在固体材料的微观结构表征过程中,对毫米和微米尺度的微小目标进行定位、切割、研磨、抛光是一项具有挑战性的工作。采用传统的至少需要四台仪器进行 SEM 电镜的样品制备,如图 1 所示,这样的制备流程包括使用切割机对样品进行切割加工成小尺寸的块体;使用镶嵌机对小型块体进行镶嵌包埋,以便于后续加工;使用磨抛机对需要观察的表面进行研磨、抛光加工;最后用显微镜观察抛光表面是否符合 SEM 电镜样品的要求。如果未能满足要求,则需要重复这一繁琐、耗时的制备流程。在对微小目标进行定位方面,这样传统的制样方式存在很多缺陷,其中包括不易确定观察目标的位置,不易对目标进行角度校准,需要花费大量的人工精力和时间,微小目标容易丢失,小尺寸样品难以操作导致加工工时繁琐。
摘 要:为了提高海参的干燥质量,利用高压电场和真空冷冻对海参进行了 2 种不同时段的联合干燥试验,即海参分别先进行 3 h 和 5 h 的高压电场干燥, 然后再进行真空冷冻干燥, 并与单纯高压电场及单纯真空冷冻干燥就干燥时间、电能消耗以及干燥后产品的质构、复水率、收缩率、蛋白质和酸性粘多糖含量等品质指标进行了比较。研究结果表明,较之单纯真空冷冻干燥,两种联合干燥用时更少,能耗更低,3 h 和 5 h 联合干燥分别节能 19.5%和 32.6%。与单纯高压电场干燥相比,联合干燥的海参质量得到了显著提高,所干燥的海参收缩率和硬度更小,复水率和蛋白质含量更高,感官品质更好。