自动进料系统

仪器仪表中自动化系统的组成 自动化系统由生产装置和自动化装置两大部分构成。 1.生产装置 在自动化系统中，将需要控制其工艺参数的生产设备或机器叫做被控对象。如化工生产中的各种塔器、反应器、换热器、泵和压缩机以及各种容器、贮槽都是常见的被控对象，而输送流体用的管道也可以是一个被控对象。在复杂的生产设备中。如精馏塔、吸收塔等，在一个设备上可能有多个控制系统。这时在确定被控对象时，就不一定是生产设备的整个装置。如一个梢馏塔，往往塔顶需要控制温度、压力.塔底又需要控制温度和塔釜液位等.而塔中部还需要控制进料量，在这种情况下.就只有将塔的某一与控制有关的相应部分作为该控制系统的被控对象。 2.自动化装置 自动化装置是实现化工生产过程自动化的工具，主要包括现场仪表、控制装置和显示装置。 (1)现场仪表 现场仪表指安装在生产装置上的检测仪表和执行器。 检洲仪表是生产过程中信息获得的工其，利用声、光、电、磁、热辐射等手段来实现对温度、压力、流量、物位、成分等工艺参数的侧旦。包括各种变盆的传感器和变送器。 执行器是直接改变生产变量信息执行的工具。它依据调节仪表的调节信息或操作人员的指令，将信号或指令转换成位移，以实现对生产过程中的某些参数的控制。执行器由执行机构与调节阀两部分组成.执行机构按能源划分有气动执行器、电动执行器和液动执行器。 (2)控制装置控制装置是生产过程信息处理的工具。它将检测仪表获得的信息，根据工艺要求进行各种运算，然后输出控制信号。控制装置包括气动电动模拟量控制器、可编程调节器、可编程控制器、计算机控制装置等多种类型。 (3)显示装置 显示装置是显示被测参数数据倍息的工具。它通过图表、数字、指示等方式将被侧参数等工艺状态信息显示出来，供操作人员了解生产过程状态。由于显示仪表处于控制系统的闭环回路之外，所以在分析、描述及绘制自动化系统时，常常不涉及。 显示仪表根据显示方式可分为:模拟显示、数字显示和屏幕显示。另外，显示仪表根据功能不同，也可分为指示仪表和记录仪表.其中记录仪表又可分为有纸记录仪表和无纸记录仪表。 http://www.china-1718.com/File/2011-11-01-14-29-39.jpg 如图1-1所示的自动化系统为燕汽加热器温度控制系统。图中热汽加热器为生产装里，温度检测变送器、温度控制器、执行器等构成自动化装置。当进料流量或温度等因素引起出口物料温度变化

[color=#444444]最近用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Yp][color=#3333ff]液质[/color][/url]检测AIBA（偶氮二异丁脒盐酸盐，温度较高易分解），遇到的情况是，液相其实主要是用来进料，不分离，然后做的检测发现质谱图没有我的东西，也没有合成的原料（由于做的优化工艺，反应应该未完全反应，应存在原料），我的疑问主要是，这个进料过程或者检测过程是不是要升温，可能产物分解了，因为百度了[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Yp][color=#3333ff]液质联用[/color][/url]的进料方式有多种（例如直接液相进料、喷雾进料，气化进料），所以觉得是不是检测时升温雾化、气化了之类的。还是说[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Yp][color=#3333ff]液质[/color][/url]其实就是直接进料呢？还有一个疑问是，盐酸盐需不需要加上盐酸计算分子量？[/color]

各位大虾， 最近在寻找关于UV原油进料检验方面相关资料，有哪位大虾用过红外光谱扫描来进行UV原油进料检验的？？还请指教。 万分感激！

本人在做气体分离，最近在考察进料气中含有水汽的情况。原料气经过鼓泡器带入水汽进入膜分离组件，渗透侧气体经过He气吹扫进入岛津GC-2014色谱（进入色谱前未加任何干燥装置），检测器为TCD检测。这两天发现，在渗透侧气体含有微量水汽时，色谱出峰非常混乱，基线也非常不平。考虑过进色谱前加干燥器，但是顾虑到干燥装置会吸附渗透侧气体。请问有谁遇到同样的情况吗？

哪位老兵有塑料件进料检验的相关标准、检测项目和实验仪器的资料，请帮忙上传一个，我们正在对入厂的塑料件建立物性检验标准。先谢谢了！

温度自动检定系统是集计算机技术、电子技术、自动测试技术于一体的自动化检定系统。该系统以计算机为主体，由六位半数字多用表、低热电势扫描开关、高稳定控温仪、通用打印机和专用软件组成。主要用于自动检定各种工作用热电偶、热电阻，整个检定过程除需要检定员将热电偶/热电阻捆扎、接线外，其余均在计算机控制下由系统自动完成。还可以半自动检定水银温度计、压力式温度计、双金属温度计等。因此，实现检测迅速、准确、避免人为误差，提高了测量的准确度，并减轻了检定人员的劳动强度。该系统可广泛用于计量、军工、电力、石油、冶金、化工等部门。

一、本系统能实现以下功能：1 自动加淋洗液和洗脱液2 自动判断交换柱上端液体的位置3 自动关闭交换柱下端液体出口4 自动接收洗脱液5 一次能批处理20个样品二、本系统不能实现的功能：1 不能自动加载原始样品溶液2 不能自动蒸干洗脱液三、本系统目前定位的主要应用领域：1 放射性同位素实验室离子交换:例如，铷/锶，钐/钕，铅等

一、本系统能实现以下功能：1 自动加淋洗液和洗脱液2 自动判断交换柱上端液体的位置3 自动关闭交换柱下端液体出口4 自动接收洗脱液5 一次能批处理20个样品二、本系统不能实现的功能：1 不能自动加载原始样品溶液2 不能自动蒸干洗脱液三、本系统目前定位的主要应用领域：1 放射性同位素实验室离子交换:如铷/锶;钐/钕;铅等同位素分离

水质在线自动监测系统是一套以在线自动分析仪器为核心，运用现代传感器技术、自动测量技术，自动控制技术、计算机应用技术以及相关的专用分析软件和通讯网络所组成的一个综合性的在线自动监测体系。 一套完整的水质自动监测系统能连续、及时、准确地监测目标水域的水质及其变化状况；中心控制室可随时取得各子站的实时监测数据，统计、处理监测数据，可打印输出日、周、月、季、年平均数据以及日、周、月、季、年最大值、最小值等各种监测、统计报告及图表（棒状图、曲线图、多轨迹图、对比图等），并可输入中心数据库或上网。收集并可长期存储指定的监测数据及各种运行资料、环境资料备检索。系统具有监测项目超标及子站状态信号显示、报警功能；自动运行，停电保护、来电自动恢复功能；维护检修状态测试，便于例行维修和应急故障处理等功能。 实施水质自动监测，可以实现水质的实时连续监测和远程监控，达到及时掌握主要流域重点断面水体的水质状况、预警预报重大或流域性水质污染事故、解决跨行政区域的水污染事故纠纷、监督总量控制制度落实情况、排放达标情况等目的。 1 水质自动监测技术 1.1 水质自动监测系统的构成 在水质自动监测系统网络中，中心站通过卫星和电话拨号两种通讯方式实现对各子站的实时监视、远程控制及数据传输功能，托管站也可以通过电话拨号方式实现对所托管子站的实时监视、远程控制及数据传输功能，其他经授权的相关部门可通过电话拨号方式实现对相关子站的实时监视和数据传输功能。 每个子站是一个独立完整的水质自动监测系统，一般由6个子系统构成，包括：采样系统、预处理系统、监测仪器系统、PLC控制系统、数据采集、处理与传输子系统及远程数据管理中心、监测站房或监测小屋。目前，水质自动监测系统中的子站的构成方式大致有三种： （1）由一台或多台小型的多参数水质自动分析仪（如：YSI公司和HYDROLAB公司的常规五参数分析仪）组成的子站（多台组合可用于测量不同水深的水质）。其特点是仪器可直接放于水中测量，系统构成灵活方便。 （2）固定式子站：为较传统的系统组成方式。其特点是监测项目的选择范围宽。 （3）流动式子站：一种为固定式子站仪器设备全部装于一辆拖车（监测小屋）上，可根据需要迁移场所，也可认为是半固定式子站。其特点是组成成本较高。 各单元通过水样输送管路系统、信号传输系统、压缩空气输送管路系统、纯水输送管路系统实现相互联系。 一个可靠性很高的水质自动监测系统，必须同时具备4个要素，即：（1）高质量的系统设备；（2）完备的系统设计；（3）严格的施工管理；（4）负责的运行管理。 1.2 水质自动监测的技术关键 （1）采水单元：包括水泵、管路、供电及安装结构部分。在设计上必须对各种气候、地形、水位变化及水中泥沙等提出相应解决措施，能够自动连续地与整个系统同步工作，向系统提供可靠、有效水样。 （2）配水单元：包括水样预处理装置、自动清洗装置及辅助部分。配水单元直接向自动监测仪器供水，具有在线除泥沙和在线过滤，手动和自动管道反冲洗和除藻装置；其水质、水压和水量应满足自动监测仪器的需要。 （3）分析单元：由一系列水质自动分析和测量仪器组成，包括：水温、pH、溶解氧（DO）、电导率、浊度、氨氮、化学需氧量、高锰酸盐指数、总有机碳（TOC）、总氮、总磷、硝酸盐、磷酸盐、氰化物、氟化物、氯化物、酚类、油类、金属离子、水位计、流量/流速/流向计及自动采样器等组成。 （4）控制单元：包括系统控制柜和系统控制软件；数据采集、处理与存储及其应用软件；有线通讯和卫星通讯设备。 （5）子站站房及配套设施：包括站房主体和配套设施。

仪器GC-2010，检测器FID、FPD。系统自动关闭功能有人用过吗?用时有什么注意事项？为了节约时间及成本，想偿试一下系统关闭功能。还是编辑一个自动关机方法，在编辑运行序列的最后一行，调用自动关机方法？

全自动核酸分析系统

初来乍到，对版务管理还不太熟悉。想问下：系统每次都会给发帖者自动评分吗？系统加分后版主可以查到吗？版主的加分是否与系统加分合并计算？

[b][color=#333333]RYX-8[/color][color=#333333]自动取样溶出仪、北京北研溶媒分配加样仪、[/color][color=#333333]溶出度自动取样收集系统[/color][color=#333333]、[/color][/b]自动取样溶出系统、[color=#333333] [/color]l 系统由两台ZRD-8溶出试验仪、RYX-8取样收集器组成，一次可进行8杯的溶出试验，可准确、自动地完成药物的溶出和取样。技术指标● 溶出转速： 5～300转/分±1转● 溶出温度：0～50℃±0.3℃● 取样通道：8● 最多取样次数：12● 最长取样间隔：59999分钟● 最小取样间隔：1分钟；其余2分钟（视取样量与是否补液而定）● 连续工作时间：59999分钟● 取样过滤周期：＜30秒(完全符合中国药典取药过滤要求)● 取样量（或补液量）：1ml～10ml可设置（可选配25ml精密注射器；）● 取样精度：±2% (当取样量为5ml时各通道平均值)● 过滤孔径：过滤为孔径0.45μm注射式聚乙烯过滤头● 取样点位置：在桨叶或转篮顶端至液面的中点，距溶出杯内壁10mm处性能特点:仪器具有彩色液晶触摸屏软件操作系统，使用更简便；只需触按彩色液晶屏图标按键；8杯8杆水箱双排设计l 触按彩色液晶系统人机界面机头可电动动升降，方便更换转浆和溶出杯操作及转杆自动定高。l 仪器自动定桨杆及转蓝的高度（无需人工每个定高操作；免去人工误差）；l 水箱为双排设计，可安装8个篮杆或浆杆，可安装8个185mm溶出杯。l 仪器采用大屏幕彩色液晶触摸屏操作系统及中文图标菜单显示，用户可根据屏幕图标菜单提示享受智能化操作，每一个操作过程均给出提示指标。l 具有自检功能和自动保护功能，能给出多种故障报警信号。l 水浴箱安装位置可调整并锁定，浆杆、转篮杆与溶出杯垂直轴自动对中心定位及转杆自动定高；智能化更高、使用更方便。l 采用优质316L不锈钢材料制造的浆杆、篮杆和转篮体，质量性能完全符合中国药典的检测要求。l 机内软件测控装置具有对温度、转速、定时、位置、故障等多项自动监控功能。通过彩色触摸屏显示用户可以随时监视和操控仪器的工作。l ● 取样系统与收集系统分体设计.● 取样系统采用进口精密玻璃注射器作为取样动力。● 采用18通道高精度、316L不锈钢阀体。● 高化学稳定性的聚四氟乙烯管道具有优异的抗吸附性能。● 实验前过滤器浸润技术，减少吸附。● 取样前的回液循环技术及取样后管路排空技术避免了交叉污染。● 具有同等温度等量补液功能。● 具有8通道各自独立的管道系统。● 取样过滤，过滤为0.45μm的孔径柱状滤头。● 12位试管架，最多可放置96个试管。● 取样试管配有硅橡胶密封帽，防止样品蒸发与污染。● 采用彩色液晶触摸屏显示，全中文触控图标菜单提示，仪器系统操作更简便。● 清洗过程中可更换清洗溶液，使管路清洗更彻底。● 溶出取样收集系统符合中国药典对药物溶出与取样的要求。

由于小角度探测器距离探测器中心仅有100 微米左右，这样因机械振动、热胀冷缩、桌面不平等因素导致的光路系统偏移或扭曲，很容易使主光束偏离探测器中心点而照射到小角度探测器上，致使这些探测器因饱和而失效，无法探测到大颗粒产生的散射光信号从而导致错误的结果。自动对中系统在激光粒度仪中的作用是随时保证探测器的中心点与富氏透镜的焦点重合状态，从而使探测器有效接收所有角度上的散射光，保证测量结果的准确可靠，保证激光粒度仪的分辨力和测量精度。当光学系统发生偏移或扭曲时，系统将自动启动自动对中系统，使探测器的中心点透镜焦点重合，从而保证激光粒度仪处于最佳状态，保证测试结果的准确可靠。

仪器仪表中对于同一个生产过程，从不同的角度分析，可以出现不同的控制系统。 1.根据生产过程的要求不同.自动化系统分为四种类型 (1)自动控制系统 用过程控制仪表对生产过程中的某些重要变量进行自动控制.能将因受到外界干扰影响而偏离正常状态的工艺变盘.自动地调回到规定的数值范围内的系统称为自动控制系统。它至少要包括生产对象、检侧变送、控制、执行等基本环节。 (2)自动检测系统 利用各种检测变送仪表对工艺过程中的变最进行自动检侧、指示或记录的系统，称为自动检侧系统。它包括生产对象、检侧变送以及显示等环节。 (3)自动报警与联锁保护系统 在工业生产过程中，有时由于一些偶然因家的影响，导致工艺变且越出允许的变化范围时，就有引发事故的可能。所以，对一些关健的工艺变量，要设有自动信号报警与联锁保护系统。当变最接近临界数值时.系统会发出声、光报警.提醒操作人员注惫。如果变量进一步接近临界值、工况接近危险状态时，联锁系统立即采取紧急措施，自动打开安全阀或切断某些通路，必要时，紧急停车.以防止事故的发生和扩大。它是生产过程中的一种安全装置。 (4)自动操纵系统 按预先规定的步骤自动地对生产设备进行某种周期性操作的系统。例如合成氮造气车间的煤气发生炉，通过自动操纵系统，同期性地接通空气和水燕气，完成对煤气发生炉进行欢风、上吹、下吹制气、吹净等

请问各位大佬，有没有谁用过集“称量、溶解、稀释、过滤”等功能一体的全自动样品前处理系统？我想用这个前处理系统搭配液相色谱仪使用，实现实验室的自动化。如果有的话能请提供一下厂家，非常感谢！！类似于视频中的这个装置：http://v.youku.com/v_show/id_XMzQxNDk2NjIw.html?spm=a2h0k.8191407.0.0&from=s1.8-1-1.2

本书系统、全面地介绍了水质自动监测系统的组成、功能和基本要求(第一章)；阐明了水质自动监测系统的监测目的、监测项目与频次，以及如何选择站点位置，进行站房土建、水、电、防雷等各方面的建设(第二章)。同时重点论述了组成水质自动监测系统各单元的具体要求、核心组成要素、工作原理、各种仪器性能指标、安装维护的技巧等方面的内容(第三章)。通过以上理论方面的叙述，结合各仪器性能测试的数据结果，本书作者提出了水质自动监测仪器的选型原则，以及在此原则指导下，对重庆新建的两个水质自动监测站的自动监测仪器的选型进行了介绍(第四章)。此外，本书还将系统建成后的验收工作(第五章)、系统维护(第六章)、系统日常运行和管理(第七章)、水质自动监测站的质量保证和质量控制(第八章)等内容进行了详细的介绍。最后将重庆新建的万木水质自动监测站和金子水质自动监测站作为实例简要地对水质自动监测站建设中的要点进行了回顾(第九章)。 本书可供从事水质自动监测站建设、管理、维护的技术人员，水质自动监测系统集成的技术人员以及相关专业的大专院校的师生参考。 [img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=165849]地表水水质自动监测系统概论[/url]

参赛来了，前面都翻的是标准，再投一篇关于离子色谱的文稿译文：自动检测碳氢化合物中的卤素和硫新仪器方法使分析更方便快捷K.CHASSANIOL,德克萨斯休斯顿戴安公司M.MANAHAN新泽西诺伍德科索仪器公司R.BROOKS，德克萨斯休斯顿科索仪器公司燃烧离子色谱CIC是综合了气体燃烧和离子色谱IC的一种新的分析技术。这种技术用于测定煤、原油、石脑油、烷基油、液化气及有关村料中的卤素和硫。许多炼厂中间产物和进料中含有机氟氯等。在一定条件下出现在炼制过程中，有机卤素会分解形成氢氟酸HF或盐酸HC从而导致催化剂中毒并在生产过程中产生严重腐蚀。L仪器操作自动快速分析炉AQF是一个石英炉，在石英炉里样品燃烧并使待测元素以气态释放：F-、Cl-和其它卤素变成气态HX，硫则变成二氧化硫SO2和三氧化硫SO3。把石英炉与一个气体吸收模块连接，这些气体通过一种吸收液。这样将酸组分收集到一个含有内标的液态溶液中。燃烧阶段完成后，吸收液可用IC很容易分析。在AQF和IC间，一个好的接口可使卤素氟、氯、溴、碘和总硫（以SO3计）测定浓度达到ppm以下。此分析要求的时间比传统的仪器少很多。图1和图2分别是液化气LPG和甲苯在低达ppm以下浓度水平的CIC分析。磷酸作为内标而非样品燃烧产生的。数据分析由软件控制的运行可使用户精确控制燃烧过程并报告色谱分析结果。它还可以允许当前样品的IC分析完成前燃烧下一个样品，这样提高样品分析效率。淋洗液免试剂离子色谱RFIC自动生成并提纯用于IC分离的淋洗液。RFIC只需要去离子水源并免去了需要手动准备或预置淋洗液的麻烦。在最小化运行时间的同旱，自动生成的梯度淋洗方法已经优化到最大分辨率。不需要燃烧时本系统还可直接用RFIC分析过程水样品。进料分析表1和表2列出了不同的碳氢化合物进料和产品F-、Cl-和[font

在做纺织品缩率试验时，对样品做标记挺麻烦的,听说有一种自动标记系统，能通过灯管和摄像头的影响对产品洗涤前后自动做标记，不知道哪里有这种设备？

[b][color=#cc0000]【采购管理系统】：[/color][color=#cc0000]采购管理系统是通过采购申请、采购订货、进料检验、仓库收料、采购退货、购货发票处理、供应商管理、价格及供货信息管理、订单管理，以及质量检验管理等功能综合运用的管理系统，对采购物流和资金流的全部过程进行有效的双向控制和跟踪，实现完善的企业物资供应信息管理。采购管理系统可以有效的为企业提供进出库的便捷方式，并且可以通过平常的系统录入可以进行直观的展示。[/color][/b]

[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/06/202406070910280560_2843_5604214_3.jpg!w690x690.jpg[/img]　　全自动农药残留检测系统，作为现代农业及食品安全领域的一项重要技术创新，以其高度的自动化、快速准确的检测能力，以及广泛的应用范围，得到了广泛关注和认可。本文将详细介绍全自动农药残留检测系统的特点，包括其自动化程度、检测速度、准确性、用户友好性等方面，并探讨其在食品安全领域的应用前景。　　首先，全自动农药残留检测系统最显著的特点在于其高度的自动化。该系统能够实现从样品接收到检测结果输出的全程无人值守。用户只需将待测食品样品放入仪器中，选择相应的检测方法和参数，仪器便会自动完成样品处理、试剂添加、仪器分析等全过程。这种高度的自动化不仅简化了操作流程，降低了操作难度，还极大地提高了检测效率。对于食品生产企业来说，这意味着能够在短时间内对大量原材料进行检测，确保产品质量安全，同时也降低了人力成本和时间成本。　　其次，全自动农药残留检测系统具有快速的检测速度。相比传统的手动检测方法，该系统能够在短时间内完成大量样品的快速筛查。这得益于其高效的检测技术和自动化的控制系统。通过采用先进的检测器件和分析技术，系统能够迅速准确地识别出样品中的农药残留成分，并给出精确的检测结果。这种快速的检测速度对于食品安全监测部门来说尤为重要，能够帮助他们在短时间内对大量食品样品进行检测，及时发现并处理潜在的食品安全风险。　　此外，全自动农药残留检测系统的准确性也是其一大特点。该系统采用先进的检测技术和自动化控制系统，能够消除人为因素的干扰，提高检测的准确性和可靠性。在保障食品安全、维护消费者健康方面发挥着重要作用。同时，系统还具备智能化的数据分析和处理能力，能够对检测结果进行自动记录、存储和打印，方便用户进行数据分析和追溯。　　综上所述，全自动农药残留检测系统以其高度的自动化、快速的检测速度、准确的检测结果以及用户友好的特点，在食品安全领域发挥着重要作用。随着技术的不断发展和完善，相信该系统将会在未来得到更加广泛的应用和推广。

摘 要: 通过对18年来武汉市空气自动监测系统运行维护技术的归纳、统计和总结，分析空气自动监测系统运行维护方面的基本技术、基本知识和维护方法，供广大环境监测工作者借鉴。关键词 空气自动监测系统 预防性维护 定期例行维护 排除故障1 武汉市空气自动监测系统概述为了及时掌握某一区域空气质量的状况，在该区域内设置若干固定监测点位，使用自动分析仪器进行自动连续监测，称为空气自动监测。空气自动监测系统一般由一个中心控制室和若干监测子站构成。各子站设有空气质量自动监测仪器及气象仪。系统工作方式为无人值守，全年昼夜连续自动运行。各子站还设有专用数据处理机，采集各台仪器的空气质量监测数据和气象数据，通过有线或无线的方式将数据传输至中心控制室。中心控制室设有计算机和打印机等其他外设，可以通过专门的数据通信和处理软件执行对各子站的状态信息和数据的收集、统计、处理、运算、显示、存储以及对各子站发送远程控制命令等功能。武汉市环境空气质量自动监测系统始建于1986年，目前该系统由6个监测子站(其中一个清洁对照点，五个监控点)和一个中心控制室组成，是国家环境监测网成员之一。五个监控点是通过网格优化筛选产生，监测点平均值代表武汉市建成区201平方公里的空气质量。武汉市环境空气质量自动监测系统1986-2000年初使用经美国EPA认证、Monitor Labs公司生产的空气质量自动监测设备主要监测项目有：TSP，S02，N0x，C0。2000年初更新全部监测设备，采用美国DASIBI公司九十年代设备，经EPA认证产品，自动监测水平、运行状况均属全国一流。主要监测项目有可吸入颗粒物(PM10)，二氧化硫(S02)，二氧化氮(N02)，另外还有一氧化碳(C0)、臭氧(03)、气象等监测项目。武汉市空气自动监测系统所有监测仪器全年昼夜连续自动运行，监测子站无人值守。监测数据用有线方式调回中心控制室，操作人员可在中心控制室对子站监测仪器进行远程设置、远程诊断和远程校准。在成功的维护保证了监测系统正常运行的基础上，武汉市环境监测中心站1997年6月5日开始空气质量周报工作，是中国最早开展该项工作的城市之一；2000年6月5日成为中国第一批开展空气质量日报工作的城市之一，同年，在中国环境监测总站安排下，武汉站派出技术人员成功完成了昆明市首个空气自动监测系统的建立，为昆明市顺利开展空气质量日报工作做出了贡献，武汉站获得总站表彰；2001年6月5日成为中国第一批开展空气质量预报工作的城市之一，同年被中国环境监测总站授予全国空气质量日报先进城市称号。武汉市环境监测中心站在空气自动监测工作中取得的成绩和荣誉体现了武汉站空气自动监测系统的运行维护水平。

抗生素发酵系统工艺配管设计1 　简述 大多数抗生素初级原料药的生产均是通过生物发酵,然后经分离精制而成。提炼生产与一般的化学制药以至化工生产在管路配置的工艺要求是一致的:即保证工艺物料流程顺畅。发酵生产由于生产过程是连续的,且需满足菌种的正常生长、生产要求的环境条件如温度、PH、溶解氧及限制杂菌生长等,因而其管路系统配置有其特殊性,本文将就工艺物料管道、无菌空气系统、灭菌蒸汽系统及阀门选用谈一下自己的设计体会2 　工艺物料管路 微生物发酵是抗生素生产的龙头。目前,抗生素发酵生产的基本工艺一般为:冷冻孢子→斜面培养→摇瓶培养→种子罐种子培养(一般1～3 级) →发酵罐发酵。发酵终了,放罐至提炼。从菌种分离培养开始至发酵放罐的整个生产过程中应始终保持在最适宜的生成环境中,杂菌的存在不利于抗生素菌种生长及整个发酵的生产,因而,发酵系统的无菌保证成了该部分管路设计的基本要求之一。发酵厂房的工艺物料管路按其用途分为培养基进料系统管路、移种系统管路和补料系统管路三种。下面对以上三种管路基本要求分别加以说明。2. 1 　培养基进料管路 第一级种子罐培养基量较少时有时直接在罐内配制培养基。当种子罐和发酵罐培养基量较大一些,一般在配料罐内配制好后用泵输送至罐内。由于培养基消毒灭菌分为连消和实消两种,因而决定了进料管道的配置不同。所谓连消,是指培养基连续进入消毒塔与饱和蒸汽直接混合,瞬时加热至130 ℃左右,经维持罐保温5～8 分钟即达灭菌效果,再经冷却后进而已空罐消毒的种子罐或发酵罐。实消是指将培养基直接打入罐内,然后通入饱和蒸汽使罐内物料温度升到121 ℃左右,罐内保温保压约30 分钟,使培养基连同罐体一起被灭菌。此种方法所需蒸汽负荷较大,但流程较短,操作也较简单,现抗生素行业实消较为常用。不过,许多厂家采取先于配料池中预热物料,再进入罐内实消的做法,以降低较为集中的蒸汽负荷。然而,由于输料离心泵汽蚀现象的存在使得配料池升温不可能太高,这对于降低蒸汽高峰负荷作用有限。若在输料泵后设预热器,可使物料温度升至85～90 ℃再进入罐内实消,这不仅降低了蒸汽负荷,而且由于取消了配料池内的蒸汽系统,改善了配料室环境。早期的进料方式实罐消毒时多为人工手持软管通过人孔加料,近年来随着抗生素发酵罐容积的增大,培养基量也较大,且一般为预热后物料,故多采用固定管路进料。进料管路有时配在罐体上封头,有时位于罐体下部与放料管路共用一个管口,但不论从上部还是下部接管,实罐消毒时的培养基进料管道与罐体连接部分应能保证与罐体同时消毒为无菌状态。2. 2 　移种管路 一级种子罐一般在罐体上封头开接种口接种,该接种口设计时一般为带盖管口,接种时将盖打开,用酒精擦拭消毒或用火焰灭菌后将摇瓶种子液直接倒入罐内。从一级种子罐至次级种子罐及至发酵罐间移种管道,其配置方式一般为管路两端均设置双阀,并于两阀之间接入灭菌蒸汽和放净口,接种管路靠近罐体的阀门与罐体内物料同时灭菌,操作时,灭菌蒸汽从双阀之间进入罐体。每一次种子罐间及种子罐至发酵罐移种操作前,均需对移种管路进行灭菌。2. 3 　补料管路 多数抗生素发酵过程中需向发酵罐中补充培养基或对生产过程影响较大的物料,以满足菌种生产所需的碳源、氮源、葡萄糖等养分及维持PH 恒定和消除泡沫等。由于发酵生产是连续的,多个发酵罐的补料管道一般由补料主管道上接出,而系统主管不可能随每一个发酵罐放罐终止运行,一般在几个罐批后定期灭菌或根据生产情况需要消毒灭菌时才进行补料管道灭菌。因而,补料管道配管时设计时一般采用分支管路设隔断阀的方式进行分割,这样既保证管道能随罐体一起灭菌,又要保证管道单独灭菌操作时不至影响发酵罐的正常生产。

我们的自动监测系统是99年上的，已经足足7年了，现在仪器已经不太稳定了，故障出现比较多，还没有备用仪器。请大家说说你们的站用了多少年了，你觉得自动站的仪器应该能使用多少年呢？需要备用仪器吗？

越来越多的仪器上安装自动稀释系统了。可是对于一些低沸点、易挥发的有机溶剂，自动稀释系统怎样保证稀释的精准度呢？

全自动微生物生化鉴定系统什么品牌的性价比高。梅里埃的大约70w，心里承受能力是30w。求高人指点