钟罩式热压炉

热压炉设备型号热压炉 HP 200热压炉 HP 20扩散粘结用热压炉：工作温度1450℃，压力100吨，钼热区单元24' ' X24' ' X30' ' ，系统尺寸15' (L)X9.5' (W)X12.2' (H)型号压力/吨位加工尺寸HP 2010 tons3 dia. X 3HP 5025 tons6 dia. X 6HP 10050 tons6 dia. X 12HP 200100 tons12 dia. X 12HP 400200 tons18 dia. X 12HP 500250 tons24 dia. X 18碳化硅SiC热压炉： 型号压力/吨位样品空间（英寸）HP 2210 tonsФ4 X 4 (H)HP 5225 tonsФ6 X 6 (H)HP 5625 tonsФ10 X 10 (H)产品简介美国Thermal Technology公司热压炉是专为同时需要高温和高压的复杂实验或研究工作而开发设计的。应用领域主要应用于粉末材料的稠化、固体部件的扩散粘结、纤维复合材料的加工等领域。产品特点可用的加热单元（热区材料）：石墨、钨、钼热压炉基系统的硬件构成： 真空腔，压机，压砧，石墨热区，电源，机械泵，可编程控制系统选件：交换式热区单元，高真空泵组系统，数据记录仪，热喷器，压力传感器交换式热区单元选件热压炉拥有四种常用的热区单元，且各种热区单元可以轻易的交互替换。热区单元内的各部件（加热元件、隔热层、电源引线）均集成安装在真空腔的前后门上。通过更换带有不同热区单元的真空腔门即可完成不同热区单元的交换。腔壁及腔门均采用双层中空式碳素钢结构，中空层用通入高效率的循环水冷系统。不锈钢材质使得对冷却水的质地要求不高，即使是普通的水也可以正常运转，同时该不锈钢材质也可以胜任超高真空的使用需要。加热元件石墨钨网钼网二硅化钼隔热层石墨纤维防辐射罩层防辐射罩层陶瓷纤维气氛真空、惰性气体真空、惰性气体真空、惰性气体空气发表文章1. The thermal expansion coefficient as a key design parameter for thermoelectric materials and its relationship to processing dependent bloating. J Mater Sci (2013) 48:6233–6244.2. Thermal stability of nanostructured iron–chromium alloys for interconnect application of solid oxide fuel cells.Corrosion Engineering, Science and Technology 2012 VOL 47 NO 7，536-552.用户单位燕山大学

金属罩式炉（HBO）没有纤维隔热保温材料，特别适合高真空度和高纯度气氛应用。 炉子的结构材料特别适合高温低压应用，保证了加热元件和隔热保温材料在高温下的安全性。防辐射隔热屏蔽塞和加热元件是同一材质，没有使用纤维保温材料。 HBO罩式炉有两个系列：最高加热温度1600的钼金属炉和最高加热温度2200°C的钨金属炉。 除纯氮气，氩气和氢气或者这些气体的混合气体都可应用外，其他气体也可提供应用支持。气氛环境可以轻微过压，亦可控制在10到1000mbar的分压应用。分压控制需要使用特定的气体流量计。 HBO的全金属炉设计保证了高真空度的实现，因此可超过5x10-4mbar真空度，更高真空度也可以通过一系列的定量和控制设备实现。真空度的不同，所需要的真空泵也不同。三温区独立控制器确保了最佳的均温性。应用实例硬化、退火、回火、淬火、钎焊、钎焊、脱气、热解、硅化、碳化、快速成型、烧结、脱脂、合成、升华、干燥, 金属注射成型(MIM), 陶瓷注射成型(CIM)标准参数高纯精确定制气氛环境（6N)最佳真空度根据要求快速加热和冷却可选装氢气分压控制粉末样品的卸样控制专业的安全系统，处理可燃及有毒气体全自动控制数据记录，用于质量管理选项(订购时详细标注要求)可以配备初级真空泵，更高真空度还要求增加转子泵。高真空需要初级泵和分子泵联合使用。软件全自动操作的，数据跟踪和数据导出。反应性气体设备、多种惰性气体气路、还可以订购气氛盒。水冷系统。钟罩式炉 - HBO技术参数内部结构 1、出/进气口2、出/进气口3、真空泵系统4、热电偶孔5、隔热屏蔽板6、加热元件7、水冷层8、样品架（需定制） HBO由9层金属防辐射隔热屏蔽板构成，三温区加热技术和进气预热保证均温性良好。三温区独立加热元件机械性能稳定。如果样品有气体释放可以选择气氛盒保护加热元件，同时也可以增加温度均匀性。 防辐射隔热屏蔽板可选择钨或者钼。HBO有水冷隔热层设计，内置样品架可以另选。 三温区各自独立控制和有附加过温保护热电偶，因此也支持无人值守实验。可订购快速冷却系统。

OTF-1500X-VHP4是一款真空热压机，可对材料在真空（或气氛保护）及高温的环境下进行加压，如把粉末压成块状，或将多层晶片压合在一起（扩散实验）。此款仪器最高温度可达到1500℃，在此温度下可对样品施加的压力为5T。仪器炉体设计为开启式，炉管采用美国进口的莫来石管，模具为石墨模具，加压装置为一20T的电动压机。炉子最高温度可以达到1500℃，可设置30段升降温程序。 技术参数最大压力 若采用模芯为1/2英寸的石墨模具，最大可承受压力为5T（压力表显示为10MPa)若想达到更高的压力，请与本公司联系液压机 (点击图片查看详细资料）.仪器上安装有一电动的液压机，其最大压力可以达到20T上顶杆直径为25mm.油缸行程为15mm自动加压立式炉 炉体设计为开启式，采用SiC 为加热元件最高工作温度为：1500℃连续工作温度为：1400℃升温速率为：20℃/min热电偶：S型热电偶炉体尺寸：H510 x W510 x L 440mm 加热区长度: 250mm 可设置30段升降温程序，控温精度为+/-1oC炉体上安装有RS485接口（可额外购买控温软件，可用电脑设置程序，同时温度曲线也可显示在电脑上）最大功率: 8 KW供应电源: 208 - 240VAC, 50/60 Hz 单相 (需要 50A的空气开关 )炉管和密封法兰 莫来石管的直径为101 mm OD x 92 mm ID x 680mm L法兰为水冷法兰，安装在莫来石管两端（法兰上安装有机械压力表和不锈钢截止阀底端法兰下面安装有一个波纹连接件，可以使得在真空或气氛保护环境下，通过液压缸的移动来对石英管内的样品进行加压。真空度：10-5 torr （用分子泵） 10-2 torr （用机械泵）可以在本公司选购真空泵和水冷循环机 热压模具（可选）仪器标准配置中没有热压模具，本公司可以按照客户要求定做热压模具一般高温热压模具都会采用石墨模具，最大承受压强可以达到50 MP 尺寸800 mm(L)x 720mm(W) x 1900mm(H)净重350KG质保期一年质保期，终身维护

●仪器结构：1)液压驱动，双壁罐体，不锈钢，水冷，全部可视；2)双层O型圈密封；3)真空罐体，真空度可达1× 10-3mBarL/s；4)接触压制器件很方便；5)石墨加热元件，长寿命设计，热和电稳定性；6)水冷高效换热系统，旋转换热；7)由温度电偶W3Re/ W25Re测量温度，在中心绿色区8)可选配电热电偶或高温计；9)过程控制系统带可视系统；10)伺服液压功率系统；11)能测量热压路径和速度；12)自动真空控制系统，最大真空可达5× 10-2mBar(冷却熔炉时)13)硬框架，可精确压制模子； ●HPW型标准型号，真空热压炉，电阻加热：1)HPW100/150-2200-50：加热棒直径100mm，加热棒直径150mm，最大压力50KN，最大热压直径30mm，加热功率20KW；2)HPW150/200-2200-100：加热棒直径150mm，加热棒直径200mm，最大压力100KN，最大热压直径50mm，加热功率25KW；3)HPW200/250-2200-200：加热棒直径200mm，加热棒直径250mm，最大压力200KN，最大热压直径80mm，加热功率40KW；4)HPW250/315-2200-500：加热棒直径250mm，加热棒直径315mm，最大压力500KN，最大热压直径120mm，加热功率60KW；5)HPW315/400-2200-1000：加热棒直径315mm，加热棒直径400mm，最大压力1000KN，最大热压直径180mm，加热功率100KW；6)HPW400/500-2200-2500：加热棒直径400mm，加热棒直径500mm，最大压力2500KN，最大热压直径300mm，加热功率150KW；7)HPW500/600-2200-4000：加热棒直径500mm，加热棒直径600mm，最大压力4000KN，最大热压直径400mm，加热功率230KW；8)HPW600/800-2200-10000：加热棒直径600mm，加热棒直径800mm，最大压力10000KN，最大热压直径550mm，加热功率300KW；

钟罩炉钟罩炉为周期性作业高温烧结炉，设计应用于电子陶瓷、氧化锆陶瓷、 氧化铝陶瓷、介质陶瓷、磁性材料、纳米材料等的高温烧结生产，以及特种陶瓷靶材产品的预烧和烧结处理，高纯石英、 蓝宝石等退火工艺。该电炉炉膛采用多晶莫来石纤维/优质新工艺纳米陶瓷泡沫纤维材料拼接而成，洁净度高，耐腐蚀，采用优质硅钼棒作为加热元件，四面加热腔，温场均匀，电动升降机构，底座稳固。该设备操作简便， 控温稳定、 温度均匀性好、 高效节能等特点，适用于高校、科研院所实验和企业批量生产。结构合理：（1600型钟罩炉）炉膛采用优质的莫来石陶瓷纤维材料拼接而成，可以使用在1600℃以下。（1750型钟罩炉）炉膛采用优质新工艺纳米陶瓷泡沫纤维材料拼接而成，寿命是纤维材料的2~3倍，洁净度高，耐腐蚀，耐高温可以长时间使用在1700℃以下。材料受热膨胀收缩系数低，杜绝了炉膛变形进而塌陷等问题。温场均匀：炉膛选用硅钼棒四面均匀排布，提高了温场均匀性。加热元件独立安装，方便检测与更换，不停止工作换棒可以减少生产及实验中的损失。操作方便：操作系统标准型为手动程序控制系统。也可升级为触摸屏集成控制系统，方便长期重复性工作的工作使用。系统的排气装置均可根据程序自动开启和关闭，也可切换手动。升降稳定：电动升降平台结合推车式设计，即实现升降平稳又实现了烧结结束后快速取放物料。降温阶段，可照用户需求设置承烧炉门下降位置加快降温。 使用安全：升降机构端利用行程开关，保证了设备运行的可靠性；炉体立柱导向设计，避免出现链条驱动链齿跳齿抖动、液压驱动漏洞的情况；同时电炉还具有开门断电及超温保护等功能。系统参数： 产品类型钟罩炉产品型号SG-G64163SG-G64173MSG-G400163SG-G400173M炉膛净尺寸520*520*490mm730*1460*790mm炉膛有效尺寸400*400*400mm500*1250*650mm容积64L406L功率30KW140KW电压380V380V高温度1600℃1750℃1600℃1750℃使用温度1550℃1700℃1550℃1700℃升降方式电动滑杆电动滑杆控温精度±1℃±1℃加热元件1700型硅钼棒1800型硅钼棒1700型硅钼棒1800型硅钼棒炉膛材料多晶莫来石纤维新型纳米泡沫陶瓷多晶莫来石纤维新型纳米泡沫陶瓷升降高度825mm1000mm外形尺寸1360*1320*2260mm1670*2360*2930mm

OTF-1700X-RHP4是一款真空快速热压炉（VRHP），此款设备设计主要是为了在真空（或气氛保护）和高压的环境下制作致密的复合材料。此款设备主要由15KW的感应加热炉，4英寸的石英管，1/2英寸的石墨模具和电动油压机组成。此款热压机最高温度可以达到1700℃，可设置30段升降温程序，并且可对样品快速加热加压。 技术参数最大压力5T液压机仪器上安装有一电动的液压机，其最大压力可以达到20T上顶杆直径为25mm油缸行程为15mm自动加压感应加热炉工作电压: 380V AC, 50/ 60Hz, 三相最大输出电流：34A（需要60A的空气开关）最大输入电流: 15 KW震荡频率: 30 - 80 kHz 循环比: 80%保护:设有水压、超温和超功率保护温度控制器&热电偶工作电压 208~240V AC,单相采用PID方式控温，可设置30段升降温程序设置有超温&断偶保护控温精度：+/- 3 oC采用B型热偶，带有氧化铝陶瓷保护套管连续工作温度: 1000oC~1700oC最大升温速率: 10oC/second (1000oC-1200oC)8oC/second (1200oC~1500oC)3oC~6oC/second (1500oC~1700oC)石英管和密封法兰 石英管的直径为：100 mm OD x 95 mm ID x 1200mm L法兰为水冷法兰，安装在石英管两端（法兰上安装有机械压力表和不锈钢截止阀底端法兰下面安装有一个波纹连接件，可以使得在真空或气氛保护环境下，通过液压缸的移动来对石英管内的样品进行加压真空度：10-5 torr （用分子泵） 10-2 torr （用机械泵）可以在本公司选购真空泵和水冷循环机 高温石墨热压模具2个石墨支撑杆安装在石英管内配有一套1/2英寸的石墨模具高温石墨热压模具是用高纯热压模具制作，最大工作压强可达50MPa石墨模具是易耗品，可在本公司订购各种尺寸的石墨模具配有云母片，用于调节模具放置高度，同时也起到石墨支撑杆和法兰之间的绝热作用 当对样品加压时，压制的最高压力，要考虑到模具的尺寸，石墨模具所能承受的最大压强为50MPa,所以最大可承受的最大压力要根据模具的尺寸而定。比如1/2英寸的石墨模具最大可承受的压力为0.6T产品尺寸800 mm(L) x 720mm(W) x 1900mm(H)净重350 kg质保期一年质保期，终生维护（不包含石墨模具，密封圈和石英管）

1200℃热压烧结炉商品描述MFLHP444-12 是一款最高温度1200℃热压烧结炉，可提供气动精确恒压控制，最高压力可达1.5KN（可更换气缸动力组件来提升最高压力）,可用于SOFC 在高温下恒定压力压接烧结来限制高温膨胀造成的间隙缺陷，以及晶片烧结焊接，陶瓷、金属的提高致密度烧结，最高工作温度为1100℃，适用于精密陶瓷、新材料、新能源，超导、等建材领域试样制备及材料成型。【产品型号】MFLHP444-12【炉膛尺寸】400 x 400 x 400mm 【额定温度】1200℃【电源电压】380V/50Hz 【控温精度】±1℃ 一、1200℃热压烧结炉产品描述MFLHP444-12 是一款最高温度1200℃热压烧结炉，可提供气动精确恒压控制，最高压力可达4KN（可更换气缸动力组件来提升最高压力）,可用于SOFC 在高温下恒定压力压接烧结来限制高温膨胀造成的间隙缺陷，以及晶片烧结焊接，陶瓷、金属的提高致密度烧结，最高工作温度为1200℃，适用于精密陶瓷、新材料、新能源，超导、等建材领域试样制备及材料成型。二、产品特点1.一体式设计优化炉体结构，节约空间2.炉膛材料选用高纯氧化铝陶瓷纤维材料，高温不易变形、保温性能佳3.双层壳体结构，配有风冷系统，外壳温度在室温+10℃4.智能PID控制仪表，30段可编程程序，可曲线升温并设定温度速率，恒温时间控制，自动停机等5.仪表控温精度高，1000度以内的精度±0.1℃；1000度以上±1℃6.具有开门断电 超温报警 漏电保护 过温保护7.可选配大屏幕无纸记录仪，实现对升温曲线的实时记录，并带有存储卡可对实验数据进行分析和打印MFLHP444-12技术参数：设备型号MFLHP444-12性 能控温范围室温-1200℃工作温度≤1100℃炉膛容积尺寸：400*400*400mm(D*W*H)控温精度仪表精度：＜1000 ±0.1℃ ； ≥1000±1℃升温速度推荐1000度以下≤10℃/min，最快升温速度≤30℃/min降温速度自然降温700℃以上≤10℃/min炉表温度炉体表面温度小于室温+20（测量点为1000℃）构成箱体外装冷轧钢板，表面耐药性涂装炉膛陶瓷纤维传感器K型热电偶加热元件优质电阻合金丝炉体结构双层壳体结构，配有风冷系统控制器控制方式PID控制设定表示7寸触摸屏仪表超温保护控制器一体型运行功能定制运行/程序运行（30段程序控温）附加功能偏差修正、停电补偿、锁键功能定时器1分-99小时59分以及999小时50分数字设定、自动运行、快速自动停止压力控制最大压力1.5KN,（可选其它压力）压杆不锈钢压杆最大行程100mm安全工作环境RT±5-40℃使用保障开门断电 超温报警 漏电保护 过温保护规格外形尺寸参考尺寸800*1500*2000mm（D*W*H)重量容积350KG电源电压380V50HZ输入功率9KW出厂清单热压炉一台高温手套卡斯顿一双坩埚钳40CM一把垫砖刚玉板一块设备说明书一份仪表说明书一份保修卡一份其它尺寸请联系客服请注意升温速率是在温度设定于最高温以下100°C ，空载运行的情况下测量。保温功率是在连续工作条件下测量。外部尺寸是在关闭炉门包括烟囱尺寸时测量。均温区容积小于炉总容积。内容可能会进行修改或更正

简介 真空热压炉主要供大专院校、科研单位等针对金属化合物、陶瓷、无机化合物、纳米材料等在真空或保护气氛的条件下进行加压加热烧结处理，以便获得高致密度的产品，例如生产高精度氮化硅陶瓷轴承等。质量优越，性能稳定，价格远远低于进口同类产品。同时上海煜志良好的售后服务体系，使得该产品的整体评价远超同行业标准。 主要技术参数 型号工作区尺寸D×Hmm最高温度℃冷态极限真空度Pa压升率Pa/h额定功率kW压力T位移mm充气压力MPaYVP-1616020TGΦ160×16022005×10-3340201000.05YVP-2525050TGΦ250×25022005×10-3375501500.05YVP-3032100TGΦ300×32022005×10-331001001500.05注：以上技术参数可根据工艺进行调整，不作为验收依据，具体以技术方案和协议为准。 可根据客户要求定制！ 特色与优势 1、质量优越，采用双层壳体结构，炉体表面温度更低，设计紧凑，满足实验室小空间要求；2、炉膛采用进口氧化铝多晶纤维材料，保温性能好，耐用，拉伸强度高，无杂球，纯度高，节能效果明显优于国内纤维材料；3、采用进口优质加热元件，大大提高了使用寿命；4、内炉腔采用耐高温合金材质，专业的真空设计及密封技术，保证了炉腔的气密性，真空度远远超过同类产品；5、预留一路进气接口，可单独控制气体流量，满足气氛实验要求；6、本机预留了水冷接口，可选配我公司的冷水机配合使用；7、本机具有超温报警、漏电保护、过压保护等功能，操作安全可靠，有效的保障了人身安全。

WHRY-1000真空热压炉，采用顶开门式，加压加热一体化结构，采用智能化控温系统,控温精度高；炉膛采用优质耐高温高压不锈钢、进口陶瓷纤维材料，配合精密感应传感器实现：升温、保温时间等一键自动化操作，大大减少人力。3.1主要功能：1、炉膛采用耐温、耐腐、耐压合金材料，有效降低反应生成的强酸腐蚀；2、炉膛盖配合水冷密封，气密性好；3、压头加热结构一体化，内置高精度热电偶，使反应温度更准确；4、分体式电控箱，操作方便快捷；5、可真空，可通气氛3.2技术参数：产品型号WHRY-1000外部尺寸（长*宽*高）420*420*1300mm炉膛尺寸Φ320*310mm加热尺寸Φ120*20mm炉膛均温性±5℃炉膛材质耐高温合金不锈钢炉门结构侧开式温控系统温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、自整定功能，并可编制30段升降温程序；控温精度±1℃加热元件优质合金丝测温元件精密热电偶使用温度最高温度1000℃，连续工作温度≤950℃使用压力500kg升温速度推荐≤15℃/min工作电源AC220V；加热功率3kw总重80kg

1400℃钟罩炉KSL-1400X-BL是大型的钟罩炉，其最高温度为1400℃，容积为512L，是金属退火和高温烧结的最佳理想设备。 产品型号 1400℃钟罩炉KSL-1400X-BL安装条件本设备要求在海拔1000m以下，温度25℃±15℃，湿度55%Rh±10%Rh下使用。1、水：设备配有自循环冷却水机（加注纯净水或者去离子水）2、电：AC380V 50Hz（63A空气开关），必须有良好接地3、气：设备腔室内需充注氩气（纯度99.99%以上），需自备氩气气瓶（自带?6mm双卡套接头）4、工作台：尺寸1500mm×600mm×700mm，承重200kg以上5、通风装置：需要主要特点 1、采用坚固的外壳设计，拉杆式的通风窗口。 2、采用高纯多晶氧化铝纤维保温材料，最大程度的减少能量损失。 3、采用1500℃级硅碳棒为加热元件，更换方便容易。 4、四个温区的温度控制在同一温度来保证温度的均匀分布。 5、采用PID控温，可设置30段升降温程序。 6、带有过热和断偶保护功能。 7、已通过CE认证。技术参数 1、工作电压：三相208V-460V（可根据要求提供） 2、功率：50KW 3、工作温度：连续工作700℃-1300℃，最高温度1400℃（1h） 4、控温精度：±1℃（1200℃时） 5、温度均匀性：±5℃（1200℃时） 6、炉膛：800mm×800mm×800mm，512L（可根据要求定制特殊尺寸） 7、加热元件：硅碳棒，直径?30mm，长度1200mm+350mm，三角形接法 8、测温元件：S型热电偶 9、通讯接口：RS485产品规格 1、尺寸：炉体2100mm×2100mm×2300mm，电源柜640mm×550mm×1600mm 2、重量：约350kg可选配件 PC控温软件

XL-1型中温箱式电阻炉/马弗炉（带烟罩马弗炉）简介：本系列电炉外型均为长方形，炉壳采用优质钢板折边焊接制成。表面静电喷涂工艺，工作室为耐火材料制成的炉膛，加热元件置于其中，炉膛与外壳之间用保温材料砌筑。炉门通过多组铰链固定于电炉面板上，炉门关闭是利用炉门手把的自重，通过杠杆作用将炉门紧贴于炉口，开启时只需将手把稍往上提，脱钩后往外拉开，将炉门置于左侧即可。XL-1型中温箱式电阻炉/马弗炉（带烟罩马弗炉）主要技术参数：产品编号 产品名称 产品规格型号 工作室尺寸(mm) 额定温度 价格GM-0310 SX-2.5-10型中温箱式电阻炉 220V，2500W 200*120*80 1000℃ 1800GM-0311 SX-4-10型中温箱式电阻炉 220V，4000W 300*200*120 1000℃ 2000GM-0312 SX-8-10型中温箱式电阻炉 380V，8000W 400*250*160 1000℃ 4200GM-0313 SX-12-10型中温箱式电阻炉 380V，12KW 500*300*200 1000℃ 4500GM-0314 SX-2.5-12型中温箱式电阻炉 220V，2500W 200*120*80 1200℃ 2600GM-0315 SX-5-12型中温箱式电阻炉 220V，5000W 300*200*120 1200℃ 2800GM-0316 SX-10-12型中温箱式电阻炉 380V，10KW 400*250*160 1200℃ 4400GM-0317 XL-1型中温箱式电阻炉 220V，4000W 325*200*125 1000℃ 2200XL-1型中温箱式电阻炉/马弗炉（带烟罩马弗炉）主要特点：本系列电阻炉系周期作业式, 供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用,高温炉还可作金属、陶瓷的烧结、溶解、分析等高温加热用。

复合材料热压成型用Carver层压机Carver 4386复合材料热压成型-复合材料热压成型 层压成型 热压法制备压电陶瓷聚合物 聚合物热压聚合物基复合材料成型层压成型预热预压：树脂融化，除去挥发份，树脂浸渍玻璃布，逐步固话至凝胶态（板柸流胶，但不能拉丝时，预压结束）热压：施加压力并保温2~7min/mm冷却脱模：通冷却水并保持，t50摄氏度，除去压力，取出板材成型压力：压力大小、加压次数、加压时机成型温度：（1）预热阶段（温度为凝胶温度）（2）中间保温阶段（初步固化）（3）升温阶段（温度为固化温度）（4）加压保温阶段（充分固化）（5）冷却阶段（t50摄氏度）成型时间（预压、热压、冷却时间之和）因素：树脂固化速度，层压板厚度，压制温度参数手动操作夹紧力12吨采光口0“–15”（出厂设置为5”）行程5-1/8“两（2）个全螺纹柱加热板组件，包括：两（2）个6“x 6”电热钢板每个台板700瓦温度范围高达650华氏度每个台板一（1）个数字温度控制器0-24000 lb模拟压力表，读数以200 lb为增量（也提供数字压力表）115/1电源电压FLA 12.18（可根据要求选择230V；型号4386.4010）浅灰色安全罩深灰色框架电气断开（无保险丝）

硅胶橡胶四柱式热压机本机适用于硫化各种橡胶、塑料模型制品和非模型制品。也可供实验室和研究院校作压制试片用。硫化机结构为柱式结构，压制形式为下压式。本机装有YCB-25/4型双联泵，由电动机直接驱动，电动机用磁力起动器起动，内装热继电器作过载保护，当电动机过载或遇到故障时，即会自动停车。本机的中层热板是准确安装在四根立柱中间，并装有导架。本机采用管状电加热元件加热，不需锅炉，减少空气污染，保持车间清洁，操作方便，安全可靠。可单机使用，方便用户。本机在左下角设有储油箱，内装油液，供油泵循环做功之用。使用油液种类，推荐用N32#或N46#液压油，油液须经100目/25×25滤网过滤后，方可注入油箱。油液须保持清洁，不得混入杂质。硅胶橡胶四柱式热压机产品说明 该机有汽电两种加热型式，主要由主机、液压系统、电控系统三大部分组成，油箱单独安装在主机左侧，不受热板温度的影响；操作阀安装在主机左侧，工人操作方便、视觉宽敞。电控箱另行安装于主机之右侧。从而可保证热板温度均匀，热板温度自动控制，控温精度高，加工制品质量好。硅胶橡胶四柱式热压机 技术参数： 总压力： 50KN工作液压力： 16Mpa柱塞行程： 300mm热板面积： 400X400mm柱塞直径： ￠200mm热板层数： 2层热板间距： 130mm加热温度： 0℃-300℃油泵电机功率： 2.2KW机组总功率： 9.4KW加热方式： 电加热硅胶橡胶四柱式热压机主要技术规格1、公称合模力………………………………………………0.3MN2、工作液最大压力…………………………………………14.0MPa3、柱塞最大行程………………………………………………250mm4、热板面积……………………………………………350×350（mm）5、柱塞直径…………………………………………………φ152mm6、工作层数………………………………………………………双层 7、热板间距……………………………………………………125mm8、热板加热功率…………………………………………2.7KW9、总加热功率…………………………………………………7.6KW10、热板工作温度…………………………………………0--200℃11、油泵电机功率……………………………………………2.2KW12、加热方式…………………………………………………电加热13、重量………………………………………………………600Kg硅胶橡胶四柱式热压机油泵有电动机带动，电控箱装有按钮开关，磁力启动器，计时，制动控温仪，过载保护器等。当电动机过载能自动切断电源，电加热由自动控温仪分三路控温，能在20－200度范围内任意调节，当达到温度后，电路能自动保持恒温，达到设定的硫化时间后，自动报警。

真空热压炉OTF-1200X-VHP4是在真空高压下制备致密化合物材料的理想工具，在5T压力下可键合多层基片。本机可以加热到1100 ℃，并设有30段控温程序。控温仪表操作视频 产品型号真空热压炉OTF-1200X-VHP4主要特点1、内炉膛表面涂有美国进口氧化铝涂层，可以提高反射率和洁净度，同时延长使用寿命。2、石英管两端设有带水冷的法兰。3、在石英管内真空环境下，通过底部可调整弯管移动液压柱，将压力传输到模具。技术参数1、输入电源：AC 220V 50Hz/60Hz 6KW2、输出功率：2.2KW3、石英管：外径?100mm，内径?95mm，长1200mm4、加热区域：300mm5、最高工作温度：1100℃6、控温精度：±1℃7、电动压力泵最大负载：20T8、气缸：?25mm9、可移动行程：15mm10、最大压力：6T（压力表显示10MPa）12、真空度：10-2torr（机械泵），10-5torr（分子泵）产品规格尺寸：1050mm×750mm×1750mm；重量：365kg可选配件1、真空泵2、冷水机3、耐高温压力模具

进口UHP型2500℃高温热压马弗炉UHP型2500℃高温热压马弗炉的一般特点：1)多用途；2)最新设计，压力可达5 ~ 100吨；3)具体用途：陶瓷/金属矩阵组合、参入金属成分研究；扩散结合力，可热冲击氧化物、氮化物、硼化物、碳化物、硫化物、混合物等，接近理论密度研究，烧结等；4)该仪器可加热到最高2500℃(4,532 F)，可在真空、通入气体，氮气、氢气环境下操作；5)仪器结构：马弗炉腔体；加热区；电源供应；控制系统或柜，压力框，液压系统，高真空系统；充气/氮气系统；其他热压马弗炉参数：6)压力：5, 10, 15, 25, 50 或100吨；7)加热区尺寸：模子尺寸从2.54~889px(1" to 14"),长度为1270px；8)加热元件：Molybdenum钼, Tungsten Mesh钨, High Purity Graphite高纯石墨或Tantalum钛，都被很好的包裹；9)温度范围：500 ~ 2500℃；10)气体：气体压力达2 PSIG(2500℃时)，一般或高真空，10-2 Torr to 10-6 Torr(2300℃时)； UHP型2500℃高温热压马弗炉的仪器具体结构：1)马弗炉配置：腔室，前面、后面为双壁，304L号不锈钢。每个部件都经过电抛光，达到了最高的真空要求；腔室装有孔口，前门有观察窗，温度电偶，光学高温计；2)加热区：可分开，以方便接近并操作；前门可打开，以放置或取走模子和冲击配件；3)电源供应：电源可以是单相或三相，带调节器，SCR，功率消耗为25KW；4)温度控制：可编程温度控制器，过温保护；可选配记录仪；提供温度电偶探头、光学高温计、变压器等；5)真空泵系统：自动PLC控制系统，可提供10-2Torr(机械泵)或10-10Torr(冷冻、离子泵)；标准系统包括1个自动扩散或涡轮分子高真空泵，1个旋叶或无油机械泵，隔离阀或真空表控制器；该系统可达到真空度为10-5/10-6范围；6)后板和平板压力框：可最大限度调节精度。垂直柱体的顶部呈螺纹型，则压力轴容易对齐，侧面调节受限制，但能精确使上下杆对齐；7)挤压杆：杆为水冷结构，由17-4PH不锈钢组成。顶部冷却杆由1个可伸缩的不锈钢金属连接到加热腔；底部的水冷杆不能活动，通过压缩密封圈与加热腔连接；热压杆由ISO-63高强度石墨组成并与冷却杆相连。1个隔热墙在冷、热挤压杆之间提供热绝缘，可降低热损失，提高温度均一性；8)液压系统：它包括1个双柱体，阀门，泵系统。压力有系统产生并可由控制器控制。LVTD数字控制移动距离。可选配第2个独立的控制板，可控制液压的热塑效果；9)充气/氮气系统：可充入指定气体或氮气，包括进气/出气阀门、压力/真空表等；10)氢气系统：它为可选配系统，可手动或自动控制流量和百分比，来混合氢气和其他气体。所有安全连结包括吹扫口，点火器等都已包括；该系统符合2003年版用于烘箱和马弗炉的NFPA86标准；

进口UHP1800型1800℃真空热压炉 UHP1800型1800℃真空热压炉的一般特点：1)多用途；2)最新设计，最高压力可达30吨(美制单位)；3)具体用途：陶瓷/金属矩阵组合、参入金属成分研究；扩散结合力，可热冲击氧化物、氮化物、硼化物、碳化物、硫化物、混合物等，接近理论密度研究，烧结等；4)该仪器可加热到最高1800℃，可在真空、通入气体，氮气、氢气环境下操作；5)仪器结构：马弗炉腔体；加热区；电源供应；控制系统或柜，压力框，液压系统，高真空系统；充气/氮气系统；其他热压马弗炉参数：6)压力：最大30吨(美制单位)；；7)加热区尺寸：模子尺寸为直径75mm x 高度100mm；8)加热元件：Molybdenum钼, Tungsten Mesh钨, High Purity Graphite高纯石墨或Tantalum钛，都被很好的包裹；9)温度范围：500 ~ 1800℃；10)气体压力：10-2 Torr ~ 5 x 10-5 Torr； UHP1800型1800℃真空热压炉的仪器具体结构：1)马弗炉配置：腔室，前面、后面为双壁，304L号不锈钢。每个部件都经过电抛光，达到了最高的真空要求；腔室装有孔口，前门有观察窗，温度电偶，光学高温计；2)加热区：可分开，以方便接近并操作；前门可打开，以放置或取走模子和冲击配件；3)电源供应：电源可以是单相或三相，带调节器，SCR，功率消耗为25KW；4)温度控制：可编程温度控制器，过温保护；可选配记录仪；提供温度电偶探头、光学高温计、变压器等；5)真空泵系统：自动PLC控制系统，可提供10-2 Torr ~ 5 x 10-5 Torr(离子泵)；标准系统包括1个自动扩散或涡轮分子高真空泵，1个旋叶或无油机械泵，隔离阀或真空表控制器；该系统可达到真空度为10-5范围；6)后板和平板压力框：可最大限度调节精度。垂直柱体的顶部呈螺纹型，则压力轴容易对齐，侧面调节受限制，但能精确使上下杆对齐；7)挤压杆：杆为水冷结构，由17-4PH不锈钢组成。顶部冷却杆由1个可伸缩的不锈钢金属连接到加热腔；底部的水冷杆不能活动，通过压缩密封圈与加热腔连接；热压杆由ISO-63高强度石墨组成并与冷却杆相连。1个隔热墙在冷、热挤压杆之间提供热绝缘，可降低热损失，提高温度均一性；8)液压系统：它包括1个双柱体，阀门，泵系统。压力有系统产生并可由控制器控制。LVTD数字控制移动距离。可选配第2个独立的控制板，可控制液压的热塑效果；9)充气/氮气系统：可充入指定气体或氮气，包括进气/出气阀门、压力/真空表等；10)氢气系统：它为可选配系统，可手动或自动控制流量和百分比，来混合氢气和其他气体。所有安全连结包括吹扫口，点火器等都已包括；该系统符合2003年版用于烘箱和马弗炉的NFPA86标准；

标准参数最高工作温度1300°C、1600°C、1700°C和1800°C可编程EPC3016P1 控制器容量从80升到514升HB = 钟罩炉 HB-BL = 底载式炉配有铁铬铝加热丝，最高工作温度可达1300℃高品质的二硅化钼加热元件，适用于高温低能耗轻质保温材料过温保护以太网通讯接口技术参数内部视图高达1300 °C的FeCrAl加热元件低蓄热量保温材料钟罩式炉：炉底固定；底载式炉：炉底可升降钟罩式：钟罩式炉体可升降；底载式：钟罩式炉体固定不动框架

微波材料工作站-微波真空热压烧结炉（机械加压）产品应用：广泛应用于功能陶瓷材料、粉体材料、耐火材料、粉末冶金及硬质合金等在高温真空条件下烧结，也可用于高温通入气氛进行热压烧结获得高致密度材料产品特点：★将真空（或气氛保护）、热压成型、高温烧结结合在一起★该真空热压烧结炉采用（微波加热、由油缸驱动的压头）上下加压方式，下部为油压机★双层炉膛双层，外层为耐高温的合金内胆，内层为石英炉膛（304不锈钢法兰&Φ220*500mm高纯石英封装体）上下皆采用水冷方式★微波与传统电加热混合加热方式；适应包括金属与合金在内非易燃的任何样品的热处理★独家开发的微波场专用传感器，精准控温★安全：独家采用防止泄漏的联锁保护屏蔽措施安全可靠的微波屏蔽腔体设计，多重防泄漏保护*标配装有专业微波抑制器*内置微波泄漏传感器★节能：使用寿命长：磁控管微波加热，避免和解决了传统的加热丝、硅碳棒、硅钼棒等加热元件容易损坏的问题，也避免了因加热元件损坏而造成的时间、实验进度、维修费用等各种损失★采用无级可调、高稳定度长寿命、连续波微波源，确保设备能够连续稳定长时间运行★嵌入式微机一体化温度控制系统；实现稳定性控温★微波能量即开即有,无热惯性,易于控制温度★配有万向轮调节底脚，方便移动和固定 选配功能：微波等离子模式 技术参数：型号/modelWBZRY-4可加热材料非易燃易爆的任何材料微波频率2.45GHZ±50MHz加热方式微波与传统电加热混合加热最大功率/KW4 (可调)最高工作温度/℃1600长期工作温度/℃≤1500温度测试元件微波场专用传感器控温精度/℃1200℃以下±1；1200℃以上±2℃温度控制方式10段可设工艺参数，7寸触摸屏操作，带数据存储功能；提供手动、自动、恒温控制模式，曲线实时显示有效加热区尺寸Φ100′120mm压头材质石墨压头即样品实际工作尺寸Φ30mm最大位移(压头行程)60mm加热腔材质陶瓷纤维石英管尺寸/mmφ220/φ210x360加压系统标配：手动液压模式（电动液压模式可选）保压模式：建议手动最大压力：5T、10T、15T，压力值采用数显模式压头超温保护温度传感器超温断电，防止超温损坏器物配置2路气氛接口及控制阀系统真空范围标准大气压～10-3Pa真空系统标准配置10-3Pa真空用高档机械泵、分子泵及真空计；真空度：10-3Pa（常温状态下）电源电压（V）220外型尺寸(长x宽x高)/mm1740x730x1350微波泄漏量/ mW/㎝2≤0.4 真空系统选配：●简单机械泵抽真空&不锈钢法兰●10-1Pa量级：高档机械泵+真空计●10-2Pa量级，高档机械泵+扩散泵+真空计质量流量控制系统：●简易流量控制器●美国Alicat质量流量&控制器●七星华创质量流量&控制器●气路&气柜&各类阀门●可配套计算机自动控制系统及软件

HB炉系列有一个自动操作的垂直移动炉罩，作为标准选项用于空气中的热处理。这种设计使样品可以从三面进入。HB炉可配备温度高达1300℃的CrFeAl加热丝或温度高达1800℃的MoSi2加热元件。HB顶盖炉的可用容积为80至560升。炉罩可自动上下移动，以便进入炉膛进行装载和卸货。另外，HB-BL 240和HB-BL 430升型号的炉罩是稳定的，炉膛以底部装载的方式上下移动。对于技术陶瓷的排胶，可以安装预热空气扇，将热空气通过炉膛吹入炉膛。为了保证粘结剂气体的安全燃烧，有几种选择，例如，活性丙烷气体后燃烧器或催化氧化器。标准参数最高工作温度1300°C、1600°C、1700°C和1800°C可编程EPC3016P1 控制器容量从80升到514升HB = 钟罩炉 HB-BL = 底载式炉配有铁铬铝加热丝，最高工作温度可达1300℃高品质的二硅化钼加热元件，适用于高温低能耗轻质保温材料过温保护以太网通讯接口

手动热压机上海新诺RYJ-600D电加热压形机油压机一、仪器概述：热压机主要满足于需要对粉末样品、颗粒样品、塑料薄膜、橡胶材料以及其它固体材料进行高温、高压制样或试验的实验室用户使用，样品的颗粒或粉末经加热加压后使其化学稳定性提高，有不易破碎利于切割保存等优点，是各大专院校、研究所工程技术人员进行光谱检测分析定性的理想配套设备。该机可实现一机多用，配上适合的压力模具，也可作为普通的手动粉末压片机使用，同时该机也适用于其它需要相应压力的工作场合，作为压力机使用，测试各种物体的耐压程度等等。新诺RYJ-600D系列双平板电加热压片机是我司结合市场需求，在原老款热压机的基础上，研发出的高温型双平板热压机。该款热压压片机应用极其广泛，满足了部分客户需要大吨位压力，特别是对加热样品高温的需求。主机采用一体式技术，主板、油池、油缸在一个主体上，没有了密封连接，减少了漏油点，降低了热压机漏油几率的产生，深受国内外用户喜爱。二、手动热压机上海新诺RYJ-600D电加热压形机油压机技术参数：设备型号RYJ-600D1（28000元/台）RYJ-600D2（30000元/台）数显型号RYJ-600D1S（29000元/台）RYJ-600D2S（31000元/台）压力范围0-30T（0-31.5MPa）压力换算1T=1.05Mpa活塞直径Ф110mm 镀铬油缸活塞行程40mm压力表类型指针表，压力吨位、压强兆帕双刻度显示数显压力表数字显示 0.00-40.00Mpa/0.01Mpa（选购，限“S”型）加压方式手动加压温控器类型XNNETS PLC程序控温仪温控器数量2台温控器控温范围室温-600.0℃/0.1℃模具加热类型上下两块平板加热（双平板/抛光面）模具加热温度室温-300.0℃模具降温方式水冷快速降温设备隔热方式进口隔热板加热模具尺寸180×180mm200×200mm电源功率220V/1000W整体结构分体式结构主机尺寸405×260×525mm整机尺寸1200×470×525mm仪器重量约200kg标准配置热压机主机1台，温控器2台（水冷机选配，300℃以上必须配1台水冷机）三、手动热压机上海新诺RYJ-600D电加热压形机油压机压力换算表：规格型号RYJ-600D型手动热压机压力换算表实际输出压力压力表系统压强压力表类型1 T1.05 MPa3 T3.10 MPa5 T5.20 MPa8 T8.40 MPa10 T10.5 MPa15 T15.7 MPa20 T21.0 MPa25 T26.3 MPa30 T31.5 MPa模具压强计算公式油缸的面积/模具的面积×压力表读数 = 模具实际承受压强（Mpa）友情提示系统压强（即压力表读数）不宜超过31.5Mpa，否则会影响设备使用寿命本公司商品信息均来自于厂商提供资料、网页、宣传册等，质量可靠，保证正品！但由于新广告法规定不得出现绝对化和功能性描述用词，以及写有没写号或已过期等情况，我司已在逐步排查和修改完善。也欢迎用户协助反馈，我司将赠送精美小礼品一份。并在此郑重表态：我司所有页面存在的极限词或违禁词全部失效，不接受不妥协以任何形式的“打假名义”进行网络欺诈，请为真正的消费者让路，也请各位职业“打假高手”高抬贵手。

GZC-COF280F型恒温热压机适用ACF工艺，主要用于各种FOG、COF、TAB工艺LCD TO FPC/FPC TO PCB的组合绑定，斑马线热压，该设备采用了PLC控制系统控制，触摸屏显示输入，中/英文菜单页面可选择使用，所有参数设置浏览简洁直观。摄像头高清晰对位，压头加热采用欧姆龙温控器恒温加热、PID自整定温度控制调节，通过手动、自动两种模式自由控制，操作简单易懂、稳定可靠。工作原理：通过热压头恒定的温度，使排线以完美的温度、时间及压力来和ACF胶并且以良好的契合度粘合在被绑定的物体上。设备特点l 压头下压采用SMC气缸带压合感应，可精准控制压合时间；l 压头加热采用欧姆龙温控器恒温加热；l 压力控制采用了SMC精密调压阀，保证压力的精准，压头一接触到产品表面就能输出稳定的压力；l 对位系统采用了2路高清镜头（可定制4路）、15.6寸大显示器显示；l 平台带辅助加热功能，2路真空吸附，FPC对位采用三轴微调平台（定制）；l 压头结构采用的专业L型一体成型结构（专利申请），下压稳定，绑定精准。

高温热压机新诺RYJ-600AG圆柱形热压制样压形机 RYJ-600AG型：12000元/台 RYJ-600AGS型：13000元/台一、仪器概述：电加热压片机主要满足于需要对粉末样品、颗粒样品、聚合物材料以及其它固体样品等在热压的环境下对其进行圆柱形制样定型分析研究。样品的颗粒或粉末经加热加压后使其化学稳定性提高，有不易破碎利于切割保存等优点，是各大专院校、研究所工程技术人员进行光谱检测分析定性的理想配套设备。该机可实现一机多用，配上适合的压力模具，也可作为普通的手动粉末压片机使用，同时该机也适用于其它需要相应压力的工作场合，作为压力机使用，测试各种物体的耐压程度等等。新诺RYJ-600A型电加热压片机，即圆柱形热压模具配套一台24吨位压片机。该机默认配置1套Φ13mm的圆柱形电加热模具，也可选择其它规格小于Φ20mm的电加热模具，无需增加费用。配套电加热模具均需定做，货期约为7-15个工作日。圆柱形热压压片机优势明显，操作方便，一机多用，利于样品定型，控温准确度较高，也可定制500度高温模具。适用于橡胶、塑料、皮革、化工、颜料、电子电器、纺织、五金等各大领域。二、高温热压机新诺RYJ-600AG圆柱形热压制样压形机技术参数：仪器型号RYJ-600AGRYJ-600AGS型号选购指针压力表数显压力表压力范围0-24T（0-34MPa）压力换算1T=1.41Mpa活塞直径Ф95mm 镀铬油缸压力表类型指针表，压力吨位、压强兆帕双刻度显示选配数显表数字显示 0.00-40.00Mpa/0.01Mpa（选购，1限“S”）加压方式手动加压温控器类型XNNETS PLC程序控温仪温控器数量1台（单温控器）温控器控温范围室温-600.0℃/0.1℃加热模具类型圆柱形或方形热压模具标配模具尺寸标配一套Φ13mm或≤Φ20mm热压模具模具压强计算公式油缸的面积/模具的面积×压力表读数=模具实际承受压强（Mpa）加热模具温度室温-500.0℃设备电源功率220V/500W设备隔热方式进口隔热板模具降温方式不锈钢水冷循环隔热板（选购，配合水冷机试用）主机尺寸245×175×415mm（不含配套）仪器重量约58kg标准配置24吨手动压片机1台+热压模具1套+温控器2台（水冷机选配）三、高温热压机新诺RYJ-600AG圆柱形热压制样压形机压力换算表：规格型号RYJ-600A系列手动热压机压力换算表实际输出压力压力表系统压强压力表类型1 T1.41 MPa2 T2.82 MPa3 T4.23 MPa5 T7.06 MPa8 T11.3 MPa10 T14.1 MPa15 T21.2 MPa20 T28.3 MPa24 T34.0 MPa模具压强计算公式油缸的面积/模具的面积×压力表读数=模具的实际压强友情提示系统压强（即压力表读数）不宜超过34MPa，否则会影响设备使用寿命本公司商品信息均来自于厂商提供资料、网页、宣传册等，质量可靠，保证正品！但由于新广告法规定不得出现绝对化和功能性描述用词，以及写有没写号或已过期等情况，我司已在逐步排查和修改完善。也欢迎用户协助反馈，我司将赠送精美小礼品一份。并在此郑重表态：我司所有页面存在的极限词或违禁词全部失效，不接受不妥协以任何形式的“打假名义”进行网络欺诈，请为真正的消费者让路，也请各位职业“打假高手”高抬贵手。

产品名称：真空热压键合机产品型号：ZXHP-00211.ZXHP-0021真空热压键合机简介ZXHP-0021真空热压键合机是苏州中芯启恒科学仪器有限公司独立开发，用于PMMA、PC、PP、COP、COC、BOPET、CBC、树脂（部分）、聚乙烯（部分）等硬质塑料芯片的键合，是一款硬质塑料微流控芯片加工专用设备。基于MEMS技术制备的微流控芯片，其表面多种微结构（微通道、微储液池、微孔等）需要经过键合形成密封的微流路才能用于微流控分析。热压键合的原理是，通过外部压力使得工件表面紧密结合，依靠氢键形成初步键合，当键合压力、键合恒温时间一定时，随着键合温度的升高，离子和空穴在交界面上的扩散逐渐加剧，经过一定时间的晶格调整和重构，形成一个稳定的结构。2.ZXHP-0021真空热压键合机的特点(1) 使用恒温控制加热技术，温度控制精确，温度采样频率为0.1s，温控误差小于0.5℃，温度准确稳定；(2) 铝合金工作平台，上下面平整，热导速度快，热导均匀；(3) 加热面积大，涵盖常用大小芯片；(4) 自动降温系统，采用风冷降温，降温速率均匀，有利于获得较好的键合效果；(5) 压力精确可调，针对不同的材料选用不同的压力控制；(6) 采用独特的真空热压系统，在保证芯片不损坏的情况下大幅度提高键合成功率。(7) 具备手动模式和编程模式两种操作模式，编程模式可保存12组参数，方便客户操作，提高键合效率。3. ZXHP-0021真空热压键合机的技术参数 4. ZXHP-0021真空热压键合机的用途（1）PMMA（亚克力）微流控芯片的热压封合（2）PC（聚碳酸酯）微流控芯片的热压封合（3）PP（聚丙烯）微流控芯片的热压封合（4）COP（环烯烃聚合物）微流控芯片的热压封合（5）COC（环烯烃类共聚物）微流控芯片的热压封合5. ZXHP-0021真空热压键合机的特征图解(1) 气压平衡口；(2) 真空抽气口；(3) 设备把手；(4) 精密调压阀；(5) 精密数显气压表；(6) AC220V电源插口；(7) 下板温控数显表； (8) 真空数显表；(9) 上板温控数显表；(10) 触摸显示屏；(11) 开关； (12) 玻璃观察窗； (13) 舱门把手； (14) 脚垫； (15) 设备油水过滤器；(16) 风冷装置。

热压机的介绍热压机适用于家具制作厂家、木制门厂、人造板二次加工贴面，是木工机械的主要机械之一，主要用来热压粘合家具板件、建筑隔断、木质门、防火门表面材料贴面。在各种人造板如：胶合板、细木工板、中纤板、刨花板、表面压贴各类装饰材料、装饰布、木皮、PVC等，还可用于单板干燥、整平，彩色装饰木片的整平、定型，效果显著。热压机的产品特点1、热压机响应速度快。热量集中，对间距小，导热快的工件焊接特别适合2、独特的学习功能dao，按照建议设定加热参数，可以输出稳定的温度，避免过冲。3、热压机不同于传统热压机档位的控制，对能量进行精确控制，独有双PID控制，确保温度稳定。4、具有温度失常断线等故障诊断与报警功能，防止烧坏工件。5、四段加热设定，时间宽范围设定（0.3-99s），适用复杂焊接过程需要。6、中文超大LCD显示，同时显示多种内容,方便操作。7、热压机较强的外部通讯功能：焊接结束、故障、RS-232数据通讯口、便于自动焊接使用热压机的性能特点用途广泛，可做热压拼板，也可做普通贴面。带有自动进料台和出料台。可达到连续工作的效果。节省工作周期，操作简便可靠。胶合板的胶合是指板培在一定温度和压力的作用下，经过一段时间，使胶层完成固化的过程，在这一过程中蛋白胶逐渐凝固，树脂胶的分子逐渐缩聚，形成体状结构的大分子。热压机 泰速尔公司在超声波、激光、金属焊接、塑胶焊接、智能机器人焊接等方面，与500强企业在汽车新能源、5G、6G商用零部件、智能家居、物联网、军工航天、食品等行业产品配套生产供应商深入合作多年，业务遍布，设备远销海外。欢迎等地客商来厂来电洽谈业务，谢谢您对我们的关注，期待与您合作。特别产品推荐：超声波布料切割机 超声波点焊机 超声波金属点焊机 超声波油水乳化设备 超声波线束焊接机 超声波牙刷焊接机

1、产品介绍本设备为半自动伺服热机，将贴附好导电膜（ACF） IC/COF/FPC的Panel 上与TFT/LCD/OLED/PCB板等进行热压的设备，Panel 的取放是由人工手动完成，热压、计时及卷带是由设备自动完成。产品用途：本设备适用于硬质玻璃（TFT 或OLED）热压IC，硬质玻璃热压 COF，柔性显示屏热压 IC，PFC排线绑定IC,PCB板绑定FPC排线（ACF工艺）等2、产品特点l 压头加热系统：采用日本欧姆龙温控恒温加热系统，能实现精确控温；l 压头控制系统：1、采用松下伺服电机+丝杆+导轨共同驱动控制设备动作，下压速度可以控制，根据实际需求可以很方便地改变下压时的速度（接触产品时的速度），下压平稳，精度高；2、压力控制采用了亚德客精密调压阀（带背压控制）+低摩擦气缸，由于低摩擦气缸本身不动作，保证压力更加稳定，压头一接触到产品表面就能输出精准的低压力；3、设置下压缓冲位可以实现下压时中间停顿，并且停顿时间可以根据需要来改变，这一功能对改变COF外扩有比较理想的效果；l 控制程序系统：程序运行到哪一步都能实时监控显示，参数设置直观详细，可存储30组产品型号的参数数据, 根据生产需要切换不同型号产品配方； l 对位系统：采用CCD摄像头高清对位+三轴微调平台对位，平台带真空吸附及辅助加热功能。

Lab hot plates press, 150 x 150 mm. Desktop type 小型台式热压成型机： 压盘尺寸：150x150mm

脉冲主机，脉冲热压电源，脉冲热压主机，热压焊接机1、HN系列新型交流脉冲热压焊接电源原理HN系列新型交流脉冲热压焊接电源：是采用PID闭环回路控制算法技术、ARM内核编程控制技术、通讯技术、触控和显示技术、AD转换技术、数据存储技术等高度智能的新型脉冲热压焊接控制电源。2、HN系列新型交流脉冲热压焊接电源的工艺运用目前脉冲热压焊接主要运用于焊锡工艺和塑料铆接工艺：1）焊锡工艺：针对的是焊盘间距极小的产品（如极细同轴线与连接器焊接、ACF本压工艺精密FPC与PCB或FPC、Cable线与PCB焊接等）；焊接时产品回弹应力较大的场合（如单股导线与PCB或FPC、电池电极铜Bus与PCB、两个细金属片之间、Type-C接口与PCB焊接等）；双面焊接产品正反两面同时焊接工艺（如HDMI连接线、Type-c连接线焊接等）；瞬间要求温度较高的场合（如漆包线焊接等）；焊锡高度严格要求的场合（LCD背光焊接等）；脉冲热压焊接工艺特点：1）升温速度快：在0.8~2.0S即可升温到达所需要的温度，无需提前长时间预热等待；2）温度控制好：重复精度一般都优于±10℃甚至±5℃；3）具备快速冷却功能：可以等待焊接或铆接的对象完全固化成型后负载（压头）再脱离产品；4）多段温度控制：可满足客户多段温度要求场合。3、HN系列规格参数表型号HN-300HN-1000HN-3000额定电压AC 200V~240V 50HZAC 200V~240V 50HZAC 200V~240V 50HZ额定功率300VA1000VA3000VA输出电压AC3.8VAC3.8VAC3.8V温度设定范围0~600℃0~600℃0~600℃热电偶类型E型、K型E型、K型E型、K型通讯接口RS-485（4线或2线）RS-485（4线或2线）RS-485（4线或2线）语言支持简体中文、English简体中文、English简体中文、English程序组数20组20组20组参数组数3组3组3组温度段数4段4段4段参数密码保护功能有有有参数显示与设定7寸真彩触摸屏7寸真彩触摸屏7寸真彩触摸屏重量14KG18KG22KG外形尺寸274mmx225mmx207mm314mmx245mmx229mm314mmx245mmx229mm声明产品升级等引起的参数改变恕不另行通知，当以实物为准。应用举例：

FAST/SPS放电等离子热压烧结技术相比于传统的烧结技术拥有更多优势　　FAST(Field Assisted Sintering Technique)(场辅助烧结技术)　　FAST/SPS放电等离子并不是加热烧结炉腔体来进行烧结的，而是直接作用在烧结工件本身或者模具上。这使得烧结时间变得非常短。这项技术非常适用于导电材料，也非常适用于非导电材料。根据材料不同，一个烧结循环通常需要15-45分钟。　　精确性　　所有烧结参数都可被精确控制。运行监控软件显示所有信息，并管理过程参数。烧结参数可根据您的需要进行调整。当使用珍贵材料进行烧结时，接近净尺寸的产品是必须的。得益于所有烧结参数的可精确控制，例如压力，温度，移距和时间等，接近净尺寸的的产品更易实现。　　经济性　　FAST/SPS放电等离子是一个理想的既适用于研究开发又适用于大量生产的技术。不同的设备尺寸适用于不同的工业需求。操作非常简单，大部分设备都是完全的自动化，并且能被整合到自动化生产环境中。DSP 507型非常适用于研究开发小尺寸工件的制造，这个型号的设备广泛的用于大学研究所以及研发部门。更大的生产量我们推荐DSP 510及以上的型号。所有产品都使用了FAST/SPS放电等离子烧结技术。　　烧结过程　　根据设备配置的不同，满料压模被人工或自动化操作放入设备中。烧结程序只需一键就可开始。典型的烧结程序包含如下三步：　　1，在真空和惰性气体环境下进行脱蜡和脱水蒸气　　2，在真空和惰性气体环境下进行烧结　　3，在真空和惰性气体环境下进行冷却　　加热速度，烧结温度，压力和时间根据您的材料以及您的需要进行调整　　烧结程序结束，冲模将被人工或自动卸载，同时另外一个新的冲模被放入烧结工作位。　　烧结参数

FAST/SPS放电等离子热压烧结技术相比于传统的烧结技术拥有更多优势　　FAST(Field Assisted Sintering Technique)(场辅助烧结技术)　　FAST/SPS放电等离子并不是加热烧结炉腔体来进行烧结的，而是直接作用在烧结工件本身或者模具上。这使得烧结时间变得非常短。这项技术非常适用于导电材料，也非常适用于非导电材料。根据材料不同，一个烧结循环通常需要15-45分钟。　　精确性　　所有烧结参数都可被精确控制。运行监控软件显示所有信息，并管理过程参数。烧结参数可根据您的需要进行调整。当使用珍贵材料进行烧结时，接近净尺寸的产品是必须的。得益于所有烧结参数的可精确控制，例如压力，温度，移距和时间等，接近净尺寸的的产品更易实现。　　经济性　　FAST/SPS放电等离子是一个理想的既适用于研究开发又适用于大量生产的技术。不同的设备尺寸适用于不同的工业需求。操作非常简单，大部分设备都是完全的自动化，并且能被整合到自动化生产环境中。DSP 507型非常适用于研究开发小尺寸工件的制造，这个型号的设备广泛的用于大学研究所以及研发部门。更大的生产量我们推荐DSP 510及以上的型号。所有产品都使用了FAST/SPS放电等离子烧结技术。　　烧结过程　　根据设备配置的不同，满料压模被人工或自动化操作放入设备中。烧结程序只需一键就可开始。典型的烧结程序包含如下三步：　　1，在真空和惰性气体环境下进行脱蜡和脱水蒸气　　2，在真空和惰性气体环境下进行烧结　　3，在真空和惰性气体环境下进行冷却　　加热速度，烧结温度，压力和时间根据您的材料以及您的需要进行调整　　烧结程序结束，冲模将被人工或自动卸载，同时另外一个新的冲模被放入烧结工作位。　　烧结参数

源于DR.FRITSCH公司的FAST/SPS技术　　快速 精确 节约成本　　FAST/SPS热压烧结技术相比于传统的烧结技术拥有更多优势　　FAST(Field Assisted Sintering Technique)(场辅助烧结技术)　　FAST/SPS并不是加热烧结炉腔体来进行烧结的，而是直接作用在烧结工件本身或者模具上。这使得烧结时间变得非常短。这项技术非常适用于导电材料，也非常适用于非导电材料。根据材料不同，一个烧结循环通常需要15-45分钟。　　精确性　　所有烧结参数都可被精确控制。运行监控软件显示所有信息，并管理过程参数。烧结参数可根据您的需要进行调整。当使用珍贵材料进行烧结时，接近净尺寸的产品是必须的。得益于所有烧结参数的可精确控制，例如压力，温度，移距和时间等，接近净尺寸的的产品更易实现。　　经济性　　FAST/SPS是一个理想的既适用于研究开发又适用于大量生产的技术。不同的设备尺寸适用于不同的工业需求。操作非常简单，大部分设备都是完全的自动化，并且能被整合到自动化生产环境中。DSP 507型非常适用于研究开发小尺寸工件的制造，这个型号的设备广泛的用于大学研究所以及研发部门。更大的生产量我们推荐DSP 510及以上的型号。所有产品都使用了FAST/SPS烧结技术。　　烧结过程　　根据设备配置的不同，满料压模被人工或自动化操作放入设备中。烧结程序只需一键就可开始。典型的烧结程序包含如下三步：　　1、在真空和惰性气体环境下进行脱蜡和脱水蒸气　　2、在真空和惰性气体环境下进行烧结　　3、在真空和惰性气体环境下进行冷却　　加热速度，烧结温度，压力和时间根据您的材料以及您的需要进行调整　　烧结程序结束，冲模将被人工或自动卸载，同时另外一个新的冲模被放入烧结工作位。　　烧结参数：