智能烟气有机

崂应3072型智能双路烟气采样器，比较轻便[img=,456,512]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/05/202405312153460609_8831_2429565_3.png!w456x512.jpg[/img]产品质量：5分售后服务：5分易用性：5分性价比：4分

想请教一下，烟气中微量的有臭味的一些有机气体用什么仪器测比较好？

测量低浓度颗粒物时，仪器可以同时测量3次烟气，但是标杆流量都是一样的，现在要求3次烟气流量不一样，只能测完颗粒物之后再测3次烟气吗，这不是又浪费时间了…… 各位有这样的要求吗

求助，非道路移动柴油机械烟气检测公司扩项怎么做，具体一点

1 垃圾焚烧烟气的特点 (1)烟气温度高且波动大。空气预热器后的排烟温度为140℃～240℃。 (2)烟气中水蒸汽含量高。由于城市垃圾富含水分，燃烧烟气中的水蒸汽含量可高达20％以上。 (3)烟气中颗粒物浓度高。垃圾一煤混合燃烧的流化床焚烧炉，通过空气预热器之后的烟气含尘浓度可达30～509／m3。 (4)烟气富含酸性气体：烟气中包括HCl、SO。、 HF、NO。，燃烧不完全时还有CO。酸性气体含量高，会提高烟气酸露点温度，也就增加了对袋式除尘器的使用要求。 (5)烟气中含有毒性有机物。垃圾焚烧烟气中含有微量多氯联苯(PCB)、多环碳氢化合物(PAN)、氯苯(CB) 和氯酚(CP)。这些有机物12太气态形式存在，并在适当条件下会转变成毒性更强的多氯二口恶英(PCDD／PCDF)。 此外，垃圾焚烧炉窑器中还含有重金属和痕量金属铅、锌、汞、钴、铬等，其中铅和汞的浓度较大，达mg／Nm3数量级。垃圾焚烧烟气中主要污染物的种类和数量见表1。 1．2垃圾焚烧烟气的治理 各种污染物的净化原理和所采用的技术措施并不相同，需要通过分析比较，采用经济、合理、安全、可靠、操作方便的净化方式，但不论采用湿式、半干式或干式烟气净化流程，对烟气中的颗粒物都必须进行分离，最可靠的分离装置就是袋式除尘器。 1．3袋式除尘器主要的技术要求 必须有优异的化学稳定性，耐酸(碱)腐蚀，抗氧化；耐高温(低温)性能好；力学性能好；使用寿命较长，结构可靠。对于袋式除尘器的核心二一滤袋尤其有特别严格的要求。 P84耐高温针刺过滤毡具有以下三个显著特点： 1．显著的耐温性 [colo

有一些设备，现在只找到崂应有，但是按照采购原则必须对比三家，不知道还有哪些较好的厂家有，单子如下：[table=72][tr][td=1,3,72][size=2][font=宋体]烟气黑度仪[/font][/size][/td][/tr][tr][size=2][font=宋体][/font][/size][/tr][tr][size=2][font=宋体][/font][/size][/tr][tr][td=1,1,72][size=2][font=宋体]大气采样器[/font][/size][/td][/tr][tr][td=1,1,72][size=2][font=宋体]颗粒物采样器[/font][/size][/td][/tr][tr][td=1,1,72][size=2][font=宋体]恒温恒流大气采样器[/font][/size][/td][/tr][tr][td=1,3,72][size=2][font=宋体]恒温恒湿箱[/font][/size][/td][/tr][tr][size=2][font=宋体][/font][/size][/tr][tr][size=2][font=宋体][/font][/size][/tr][tr][td=1,3,72][size=2][font=宋体]智能烟尘采样仪[/font][/size][/td][/tr][tr][size=2][font=宋体][/font][/size][/tr][tr][size=2][font=宋体][/font][/size][/tr][tr][td=1,3,72][size=2][font=宋体]烟气采样器[/font][/size][/td][/tr][tr][size=2][font=宋体][/font][/size][/tr][tr][size=2][font=宋体][/font][/size][/tr][tr][td=1,3,72][size=2][font=宋体]烟尘烟气采样器流量校准仪[/font][/size][/td][/tr][tr][/tr][tr][/tr][/table]

最近单位想买一个便携的红外烟气分析仪，使用场合主要是燃烧和气化，测量的组分有O2，CO，NO，NO2，SO2，CO2，CH4，H2，H2S，此外可能还有少量的HCl。价格希望在30万左右，红外的（H2、O2、HCl可以不用红外）。初步调研了一下，能同时测HCl的好像比较少，不知道各位大神有没有推荐的？我们想的另一种方案是单独买一个测量HCl的分析仪，其余气体采用烟气分析仪测，不知道这个方案可行吗，普通的HCl分析仪精度能达到烟气分析仪的效果吗？ 另外发现一般烟气分析仪的通道比较少，只能同时测四五个，不知道有没有能同时测八九种的烟气分析仪？这样的话以后更换场合可以采用同一个烟气分析仪。谢谢大家了。

用崂应3072型智能双路烟气采样器采集HCl样品（可A、B两路同时采样），流速设定为0.5L/min,A路运行良好，B路的多孔玻板吸收瓶前几分钟会冒泡，后来就不冒泡了，而且仪器显示B路速大于0.5L/min，A路流速一直是0.5L/min，这是怎么回事呢？

烟尘采样时采样嘴与气流方向平行还是垂直？烟气是怎么进入采样管的？因为我看到资料上写：“取样方向与烟气气流方向垂直。”

16157标准毕竟发布有20多年了，比如现在一些自动烟尘气采样器上的一些烟气参数都没具体的解释，求助同行的各位前辈老师，一些烟气参数的含义比如a.动压，静压，全压b.平均计温，平均计压c.含湿量以上一些参数具体的含义是什么1.最好有学名跟俗名的比较，这样方便理解eg.学名含湿量/俗名烟气中的水分(含水量)2.最好有相关参数涉及的基础理论，比如烟气涉及伯努利方程(很惭愧在大学时伯努利学的很糟糕，学了也是白努力)[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/06/201906172129405411_5695_3337749_3.png[/img]

[align=center][b][font=宋体]DL-6300自动烟尘烟气测试仪[/font][/b][/align][font=宋体][font=宋体] 固定污染源一直是工厂废气中的重点，工厂废气一般包括有组织废气和无组织废气，而固定污染源就是有组织。而固定污染源采样是工厂废气采样的重点，一般情况下，工厂出于应对职业卫生安全检查、消防安全检查、安全评价检查还有一些环境保护的法律法规等会设置废气、烟尘等集气和处理设施，所以大多数污染物会从固定污染源进行处理和排放。那么如何精确有效的进行这些污染物的测定呢，这里介绍一台仪器[/font]---[/font][font=宋体]DL-6300型自动烟尘烟气测试仪[/font][font=宋体]。[/font][font=宋体]DL-6300型自动烟尘烟气测试仪是[/font][font=宋体]青岛动力伟业研发和生产的[/font][font=宋体]新一代智能型烟尘烟气测试仪[/font][font=宋体]，[/font][font=宋体][font=宋体]青岛动力伟业是一家研发生产环境、水质、气体安全检测及采样仪器的技术型企业。在第一次接触青岛动力伟业这家公司的时候是在[/font]2017年，当时入职一个新公司，公司准备扩项环境，而之前我们公司购买的环境采样设备大多数是某应，某瑞等品牌，但是新公司的资金流转出现问题，不可避免的要选择性价比高的产品，这时才接触了这家公司。青岛动力伟业自产产品线已覆盖环境、水质、气体三大类，红外分光测油仪、分光光度计、烟尘烟气分析仪、智能中（大）流量颗粒物采样器、大气采样器、[/font][font=宋体]COD[/font][font=宋体]快速测定仪、[/font][font=宋体]BOD[/font][font=宋体]快速测定仪等产品畅销[/font][font=宋体]30[/font][font=宋体]多个省。产品类型众多，曾经我还以为其是一个仪器供应商，而非仪器生产商。[/font][font=宋体] DL-6300型自动烟尘烟气测试仪[/font][font=宋体]的第一个优点是烟尘烟气[/font][font=宋体]同机采样及检测[/font][font=宋体]，[/font][font=宋体]能够[/font][font=宋体]大大缩短现场工作时间[/font][font=宋体]。[/font][font=宋体][font=宋体]之前我们使用过的好几个品牌的设备，都是需要一边测工况，一边用烟气分析仪进行烟气的采样，感觉非常浪费仪器，一天测一个大工厂的日常监测都做不了。而使用[/font]DL-6300型[/font][font=宋体]自动烟尘烟气测试仪[/font][font=宋体]就不太一样，其主机内[/font][font=宋体]集成差压、微压传感器、微处理器、直流[/font][font=宋体]无刷[/font][font=宋体]旋片泵，基于皮托管平行法等速采样原理，自动测量跟踪烟气流速等速采集烟尘[/font][font=宋体]，[/font][font=宋体]而且主机内有温度传感器和压力传感器，能测量[/font][font=宋体]计算包括动压、静压、全压、烟气流速、干、湿球温度、含湿量、烟气排放量等在内的所有参数[/font][font=宋体]，[/font][font=宋体]工况参数基本全覆盖，[/font][font=宋体][font=宋体]适用于各种锅炉、工业炉窑的烟尘排放浓度、折算浓度和排放总量的测定和各种锅炉、工业炉窑的[/font]SO[/font][sub][font=宋体][font=宋体]2[/font][/font][/sub][font=宋体][font=宋体]、[/font]NO、NO[/font][sub][font=宋体][font=宋体]2[/font][/font][/sub][font=宋体][font=宋体]、[/font]CO、H[/font][sub][font=宋体][font=宋体]2[/font][/font][/sub][font=宋体][font=宋体]S等有害气体的排放浓度、折算浓度和排放总量的测定及各类脱硫设备效率的测定[/font][font=宋体]。[/font][/font][font=宋体] DL-6300型自动烟尘烟气测试仪[/font][font=宋体]的第二个优点是方便快捷。首先是电化学传感器，这个是与线路板一起设计的，如果因为标准更新或者其他原因想升级新一代产品会更加简捷方便。然后是不同种类的打印选项，因为[/font][font=宋体]烟尘烟气监测数据繁多，不同顾客不同测试目的对数据要求各异，[/font][font=宋体]如果打印的时候出现错误就比较麻烦，所以根据[/font][font=宋体]需求来选择要打印的数据[/font][font=宋体]也是比较方便的。[/font][font=宋体] 当然[/font][font=宋体]DL-6300型自动烟尘烟气测试仪[/font][font=宋体]最大的特点并不是技术特点，而是售后，我想大多数用户在选择购买设备的其中一个重点就是维修维护售后等内容。就我目前了解的，青岛动力伟业并没有在全国广设售后点，但是线上响应及时加上设备维修一般较简单，除非是硬件损坏需更换的情况下一般都能在现场解决。[/font][font=微软雅黑] [/font][font=微软雅黑] [/font][font=微软雅黑] [/font][font=微软雅黑] [/font][font=微软雅黑] [/font][font=微软雅黑] [/font]

正常情况下测定烟气黑度用的是林格曼烟气黑度图法，但此法实际操作时，很不方便；在实际监测中，若是发现固定污染源烟气排放口处烟气黑度明显超标，并且凭多年实际监测经验，完全可判定林格曼黑度等级的情况下，可否用目测法代替林格曼烟气黑度图法进行监测后记录监测结果呢？

钢厂烧结烟气的成分复杂，除含有二氧化硫、粉尘外，还有重金属、二恶英、氮氧化物等成分；烧结烟气中二氧化硫浓度也变化很大，在400~5000mg/Nm3之间波动，烟气量波动也很大。燃煤电厂烟气中二氧化硫浓度稳定不稳定呢？有没有做过此项目监测的同行来传授下实战经验！

1.在做烟气在线比对时，烟气颗粒物现场要采几个样?每个样需要采多少时间？2.比对的CEMS中的数据是分钟均值，还是小时均值？3.烟气，如so2，nox，现场要测几次？

现在烟气黑度是用林格曼烟气黑度图法HJ/T 398-2007不知用什么仪器设备，哪里有卖？我们以前用测烟望远镜，光电测烟望远镜，这和林格曼烟气黑度图法是一回事吗？或者说还可以用测烟望远镜测烟气黑度吗？表衡量和示方法一样吗？

本文针对烟气分析仪在污染源监测中存在的问题，从做好烟气分析仪的检查校准和仪器的正确操作等方面，介绍了如何对气体检测传感器的示值误差和重复性、压力传感器的示值误差及采样流量进行检查判断；如何在规定的工况条件下正确进行采样、测试操作和折算以保证测试结果的准确；为延长传感器的寿命和保证仪器的采样效率，应采取必要的除尘、除湿和恒温措施，以及如何做好仪器的维护和保养工作等。(详见附件)[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=174157]烟气分析仪测试烟气的质量保证[/url]

现在公司要进行FAT测试，其中涉及烟气验收项目。要检测退火炉烟气的氮氧化物及烟气温度，请问对退火炉烟囱上检测口的开孔高度有什么要求？对烟气的测定温度有什么要求？

烟气在线分析仪（红外原理的），通过RS485连接用户监控室SCADA集成系统，数据显示在屏幕上，这个没问题，我想问的是，SCADA系统能反过来操控烟气仪吗？另外，集成系统有一定点位，那烟气分析仪是不是一个参数对应一个点位？这个点位是不是类似于“地址”的概念？

我想查看一些关于烟气分析仪测定烟气组成的操作过程，但是在多个网站上都没有找到。不知道各位有没有相关资料。。呵呵。先谢谢了。还有就是微量硫分析仪测定气体中硫化物的分布。以及多组分气体分析仪测定气体组成的相关资料，主要是工作原理及操作过程。

电厂有三台机组，每台机组由一根钢管烟筒向外排放，三根钢管靠在一起，外面还有一层混凝土外壳，远看就像一根烟筒，由于挨得很近，三个机组的烟气排出后混合在一起，在观测处无法分辨各个机组的烟气，但是排污许可要求三个机组都测黑度，请问这种情况该如何处理？

现在主流的还是电化学方法的烟气分析仪，但是目前光学法的烟气分析仪现在比较热门。不知道大家都在用哪种烟气分析仪呢？

请问下，采样步骤，3012H中，选项1，2，3，4都需要按照烟尘的步骤来一遍么，只测烟气，不测烟尘的情况下

热处理炉子，排放烟气有国家或行业标准吗？

烟气标准气体标定，单种气体标定后测试没问题，测试混合气时候就不准确。这种干扰我该怎么标定？有哪些资料或者标准可以查看？

摘要：分析了我国焦化行业SO2、NOx排放现状及污染物浓度的主要影响因素,对比了以氨法、石灰/石灰石法、双碱法、氧化镁法、喷雾干燥法、循环流化床法等为代表的焦炉烟气脱硫技术,以低氮燃烧技术、低温选择性催化还原脱硝技术、氧化脱硝等为代表的焦炉烟气脱硝技术,以活性焦、液态催化氧化等为代表的焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术的工艺原理、脱硫脱硝效率及各自优缺点；总结了焦炉烟气脱硫脱硝技术在工艺路线选择、烟气排放、次生污染等方面存在的问题。指出焦炉烟气污染治理需有效融合源头控制、低氮燃烧、末端净化3方面,并不断加强焦炉操作管理水平及新技术的应用。　　引言　　燃煤烟气中的SO2和NOx所引起的酸雨、光化学烟雾和雾霾等环境污染已严重影响人类生存与发展。目前最有效且应用最广的燃煤烟气SO2和NOx污染治理措施是燃烧后烟气脱硫脱硝技术。作为国内第二大用煤领域,我国煤炭焦化年耗原煤约10亿t,占全国煤炭消耗总量的1/3左右。当前,燃煤发电领域气脱硫脱硝技术发展及应用相对成熟,大部分煤电企业SO2和NOx排放已达超净标12017年第6期洁净煤技术第23卷准；但作为传统煤化工行业,我国焦化领域发展相对粗放,污染物治理措施更是在近年来不断严苛的环保政策下迫以实行,多数焦化企业尚未实现焦炉烟气SO2和NOx排放有效防控,与GB16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中的规定有一定差距。由于焦炉烟气与燃煤电厂烟气在烟气温度、SO2和NOx含量等方面均存在差异,故二者的脱硫脱硝治理技术路线不能完全等同。研究与实践表明,我国焦炉烟气脱硫脱硝技术在工艺路线选取、关键催化剂国产化、系统稳定运行等方面存在一定问题,严重制约了焦化行业污染物达标排放。　　1焦化行业SO2及NOx排放现状　　据统计,2015年全国SO2排放总量为1859.1万t、NOx排放总量为1851.8万t。煤炭焦化是工业用煤领域主要污染源之一,焦炉烟气是焦化企业中最主要的废气污染源,约60%的SO2及90%的NOx来源于此。焦炉烟气中SO2浓度与燃料种类、燃料中硫元素形态、燃料氧含量、焦炉炭化室串漏程度等密切相关；NOx浓度则与燃烧温度、空气过剩系数、燃料气在高温火焰区停留时间等密切相关。以焦炉煤气为主要燃料的工艺,其烟气中的SO2直接排放浓度为160mg/m3左右、NOx直接排放浓度为600~900mg/m3(最高时可达1000mg/m3以上)；以高炉煤气等低热值煤气(或混合煤气)为主要燃料的工艺,其烟气中的SO2直接排放浓度为40~150mg/m3、NOx直接排放浓度为300~600mg/m3。可见,无论以焦炉煤气或高炉煤气为主要燃料的工艺,如未经治理,其烟气中的SO2和NOx浓度均难以稳定达到标准限值排放要求。　　随着国家对环境保护的日益重视,我国焦化领域烟气达标排放势在必行。2017年起,《排污许可证申请与核发技术规范-炼焦化学工业》将首次执行,该规范对焦化行业污染物排放提出了更高要求。如前所述,焦炉烟气中SO2和NOx达标排放的主要技术手段为末端脱硫脱硝治理,故本文将对比分析我国焦炉烟气现行脱硫脱硝技术工艺原理、硫硝脱除效率及各自技术优缺点,总结国内焦炉烟气脱硫脱硝技术应用存在的共性问题,以期为我国焦化行业脱硫脱硝技术的选择与优化提供参考。　　2焦炉烟气脱硫脱硝技术　　目前,我国焦炉烟气常用的末端脱硫脱硝的治理工艺路线可分为单独脱硫、单独脱硝、脱硫脱硝一体化等3类。　　2.1脱硫技术　　根据脱硫剂的类型及操作特点,烟气脱硫技术通常可分为湿法、半干法和干法脱硫。当前,焦炉烟气脱硫领域应用较多的为以氨法、石灰/石灰石法、双碱法、氧化镁法等为代表的湿法脱硫技术和以喷雾干燥法、循环流化床法等为代表的半干法脱硫技术,而干法脱硫技术的应用较为少见,故本文着重介绍湿法及半干法焦炉烟气脱硫技术。　　2.1.1湿法脱硫技术　　1)氨法　　氨法脱硫的原理是焦炉烟气中的SO2与氨吸收剂接触后,发生化学反应生成NH4HSO3和(NH4)2SO3,(NH4)2SO3将与SO2发生化学反应生成NH4HSO3；吸收过程中,不断补充氨使对SO2不具有吸收能力的NH4HSO3转化为(NH4)2SO3,从而利用(NH4)2SO3与NH4HSO3的不断转换来吸收烟气中的SO2；(NH4)2SO3经氧化、结晶、过滤、干燥后得到副产品硫酸铵,从而脱除SO2。　　焦炉烟气氨法脱硫效率可达95%~99%。吸收剂利用率高,脱硫效率高,SO2资源化利用,工艺流程结构简单,无废渣、废气排放是此法的主要优点；但该法仍存在系统需要防腐,氨逃逸、氨损,吸收剂价格昂贵、脱硫成本高、不能去除重金属、二噁英等缺点。　　2)石灰/石灰石法　　石灰/石灰石法脱硫工艺由于具有吸收剂资源丰富、成本低廉等优点而成为应用最多的一种烟气脱硫技术。该工艺主要应用氧化钙或碳酸钙浆液在湿式洗涤塔中吸收SO2,即烟气在吸收塔内与喷洒的吸收剂混合接触反应而生成CaSO3,CaSO3又与塔底部鼓入的空气发生氧化反应而生成石膏。焦炉烟气石灰/石灰石法脱硫效率一般可达95%以上。石灰/石灰石法脱硫的优点在于吸收剂利用率高,煤种适应性强,脱硫副产物便于综合利用,技术成熟,运行可靠；而系统复杂、设备庞大、一次性投资大、耗水量大、易结垢堵塞,烟气携带浆液造成“石膏雨”、脱硫废水处理难度大等是其主要不足。　　3)双碱法　　双碱法,即在SO2吸收和吸收液处理过程中使用了不同类型的碱,其主要工艺是先用碱金属钠盐清液作为吸收剂吸收SO2,生成Na2SO3盐类溶液,然后在反应池中用石灰(石灰石)和Na2SO3起化学反应,对吸收液进行再生,再生后的吸收液循环使用,SO2最终以石膏形式析出。双碱法焦炉烟气脱硫效率可达90%以上。双碱法脱硫系统一般不会产生沉淀物,且吸收塔不产生堵塞和磨损；但工艺流程复杂,投资较大,运行费用高,吸收过程中产生的Na2SO4不易除去而降低石膏质量,吸收液再生困难等均是该技术需要解决的问题。　　4)氧化镁法　　氧化镁法脱硫是一种较成熟的技术,但由于氧化镁资源储量有限且分布不均,因此该法在世界范围内未得到广泛应用；而我国氧化镁资源丰富,有发展氧化镁脱硫的独特条件。该工艺是以氧化镁浆液作为吸收剂吸收SO2而生成MgSO3结晶,然后对MgSO3结晶进行分离、干燥及焙烧分解等处理后,MgSO3分解再生的氧化镁返回吸收系统循环使用,释放出的SO2富集气体可加工成硫酸或硫磺等产品。该法脱硫效率可达95%以上。氧化镁法脱硫技术成熟可靠、适用范围广,副产品回收价值高,不发生结垢、磨损、管路堵塞等现象；但该法工艺流程复杂,能耗高,运行费用高,规模化应用受到氧化镁来源限制且废水中Mg2+处理困难。　　2.1.2半干法脱硫技术　　1)喷雾干燥法　　喷雾干燥法脱硫是利用机械或气流的力量将吸收剂分散成极细小的雾状液滴,雾状液滴与烟气形成较大的接触表面积,在气液两相之间发生的一种热量交换、质量传递和化学反应的脱硫方法。该法所用吸收剂一般是碱液、石灰乳、石灰石浆液等,目前绝大多数装置都使用石灰乳作为吸收剂。一般情况下,喷雾干燥法焦炉烟气脱硫效可达85%左右。其优点在于脱硫是在气、液、固三相状态下进行,工艺设备简单,生成物为干态易处理的CaSO4、CaSO3,没有严重的设备腐蚀和堵塞情况,耗水也比较少；缺点是自动化要求比较高,吸收剂的用量难以控制,吸收效率有待提高。所以,选择开发合理的吸收剂是喷雾干燥法脱硫面临的新难题。　　2)循环流化床法　　该法以循环流化床原理为基础,通过对吸收剂的多次循环延长吸收剂与烟气的接触时间,通过床层的湍流加强吸收剂对SO2的吸收,从而极大地提高了吸收剂的利用率和脱硫效率。该法的优点在于吸收塔及其下游设备不会产生黏结、堵塞和腐蚀等现象,脱硫效率高,运行费用低,脱硫副产物排放少等。但此法核心技术和关键设备依赖于进口,且造价昂贵,限制了其应用推广。因此因地制宜的研究开发具有自主知识产权,适合我国国情的循环流化床焦炉烟气脱硫技术成为研究者关注的重点；此外,该法副产物中亚硫酸钙含量大于硫酸钙含量,并且为了达到高的脱硫率而不得不在烟气露点附近操作,从而造成了吸收剂在反应器中的富集,这也是循环流化床脱硫工艺有待改进的方面。　　2.1.3焦炉烟气常用脱硫技术对比　　焦炉烟气常用脱硫技术对比见表1。　　2.2脱硝技术　　当前,焦炉烟气常用脱硝技术主要包括低氮燃烧技术、低温选择性催化还原(低温SCR)技术和氧化脱硝技术等3种。　　1)低氮燃烧技术　　低氮燃烧技术是指基于NOx生成机理,以改变燃烧条件的方法来降低NOx排放,从而实现燃烧过程中对NOx生成量的控制。焦炉加热低氮燃烧技术主要包括烟气再循环、焦炉分段加热、实际燃烧温度控制等技术。烟气再循环是焦化领域目前应用较普遍的低氮燃烧技术,我国现有焦炉大部分采用该技术。研究实践表明:烟气再循环的适宜控制量32017年第6期洁净煤技术第23卷为10%~20%,若超过30%,则会降低燃烧效率；该方法的控硝效果最高可达25%。焦炉分段加热一般是用空气、煤气分段供给加热来降低燃烧强度,从而实现热力型氮氧化物生成量减少的效果。实际燃烧温度控制技术是我国自主研发的焦炉温度控制系统,该技术可优化焦炉加热制度,调整焦炉横排温度,降低焦炉操作火道温度,避免出现高温点,降低焦炉空气过剩系数,从而减少NOx生成。理论计算表明,焦炉若采用烟气再循环与分段加热技术组合,可实现NOx排放量低于500mg/m3以下的目标；若采用烟气再循环与实际燃烧温度控制技术组合,NOx排放可控制在600mg/m3左右。　　2)低温SCR脱硝　　与火电厂烟[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]比,焦炉烟气温度相对较低,一般为170~280℃；针对该特性,我国相关机构开发出低温SCR焦炉烟气脱硝技术,该技术的脱硝效率可达70%以上。低温SCR焦炉烟气脱硝工艺是在一定温度的烟气中喷入氨或尿素等还原剂,混有还原剂的烟气流经专有催化剂反应器,在催化剂作用下,还原剂与烟气中的NOx发生还原反应而生成氮气和水,从而达到脱硝的效果。　　低温SCR烟气脱硝技术是目前焦炉烟气脱硝技术中相对成熟和可靠的工艺,脱硝效率较高且易于控制,运行安全可靠,不会对大气造成二次污染；催化剂是制约低温SCR脱硝技术发展的核心问题,降低催化剂进口依赖程度、防止催化剂中毒、解决废弃催化剂所产生的二次污染问题是低温SCR焦炉烟气脱硝技术应努力攻关的方向。　　3)氧化脱硝　　氧化脱硝技术是利用强氧化剂将NO氧化成高价态的氮氧化物,然后利用碱液进行喷淋吸收的脱硝工艺；目前,在焦炉烟气脱硫脱硝措施中应用的氧化剂主要为臭氧和双氧水。该法设备占地面积小,能同时脱除汞等其他污染物；但该工艺存在氧化剂消耗量大,运行费用高,能耗高,对设备材质要求高,易产生臭氧二次污染等问题。　　2.3脱硫脱硝一体化技术　　烟气脱硫脱硝一体化技术在经济性、资源利用率等方面存在显著优势,成为近年来研究与利用的点。焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术主要集中于活性焦脱硫脱硝一体化技术和液态催化氧化法脱硫脱硝2种。　　1)活性焦脱硫脱硝一体化技术　　活性焦脱硫脱硝一体化技术是利用活性焦的吸附特性和催化特性,同时脱除烟气中的SO2和NOx并回收硫资源的干法烟气处理技术。其脱硫原理是基于SO2在活性焦表面的吸附和催化作用,烟气中的SO2在110~180℃下,与烟气中氧气、水蒸气发生反应生成硫酸吸附在活性焦孔隙内；脱硝原理是利用活性焦的催化特性,采用低温选择性催化还原反应,在烟气中配入少量NH3,促使NO发生选择性催化还原反应生成无害的N2直接排放。　　该法SO2和NOx脱除效率可达80%以上。不消耗工艺水、多种污染物联合脱除、硫资源化回收、节省投资等是焦炉烟气活性焦法脱硫脱硝技术的优点；而该工艺路线也存在活性焦损耗大、喷射氨造成管道堵塞、脱硫速率慢等缺点,一定程度上阻碍了其工业推广应用。　　2)液态催化氧化法脱硫脱硝技术　　液态催化氧化法(LCO)脱硫脱硝技术是指氧化剂在有机催化剂的作用下,将烟气中的SO2和NOx持续氧化成硫酸和硝酸,随后与加入的碱性物质(如氨水等)发生反应而快速生成硫酸铵和硝酸铵。焦炉烟气液态催化氧化法SO2、NOx脱除效率可分别达到90%及70%以上。硫硝脱除效率高、不产生二次污染、烟温适应范围广等优势使焦炉烟气液态催化氧化法脱硫脱硝技术具有较好的推广前景；但硫酸铵产品纯度、液氨的安全保障、有机催化剂损失控制、设备腐蚀等问题仍是液态催化氧化脱硫脱硝技术亟需解决的难点。　　2.4当前焦炉烟气脱硫脱硝技术存在的问题　　1)单独脱硫与单独脱硝组合顺序的选择　　根据工艺条件要求,脱硝需在高温下进行,脱硫需在低温下进行。若选择先脱硫后脱硝,则经过脱硫后烟温降低,进入脱硝工序之前需将烟温由80℃提升至200℃以上,这将造成能源浪费并增加企业成本；若选择先脱硝后脱硫,在脱硝催化剂作用下,烟气中SO2被部分催化氧化成SO3,生成的SO3与逃逸的NH3和水蒸气反应生成硫酸氢铵,硫酸氢铵具有黏性和腐蚀性,会对脱硝催化剂和下游设备造成堵塞和腐蚀,从而影响脱硝效果及设备使用寿命。　　2)焦炉烟气脱硫脱硝后烟气排放问题　　焦炉烟气经脱硫脱硝后,可选择直接通过脱硫脱硝装置自带烟囱排放或由焦炉烟囱排放2种方式。若选择直接通过脱硫脱硝装置自带烟囱排放,则当发生停电事故时,烟气必须通过焦炉烟囱排放,而焦炉烟囱由于长时间不使用处于冷态,无法及时形成吸力而导致烟气不能排放,从而引发爆炸等安全事故；脱硫脱硝后的烟气若选择通过焦炉烟囱排放,由于当前很多脱硫脱硝工艺经净化后焦炉烟气温度低于130℃,这种低温将使烟囱吸力不够、排烟困难,从而引起系统阻力增大、烟囱腐蚀,不利于整个生产、净化系统稳定,甚至引起安全事故。　　3)焦炉烟气脱硫脱硝后次生污染问题　　焦炉烟气经脱硫脱硝后可能产生以下次生污染:①湿法脱硫外排烟气中的大量水汽与空气中漂浮的微生物作用形成气溶胶,最终导致雾霾天气的发生；②氨法脱硫工艺存在氨由于挥发而逃逸的问题；③当前,脱硫副产物的市场前景及销路不畅,会大量堆存污染环境；④当前的脱硫脱硝催化剂大多为钒系或钛系,更换后,用过的催化剂成为危废,若运输和处理过程中管理不当易产生污染。　　3结语与建议　　1)焦炉烟气污染治理需有效融合源头控制、低氮燃烧、末端净化3方面；应重视污染物源头控制措施,如:有条件的企业应采用高炉煤气或高炉煤气与焦炉煤气的混合作为加热燃料,从源头控制污染物的产生,从而为后续净化系统降低处理难度；选择合理的焦炉煤气脱硫工艺,将焦炉煤气中的硫化氢、氰化氢等尽可能脱除,以减少焦炉煤气作为加热热源燃烧时产生的硫氧化物。　　2)加强焦炉操作管理,对控制污染物排放具有积极促进作用,如:通过加强炉体维护可有效控制炉体串漏,从而避免未经净化的荒煤气进入燃烧室而引起焦炉烟气污染物排放超标；故焦化企业应重视并采取可靠手段加强焦炉操作与管理,以实现控制污染物排放、延长焦炉使用寿命、维护产品质量稳定的多重效益。　　3)烟气燃烧温度对氮氧化物产生量具有重要影响,煤炭焦化领域可采取适用的低氮燃烧技术从源头控制污染物产生；如:可采取分段燃烧、烟气再循环等加热方式,控制燃烧室温度,从而抑制氮氧化物产生,以减少后续脱硝系统净化难度。

对于烟气的工况监测，因为有些固定排放源不需要监测烟尘/O2/SO2/NOX等参数，因此并不需要用到自动烟尘（气）测试仪，我在找有没有一些便携式的烟气工况监测设备，这样可以大大减轻采样人员的负担，但只找到了监测烟气流速，压力，烟温的便携式仪器，没有找到烟气湿度的便携式监测仪器，不知道大家有没有这方面的仪器介绍一下。

烟气烟尘分析仪(执行标准HJ/T 47-1999《烟气采样器技术条件》HJ/T 48-1999《烟尘采样器技术条件》JJG 968-2002《烟气分析仪》JJG 680-1990《烟尘测试仪》烟气烟尘分析仪(适用范围锅炉、炉窑烟尘排放浓度、折算浓度和排放总量测量配油烟、沥青烟取样管，可进行油烟、沥青烟采样烟气连续在线检测系统(CEMS)的准确度评估和校准脱硫除尘设备效率的测定烟气烟尘分析仪(主要特点一机多用(可测烟尘、烟气、油烟、沥青烟)高性能长寿命烟气采样泵，负压高达60KPa烟气恒流抽取，测定值更加稳定准确实测NOx=NO+NO2二氧化碳(CO2)浓度可计算，可实测(NDIR)先进可靠的SMT工艺数字版大容量数据存储(1000组)内置打印机，打印更方便坚固外壳，可在恶劣环境下使用