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煤气调节蝶阀广泛应用于煤气管网,实现管网的压力调节及用户用量及热值的调节,是系统运行中必不可少的设备,无其他较好的替代品)因其运行过程中煤气水分及杂质给阀体带来的影响,调节蝶阀经常出现卡涩现象)调节蝶阀卡涩会导致系统压力无法平衡,用户端卡涩会导致用户用量低或热值不能满足生产需要,甚至导致用户熄火等介质中断事故的发生)调节蝶阀的卡涩会造成执行结构的损坏,甚至会导致电机的烧损,增大了电机报废率,增加了企业设备运行成本)从近两年调节蝶阀的使用情况分析来看,累计共发生调节蝶阀问题11项,其中由于卡涩导致不能投入使用的占9项,卡涩问题占调节蝶阀故障的81.8%。通过对蝶阀现场调查及存在的问题来看,调节蝶阀卡涩是制约生产转供的瓶颈问题,蝶阀卡涩严重威胁煤气系统管网压力的调节及煤气供应,还增加了日常蝶阀维修的频次,增加阀门维护成本。[b]2 问题分析[/b]针对以上问题,对在线的调节蝶阀卡涩及其带来的影响进行分析,主要有以下问题:1、调节蝶阀为不间断运行,长时间不动,易造成轴与轴套间隙破坏、轴套生锈粘连在轴上。2、调节蝶阀的内部结构差异,通过对现场的调节蝶阀结构分析,阀体主要有两类,单轴套及双轴套)如图1,左图为单轴套结构,右图为双轴套结构。[img]http://img50.chem17.com/9/20181208/636798724698971322124.jpg[/img][b]图1 调节蝶阀两类阀体结构[/b]3、阀门的生产厂家不同,阀体轴套材质的选用存在差别,较好的轴套铜质或铜质基材内涂自润滑复合材料,这样因轴套材质不同,发生轴与轴套锈蚀的可能性将大大降低。4、阀门日常未定期试转,根据输送介质含尘量及饱和水量的多少制定蝶阀定期试转计划,避免灰尘及水分引起的轴套间隙破坏。5、阀体轴头压兰填料的老化失效,引起压兰对轴的摩擦力增大,导致过力矩阀体不动作。6、阀门两侧温差、压差大,引起阀板不均匀变形、受力不均无法转动或转动不灵活。7、安装方向不正确,未将阀板转轴与地面平行安装,易造成轴头积灰、水分聚集腐蚀转轴。[b]3 解决方法[/b]从上面卡涩转动不灵活等原因来看,引起蝶阀卡涩的原因较多,这给阀体故障的判断增加了难度。所以阀体的日常检查维护显得更为重要,为了确保阀体的正常运行,主要从以下几个方面着手,解决阀体卡涩问题:1、阀体的选用在满足使用要求的前提下优先选用轴套材质为铜质或自润滑复合材料的调节蝶阀,钢质轴套易生锈,铜质材质因与轴的材质是两种不同材质或复合材料带自润滑性能,生锈粘连的可能性很小。2、从阀体结构来看,选用单轴套蝶阀转动比选用双轴套蝶阀更省力。调节蝶阀扭矩等于力矩乘扭力。在力矩一定的情况下,扭矩的大小与扭力的大小成正比。扭力的大小与摩擦力的大小成正比,摩擦力与摩擦系数成正比,从而验证了轴套间隙破坏、轴套生锈粘连、或盘根老化均会引起摩擦系数变化,从而引起扭矩增大。另证实了轴套材质的不同,摩擦系数不同,接触面积不同摩擦力也不同。3、从日常管理来看,阀体要定期试转。轴头压兰填料应定期更换,选用石墨盘根填料,避免牛油盘根或无油盘根老化发硬引起的摩擦力增大。4、阀体运行确保阀门两侧管道温度、压力均衡,避免温差、压差大而引起的不均变形及不平衡受力导致阀门卡涩。5、对于煤气中的含尘及水分,尽可能控制在低,利于阀体的运行,阀体安装时应使阀体轴与地面平行,这样避免了轴竖直安装带来的轴头积水积灰而引起的轴与轴套间隙破坏。6、对于避免轴与轴套间隙破坏、轴套生锈粘连在轴上,轴与轴套间隙已存在轻微间隙破坏或已出现轻微卡涩的问题,可以采取在轴头打孔安装注油孔的方法给轴套与轴润滑,解决卡涩,打孔的深度为刚好打通轴套未伤及阀板轴为佳。开孔后安装注油嘴,高压油枪将稀油注入,达到润滑的目的)图2为实际卡涩中加装注油嘴图例。[img]http://img49.chem17.com/9/20181208/636798724794755322938.jpg[/img][b]图2 实际卡涩中加装注油嘴图例4 效果[/b]通过对蝶阀卡涩原因的 分析,引起蝶阀卡涩的主要原因是轴套的数量、轴套的材质及轴套与轴间隙的破坏。对于已经上线的阀体,在线是无法改变轴套数量及轴套材质的,只能通过解决轴与轴套间隙破坏问题解决卡涩题。可行的办法就是加装注油孔,该方法不需要蝶阀停运离线,需要提前加工注油嘴,准备高压注油枪即可,实施操作简单,实施后无新的问题及风险的引入,可在线进行,不需要停气处理煤气)通过轴头加装注油孔,可以确保轴与轴套间隙不被破坏(轴套不发生生锈粘连,避免因摩擦力增大而导致的扭矩增大而带来的阀体卡涩。[b]5 总结[/b]以上对调节蝶阀卡涩原因进行了 剖析,彻底查明了电动调节蝶阀卡涩的原因,对每个原因提出了相应的应对措施,可以有效解决蝶阀卡涩问题,确保了设备的长周期运行,降低了介质供应中断事故的发生,减少了检修劳动强度,有侧重地总结分析出了卡涩的要因,针对要因提出了轴头加装注油孔的解决方案)以上所述不仅适用煤气管网调节蝶阀,该方法也可延伸至相关阀体转动部位故障的判断、处理,解决类似问题。
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[b]研究多结构域蛋白阶段性去折叠[/b]很多生物大分子的功能与其构象和构象动力学密切相关,如蛋白质的生物功能需要其正确折叠成自然形态。错误折叠或者未折叠的蛋白会(部分)失活或者产生毒性,如错误折叠的蛋白与神经退行性疾病有关。研究蛋白如何正确折叠并改变构象以实现生物功能对理解其机制与疾病发生至关重要。单分子力谱(SMFS)是研究这些分子现象的理想工具,因为其具有独特的分离个体生物分子和实时观察构象变化及去折叠过程的功能。由于SMFS具有高敏感度和施加机械力的能力,可以直接操纵单个蛋白并通过测量其长度变化(亚nm级)观察构象改变。接下来我们使用LUMICKS开发的高分辨率光镊-荧光显微镜C-Trap演示了对钙调蛋白(CaM)的折叠过程的研究。[img=,500,110]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808021105519876_1986_981_3.png!w690x153.jpg[/img][img=,218,200]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808021106425366_604_981_3.png!w217x199.jpg[/img]1 多结构域蛋白的去折叠实验图解。具有3个结构域的蛋白通过DNA连接至两个被光所捕获的微球。2 通过改变光阱之间的距离可以对蛋白施力并检测断裂的发生。使用层流微流控和自动装载功能,N-端和C-端连接有DNA的单个CaM蛋白可被两个微球捕获(图1)。[img=,227,200]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808021108116955_1942_981_3.png!w220x193.jpg[/img]3 10 mM Ca2+浓度下CaM的力-拉伸距离(蓝色)和力-收缩距离(红色)。拉伸与收缩的速度为100 nm/s。微球直径为1.0 μm,光阱的刚度为0.284 pN/nm。[img=,500,161]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808021108223351_3734_981_3.png!w638x206.jpg[/img]4 10 mM Ca2+浓度下CaM的多个状态下的动态平衡。图为50 kHz(灰色)和200 kHz(红色)下记录的数据。在右侧直方图中可以看到两个清晰的峰即表现为蛋白最常处于的两个状态。第一个实验,在10 mM Ca2+条件下对CaM的机械拉伸与收缩行为进行了记录。首先对100 nm/s的速度下的拉伸与收缩的相关数据进行了记录(图3)。随着施加的力增加,可观察到两个去折叠的阶段,表现为力的突然下降,与两个螺旋-环-螺旋结构域的去折叠相符合。由此可以得出结论,基于C-Trap设备的力和距离的高分辨率(100 Hz时误差在0.2 pN以下和0.5nm以下),去折叠的发生可以用力谱的力-距离曲线来确定。这种测量非常适合用于比较正常蛋白与发生了改变或损伤的蛋白的折叠的相关数据。接下来研究光阱位置固定时CaM的折叠、去折叠的动态平衡,对蛋白长度的变化进行测量并确定中间态的转变(图4)。对CaM分子施加7.5 pN的力,可以观察到三种状态之间的波动,反映了螺旋-环-螺旋亚结构域的折叠和去折叠,波动的数据图像与之前的研究1,2相符(图4)。仪器所获得的稳定的高质量数据为蛋白的折叠和去折叠之间的动态转变的检测提供了大量有效的信息。通过这种方法可以对不同状态的驻留时间和转变动力学进行测量。这些信息使得我们对特定蛋白的折叠、去折叠过程产生进一步的了解。对折叠和去折叠的动力学以及构象改变的研究表现了一种突破性的生物学和生物物理学研究方法。使用C-Trap光镊-荧光技术可以观察到折叠和去折叠现象还有动态平衡,使得科研人员可以研究去折叠的中间态并获得蛋白的结构与功能信息。对蛋白折叠和构象的进一步研究仰仗于C-Trap的高敏感度和多通道荧光单分子FRET功能,通过检测FRET效率信号与力的波动的变化来进一步检测蛋白构象,可以得到蛋白的机械性质与结构之间的关系。[b][/b]