自动进料系统

德国高特福公司，在高压毛细管流变的测试技术上一直在不断地推陈出新。新上市的流变仪连续进料系统，是一个全新的理念突破和实现。它做为高压毛细管流变仪的新型选配附件，第一次让大家将焦点关注在测试加样部分。先来看一下，连续进料系统的工作动态图：高特福品牌为什么会针对“进料”这个步骤进行改造升级？这种升级又会解决流变测试中什么问题呢？ 首先，这是被测材料在进行工艺加工精确模拟试验时的必要条件。目前，橡胶工业中的流变仪主要使用门尼粘度计和MDR硫化仪。这两种仪器的测量范围和测试出的结果，与实际加工中材料的真正形变状态对比，两者差异较大。由于材料的非线性行为，对胶料的加工行为的预测往往会因为缺少其他更优的仪器选择性而导致材料的加工行为无法预测，或者是预测到的加工行为是错误的。而且橡胶材料的触变效应在实验室测试时也常被技术人员忽略，而在实际加工中，橡胶料在挤出或注射成型前都是进行了充分塑化的，尤其是橡胶材料中还含有蜡和增塑剂，这导致加工过程中胶料会产生滑移行为，这些情况和现象，在实验室的测试中都是必须要考虑进去的因素，不能被忽略。而传统的橡胶测试仪器，进样后在模具中无法对胶料进行充分的塑化，也无法记录这些行为，因此测试数据不包括这些影响，所以导致测试结果与实际情况大相径庭。因此，（如果采用传统的橡胶流变测试仪器和方式来预测工艺效果）往往在产品都开始生产后才被发现实验室表征的加工状态是错误的，这就造成了生产时间和材料的浪费。在模具流动模拟中（即模流分析），忽视塑化对流动行为的贡献，特别是忽视壁滑行为，会导致模具（口模）预测设计的错误，使新产品启动生产时间长且成本高。这里要解释一下什么是材料的塑化高分子材料的塑化主要指的是材料的充分混合及充分熔融，塑化好的橡胶材料都有较好的流动性。由于橡胶材料的导热性能较差，与塑料相比，橡胶的加工温度都偏低，因此在实验室表征时，可以对橡胶提前混炼，达到较好的混合效果，但是放入加热设备中达到充分熔融较难，因此在表征的设备内会出现塞流。也就是橡胶材料有一定的触变性，即材料的流动性不仅仅受剪切速率影响，同时也与受力时间的有关。材料承受一定时间的作用力后才会流动。同时未塑化好的材料会产生平推流，因此在未塑化好的材料使用Mooney校准就结果就不正确了。而实际加工过程中，在加工设备，橡胶材料都进行了良好的塑化。如果在实验室要进行表征材料的流动性，需要尽量接近实际生产条件下材料的流动状态，因此选用Contifeed提前进行塑化，能够更加接近橡胶材料的真实状态。另一个重要的材料实例，如PVC干混料，这也需要对材料进行塑化，才能使粉状料凝胶化结。在这里，常规测试过程中，至少需要在单螺杆或双螺杆挤出机中进行一些塑化。在使用了挤出机塑化后才可能在后续测试中，测量出一条良好的流动曲线。因为，为实现流动曲线而设定的每一速度的停留时间都会发生变化。连续进料系统CONTIFEED的诞生，减少了测试工作量，直接将挤出机的塑化过程与高压毛细管流变仪的测试连成一体，并允许在测试前设定一个确定的材料塑化过程，然后被塑化好的料自动提供到流变仪中，一气呵成的完成测试。一站式测试简单、快捷、方便操作。那么连续进料系统Contifeed该如何设置？ CONTIFEED连续进料系统是将一个螺杆直径20mm，长径比10D或25D的小型实验室挤出机与毛细管流变仪的料筒连接在一起（无论单料筒还是双料筒流变仪均适配）。图1 连续进料系统的结构原理示意图挤出机通过一个旁路阀与毛细管流变仪的料筒相连，连接位置在口模的上方。该装置允许通过毛细管流变仪产生的不同背压使材料塑化。自动旁通阀可以实现完全自动化的熔体挤入和测量程序。由于自动进料，停留时间可缩短50%。图1显示了该设备的结构原理，其中实验室挤出机与双料筒毛细管流变仪相匹配，用于同时填充两个料筒。每个料筒都配有毛细管口模。例如，口模可以有相同的直径，但不同的长度，以此来进行Bagley校正 (入口压力损失校正)。下面我们来进一步深入了解一下塑化对停留时间和表观粘度的影响一般来说，聚合物通过塑化改变其流变行为，这是由于聚合物链的解缠绕，特别是如PVC和弹性体这样的材料在加工前必须进行适当的塑化。图2显示了塑化对停留时间的影响。可以节省高达50%的时间。图2 通过平衡压力曲线减少停留时间通过进料挤出机进行塑化 螺杆直径和长径比：20mm / 10d图3显示了塑化对高油填充SBR胶料粘度的影响。这些数据采用Ostwald de Waele模型(幂律)近似表示。表3列出了Ostwald de Waele模型系数。塑化并不影响幂律系数，但粘度水平显示出约10%左右的差异。见下图图3 通过进料挤出机进行塑化对表观粘度的影响表1:Ostwald de Waele参数增塑对校正粘度和拉伸粘度的影响为分析CONTIFEED塑化对挤出胶料性能的影响，通过标准毛细管流变仪，在有CONTIFEED塑化和无CONTIFEED塑化两种情况下，给出挤出胶料的测试结果。这些数据经过了Bagley(入口压力损失)和Rabinowitsch-Weissenberg校正。这里介绍两个例子。图4显示了CONTIFEED塑化对轮胎胶料的影响，可以看到修正的剪切粘度的变化很大，而对拉伸粘度的影响较小。通过塑化，剪切粘度差异高达35%，拉伸粘度达18%。图4 塑化对修正的剪切粘度和拉伸粘度的影响图5显示了塑化对轮胎胶料影响的另一个例子，可以看到对修正剪切粘度的影响很小，而对拉伸粘度的影响很大。在这个例子中，塑化只产生了5%的剪切粘度变化，而拉伸粘度的变化很大有54%。图5 塑化对修正了的剪切粘度和拉伸粘度的影响这些例子表明，塑化不能仅仅考虑粘度和拉伸粘度的变化，因为剪切变稀行为也在改变。此外，对粘度和拉伸粘度的影响可能对于不同的材料来说，影响大小也完全不同。流变学数据表明，材料1在长直流道内的压力损失较小，毛细管入口区域差异较小，而材料2在长直流道内的压力损失几乎相同，毛细管入口区域差异较大。结论综上所述，通过连续进料系统CONTIFEED的进料塑化和挤出后，有以下优点:无气泡供料到毛细管流变仪通过这个系统对材料的有效的预热，可缩短流变测试50%的测量时间快速预热时间可以缩短材料的停留时间特别适用于热稳定性较差的材料可以确定注塑成型工艺的相关流变学数据经塑化粉末状材料也可以很容易的进行测量可以测量PVC干混物通过连续进料系统CONTIFEED塑化，剪切粘度和拉伸粘度都有所下降，适合在挤出收敛部分测定，最高可达约50%。因此，与忽略了预剪切历史的传统测试技术相比，连续进料系统CONTIFEED产生的数据更适合于过程模拟。

A6-BM100全自动焦炭制球机我公司研发的全自动焦炭颗粒制球机实现了自动化、机械化制球，出球效率高，无人为干预，对于该种设备所制试样，完全符合国家标准GB/T4000-2017焦炭反应性及反应后强度测定试样要求。1、特点能将不规则大块焦炭直接制成适用于焦炭反应性及反应后强度试验的球形焦炭。设备采用PLC控制技术和液晶屏显示操作模式，配合全中文操作按钮，能轻松完成制样工作。焦炭制样系统一体机能快速完成制样，并集制样、磨样、筛分与一体，设计有外接除尘口，可完全清除试验过程中的焦炭粉末。该设备具有成品率高、使用便捷、省时省力环保安全、制样速度快等优点。此设备“集破碎、制球、磨球、筛分、除尘于一体,就是此设备只需要一套系统设备组成,只需一个操作步骤, 能“一键快速完成焦炭反应性试样制备”,焦炭制样时只需按启动按钮，将取来的大块焦炭倒进进料口,操作员工可去作别的工作，无需看守，到试样制好后自动停机，操作便捷、省时省力环保安全、制样速度快。在制样过程中,没有人为接触试样,排除了在制样过程中人为误差,作假等人为因素的影响,从而保证了焦炭试样的真实可靠性。2、工作原理该设备有三组活动切刀、带圆孔的切刀仓、振动装置、筛分装置和控制单元组成，并设计有断相与相序保护、热过载保护。采用冲击切样原理，设备切刀在电机带动下高速旋转，使焦炭在切刀仑内不断被切割、摩擦将大块焦炭直接制成表面平整的球形焦炭，碎焦炭和球形焦炭通过切刀仓壁的孔落在下面的两层筛板上，该筛板装有振动装置，始终处于振动状态，经过筛分后碎焦炭和球形焦炭会自动落入不同的试样框内。3、技术指标项目参数进料粒度＜100mm装料重量﹥5kg出料粒度23-25mm最终出料比例10公斤焦炭满足要求的试样1.5千克电压三相五线380V总功率约5.85kW 创新点：制球自动化程度高，出球效率高，噪音低全自动焦炭反应性制样系统BM100

H-Flow是一款基于连续流动微反应加氢技术的全自动加氢反应仪。仪器采用清华大学专利微反应加氢技术，将高纯氢气与连续流动的反应物在装有催化剂微填充床内反应，结合全流程自动控制、在线实时检测、样品自动采集能功能，让加氢反应从此变得安全、高效、节能。仪器适用于实验室内加氢工艺开发及催化剂快速筛选，同时，高通量版可实现通风橱内加氢产品公斤级定制生产。全自动加氢反应仪主要特点l 可搭载高压高纯氢气发生器，无需配置氢气钢瓶l 整个加氢过程全流程控制，避免批次间差异l 反应时间大大缩短（从高压反应釜10小时以上，缩减到2-3分钟）l 主动式安全保护方案与被动式报货措施，使仪器工作更加安全可靠l 200℃反应温度、10MPa系统压力，适用于更广泛的加氢应用l 从mg到kg加氢反应体系，适用于加氢方法开发、快速催化剂筛选及公斤级生产l 体积小，可放置在通风橱内工作l 搭载在线紫外-可见、近红外检测器，实时监测反应结果 技术参数型号H-Flow-S05H-Flow-S30反应器催化剂装填量3~7ml150ml催化剂颗粒0.1~1mm反应压力10MPa反应温度室温~200℃预热器温度室温~200℃液体进料流速0.1~5 ml/min0.1~30 ml/min液体进料精度±1%FS液路伴热温度室温~100℃氢气进料速率5~100sccm100~1000sccm氮气进料速率5~100sccm100~1000sccm报警器通风橱上安装氢气浓度报警器 应用领域氢化还原反应硝基还原反应N-、O-去苯基化反应去卤素反应氢化去硫反应亚胺还原反应去重氮化反应腈类化合物还原反应烯烃和炔烃的饱和反应创新点：放弃加氢反应釜，放弃氢气钢瓶，实现本质安全，快速条件筛选，公斤级生产，全自动气液分离，可视智能化控制软件，工艺条件可直接放大至千吨级全自动加氢反应仪欧世盛H-Flow

DPF-110自动干法进样系统 2016年1月18日，全新一代高度自动化干法进样系统DPF-110隆重上市了，该进样系统可搭配不同型号粒度仪主机，具备软件自动识别，SOP自动化测试功能，包括自动正负压力开关、自动进料、自动测样、自动清洗等。 进样系统作为激光粒度分析仪重要组成部分，对样品的测试结果影响不亚于激光粒度仪的主机。自珠海欧美克成为英国思百吉集团成员之后，就在进样系统的研发方面加大了投入。陆续推出了具有耐腐蚀性能的微量循环进样系统——SCF-126、对高密度或超大粒径颗粒具有良好分散能力的进样系统——SCF-108、高性能的干法进样系统——DPF109、全自动湿法进样系统——SCF-105B等。欧美克先进的各型进样系统很好的满足了不同行业、不同样品的粒度测试需求，赢得了广大用户的好评。 今天针对水泥、制药、涂料等行业对粒度仪干法测样需求，隆重推出了全新一代高度自动化干法进样系统——DPF-110，该型进样器的隆重推出将使激光粒度仪干法测试分析结果更可靠、操作更轻松。DPF-110进样系统主要特点：1）外观设计简洁、流畅，造型美观。2）进样器与主机通信识别，具备软件SOP自动化测试功能，包括自动正负压力开关、自动进料、自动测样、自动清洗。3）分散压力0.5～6Bar高精度无级可调，内置分散压力传感器。4）测样分散状态自动识别，具备遮光比自动限制功能和异常警示功能。5）包括角度、振动频率、带刻度的节流阀等多重可调机构的样品池设计，样品池振动频率由软件控制且连续可调。6）带降噪功能的全封闭进样器设计，隔绝粉体对仪器的污染，维护需求少。7) 料斗最大容积：30mL；进样振动加速度：0~12G无级可调。8) 进样器分散管采用刚玉瓷材料，分散效果好、工作寿命长。9) 专用干法窗口，具有气流保护和石英玻璃介面窗口的双重优点，极大减少了窗口维护及擦拭清洁工作，并提高了窗口玻璃的使用寿命。10) 模块化设计，方便检修和维护。

机器人自动制样，按字面意思，就是用机器人取代人工进行制样工作，通过机器人进行破碎、缩分、干燥及制粉等操作，由一个机器人完成全部的制样工作。实则不然，三德科技SDRPS机器人制样系统里的“机器人”，并非我们传统意义上所理解的是一个用机器组装成的“人”，它指的是一个机械臂，由电脑控制，可灵活运动（目前在工业领域，机械臂技术已被成熟、广泛地应用，如无人化工厂已大量应用机械臂进行焊接、装配、加工等工作）。但它并不进行实际的破碎、缩分干燥及制粉等操作，只负责样品的转运与传输。该系统于2019年上市，并非全新设计的产品，而是在我司获市场好评、经市场验证的SDPS全通制样系统（往期推荐：盘一盘，那些年，三德科技建设的全自动制样系统）基础上保留核心的风透、伞旋、自沉集等制样技术，只将煤样转运的方式更改为机械臂执行的升级产品。它具备此前制样系统运行通畅、不粘不堵、样品代表性好的所有特点，并且运行更加稳定、检修方便。SDRPS机器人制样系统中采用的机械臂传统的全通制样系统，采用“链斗提+皮带”的样品转运方式，存在漏煤、混样、故障率较高的问题。机器人制样系统直接采用机器臂进行样品的转运，结构简化，整体可靠性显著提升。再辅以转运容器专用清扫装置，可有效避免煤样在转运过程中的交叉污染，多方位保证制样精密度。除此之外，SDRPS机器人制样系统还具备较强的扩展性。用户可根据需要，增配风透式前级干燥功能，在制样之前去除煤样表面水分，降低样品粘性，且具备水分差值补偿功能，以进一步提高煤样的水分适应性（试验表明：相同样重、水分含量的煤样，风透干燥效率比传统烘箱干燥方式，效率提升6倍以上）。同时，系统还可利用一级缩分装置将进料质量为100kg-600kg的煤样缩分成100kg以下，随后缩分接样可由机器人二次操作入料一级缩分装置，从而使机器人制样系统入料量达15kg-600kg，大大提高了入料质量的适应性。SDRPS机器人制样系统三维效果图随着我国工业4.0及智能制造进程逐步推进，机器人技术亦将不断应用于燃料智能化领域中的自动制样及自动化验，这是燃料智能化建设的必然趋势。三德科技作为专业从事仪器及自动化/无人化系统的研发、制造、销售、实施及运维供应商，期待以仪器及自动化/无人化系统的专业、引领能力，成就客户，做值得客户信赖的长期伙伴。截至2021年5月20日，已与20余家企业成功签订机器人制样系统合同，助力其有效实现燃料智能化的建设，其中，格盟国际宏光、华能沁北、华能珞璜、国电宝庆、国神神二等电厂已稳定投运。SDRPS机器人制样系统部分业绩机器人制样系统与传统自动制样系统优劣对比对比项机器人制样系统传统自动制样系统（斗提+皮带的转运方式）制样结果制样全环节监测重量数据，实时计算各环节样品损失率，分析样品稳定性，检测样品重量是否达标，达到对各环节精确调试校验，制样结果精准。只称入料重量和制样后样品的重量，无全过程重量监控数据，制样结果精度有限。投运率1、机器人转运，结构简化，整体可靠性高；2、全环节透明化设计，检修便捷，平均无故障工作时间大大增加，设备投运率高。1、链斗提升+皮带 转运，转运环节较多，易出故障，稳定性相对不足。2、全封闭覆盖件，维修不便，设备数量及动作较多，故障率相对偏高，从而导致投运率降低。总体拥有成本单套系统采购价格高，但后期运维成本低，未来系统扩展性强，加之投运率高带来的收益，总体拥有成本低。单套系统采购价格低，但后期运维成本高，未来系统扩展性有限，加之投运率没有机器人制样系统高，总体拥有成本高。扩展性可根据不同需求适当调整制样流程，最大限度满足用户使用需求。制样流程一旦确定不能更改，可满足的需求有限。煤种适应性可选配前级干燥系统，以适应湿煤及黏性较大的煤种，煤种适应性强。无原生的前级干燥系统，若使用前级干燥需进行改造，增加设备，总体费用高，且改造后的整体效果低于机器人制样系统。混样概率转运煤样的不锈桶及煤样瓶均采用通热风毛刷清扫，尤其对于装过湿煤的容器清扫效果好，杜绝了煤样残留导致的混样情况。斗提机及皮带转运的方式虽然有清扫机构，但清扫效果没有机器人清扫彻底。漏煤概率煤样的转运采用机器人夹持不锈钢桶模拟人工倒样的方式，不会产生转运过程中漏煤问题。单斗提或者皮带的转运方式，在转运过程中会有漏煤及水分损失的情况。来源：湖南三德科技股份有限公司编辑：湖南三德科技股份有限公司

英国罗伊斯顿 2013 年 9 月 &ndash 梅特勒托利多 X 射线推出了 X33 系列散料检测系统，可对干燥和粘状散装食品进行最佳污染检测，检查产品的污染物，如玻璃、金属碎片、钙化骨、矿物石和高密度塑料等。从事散装主食，如麦片、葡萄干、橄榄、干果、甚至虾或肉末等工作的食品制造商很早就不得不采用繁琐费时的冲洗程序，以保护其生产线免受这些产品造成的潮湿和灰尘。X33 系列散料检测系统专门开发来处理原始和未成形食品原料，结合卫生设计和增强型输送机制，以便于操作和冲洗。 X33 系列散料检测系统还具有梅特勒托利多 X 射线于 2012 年开发的革命性节能 X 射线发电机。此技术可提供与标准系统一样的出色污染检测水平，但却只使用五分之一的电力，从而降低能源消耗并降低总拥有成本 (TCO)。它还通过可根据应用定制的机器剔除系统最大限度地减少产品浪费，使用四轨道翻板或吹气式剔除系统将污染产品转移到可上锁收集箱。这样，仅少量产品被剔除。同时，超大视频窗口有利于直接校准剔除系统，并允许操作人员快速查看产品是否顺利通过。机器包括可以抬起的外壳，以方便接触所有组件、两个进料选件、一个传送带和一个可移动料斗，从而实现深入清洁并遵守 IP69K 冲洗规定。料斗采用独特的分体式设计，使其重量更轻更容易取出，并使其更容易接触并清洗。 &ldquo 卫生是散料检测系统食品制造商的一个关键问题，因为他们寻求向消费者提供高品质即食产品，&rdquo 梅特勒托利多 X 射线产品工程主管 Anthony Darragh 解释说。&ldquo 利用新的 X33 系列散料检测系统设计，我们侧重于确保粘状或干燥颗粒剂的任何残留物或灰尘可轻松去除，从而保障企业散装产品的质量和安全。&rdquo X33 系列散料检测系统卫生设计和冲洗能力可根据一系列重要的食品安全标准，如欧洲卫生工程设计集团 (EHEDG) 的指导方针，美国 3-A 卫生标准和 NSF 食品安全标准等，在产品检验过程中防止任何污染。此外，像 X33 系列的所有机器，散料检测系统配备了标准的 20瓦 X 射线发电机，而不是传统 X射线系统使用的 100 瓦发电机。这意味着，在典型的操作条件下，机器消耗低于 20％ 的能量，有助于最大限度地降低生产成本。详细了解X33系列X射线检测系统 关于梅特勒-托利多 X 射线检测部门梅特勒托利多是食品和制药行业金属检测与 X 射线检测解决方案的全球领先供应商。金属检测机、X 射线检测系统、自动检重秤和视觉检测解决方案共同构成了梅特勒托利多产品检测部门。更多信息梅特勒托利多官方网站www.mt.com梅特勒托利多客服热线4008-878-788

近日，仰仪科技推出两款新品——全自动连续流动反应量热仪和原位红外光谱分析仪。让我们一起来了解这两款仪器的特点吧！全自动连续流动反应量热仪 RC CF-200A该产品是一款自动化程度高、可定制能力强的连续流动反应热分析与量热平台，平台具备自动进样、前置预热、自动脱气、流量控制、强化混合、精确控温、多点测温等功能，能够精确控制连续化反应条件，并实时监测各点温度变化。能够结合热分析理论，分析计算连续流反应器内的反应放热总量、热流分布、峰值温度、温度梯度等结果，可广泛应用于连续化反应的热力学和动力学参数分析、热风险评估和工艺优化等研究。产品特点1）使用系数标定法、流量调节法量热，快速获取反应放热与热流分布，计算峰值温度与温度分布；2）全自动连续化反应工艺操作，可实现自动进样、前置预热、自动脱气、流量控制、强化混合、精确控温、多点测温等功能；3）高性能程控循环水浴，可设定并自动完成预热与反应环境控温；4）安全高效，系统可实现无人运行，自动完成数据记录和分析；5）反应器可更换或加装数量，依照实际需要选择不同材质的反应器；6）支持依据不同反应类型进行实验方案设计，对反应器结构、管路长度与直径、测温位置进行调整，对油浴、混合器、进料泵等各零部件的定制，满足个性化实验需求。技术规格进样流量范围（0.01~50）mL/min进样通道数2（可扩展）进样流量精度＜±0.5%进样流量分辨率0.01 mL/min进样压力脉动0.05MPa夹套控温范围（0~85）℃夹套控温精度±0.05℃管路使用温度范围（-180~260）℃温度传感器测温范围（-50~200）℃测温点数量反应管路：6个，预热管路：1个，夹套温度：1个。可根据实验情况灵活增减原位红外光谱分析仪 IR 360A该产品是一款实时分析反应变化过程的原位中红外光谱系统，可在反应容器中监测原料、产物、中间体的过程特征，帮助实验人员精准获取反应组分浓度、反应速率、杂质形成等关键参数，深入研究反应机理。其具备高分辨率、高信噪比、高稳定性、超快速扫描、波长范围宽等优势，软件支持基线校准、数据可视化处理、自动化动力学分析等，广泛应用于精细化工、制药、材料、石油、食品等领域。参考标准GB/T 21186-2007 傅立叶变换红外光谱仪JJG 001-1996 傅里叶变换红外光谱仪计量检定规程JJF 1319-2011 傅立叶变换红外光谱仪校准规范产品特点1）在间歇、半间歇、连续流工艺中实现长时间原位分析，且不干扰反应进程；2）高性能MCT探测器，具备高灵敏度、高稳定度、高速扫描的能力；3）强大的光谱分析软件系统，支持基线校准、谱图处理、自动化动力学分析等，帮助实验人员建立定性、定量的光谱分析模型；4）ATR钻石探头能承受较为宽广的pH值、温度及压力范围，在多相混合体系中实现无盲区测量，适应各种反应环境；5）工业级紧凑设计，抗振动、抗冲击、抗电磁干扰，占地面积小，使用寿命长。技术规格主机分辨率2cm-1、4cm-1、8cm-1波数范围(5000~834)cm-1探测器探测器类型：探测器型光伏MCT（汞-镉-碲化物）冷却方式：内置TEC控制器工作温度(10~40)℃电源(100~240)V交流电，50/60Hz，1.5A（最大值）湿度＜60%尺寸基本单元：189mm×285mm×127mmATR探头晶体材料钻石棱镜光谱范围(3~17)μm光纤类型AgHal-Broad温度范围(-30~130)℃最大耐压100bar探头长度1.6m轴长度280mm轴直径6mm轴材料哈氏合金C22保护管材料不锈钢V2A制成的扁平钢丝螺旋结构，用玻璃纤维编制包裹，外套：硅橡胶软件定量模型纯物质模型、单变量模型、多变量模型成分分析曲线分解，获取未知体系主要成分变化趋势自动寻峰全光谱范围特征峰自动识别数据联用在线光谱数据与反应器量热数据协同分析关于仰仪科技杭州仰仪科技有限公司于2006年成立，是新能源与化工领域测试仪器设备、解决方案的专业开发者。自成立以来，仰仪科技坚持以技术为核心，不断提升自主创新能力。公司现拥有一支由博士、硕士等专业技术人才组成的高精尖研发团队，已获得国家发明、实用新型近40项，外观和软件著作权10余项，2013年被选为化工产品安全测试技术与仪器浙江省工程实验室联合建设单位。目前，公司产品线主要有热分析与量热、理化参数测试、粉尘爆炸测试和化学品物理危险测试等，产品综合性能达到水平，拥有良好的用户体验和性价比；在应急管理、货物运输、海关监管、市场监管、环境保护、高等院校、大型企业及第三方检测等机构具有广泛应用且口碑良好。

流动化学创新地将传统独立分开的合成操作过程整合起来，在连续流动的系统中完成化学反应，加快了合成的速度，对于绿色化学和实验室自动化领域具有非常重要的意义。此前，我们与爱丁堡赫利瓦特大学 VilelaLAB 和流动化学实验室进行合作，借助 Advion Interchim Scientific puriFlash5.250 纯化制备系统，搭建了全新的连续分离纯化平台，进一步加快实验流程。AIS puriFlash5.250 纯化制备系统ONE平台搭建 平台大致上分为三部分：流动反应池部分、在线输送部分以及AIS puriFlash 5.250 制备纯化部分。实验平台搭建示意图ONE基本思路step 1：流动反应池系统用于进行合成并将粗反应混合物直接或通过在线萃取器输送到 AIS puriFlash 5.250 色谱仪的进样口处。step 2：puriFlash 5.250 通过仪器的 10 通阀，将原料交替切换注入到其中一个样品环中。step 3：两根相同的色谱柱：一个加载反应混合物，另一个用于平衡和执行色谱方法，确保样品环中的样品不损失。 step 4：使用 UV＋ELSD 检测器监测并进行馏分收集。 ONE 实验关键点1、优化流动反应池的设置，以获得产品的最大产率；2、优化纯化方法，尽量减少离线实验中粗反应混合物纯化所需的时间；3、色谱方法与流动反应池的进料流速同步，以实现成功的耦合。ONE应用实例(A) 乙二醇和苯甲酰氯酯化反应的在线快速纯化流程示意图。 (B) 40 个连续分离的酯产物的色谱堆叠图。DMAP：4-（二甲氨基）吡啶，FBR：固定床反应器。 实验体系证明了流动化学集成 puriFlash 5.250 从粗反应混合物中同时分离两种产品（以克/小时为单位，纯度 99%）的潜力。在乙二醇和苯甲酰氯的连续流动酯化中，两种酯的产率分别为 9.9 和 7.6 mmol/h。ONE讨论 使用测试混合物(4-甲氧基苯酚和2,5-二溴对二甲苯，正己烷/乙酸乙酯体系)成功进行了原理验证研究，证明了流动化学-puriFlash5.250集成的可行性，并确认了 Advion Interchim Scientific Flash 柱的耐用性。 受到该方法成功的启发，另外几种不同的反应也得到了验证，连续分离出纯度为 97-99% 的产品。 除此之外，puriFlash 5.250 纯化制备系统还可以提供重要的辅助功能。 • 以4,7-二苯基-2,1,3-苯并噻二唑为均相光敏剂，催化 fmoc-l-蛋氨酸生成相应的亚砜为例，证明了均相催化剂在线回收的可能性。 • 可以实现 AIS puriFlash 纯化制备色谱系统与您的流动化学无缝集成，这种联合能够满足实验需求，有助于加速化学新反应的发现。

9月6日分析测试行业盛会——第二十届北京分析测试学术报告会暨展览会(BCEIA 2023)隆重开幕，北京橙达仪器有限公司和中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院联合自主研发生产的SARAlyzer Elite重油四组分自动分析仪斩获了2023年BCEIA金奖。重油四组分分析对于原油评价与价值评估、重油加工原料优化、沥青产品使用性能等具有重要意义：（1）重油四组分是原油评价的必做项目，对原油中重组分的价值评估和加工路线选择具有重要的指导意义；（2）重油四组分的测定结果还是工艺优化和装置运行监控的必要指标。以催化裂化装置为例，可以通过四组分数据预测脱沥青油、常压渣油、回炼油等原料的结焦倾向，还能通过测定进料和出料的四组分来考察催化剂的效果和监控装置运行的情况；（3）重油四组分也是沥青产品的重要指标，四组分的比例不同对沥青的物理性质有很大的影响。 目前测定重油四组分采用的是NB/SH/T 0509-2010 《石油沥青四组分测定法》，该标准方法最初发布于1992年，目前在应用中主要存在以下问题：（1）分析步骤繁琐，分析时间过长，一个样品需要两天，消耗大量人工；（2）分析结果准确性和精密度差，不同人、不同实验室得到结果差异非常大，无法进行比对；（3）消耗大量正庚烷、甲苯等挥发性有机溶剂，对操作人员的健康和实验室的安全环保都带来很多隐患。因此对简单、自动化程度高、速度快、溶剂用量少、重复性再现性好的重油四组分方法及相关仪器的需求十分迫切。SARAlyzer Elite重油四组分自动分析仪和配套方法是具有自主知识产权的专利技术（授权专利号：CN116371032A、CN306581932S、CN112730636B、CN212417980U），和原方法相比，该技术在以下几个方面具有明显优势（如下表1），能为炼厂实现精细化、现代化的管理提供技术支撑，还能起到节约人力成本，降低HSE风险的效果，具有显著的经济效益和社会效益。同时，SARAlyzer Elite重油四组分自动分析仪也拓展到了SY/T 7550-2012 原油中蜡胶质沥青质含量的测定应用中。SH/T 0509SARAlyzer Elite分析时间大于30小时分析时间：4通道 6 h（含溶剂挥发恒重时间；实际上机分离时间 2h）需熟练操作人员全程看守、操作沥青质分离、色谱分离、接收、恒重全自动进行人工误差、称量误差大减少误差环节，重复性更优一个落地通风橱和一个台面通风橱1米左右长度带有通风罩的台面敞开式操作，人员直接接触溶剂；加热无防爆设计密封体系，配有防爆设计；可选配有机溶剂蒸汽处理系统关于2023BCEIA金奖今年的金奖申报通知在2023年3月22日发出，截止2023年5月20日。原有的BCEIA金奖评奖规定，只有国产的分析仪器整机才可以申报BCEIA金奖。但是，国家科学仪器专项支持的重点从 “十二五”开始，已经逐步从整机转向关键零部件，现行的评奖范围只限于分析测试仪器整机的规定，已经不适应当前分析测试仪器的研制和生产，国内一些分析仪器企业也希望他们研制生产的一些分析仪器的零部件能够参与BCEIA金奖的评审。故2023年度BCEIA金奖的申报将分析仪器的零部件列入申报范围，进行试点。今年共有42个单位申报了44个整机产品；18个单位申报了15个零部件产品。2023年5月26日将42个单位申报的44个整机产品和18个单位申报的15个零部件产品及其厂家信息在中国分析测试协会网站http://www.caia.org.cn和BCEIA网站http://www.bceia.cn上公示（公示期为2周），以了解这些产品的知识产权是否有争议，公示期间没有争议提出。中国分析测试协会于5月底成立了以王海舟院士为组长，10位专家参加的2023BCEIA金奖评审组，负责评审工作。我们按产品的创新性、产品的性能指标、产品的社会效益和产品的销售情况设计了打分表，并给出了打分的参考标准，由评审专家独立打分。在评审专家独立打分的基础上，于6月27日召开了2023BCEIA金奖评审专家组第一次会议，提出了需要进一步进行现场考察的产品名单。在7月13日—8月15日评审组组织了专家对这些产品的生产企业和产品进行了考察，考察了产品的生产线、实际样品的测试、了解了产品的销售情况及用户的反映。8月28 金奖评审组召开了最后一次会议，听取了考察汇报，进行了无记名投票，按照BCEIA金奖评选办法中的规定，得票数超过投票专家数三分之二的产品获得BCEIA金奖，今年共有13个整机产品和5个零部件产品获得2023BCEIA金奖（获得金奖产品的名单见后），我们对获得金奖产品单位表示祝贺。今年获得整机金奖产品的数量只有申报数量的29.5%；获得零部件金奖产品的数量只有申报数量的33.3%。从产品的外观、性能指标、可靠性、稳定性、耐用性、软件功能等方面来看，国产仪器的水平有了很大的提高，与国外同类产品的差距明显缩小；获得金奖的产品中有些达到了国外高档产品的水平，改变了国产分析仪器只有中、低档产品的局面；获得金奖的产品中有很多是根据国家的需要，开发研制的专用仪器，这是发展有中国特色分析仪器，并向国际市场进军的有效途径。这些都说明了我国分析仪器产业，实现了科技部提出的：“九五”起步，“十五”打基础，“十一五”全面发展的战略部署，在国家的大力支持和中国分析仪器研发人员和企业家的坚持不懈努力下，中国分析仪器产业开始了新的腾飞。

自动制样/机器人制样是燃料/煤炭采制输存化全流程中承上启下的关键环节，自动制样/机器人制样系统项目建设，不能单纯着眼于建设一套自动制样设备，而应从采制输存化全环节系统性地考虑，要保障其既能有效承接前端的采样系统，同时也要为后续建设气动传输、自动存查样和自动化验系统预留可扩展的接口、空间等，将其“起承转合”的作用最大化。 采制输存化全流程效果图制样系统与前后端的对接主要分空间对接和信息对接。前端部分，在空间上，需要考虑后期采制对接的设备空间。若距离较近，则需在自动制样系统上端预留对接口及制样室考虑合适的层高；若距离较远，则需合理规划自动分拣装置的空间及转运小车的行驶对接路线。采制长短对接2种方式，从成本、设备稳定性等因素综合考量，近距离对接显著优于远距离对接。信息对接则需在制样系统入料口配置对应的扫码装置，以便与采制化三级编码系统无缝对接。样品自动制备完成后，一般采用带芯片码的煤样瓶盛装。从符合原有操作方式的角度，可以在制样完成后，人工持瓶读取芯片码，转化二维码，并打印粘贴在煤样瓶上，以实现二维码、芯片码的双码流转。 采制长距离对接流程图 采制短距离对接流程图 后端部分，在空间上需重点考虑气动传输系统是否具备足够的安装空间、传输的距离及路径是否合理？其次，鉴于原有存查样方式及仓位大小不一，煤样瓶能否适应原有存样仓位也需提前考虑。 前后端的对接都考虑到了是否就万事大吉了呢？实则不然。 一些辅助性的功能也是建设一套高效、优质的制样系统必不可少的因素。比如，在以自动制样为主的制样方式中，也还是会存在人工制样的可能。对此，就需要在人工制样室配置煤样瓶芯片写码装置，采用与自动制样系统一致的煤样瓶封装方式，从而使得人工制样留样具备二维码和芯片码，顺畅流转至后端的存样和化验。此外，制样系统还需预留与现有/未来的燃料管控对接的接口与功能，以便燃料管控系统可采集、监控自动制样系统的设备状态、故障信息等。综上所述，单独的自动制样系统/机器人制样系统项目建设亦是一项系统工程，以上所列亦非囊括所有，用户在实施工程中，要避免“管中窥豹”，应以燃料智能化、采制输存化全环节为着眼点，按部就班地有序建设。三德科技 方案中心：何习达

小型喷雾干燥机的操作流程我们将在本文以霍尔斯（HOLVES）小型喷雾干燥仪H-Spray mini为例，介绍完整的喷雾干燥操作简易流程，用以帮助用户进一步了解设备以及快速上手并独立完成喷雾干燥试验。 第一步：设备上电实验开始之前，确认玻璃组件已经安装齐全，检查电源正确连接之后，按下电源控制按钮，指示灯亮，完成送电。 第二步：设置参数，运行系统上电之后，系统自动开启HS-Control操作界面，用户通过触摸屏设置“进风风量”和“进风温度”，然后点击OFF/ON按钮，系统开始运行，鼓风机送风，加热器使热风逐步升温至预设温度。 第三步：启动空压机，调节通气量在系统加热的过程中，插上空压机电源插头，启动空压机，通过玻璃转子流量计控制纯净压缩空气的流量至双流体喷嘴。霍尔斯（HOLVES）通过分析大量客户实验数据，建议保证供气量在600-800L/H（即10-15L/min），会达到较好的喷干效果。此过程还需要注意检查气路的完整性，排查漏气现象，尤其是玻璃组件的连接处。 第四步：温度平衡，纯溶剂试喷当进风温度达到理想喷雾设定温度时，可预设进料量开启蠕动泵。喷干前期先用纯水试喷，纯水的喷雾量可通过进料量预设值改变调节。进料速率是影响出风温度的重要因素，因为水溶液会通过蒸发而从干燥室中吸收热量。因此，可借助于蠕动泵的泵速、通过喷雾溶液的量来将出口温度调节到所需数值。出口温度可被认为是产品的热负荷上限，因此要确保产品不会因过高的出口温度而受到损害。 第五步：调试完毕，正式进料当所需操作条件已达到并稳定下来时，将进料管从纯水切换到已准备好的进料溶液，开始正式喷干。 第六步：物料喷完，一键关机在将溶液完全喷雾干燥之后，继续喷雾纯水一段时间，以清除沉积在软管和喷嘴上的产品。纯水结束后，点击“一键关机”，蠕动泵自动关闭，加热器停止加热，风机继续工作，过程中可手动关闭空压机。到达预设的关机温度（系统默认为60℃）后，设备将自动断电关机。 第七步：收集物料，清理仪器打开卡箍，取下产品收容器，收集并保存物料。将玻璃干燥室和旋风分离器等玻璃组件一一分离，逐个清洗并擦拭干净，以备下次使用。喷干工作结束，请拔掉仪器电源和空压机电源，注意用电安全。 这里有2点需要注意：1、 设备断电后，玻璃组件余温还是较高，务必小心碰触、取放。2、 H-Spray mini小型喷雾干燥仪玻璃套件较多，务必轻拿轻放。HS-Control 操作系统的简单介绍 霍尔斯（HOLVES）小型喷雾干燥仪H-Spray mini目前配套HS-Control V2.0操作系统，系统主控界面如下图所示。系统支持中英文切换，主控界面的左画面显示区，以动态图像形式展现 H-spray Mini 小型喷雾干燥仪的实时工作状态。其中各个参数的主要意义：（1）进风风量：指鼓风机工作风量。此参数会影响到干燥效果，建议设置在80%~100%；（2）进风温度：以摄氏度为单位，温度设定范围为 30-250℃。设定好温度数值，启动系统后，智能 PID 温度系统自动加热调节温度。由于实验物料、工艺参数等不同，此参数需要根据自身需求调节。（3）进料速率：指蠕动泵的转速，有两种的单位数值开放形式：百分比控制量和 ml/min。（4）通针频率：指自动通针系统运行的频率。可设范围 0-60秒；当设为 0 时默认取消排堵功能，大于 0 时启用通针排堵，此功能当系统运行后方才有效。系统同时还拥有多参数曲线显示、数据查看和导出、报警提示、用户管理以及一键关机等功能，为用户提升使用感及实验效率。以上是小型喷雾干燥机的操作讲解部分，下篇将带大家了解小型喷雾干燥机使用过程中会遇到的常见问题和解决办法！

中国科学技术大学生命科学实验中心大型仪器自动化管理系统顺利通过验收　　9月18日上午来自国内公共仪器平台的七位管理专家对中国科学技术大学生命科学实验中心开发的大型仪器自动化管理系统进行了鉴定，并顺利通过了项目验收。　　生命科学学院常务副院长、生命科学实验中心主任滕脉坤教授致欢迎辞，向远道而来的各位专家表示欢迎和感谢。王光辉教授向各位专家介绍了中心的基本情况，随后由项目具体实施负责人罗昭锋详细汇报了大型仪器自动化管理系统的建设和运行情况。包括项目建设背景、系统定位、系统的各项功能、项目实施的效果、以及系统在创建一流生命科学公共平台中发挥的作用等，并对系统今后的发展进行了展望。　　 　　图1 滕脉坤教授致欢迎辞　 　　图2 王光辉教授介绍中心情况　　 　　图3 罗昭锋博士汇报系统建设和运行情况　　中国科学技术大学生命科学实验中心立足于公共实验平台建设和使用的需要，设计出大型仪器自动化管理系统。具有网上预约、IC卡控制仪器(用户通过IC卡开启仪器)、测试费自动化管理、自动记录使用信息、网上培训与考试系统、实时显示仪器状态网上交流平台、以及各种信息的自动统计等功能。该系统为每台仪器配备了仪器控制器，用户通过刷卡使用仪器。刷卡时系统会自动判断用户的资格和权限，经过培训并获得操作资格授权的用户才能开启仪器。未获得资格的用户必须有管理员在场的情况下方可使用仪器。　　 　图4 专家现场考察管理系统　　图5 专家组对系统建设进行讨论　　该系统运行以来，提高了平台的管理水平和仪器使用效率，方便了用户。中心大部分仪器实现了24小时开放服务。网上预约系统，公开透明，保证了仪器资源得到合理利用。该系统实时记录用户信息和使用信息，提高了用户的责任意识，避免了无资格用户操作仪器。从而大大降低了仪器的故障率，提高了仪器利用效率。由于所有数据均由系统自动采集，保证了数据的真实性。系统还可以自动统计仪器利用率，共享情况、本科生和研究生使用情况、主要用户分布、任意时间段的使用机时、收费情况等。为今后仪器购置和平台建设的决策提供了依据。该系统的运行，适度缓解了中心人手不足的问题。仪器利用率和用户满意度都得到大幅提高。提升了中心的整体管理水平，为生命科学实验中心创建一流生命科学平台奠定了坚实的基础。　　该系统也得到中科院相关负责人的肯定，认为对中科院共享系统进一步建设提供了宝贵的经验，并同意生命科学实验中心作为中科院大型仪器共享系统升级的试点单位。专家组一致认为该系统设计理念先进，具有可操作性、兼容性和可拓展性，尤其在生命科学实验平台管理方面具有鲜明特色，达到国内先进水平。在建设开放性实验教学平台方面也具有重要的借鉴意义。专家组同意项目验收，并建议在类似的实验平台中进行推广应用。

据市场一线反馈，近日，三德科技4套机器人制样系统、4套自动存查柜系统、2套样品自动传输系统在国家能源集团数智科技自主研发的国内首个港口煤炭全链无人采制化平台投用。这一方面标志着我国港口煤炭采制化业务实现跨越式发展，进入煤炭采制化业务全工艺链无人化生产阶段，另一方面也意味着三德科技的自动化/无人化系统在港口煤炭领域取得突破。机器人制样系统在珠海港现场该平台可实现煤炭采样、转运、制样、传输、存查、化验全流程标准化、无人化、智能化作业，达到“人与煤样隔离、人与数据隔离”，从根本上避免了人为因素干预，有力保障数据准确性，减少煤炭产运销储用化验环节，降低煤炭销售流通成本，为企业实现绿色、低碳、智能发展提供有力支持，为我国能源行业煤质检测业务智能化转型助力，对行业发展具有重大开创性意义。

导语 岛津最新推出X射线荧光光谱自动化系统SAM-2400，该自动化系统基于MXF-2400开发，是钢铁、水泥行业实现无人实验室的必备利器。 图1 MXF-2400自动化系统，即SAM-2400 MXF-2400是岛津经久耐用的多道X射线荧光光谱仪，当前，仍有二十多岁的高龄仪器在正常服役。因其分析速度快，精度高，操作容易等特点，迄今仍拥有广泛的用户群。基于这款稳定可靠的分析仪器，岛津引入了机械手、AI等先进技术，开发了SAM-2400，让经典仪器再次爆发朝气和活力。 安全卓越，稳定准确 可靠的分析仪器本身，耐用的部件和线缆，沉稳智能的控制软件系统，界面简洁却详实的监视系统，可以充分保障整套系统的运行稳定。 ★ 使用自动专用样品盒，可以降低粉末样品对真空室污染、对厚度不同的样品也可以保证X光到样品表面高度相同，从而保证分析精度★ 自动进行控样校正和标准化工作★ 运行状态监控、保证设备平稳运行和结果准确★ 数据可追溯、可导出、可上传 严谨求实，高效灵活 样品信息实时交互，整个分析过程严谨且快速，数据处理高效且灵活。 ★ 设置等待位、每个类型样品均可设置优先级别★ 多颗样品同时处理，提高分析效率★ 样品信息实时交互 强大谦和，友好贴心 多级权限，安全传感器，人机交互防护系统，分析周期内的异常警报机制、紧急停止后的数据保护措施等都让系统在充分保障人的操作安全的同时，也保障了设备以及数据的安全。 ★ 三级权限管理★ 可以手动插入紧急样品★ 安全优先机制★ 操作简便，轻松上手★ 选配包丰富、可定制功能

除了采用红外沼气分析仪用于监测沼气成分以调节沼气工程工况外，泵也是沼气工程的重要设备之一，直接影响工程的正常运行。沼气工程常见的泵主要包括料液提升泵，进料泵，循环搅拌泵，沼渣、沼液提升泵，热水循环泵等。泵的选型应根据料液输送量、装置扬程、料液性质、管路布置以及操作运转条件等工艺要求进行。1)流量：选泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。2)扬程：一般要用放大5%~10%余量后的扬程来选型。3)料液性质：包括料液介质的物理性质、化学性质和其他性质。物理性质有温度、密度、黏度、介质中固体颗粒直径和气体的含量，这涉及系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型。化学性质主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用哪一种轴封型式的重要依据。4)管路布置条件：指送液高度、送液距离、送液走向、吸入侧最低液面、排出侧最高液面等一些数据和管理规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系统扬程计算和气蚀余量的校核。5)操作条件：包括内容很多，例如，液体的操作饱和蒸汽压力、吸入侧压力（绝对）、排出侧装置压力、海报高度、环境温度、操作是间歇的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移动的等。螺杆泵我国现有沼气工程应用较多的螺杆泵有G系列单螺杆泵和立式螺杆泵。这两类螺杆泵均有输送高黏度流体、含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的特点。泵的结构紧凑，体积小，维修简便，对介质适应性强，流量平稳，压力脉动小，自吸能力高。工作温度可达120℃。在沼气工程中，螺杆泵常作为进料泵使用，当进料总固体浓度为5%~12%时建议采用螺杆泵。污泥泥浆泵NL系列污水泥浆泵在农村主要用作河泥、粪便、浆饲料的吸送，可用于市政、食品等行业抽吸浓稠液、污浊液、糊状体、流砂及城市河道的流动污泥等。在沼气工程中，进料或提升料液的总固体浓度为4%~5%时建议采用泥浆泵。高效无堵塞排污泵高效无堵塞排污泵具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞等特点，适合输送含有固体和长纤维的介质。介质温度不超过60℃，重度1.2~1.3kg/m3，pH在5~9范围内。在沼气工程中，当进料或提升料液的总固体浓度小于4%时，或沼液提升时，建议采用高效无堵塞排污泵。管道式高效无堵塞排污泵可用于低浓度沼气发酵罐的料液回流搅拌。自动搅匀排污泵自动搅匀排污泵是在普通排污泵的基础上采用自动搅拌装置，该装置随电机轴旋转，产生极强的搅拌力，将污水池内的沉积物搅拌成悬浮物，吸入泵内排出，提高泵的防堵、排污能力，一次性完成排水、清水、清淤，节约运行成本。介质温度不超过60℃，重度1.0~1.3kg/m3，pH在4~10范围内。在沼气工程中可用于池（罐）底清淤，含沉渣较多的料液的吸排。自吸式无堵塞排污泵自吸式无堵塞排污泵是一种集自吸和无堵塞排污于一体的泵型，既可以像一般自吸清水泵那样不需要安装底阀和灌引水，又可吸排含有大颗粒固体和长纤维杂质的液体，适用于市政排污工程、食品等行业混合悬浮物介质的输送，是一种理想的杂质泵。凸轮转子泵、高密度固体泵当沼气工程进料总固体浓度超过25%时，上述泵均无能为力。目前欧洲，对于高浓度沼气发酵原料的进料，有工程采用凸轮转子泵或高密度固体泵。凸轮转子泵是自吸、无阀、正排泵，流量与转速成正比，可输送各种黏稠或含有颗粒物的介质。完全对称设计，允许在任何情况下进行逆向运转，只需要改变转子的转向即可，可实现一台泵完成沼气发酵罐进料和排渣两项工作。高密度固体泵适合原料广，可正常输送2/3管径大小的杂物；输送物料浓度高，输送物料的总固体可达25%~40%；输送距离长，可达200m；可长时间无故障工作，24h连续工作，全封闭系统，对物料的适应能力强，低维护、低磨损。（来源：沼气圈）

汉江湖北武汉宗关、岷江四川宜宾凉姜沟、沱江四川泸州沱江二桥、长江重庆朱沱、松花江黑龙江肇源、松花江黑龙江同江、淮河安徽蚌埠蚌埠闸及太湖江苏无锡沙渚国家8个水质自动监测站的挥发性有机物(VOCs)自动在线监测设备已安装完成，系统进入试运行阶段。　　目前，国家已在重点流域、主要湖库、国界河流上建设了150个水质自动监测站，主要监测温度、pH、溶解氧、浊度、电导率、高锰酸盐指数、总有机碳和氨氮等指标，湖泊水库增加了总磷、总氮和叶绿素a。　　随着8个国家重点水站自动监测站开展VOCs自动在线监测，实现了苯系物、挥发性卤代烃等有毒有害挥发性有机污染物同时在线分析，国家水质监测的预警能力实现了新的突破。

简介PSI-20系列小巧紧凑的机身及超低运行音量完美适应实验室研发，高压力、高处理流量使其亦能满足中试甚至于小规模生产环境。通过提供最大2069bar的均质压力，搭配PSI专有技术研发的均质腔可获得优于市面上同类设备的超高剪切力；其最小进样量100ml，废弃体积仅为15ml。PSI-20-1搭配仅75μm孔径的固定Y型单槽均质腔，提供高效乳化、混合及均质的解决方案。PSI-20-2可搭配87μm、100μm、200μm孔径的固定Z型单槽均质腔，提供高效降低粒径分布、分散样品、去除团聚及均质等的解决方案。 优势选用洁净材质，处理各类复杂物料、“脏”物料后，所需使用的清洁剂量远小于同类进口设备。高效细胞破壁，一次均质可达99%细胞破坏率（E.coli）；在仅使用1000 bar(14500PSI, 100Mpa)压力情况下：1. 进行1-2次均质即可将脂质体、脂肪乳粒径降至250-290nm；2. 进行多次均质可使细胞壁类物质粒径降至50-100nm；可处理高粘度物料；数字化屏显压力，压力传感器不与物料接触（传统油压指针表显示压力易造成物料污染）；自动存储数据、全机身采用电抛光医疗级别316不锈钢，满足医药标准及法规要求；工艺流程稳定、均质结果重复性高，实验室结果放大至工业化生产可确保效果一致；高效控温系统，数显进、出料温度；设备重量轻、占用空间小，运行音量低于68dB，免受均质噪音影响；维护方便，可直接冲洗，无需繁琐的拆卸再组装；售后服务团队响应速度快、提供全面技术交流培训。仪器参数仪器型号PSI-20实验型均质压力可达 2069bar(30000psi, 207Mpa)处理流量可达25l/h,416ml/min最小处理量100ml废弃体积15ml噪音等级＜68dB压力显示屏幕数显最大进料温度75℃温控屏幕数显自动控温均质腔孔径（选配）75μm，87μm，100μm，200μm均质腔样式单槽均质腔材质金刚石进料杯500ml,1l,2l,3l控温进料杯可选循环自动进料杯可选电源208V 60Hz, 380V 60Hz220V 60Hz, 460V 60Hz380V 50Hz, 400V 50Hz外形尺寸（长*宽*高）90cm×65cm×112.6cm重量155kg卫生标准医药级别仪器材质镜面抛光、防指纹电抛光316不锈钢符合CE标准√创新点：PSI系列高压微射流均质机按高标准的医药级别设计而成：优选镜面抛光的316不锈钢确保材质清洁，创新型的数字屏显压力突破了传统机械油压表显压力极易污染物料的难点，符合GMP法规的数据存储、溯源系统将为企业的合法研发及生产保驾护航。PSI专有技术研发的均质腔可获得优于市面上同类设备的超高剪切力，其稳定的工艺流程能确保从小试、中试线性放大至规模化生产。PSI系列高压微射流均质机可搭载单、双泵压头，优秀的高处理流量完美应对中试生产环境、亦可兼任研发工作；值得一提的是，高效的双泵压头循环模式搭配自动进料系统使其能够胜任规模化生产的任务；面对几百升每小时的处理量要求，PSI Infinity定制机组依旧可以游刃有余地应对。高压微射流均质机

锤式研磨CB1000仪主要用于研磨脆性、中硬性的样品，是通过撞击效应实现粉碎的过程。CB1000能满足多批次粗粉碎和细粉碎的实验室要求，由于它操作简便，效率高、通过率高，研磨腔体残留少，因此被广泛应用于电厂及煤炭的质量分析检测的样品制备实验室。应用领域煤炭、焦炭、煤、土壤、玻璃、矿物、耐火黏土、氧化物、陶瓷、花岗岩等工作原理粉碎样品通过专利式的进料装置进入粉碎腔的中央，经高速多频次的交叉敲击转刀碰撞达到细化的颗粒，一旦样品颗粒尺寸小于筛网孔径，它们便进入到接收容器中。转刀通过加料通道吸入大量空气，由此加快了粉碎好的样品离开粉碎腔的速度。性能优点○电动制动；○转速可调；○转刀和底筛可方便拆卸，便于研磨腔的清理；○台式研磨仪，方便操作，节省空间○自动进料系统，可减少人工污染的干扰；○根据底筛孔径可在0.12毫米-10毫米的范围内控制出样细度；○电机的高功率和高转速（10000rpm）应用，实现了样品研磨效率高，研磨内腔残留少。技术参数最大进样尺寸＜4毫米出样尺寸＜100微米旋翼圆周线速度76.3m/s额定功率1.1千瓦创新点：1.操作简便，效率高、通过率高，研磨腔体残留少；2.批次处理量大；3.自动进料系统。锤式研磨仪

为贯彻落实党中央、国务院关于推动现代化生态环境监测体系建设的决策部署以及《“十四五”生态环境监测规划》关于试点开展海水水质自动监测的有关要求，扎实做好海水水质自动监测的技术引领和支撑，2023年7-9月，海洋中心组织全国16家海水水质自动监测设备厂商开展海水水质自动监测系统测试工作。本次测试包括自动监测设备实验室性能测试和自动监测系统海上现场测试两个阶段，水质监测指标主要包括水温、盐度、浊度、pH、溶解氧、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮和活性磷酸盐等9项指标，共有16个品牌37个型号的监测设备参与测试。性能测试阶段，通过对自动监测设备的检出限、精密度、准确度、零点漂移、跨度漂移、线性、盲样和加标回收等的测试，全面考察了我国目前海水水质自动监测关键设备的性能水平。现场测试阶段，集成后的自动监测系统投放至海上测试场进行为期30天的连续测试，通过对自动监测系统数据获取率、有效数据率、比对误差、标准溶液核查、期间核查、标准溶液漂移和空白漂移等指标的测试，掌握自动监测系统在真实海洋环境中运行的稳定性、可靠性和适应性。本次测试是对我国当前海水水质自动监测设备性能水平和自动监测系统现场运行能力的一次全面检验，是海水水质自动监测系统在海洋环境监测领域推广应用的一次大练兵。下一步，海洋中心将结合本次测试工作，加快推进海水水质自动监测相关技术标准制定，逐步规范海水水质自动监测系统建设、运行、质控等技术要求，不断提升我国海洋生态环境精细化、动态化监测能力。原文视频

RoHS2.0法规持续影响下，样品的检测业务量剧增。对于第三方检测、电子电器行业而言，业务量剧增带来的样品检测周期拉长，人力成本增加，成了难以避免的问题。岛津中国针对这一状况，推出EDX自动化系统，该新品可以有效提高分析效率，缩短分析周期，减少人工依赖，降低分析成本。EDX自动化系统介绍 EDX自动化系统标准品一共有两个型号：2in1型号和4in1型号。2in1型号为一台机械手对应2台EDX，4in1型号为1台机械手对应4台EDX。EDX自动化系统-2in1型号EDX自动化系统-4in1型号 分析流程：操作人员提前准备好样品后，把样品放到托盘上，并在软件上配置好对应设置，自动化系统便开始自动工作。机械手自动抓取样品放置到对应工位的EDX中，EDX开始自动分析，待每颗样品分析一结束，机械手会抓出样品，随后放入新的样品继续分析，直到所有样品分析结束。智能高效 针对分析样品量大的需求，EDX自动化系统是您需要的解决方案。制样和分析两个步骤分离，提前准备好样品，然后批量分析测试。步骤分离，可更有效缩短整体分析时长。2in1型号可一次分析270个样品，4in1型号可一次分析540个样品，真正实现高效、快速。兼容稳定 实时监控设备的通讯状态以及仪器的分析状态，监控系统可以有效保障整套系统的平稳运行。且系统可以兼容岛津EDX各主力机型：EDX-7000；EDX-8000；EDX-8100；EDX-LE PLUS；EDX-LE；EDX-GP。针对小样品分析，随带提供专用样品内杯，可更好提高分析精度。运行平稳，结果可靠，EDX自动化系统，让分析更专业。安全可靠 一目了然的急停和指示灯，让操作更加安全放心。三档速度可调的高重复定位精度的六轴机器人，可以更好的保障分析区域的精度，以得到结果可靠的高质量分析报告。EDX防辐射安全措施的完美保留，也让EDX自动化系统操作安全又安心。初次见面，轻松上手 导入样品信息后，设置好工位速度，点击启动，设备就可以自动运行至所有样品分析结束。样品分析结果导出成表格形式，更方便数据统计和处理。EDX下方配置的机位转台可以让手动分析更方便。控制软件上简洁的界面，清晰的进度显示，颜色区分的样品状态，丰富的日志，让新手操作，也倍感轻松。 除此以外，如果您有特殊需求，比如需要扫描条码进入系统，或者需要增加远程监控功能，再者比如需要定制台账，需要定制样品托盘数量等，期待您联络我们。

我站承担的2007年度环保公益性项目—“噪声自动监测系统与应用研究”课题，通过环保部项目验收，得到好评。　　本项目开展了噪声自动监测点位优化与布设、监测数据有效性、监测结果评价及噪声自动监测系统技术指标等关键技术的研究，取得了多项科研成果。项目成果在北京奥运会、上海世博会及呼和浩特市、珠海市等城市噪声自动监测系统建设与研究中得到应用。项目系统提出了适合我国的噪声自动监测技术体系，编制并颁布实施了《功能区声环境质量自动监测技术规定(暂行)》和《环境噪声自动监测系统技术要求(暂行)》。　　本研究较全面的解决了我国噪声自动监测的技术问题，为我国实施噪声自动监测进行了技术储备，为后续建立噪声自动监测国家标准打下了基础。研究成果基础性、应用性强，不仅可推进我国噪声监测自动化进程，也为我国环保标准、规范的制修订以及环保规划、政策、法规制定等提供了技术支撑。

环境空气自动监测系统认证检测合格产品名录(截止2012年5月4日)序号单位名称仪器名称报告编号1河北先河环保科技股份有限公司XHAMS 2000型空气质量连续自动监测系统质（认）字No.2010-0582武汉宇虹环保产业发展有限公司TH-2000型环境空气质量自动监测系统质（认）字No.2010-0683赛默飞世尔科技（中国）有限公司MODEL 1500型环境空气自动连续监测系统质（认）字No.2010-0774武汉宇虹环保产业发展有限公司TH-2000Z1型振荡天平法颗粒物监测仪质（认）字No.2011-0195聚光科技（杭州）有限公司AQMS-2000型空气质量自动监测站质（认）字No.2011-0326北京雪迪龙科技股份有限公司AQMS-900型环境空气质量自动监测系统质（认）字No.2011-0407北京中晟泰科环境科技发展有限责任公司Dasibi-4000 环境空气自动监测系统质（认）字No.2011-0808安徽蓝盾光电子股份有限公司LGH-100型大气可吸入颗粒物（PM10）监测仪质（认）字No.2011-0819赛默飞世尔科技（中国）有限公司5014I-FH62 C14 PM10在线监测仪质（认）字No.2012-01210宇星科技发展（深圳）有限公司YX-AQMS型环境空气质量自动监测系统质（认）字No.2012-030

2014年9月，三德科技正式对外发布SDIPS1000全自动制样系统（第一代），迄今已6年有余，期间，公司产品迭代升级，先后推出了1.5代智能制样系统、2代SDPS全通制样系统，及目前在售的SDRPS机器人制样系统。新技术不断发展，新产品不断涌现，那么最早实施的第一代制样系统，现在都还在运行吗？抑或早已搁浅了？今天，请大家与小编一起，来看看三德科技早期为原国电集团建设的2个SDIPS1000全自动制样系统，它们在用户那里，“过得”怎么样？1. 华能靖远发电有限公司（原国电靖远发电有限公司，以下简称“华能靖远”）用户素描：位于甘肃省白银市（距国电集团燃料智能化建设标杆电厂——国电兰州范坪不到100公里），隶属原国电集团，是一座坑口电厂，在役机组容量4×220MW，年需燃煤量约200余万吨，来煤运输方式为汽车、火车。建设内容：SDIPS1000全自动制样系统、采制对接系统特 殊 性：该公司需用的样品自动制备方案需要与采样系统无缝对接，且实现采样到0.2mm分析试样装瓶的全过程无人操作。在调研其他同类发电企业的产品应用情况、并比较三德科技与其他友商提供的自动制样解决方案，经先后3次组织专人到三德科技以及用户单位进行现场考察与体验后，最终确定使用三德科技的SDIPS1000自动制样系统。运行情况：2015年12月验收，2016年2月通过性能鉴定，目前设备运行正常，投运率大于98%，平均一天4个样，现场无人驻守运维，至今已完成制样7500余次（数据截至2021年4月15日）。项目实拍：2.国电宝鸡第二发电有限责任公司（以下简称“国电宝鸡”）用户素描：位于陕西宝鸡，隶属原国电集团，是西北750kV电网和西北与川渝电网直流联网的重要电源支撑点、陕西省规划的500万千瓦级电力能源基地之一，装机容量（4×300+2×660）MW，年需燃煤量约340万吨，来煤运输方式以火车煤为主、汽车煤为辅。建设内容：SDIPS1000全自动制样系统（含编码、封装以及与采样系统的连接）特 殊 性：2014年启动燃料智能化建设项目，在考察三德科技实施的国电靖远发电有限公司自动制样系统项目后，客户决定采用三德科技的自动制样系统。运行情况：2016年10月通过鉴定，11月以“优秀”的综合评价通过集团组织的专家组验收，目前设备运行正常，投运率大于98%，平均一天5个样左右，现场无人驻守运维，至今已完成制样7000余次（数据截至2021年4月15日）。项目实拍：真金不怕火炼，时间是最好的见证。面对燃料智能化管理这一新兴事物，在行业不成熟/产品不稳定/没有实施经验的情况下，诸多厂商蜂拥而上、跑马圈地之际，三德科技选择了“先技术，后市场”的发展路径，现如今，时间已经给出答案，厚积薄发的三德科技通过了实践的检验，做到了长期的投运，获得了市场的认可，真所谓“路遥知马力，步稳方致远”。

坐在屋子里，几百公里外的河流水质、空气质量、污水处理情况，都了然于胸。 　　日前，环保部副部长张力军、河南省副省长张大卫视察了我省环境自动监控系统建设情况。这套投资6.7亿的环保电子眼，预计今年6月底前全部建成投运，目前已完成建设任务的80%以上。　　神奇　　环保“电子眼”全方位监控　　昨日上午8点，河南省环保厅的环境监控中心，液晶大屏幕几乎占满一面墙，3名技术人员在屏幕下方的电脑上操作。　　张大卫直接点题，看一下洛阳伊川污水处理厂的情况。技术人员对着大屏幕上左半部的河南地图，轻点鼠标，右半部分立刻出现了污水处理厂进水口、出水口的视频。同时，进出水口的污染物指标、处理量数据也详细显现出来。　　随后，张力军现场随机点名查看了许昌禹州市污水处理厂、贾鲁河陈桥断面等几处水质情况。　　“8时13分，许昌禹州市污水处理厂出水口COD浓度每升20毫克，氨氮每升0.42毫克，达标。”　　“贾鲁河中牟陈桥断面COD浓度每升50.9毫克，氨氮每升15.43毫克，超过每升12毫克的责任目标值。”　　随后，技术人员还展示了空气质量、饮用水源地的监测情况。　　揭秘 光纤铺就千里眼　　技术人员演示的，就是河南省准备花6.7亿打造的环境自动监控系统，预计今年6月底前全部建成投运，目前已完成建设任务的80%以上。　　以前，河南省地表水的监测也实行过全省联网，为什么现在还下这么大力气重新打造?　　河南省环保厅副巡视员易旭升说，以前的联网，就好比马车，数据通过电话线单点传输，比如一个污水处理厂的数据，必须先传到县里，然后再到市里，最后才到省里，慢不说，而且可靠性大打折扣。　　现在的自动监控系统，就好比高铁，各个监控点实时的运行情况、污染指标，自动通过直接铺设的光纤或者宽带，同步传输到省、市、县，来不得一点假。　　功能 空气质量、饮用水源都能监控　　据了解，整个系统包括环境自动监控平台、地表水责任目标断面环境质量自动监控、饮用水源地水环境质量自动监控、环境空气质量自动监控、环境综合整治重点区域环境空气质量自动监控、工业企业重点污染源自动监控、城市污水处理厂自动监控、辐射环境质量及放射性污染源自动监控、突发环境事件监测与指挥9大部分。目标就是覆盖全省、功能完备。　　目前，监控中心显示系统、城市污水处理厂自动监控、放射性污染源自动监控已投入试运行。　　易旭升介绍，不久以后，18个省辖市及县城都能覆盖空气质量自动检测，今后，天气预报不仅能了解气温、还能知道自己呼吸的空气中一氧化碳、臭氧含量。而饮用水源地监控，在国家要求的指标之外，我省又加入一项生物毒性检测，主要为了更好地保证饮用水安全，发现水中有毒性物质可以及时预警。　　要求 加快和国家各省联网　　张力军说，河南是启动环境自动监控系统建设最早的省份，而污水处理系统更是处于全国前列，下一步要注意数据的有效性，还要尽快注意和国家联网。　　张大卫也强调，环境自动监控系统要真正实现“覆盖全省、功能完备、技术先进、全国一流”的目标。同时注意加强和国家以及其他省份的交流和学习。　　他举个例子，日前，经过各方通力合作，及时采取工程处置、污染防控、水质监测等科学有效的综合措施，中石油渭南柴油泄漏水污染事件处置工作进展顺利，取得了明显成效。但如果我们的水质监测能和陕西联网，就可以及早知道上游水质情况，工作会更主动。

经过10个月的研发，恒奥科技为微生物检验自动化而专门设计的自动生物稀释系统--梯娅Tiya今天首次亮相上海展会。 2020年8月5日，伴随着酷热炎夏，“第十届食品微生物检测与控制技术交流会”在上海绿瘦酒店成功开幕。会议系由中国检科院农产品安全研究中心、中国微生物学会分析微生物专业委员会、食品伙伴网联合主办。会议将持续4天。食品安全是人民群众关注的热点话题，而微生物污染一直都是危害食品安全的重要因素，故而实验室检测成为保障消费者食品安全的重要一环。会议将主要针对如何有效控制微生物污染和提高实验室微生物检测能力，保障食品质量安全做出深入探讨，来自各疾病预防控制中心、海关技术部门、研究所及第三方检测的专家将进行发言。今天首次亮相的梯娅自动生物稀释系统，是严格遵循微生物检验国家标准、执行无菌操作理念而设计的梯度稀释系统它具备一键启动、自动识别试管、加样取换、漩涡混合连续自动完成的功能，稀释过程中可连续添加或取走样品，无样品量限制，并能自动校准吸取液体量，保证重现性样品接触管路系统均可灭菌，安装方便。梯娅可以广泛用于食品、饮料、化妆品等微生物检验过程，大大降低操作人员劳动强度，提高检验重复性和准确度。梯娅自动稀释系统是继梯坦Titan全自动生物稀释系统之后，恒奥科技又一个自主设计的新产品，拥有多项自主知识产权。与梯坦相比，梯娅运行速度更快、体积小巧，可以方便地置于无菌操作台之中。欢迎业内专家来展会一睹梯娅风采！

日前，记者从市场一线获悉，经过前期考察、应标、评审、公示等程序，中国石化集团四川维尼纶厂（以下简称“川维”）与三德科技正式签署合同，选用SDPS1000全通制样系统1套。该项目标志着三德科技自动制样系统在石化行业赢得突破，据了解，这亦是中石化首个自动制样系统项目。 川维是目前国内最大的以天然气为主要原料、生产化工化纤产品的国有特大型工业企业，也是中国大陆最大、世界第二的醋酸乙烯生产企业。本次采购的智能制样系统主要用于其分检车间制样室，以治理粉尘隐患、提升制样自动化水平。基于中石化严格的供应商管理机制和标准化采购流程，川维在启动该项目之前，组织专业技术人员对包括三德科技等在内的国内数家自动制样系统供应商进行了多轮实地考察、调研，确定入围名单。最终，三德科技提供的SDPS1000全通制样系统因其独特的技术创新、良好的性能以及性价比优势，在激烈的竞标中脱颖而出、一举中标。 SDPS1000全通制样系统是三德科技2014年9月对外发布的新一代样品制备解决方案，该系统采用三德科技独创的风透式低温R干燥技术和自沉集TM自动制粉技术等核心技术，以无人操作为显著特征。该系统在川维投运后，将显著提升其制样效率和质量，大幅改善制样环境、降低劳动强度。同时，该项目的成功中标有利于三德科技在石化乃至其他领域的市场拓展。

2013年12月3日，中国环境监测总站对外发布截至2013年12月1日，环境空气质量自动监测系统在检企业名单。名单内容如下：环境空气质量自动监测系统在检企业名单(截至2013年12月1日)序号申请企业产品型号产品名称1河北先河环保科技股份有限公司XHAQMS2000环境空气质量自动监测系统2武汉宇虹环保产业发展有限公司TH-2000环境空气质量自动监测系统3ENVIRONNENMENT 环境技术（北京）有限公司AQMS-ESACN环境空气质量自动监测系统4河北先河环保科技股份有限公司XHPM2000E颗粒物PM10自动监测系统5武汉宇虹环保产业发展有限公司TH2000PM大气颗粒物浓度监测仪6ENVIRONNENMENT 环境技术（北京）有限公司MP101M-PM10颗粒物监测仪

近期，市场一线传来捷报，三德科技先后与新疆其亚铝电有限公司（以下简称“新疆其亚”）和珠海Y公司（最终用户为国电靖远发电有限公司，以下简称“国电靖远”，Y公司是其燃料智能化项目EPC总包商）成功签约，为其提供SDPS1000全通制样系统。 新疆其亚位于国家重点建设的煤电基地——准东五彩湾煤电煤化工基地，是四川省重点大型民营企业——四川其亚铝业集团旗下集煤、电、铝、铝加工一体化的大型有色冶炼企业。据新疆其亚相关人员介绍，作为民营企业，该公司注重投入产出比、讲求实效，希望通过选用自动制样系统实实在在提升其样品制备的自动化水平、降低对人员的依赖。基于此，在前期准备过程中，该公司做了大量市场实地调研和考察，并最终通过招标选用三德科技产品（含前级制样、自动制样、除尘、视频监控等）。　 国电靖远位于甘肃省白银市（距国电集团燃料智能化建设标杆电厂——国电兰州范坪不到100公里），是一座坑口电厂，在役机组容量4×220MW，年需燃煤量约200余万吨，来煤运输方式为汽车、火车。该公司需用的样品自动制备方案需要与采样系统无缝对接，且实现采样到0.2mm分析试样装瓶的全过程无人操作。在调研其他同类发电企业的产品应用情况、并比较三德科技、Y公司以及其他友商提供的自动制样解决方案后，国电靖远初步确定选用三德科技的SDPS1000全通制样系统。鉴于此类产品系新兴事物，出于审慎的考虑，该公司又先后3次组织相关专业人员到三德科技以及用户单位进行现场考察与体验，并最终确定使用。 三德科技在上述两个项目上成功中标，主要得益于SDPS1000全通制样系统所采用的伞旋TM、风透R式低温快速干燥等独创技术在处理湿黏煤沾堵问题、保证样品完整性和代表性方面的良好表现。此外，该系统在用户现场运行的稳定性亦给参与调研考察的客户留下了深刻印象。 目前，上述两个项目的标的产品正在交付过程中。至此，三德科技自动制样系统业绩已覆盖电力、石化、有色金属等行业领域内客户市场。

p　　2015年11月5日，日立高新宣布推出新型微量取样系统，可用于a href="http://www.instrument.com.cn/zc/1139.html" target="_self" title="" style="color: rgb(0, 112, 192) text-decoration: underline "span style="color: rgb(0, 112, 192) "透射电镜/span/a的自动化样品制备。该系统能够进行连续样品制备，在对微型半导体器件结构评估和失效分析当中，能够实现高精度、高效率测量，从而改进半导体器件的生产效率。/pp　　微量取样技术利用聚焦离子束(FIB)和精密探针，可以从半导体晶片中提取包含有待分析区域的微米级样品。提取的微量样品再利用聚焦离子束减薄，以便利用透射电镜进行高分辨率观察和高精度分析。在1999年，日立集团就已经成为全球微量取样系统市场的领先企业，如今，日立的微量取样系统广泛应用于半导体器件的过程评估和失效分析，以及用于尖端材料的分析。/pp　　微量取样技术包括聚焦离子束加工过程：(1)表面防护、(2)周边铣削、(3)底部截槽，以及精密探针加工过程：(4)固定探针、(5)微桥切割、(6)提取微量样品、(7)将微量样品固定到透射电镜样品模具、(8)探针切割。过程(1)至(3)已经实现了自动化操作，而过程(4)-(8)则需要有经验的操作人员进行手工操作，确保在三个维度的高精度位置控制。/pp style="text-align: center "img src="http://img1.17img.cn/17img/images/201511/insimg/ddba87ac-54b8-4241-a276-dcfdec429acd.jpg" title="图1.jpg" width="600" height="309" border="0" hspace="0" vspace="0" style="width: 600px height: 309px "//pp　span style="font-family: 楷体, 楷体_GB2312, SimKai "　图1.微量取样系统工作流程图(除了(1)-(3)的聚焦离子束加工，新型微量取样系统实现了过程(4)-(8)精密探针加工过程的自动化操作)/span/pp　　在新推出的微量取样系统当中，日立高新采用了accumulated beam技术、图像处理和匹配技术来实现自动识别探针，这是长期以来困扰(4)-(8)精密探针加工过程实现自动化的一个重要问题。这个改进实现了精密探针加工过程的自动化，无需专门的操作技能即可轻松获取透射电镜分析所需的微量样品。/pp　　通过设置多个加工位点、以及提取微量样品的固定位点，新型微量取样系统可实现无人值守的连续运行。这个新的变化增大了高通量分析的加工容量，提高了半导体器件的生产效率和生产量。/pp　　日立高新还计划将自动化微量取样系统应用于聚焦离子束扫描电镜(FIB-SEM)。/pp　span style="font-family: 楷体, 楷体_GB2312, SimKai "　备注：精密探针是指一个利用微动机制在亚微米精度操纵磨尖的钨针运行的系统。/span/pp style="text-align: right "编译：秦丽娟/p

目前中医药研究正在发生范式的转变，从以往以发现单一靶点、单一机制、药物单体为导向的中医药学研究，逐步向建立符合中医药学规律的研究模式和方法学体系的方向发展。这种中药现代化研究方法的建立面临诸多挑战。中医药成分复杂性，中药和人体都是复杂体系，两者之间相互作用更加复杂，研究难度大。同时，中医药作用方式以低亲和性、弱相互作用关系为特点，发现相互之间的作用关联难，往往需要对提取物的上千种成分进行有效成分的确认和有效组合的分析，研究难度比一般的化学小分子药物筛选或生物大分子药物研究要大的多。这就使得新技术、新方法的引入，以及实验室自动化建设变得非常重要。中医科学院医学实验中心致力于建立以大型科学仪器设备和高端科学技术手段为基础的中医药实验技术支持体系和共享平台。实验中心联合镁伽科技，以探索和建立自动化、智能化中医药研究实验室，加速中医药科学研究和新药研发为目标，进行了很多尝试和突破。下面我们请中国中医科学院医学实验中心的陈鹏博士来介绍一下这次合作问目前镁伽科技和中医科学院联合做了哪些实验室自动化系统落地？答2021年7月中国中医科学院医学实验中心与镁伽科技签订协议，共建“中医药机器人智能实验室”。这是中医药领域首个以机器“智能”为研究核心的示范实验室，实验室建立的初心是以自动化、智能化加速中医药科学研究和新药研发，围绕中医药领域实验技术智能升级、中成药复杂作用解析、中药新药筛选三个目标发力。经过近一年的研发攻关，目前共建实验室已经实现部分常规实验技术的自动化替代，形成了可对外的技术服务能力；我们提出了蛋白质热稳定性芯片的概念，该方法可与自动化的系统连接，实现非标记复杂组分的体外药物和靶点筛选，非常适用于中医药研发的场景，相关的专利、科学文章已经在申请、发表过程中。另外，双方科学家也开展了多项技术合作，例如针对阿霉素心脏毒性的活性分子高通量筛选、合作开展中医药前沿技术论坛、双方科研人员联合参加了首届全国博士后创新创业大赛，并获得金奖。这些成果的取得体现了智能自动化在中医药领域应用的巨大潜力。问中医药机器人智能实验室给您的研究带来了哪些意义？答 中医药研发与生命科学、药学研究有共同的地方，都高度依赖于化学、生物学、药理学等基础学科的交叉应用，同时中医药成分又更加复杂，分析、筛选工作量更大，我们科研人员和学生需要花费大量时间去进行实验条件摸索，人工实验的精度和可重复性一直是困扰我们的痛点，之前我们也进行了一些自动化的尝试，例如自动化工作站、核酸提取仪的使用，但是这些仪器都是单流程的高通量，他们之间的串联仍然需要人工介入，无法实现全流程自动化工作。共建实验室在中医药机器智能领域迈出了关键的第一步，镁伽科技开发了普适性很强的智能自动化整合平台，帮助我们进行了个性化的全流程的实验体系整合，基于该平台我们部分常规实验操作已经实现了全流程无人化的工作，这样就节省了我们用在重复性实验上的时间，可以有更多的精力去查阅文献和思考科学问题。机器人自动化平台一期建设，利用镁伽自主开发的实验室自动化平台MegaFluent、智能机械臂系统将实验中心高通量工作站、酶标仪、洗板机等整合为自动化实验平台，实现了由单一流程自动化到系统实验的全流程自动。目前已经能够完成组分配伍、核酸提取、ELISA、多因子检测、基于体外靶点的药物筛选等多项自动化实验。 实验室自动化平台 MegaFluent 智能机械臂系统问一期自动化实验室平台与以前的手动模式相比，具体有哪些优势？答第一，自动化平台严格按照实验方案和流程设置进行，减少了人员在大量重复操作中可能导致的失误，同时实验过程能够精确追溯，实验结果可靠性更高，提高了人力、物力、时间的利用率。第二，自动化平台的移液精度，时间控制都比人工精确，通过对ELISA实验、PCR实验、BCA曲线测定等实验的实际测算，实验结果的CV值显著低于人工。以上两点确立了自动化平台在实验精度和可重复性上的优势。第三，自动化平台的效率更高。以ELISA实验为例，人工检测，每增加一块板，实验精度就降低一点，5块板以上，就很容易产生批间差异。但自动化平台可以最大限度地减少批间差异，同时能保证日检测量至少40块以上。问未来还会做哪些进一步的自动化联合的动作？答目前双方正在积极协商推进实验室的二期建设，二期建设将以中药特色基因文库、中药靶点以及新药高通量筛选等技术为基础打造中药新药发现与复杂作用智能解析平台，从智能自动化角度为解读中医药学原理作出贡献。镁伽将持续与中医科学院医学实验中心合作开发更多实验室自动化解决方案，以高通量的分子检测，助力中医药研究的自动化、智能化。