，达到“实时浏览”的效果，可全屏显示，通过鼠标设置CCD关于图片亮度、黑白对比度、∮值等参数，也可以通过鼠标激活变焦镜头驱动串口，获得对观察谱带的放大，缩小，变焦等操作；图像处理：具有添加文字，箭头，图形注释，旋转，缩放，亮度，弧度，对比度的自动、手动调整及图片颜色的调整，负向及3D模拟显示等；图像分析：配合使用凝胶分析软件，可获得诸如泳道，条带的自动，手动识别，谱带分子量，灰度值，样品量，百分比浓度，迁移率等自动计算结果；主要特点ABS模具外壳，流线型设计，大方美观；进口低照度高分辨率数字CCD，便于捕捉弱带，实时浏览，全屏显示，操作简单；配有进口6倍变焦镜头，光圈F1.2~16，遥控电动变焦智能控制，便于凝胶的缩放观察；采用多层镀膜滤光镜组，有效滤除背景干扰噪声；超薄（透射）磷屏转换板和反射白光板；抽屉式操作台，便于对凝胶的各种操作（配备专用剥胶装置）配有品牌计算机和打印机基本参数紫外光源：透射波长：302nm反射波长：254nm、365nm、透射面积：250*210mm外形尺寸及重量外形尺寸（L*W*H）：47*38*81cm重量：26.3kghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/04/201204181016_361982_2470658_3.jpg
转载法国VL凝胶成像及分析系统操作指南一、图像摄取：1． 启动电脑系统，打开灯箱开关；2． 双击显示屏上的Bio-cap图标，进入图像摄取主画面；3． 放入要摄取图像的样品（胶片、电泳胶等），按下步分别摄像；A、 核酸凝胶样品（要用紫外光板的），先移动CCD至暗箱到右边，单击画面的“integration time”钮，调整爆光时间，CCD上的光圈、焦距并配合主画面上的“adjustment”钮下的对比度及亮度调节钮，至出现清晰画面为止；B、 除核酸凝胶样品外的所有样品（要用白光板的），移动CCD至暗箱至左边，单击画面上的“read time”钮，调整CCD上的光圈，焦距及主画面“adjustment”钮下的对比度及亮度调节钮至清晰画面出现为止，必要时，可打开暗箱的开关以增加照明度；4． 单击“Freeze”钮，固定所摄到的图像，同时可开闭灯箱开关；5． 单击“保存”。并输入图像编号，按“确定“钮，图像存入文件夹即可完成图像保存工作。6． 如要打印图像，先打开热敏打印机开关，单击“热敏打印机”钮，图像即可输出。图像分析：A、 启动电脑系统；B、 双击显示屏上的“Bio-capt”，“Bio-1D++”或“Bio-2D”图标，进入主画面；C、 打开文档，从“Vlimage”中调出所要分析的图像，按需要分析的内相应分析（可借用“？！”钮启动帮助功能工作）D、 分析工作完成后，关闭主画面即可退出图像分析程序。二、注意事项：1． 保持内室环境清洁，干燥；2． 保持灯箱光板干净（特别是用了核酸电泳胶后）；3． 光板上不要用硬、尖物拖、划以防止出现划痕影响图像观察。
现场仪表系统的故障分析,一、现场仪表系统故障的基本分析步骤现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据测量一、现场仪表系统故障的基本分析步骤现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。1.首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。2.在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。3.如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线 故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题 如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。4.变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。5.故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。6.当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。
用显微图像分析法测定聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散度（符合GB/T 18251-2000国家标准）·········l 显微分析系统及试验方法介绍：一.实验方法1.从管材、管件或粒料上取少量样品压在载玻片之间并加热制备试样，也可以使用切片机切片制备试样。2.依次将六个试样放在显微镜下，经过摄像采集设备在计算机上显示图像，通过软件的操作计算机自动给出测定粒子和粒团的尺寸及试样等级确定表（国家标准）。注：分散的尺寸等级由六个试样等级的平均值来确定。二.配置介绍:1. 三目显微镜2. 高清晰JVC摄像头3. 高性能图像采集卡4. 显微分析软件显微分析系统BM19A-UV实物图片 实验主要仪器：a） 显微镜： 三目XSP-BM19A显微镜，带有校准的正交移动标尺，能够测量出粒子和粒团的尺寸；b） 软件系统：计算机硬件设备一套，观测粒子或粒团的尺寸分布及外观分布的显微分析软件UV一套；c） 载玻片：厚度约1mm的载玻片，小刀，弹簧夹；d） 切片机：能够切出规定厚度的薄片；e） 加热设备：烘箱、热板等，可在150℃～210℃之间的控制温度下操作；f） 图像采集设备：JVC摄像头TK-C1021EC、三目显微镜摄像接口MCL 、显微镜图像采集卡SLG-V110。试样制备：本标准规定了两种试样制备方法：压片法和切片法。制备好的试样应厚度均匀，用于测定颜料分散的试样厚度至少为60μm，用于测定炭黑分散的试样厚度为25μm±10μm。压片方法：用小刀沿产品的不同轴线在不同部位切取六个试样。测定颜料分散时，每个试样质量大于0.6mg；测定炭黑分散时，每个试样质量为0.25mg±0.05mg。把六个样品放在一个或几个干净的载玻片上，使每一试样与相邻的试样或载玻片边缘近似等距排放，用另一干净的载玻片盖住。可以使用金属材料或其他材料制成
[align=center][b][color=#ff0000]一、什么是MSA？[/color][/b][/align][color=#222222] 根据个人的理解给大家举个例子：初中化学课上，我们都学习过读取试管中溶液量的时候，为确保读取值的准确度我们需要让视线与页面平直，这是一个简单的测量系统分析的问题。[/color][img=,690,413]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/11/201811070943392860_8625_1626275_3.png!w690x413.jpg[/img][color=#222222] 分析英文Measurement System Analysis，缩写MSA，简单地说测量系统分析就是“对测量系统所作的分析”。为了理解MSA的含义，我们可以把它分解成两个部分，[/color][b][color=#c48648]一个是“测量系统”，一个是“分析”。[/color][/b][color=#c48648][b]01、什么是测量系统？[/b][color=#222222][b] [/b] 我们知道测量就是一个对被测特性赋值的过程，测量系统其实就是这个赋值过程涉及到的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员环境等要素的集合。系统中各个要素对测量结果的影响可能是独立的，也可能是相互影响的。[/color][b]02、什么是“分析”？ [/b][color=#222222] 测量系统分析的根本对象不是零件，而是测量系统输出的变差。“分析”代表了一系列的分析方法。[/color][/color][align=center][b][color=#ff0000]二、MSA的目的？[/color][/b][/align][color=#222222] MSA的目的就是通过测量系统输出变差的分析，判断测量系统是不是可接受的，如果不可接受，进而采取相应的对策。需要注意的是，世界上没有绝对完美的测量系统，因此测量系统误差可以减少但不能绝对消除。在质量领域我们把变差视为头号大敌，认为变差小是一种美。然而在自然界，变差就是多样性，本身就是一种美。[/color][align=center][b][color=#ff0000]三、MSA方法论[/color][/b][/align][color=#222222] MSA涉及多种方法，每一种都跟统计有关。对大多数人来说，这些方法往往难以被记住，包括我自己。为了便于理解记忆，我们先对“变差”进行剥丝抽茧，即进行结构，看看那些指标可以用于表征测量系统的测量变差。[/color][b][color=#ff6600]01第一层[/color][/b][color=#222222] 测量观察到的总变差=零件间变差+测量系统误差，其中零件间变差是指不同零件间客观存在的真实差异，由零件本身决定；测量系统误差就是我们MSA的对象，即由测量系统能力决定的测量偏差。[/color][b][color=#ff6600]02第二层[/color][/b][color=#222222] 测量系统误差=精确度+准确度，精确度研究的是测量变差的波动范围，没有考虑与真值的差异；准确度研究的是测量变差离真值（或参考值）的差异。[/color][b][color=#ff9900]03第三层[/color][/b][color=#222222]A、精确度=重复性+再现性；[/color][color=#222222]B、准确度=偏倚+稳定性+线性。[/color][b] MSA的研究变差的指标其实就是上面等号右边的5个，所以MSA方法论包括了：1、重复性研究[/b][color=#222222] 同一个人，用同样的设备/方法/设置，在相同的环境，测量同一个产品多次所观察到的变差；主要研究设备导致的误差。[/color][color=#222222]理解举例：你去买黄金饰品的时候，同一个营业员对你看上的金饰用相同的量具3次称重，你发现3次测量结果波动很大，这就是重复性不好。[/color][b]2、再现性研究[/b][color=#222222] 不同的人，用同样的设备/方法/设置，在相同的环境，测量同一个产品所观察到的变差；主要研究人导致的误差。[/color][color=#222222]理解举例：接上面的例子，这时另外一个营业员过来用同样的工具、方法对同样的金饰称3次，发现和第一个人测量的平均值比，此人的测量平均值差异也很大，那么就是说的再现性的问题。[/color][b]3、偏倚研究[/b][color=#222222] 观测到的均值和基准值（参考值）之间的差异。[/color][color=#222222] [/color][color=#222222] 理解举例：金饰的真值假设为50g，而今天你测量10次得到平均值为45g，那么5g的差异就是偏差。[/color][b]4、稳定性研究[/b][color=#222222] 在不同时间区间测量时得到的偏倚大小的情况，好的稳定性意味着什么时候测量偏倚都差不多。[/color][color=#222222] [/color][color=#222222]理解举例：接上面例子，一个月后，用同样的量具测那个真值50g的饰品10次，得到平均值40g，比一个月前少了10g，这说明稳定性很不好。[/color][b]5、线性研究[/b][color=#222222] 如测量结果随量程的变化始终保持很小的偏倚，那么测量系统的线性就很好。[/color][color=#222222]理解举例：上面那个量具，第一次测量真值50g的金饰偏倚假比为0.5g，第二次测量真值200金饰得到偏差为5g，也就是说随着量程变大，变差也越来越大，这个系统的线性非常糟糕。[/color][align=center][b][color=#ff0000]四、MSA之不可忽视的分辨率[/color][/b][/align][color=#222222] 分辨率即测量装置的敏感度（最小刻度），分辨率高时被测对象的微小变差都可以被测出，分辨率低则不然；举例，用最小单位分别为1分米和1厘米的软尺来测量人的高度，哪个误差更小不言而喻了吧。选取测量装置分辨率的一个经验法则是：装置的分辨率即最小刻度值至少为被测特性的尺寸规范或者过程变差的十分之一。一般来说分辨率由测量设备/装置自身决定，与人的操作和环境无关系。前面金饰的例子很夸张，也许我们应该从分辨率的角度找找原因。[/color][align=center][b][color=#ff0000]五、总结[/color][/b][/align][color=#222222] 综上，一个完整的MSA过程逻辑上及理论上，应该遵循如下步骤：分辨率-＞准确度（偏倚、线性、稳定性）-＞精确度（重复性、再现性）。当然，在实际工作中，根据不同的情况会有所侧重。比如在我们公司涉及检具、操作者、三坐标机等，三坐标机本身的定期校准也会涉及分辨率、偏倚、线性和稳定性；检具上百分表的应用就涉及分辨率的确认；PPAP提交前一般需要作重复性再现性分析；每年度对检具的三坐标精度校准涉及稳定性确认。[/color][color=#222222][/color][color=#222222][/color]
我们实验室需添置有关工件表面质量的观察及分析仪器，主要应用于观察和分析工件表面所产生的裂纹，纹理方向，波度，表面形状，比如说可以分析出裂纹的长度等等，当然如果能分析工件的内部组织就更好了。我鉴于实际生产情况，拿出了用普通体式显微镜加图象采集系统的方案，结果领导说不够档次，不能体现高档次实验室的配备。请教专业人事，有哪些应用我所述领域的比较高级的观察和分析仪器？另我们不需要SEM或者SPM
在线分析器样品处理系统技术的发展及应用金义忠 重庆凌卡分析仪器有限公司摘 要 以21世纪前沿技术的视野来审视在线分析器的样品处理系统技术，样品处理系统技术是过程分析器器工程应用系统（以下简称在线分析系统）的核心和关键技术，确立这一技术观念意义深远，将对在线分析系统的推广应用，产生极大的激励和促进作用。本文对样气处理系统的体系、样气处理系统技术的针对性设计，工业炉窑、化工领域在线分析系统的工程应用技术进行了重点综述，肯定了当前研发样品处理系统技术的最新努力及最新进展。 关键词 样品处理系统技术 在线分析器 在线分析系统 样品处理部件1样气处理系统在在线分析系统中的地位样品处理系统如果只限于过程气体分析系统领域，就该称为样气处理系统。在在线分析工程技术行业内，本文所述的样气处理系统，过去却一直叫取样预处理系统、预处理系统、样气预处理系统、取样及预处理单元等。由于长期带着“预”字，好像只是在线分析器的附加部分，并未受到应有的重视。GB/T 19768—2005《在线分析器试样处理系统性能表示》的国家标准，其实JB/T 6854—1993的机械部标准，早就在处理系统之前取消了“预”字，从中必然引申出；样气处理系统和样气处理部件的技术概念和专业术语。令人遗憾的是，长期以来并未得到本行业人士的关注和认可。本文着力阐述的样气处理系统技术，自身有相对独立性、严密性、系统性，PLC可编程序控制器的自控功能及其软件就是一个证明。德国H&B公司的60S型干法高温取样探头在中国市场单独销售有数十套之多，最高售价135万元，算是另一个颇具说服力的证明。为了推进在线分析系统工程应用技术的发展，我们应有一种新的技术观念：在线分析面对诸多十分艰巨复杂的技术难题，样气处理系统技术是在线分析系统的核心和关键技术，期待样气处理系统技术从此走上全面提升和发展的轨道。2在线分析器工程应用对样气处理系统技术的依赖和要求2.1 1986年以前，国内各分析器器专业厂的在线分析器器几乎全是以单机销售的形式投放市场，而德国H&B公司的在线分析器却大约有三分之二是以在线分析系统（包括分析小屋）的形式投放市场，那时样气处理系统有个“预”字并不冤。以川分的红外等三项技术引进为契机，同时从H&B公司引进了在线分析系统技术，并两次培训系统设计和工程应用人才，使川仪无意中充当了一次在线分析器工程应用先驱的角色，设计水平、应用水平、生产规模都有长足进步。 在线分析器工程应用的症结和最佳途径在线分析器的长期连续、适时的检测分析，必然要求连续取样和严格的样气处理技术，要求样气真实和传输快速，样气进入分析器时，要求达到近于标准气的品质。在线分析系统长期连续运行的可靠性和安全性，以及近于免维护的易维护性，都完全依赖样气处理系统技术的针对性设计。根据每项在线分析系统的现场应用条件和取样条件，要采用专业化、规范化，针对性设计的专用型在线分析系统，由具有长期工程实践经验的专业制造商生产这些高品质在线分析系统，并承担全过程技术服务。对于完善的过程气体分析，起决定作用的是使样气处理系统与千差万别的生产工艺条件和环境应用条件匹配得当、组合完善。在线分析器对样气处理系统的这种绝对依赖，使在线分析器以在线分析系统形式供货既是在线分析工程技术发展的必然，也在业界各方人士的情理之中。3复杂的样气条件和干法样气处理技术3.1 复杂的样气条件是过程气体分析面对的最大困难：高温或低温、高粉尘、高水分或液雾、高压负压、腐蚀性和爆炸性危险；较高的自动化程度，少维护甚至近于免维护的应用要求；防尘及防水、防腐蚀、防爆炸等方面苛刻的防护及安全要求；较快的反应速度，滞后时间一般要求＜60s ；保证必要的检测准确度等。3.2 干法样气处理技术的必要性 干法样气处理技术有利于有效保持样气的真实性，进而保证必要的检测准确度。干法样气处理技术能使样气干燥、洁净，达到近于标准气的品质，可能发生的腐蚀性也大为降低。所有这些都有利于保证在线分析器连续、稳定、可靠、准确地运行，延长其使用寿命，我见过某石化企业使用超过20年的红外分析器。干法样气处理技术已成为绝对的主流技术。当然湿法样气处理技术也并未完全淘汰，如焦炉煤气O2分析系统，湿法对付焦油更为有效。4样气处理系统技术的体系性特征在线分析系统如果去掉在线分析器和某些应用保障条件部分，就是样气处理系统，体系性地简述样气处理系统如下：4.1 采样探头 通常称为取样探头，是样气处理系统最重要的样气处理部件，根据不同的取样条件，就一定有不同的针对性极强的探头，最常用的是低于650℃的中温通用型探头。取样探头还应包括压缩空气加热（180℃）反吹单元及其程控反吹技术。4.2 样气输送管线 通常多采用Φ6×1不锈钢管，为避免发生冷凝，常采用伴热保温技术（120℃），伴热方式以自控温电伴热带较为经济实用。4.3 过滤器 过滤器就其用途来说，以下三类较有代表性：一是探头过滤器，在取样点就地过滤粉尘，避免在其后产生粉尘沉淀和堵塞的危险，目前的先进水平是0.3μｍ 99％。二是后级高精度膜式过滤器，以保护分析器为主要目的，目前的先进水平是0.05μｍ 99％。三是分析器内部的微型过滤器，以在线分析器的自保护为目的，并不属于样气处理系统。4.4 样气冷凝器 使样气冷凝至低露点、以干燥样气为目的。压缩机式样气冷凝器能使样气由140℃冷至2℃露点，效果最好，成本最高；半导体制冷样气冷凝器，入口样气温度一般只能是45℃；涡流致冷样气冷凝器，能使样气温度降低20℃以上，最大的优势是使用压缩空气，本安防爆；使用水源的样气冷却器（即交换器）也有很多应用。4.5 采样泵 通常称为抽气泵，样气压力为负压或微正压时，也能为分析器提供规定的样气流量，隔膜式抽气泵用得较多。另外，常用蠕动泵来排放冷凝液。4.6 气液分离器 气液分离常是十分棘手的技术难题 旋风自洁式分离器 对分离＞5μｍ粉尘和液雾较为有效，相当于70μｍ粒度以上的重力分离；凝结式分离器能对付更小粒度的微小液雾；特定项目专用型（如乙烯裂解）的气液分离是技术含量很高的综合技术；最简单的气液分离器仅是圆筒中加上一根管子；现在已有采用聚合膜方式过滤液雾的研究。4.7 样气流量测量及控制 样气流量一般用球形转子流量计，流量控制用针形阀调节。切换和关断气路要采用各种阀件，以“五通切换阀”最被看重。4.8 样气压力测量与调节 高压的减压、稳压与调节是项困难任务，各种阀的原理及规格的选择也很有专业性。高压力样气在取样点根部阀处就地减压很有必要，以避免降低反应速度。4.9 部件材料的正确选用 以O型密封圈选材为例：连续使用温度的高低依次为，氟橡胶包覆聚四氟乙烯、氟橡胶、硅橡胶、丁晴橡胶。4.10 设备外壳及防护 一般采用的机柜称为仪表盘，组装后称为分析（仪器）柜； 人可以进入的机柜称为分析小屋； 机柜对粉尘、水的防护等级以IPXX表示； 机柜对可燃性气体和蒸气的防爆等级。如 dⅡCT6。4.11 机柜的气候调节 机柜的气候调节可分为降温、加热、换气等三个大的方面。4.12 自控单元 样气处理系统的连续、稳定、近于免维护的运行，以及各种报警，都离不开PLC可编程序控制器为核心的自控单元。4.13 标准物质 即标准气，是在线分析器的计量标准，现在已采用99.999%的高纯氮作为零点气。4.14 快速回路设计，提高分析系统的反应速度。4.15 尾气和冷凝液的安全排放。4.16 数据处理及远程传输。4.17 工程现场安装的施工设计。
近几年来，我国工业产品研制的需要我国从国外引进了大批综合试验系统，为我国工业产品的研制和定型发挥了重要作用。但由于三综合试验箱（三综合试验箱是指能同时施加温度、湿度应力的试验箱，它与振动台相结合可以组成综合试验系统。）本身的复杂性，使得三综合试验箱在运行中出现了许多问题，而且出现了问题不能及时解决，大大延长了试验周期，影响了产品的研制工作。而产生这些现象的原因是对三综合试验箱的工作原理不了解。介绍如何对三综合试验箱的故障进行分析和判断。 试验箱箱体采取拼块式结构，三综合试验箱由制冷系统，加热系统，控制系统，湿度系统，空气循环系统，和传感器系统等组成。由于三综合试验箱是一个既有电气又有制冷机械等多个系统组成的设备，因此，一旦设备出现问题，一定要全面地对整个设备进行检查和综合分析。一般来说，分析判断的过程可以先"外"后"里"。即首先排除外部因素，如冷却水、供电等，在完全排除外部因素后，根据故障现象，对设备进行先系统分解后系统综合的分析判断，可以采用倒推的方法查找故障原因：首先按照电气接线图查找是否电气系统的问题，最后查找是否制冷高天试验设备有限公司三综合试验箱，快温变试验箱，线性恒温恒湿试验箱，冷热冲击试验箱的质询www.whgt17.com
全自动样品萃取纯化系统是一款功能多、简单易用的自动样品前处理系统，全自动样品萃取纯化系统带来的优势：一. 提升效率和工作环境1.自动化操作消除了样品前处理流程中的瓶颈。2.更高的通量意味着降低了每个样品的分析成本。3.改善的数据质量意味着更少的样品需要重新提取和更快地得到更高质量的结果。4.娴熟的分析员可以被解放出来专注于其他工作，比如数据分析。5.安全安心：系统避免了在样品前处理过程中对样品或提取耗材的人为干预。6.系统对溶剂的有效率使用，意味着人员和环境更少地暴露在有害化学品中。7.移液吸头智能重复利用，降低了耗材成本。二. 改善数据质量1.您的样品每一次都是以完全相同的方法进行处理。2.消除了不同人员操作带来的变动，与手动操作的处理过程相比，提高了准确度和精确度。3.系统的设计使得交叉污染和假阳性的可能性降低。
浅谈病毒对分析数据及分析软件的影响有时侯，突然出现分析数据不稳定或分析软件出问题，通过检查氩气，真空室温度等均无发现任何问题，而且此类问题很有规律，只有固定的某个元素出现偏高或者偏低的现象，其他元素无此问题，此时，可以直接先对电脑硬盘的分析软件的相关文件进行查毒杀毒，然后再对操作系统文件进行查毒杀毒，最后，再重装系统。一般都可解决问题的。
技术参数 1．MPI-B型多参数化学发光分析测试系统—多功能化学发光检测仪： * 测量动态范围:大于5个数量级 * 测量精度优于0.05% 2．MPI-A/B型多功能化学发光检测器： * 波长范围：300—650nm * 灵敏度： SP1000A/Lm 上述两项构成了基本化学发光分析系统 3．MPI-B型多参数化学发光分析测试系统—电化学分析仪： * 电位范围：-10V—10V * 电流范围：±250 mA * 参比电极输入阻抗：10E12Ω * 灵敏度：1x10E-12—0.1A 共16个量程 * 输入偏置电流：50pA * 电位增量：1mV * 扫描速率：0.0001—200V/S * 测试方法：循环伏安法(CV)，线性扫描伏安法（LSV），计时电流法(CA)，计时电量法（CC），控制电位电解库伦法（BE），开路电压—时间曲线（OCPT） 4．MPI-BH/BU型多参数化学发光分析测试系统—毛细管电泳高压电源: * 输出电压：0—20KV * 输出电流：0—300uA 5．MPI-BF/BE型多参数化学发光分析测试系统—微流控芯片多路高压电源： * 输出路数：4路（BF型），8路（BE型） * 输出电压：0—2000V/路 * 输出电流：0—2mA/路 * 高压接出方式：输出、断开、接地 * 输出电流保护控制：0—2mA * 设置程序步：10步 6．MPI-B型多参数化学发光分析测试系统—数控流动注射进样器： * 高精度蠕动泵宽范围数字调速系统：调速范围 0—99 转/分。 * 可实现多达12路管道进样(6道/泵)。 * 两独立16通道自动/手动阀，换向时间≤0.3S 技术文章 此仪器没有任何技术文章 主要特点 1.用于化学发光机理与方法研究。 2.用于化学发光应用研究。 仪器介绍 MPI-B型多参数化学发光测试系统是西安瑞迈分析仪器有限公司最新研制开发的，基于WINDOWS 系统操作平台的高性能分析测试装置。依托于系统所拥有的多通道化学分析数据采集与分析测试部件及多功能化学发光检测器（基本系统）和众多的专用分析控制部件，本仪器可应用于各种化学发光分析，如静态注射化学发光、流动注射化学发光、电化学发光、毛细管电泳化学发光、微流控芯片化学发光及多方法连用化学发光分析等。本系统采用的组合式结构，允许用户采用不同的部件组合构成各种化学发光测试系统。
主要特点 微机控制沥青混合料路用性能试验系统是一种多功能轮载测试仪，采用工控机技术、多通道数据采集技术、传感器技术和计算机数据处理技术开发的，属国内首创。主要用于评估干燥或潮湿条件下沥青混合料的永久变形（车辙）、疲劳断裂和潮湿敏感性。本系统是在已有（美国）LAPA-1沥青路面分析仪技术上消化吸收并改进提高的，更接近我国《公路沥青及沥青混合料试验规程》对试件的要求和我国路面实际情况。进行一次完整的永久变形评估测试需要2小时15分（8，000次循环）。疲劳断裂测试时间取决于被评估系统的疲劳状况。 沥青混合料的永久变形（车辙）敏感度的评估，是通过将条块形可柱形的试样放在可重复进行的车轮荷载下测量其轮迹处的永久变形量而得出的。本系统具有自动数据采集系统测量车辙数据，并以数值和图形方式显示。每经过条形试样或六个圆形试样（最大为113kg/250lbs），相对应的接触压力最大可达1.4Mpa。三个条形试件或六个圆形试件（可由旋转压实机、振动压实机、马歇尔仪、或道路取芯获得）放入特制的模具内在可控的高温、干燥或浸水环境下作测试。 沥青混合料的疲劳耐久性，可以通过将梁形试件放在低温环境下，用可控数值和接触压力的重复轮载进行试验来测定。在可控高温的干燥或浸水环境下，同时可进行三个条形试件或六个圆形试件（搓揉成形或现场取芯试件）的试验。自动数据采集系统具有测疲劳软件。疲劳软件将条形试件两端的测量值平均，画出一条参数实线。在条形试件中间获得一个测验量值，画出一条点划线。随着疲劳增加，两条曲线分叉增加，在试样断开时，曲线迅速爬升。 用LAPA-1确定疲劳特性的方法 详细介绍 本系统一次可容纳三个样品，可测试振动压实机（条形或圆形）、旋转压实机、马歇尔仪获得的样品，以及现场取芯、铺板试样。LAPA-1车辙和疲劳测试的作用：在设计阶段预测沥青混合料的车辙和疲劳潜力；防止铺设不合格的材料；监控工厂生产混合料质量；鉴定沥青混合料设计的质量、节省开支；加速性能测试。 本方法描述用LAPA-1测试沥青混合料疲劳特性的测试步骤。
LIBS元素分析测量系统http://www.gzbiaoqi.com/UploadFiles/877265200815566_1.gif概要LIBS2000+宽带光谱仪是一套探测系统，用于实时分析固态、液态和气态物质中的元素组成，这个高分辨率的系统提供从200-980nm的全光谱分析，分辨率为~0.1 nm(FWHM)，特别适用于元素鉴定、材料分析、环境监测和军事。http://www.gzbiaoqi.com/UploadFiles/877265200815566_2.gifLIBS2000+光谱仪LIBS2000+光谱仪是一套定性和定量测量固体及液体、气体中的元素的实时探测系统。这套宽带、高分辨率系统可提供波长200-980nm的光谱分析，分辨率为0.1nm（FWHM），灵敏度可为十亿分之几和皮克等级。LIBS2000+系统基本配置低于3万美元。LIBS2000+采用7个HR2000高分辨率光谱仪，每个光谱仪都配有2048象素的CCD探测器阵列，这个多通道光谱仪系统通过一个USB口和PC相连。所有7个光谱仪同时进行数据采集，软件同时显示结果。标配的激光器是一台Big Sky公司提供的50mJ的激光器，配有一个电源适配器。信号通过600 μm芯径的UV-VIS光纤束收集，每根光纤的末端都安装了准直透镜。样品室配有一个远程激光安全锁。工作原理一束高亮度脉冲Nd:YAG激光聚焦在测试样品上，并距样品几个厘米至一米远。一个10纳秒脉宽的激光脉冲即可激活测试样品。激光发射后，激光束的高温会产生等离子体。在等离子体冷却湮灭的过程中，等离子体束中被激活的原子会发射出与元素有关的特性光谱。所有元素的发射光谱都在200-980nm的波长范围内。LIBS2000+的优点传统的激光诱导分解光谱仪（LIBS）的测量光谱范围都很小，LIBS2000+是世界上第一个可提供宽带光谱分析（200-980nm）的系统。您可在恶劣的环境中进行实时测量--几乎不用或完全不需要样品准备--LIBS2000+可广泛应用于材料分析、环境检测、刑事侦破和医学研究、艺术品修补后的分析、军事及安全应用等。应用LIBS技术可广泛应用于多种不同领域 • 环境检测 （土壤污染、粉尘等） • 材料分析 （金属材料、塑料等） • 医学与生物研究 （牙齿、骨骼等成分分析） • 军事及安全应用 （炸药成分、生化武器成分分析 等） • 艺术保存品成分分析 （色料、远古金属等）其它特点LIBS2000+外壳为标准3U机柜，使用方便。LIBS2000+通过USB接口直接与计算机相连，使用非常方便。其它配件LIBS2000+由七通道光谱仪系统和所有必要的线缆组成。您可用任何一个能量大于等于30mJ的Q开关脉冲激光器来激光测试样品。厂家推荐产品为Big Sky Laser公司的超短脉冲Nd:YAG激光器。另外，我们可提供样品腔和OOILIBS运行软件（用于运行LIBS2000+及开启激光）。测量OOILIBS软件允许用户进行一些参数设置，例如激光Q开关延时（介于激光发射和开始数据采集之间的时间）和对激光脉冲信号的平均。配置1. LIBS2000+ 激光诱导击穿光谱仪2. LIBS-FIBER-BUN 3. LIBS-LASER Nd:YAG 50 mJ激光器（由Big Sky激光公司提供）4. LIBS-SC 样品室5. OOILIBS 软件LIBS2000+[font=
大家分析记录使用的什么系统啊？
[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=71347]快速梯度HPLC分析[/url]在对组合化学合成化合物库的分析中，为了提高分析通量，要求HPLC系统能够快速、稳定、重现地进行梯度洗脱。以达到快速分析的目的。 本文报告了应用吉尔森HPLC系统，短色谱柱（3.9 x 20 mm）准确、快速的梯度洗脱系统进行样品分析的结果。每个色谱过程在5分钟内完成。
实验室进行分析系统核查是非常重要的一项工作，该怎么操作呢？[color=#990000][b]1、实验室核查分析系统的一般原则[/b][/color]实验室核查分析系统，应符合以下一般原则：a)应使用规定的分析系统核查工具核查已建立的分析系统。通过核查表明系统运行超出控制范围之外，则检测结果不可信，需要调查原因，对分析系统实施纠正措施后，再重新检测。实验室管理者还需制定有关分析系统核查信息反馈、纠正措施以及有关员工激励机制的程序。由于误差影响，可能会对个别样品测试中存在的过失误差或短期的干扰无法鉴别。b)实验室应明确承担分析系统核查职责的部门或人员。c)通过分析系统核查结果所得结论，只适合检测方法验证或确认后的浓度范围内的样品检测。d)通过方法验证或确认建立的分析系统，其构成系统的要素均被确定，且系统的性能指标证明能满足相关要求，能出具准确可靠的检测结果。一旦要素发生变化，需重新确认变化的要素对检测结果的影响程度，根据确认的结果调整分析系统。e)检测人员在检测过程中主要质量责任是确保分析系统稳定，严格按照SOP的要求实施检测过程质量控制措施，当结果满足SOP要求时，可以报出检测结果。f)实验室质控部门或质控人员按照SOP的要求实施分析系统核查，根据核查结果得出系统是否正常的结论。如果核查表明系统已发生偏离，质控部门或质控人员与检测人员一道分析原因，制定和实施纠正措施。纠正措施实施完毕后，质控部门或质控人员应再次核查分析系统，以证明系统已经恢复正常。
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