自动化反应器

仪器仪表中自动化系统的组成 自动化系统由生产装置和自动化装置两大部分构成。 1.生产装置 在自动化系统中，将需要控制其工艺参数的生产设备或机器叫做被控对象。如化工生产中的各种塔器、反应器、换热器、泵和压缩机以及各种容器、贮槽都是常见的被控对象，而输送流体用的管道也可以是一个被控对象。在复杂的生产设备中。如精馏塔、吸收塔等，在一个设备上可能有多个控制系统。这时在确定被控对象时，就不一定是生产设备的整个装置。如一个梢馏塔，往往塔顶需要控制温度、压力.塔底又需要控制温度和塔釜液位等.而塔中部还需要控制进料量，在这种情况下.就只有将塔的某一与控制有关的相应部分作为该控制系统的被控对象。 2.自动化装置 自动化装置是实现化工生产过程自动化的工具，主要包括现场仪表、控制装置和显示装置。 (1)现场仪表 现场仪表指安装在生产装置上的检测仪表和执行器。 检洲仪表是生产过程中信息获得的工其，利用声、光、电、磁、热辐射等手段来实现对温度、压力、流量、物位、成分等工艺参数的侧旦。包括各种变盆的传感器和变送器。 执行器是直接改变生产变量信息执行的工具。它依据调节仪表的调节信息或操作人员的指令，将信号或指令转换成位移，以实现对生产过程中的某些参数的控制。执行器由执行机构与调节阀两部分组成.执行机构按能源划分有气动执行器、电动执行器和液动执行器。 (2)控制装置控制装置是生产过程信息处理的工具。它将检测仪表获得的信息，根据工艺要求进行各种运算，然后输出控制信号。控制装置包括气动电动模拟量控制器、可编程调节器、可编程控制器、计算机控制装置等多种类型。 (3)显示装置 显示装置是显示被测参数数据倍息的工具。它通过图表、数字、指示等方式将被侧参数等工艺状态信息显示出来，供操作人员了解生产过程状态。由于显示仪表处于控制系统的闭环回路之外，所以在分析、描述及绘制自动化系统时，常常不涉及。 显示仪表根据显示方式可分为:模拟显示、数字显示和屏幕显示。另外，显示仪表根据功能不同，也可分为指示仪表和记录仪表.其中记录仪表又可分为有纸记录仪表和无纸记录仪表。 http://www.china-1718.com/File/2011-11-01-14-29-39.jpg 如图1-1所示的自动化系统为燕汽加热器温度控制系统。图中热汽加热器为生产装里，温度检测变送器、温度控制器、执行器等构成自动化装置。当进料流量或温度等因素引起出口物料温度变化

石化企业规模的扩大也拉动了自动化仪表的市场需求，由于石化行业的生产环境存在易燃、易爆、高温、高压等特殊性，生产装置的运行主要依靠自动化仪表设备来代替人工操控，因此自动化仪表的未来发展也需要结合石化行业的特色，向自动化、防爆、隔爆、耐高温、耐高压方向发展。 由于石化工业提供的三大合成材料与天然橡胶、棉花及钢材等比较产量增加快，带动了建筑、汽车、机械、电子信息、轻工、纺织、农业等相关产业的快速发展，所以石化工业需求更加旺盛，这也促使石化技术快速发展，从而更促进了石化工业自动化技术的快速发展。 石化装置由于大型化、连续化及工艺过程复杂、易燃、易爆、对环境保护要求高等原因，安全性要求日益提高。现场仪表、分析仪表、控制策略及依存的DCS、SIS，管控一体化依存的ERP及相应的计算机系统等，构成了石化企业的自动化解决方案。经过几代人从大干快上到聚精汇神搞建设的努力，石化企业已经成为我国利税大户，事关国计民生，它的点滴进步都牵动着我国工业化的步伐，我们应该更多的研究它，绝不能满足于成套设备进口，自动化行业的国人应该有当大型石化工程主自控承包商（MAC，或称MIV主仪表供应商）的雄心壮志。我们还要看到工艺、设备技术进步之快，自动化行业也应紧跟 应用于石化行业的自动化仪表分析： （1）温度仪表石化现场设备或管道内介质温度一般都需要指示控制，温度范围为-200~ 1800℃，大多数采用接触式测量，在现场指示的水银玻璃温度计多被双金属温度计取代，最常用的是热电阻、热电偶。特殊热电阻有油罐平均温度计等；特殊热电偶有耐磨热电偶（如在乙烯裂解炉、催化裂化及丙烯腈装置用高速流动状态下测量高温）、表面热电偶（根据测量物体表面形状而定），多点式热电偶（用在反应器、合成塔、转化炉等处），防爆热电偶等。热电阻、热电偶信号多直接进入DCS或其它温度采集仪表，一体化的温度变送器（两线制）等因现场总线技术兴起而逐渐普及。 （2）压力仪表 因压力仪表与安全有关，所以一直受到重视。压力范围为负压到300MPa（高压聚乙烯反应器）。压力传感器、变送器和特种压力仪表采用多种原理，而且可用于高温介质、脉动介质、腐蚀介质、粘稠状、粉状、易结晶介质的压力测量，精度可达0.1级。压力表分液柱式、弹性式、活塞式（压力校验仪）3类。作为压力调节系统除采用压力变送器将信号送至DCS或其它调节器外，位移平衡式基地式调节器仍常用于现场。 （3）物位仪表 在石化行业一般以液位测量为主，由于测量过程与被测物料特性关系密切，所以除浮力式仪表外，物料仪表没有通用产品，按测量方式分为直读式、浮力式、静压式（差压、压力）、电接触式、电容式、超声波式、雷达式、重垂式、辐射式、激光式、音叉式、磁致伸缩式、矩阵涡流式等，其中雷达式（0.3%）、磁致伸缩式（0.05%）以及矩阵涡流式液位计（±1mm）精度高，在石化行业的应用逐步普及。 （4）流量仪表 这是石化行业温、压、液（位）、流四大参数中内容最丰富的一个门类。在市场经济发展的今天对流量计量的重视是不言而喻的，从控制的角度看稳定和优化两大永恒的主题，也要用流量来考核。而流量本身与流体及管道的关系又十分密切。我们今天说的流量，不是一般的流速，是单位时间内流经有效截面的流体的体积和质量，另外还需要求知管道中一段时间内流过的累积流体的体积和质量（流量积算仪）。面临的要求是：大口径流量、微小流量；高、低温介质的流量；高粘度介质强腐蚀介质的流量；粉料、粘污介质的流量；脉动流、多相流等流量。流量测量原理上大致分有速度法、容积法测量体积流量，直接法、推导法测量质量流量。实际上细分有节流式或差压式（孔板、喷嘴、文丘里管等）、转子式、容积式（椭圆齿轮、腰轮、旋转活塞等）、速度式（水表、涡轮、靶式、电磁、超声波、涡街、质量流量计等）。差压式还有毕托管、阿牛巴管、内锥等，质量流量计有热式质量流量计、科里奥利质量流量计等。在诸多流量计中，国内对电磁流量计、超声波流量计、质量流量计、内锥流量计近年来推广力量较大。实际上，在管道化生产中，孔板 差压变送器和一体化孔板流量计等仍为主要测量控制流量的手段。日本1997年统计，石化和天然气工厂中孔板等差压式流量计占44.7%~58%。当然各种流量计应用场合不同，有些是不可取代的，如科氏流量计精度可达±0.2%，所以各类流量计有着各自的市场份额。 （5）在线过程分析仪 从工艺上看，生产过程中对温度、压力、流量、液位等工艺参数的保证，只是间接保证最终产品或中间产品的质量合格，所以对过程中物料成分的直接分析和对最终产品的成分分析是非常重要的。又从环境保护的角度看，排放的物质也是要分析和在线监测的。总之，对于分析仪器和在线过程分析仪的需求是迫切的。除去需求旺盛外，分析仪器的高科技含量，特别是对多学科配合要求高等，使得近年来分析仪器的科研和应用投入力量大，主要有液相色谱、气相色谱、质谱、紫外及红外光谱、核磁、电镜、原子吸收及等离子发射光谱、电化学等分析仪器。在乙烯等装置中用工业色谱仪作为在线质量分析仪，用微量水分析仪分析乙烯裂解装置中各种干燥气体的水分。在丙烯腈装置中，使用质谱仪可以在几秒钟内分析多种组分，并经计算机算出转化率。在线质量分析仪的预处理部分近年也受到重视。近红外（NIR）在线分析仪在炼油方面可在几秒钟或1~2min内测定汽油、柴油等十几种质量参数，而且比传统的辛烷值等测定方法节省投资，这在国内将得到推广；NIR在石化装置方面应用也很广，如聚乙烯、聚丙烯等装置的在线分析；另外在油品调合中用处也很大。此外，pH值、电导率、浊度、溶解氧及水和气体中有害化学物质特别是重金属和SO2、NO、CO、CO2等的分析仪，对石化工艺和环境监测也很重要。（6）执行器由执行机构和调节机构联动构成。石化行业经常使用的是气动执行器，少数液动执行器，其中气动薄膜调节阀又是最常用的，另有少数气动活塞、气动长行程执行机构。气动薄膜调节阀与电气阀门定位器配合使用，所以新一代智能式电气阀门定位器，可以帮助改善调节阀性能。调节阀在系统中的重要性自不待言，有资料表明，1级阀门失效为超过1千万美元的不可避免的损失，2级阀门失效为超过10万美元的不可避免的损失。调节阀的特性计算、标准制定、测试验证及设计选用，一直是关键技术。另外，与仪表制造行业有关的通用化、组合化、多功能化也受到重视。调节机构（阀）由阀体、阀芯、阀座、上阀盖等构成，其中阀芯有平板、柱塞、开口3种类型。按阀体结构分调节阀的产品有直通单座、直通双座、角型、三通型、隔膜型、软管阀、阀体分离阀、凸轮挠曲阀、蝶阀、超高压阀、球阀、笼形阀等。目前国内主要品种比较齐全，碳钢调节阀在炼油石化企业中应用较多，特殊材质和特殊要求的调节阀还依靠进口。 最后应指出，在石化行业，手轮机构及旁路、切断阀等手动措施、应急措施是很有必要的。总的情况是炼油企业使用国产现场仪表比较普遍；乙烯等石化企业由于国外成套进口较多，近年来也在推进部分检测仪表和调节阀使用国产仪表和合资生产仪表的工作。另外，我国是制造大国，温、压、液、流检测仪表与执行器的价格在中、低端产品市场上还是有竞争力的，如调节阀等就有一定数量的出口，这也引起了有关方面的重视。关于采用现场总线技术方面的情况是：现场仪表与控制室的联络信号以4~20mADC为主，采用HART信号约占40%~50%，另有5%~10%为FF等现场总线信号，在上海赛科、惠州壳牌的大型乙烯联合装置中也只有25%采用FF信号的现场仪表（14375台/16000台），但石化工业现场仪表，向着数字化、智能化、网络化、集成化的方向发展的步伐是坚定的。 除了石化行业外，能源行业对自动化仪表的需求也十分明显。我国目前仍是以煤炭作为主要能源，随着节能减排理念的普及，洁净煤技术及能源高效利用技术逐渐发展起来。这就对自动化仪表提出了更高的要求。而水力发电、石化能、太阳能等能源，也为自动化仪表发展带来了广阔空间。因此向用电、热电联供和集中供热转变、开发新的能源终端消费结构、能量计量收费管理等自动化技术都将成为未来发展的重要发力点。本文转载：亚洲流体网 网站站群建设

对于特定的反应过程，反应器的选型需综合考虑技术、经济及安全等诸方面的因素。 　　反应过程的基本特征决定了适宜的反应器形式。例如气固相反应过程大致是用固定床反应器、流化床反应器或移动床反应器。但是适宜的选型则需考虑反应的热效应、对反应转化率和选择率的要求、催化剂物理化学性态和失活等多种因素，甚至需要对不同的反应器分别作出概念设计，进行技术的和经济的分析以后才能确定。 除反应器的形式以外，反应器的操作方式和加料方式也需考虑。例如,对于有串联或平行副反应的过程,分段进料可能优于一次进料。温度序列也是反应器选型的一个重要因素。例如，对于放热的可逆反应，应采用先高后低的温度序列，多级、级间换热式反应器可使反应器的温度序列趋于合理。反应器在过程工业生产中占有重要地位。就全流程的建设投资和操作费用而言，反应器所占的比例未必很大。但其性能和操作的优劣却影响着前后处理及产品的产量和质量，对原料消耗、能量消耗和产品成本也产生重要影响。因此，反应器的研究和开发工作对于发展各种过程工业有重要的意义。

(1)由于反应器中微通道宽度和深度比较小,一般为几十到几百微米,使反应物间的扩散距离大大缩短,传质速度快,反应物在流动的过程中短时间内即可充分混合(2)微通道的比表面积一般为5000—50000m2m-3,而在常规反应容器内,比表面积约为100m2m-3,少数为1000m2m-3。微通道的比表面积大,具有很大的热交换效率,即使是激烈的放热反应,瞬间释放出大量反应热也能及时移出,维持反应温度在安全范围内。由于反应物总量少,传热快,特别适用于研究异常激烈的合成反应而避免爆炸的危险。(3)在微通道反应器中进行合成反应时,需要反应物用量甚微,不但能减少昂贵、有毒、有害反应物的用量,反应过程中产生的环境污染物也极少,实验室基本无污染,是一种环境友好、合成研究新物质的技术平台。(4)在微通道反应器中得到产物的量与近代分析仪器,如GC、GC2MS、HPLC及NMR的进样量相匹配,使近代分析仪器可用于直接在线监测反应进行的程度,大大提高了研究合成路线的速度。(5)可以将各种催化剂固定在芯片微通道中得到高比表面积的微催化床,提高催化效率。(6)在微通道反应器中进行合成反应时,反应物配比、温度、压力、反应时间和流速等反应条件容易控制。反应物在流动过程中发生反应,浓度不断降低,生成物浓度不断提高,副反应较少。(7)在微通道反应器中采用连续流动的方式进行反应,对于反应速度很快的化学反应,可以通过调节反应物流速和微通道的长度,精确控制它们在微通道反应器中的反应时间。(8)随着微加工技术的发展,由微传感器、微热交换器、微混合器、微分离器、微反应单元、微流动装置等组成的集成系统,在合成反应研究中受到越来越多的关注。(9)微流控芯片高通量、大规模、平行性等特点使多个或大量微反应器的集成化与平行操作成为可能,从而提高了合成新物质、筛选新药物的效率,大幅度地降低了研究成本。文章来源：http://www.micromeritics.com.cn/news_view.aspx?id=819

用于实验室用气（反应气）固（催化剂）催化反应（常压）．我想求助各位高手，这种反应器的构造如何，能否自制，若不能，应从哪里购买？急急急

大家谈谈看热电偶控温仪，怎么给改装后的微波反应器自动控温也看了文献，现在有点疑问想请教下大家怎么把微波炉连接到控温仪上？使得到达设定温度后微波炉自动断电低于设定直时有自动开启？望指点谢谢

膜——生物反应器是近年来发展起来的一种新型的重要的污水处理回用装置。是生物技术与膜分离技术的结合。污水经生物反应池，在微生物的作用下，解污水中的有机物，悬浮物及部分凝胶物质，然后靠膜与水分离，使污水达到中水回有物装置。市场前景： 随着工业化的发展，水资源将会日益短缺，节约用水，及将水回用势在必行。水型回用可用于宾馆，别墅，小区，废水回用可应用于工业生产，由于此项技术在我国的应用仍处于起始阶段，故市场潜力巨大。投资概算： 主要由三部分：1，主要构筑物基建费：173万元。2，主要设备安装调试费：16。08万元，3，其它运行费用：如"单位处理水量基建高效单位处理水量电力消耗，人工费，药剂费等。效益分析： 膜一生物反应器技术是以污水回用为最终目的的新工业，回用的节约的水费在两年内即可以收回整个工程投资。两年的节约的水费可以计算机为净利润，经济效非常可观。同时，节约水资源，减轻任意排放造成的污染也具有很好的社会效益。

这儿有一份关于TiO2半导体光催化反应器的研究进展的报告，内容浅显易懂且比较全面，大家可以借鉴一下！

膜生物反应器水处理技术是生物水处理技术与膜分离技术相结合的一种新型水处理技术。该技术有较高的有机污染物去除率、出水水质好，反应器内生物浓度高，处理过程中污泥负荷低，工艺流程短，占地面积小，自控程度高，易管理。 适宜处理各种有机污水，特别适宜对高浓度、难降解等有机废水处理，生活污水的净化和中水回用处理。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2005/02/200502021045_1135_1630010_3.jpg[/img]膜生物反应器工艺流程图 1-原水泵 2-水位控制器 3-空气 4-曝气管 5-生物池 6-水位传感器 7-循环泵8-循环反冲洗控制器 9-膜单元 10-回流管 11-反冲洗泵 12-清水管 13-清水池[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2005/02/200502021045_1136_1630010_3.jpg[/img]5m3/h反渗透装置 山东某电厂锅炉给水反渗透处理装置300m3/hr 产生对此问题感到兴趣的是源于一题初二期末考题:设计生物反应器要用到的技术是:A.转基因技术 B.克隆技术 C.仿生技术 D.组织培养技术.我做的答案为C.而原答案为A.对这个新名词不懂.所以通过搜索来学习.

反应器按操作方式可分为： 　　①间歇釜式反应器,或称间歇釜。 　　操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。但有些反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有困难，至今还采用间歇釜。 　　间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器，待反应达到一定要求后，一次卸出物料。连续操作反应器系连续加入原料，连续排出反应产物。当操作达到定态时，反应器内任何位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。半连续操作反应器也称为半间歇操作反应器，介于上述两者之间，通常是将一种反应物一次加入，然后连续加入另一种反应物。反应达到一定要求后，停止操作并卸出物料。 　　间歇反应器的优点是设备简单，同一设备可用于生产多种产品，尤其适合于医药、染料等工业部门小批量、多品种的生产。另外，间歇反应器中不存在物料的返混，对大多数反应有利。缺点是需要装卸料、清洗等辅助工序，产品质量不易稳定。 　　②连续釜式反应器,或称连续釜 　　)。可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体 粘度较低或平均停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应釜相应地称作全混釜。在要求转化率高或有串联副反应的场合，釜式反应器中的返混现象是不利因素。此时可采用多釜串联反应器,以减小返混的不利影响，并可分釜控制反应条件。 　　大规模生产应尽可能采用连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳定，易于操作控制。其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混，这对大多数反应皆为不利因素，应通过反应器合理选型和结构设计加以抑制。 　　③半连续釜式反应器。 指一种原料一次加入，另一种原料连续加入的反应器，其特性介于间歇釜和连续釜之间。

当前，水源污染日趋严重和给水水质标准提高的双重压力，对给水深度处理提出了更高的要求。作为以超滤为核心技术的第三代净水工艺，也在“与时俱进”中不断寻求着自身发展。近日，在“全国给水深度处理研究会2009年年会”上，中国工程院院士李圭白就浸没式膜生物反应器（SMBR）在饮用水处理领域研究的进展情况和与会代表进行了分享，他尤其强调浸没式膜生物反应器可高效降解水源中的氨氮，能够有效地应对氨氮突发污染。同时，在浸没式膜生物反应器（SMBR）基础上构建的一体化膜混凝吸附生物反应器（MCABR）在饮用水深度净化方面优势明显。浸没式膜生物反应器（SMBR）凭借占地面积小、出水水质优良等特点已在污水处理领域得到了广泛的研究和应用。而在饮用水处理领域，浸没式膜生物反应器（SMBR）技术还相对较新。据李圭白介绍，浸没式膜生物反应器（SMBR）由于通过底部曝气，可使反应器内始终保持充足的溶解氧，因而对高氨氮原水的处理效果明显优于生物活性炭工艺（BAC），所以可以更好地解决水源水中的氨氮污染问题，包括突发性的氨氮冲击负荷。而生物活性炭工艺（BAC）则因通过活性炭吸附和生物降解的协同作用可更高效地去除水中溶解性有机物。所以，研究人员尝试在浸没式膜生物反应器（SMBR）中投加粉末活性炭（PAC），构建出膜-粉末炭吸附生物反应器（MABR），以强化对溶解性有机物的去除。实验结果表明，在UF膜截留、微生物降解、粉末炭吸附的共同作用下，BDOC去除率为70.1%；AOC的去除率为48.5%，而应用浸没式膜生物反应器（SMBR），BDOC和AOC两者的去除率分别仅为69.8%和44.3%。此外，为进一步去除以憎水性大分子有机物为主的有机物，研究人员又尝试在浸没式膜生物反应器（SMBR）中直接投加混凝剂，构建出膜混凝生物反应器（MCBR）。实验表明：在生物反应器中直接进行混凝并不会对反应器中的微生物群落造成不良影响，而且在反应器中投加聚合氯化铝（PACl）进行混凝后，膜混凝生物反应器（MCBR）对溶解性硫酸盐的去除效率比浸没式膜生物反应器（SMBR）提高了76.9个百分点，同时，出水中几乎检测不到磷，使得出水生物稳定性得到显著提高。经以上研究，以李圭白为首的研究人员又尝试在浸没式膜生物反应器（SMBR）中同时投加混凝剂和吸附剂，构建一体化膜混凝吸附生物反应器（MCABR）。实验结果表明，单独UF对进水有机物去除能力较低，对DOC和UV254的平均去除率仅为11.1%和11.4%，而传统SMBR对去DOC和UV254的除率分别提高到19.4%和16.4%，这意味着生物降解作用对去除两个指标的贡献分别为8.3%和5.0%；当聚合氯化铝（PACl）投加到反应器中之后，膜混凝生物反应器（MCBR）对DOC和UV254的去除率分别达到44.0%和54.5%，表明聚合氯化铝（PACl）的混凝作用对DOC和UV254去除的贡献分别为24.6%和38.1%；当粉末活性炭（PAC）进一步头加到系统中后，一体化膜混凝吸附生物反应器（MCABR）对两个指标的去除率分别提高到63.2%和75.6%，表明在MCABR中PAC的吸附作用对去除DOC和UV254的贡献分别为19.2%和21.1%。可见，该一体化工艺饮用水深度净化功能优良。

当今，仪器的发展趋势无疑就三个字：自动化。面对科技水平，功能的不断提高，智能化日趋明显，万能试验机、压力试验机、冲击试验机等仪器独立工作的能力也进入一个新的里程。自动化仪表与控制系统和科学仪器，在产值和市场两个方面都占据着仪器仪表与测量控制总体的一半，是仪器仪表与测量控制体系的两大支柱。由于发言时间有限，下面就让我们把主要的注意力放在这两类仪器未来的发展上。自动化仪表与控制系统未来发展的关注点应当是：1、功能安全近年來功能安全的重要发展是，大量经过功能安全认证的仪表推向市场。为了争取竞争中有利地位，几乎所有仪表制造商都会开展功能安全的研究。2、自动化仪表与企业的信息化自动化仪表技术包括信息采集、处理和应用。“企业信息化”实际上是企业信息的集成和整合。为此，必须用自动化和系统的信息模型“简化”、“规则”和“抽象”信息，以便最有效地利用信息。这是压力试验机等自动化仪表领域的一项基础工作，也是统一信息表达的重要手段。3、无线通信工业无线通信技术的快速发展是冲击试验机等自动化仪表领域显著的亮点，它的特征是：技术方案多样化，参与者迅速增加，成立了专业组织。推出多种无线演示系统、测量仪表样机，将成为全球主要自动化仪表展览的热点。4、自动化仪表工程项目全局信息和全生命周期信息的整合这是实现自动化仪表系统的全面可互操作。可互操作是分层次的，实现需要一个漫长的过程。近年来IEC62424标准的出版，InTools工具软件功能的扩充以及控制系统与冲击试验机各项可互操作标准的推出是发展中一个重要标志点。5、系统维护与仪表诊断系统维护与仪表诊断越来越受到用户、制造商和研究者各方的关注。它分为四个层次，生产流程的诊断、生产装备的诊断，自动化控制系统的诊断和现场仪表的诊断。生产流程的诊断原则上不属于自动化仪表范畴，但是诊断信息的交换涉及自动化仪表系统。针对生产装备的监控，压力试验机已经推出了新产品。自动控制系统的诊断通常是控制系统中设备管理软件的一个模块或一种功能，负责控制系统自身以及现场仪表的实时诊断和预测性维护。现场仪表的诊断难度较大，维护周期由智能仪表的损耗情况或固定时间确定。

放射性废弃物的超临界水氧化: 从反应器设计到有毒废弃物的热水处理 摘要： 核工业将产生混有放射性元素和有机溶剂的一些有机废弃物，通常的工艺方法无法处理，尤其是高浓度的含氯的化合物。基于以前在原子能和高压领域经验，我们进行了有前景的超临界水氧化工艺的研究：处理氯化的高污染性废物。超临界水氧化工艺有两个众所周知的局限，阻碍了非纯有机废物处理的工业化发展：腐蚀和盐阻塞。 几代反应器设计，都是为了克服这些缺点。这里介绍未来化学科技有限公司进行的策略和方法，用于获得最终的工业工艺，应用于核废物的处理。也提高了含氯和高浓度矿物盐的危险废弃物的热水处理。 废弃物处理至今仍是一个最有趣的话题。危险废弃物，如核工业产生的有毒化合物或放射性有机化合物，无法使用传统的生物处理或热处理。因而，一定要开发对人和环境无害的新方法。超临界水氧化工艺，用于有机化合物在超临界水（临界压力22.1 MPa和临界温度647 K）中进行处理，看起来是一项处理这些危险废弃物的好技术。 超临界水氧化的优点在于水在超临界条件下的特殊物理性质。超临界水的均相和高扩散使快速反应和获得高处理率成为可能。此外，氧化剂被限制并允许流出物控制。 碳氢化合物被完全氧化成CO2和水，有机化合物中的N形成分子氮N2和少量的N2O，因此气态流出物中没有污染物质，如NOx。杂环原子如氯、磷或硫的矿物酸，分别为HCl, H3PO4H2SO4。 这些酸和氧化剂产生了腐蚀环境，任何材料均会受到腐蚀的侵袭。这一现象在卤化化合物的出现时得到强化。为了防止反应器被腐蚀，经常加入碱金属作为中和试剂。这导致了无机盐的形成。一方面无机盐在常温常压水中有非常高的溶解性，另外一方面，他们在超临界条件水出是不溶的，因为超临界水的低密度和小介电常数。结果导致了盐的析出，并在管壁上结垢。腐蚀和盐析出是超临界水工艺的两个主要的局限。为了扩展超临界水氧化的应用，这些缺点必须得到克服。对于新的反应器，必须适用于处理非常危险的废弃物，如核燃料。我们未来化学科技有限公司花了几年的时间研究了合适的反应器。 目标废弃物主要包括由动力堆乏燃料后处理的液-液萃取的产物：萃取剂（如磷酸三正丁酯，TBP）、稀释液（如煤油）、以及有机流出物（如卤化溶剂）。 未来化学科技有限公司供应三种反应器：第一种是管式或高压釜式反应器；第二种是TWR专利反应器；第三种是设计用于含盐有机物或卤化核素的超临界水氧化的一种新型反应器： 既有防止釜体腐蚀的双层，又有能够获得更好传质和传热及防颗粒沉积的搅拌器。 更多信息欢迎垂询问未来化学科技有限公司!

据美国物理学家组织网1月12日报道，美国科学家研发出了一种新反应器，其能利用太阳光、二氧化碳、水和氧化铈快速地制造烃类燃料。该研究发表在上周出版的《科学》杂志上。　　这个过程类似于植物的生长过程，植物为维持生长也会使用来自太阳的能源将二氧化碳转变为糖基聚合物和芳香烃化合物。这些化合物中包含的氧被去除后即可转变为燃料，其方式或是通过在地下历经数千年的降解以形成化石燃料，或通过一种更加迅速的分解、发酵和氢化过程来产生生物燃料。　　然而，利用植物将太阳光转化为化学燃料并非最有效的办法，制造出实用的太阳能燃料还有很长的路要走。因此，研究人员正在寻找方法，希望可以在不依赖植物的生长和分解等中间步骤的情况下用太阳光将二氧化碳转变为烃类燃料。　　现在，美国加州理工学院的威廉姆·陈和同事演示了一种可能的反应器设计。在这种反应器中，被聚集在一起的太阳光能将氧化铈——稀土金属铈的氧化物加热到足够高的温度，将氧原子从它的晶格中摇散并使之脱落;接着，该材料可以很容易地从水或二氧化碳中剥夺其氧原子以取代自己失去的氧原子，从而得到氢气或一氧化碳;再使用额外的催化剂，可以将氢气和一氧化碳结合在一起生成燃料。　　按照设计，集聚的太阳光通过一个窗孔进入该太阳腔室反应器，光线在腔室内可反射多次，以确保反应器能捕捉到足够多的入射太阳能。圆柱形的氧化铈片同样被置于腔室内，并经受数百次的热—冷循环以诱导燃料的产生。

有谁知道哪家公司定做反应器吗？如图，这个反应器用铜制作，进样口连接载气，出样口连接[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱[/color][/url]。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/03/202203261634155275_5197_5537740_3.png[/img]

反应器 （reactor）实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门。化学反应工程以工业反应器中进行的反应过程为研究对象，运用数学模型方法建立反应器数学模型，研究反应器传递过程对化学反应的影响以及反应器动态特性和反应器参数敏感性，以实现工业反应器的可靠设计和操作控制。

生化反应动力学与反应器 一本很不错的书 理论与实际接合

求购GB/T 9966.6-2001天然饰面石材试验方法第六部分：耐酸性实验方法中要求的“反应器”。反应器：容积为0.02m[sup]3[/sup]，深度250mm的具有磨口盖方缸；距上口和底20mm～30mm处各有一气口，内装试样架。找遍了都找不到在哪有卖，求各位大神帮帮忙。

核工业将产生混有放射性元素和有机溶剂的一些有机废弃物，通常的工艺方法无法处理，尤其是高浓度的含氯的化合物。基于以前在原子能和高压领域经验，我们进行了有前景的超临界水氧化工艺的研究：处理氯化的高污染性废物。超临界水氧化工艺有两个众所周知的局限，阻碍了非纯有机废物处理的工业化发展：腐蚀和盐阻塞。 几代反应器设计，都是为了克服这些缺点。这里介绍未来化学科技有限公司进行的策略和方法，用于获得最终的工业工艺，应用于核废物的处理。也提高了含氯和高浓度矿物盐的危险废弃物的热水处理。 废弃物处理至今仍是一个最有趣的话题。危险废弃物，如核工业产生的有毒化合物或放射性有机化合物，无法使用传统的生物处理或热处理。因而，一定要开发对人和环境无害的新方法。超临界水氧化工艺，用于有机化合物在超临界水（临界压力22.1 MPa和临界温度647 K）中进行处理，看起来是一项处理这些危险废弃物的好技术。 超临界水氧化的优点在于水在超临界条件下的特殊物理性质。超临界水的均相和高扩散使快速反应和获得高处理率成为可能。此外，氧化剂被限制并允许流出物控制。 碳氢化合物被完全氧化成CO2和水，有机化合物中的N形成分子氮N2和少量的N2O，因此气态流出物中没有污染物质，如NOx。杂环原子如氯、磷或硫的矿物酸，分别为HCl, H3PO4H2SO4。 这些酸和氧化剂产生了腐蚀环境，任何材料均会受到腐蚀的侵袭。这一现象在卤化化合物的出现时得到强化。为了防止反应器被腐蚀，经常加入碱金属作为中和试剂。这导致了无机盐的形成。一方面无机盐在常温常压水中有非常高的溶解性，另外一方面，他们在超临界条件水出是不溶的，因为超临界水的低密度和小介电常数。结果导致了盐的析出，并在管壁上结垢。腐蚀和盐析出是超临界水工艺的两个主要的局限。为了扩展超临界水氧化的应用，这些缺点必须得到克服。对于新的反应器，必须适用于处理非常危险的废弃物，如核燃料。我们未来化学科技有限公司花了几年的时间研究了合适的反应器。 目标废弃物主要包括由动力堆乏燃料后处理的液-液萃取的产物：萃取剂（如磷酸三正丁酯，TBP）、稀释液（如煤油）、以及有机流出物（如卤化溶剂）。 未来化学科技有限公司供应三种反应器：第一种是管式或高压釜式反应器；第二种是TWR专利反应器；第三种是设计用于含盐有机物或卤化核素的超临界水氧化的一种新型反应器： 既有防止釜体腐蚀的双层，又有能够获得更好传质和传热及防颗粒沉积的搅拌器。

在近几十年来仪器设备发展非常的快，在各种过程中人参与在不断的缩减；直至包括仪器设备研发、生产、使用以及维护维修，很多的步骤都在逐渐的被自动化仪器设备所取代，似乎这是有个越演越烈的循环；是否会进入一个不需要人仪器设备进化循环；在科幻电影里面似乎有个这样的场景，我们暂且不去考虑那么久远的事情，且说说当下人与自动化设备的关系；大家怎么看？？？他们的各自的优缺点又有哪些？？？？

自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳，准，快”。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。 现代生产和科学技术的发展，对自动化技术提出越来越高的要求，同时也为自动化技术的革新提供了必要条件。70年代以后，自动化开始向复杂的系统控制和高级的智能控制发展，并广泛地应用到国防、科学研究和经济等各个领域，实现更大规模的自动化，例如大型企业的综合自动化系统、全国铁路自动调度系统、国家电力网自动调度系统、空中交通管制系统、城市交通控制系统、自动化指挥系统、国民经济管理系统等。自动化的应用正从工程领域向非工程领域扩展，如医疗自动化、人口控制、经济管理自动化等。 而在未来几年，中国经济将面临转型，经济转型与节能降耗是分不开的。能源利用效率的提高，要通过自动化来实现。另外在高端装备制造方面，主要以提升自动化水平为主，才能达到节能减排的目的。所以未来自动化市场将出现爆炸式增长。广大仪器仪表供应商肯定也会进行这方面的改良。根据最近由IHSInc.(NYSE:IHS)发布的IMS研究部的相关报告，预测2012年中国和美国市场的相对强势能推动全球工业自动化市场增长9.5%，至1598亿美元。预测全球工业自动化市场到2015年超2000亿美元，自动化市场发展带动了仪器仪表行业发展。 自动化技术的发展趋势是系统化、柔性化、集成化和智能化，根据这一轨迹，自动化仪表将呈现下列发展趋势：①、控制目标由实现过程工艺参数的稳定运行发展为以最优质量为指标的最优控制。②、控制方法由模拟的反馈控制发展为数字式的开环预测控制;由传统的手动定值调节器、PID调节器以及各种顺序控制装置，发展为以微型机构成的数字调节器和自适应调节器。 《仪器仪表行业“十二五”发展规划》指出，到2015年，行业总产值达到或接近万亿元，年平均增长率为15%左右;出口超过300亿美元，将主要围绕国家重大工程、战略性新兴产业和民生领域的需求，加快发展先进自动控制系统、大型精密测试设备、新型仪器仪表及传感器三大重点。同时，基本完成石化、火电、核电、风电、轨道交通等领域典型装备控制系统的自主化，并基本满足以环境保护、食品药品安全、紧急事件公共安全处理为代表的重点领域的需要。

求够酶反应器 联系电话 02783922509 联系人 王先生

[align=center][color=#191f25]浅谈自动化对检测行业的意义[/color][/align][align=center][color=#191f25]西安国联质量检测技术股份有限公司[/color][/align][align=center][color=#191f25]品控部：赵霜[/color][/align][color=#191f25]随着经济的发展，新兴产业的层出不穷，衍生出一大波的第三方检测机构。它们或大或小，或成功或失败，但在当今社会上也扮演着不可或缺的角色。现如今，随着自动化越来越深入人心，符合大众对效率的要求，大部分的检测机构也已经进入了半人工半自动化状态，今天就和大家一起讨论一下自动化对检测行业的意义。[/color][color=#191f25]其实，很多人谈到检测，第一反应就是人。从业人员是因为在学校就接触的是实验，我们从学校带出来的思想就是只有人才能够滴定，才能够做出准确的实验结果。其实不然，打个比方来说，SH/T 0689-2000《轻质烃及发动机燃料和其他油品的总硫含量测定法(紫外荧光法)》测定车用汽柴油的硫含量，分为两种进样系统。直接进样系统和舟进样系统。为了确定进样量，人工操作需要将注射器充至到所需的刻度，回拉，使最低页面落至10%刻度，记录注射器中液体体积，进样后，再回拉注射器、使最低液面落至10%刻度，记录注射器中液体体积，两次体积读数之差即为注射进样量。这对人的要求很高，准确度要求非常精确，然而采用直接进样系统（直接进样技术）配合前后对注射器的称重就会避免如此之多的人工误差的出现，也在一定程度上保证了定量注射的试样在可控制、可重复的速度下进入进口载气流，让进口载气能够携带试样进入氧化区域，从而的到更加准确的结果。[/color][color=#191f25]诚然，检测行业引入自动化后将给从业人员带来更多的压力，但也不可否认，引入自动化后对行业快速发展的优势，而同时检测行业将迎来更多高、精、尖的人才。检测离不开技术的支持，而技术不仅仅是说对一个试验的熟悉，更多的是需要更深层次的研究，一个好的检测机构赖以生存的是机械化的设备，高效的工作效率，而赖以发展的则是解决困难问题的能力。因而自动化对现如今的检测机构来说就尤为重要了。[/color][color=#191f25]作为一名报告编辑人员，我能预料到不久之后，报告的编辑绝不是如今的模式，自动化引入后不会需要每个人去联系如今或大或小的问题。而自动化固然会引入更加方便快捷的实验过程，但不可置否的是自动化会引入许多不为发现的漏洞。所以，当自动化引入检测行业之后，我们要做的就是让自己成长的更快，不被机器代替，从而避免自动化出现的两面性。自动化留给我们深思的还有很多，检测行业的发展也会依然蓬勃。[/color][color=#191f25] [/color]

[u][i]精细化工中间体：2004，34(2)：1-4[/i][/u][b]微波有机合成及反应器研究新进展[/b][i]刘福萍，陆明[/i]摘 要：综述了近年来微波辐射技术在有机合成应用中的新进展。针对微波有机合成反应技术及专用微波反应器作了重点介绍。关键词：微波化学；有机反应；微波反应器1 　前言 微波是频率大约在 300 MHz～300 GHz,即波长在 1000～1 mm 范围内的电磁波，它位于电磁波谱的红外光波和无线电波之间。在 20 世纪 60 年代，N. H. Williams就曾经报道了用微波加速某些化学反应的研究结果，但在化学合成中应用微波技术则直到 20 世纪 80 年代初期才开始，当时人们并未预料到它对化学研究领域的重大作用。微波应用于有机合成的研究则始于 1986 年， Gedye 和 Smith等通过比较常规条件与微波辐射条件下进行酯化、水解、氧化等反应，发现在微波辐射下，反应得到了不同程度的加快，而且有的反应速度被加快了几百倍。至今，微波促进有机合成反应已经越来越被化学界人士所看好，而且形成了一门倍受关注的领域 —MORE化学(Microwave-Induced Organic Reaction Enhancement Chemistry) 。将微波用于有机合成的研究涉及酯化、Diels -Alder、重排、Knoevenagel、Perkin、 Witting、 Reformatsky、 Dveckman、羧醛缩合、开环、烷基化、水解、烯烃加成、消除、取代、自由基、立体选择性、成环、环反转、酯交换、酯胺化、催化氢化、脱羧等反应及糖类化合物、有机金属、放射性药剂等的合成反应。2 　微波促进有机反应机理 微波广泛应用于雷达和电讯传输产品中，为了防止微波功率对无线电通讯、广播、电视和雷达造成干扰，国际上规定工业、科学研究、医学及家用微波炉等民用微波频率为 915 ±15 MHz 和 2450 ±50MHz。微波技术应用于有机合成反应，反应速度较常规方法相比有的能加快数倍、数十倍，有些反应能加速数百倍甚至数千倍。为什么微波有如此大的效果呢 ? 目前关于微波加速有机反应的机理，化学界存在着两种观点。一种观点认为，虽然微波是一种内加热，具有加热速度快、加热均匀无温度梯度、无滞后效应等特点，但微波应用化学反应仅仅是一种加热方式，与传统加热反应并无区别。他们认为微波应用于化学反应的频率 2450 MHz 属于非电离辐射，在与分子的化学键共振时不可能引起化学键断裂，也不能使分子激发到更高的转动或振动能级。微波对化学反应的加速主要归结为对极性有机物的选择加热,既微波的致热效应。1990 年，Edwin G. E.Jahngen 等研究了三磷酸腺甙 (ATP) 在微波作用下的水解反应，发现微波作用下反应速度是常规加热方式下的25 倍，但在两种加热方式下，反应动力学并没有明显的改变。1992 年， Kevin D. Raner 等通过研究微波对 2，4，6-三甲基苯甲酸与 2-丙醇的酯化反应速度的影响，也得出结果表明最终酯化产率仅与温度因素有关，而与加热方式无关。