自动进料系统

自动连续蒸馏 / 精馏系统原理精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小 (1.05~1.10), 因而采用高效精馏柱以实现待分离组分的分离提纯应用 制药，石化，食品，化工等行业的研发，小试及中试蒸馏应用 科研院所进行物质传质传热过程研究及教学 分离纯化方法优化，工艺条件摸索特点 节能、美观、操作方便 ChemTron 精馏塔柱采用高真空镀银夹套保温设计，真空度达 10-6此设计避免了对精馏柱采用加热或包裹保温材料等方式可能造成的过度加热或保温不好，从而发生po坏相平衡所带来的试验数据误差。 ChemTron 精馏塔柱具有条形观察视窗，便于观察蒸馏试验的全过程 ChemTron 精馏塔柱te殊设计了抗热应力膨胀皱纹段，有效防止塔柱上下温差突变造成柱子破碎的危险 塔头采用定时电磁阀进行回流比控制，可以通过控制器设定回流比，控制实验工艺系统主要配置 蒸馏部分：加热套，温度控制器，蒸馏瓶，高真空镀银夾套精馏柱，塔头冷凝回流器，电磁自动回流比调节器，再沸器，真空泵等； 自动控制部分：石英光纤液位计，进料泵，真空压力传感器，温度传感器，PLC 控制中心等仪表 框架：玻璃件连接件和安装支架等

系统特性：- 双头蠕动泵减少脉冲，泵速：17-330 mL/min- 聚丙烯储罐，体积1 L- 最小工作体积（16 mL），系统具有极低的最小循环体积和残留量，可应用于小规模工艺研发和最大化产品回收率- 操作过程中进料压力可大至80 psi（5.5 bar）且具有较小的压力波动（3 psi），可耐受更高压差和膜透压工艺过程- 新型低残留夹具可装配一至三块Pellicon 3 88 cm2盒式超滤膜包（至264 cm2），也可同时装配三块Pellicon XL 50超滤膜包（至150 cm2），易于建立准确的同比缩小的实验模型用于工艺研发、滤膜选择和工艺参数摸索- 易于清洁，液体可通过流道完全排放，且适用于工业通用清洁剂的在线清洗（CIP）- 直观、多国语言显示（7种语言，包含中文）和触摸屏输入- 用户定制警报设置点，自动数据存储和导出- 设备坚固耐用，维护需求最小化- 真空虹吸式补料方式，满足料液补加和等体积透析工艺系统应用：使用方便的半自动化台式设备，适用于日常小规模超滤实验（浓缩、澄清、细胞收集、透析等）及小试工艺优化，是单克隆抗体、重组蛋白、疫苗、基因治疗药物、血液制品和其他生物大分子的纯化和浓缩的理想装置。- 通用性系统：适用于生产工艺缩放研究和小规模超滤/浓缩和透析的理想设备- 较高的生产力：用户自行定制警报设置点和自动数据存储- 操作方便，直观：多国语言显示、触摸屏输入操作指令了解更多：也可参见本页面核心参数 – 样本下载中的资料手册。更多相关参数信息，请联系默克。

反应釜/发酵罐自动进料系统无需复杂的程序，简单的设置即可实现全自动进料可以将原有老旧设备升级为自动进料系统每台自动进料系统可以连接3个进料泵，配合天平，实现自动质量计量进料工作压力最大可达 100bar多种量程天平和泵可以选择大屏幕高亮度LED显示可通过USB接口将数据和曲线导入电脑可安SD卡，用于储存和传到数据进料精度高适合高粘度样品进料体积小操作简单，无需任何维护不需要任何复杂的程序，简单明了

仪器简介：N目前的市场上，用户通常将所有反应物加入釜内，再通过循环油浴或电加热加温，同时搅拌，实现反应过程。 但是在实验室合成过程中，经常出现需要在反应过程中加料。有些是添加催化剂、单体，有些是为了在一个釜中实现类似多釜连用，有的则是选择合适的反应条件等待。所以反应过程加料成为一个重要的过程。 Hitec zang GmbH作为一个有30年经验的合成设备的专家，推出了适合常压及高压条件下采用质量法和体积法参考计量的多种进料方式，给用户参考。采用的方式包括： - 独家的GraviDos质量法进料系统，玻璃进料系统适合一般常压及负压反应条件 ，不锈钢进料装置压力可达345bar - SodiDos适合片状、粉末等估计进料，可实现常压 及低压进料- LabDos泵进料，压力可达6bar，适合实验室液体进料，可配合天平，采用质量法计量或者独自体积计量 - 多头注射泵进料，适合低压及常压条件下多路液体进料，体积计量 - 隔膜泵及注射泵进料，压力可到400bar，实现超高压进料。可联合天平，实现质量法计量 各种进料均可以通过电脑控制，实现全自动过程。 进料量可达kg级，控制进度可达0.01g技术参数：目前的市场上，用户通常将所有反应物加入釜内，再通过循环油浴或电加热加温，同时搅拌，实现反应过程。但是在实验室合成过程中，经常出现需要在反应过程中加料。有些是添加催化剂、单体，有些是为了在一个釜中实现类似多釜连用，有的则是选择合适的反应条件等待。所以反应过程加料成为一个重要的过程。Hitec zang GmbH作为一个有30年经验的合成设备的专家，推出了适合常压及高压条件下采用质量法和体积法参考计量的多种进料方式，给用户参考。采用的方式包括：- 独家的GraviDos质量法进料系统，玻璃进料系统适合一般常压及负压反应条件，不锈钢进料装置压力可达345bar- SodiDos适合片状、粉末等估计进料，可实现常压 及低压进料。- LabDos泵进料，压力可达6bar，适合实验室液体进料，可配合天平，采用质量法计量或者独自体积计量- 多头注射泵进料，适合低压及常压条件下多路液体进料，体积计量- 隔膜泵及注射泵进料，压力可到400bar，实现超高压进料。可联合天平，实现质量法计量各种进料均可以通过电脑控制，实现全自动过程。进料量可达kg级，控制进度可达0.01g 主要特点：目前的市场上，用户通常将所有反应物加入釜内，再通过循环油浴或电加热加温，同时搅拌，实现反应过程。 但是在实验室合成过程中，经常出现需要在反应过程中加料。有些是添加催化剂、单体，有些是为了在一个釜中实现类似多釜连用，有的则是选择合适的反应条件等待。所以反应过程加料成为一个重要的过程。 Hitec zang GmbH作为一个有30年经验的合成设备的专家，推出了适合常压及高压条件下采用质量法和体积法参考计量的多种进料方式，给用户参考。采用的方式包括： - 独家的GraviDos质量法进料系统，玻璃进料系统适合一般常压及负压反应条件 ，不锈钢进料装置压力可达345bar - SodiDos适合片状、粉末等估计进料，可实现常压及低压进料- LabDos泵进料，压力可达6bar，适合实验室液体进料，可配合天平，采用质量法计量或者独自体积计量 - 多头注射泵进料，适合低压及常压条件下多路液体进料，体积计量 - 隔膜泵及注射泵进料，压力可到400bar，实现超高压进料。可联合天平，实现质量法计量 各种进料均可以通过电脑控制，实现全自动过程。 进料量可达kg级，控制进度可达0.01g

性能特点： 1.系统集成式、一体化装配，结构紧凑，配置合理，占用空间小， 辅助设备选型、采购及装配由制造商完成，省时省力；2.全自动运行，可实现一人多机管理，极大地节省劳动力成本；3.系统按照设定的时间自动定时清铁，排除了人为因素对除铁效果的影响，除铁指标稳定，效果更好；4.电控系统采用了PLC智能控制，彩色触摸屏设置参数、触摸按钮操作并显示工作状态，并配备手动操作面板，技术先进并具人性化；5.生产过程进料系统在负压状态下工作，物料通道各口均采取密封防尘措施，避免了粉尘污染；6.电控系统保护功能完善，确保系统安全可靠地运行；7.真空加料系统采用了新型微孔膜过滤器，大幅提高了加料系统的加料能力和使用寿命。

SanoFlu流体控制管理系统设计为控制多台中高压系列恒流泵的工作平台，通过串口（RS232,RS485,RS422）和USB等通讯方式组织各设备联动控制，可以直接设置质量流量单位和体积流量单位，实时反馈压力和流量曲线状态，智能化管理化工反应器的进料单元，节约人力成本提高工作效率 。SanoFlu流体控制管理系统可以和泵内部压力、流量计算单元形成流体管理控制系统，也可以由泵、外部减重传感器或者天平、智能算法集成形成闭环进料管理系统。功能和特点：1， 压力保护设定：可设置最大和最小压力；2， 压力清零：清除启动前的压力偏差，将其归零；3， 流速单位切换：按体积输送ml/min和按质量输送g/min；4， 流量校准：提供用户参数区用于校准泵的流速，满足不同系统工况需求； 5， 流量控制程序： 提供两种运行程序，恒流和梯度。恒流程序是指设备以恒定的流速运行；梯度程序是指设备以可变的流速分段运行；6， 压力曲线显示：各设备分别显示当前压力曲线，直观判断设备运行状况；7， 流量曲线显示：各设备分别显示当前运行的流量曲线；8， 支持RS-232，RS-485，RS-422，USB通讯；9， 支持自定义串口协议和Modbus RTU和 ASCII协议；10， 运行数据保存：开启或停止数据记录，将压力曲线和流量曲线保存至Excel格式文件中。11， 设置方法保存：保存SanoFlu的界面设置，如串口端口参数，压力保护值，流量控制程序等。12， 可以实现流体入口天平减重系统的闭环控制。

1200℃带超声雾化以及进料系统的立式管式炉带有喷雾喷嘴和定量固体粉末进料器的4“立式管式炉内的超声波喷雾热解系统OTF-1200X-VT是两个加热区分开的立式炉，带真空密封的100mm直径石英管。它可以将气流或液/水雾化引入 加热炉，也可用于PVD，CSS或CVD涂层；两个精密温度控制器可独立提供+/- 1C精度的30段加热和冷却程序；垂直管式炉安装在重型移动小车中，便于移动 。炉体结构两个加热区分体式立管炉，用于更长且均匀的恒温区超声波喷嘴可以通过重力和低压压缩空气使液体/水雾化。用于将固体粉末送入熔炉以形成核/壳结构的容积式给料器升级如果您需要卧式 炉，我们将免费更换为相同规格的管式炉。您可以将超声波喷嘴从40KHz升级到3 KW和120 KHz， 但需要额外付费。请检查带有冷凝液收集器的 2.4 MHz 超声波增强型起泡器/颗粒发生器，以 形成喷雾系统以确保高毒炉电源6KW（总）/每个区域：3KW电压AC 208-240V单相，50/60 Hz最高 温度每个区域 1200°C （1小时）连续温度每个区域1100 °C最高 加热速率= 20 °C / min。温度精度+/- 1°C管尺寸和材料随附一根1000mm长的石英管外径：100毫米，内径 95毫米包括带有氧化铝涂层的泡沫陶瓷块，该陶瓷块悬挂在法兰的顶部，以保护因热辐射而损坏的O形圈。升级说明：（加工管可以用 外径从60 mm到100 mm的 莫来石管来代替，需要额外的费用，然后可以在最高1250 ° C的温度下使用熔炉）加热区长度200mm（下）200mm（顶部）400mm（总计）恒温区恒温区：如果两个加热区处于相同温度，则为300毫米（+/- 1°C）温度控制器MET认证的30个可编程段可精确控制加热速率，冷却速率和停留时间。内置PID自动调节功能，具有过热和热电偶损坏保护功能。过热保护和报警功能允许无人值守的操作。RS485通信端口真空密封法兰两个带真空计和阀门的不锈钢法兰 包括在内挂钩法兰焊接在顶部法兰内部，用于用电线悬挂热块或坩埚。您可以选择任何连接器（KF25D适配器，1/4' ' 世伟洛克卡套管接头），如左图所示，需要额外付费。顶部带有1/4英寸倒钩接头的出气口（真空口）。 底部带有1/4“倒钩连接器的进气口 真空度机械真空泵产生的10E-2 Torr分子泵10E-5托 泄漏率5 mTorr / min加热元件1300°C Mo掺杂Fe-Cr-Al合金外型尺寸550mm（L）x 380mm（W）x 520mm（H）不包括移动推车600mm（L）x 600mm（W）x 1200mm（H）安装在移动推车上净重约80公斤（不包括移动推车）运输尺寸48英寸（长）x 40英寸（宽）x 72英寸（高）装运重量182公斤保修一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购替换件。）

三为科学致力于高精度高压进料泵、无脉冲反应器进料泵、高压反应釜泵开发，公司生产的高压进料泵可以和各种品牌各种规格的反应器、反应装置、化工设备配套，是国内少数能生产高精度低脉冲耐腐蚀流体高压进料泵的高科技企业。公司产品广泛应用于化工、环境、质检、石化、生命科学、食品、制药、精细化工、能源工业、高分子、制造业、材料化学、蛋白组学、食品饮料、化妆品等领域。三为科学可提供的泵种类 共计90个型号：SS316L高压柱塞泵(0.001-10000ml/min，0-42mpa，10种型号) PEEK高压柱塞泵(0.001-1000ml/min，0-30mpa，8种型号)纯钛高压柱塞泵（0.001-1000ml/min，0-42mpa，8种型号)哈氏合金高压柱塞泵（0.001-1000ml/min，0-30mpa，7种型号)氟树脂中压柱塞泵（0.001-100ml//min，0-2mpa，3种型号）恒压恒流双模输液泵（0.001-1000ml//min，0-42mpa，7种型号）防爆柱塞泵（0.001-100ml//min，0-42mpa，3种型号）微型高压柱塞泵（0.001-100ml//min，0-42mpa，3种型号）FLASH旋钮高压柱塞泵（0.01-200ml//min，0-30mpa，3种型号）MP系列中压柱塞泵（0.1-200ml//min，0-20mpa，12种型号）MPK系列中压柱塞泵（0.1-200ml//min，0-10mpa，10种型号）MPT系列中压柱塞泵（0.1-200ml//min，0-10mpa，12种型号）MPF系列中压柱塞泵（0.1-200ml//min，0-2mpa，4种型号） 进料泵(100ml泵头20Mpa)产品特点：流量精度高 运用微处理器控制、双驱动的平行泵头设计，溶剂压缩补偿，多点流量曲线校正技术，实现从低流速到高流速的宽动态范围内的高精度流体输送；梯度设计 高压输液泵运用全新梯度设计，通过将等度、线性和阶梯梯度进行组合，衍生出无数具有不同形状的梯度曲线，极大增加您的分离条件；压力脉冲低 采用凸轮曲线补偿和流量脉冲电子抑制技术，有效控制流体压力脉冲；质量优异 浮动柱塞设计，减少高压密封圈的磨损，提高 密封圈的使用寿命，凸轮传动设计，瑞士原装进口单向阀，品质保证，故障率低；操作界面人性化 内置10个用户程序，可实现流量、梯度编程，人性化的人机界面；反控程序 泵的计算机反控通讯协议是开源的，你也可以使用其它常用的工作站控制泵的操作；进料泵(100ml泵头20Mpa)技术参数： 序号描述指标1输液方式双柱塞并联模式，浮动柱塞设计2流量范围0.01-100.00/min3增量0.01ml/min4流量准确度± 0.5%5流量重复性≤ 0.1%6压力范围≤ 20Mpa7压力脉动≤ 0.2Mpa8流路材料316L不锈钢、红宝石、PTFE、陶瓷9管路链接1/16"标准管路链接10显示参数256*64点液晶显示，自发光显示屏11控制方式手动面板控制或计算机反控12电源85 ～ 264VAC,50Hz13尺寸370×240×152 mm3

5HP不锈钢型自动进料高速粉碎机商品简介：装设螺旋进料设备，可节省人工成本。装设架桥破坏器，使进料更为顺畅。此机为连续进、出料设计，可更换粉碎滤网孔径而改变产品细度。适用于中草药、五谷杂粮、农渔业、矿物类、化工原料及学校、实验室，细度约为10-150目。 （150目滤网为选配件）商品规格：型号： RT-50SA粉碎轴马力：5HP电压：220V/3相可接受制作不同电压规格。转速：3450RPM在50HZ地区为2850RPM粉碎槽尺寸（H*D）：140*290MM机器尺寸：1000*1000*1630MM机器重量：200KG产量：35-60KG/HR产量需视原料种类、原料干燥程度与使用何种孔径滤网而定。送料轴马力：0.5-1HP尺寸、规格以出厂实物为准，图片仅供参考。商品特点：可将产品粗碎或变成粉末状，1台机器2种用途。粉碎滤网配有：0.3、0.4、0.7、2、3、6MM机器材质为SUS304不铖钢制造，符合卫生要求。机器外表经抛光处理，美观大方。粉碎刀为钨钢刀制造，更耐磨损。RT-50SA配备3支粉碎刀。加装粉碎上盖安全开关，使用更加安全。马达装设过负载保护开关，防止线圈烧毁。加装移动轮，方便搬运，不刮伤地板。

流动化学，即连续流动化学，首先以既定流速将两个或更多不同的反应物通过供料模块输送至一个反应器、管路或者微型反应釜内发生反应，然后在出口处收集包含产物的流体。该溶液还可能被导向到后续的流动反应釜中，继续发生反应生成最终产物。流动化学装置中仅滞留少量物料，很大程度上提高了工艺安全性。同时，由于连续流动技术的内在设计，可以适用批次反应无法安全达到的反应条件。 欧世盛（北京）科技有限公司成立于 2015 年，是国家高新技术企业。是国内能够生产全套流动化学实验室（Flow Lab）设备及管理系统的企业。公司成立之初便致力于流动化学核心部件、仪器整机、控制软件的研发、生产， 并不断丰富整体解决方案中的产品和相关配件。在流动化学中，供料系统（液相进料泵）是整个流动化学动力来源，是决定能否完成流动化学反应的关键因素，供料准确性、稳定性、可靠性，输送原料的多样性是评价供料系统的关键因素。液相进料泵产品特点：? 提供 316L、C276 、陶瓷等多种泵材料可供选择，满足您输送不同原料特性需要 ? 0.001~1000mL/min 流量范围可供选择，适用于您需要的流量区间 ? 两维度流速非线性拟合技术，保障全流量范围内流量准确度 ? 开放式控制平台，提供 RS485、RS232 等多种通信接口 ? 可工作在恒流模式或恒压模式，两种工作模式可任意切换

欧世盛专业生产反应器进料泵、高压反应釜泵、微反应器泵,是国内专业流动化学供应商！在流动化学中，供料系统（反应器进料泵）是整个流动化学动力来源，是决定能否完成流动化学反应的关键因素，供料准确性、稳定性、可靠性，输送原料的多样性是评价供料系统的关键因素。 欧世盛生产的反应器进料泵采用多相凸轮技术，凸轮每转一圈完成多次柱塞往复运动，在电机低转速下，柱塞多次短冲程供液，减小了泵体积，提高了供液稳定性 。选用瑞士进口柱塞杆，通过自主研发的冷压柱塞杆装配工艺，达到同轴度小于 0.01mm 水平，保障输液泵长期稳定工作。 ☉ 提供 316L、C276 、PTFE等多种泵材料可供选择，满足您输送不同原料特性需要☉ 0.001~1000mL/min 流量范围可供选择，适用于您需要的流量区间☉ 两维度流速非线性拟合技术，保障全流量范围内流量准确度☉ 开放式控制平台，提供 RS485、RS232 等多种通信接口☉ 可工作在恒流模式或恒压模式，两种工作模式可任意切换型号DP-S100DP-H100DP-PT100EXDP-S100分体式EXDP-H100分体式流量范围0.1~100mL/min推荐流量范围0.5~80mL/min泵头材料316LC276PTFE316LC276耐压25MPa （@1mL/min）25MPa （@1mL/min）4MPa（@1mL/min）25MPa （@1mL/min）长期工作压力≤15MPa≤15MPa≤2MPa≤8MPa流量准确度±2%流量重复性RSD≤1%流量设定精度0.1mL/min进液管规格PFA OD 4mm ID 2mm出液管规格316L OD 1/16”，ID 0.03”C276 OD 1/16”，ID 0.03”PFA OD 1/8”，ID 0.08”316L OD 1/16”，ID 0.03”C276 OD 1/16”，ID 0.03”通信接口Male DB9 RS232 （选配RS485、wif）尺寸（深×宽×高）mm280×216×155（不含泵头）泵部件343.5×150×145 控制箱400×400×210 防爆等级：Exd IIB T4

汇通色谱经过多年的技术积累，将恒流泵的流量准确度和精确度提高到一个新阶段，专为制备液相色谱进行系统设计和仪器配置，具有更好的稳定性和耐用性。同时也可以用作生物、医药、环保、化学品进料、反应物添加、质量控制、新能源研究、催化炼化釜式反应等装置，以及其他流体输送领域。小体积进料泵具有便携性、体积精小、方便简洁的特点。采用触摸屏设计，使仪器操控性更简便、直观。触摸屏可以随意移动以及固定，方便集成到其他装置中。功能齐全：使用触摸屏控制、识别RS-232/485通讯方式，方便与其他装置搭配使用。进料泵主要技术参数：技术参数 HT7050ASHT7100ASHT7200AS流量范围(mL/min) 0.1-50.00.1-100.00.2-200.0压力范围(MPa) Max. 15 MPa压力准确(MPa) ≤ 0.1流量设定误差%(mL/min) ≤±1%流量重复性误差%(mL/min) ≤1%压力脉动(MPa) ≤0.1压力准确的(MPa) ≤0.1尺寸 mm 310×182×133进料泵主要特点：l 采用先进的双柱塞设计，压力脉动小，流速稳定；l 采用红宝石柱塞杆，精度高，寿命长；l 卓单向阀设计思路，保证流量的精确性和重复性指标；l 可以单独使用或两台泵配置成等度、梯度运行模式；l 具有压力测量和过压保护系统，泵系统稳定性好；l 流量精度高，多点流量曲线校正技术，实现从低流速到高流速的宽动态范围内的高精度流体输送；以下几种特殊泵，请来电咨询：无脉冲泵：适用于对脉冲要求高的领域，例如微反应器。流量范围在300 ml/min和1000 ml/min两种规格。无s阀泵：适用于黏度较大流体的输送，流量可达200 ml/min。 泵头、泵体、单向阀等配件，可以提供OEM服务。其他配置以及定制，请来电来函洽谈。

喷雾干燥机的工作原理是空气通过过滤器和加热装置后，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的热空气均匀的进入干燥室内，并呈螺旋状转动，同时将料液送到装置在干燥室顶部的离心喷雾头，料液被喷成绩效的雾状液滴，使料液和热空气接触的表面积大大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内干燥成品。较粗的成品由干燥器底部的收集筒回收，废气由离心风机排出。 主要特征:1、干燥速度迅速。料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水分，完成干燥时间需十几秒钟。2、采用并流型喷雾干燥，干燥过程中，液滴的温度不高，产品质量好。在喷雾干燥室内，液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，适宜于热敏性物料的干燥，排出产品的温度取决排风温度，且低于排风温度。3、使用范围广。根据物料的物性，可以用热风干燥，也冷风造型。大批特性差异很大的产品都能用此机生产，常勇的有下列各类：聚合物和树脂类，染料，颜色色料类，陶瓷，玻璃类，除莠类，杀虫药类，碳水化合物类，乳蛋制品类，糅酸类，屠宰场的副产品，血和鱼制品类洗涤剂和表面污性剂类，肥料类，有机化合物类，无机化合物类。4、干燥过程是在瞬间完成的，产品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。5、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于湿含量40-60%的溶剂，特殊物料即使湿含量高达90%，同样能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺流程，提供了产品的纯度。对于产品的粒径、精密度、水分，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。6、为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用304不锈钢材料制作，为使操作方便，控制系统采用一体化操作，即在控制柜安装各部件的指示装置和启闭装置。 技术参数:◆彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合，中英文面板，参数液晶显示。◆实时调控PID恒温控制技术，控温准确，加热控温精度±1℃。◆喷雾、烘干及收集装置采用双镜面304不锈钢材质制造 ，喷雾干燥室设有观察口。◆离心喷雾的雾化结构，喷粉的颗径呈正态分布，流动性好。◆进料量可通过进料蠕动泵调节。 ◆特有保护功能，风机不启动，加热器不能启动。◆配备进风口过滤，以确保样品纯净。 ◆干燥后的产品，颗粒度均匀，95%以上的干粉在同一颗粒度。◆进风温度控制：30 ℃ ～300℃ ◆出风温度控制：30 ℃ ～140℃ ◆离心喷头：2000-40000转/分钟（可调）◆蒸发水量：5000mL/H ◆*大进料量：*大为5000ml/h（可调） ◆进料方式：蠕动泵调节，采用触摸屏调节速度◆*小进料量：50mL ◆控温精度：±1℃ ◆平均干燥时间：1.0～1.5S◆风机：2.2KW *大风量 315m3/min *大正压：40（kpa）*大负压：-32（kpa）转速：2800（r/min）◆整机功率：9KW /380V◆双镜面不锈钢干燥塔直径：内径1000mm外径1100mm高2000mm◆外形尺寸：2000mm(长）×1100mm（宽）×2200mm（高）喷雾干燥机喷雾干燥中含有机溶媒物料干燥难的问题，一般有机溶媒会呈易燃易爆的特性，防爆型闭式实验室喷雾干燥机使物料能在密闭的干燥系统中循环，整个系统充满了惰性气体(如氮气或氩气)，可避免有机溶媒气体与外界氧气的接 触，确保了安全生产。喷雾干燥机采用的是安全性的氮气(或其他惰性气体)密闭循环方式 ，整个系统呈封闭状态，含氧气浓度在线监控，系统内氧气浓度一旦达到2%，系统会自动强制性停机并报警，是安全性好、操作简便的实验室有机溶剂小型喷雾干燥机，通过氮气密闭循环方式及采取溶剂完全回收方式的并用可对具有可燃性、毒 性的溶剂进行处理，并可进行易氧化物质的干燥。而且，由于有机溶剂的沸点低，因此可以用低温干燥方式对易发生热变性的物质干燥。 喷雾干燥机喷雾干燥含糖份比较高(如果汁，中草药或天然产物提取物)或热敏性的物料(如酶制剂活菌等) 因为大部分多糖双糖，熔点比较低，在受热的时候，糖分发生了融化，而且多糖双糖本身比较容易吸潮，所以普通的喷雾干燥机，就会很容易出现黏壁的现象，不容易得到好的干粉或颗粒。另外，像酶制剂，活菌以及一些在高温下比较容易变性的高分子材料等，使用普通喷雾干燥机，物料极易失活或变性，这时，降低喷雾干燥机的进风温度和出风温度，就能得到比较好的实验效果。众所周知，喷雾干燥机是利用热风来实现雾状产品的干燥，热风由喷雾干燥塔塔口进入塔内，完成干燥工作后的废气由引风机排空。在喷雾干燥机工作的过程中，喷雾干燥用热风进入塔内时的温度（热风温度）与出口温度（排风温度）的控制相当重要，决定着产品的质量以及干燥松密度等因素，必须严格控制。喷雾干燥机实验中，排风温度与产品的水分含量有关，应按产品容许的水分来决定。热风温度越高热效率越高，经济性越好。但是过高的热风温度会造成产品质量变劣，因此热风温度必须在保证产品质量的前提下适当提高。喷雾干燥机热风温度将对产品的松密度发生明显的影响。高温热风有产生低松密度的倾向，这是由于热风有快速干燥作用，使颗粒表面硬化并使残留湿气膨胀，而促进了气球状中空颗粒的形成。假如要求高的松密度（低比容），或要求实心颗粒，则设计时不应使用高温热风与新形成的雾滴接触。在化学药品的干燥中，热风温度高达538℃，产品颗粒大。可以发现残留蒸汽有足够的压力将外表面吹成空洞。在食品喷雾干燥中，热风温度一般不超过177℃，因此形成空心颗粒的起始直径没有像化学药品那样大。

小型喷雾干燥机及其主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。 技术参数：1、进风温度控制：30℃～300℃2、出风温度控制：30℃～200℃3、蒸发水量：1500mL/H～2000ml/h4、进料量：50-2000ml/h5、进料方式：蠕动泵调节6、实时PID控温技术，进风温度和出风温度实时在线显示，控温精度±0.5℃7、平均干燥时间：0.8～1.0S8、整机功率：3.8KW /220V9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（长）×590mm（宽）10、喷嘴口径：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可选，并可根据要求定制11、喷雾干燥机全自动控制与手动控制双重控制模式，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）12、彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率13、设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整14、喷雾干燥机整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构，喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼硅耐热玻璃材料制造15、其他要求可根据客户要求非标定制主要特征：●实验室小型喷雾干燥机采用彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合●关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，保证设备不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。●全自动控制：一键式开机，设定喷雾工艺参数后，温度到达预定温度，蠕动泵自行启动，触摸屏上显示运行动画，运行流程清晰显示；关机时只需按停止键，机器自动安全关机。●喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼硅耐热玻璃材料制造，使干燥过程在无污染的环境下进行。●手动控制：如在实验过程对工艺参数进行调整，方便切换至手动状态，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）●二流体喷雾的雾化结构，整机采用优质不锈钢材料制造，设计紧凑，无需附属设备。●内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，而且噪音低，小于60db，符合实验室噪音标准；●燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，加热控温精度±1℃。●设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整。●为了保持样品的纯净，配备了进风口过滤器。●干燥后的成品干粉，其颗粒度较均匀，95%以上的干粉在同一颗粒度范围。●进料量可通过进料蠕动泵调节，样品量可达50-2000ml。●进口喷头，效率高。彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率。●小型喷雾干燥机针对黏性物料，设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整；●创新的塔壁吹扫装置，物料回收率更高。安装说明：1.干燥室的安装用双手将干燥室托住然后斜插入干燥室固定卡箍里，锁紧干燥室锁紧螺母即可(以干燥室可以在卡箍里转动为准)。2.漩涡分离器的安装将旋风分离器锁紧螺母、密封圈及不锈钢垫片套入旋风分离器的出风管上，然后一起插入设备出风管中，调节干燥室出风口与旋风分离器进风口的位置，使两个口平直对齐，用卡箍将两个口连接起来，*后锁紧旋风分离器锁紧螺母。3.小型喷雾干燥机是用卡箍将集料瓶和漩涡分离器连接起来4.用卡箍将集料管和干燥室连接起来5.将喷雾腔安装到设备上，连接4mm气管(通针用)和6mm气管(喷雾用)6.安装食品级硅胶管至蠕动泵上，并插入喷雾腔进料口目前在干燥设备领域中，其中喷雾干燥机的功能具有明显的优势。从其的发展来分析，喷雾干燥机设备算得上是在干燥领域中发展*为迅速且应用范围*广的一种设备。该设备能够用于处理各种不同的溶液、乳浊液等物料。大家应当知道，在选择干燥方式的时候，重要的一点就是要结合被干燥物料的具体情况来选择，其中主要考虑的就是被干燥物料热敏性、粘度、流动性等。而这些特点也将会决定采用什么样的的雾化器、气流运动方式及干燥室的结构形式。那么，喷雾干燥机的内部构造究竟是怎样的呢?当我们在使用喷雾干燥机进行干燥处理的时候，对于液体性的物料，其主要是先经过喷嘴雾化使其成为较细小的雾状液滴，然后在其中的干燥塔内和热介质发生接触，从而被迅速的干燥为粉料。除了液体物料之外，进料的物料还可以是悬浮液或者是糊状物等。为了保证喷雾干燥机的干燥质量，在实际工作中，我们可以针对不同的物料来选择适合的雾化部件。常用的雾化器有旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴以及气流式雾化喷嘴等。此外，具体的操作条件和干燥设备的结构设计等，往往要结合产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。总之，由于喷雾干燥机本身具有强大的干燥性能，所以在进行干燥处理的时候，不仅能够在极短的时间内完成干燥处理，而且其整体采用密封结构，不会对现场环境造成不良影响，同时还具有运行稳定，噪音较低的特点。

三为科学生产的智能高压进料泵系列产品具有流量精度高、压力脉冲低，重复性好，质量稳定等特点，支持Profinet、Ethercat、Ethernet/IP、Modbus/TCP等工业网络，在工业应用上可以方便地与各种自动化设备进行连接和通讯，可以匹配 西门子、倍福、施耐德、欧姆龙、松下、三菱、ABB、汇川、台达、罗克韦尔、欧姆龙、基恩士等品牌PLC，实现数据的实时传输和指令的精准执行。 智能高压进料泵系列产品按泵头材料分类包含：不锈钢泵、哈氏合金泵、高压四氟泵、peek泵，广泛应用于化工新材料设备、微反应器、化工反应装置、催化评价装置中的化学品进料、反应物添加、催化剂添加以及超临界流体输送、发泡挤出工艺、新能源研究、催化炼化釜式反应、生物层析系统、DNA/RNA脂质纳米颗粒等装置的配套。 智能高压进料泵系列产品流量范围包含：0.001—10ml/min 0.01—50ml/min 0.01—100ml/min 0.01—200ml/min 0.01—300ml/min 0.01—600ml/min 0.1—1000ml/min；0.1-3000ml/min共计8个规格。LP0310智能高压进料泵(3000ml泵头10Mpa)产品特点：硬件功能 准确输送多点流量校正：实现全量程范围内的高准确度及高重复性流体输送流量脉冲抑制：凸轮曲线补偿与流量脉冲电子抑制，有效控制压力脉冲压力设定修正：流路的保护压设定、零点值修正排除环境干扰柱塞清洗功能：柱塞后清洗，减少密封圈磨损，延长泵的使用寿命减重称量控制：定制反应器及化工装置入口称重闭环控制系统 通讯功能 系统集成多种通讯模式：一对一控制、一对多控制、多对多控制多种通讯端口：RS232/485/422、USB、有线/无线网络多种通讯协议：自定义、Modbus RTU/ASCII、ProfibusDP、Profinet等支持系统集成：并入SCADA/DCS/PLC控制系统及组态应用模拟数字控制：模拟量输入控制、开关量启停控制 软件功能 扩展应用输送单位切换：切换流速单位，选择按体积输送或按重量输送流速变化控制：恒定、线性、梯度流速输送，可任意组合衍生读数实时显示：流速压力曲线实时绘制、程序运行进度条显示数据记录导出：实时记录流量压力数据，以表格图形形式导出方法保存调用：保存调用多种流速程序，控制方法间便捷切换校准维护功能：自定义流量校准满足特定工况、恢复出厂参数远程控制功能：选配远程软件，远程实时操作和监控流体设备L0310智能高压进料泵(3000ml泵头10Mpa)技术参数： 序号描述指标1输液方式双柱塞并联模式，浮动柱塞设计2流量范围0.1-3000.0/min3增量0.1ml/min4流量准确度± 0.5%5流量重复性≤ 0.5%6压力范围≤ 10Mpa7压力脉动≤ 0.5Mpa8流路材料316L不锈钢、红宝石、PTFE、陶瓷9管路链接1/8"标准管路链接10显示参数256*64点液晶显示，自发光显示屏11通信功能RS232，USB，RS485；支持三为公司协议、Modbus协议和定制协议12电源85 ～ 264VAC,50Hz13尺寸550×420×222 mm3

适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物药、酶制剂等。氮气闭路循环喷雾干燥机是一款针对有机溶剂，有毒或者有害的物料进行喷雾干燥的机型，物料中含有的有机溶剂浓度过高，易燃易爆或者物料宜氧化的的情况下，机器采用氮气替代干燥雾化系统的空气，氮气经过过滤装置，多级冷凝装置后循环密闭使用，从而保证实验过程中的安全性，也能保证样品不被氧化，完成干燥收集过程。主要特征：1: 显示系统,彩色7英寸大液晶触摸屏，:全中文操作界面,温度曲线记忆功能，实时监控，整机全不锈钢材质2: 加热系统:夹套式的加热系统，减少管路热量散失，控温精度高，保证了机器高温的安全性3: 变频风机:任意控制进出风量大小，大大降低了细小物料的损耗4: 氮气循环系统：气体循环由干燥介质从循环风机输出，经冷凝装置、加热装置、干燥装置、分离装置，然后返回循环风机重复使用，大大节约用气使用量，保证实验安全性，防止样品氧化5: 测氧系统：高精度0.1的测氧系统，根据氧气浓度高低自动控制进料的启停，保证实验的安全性6: 过滤系统：高效的过滤系统，大大降低了物料干燥后的损耗7: 冷凝系统:多级针孔式溶剂冷凝系统，大大提升溶剂的回收率8: 检测系统：多处温度检测系统，保证一些热敏性物料的干燥效果9: 检测系统：多处温度检测系统，保证一些热敏性物料的干燥效果10: 干燥塔漩涡分离器都是可拆分清洗，解决清洗难的问题11：可选配自产氮气发生器，减少氮气瓶的使用频率技术参数进风温度室温-300°C（精度±0.5°C带曲线记忆功能）出口温度 室温-200°C（精度±0.5°C）一级冷凝温度-20至30°C（精度±0.5°C）二级冷凝温度 -10至30°C（精度±0.5°C）管路温度检测室温-100°C（精度±0.5°C）加热系统双级进料速度：50-5000ml/H雾化方式：离心式测氧系统检测范围0-100%（精度0.1）检氧模块 保证氧气浓度3%以下才开始进料（数值可任意设定）测压系统范围 （0-100）Kpa 防爆模块高于0.02MPA 自动泄压（数值可任意设定）防爆膜自动型风量调节0-300m³ /h任意调节（变频风机）氮气供应量：100L/min （纯度99.9%）需CE欧盟认证震动系统 双级震动干燥塔尺寸φ800*H1500mm清洗窗口340*340mm过滤回收尺寸φ260*H1300mm（1um颗粒均可过滤）冷凝装置尺寸φ340*H1300mm*2收集罐φ550*H1560mm*2整机尺寸2000*1500*2500mm（长宽高）整机功率26KW 电压380V

国Fritsch公司的L24振动型进料器，利用匀速振动的作用，通过高级不锈钢通道把粉末或液体流质样品均匀地从漏斗口输送到开放式通道末端，被广泛的应用于流动材料的进料方面，进料漏斗长度为215mm，几乎可以与任何需要匀速进料的实验室设备联用。 德国Fritsch公司的L27旋转样品分样器（缩分机），作为现代化的分样仪器，以完美的分样效果完全取代了传统的&ldquo 锥形&rdquo ，&ldquo 四分形&rdquo 的样品分样方式。被分离样品通过分样器的旋转锥表面，由于系统的离心力作用，向外做加速运动，样品穿过分离通道，最后进入玻璃收集器中。 旋转样品分样器（缩分机）广泛的应用于研究、新产品开发和质量控制领域，即任何需要选取有代表性的样品进行研究的领域。 技术参数：1.进料漏斗类型：V型 和 U型 进料漏斗长度：215mm2.分样头的分样比率为：1 : 8，1 : 10和1 : 303.最大允许进样尺寸：10mm4.最大进样量：4000ml5.玻璃容器的容量：15ml，20 ml，30 ml，250 ml和500ml 主要特点：1.适用于粉末样品，颗粒样品，乳状液，悬浮液，溶液样品的缩分。2.振动型进料器光洁的高级不锈钢通道，漏斗以及旋转样品分样器接触样品的部位极为易于清洗。3.样品流动进样的速度可通过可变速的独立装置进行自由调节。4.样品在整个360° 的角度范围内进行准确分样，分样比率可进行自由选择。旋转分样器的转速可达100rpm，通过速度控制可达到每分钟3000个分样。5.易于操作，通过独立的微处理器控制系统，即使是很少量的样品也能进行均匀的进样和分样。6.免维护的电磁马达。

进料量3/5/10升高温喷雾干燥机CY-3000YL喷雾干燥机是空气通过过滤器和加热装置后，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的热空气均匀的进入干燥室内，并呈螺旋状转动，同时将料液送到装置在干燥室顶部的喷雾头，料液被喷成绩效的雾状液滴，使料液和热空气接触的表面积大大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内干燥成品。较粗的成品由干燥器底部的收集筒回收，废气由离心风机排出。技术参数：型号CY-3000YLCY-5000YLCY-10000YL处理量50-3000ml/H50-5000ml/H50-10000ml/H进料方式蠕动泵（可调）温度（°C）室温-250（电加热）雾化方式气流式离心式离心式干燥室直径（mm）600 800 1200进风量（m3/H） 240 320 480控制方式7英寸大液晶触摸屏加热功率（Kw）716 24雾化压力（mpa）0-0.8m（可调）无无离心转速（r.p.m）无0-25000（可调）0-25000（可调）喷头冷却方式无水冷水冷干燥室观察窗有有有漏电保护有有有稳压保护有有有隔热保护有有有进气除尘装置有有有整机功率（Kw）102036整机材质304不锈钢304不锈钢304不锈钢整机尺寸（mm）1000*1000*16001400*1400*18001800*1800*2400 主要特征：1、干燥速度迅速。料液经喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水分，完成干燥时间需十几秒钟。2、采用并流型喷雾干燥，干燥过程中，液滴的温度不高，产品质量好。在喷雾干燥室内，液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，适宜于热敏性物料的干燥，排出产品的温度取决排风温度，且低于排风温度。3、彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合，中英文面板，参数液晶显示。4、关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，设备不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。4、干燥过程是在瞬间完成的，产品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。5、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于湿含量40-60%的溶剂，特殊物料即使湿含量高达90%，同样能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺流程，提供了产品的纯度。对于产品的粒径、精密度、水分，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。6、为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用304不锈钢材料制作，为使操作方便，控制系统采用一体化操作，即在控制柜安装各部件的指示装置和启闭装置，所有不锈钢元件易拆卸，易清洗。7、内置无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合实验室噪音标准（可选离心式雾化）。8、二流体喷雾的雾化结构，整机采用优质不锈钢材料精密制造，设计紧凑，无需附属设备，方便使用，历久如新。（可选离心式雾化）9、实时调控PID恒温控制技术，控温准确，加热控温精度±1℃。10、进料量可通过进料蠕动泵随意调节，磁力搅拌器可选配。11、喷雾干燥机针对黏性物料，设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整。购买喷雾干燥机需注意的事项喷雾干燥机的工作原理：空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。喷雾干燥机自动控制，有利于减轻工作人员的劳动强度，降低企业生产升本，提高食药的品质等。如在粉料的制作过程中，自动化喷雾干燥机可将喷雾干燥机内的进出风温度、风量、泥浆的压力及水分等关键数据通过处理软件，实时地分析引起系统变化的因素，并可模拟人工操作调整热风炉的温度、供浆流量等，最终代替人工的操作，达到高效、便捷、安全的效果。购买喷雾干燥机的注意事项：1、料液名称、物性：含固量(或含水量)、粘度、表面张力、PH值。2、干燥后粉料容量、允许残余含水量、粒度、允许z高温度。3、产量、每天开班时间。4、可供能源：蒸气压力可供量,电容量，可供燃煤、油、气量。5、控制要求：进、出口温度是否需要自控。6、收粉要求：要否安装袋式捕集器，环境对排放尾气要求。7、其它特殊要求。蠕动泵的使用促进了现在相关行业的发展，给一些流体工作带来了更多的方便，提高了工作效率，让现在的蠕动泵成为了该时期的主要的使用设备。 小型喷雾干燥机蠕动泵常见的维护保养方法： 1、查看蠕动泵各个管路是否通畅，软管接头是否存在松动，小型喷雾干燥机手动转动泵头及滚轮，是否灵活。 2、将蠕动泵驱动通电，查看电机运转是否正常，运转正常后测试蠕动泵的和出口压力是否满足所需 3、设置蠕动泵的扬程和流量，确保在佳范围内运转，以便获取的运行状态。 4、蠕动泵工作中，轴承的高温度不得超过80℃，并且确保蠕轴承温度比环境温度高不得超过35℃。 5、在蠕动泵工作过程中，如果发现蠕动泵出现异常声响，应该立刻关闭蠕动泵进行检查。 6、日常保养应该及时，新泵使用一个月后应该每100小时更换一次润滑油，蠕动泵在工作个月内，每100小时更换润滑油，以后每隔500小时，更换一次。 7、定期对泵头上压块进行检查，小型喷雾干燥机如果发现上压块粗糙不平，应该立刻更换泵头上压块，避免软管受到较大磨损导致软管使用寿命降低。 8、如果蠕动泵长期不用，那么需要将蠕动泵泵头拆开，将泵体内的其他液体擦干，泵头和驱动的连接处、电机轴承中等相关连接部位的润滑油充分填充，然后置于常温环境安全储存。

喷雾干燥机是空气通过过滤器和加热装置后，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的热空气均匀的进入干燥室内，并呈螺旋状转动，同时将料液送到装置在干燥室顶部的喷雾头，料液被喷成绩效的雾状液滴，使料液和热空气接触的表面积大大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内干燥成品。较粗的成品由干燥器底部的收集筒回收，废气由离心风机排出。 技术参数：型号CY-3000YLCY-5000YLCY-10000YL处理量50-3000ml/H50-5000ml/H50-10000ml/H进料方式蠕动泵（可调）温度（°C）室温-250（电加热）雾化方式气流式离心式离心式干燥室直径（mm）600 800 1200进风量（m3/H） 240 320 480控制方式7英寸大液晶触摸屏加热功率（Kw）716 24雾化压力（mpa）0-0.8m（可调）无无离心转速（r.p.m）无0-25000（可调）0-25000（可调）喷头冷却方式无水冷水冷干燥室观察窗有有有漏电保护有有有稳压保护有有有隔热保护有有有进气除尘装置有有有整机功率（Kw）102036整机材质304不锈钢304不锈钢304不锈钢整机尺寸（mm）1000*1000*16001400*1400*18001800*1800*2400喷雾干燥机在实验前需进行哪些检查喷雾干燥机在使用前需要检查机器各方面的状态，这样可确保万一的发现故障，利于时间排除法维修。而且喷雾干燥机的各项性能的实时检查，对安全性能也会有较大的提升。 1、检查喷雾干燥机各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动； 2、检查各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、实验室喷雾干燥机浆管阀口等是否处于所需位置； 3、检查管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室；4、检查门和观察窗孔是否关上与是否漏气； 5、检查喷雾干燥机的离心风机运行的旋转方向是否正确； 6、检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开，不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点必须引起充分注意； 7、检查进料泵的连接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确； 8、检查干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好，以免漏气； 9、雾化器润滑油冷却管接头是否接好，实验室喷雾干燥机冷却水是否开启。 10、然后，接通喷雾干燥机的电源检查电压和仪表是否正常，再检查料浆搅拌桶浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除与通知厂家的技术人员过来即时维护与维修。 主要特征：1、干燥速度迅速。料液经喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水分，完成干燥时间需十几秒钟。2、采用并流型喷雾干燥，干燥过程中，液滴的温度不高，产品质量好。在喷雾干燥室内，液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，适宜于热敏性物料的干燥，排出产品的温度取决排风温度，且低于排风温度。3、彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合，中英文面板，参数液晶显示。4、关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，设备不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。4、干燥过程是在瞬间完成的，产品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。5、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于湿含量40-60%的溶剂，特殊物料即使湿含量高达90%，同样能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺流程，提供了产品的纯度。对于产品的粒径、精密度、水分，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。6、为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用304不锈钢材料制作，为使操作方便，控制系统采用一体化操作，即在控制柜安装各部件的指示装置和启闭装置，所有不锈钢元件易拆卸，易清洗。7、内置无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合实验室噪音标准（可选离心式雾化）。8、二流体喷雾的雾化结构，整机采用优质不锈钢材料精密制造，设计紧凑，无需附属设备，方便使用，历久如新。（可选离心式雾化）9、实时调控PID恒温控制技术，控温准确，加热控温精度±1℃。10、进料量可通过进料蠕动泵随意调节，磁力搅拌器可选配。11、喷雾干燥机针对黏性物料，设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整。 目前在干燥设备领域中，其中喷雾干燥机的功能具有明显的优势。从其的发展来分析，喷雾干燥机设备算得上是在干燥领域中发展zui为迅速且应用范围zui广的一种设备。该设备能够用于处理各种不同的溶液、乳浊液等物料。大家应当知道，在选择干燥方式的时候，重要的一点就是要结合被干燥物料的具体情况来选择，其中主要考虑的就是被干燥物料热敏性、粘度、流动性等。而这些特点也将会决定采用什么样的的雾化器、气流运动方式及干燥室的结构形式。那么，喷雾干燥机的内部构造究竟是怎样的呢?当我们在使用喷雾干燥机进行干燥处理的时候，对于液体性的物料，其主要是先经过喷嘴雾化使其成为较细小的雾状液滴，然后在其中的干燥塔内和热介质发生接触，从而被迅速的干燥为粉料。除了液体物料之外，进料的物料还可以是悬浮液或者是糊状物等。为了保证喷雾干燥机的干燥质量，在实际工作中，我们可以针对不同的物料来选择适合的雾化部件。常用的雾化器有旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴以及气流式雾化喷嘴等。此外，具体的操作条件和干燥设备的结构设计等，往往要结合产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。总之，由于喷雾干燥机本身具有强大的干燥性能，所以在进行干燥处理的时候，不仅能够在极短的时间内完成干燥处理，而且其整体采用密封结构，不会对现场环境造成不良影响，同时还具有运行稳定，噪音较低的特点。

实验室喷雾干燥机CY-5000YL进料量5升喷雾干燥机是空气通过过滤器和加热装置后，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的热空气均匀的进入干燥室内，并呈螺旋状转动，同时将料液送到装置在干燥室顶部的喷雾头，料液被喷成绩效的雾状液滴，使料液和热空气接触的表面积大大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内干燥成品。较粗的成品由干燥器底部的收集筒回收，废气由离心风机排出。 技术参数：型号CY-3000YLCY-5000YLCY-10000YL处理量50-3000ml/H50-5000ml/H50-10000ml/H进料方式蠕动泵（可调）温度（°C）室温-250（电加热）雾化方式气流式离心式离心式干燥室直径（mm）600 800 1200进风量（m3/H） 240 320 480控制方式7英寸大液晶触摸屏加热功率（Kw）716 24雾化压力（mpa）0-0.8m（可调）无无离心转速（r.p.m）无0-25000（可调）0-25000（可调）喷头冷却方式无水冷水冷干燥室观察窗有有有漏电保护有有有稳压保护有有有隔热保护有有有进气除尘装置有有有整机功率（Kw）102036整机材质304不锈钢304不锈钢304不锈钢整机尺寸（mm）1000*1000*16001400*1400*18001800*1800*2400 主要特征：1、干燥速度迅速。料液经喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水分，完成干燥时间需十几秒钟。2、采用并流型喷雾干燥，干燥过程中，液滴的温度不高，产品质量好。在喷雾干燥室内，液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，适宜于热敏性物料的干燥，排出产品的温度取决排风温度，且低于排风温度。3、彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合，中英文面板，参数液晶显示。4、关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，设备不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。4、干燥过程是在瞬间完成的，产品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。5、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于湿含量40-60%的溶剂，特殊物料即使湿含量高达90%，同样能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺流程，提供了产品的纯度。对于产品的粒径、精密度、水分，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。6、采用304不锈钢材料制作，为使操作方便，控制系统采用一体化操作，即在控制柜安装各部件的指示装置和启闭装置，不锈钢元件易拆卸，易清洗。7、内置无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合实验室噪音标准（可选离心式雾化）。8、二流体喷雾的雾化结构，整机采用不锈钢材料精密制造，设计紧凑，无需附属设备，方便使用，历久如新。（可选离心式雾化）9、实时调控PID恒温控制技术，控温准确，加热控温精度±1℃。10、进料量可通过进料蠕动泵随意调节，磁力搅拌器可选配。11、喷雾干燥机针对黏性物料，设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整。 喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力，流量，喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上。其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保温分层，填充材料为超细玻璃棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电气控制操作台控制和显示。其热源装置采用蒸汽加热或电加热器，具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置，使进口温度无级调节。对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式，局部或全部代替电加热装置。川一仪器喷雾干燥机干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40~60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。 喷雾干燥机作业中，干燥用热风进入塔内的温度(热风温度)与出口温度(排风温度)的决定是很重要的。排风温度与产品的水分含量有关，应按产品容许的水分来决定。热风温度越高热效率越高，经济性越好。但是过高的热风温度会造成产品质量变劣，因此热风温度必须在保证产品质量的前提下适当提高。　　喷雾干燥机热风温度将对产品的松密度发生明显的影响。高温热风有产生低松密度的倾向，这是由于热风有快速干燥作用，使颗粒表面硬化并使残留湿气膨胀，而促进了气球状中空颗粒的形成。假如要求高的松密度(低比容)，或要求实心颗粒，则设计时不应使用高温热风与新形成的雾滴接触。在化学药品的干燥中，热风温度高达538℃，产品颗粒大。可以发现残留蒸汽有足够的压力将外表面吹成空洞。在食品喷雾干燥中，热风温度一般不超过177℃，因此形成空心颗粒的起始直径没有像化学药品那样大。　　喷雾干燥机热风入口温度将直接影响干燥室的蒸发强度。对于非热敏性物料，应尽町能采用高温热风，以便提高蒸发强度。

危化品专用喷雾干燥机进料量5L高效节能价格已实际报价为准，网站价格作为参考氮气循环喷雾干燥机解决了有机溶剂干燥难的问题：有机溶剂喷雾干燥机载热体可以循环使用也叫闭式循环喷雾干燥机。对于挥发物是有机化学溶剂、有毒或逸出后能对人身、环境造成危害物料的干燥,料液中含有的有机溶剂或产品是易氧化、易燃、易爆的物料,一般情况下,需用这种流程的物料都是不能接触氧气的,所以载热体大多使用惰性气体(如氮气、二氧化碳等) 此种方式又称惰性气体干燥。从干燥器排出的尾气,经过气固分离后还要经过冷凝器回收溶剂或去除湿分,再经加热器升温后进入干燥器进行循环使用。通过载热体和闭式循环方式,我们可以有效的避免物质干燥遭遇高温危险、防止喷雾干燥过程中与氧气接触,粉尘90%以上回收等。闭式循环喷雾干燥机目前已经成熟应用于乙醇,丙酮,己烷,NMP,DMF，等有机溶剂制成的悬浊液,以惰性气体(或氮气)做为干燥介质的产品的闭路循环式喷雾干燥工艺。整个过程产品无氧化,介质可回收,惰性气体(或氮气)可循环利用。为有机溶剂回收设计的闭式循环系统,系统防爆控制要求极高,系统自控性能极高,GMP要求苛刻。常用于精密陶瓷、医药品、电池材料、硬质合金(Wc.Fe)粉的喷雾干燥。流程示意图闭式循环喷雾干燥机系统由喷雾干燥机主机、带空气过滤器的加热器、鼓风机、水气分离器、大小冷却塔、喷淋塔、排风机、一级旋风分离器、二级旋风分离器、泵、测氧仪以及管路与控制阀等组成。高效液相色谱仪的仪器本身是记录样品通过检测器时，吸光度的变化而产生的电信号变化，从而产生色谱谱图，最终的结果就要靠后期的色谱数据处理系统。谱图处理完即可制作校正曲线，校正曲线是数据处理的重点，是将标样谱图的信息与数据做成一个标准，供处理试样谱图使用。校正是通过分析指定的准备好的标准样品，来确定计算组分浓度的响应因子的过程主要特征:1、7英寸触摸屏操作控制，全中文操作界面，加热温度PID恒温控制,可以直接设置进口温度、气流量、自动通针频率、泵速，实现数据采集以及过程监控和控制，采用全自动控制与手动控制双重控制模式，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）2、自吸蠕动泵将样品液体从容器中通过喷嘴进入干燥腔，同时压缩氮气从外层套管进入干燥腔使液体微粒化，加热的氮气从上层进入与喷雾后的液体微粒相遇，物品开始干燥，干燥后的粉粒通过旋风分离器与废气分离后进入收集瓶中，载有有机蒸汽的气流在热交换器冷却下来，然后溶剂在制冷装置中发生冷凝回收，洁净的氮气进入下一个循环中。 3、惰性气体封闭循环实验室喷雾干燥机将使这些产生的有毒气体密闭在系统之中，并在后道工序收集，可减少环境污染，有利于环境保护。避免原料生产中毒气体污染问题。4、防爆型闭式实验室喷雾干燥机使物料能在封闭的干燥系统中循环，可避免有机溶剂气体与外界氧空气的接触，确保了安全生产，有效解决了有机溶剂物料易燃易爆干燥难的问题5、物料在闭路循环系统抗氧化性的环境中干燥与输送，起着与氧隔绝的目的，确保了易氧化物料干燥生产的质量；6、实验过程中，聚同喷雾头雾化时不偏心，不会喷雾时喷到瓶壁而影响回收率，喷雾头可以上下移动而改变雾化位置，以改善喷雾干燥效果；该喷雾头对高粘稠度物料的适应性非常好，很少出现堵塞喷雾头的现象；7）标配尾气除尘装置，减少了环境污染，又有效的提高了得率，提高了不易回收物料的得率； 技术参数:1、物料处理量：20-2000ML/H（视物料固形物含量差异）2、实时调控PID恒温控制技术，加热控温精度：±1℃；3、进风温度控制：250℃，出风温度：140℃4、喷嘴口径：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可选，并可根据要求定制5、整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构，喷雾、烘干及收集系统采用优质SUS304不锈钢制造（带观察视镜）6、整机功率：2KW /220V7、可用于水溶液和有机溶液的喷雾干燥 特点： 1.喷雾、干燥室及收集装置采用透明优质耐高温高硼硅玻璃制造，使得喷雾干燥过程在无污染及稳定的环境下进行。整个喷雾干燥实验进程可视，便于掌控实验进程并能及时发现和调整问题。所有玻璃元件易拆卸，易清洗。 2.内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性好，而且噪音非常低，小于60db, 符合国家实验室噪音标准. 3.二流体喷雾的雾化结构，采用优质高精度316不锈钢材料制造，雾化均一。 4.温度控制采用实时调控PID恒温控制技术，控温准确。 5.进料量可通过蠕动泵调节，最少30ml样品也可完成一次实验。 6.射流器自动疏通（通针）且频率可调节，在喷嘴被堵塞时，会自动清除以确保实验的连续性. 7.全自动手动双重模式、PLC控制，彩色触摸屏显示，中英文操作界面，各项参数均有液晶显示。 8.具有保护功能，风机不启动，加热器就不能启动。 9.干燥后的成品干粉，其颗粒度较均匀，95%以上的干粉在同一颗粒度范围。 10.通电即可使用,不需要任何辅助设施。 所谓“上火”，是古人对一类身体感受的归纳总结。很多人吃橘子之后牙龈红肿，嘴巴溃疡，于是就说自己上火了。其实，对橘子来说，出现这些问题的主要原因是橘子中的糖分含量高，吃太多橘子，意味着摄入大量糖分，高糖分会让嗓子发干发涩；一些人还可能因橘子中的果酸，感到牙龈和胃部不适。如果吃完后没有及时清洁口腔，这些食物残渣、糖分就容易造成口腔内细菌滋生，引起炎症。初期可能表现为牙龈发炎，主要特征是牙龈红肿、容易出血、有胀痛，很多人因此认为吃橘子容易上火。

MZR-11557 Ex防爆型微量进料泵，适用于具有腐蚀性的流体产品。通过三相交流电机进行驱动从，该微量进料泵流量范围为58毫升/分钟到1152毫升/分钟的流量范围。由于使用了SSIC轴承和轴材料，合金C22(DIN2.4602)外壳，使得该微量进料泵可以在化学工业中的应用中应对任何挑战。优点ATEX 防爆认证符合欧盟指令 94/9/EEC高剂量精度精密度 CV 1 %使用寿命长耐磨陶瓷组件粘度范围广水, 溶剂, 粘合剂, 油脂, 凝胶紧凑的尺寸长 358 mm高压差也可实现在低粘度液体中的使用低脉动输送, 低剪切应力旋转式微型环形齿轮技术应用领域化学加工、工业工程与设备工程、包装、医药行业、小型工厂的技术、喷涂技术、胶黏剂的配制、油墨与涂料的用量、真空应用。产品参数流量58 – 1152 ml/min (29 - 576 ml/min *)粘度范围0.3 – 1,000 mPas精密度 CV 1 % (变异系数)转速范围300 – 6000 rpm (150 – 3000 rpm *)流体连接3/8" NPT 内螺纹, 横向接液部分泵壳合金 C22 (2.4602), 可选: 不锈钢 316L 密封 FFKM (Kalrez 频谱™ 6375), 可选: FPM, EPDM 轴/轴承烧结碳化硅 (SSiC) 轴承和湿功能部件的 Al2O3 陶瓷 转子部分稳定的 ZrO2, 可选: 碳化钨镍基电动机/马达t三相交流电机, IEC- 063规格, 2 极, IP 55, 额定电压 240/400 V, 频率 50 Hz, 250 W尺寸 (长 x 宽 x 高)345 x 146 x 224 mm重量约. 25 kg温度保护PTC-电阻器, 6 片防爆认证CE II 2G c IIB T3安装地点防爆区 1, 2系统最大压力60 bar (870 psi) (入口压力 +压差)压差范围0 – 30 bar (1 mPas) 0 – 60 bar (高于 16 mPas)工作温度范围-5 ... +40 °C (-20 ... +100 °C *)排量192 μl最小剂量100 μl备注* 视配件而定,应要求提供定制的解决方案

三为科学全新推出温控型高压输液泵、316L不锈钢保温平流泵、温控型高压恒流泵、温控型peek平流泵、保温型聚四氟泵，温度控制为新一代超微型限温仪表,采用单片机作为主控芯片，此温控器具有操作简单、通断温差小、调整精度高、使用寿命长等优点。三为科学温控高压输液泵广泛的应用于：化学品进料、反应物添加、催化剂添加、发泡挤出工艺、新能源研究、催化炼化釜式反应等装置的配套等领域。TP1020温控型高压输液泵特点：泵头温度智能数显控制，控温精度±1℃管路温控，入口、出口和泵腔区域液路温度一致内置保温结构，实现稳定温控微环境一体设计和分体设计两种方案，配置灵活不锈钢、纯钛、哈氏合金多种流路材料选择TP1020温控型高压输液泵参数：序号描述指标1输液方式双柱塞并联模式，浮动柱塞设计2温控范围室温--100℃3测温精度±1℃4流量范围0.01-100.00/min5增量0.01ml/min6流量准确度± 0.5%7流量重复性≤ 0.1%8压力范围≤ 20Mpa9压力脉动≤ 0.2Mpa10流路材料316L不锈钢、红宝石、PTFE、陶瓷11管路链接1/16"标准管路链接12显示参数256*64点液晶显示，自发光显示屏13控制方式手动面板控制或计算机反控14电源85 ～ 264VAC,50Hz

低压系中的MZR-4622低压微量进料泵是一个应用在分析仪器中的创新泵产品。该泵产生一个低脉冲，高度精确的流量，并具有低剪切应力。在低剂量输送时依然保持较高的精度。由于其紧凑的设计，使得该泵保持袖珍的尺寸。该泵适用于低粘度液体，如去离子水，水样溶液，甲醇，溶剂，油和润滑油的用量。优点紧凑的尺寸直径 16 mm, 长 88 mm小剂量体积, 高流动率最小体积 2 μl – 流量可达 72 ml/min高剂量精度精密度 CV 1 %使用寿命长耐磨陶瓷组件低脉动输送, 低剪切应力旋转式微型环形齿轮技术应用领域分析技术、燃料电池、实验室自动化、体外诊断产品参数流量1.2 – 72 ml/min (min. 0.012 ml/min *)粘度范围0.3 – 100 mPas (max. 1,000 mPas *) 精密度 CV1 % (变异系数)转速范围100 – 6000 rpm (min. 1 rpm *)流体连接外部直径 2 mm的滑动接头 可选: 岐管组件 M2.1接液部分不锈钢 316L, 陶瓷, 碳化钨镍基, 环氧树脂 轴封: 石墨增强 PTFE, 不锈钢 316L 静密封: FPM, 可选: EPDM, FFPM电动机/马达带石墨电刷的直流电机, 分配的额定功率 4.5 W, 额定电压 24 V, 数字磁编码器 32 次每转尺寸 (长 x 宽 x 高)? 16 mm, 长 88 mm重量约. 100 g电气连接10-极 连接器压差范围0 – 5 bar最大入口压力1 bar工作温度范围-20 ... +60 °C排量12 μl最小剂量2 μl备注* 视配件而定,应要求提供定制的解决方案

MZR-2909 Ex防爆型微量进料泵覆盖0.048 - 225毫升/分钟的流量范围。该微量进料泵属于高精度、低脉动的产品，可用于非润滑液体以及高压情况下的微量输送。紧凑型设计、广泛的粘度范围和尺寸小的测量是HNPM防爆系列泵的独特特点。该泵被应用于化学和工艺技术的领域，并且适合于连续输送和离散的剂量的水状溶液，溶剂，油和其它粘性液体。通过配件可以进一步提升产品性能。优点ATEX 防爆认证符合欧盟指令 94/9/EEC高剂量精度精密度 CV 1 % 紧凑的尺寸长度 295 mm, 包括防爆电机粘度范围广甲醇, 溶剂, 粘合剂, 油脂, 凝胶使用寿命长耐磨陶瓷组件低脉动输送, 低剪切应力旋转式微型环形齿轮技术应用领域化学加工、工业工程与设备工程、包装、医药行业、小型工厂的技术、喷涂技术、胶黏剂配制、油墨与涂料的用量、真空应用。产品参数环境温度范围0 ... +40 °C流量0.048 – 225 ml/min粘度范围0.3 – 5,000 mPas精密度 CV 1 %转速范围1 – 4700 rpm接液部分不锈钢 316L (1.4404, 1.4435), 碳化钨镍基 轴封: 石墨增强 PTFE, 316L 静密封: FPM, 可选: EPDM, FFPM电动机/马达直流电机, 24 V DC, 2 A, 53 W, 编码器: 500 次每转, HEDL 5540型号电缆长度10 m重量约. 2700 g防爆认证CE II 2G c T4 X安装地点防爆区 1, 2压差范围0 – 30 bar (1 mPas) 0 – 40 bar (高于 16 mPas)最大入口压力5 bar (10 bar *)工作温度范围-5 ... +40 °C排量48 μl最小剂量30 μl备注* 可选的流体密封模块,应要求提供定制的解决方案

云必样品瓶全自动处理系统MUST C2 进样瓶废液全自动处理系统——您的智能好帮手。 特点优势 废液瓶批量放入，智能整理，自动送至工位； 对废液瓶自动开盖，完成瓶身和盖子的分离； 对废液瓶进行初步清理，实现废液和瓶身的分离； 实现瓶身的深度清洗，同时有烘干功能； 涵盖多种样品瓶； 高效产能，不少于8小时3600只； 智能工作模式，保护人体不受伤害。 功能模块 1、盛瓶送料模块该模块实现对样品的盛装和自动进料，可一次盛装2400个小样品瓶。样品瓶的进料无需刻意摆放，模块通过震动方式向下一个单元--转盘排瓶模块送料，完成小样瓶姿态矫正，保证每个瓶子的瓶口向上。 2、转盘排瓶模块该模块实现对样品瓶的有序进料，向下一模块--拔盖单元送入姿态正确的样品瓶。样品瓶在此模块中，可逐一进入设计好的固定拔盖工作位，便于拔盖单元的机构完成拔盖动作。 3、拔盖单元该单元实现对样品瓶盖子的开启。拔盖单元的瓶盖夹具在气动推头的驱动下，向上一模块输送到固定位的样品瓶盖运动，到达瓶盖位置后夹具在气缸动作下完成夹盖和拔盖动作，动作扭力通过调试，可顺畅完成样品瓶和瓶盖的分离而不破坏瓶身。 4、收集模块该模块包含瓶身收集盒与瓶盖收集盒，位于机柜的左下方，主要用于接收转盘排瓶单元输送来的，已完成拔盖的瓶身和瓶盖。 外观&参数

Sanotac致力于高压平流泵/化学进料泵/挤出设备助剂加药泵的研发和生产，可以精确输送二叔丁基过氧化物（过氧化二叔丁基、引发剂A、硫化剂DTBP）等熔喷聚丙烯研发生产所需液体化学助剂。sanotac平流泵属于并联式双泵头结构平流泵，左右两柱塞交替往复运动分别配合进出口单向阀的开关，完成连续的吸液排液，从而实现连续恒速、常压或高压输送小量定量液体输送，Sanotac平流泵可以用于通用化学流体精密输送、反应器配套、微反应器配套、精密化学仪器配套、药物仪器配套、生物仪器配套，在石油、原子能、气象、环保、煤炭、冶金、食品、医药等许多领域已广泛应用。三为科学可提供的泵种类 共计90个型号：SS316L高压恒流泵(0.001-10000ml/min，0-42mpa，10种型号) PEEK高压恒流泵(0.001-1000ml/min，0-30mpa，8种型号)纯钛高压输液泵（0.001-1000ml/min，0-42mpa，8种型号)哈氏合金高压恒流泵（0.001-1000ml/min，0-30mpa，7种型号)氟树脂中压恒流泵（0.001-100ml//min，0-2mpa，3种型号）恒压恒流双模输液泵（0.001-1000ml//min，0-42mpa，7种型号）防爆计量泵（0.001-100ml//min，0-42mpa，3种型号）微型高压输液泵（0.001-100ml//min，0-42mpa，3种型号）FLASH旋钮高压输液泵（0.01-200ml//min，0-30mpa，3种型号）MP系列中压恒流泵（0.1-200ml//min，0-20mpa，12种型号）MPK系列中压恒流泵（0.1-200ml//min，0-10mpa，10种型号）MPT系列中压恒流泵（0.1-200ml//min，0-10mpa，12种型号）MPF系列中压恒流泵（0.1-200ml//min，0-2mpa，4种型号）MP1006C不锈钢平流泵(100ml泵头6Mpa)技术参数： 型号MP1006C流量范围0.1-100.0 ml/min流量准确度±1%流量重复性≤1%压力范围≤ 6Mpa压力脉动≤ 0.2Mpa流路材料316L不锈钢、红宝石、氧化锆陶瓷通信功能RS232(标配）；RS485/422(选配)；支持三为公司协议和 Modbus协议电源85 ～ 264VAC,50 Hz功耗75W重量12kg

1.简介Seg-Flow 自动取样系统为提高过程性能提供了多种生物过程监控和控制解决方案。Seg-Flow系统的分段在线取样技术可快速准确地对8个容器或工艺流进行取样，并将样品输送至4个分析仪或收集器。Seg-Flow系统提供多种进料控制选项，每个机器最多可控制2台泵，还可将现有的离线和在线分析仪器通过Seg-Flow系统的通信接口和Flow Web控制软件集成到多功能在线PAT工具中，Flow Web软件同时可采集所有集成仪器数据，并可将数据导出至任何支持OPC的SCADA系统中，以增强过程监测和控制。新一代自动取样系统Seg-Flow S3产品系列的特点是硬件坚固，具有智能夹管阀和非接触式超声流量传感器，以及一系列LED状态灯指示取样的阶段包括清洁、冲洗、取样、空气、空转和过程结束。新的用户界面提供直观的菜单，包含更多计划选项和试剂状态信息，选配Sample-Mod S3模块可以高达1:25的稀释比例进行样品预稀释，可以自动向原始样品中添加试剂，并将样品分配到多达四个分析或储存系统。 Seg-Flow S3G Seg-Flow S3 Seg-Flow S32.产品规格规模宽:31.75厘米（12.5英寸）高:50.8厘米（20英寸）深:35.6厘米（14.0英寸）重量10.52千克（23.2磅）电源外部电源:自动感应:100-120VAC/220-240VAC，1.5A（50/60Hz）功耗:150VA系统要求:15VDC，10A法规合规性:CE、RoHS系统控制软件:由内部处理器控制的FlowWeb网络软件支持OPC协议3.特点和优势Seg-Flow S3 自动取样系统有许多优点：通过自动取样减少实验室人员工作量降低采样的可变性降低样品污染风险提供更简单的数据管理可持续利用的管道组件取样后自动清洁消毒集成之前版本的所有优点并增加了新功能重新设计的机箱提高了易用性和美观性内置模块允许连接8个容器进行采样，节省了台面空间新的LED灯将以改变颜色匹配Seg-Flow S3在采样周期中的动作变化新的内置管道管理通道使管道安装更简单快捷，并确保管道固定到位新的用户界面使用户更直观、更容易地监控采样周期的进度蠕动泵改进如果管道堵塞或连接错误，超声波传感器和智能夹管阀会提醒用户专门为Seg-Flow S3设计一款样品稀释设备Seg-Mod S34.分析集成Flownamics与生物技术和生物加工行业的许多顶级分析仪器制造商合作，可连接集成很多仪器，诸如：罗氏、YSI和Nova的生化分析仪、安捷伦和Waters的HPLC以及ViCELL的细胞计数仪等。5.进料控制每台机器控制2台进料泵设定值控制、重量进料控制可以编程其他进给算法泵接口包括:Watson-Marlow、Cole-Parmer、MasterFlex、SciLog ACCU和Ivek根据要求可提供其他泵接口6.SCADA集成Sartorius BioPAT MFCSDASGIP DASwareEppendorf BioCommandBroadley-James BioNetEmerson Delta V

v 全自动AOI系统可获取目标表面高分辨率图像，并根据用户标准执行光学检测。例如，激光二极管的端面检查，镀膜的质量监控，表面检查，半导体芯片的顶部/底部/侧壁检查，以及晶片分拣v 对于所有的ficonTEC系统，模块化的方式使得为监测平台提供附加功能成为可能—自动托盘处理，不同的进料模式，测试功能（例如 LIV），芯片顶部/底部检查，以及实时标记等主要功能：芯片侧壁检查、晶片分拣、裂纹识别、Break-out 检测、裂纹扩展预测、粒子识别、灰尘和纤维识别、详细的组件/亚批次/批次跟踪、单独错误种类处理

重庆AYAN-B80薄膜蒸发器进料容积2L不锈钢材质耐高温可定制薄膜蒸发器的工作原理物料从加热区的上方径向进入薄膜蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。一个独特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁，防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热面蒸发。在薄膜蒸发器的上部配有一个依据物料特性设计的离心式分离器，将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。螺旋板式换热器的优缺点1、优点：螺旋板式换热器结构紧凑，单位体积提供的传热面很大，如直径￠1500mm高1200mm的螺旋板换热器的传热面可达130m2。流体在螺旋板内允许流速较高，并且流体沿螺旋方向流动，滞流层薄，故传热系数大，传热效率高。此外还因流速大，脏物不易滞留。2、缺点：螺旋板式换热器要求焊接质量高，检修比较困难。重量大，刚性差，螺旋板式换热器运输和安装时应注意。生产实践证明，螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，分析其原因；一是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉，二事故因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。