有转子硫变仪

有转子硫化仪和无转子硫化仪哪个好? 无转子硫化仪有哪些优点最近有客户问有转子硫化仪和无转子硫化仪哪个好，它们的优点缺点在哪？下面为您解答:无转子硫化仪的试验精度和使用时的方便程度都高于有转子硫化仪，无转子硫化仪更先进一些。 http://www.shfarui.com/zyzmxyhuayuweb2011/UploadFile/20149395034564.jpg橡胶硫化仪用于分析、测定橡胶性能指标，是国家规定的用于橡胶产品研制新产品、胶料配方检测及检定产品质量的检测仪器。橡胶硫化测试仪(简称硫化仪)通过测定对胶料往复摆动的模体或转子的作用转矩的大小，得到胶料的硫化特性曲线和特性参数，如焦烧时间，正硫化时间、模量及硫化平坦性等。 硫化仪主要有两大方面的功用：一方面可以用于进行各种橡胶配方设计开发、配方优化或新产品开发；另一方面用于对生产过程质量稳定性的控制，即通过胶料抽样检查或在线检测来监督检测产品质量，保证生产稳定性。在实际应用中，硫化仪能及时反映试样中各组分配比变化或组分成分改变等对硫化过程的影响，广大橡胶配方技术人员不可缺少的帮手。对于生产橡胶制品的厂家来说，可以用它来进行橡胶均匀性、重现性、稳定性的测试，以及橡胶配方的设计和检测。有一些厂家还用硫化仪进行生产在线检测。主要方法是对每一批橡胶进行硫化测定，检测每一批，甚至是每一时刻橡胶的硫化特性。通过特性曲线的最大转矩、最小转矩、焦烧时间、正硫化时间等特性参数来判断胶料是否满足制品的要求。 目前，按照硫化仪基本结构可分为有转子和无转子两种型号的设备。有转子硫化仪是最早的用于硫化检测的仪器。无转子硫化仪是在有转子硫化仪基础上开发出来的新一代硫化测试仪器。从先进性上讲，无转子硫化仪的试验精度和使用时的方便程度都高于有转子硫化仪，无转子硫化仪更先进一些。 1.基本原理 可硫化胶料在一定压力和一定温度下会发生化学交联作用，交联作用的结果使得胶料由混炼胶变成了硫化胶，强度和韧性大大加强。。硫化仪的工作原理就是测量在特定压力和温度下，测试胶料一些特性的变化过程。得到胶料转矩一时间的变化盐线，即硫化特性曲线。 2.两种硫化仪的性能要求及优缺点 上海发瑞仪器科技有限公司提示 硫化仪作为具有上述功能的检测仪器，必须具备如下性能要求：首先是设备整机使用稳定，故障率低。要求仪器机械调试稳定、软件使用稳定、电气安全稳定；其次是试验中要求多条曲线的重现性好、单条曲线的平滑性好。作为检测仪器，重现性和平滑性非常重要，在这两方面都稳定的前提下才能准确体现胶料本身的特性。就目前硫化仪技术的发展水平，无论是有转子硫化仪还是无转子硫化仪都可以达到很好的重现性和稳定性。试验中，使用无转子硫化仪时需要较精确地称量胶样重量。而有转子硫化仪的胶样重量要求不严，一般不用称量。这是因为无转子硫化仪是密闭模腔结构，如果胶样过多会挤压在模腔外环，影响下模体摆动，从而影响测量的转矩。而有转子硫化仪上下模体是固定的，多余的胶料会在上模压下的过程中自动挤出，对试验数据影响不大。上海发瑞仪器科技有限公司提示：但有转子硫化仪因为结构本身的原因，存在一些缺点。1)操作复杂：使用有转子硫化仪做试验时，试验完成后，熟胶样是裹在转子上的，需要人工卸胶。在胶样硬度和强度很大的情况下，经常需要利用钳子等工具卸胶，操作复杂。2)不易加玻璃纸：做硫化试验时，为了防止胶样粘模腔或其他考虑因素，经常需要加耐高温的玻璃纸，尤其是很粘的混炼胶。有转子硫化仪加玻璃纸时，需要把下片玻璃纸打一个小洞，转子上下放胶，再放人模腔内试验。即使这样，转子的上下表面还是会粘上胶，很难清理。而无转子硫化仪可以很方便的在胶样上下各加一片耐高温的玻璃纸，试验完成，只需用镊子轻轻取下即可。3)容易漏胶，造成数据异常：有转子硫化仪的下模体上有一个插转子的小孔。在实际操作中，经常会不慎把碎胶掉人孔中。如果不能及时清理，就会因为转子位置被垫高，影响试验数据。严重的话转子还会顶破上模体，造成仪器损坏。4)存在硫化曲线温度滞后的现象，使用有转子硫化仪做检测实验时，有一个很规律的现象：第一条硫化曲线存在温度滞后的现象。这一现象在参考文献里有详细研究，这里不再赘述。 3.机械结构比较 两种硫化仪的机械结构不同，无转子硫化仪的无转子硫化仪是通过测定对裹胁胶料往复摆动的模体的作用力矩的大小，得到胶料的硫化特性。模腔直径40士2mm，分离角为7。～18。，中心间距为0．5间隙值。有转子模腔直径42mm，模腔深度5．35mm。转子直径35．55mm，转子盘角度12．60(见图1)。 结构对转矩测试的影响：无转子硫化仪是通过测定对裹胁胶料往复摆动的下模体的作用转矩的大小，得到胶料的转矩特性。下模体的摆动对胶料产生剪切作用，剪切面为下模体表面。有转子依靠转子的摆动对胶料产生剪切作用，剪切面为转子的上下盘面。胶料在有转子硫化仪中受到两个面的剪切作用，产生的转矩应该大于无转子硫化仪的一个面的剪切作用，即无转子的转矩值会小于有转子的转矩值。 结构对吸热的影响：元转子硫化仪上下模体和加热片接触，作为热源对橡胶胶样加热。胶样的吸热面为整个无转子模腔内表面。有转子硫化仪除了有转子硫化仪是通过测定胶料对包复的往复摆动的转子的作用力矩的大小，得到胶料的硫化特性。模腔直径42mm，模腔深度5．35mm。转子直径35．55mm，转子盘角度12．6。依靠转子的摆动对胶料产生剪切作用，剪切面为转子的上下盘面。上下模体外，还有转子上下接触表面，但转子本身不产生热量，仅依靠空气和橡胶的热传导，一般温度比模腔低一些。所以有转子的吸热面为整个有转子模腔内表面以及温度稍低一些的转子上下表面。从模腔结构可以近似计算出胶料的吸热面积(见图2)，无转子硫化仪的吸热面积约为S1—6744mm2，有转子硫化仪的吸热面积S2=5647mmz。无转子硫化仪的胶料重量约为4．89，有转子约为79。胶料单位重量对应的吸热面积可以用来反映吸热快慢。所以V1=sl／4．8，V2=s2／7。V1／V2=1．74，无转子的吸热速率大于有转予的，因此无转子的硫化时间一般要小于有转子的硫化时间。4.硫化特性数据 4．1最大转矩 试样充分硫化的剪切模量或刚度的测定值，包括平坦转矩、返原曲线的最大转矩，及在规定时间内没有出现平坦和返原曲线时的最大转矩。胶样硫化达到最大转矩时，胶料强度最大，从测力的角度来看，也表明胶料和模腔接触面的摩擦力达到最大。最大转矩越大，表明摩擦力越大。无转子硫化仪和有转子硫化仪的摩擦面构成是不同的。元转子的摩擦面积小于有转子的摩擦面积，所以无转子的最大转矩会小于有转子的最大转矩。 4．2最小转矩 未硫化试样粘度的测定值。该数值主要反映了胶料流动性的好坏和粘度的大小。流动性好ML小，粘度小ML小。一般而言，无转子硫化仪ML会比有转子的小。 4．3硫化时间 TS1：摆动角度为0．5(或1(时，转矩增加到ML+ldNm时所对应的时间，反映试件的焦烧时间。T10：转矩增加到ML+10(MH—ML)／100时所对应的时间，反映试件的焦烧时间。T50：转矩增加到ML+50(MH—ML)／100时所对应的时间。T90：转矩增加到ML+90(MH—ML)／100时所对应的时间，反映试件的正硫化时间。4个硫化时间所反映的是混炼胶开始吸热直到硫化基本完成的过程。吸热快的胶焦烧得就早，达到正硫化点的时间就越短。无转子硫化仪吸热快，对应的硫化时间比有转子的要短。 5.试验曲线及数据 由以上曲线及数据分析：有转子的ML、MH都大于无转子的；在正硫化点之前，有转子的硫化时间都比无转子长，验证了前面的分析结果。通过分析和实际数据可见，元转子和有转子测量的数据不能进行简单的比较，但二者有很好的相关性。例如一种配方的胶料在有转子中测量的硫化曲线和在无转子中测量的硫化曲线虽然不同，但硫化趋势相同。并且这两种曲线的对应关系不会改变。 从一定意义上来讲，硫化仪是用来作相对比较的设备。只有比较才能看出胶料配方的变化以及温度设定对硫化过程的影响等。用户可以把配料准确、操作工艺规范且混炼均匀的胶在任一种仪器上做实验，得到的特性曲线称为标准曲线。以后当配方发生变化或重新配置时，可用此标准曲线进行比较，判断配方的可行性。无转子有无转子的标准曲线，有转子有有转子的标准曲线，这样才能正确的分析胶料配方。 6.小结 目前，硫化仪在胶料配方研究领域的使用逐渐增强，并深入到助剂开发等其它开发领域。在实际应用中，两种硫化仪都占据着一定的市场。国内最早的无转子硫化仪生产厂家，大约98年才出现的，所以一些在线检测建立比较早的工厂，使用有转子硫化仪相对多一些。但近几年，随着无转子硫化仪技术的逐渐成熟和市场推广，已经有逐渐取代有转子硫化仪的趋势。,

橡胶硫变仪采用进口智能数字式温控仪表，调整设定简便，控温范围宽，控制精度高，其稳定性、重现性及准确性均优于一般有转子硫化仪。并且采用计算机控制和接口板进行数据的采集、保存、处理和打印试验结果，使功能更加强大。充分显示了其高度自动化的特点。还具有曲线比较、放大等功能。而且橡胶硫变仪的操作简单、快捷、灵活、维护方便。　　　　橡胶硫变仪的技术参数：　　1.温度控制范围：室温—200℃　　2.温度波动范围：±0.1℃　　3.温度显示分辨率：0.1℃　　4.升温速度：室温—200℃时约10min达到平衡　　5.消耗功率：800W　　6.电源：220V±10%50HZ　　7.外型尺寸：640mm×580mm×1300mm　　8.净重：210kg　　9.力矩范围：0N.m—5N.m　　10.时间设定范围：3min－－120min任意选择　　11.转子摆动角度：±0.5（总振幅为1）　　12.模体摆动频率：1.7Hz±0.1Hz（100r/min）资料来源于：http://www.zgrjsyj.com/rjsyj-Article-118544/

安捷伦1260六通阀转子怎么拆解啊，六通阀卸开了，但是转子怎么拆解啊，感觉转子是一体的，没敢卸，最好有视频或者图片教学啊，谢谢

转子流量计 -流量测量方法和仪表的选用浮子流量计 , 又称转子流量计 , 是变面积式流量计的一种 , 在一根由下向上扩大的垂直锥管中 , 圆形横截面的浮子的重力是由液体动力承受的 , 浮子可以在锥管内自由地上升和下降。在流速和浮力作用下上下运动，与浮子重量平衡后，通过磁耦合传到与刻度盘指示流量。一般分为玻璃和金属转子流量计。金属转子流量计是工业上最常用的，对于小管径腐蚀性介质通常用玻璃材质，由于玻璃材质的本身易碎性，关键的控制点也有用全钛材等贵重金属为材质的转子流量计

转子流量计按锥管材料的不同，可分为玻璃管浮子流量计和金属管浮子流量计两大类。转子流量计又称浮子流量计,通过测量设在直流管道内的转动部件的位置来推算流量的装置。是基于浮子位置测量的一种变面积流量仪表.采用全金属结构,其压损小,量程比大(10:1),安装维护方便,可广泛用于复杂,恶劣环境及各种介质条件的流量测量与过程控制中。转子流量计的工作原理转子流量计由两个部件组成,转子流量计一件是从下向上逐渐扩大的锥形管 转子流量计另一件是置于锥形管中且可以沿管的中心线上下自由移动的转子。转子流量计当测量流体的流量时,被测流体从锥形管下端流入,流体的流动冲击着转子,并对它产生一个作用力(这个力的大小随流量大小而变化) 当流量足够大时,所产生的作用力将转子托起,并使之升高。同时,被测流体流经转子与锥形管壁间的环形断面,从上端流出。当被测流体流动时对转子的作用力,正好等于转子在流体中的重量时(称为显示重量),转子受力处于平衡状态而停留在某一高度。 转子流量计是变面积式流量计的一种,在一根由下向上扩大的垂直锥管中,圆形横截面的浮子的重力是由液体动力承受的,浮子可以在锥管内自由地上升和下降。在流速和浮力作用下上下运动,与浮子重量平衡后,通过磁耦合传到与刻度盘指示流量。转子流量计一般分为玻璃和金属转子流量计。金属转子流量计是工业上最常用的,对于小管径腐蚀性介质通常用玻璃材质,由于玻璃材质的本身易碎性,关键的控制点也有用全钛材等贵重金属为材质的转子流量计。 分析表明，转子在锥形管中的位置高度,与所通过的流量有着相互对应的关系。因此,观测转子在锥形管中的位置高度,就可以求得相应的流量值。为了使转子在在锥形管的中心线上下移动时不碰到管壁,通常采用两种方法:一种是在转子中心装有一根导向芯棒,以保持转子在锥形管的中心线作上下运动,另一种是在转子圆盘边缘开有一道道斜槽,当流体自下而上流过转子时,一面绕过转子,同时又穿过斜槽产生一反推力,使转子绕中心线不停地旋转,就可保持转子在工作时不致碰到管壁。转子流量计的转子材料可用不锈钢、铝、青铜等制成。 转子流量计的特点转子流量计是工业上和实验室最常用的一种流量计。它具有结构简单、直观、压力损失小、维修方便等特点。转子流量计适用于测量通过管道直径d150mm的小流量,也可以测量腐蚀性介质的流量。使用时流量计必须安装在垂直走向的管段上,流体介质自下而上地通过转子流量计。 玻璃管浮子流量计结构简单、成本低，易制成防腐蚀型仪表，多用于透明流体的现场测量，金属管浮子流量计可输出标准信号，能实现流量的指示计算、记录和控制等多种功能。

离心机中的转子最常使用的主要有：　　1、角转子，它是固定角度转子的简称。装放溶液的离心与转轴间的角度θ是转子制造时形成的，永远不能改变。在使用角转子时应该注意，离心管要受到强大离心场的作用，软质离心管在管子没有装满液体的情况下会塌陷。硬质离心管反复使用时会破裂。　　2、甩开转子亦称摆平转子，离心管放置在吊篮里，吊篮是轴对称地挂在转子上。旋转时，吊篮受离心力而由垂直位置甩到水平位置，故也称为外摆动式转子和摆平吊篮转子等。在甩开转子应用时，等密度离心选用短粗离心管，速率区带离心选用细长离心管，它们是用制备离心机作分析的最通用技术。甩开转子在少数情况下也用于差速离心分离。由于甩开转子的半径-体积关系比较简单，易于形成等动力梯度，所以它是制备机测定沉降系数的主要方法。　　3、垂直转子，该转子与其他转子相比，不仅缩短了离心时间，而且也获得了相当高的分辨率。在垂直角转子中，装放溶液的离心管在离心过程中保持垂直，即与旋转轴间的夹角为零度。该转子诞生于20世纪70年代，现在超速离心机和高速离心机大都配垂直转子，其应用很广泛。垂直转子梯度离心技术应用很广，它可以分离且检定各种组织成分。

金属管浮子流量计又称金属转子流量计，是变面积式流量计的一种，在一根由下向上扩大的垂直管中，圆形横截面的浮子的重力是由液体动力承受的，浮子可以在锥管内自由地上升和下降。在流速和浮力作用下上下运动，与浮子重量平衡后，通过磁耦合传到与刻度盘指示流量。金属管浮子流量计被测介质自下而上流经测量管时，浮子上下端产生差压形成上升力，当浮子所受上升力大于浸在流体中浮子重量，浮子便上升，环隙面积随之增大，环隙处流体流速迅速下降，浮子上下端差压降低，作用于浮子的上升力随着减小，直到上升力与浸在流体中浮子重量平衡时，浮子便稳定在第一位置，浮子位置的高低即对应着被测介质流量的大小。浮子内置磁钢，在浮子随介质上下移动时，磁场随浮子的移动而变化。通过一个磁传感器将磁场变化转化成电信号，经模数变换，数字滤波，温度补偿，微处理器处理，数模转换，液晶显示，开关控制输出，来显示出瞬时流量和累积流量大小并加以控制。金属转子流量计由两个部件组成，转子流量计一件是从下向上逐渐扩大的锥形管；转子流量计另一件是置于锥形管中且可以沿管的中心线上下自由移动的转子。转子流量计当测量流体的流量时，被测流体从锥形管下端流入，流体的流动冲击着转子，并对它产生一个作用力(这个力的大小随流量大小而变化)；当流量足够大时，所产生的作用力将转子托起，并使之升高。同时，被测流体流经转子与锥形管壁间的环形断面，从上端流出。当被测流体流动时对转子的作用力，正好等于转子在流体中的重量时(称为显示重量)，转子受力处于平衡状态而停留在某一高度。分析表明；转子在锥形管中的位置高度，与所通过的流量有着相互对应的关系。因此，观测转子在锥形管中的位置高度，就可以求得相应的流量值。 为了使转子在锥形管的中心线上下移动时不碰到管壁，通常采用两种方法：一种是在转子中心装有一根导向芯棒，以保持转子在锥形管的中心线作上下运动，另一种是在转子圆盘边缘开有一道道斜槽，当流体自下而上流过转子时，一面绕过转子，同时又穿过斜槽产生反推力，使转子绕中心线不停地旋转，就可保持转子在工作时不致碰到管壁。

有没有哪位老师拆装过Waters Acquity UPLC 样品管理器六通阀的转子和定子，由于实验残留大，拆下清洁了六通阀的转子和定子，装回去的话，发现拧紧压力就会过大堵住，松了一些就会漏液，有没有哪位老师成功拆下成功安装上去过？求教！！！

金属管浮子流量计又称金属转子流量计，是变面积式流量计的一种，在一根由下向上扩大的垂直管中，圆形横截面的浮子的重力是由液体动力承受的，浮子可以在锥管内自由地上升和下降。在流速和浮力作用下上下运动，与浮子重量平衡后，通过磁耦合传到与刻度盘指示流量。金属管浮子流量计被测介质自下而上流经测量管时，浮子上下端产生差压形成上升力，当浮子所受上升力大于浸在流体中浮子重量，浮子便上升，环隙面积随之增大，环隙处流体流速迅速下降，浮子上下端差压降低，作用于浮子的上升力随着减小，直到上升力与浸在流体中浮子重量平衡时，浮子便稳定在第一位置，浮子位置的高低即对应着被测介质流量的大小。浮子内置磁钢，在浮子随介质上下移动时，磁场随浮子的移动而变化。通过一个磁传感器将磁场变化转化成电信号，经模数变换，数字滤波，温度补偿，微处理器处理，数模转换，液晶显示，开关控制输出，来显示出瞬时流量和累积流量大小并加以控制。金属转子流量计由两个部件组成，转子流量计一件是从下向上逐渐扩大的锥形管；转子流量计另一件是置于锥形管中且可以沿管的中心线上下自由移动的转子。转子流量计当测量流体的流量时，被测流体从锥形管下端流入，流体的流动冲击着转子，并对它产生一个作用力(这个力的大小随流量大小而变化)；当流量足够大时，所产生的作用力将转子托起，并使之升高。同时，被测流体流经转子与锥形管壁间的环形断面，从上端流出。当被测流体流动时对转子的作用力，正好等于转子在流体中的重量时(称为显示重量)，转子受力处于平衡状态而停留在某一高度。分析表明；转子在锥形管中的位置高度，与所通过的流量有着相互对应的关系。因此，观测转子在锥形管中的位置高度，就可以求得相应的流量值。 为了使转子在锥形管的中心线上下移动时不碰到管壁，通常采用两种方法：一种是在转子中心装有一根导向芯棒，以保持转子在锥形管的中心线作上下运动，另一种是在转子圆盘边缘开有一道道斜槽，当流体自下而上流过转子时，一面绕过转子，同时又穿过斜槽产生反推力，使转子绕中心线不停地旋转，就可保持转子在工作时不致碰到管壁。

金属管浮子流量计又称金属转子流量计，是变面积式流量计的一种，在一根由下向上扩大的垂直管中，圆形横截面的浮子的重力是由液体动力承受的，浮子可以在锥管内自由地上升和下降。在流速和浮力作用下上下运动，与浮子重量平衡后，通过磁耦合传到与刻度盘指示流量。金属管浮子流量计被测介质自下而上流经测量管时，浮子上下端产生差压形成上升力，当浮子所受上升力大于浸在流体中浮子重量，浮子便上升，环隙面积随之增大，环隙处流体流速迅速下降，浮子上下端差压降低，作用于浮子的上升力随着减小，直到上升力与浸在流体中浮子重量平衡时，浮子便稳定在第一位置，浮子位置的高低即对应着被测介质流量的大小。浮子内置磁钢，在浮子随介质上下移动时，磁场随浮子的移动而变化。通过一个磁传感器将磁场变化转化成电信号，经模数变换，数字滤波，温度补偿，微处理器处理，数模转换，液晶显示，开关控制输出，来显示出瞬时流量和累积流量大小并加以控制。金属转子流量计由两个部件组成，转子流量计一件是从下向上逐渐扩大的锥形管；转子流量计另一件是置于锥形管中且可以沿管的中心线上下自由移动的转子。转子流量计当测量流体的流量时，被测流体从锥形管下端流入，流体的流动冲击着转子，并对它产生一个作用力(这个力的大小随流量大小而变化)；当流量足够大时，所产生的作用力将转子托起，并使之升高。同时，被测流体流经转子与锥形管壁间的环形断面，从上端流出。当被测流体流动时对转子的作用力，正好等于转子在流体中的重量时(称为显示重量)，转子受力处于平衡状态而停留在某一高度。分析表明；转子在锥形管中的位置高度，与所通过的流量有着相互对应的关系。因此，观测转子在锥形管中的位置高度，就可以求得相应的流量值。 为了使转子在锥形管的中心线上下移动时不碰到管壁，通常采用两种方法：一种是在转子中心装有一根导向芯棒，以保持转子在锥形管的中心线作上下运动，另一种是在转子圆盘边缘开有一道道斜槽，当流体自下而上流过转子时，一面绕过转子，同时又穿过斜槽产生反推力，使转子绕中心线不停地旋转，就可保持转子在工作时不致碰到管壁。

液相峰面积比原来1000现在只有100 我把六通阀转子换了一个就好了 求解是什么原因？

已经发货一遍了，不知平台为何不显示再发一遍看看。在做实验时安东帕微波消解仪3000pro里面16位的转子爆管坏掉了。找原厂家购买，报价单有点吓人，想寻求国产的替代品或者二手但成色还行的转子，不知哪位大神能提供一下资源，谢谢。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/06/201906032306319422_175_1886916_3.png[/img]

选择玻璃转子流量计，最重要的是看该产品的是否有检测报告。任何一种材料在市场中销售时，都具有检测报告，如果消费者在挑选的过程中，发现玻璃转子流量计没有检测报告，建议不要购买。没有检测报告的产品，通常不会让人们产生信任。在这点上，消费者一定要多加注意。　　质量好的玻璃转子流量计使用性能好，不会对测量产生任何影响，在购买时，可以从产品的说明书中进行鉴别，查看产品的构造材质有哪些。如果通过观看无法辨别产品的质量如何，可以从它的材料来观察。优质的流量计当然是采用最优质的材料制造的，做工精细。　　玻璃转子流量计是一种很好的测量产品，能够对测量起到良好的作用，可以提高测量的准确性，并且在测量的过程中，不会出现任何的偏差。同时，还可以对生产厂家进行选择，选择信誉度高的厂家合作，可以充分保证产品的质量好。　　玻璃转子流量计的用途广泛，如今已经在多个不同的场合中进行使用。用户在挑选时，要综合考虑多方面的问题，购买性价比高的产品，从而将其更好的运用到实际的测量工作之中。

转子流量计，一般分为玻璃转子流量计以及金属管浮子流量计，一般在安装过后无保养的前提下都能正常运行很长一段时间，所以关于转子流量计的安装，也需要引起重视，成丰仪表以下就为您介绍有关转子流量计的安装方式。测量降温易析出结晶或易凝固的液体，应选用带夹套的金属管转子流量计。转子流量计安装使用注意事项：1、仪表安装方向绝大部分转子流量计必须垂直安装在无振动的管道上，不应有明显的倾斜，流体自下而上流过仪表。仪表无严格上游直管段长度要求，但也有制造厂要求(2-5)D长度的。2、用于污脏流体的安装应在仪表上游装过滤器。带有磁性耦合的金属管转子流量计用于可能含磁铁性杂质流体时，应在仪表前装磁过滤器。要保持浮子和锥管的清洁，特别是小口径仪表，浮子洁净程度明显影响测量值。3、转子流量计流量值应作必要换算　　若非按使用密度、粘度等介质参数向转子流量计生产厂家专门订制的仪表，液体用仪表通常以水标定流量，气体仪表用空气标定，定值在工程标准状态。使用条件的流体密度、气体压力温度与标定不一致时，要做必要换算。换算公式和方法转子流量计的制造厂使用说明书中都有详述。转子流量计主要测量对象是单相液体或气体，液体中含有微粒固体或气体中含有液滴通常不适用。因为浮子在液流中附着微粒或微小气泡均会影响测量值。如需要远传输出信号作总量积算或流量控制，一般选用电信号输出的金属管转子流量计（即金属管浮子流量计）。如环境气氛有防爆要求而现场又有控制仪表用气源，则优先考虑远传金属管转子流量计。总之，不同使用环境与使用要求选择不同类型的流量计，选型尤为重要。

[align=center][font='黑体'][size=20px]转子流量计[/size][/font][font='黑体'][size=20px]测量、安装注意事项[/size][/font][/align][font='黑体'][size=18px]1[/size][/font][font='黑体'][size=18px].[/size][/font][font='黑体'][size=18px]概念[/size][/font][font='等线'][size=16px]转子流量计是通过节流原理来测量流体流量的仪器，又因为其是通过改变流体的流通面积来保持转子上下的压差恒定，故称为[/size][/font][font='等线'][size=16px]变流通面积恒差压[/size][/font][font='等线'][size=16px]流量计，也称为浮子流量计[/size][/font][font='等线'][size=16px]。[/size][/font][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/11/202111301141013130_9173_5413603_3.jpeg[/img][align=center][size=16px]图1.转子流量计结构图[/size][/align][font='黑体'][size=18px]2.[/size][/font][font='黑体'][size=18px]工作原理[/size][/font][size=16px]转子流量计由两部分组成，一是由下往上逐渐扩大的锥形管；二是能在锥形管中沿管中心线随意上下移动的转子。测量流量时，流体从锥形管下方流入，流体撞击转子，并对它产生一个力；当流量足够大时，流体将转子托起。[/size][size=16px]同时，被测流体流经转子与锥形管壁间的环形断面，这时作用在转子上的力有三个:流体对转子的动压力、转子在流体中的浮力和转子自身的重力。 流量计垂直安装时，转子重心[/size][size=16px]与锥管管轴会[/size][size=16px]相重合，作用在转子上的三个力都沿平行[/size][size=16px]于管轴的[/size][size=16px]方向。[/size][size=16px]当这三个力达到平衡时，转子就平稳地浮在[/size][size=16px]锥管内某[/size][size=16px]一位置上。对于给定的转子流量计，转子大小和形状已经确定，因此它在流体中的浮力和自身重力都是常量，唯有流体对浮子的动压力是随[/size][size=16px]流体[/size][size=16px]流速的大小而变化的。因此当[/size][size=16px]流体[/size][size=16px]流速[/size][size=16px]变化[/size][size=16px]时，转子将[/size][size=16px]随流速的变化而移动[/size][size=16px]，相应位置的流动截面积也发生变化，直到流速变成平衡时对应的速度，转子就在新的位置上稳定。对于一台给定的转子流量计，[/size][size=16px]转子在锥管中[/size][size=16px]的位置与流体流经锥管的流量的大小成一一对应关系。[/size][font='黑体'][size=18px]3[/size][/font][font='黑体'][size=18px].[/size][/font][font='黑体'][size=18px]测量方法[/size][/font][size=16px]差压式[/size][size=16px]压力传感器通过气管被连在[/size][size=16px]两取压[/size][size=16px]管上，[/size][size=16px]当导液[/size][size=16px]管中有流体流过时，输入端和[/size][size=16px]输出端会有[/size][size=16px]一个压差，[/size][size=16px]通过差压式[/size][size=16px]压力传感器测量出来，转成电信号。[/size][font='黑体'][size=18px]4[/size][/font][font='黑体'][size=18px].[/size][/font][font='黑体'][size=18px]测量注意事项[/size][/font][size=16px]测量时常见[/size][size=16px]故障一般[/size][size=16px]是仪器[/size][size=16px]安装、环境以及[/size][size=16px]流体本身特性[/size][size=16px]等引起[/size][size=16px]的[/size][size=16px]。[/size][size=16px]混合[/size][size=16px]液体[/size][size=16px]进行测量时[/size][size=16px]，若两种液体电导率有差异，在混合均匀前[/size][size=16px]就[/size][size=16px]进入[/size][size=16px]流量传感器[/size][size=16px]进行流量测量，输出信号亦会产生波动。传感器可以水平和垂直安装，但是应该确保避免沉积物对测量电极的影响，电极轴向保持水平为好。垂直安装时，流体应自下而上流动。传感器不能安装在管道的最高位置，这个位置容易积聚气泡。[/size][font='黑体'][size=18px]5[/size][/font][font='黑体'][size=18px].[/size][/font][font='黑体'][size=18px]安装注意事项[/size][/font][size=16px]（1）仪表安装方向[/size][size=16px]大部分转子流量计都应垂直安装在无振动的[/size][size=16px]管道上，不应有倾斜，保证流体由下往上流。仪表上游直管段长度大多有制造厂要求长度。[/size][size=16px]（2）用于杂质较多的流体的安装[/size][size=16px]应在仪表上游装过滤器，保持浮子和[/size][size=16px]锥管[/size][size=16px]的清洁。[/size][size=16px]（3）转子流量计流量值应作必要换算[/size][size=16px]一般生产厂家订制的仪表，液体用仪表通常以水标定流量，气体仪表用空气标定。使用条件下流体各种性质一般会不一样，要做必要换算，换算方法和公式说明书中会有。[/size][size=16px]（4）选择实际流量为量程一半的流量计[/size][size=16px]流量计有一定的量程和承压能力，[/size][size=16px]因此要注意压力不要超过承压，避免导致人员受伤。[/size][size=16px]（5）进水侧安装阀门或者截止阀[/size][size=16px]为了能任意改变流体流量，在进水侧安装阀门或截止阀能做到这一点。[/size]

玻璃转子流量计的锥管一种高硼硅玻璃透明材质，能测量管道中单相非脉动流体(液体或气体)的瞬时流量，分为基本型和防腐型两大类，广泛应用于化工、石油，轻工、医疗、食品及计量测试、科学研究等部门。 玻璃转子流量计通用性强、结构简单、维修方便。分段计量、测量范围灵活、可测微小流量。基座材质多样，可测腐蚀性介质。DN10口径以下带调节阀，方便用户现场手动调节。玻璃转子流量计的安装使用有讲究，在安装和使用过程中有以下要求：1. 新装的管路应先冲洗干净。2.玻璃转子流量计在使用安装前，应先检查技术参数如：测量范围，精确度等级，额定工作压力，温度等参数是否符合使用要求。3. 安装前应将流量计中起运输保护作用的顶衬物取出。并检查锥管有无破损，浮子能否自由上下移动，确定正常后方可安装。4.垂直安装在无振动的管道上，转子流量计的中心线与铅垂线的夹角应不超过5度。大口径流量计由于较重，为避免管道弯曲，必要时可采取加固支撑等措施。5.安装时需避免转子流量计受过大的外力伤害，开启阀门要缓慢。6.必要时根据使用中不同的工况，在转子流量计的上游安装过滤器，以防杂质进入测量管，导致浮子堵塞。7.若流体不稳定有脉动流，为保证转子流量计的良好测量可安装缓冲器，以消除脉动流。8.玻璃转子流量计在使用时，应先缓慢旋开流量计上游管道上的控制阀门，然后用调节阀调节流量，以免突然开启造成浮子急速上升击损锥管。9.最后，要想得到精确的测量精度，建议被测流体的常用流量应在转子流量计分度流量的60%以上最好。 机械式表没有什么复杂的地方，由于玻璃转子流量计本体大部分为玻璃材质，使用及运输一定要小心轻放，保证流量计垂直安放，连接好进出口，流量计就能正常工作。所以，工业生产中，玻璃转子流量计是一款简易又方便的流量测量仪表，成本低，精度好，使用广泛。

荧光仪一次水的流量计转子用弱酸清洗后需要把一次水全部换掉吗？

冬天很快将要到来，在冬季，气温很低，而玻璃转子流量计的使用是有一定的要求，对于气温有一定的要求。因此，在冬季使用这种流量计时，要注意气温的高低，同时使用过后要及时的进行保养。冬季使用应当注意保暖，如果夜间不使用，一定要把流量计内残留液体放掉，免得把玻璃管冻破。　　维护保养玻璃转子流量计是非常重要的，一方面可以延长它的使用寿命，另一方面可以确保它的正常使用，不会因为保养不到位而影响到它的使用。此种流量计一般都是测量液体介质、气体介质，这些介质或多或少都会存在一些化学成分，如果不保养会对流量计造成一定的腐蚀，因此，保养工作是避免不了的。　　玻璃转子流量计的保养方法是比较简单的，平时使用过后，注意及时将其擦拭干净，然后再将玻璃管内的介质清洗干净。在清洗玻璃管内的介质时，可以直接用清水进行冲洗，也可以使用专用的清洁剂对其进行清洗。　　定期的维护保养，可以让玻璃转子流量计长时间为人们的测量工作服务。在保养的过程中，只要做到认真、仔细即可。

[b]一、离心机原理和功能简介[url=http://www.hexiyiqi.com/]离心机[/url][/b]是一种高速旋转机械，它是利用离心力，不同物质在离心场中沉淀速度的差异，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。对混合溶液进行快速分离的专门设备，是一种将装有样品溶液的离心管、瓶或袋韵转头置于离心轴上，利用转头绕轴高速旋转所产生的强大离心力，使样品中不同性质颗粒相互分离的特殊装置，可以实现样品的分析、分离。它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。[b]以下是离心机的技术、分类和原理性能综述。[/b]离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；结构主要由电机驱动系统、制冷系统、机械系统、转头和系统控制等几部分组成。[align=center][url=http://www.hexiyiqi.com/hexi2012chanpinzhongxin/zidongtuomaolixinji/2013-06-15/253.html][img=DD5自动脱帽离心机]http://www.hexiyiqi.com/d/file/hexi2012chanpinzhongxin/xingyezhuanyonglixinji/2012-10-19/9984964afde249af6b31f300a34dafb0.jpg[/img][/url][/align][align=center][b]DD5自动脱帽离心机[/b][/align][b]　　二、离心机的分类[/b]离心机的式样和型号很多，有国产的和进口的，按用途可分为分析式离心机和制备式离心机；按转速可划分为：[url=http://www.hexiyiqi.com/hexi2012chanpinzhongxin/taishigaosulengdonglixinji/]低速离心机[/url]：80000r／min；[b]离心机按结构分类：[/b]一般高速和低速离心机根据结构和功能进行分类，品种繁多，各厂家命名也无统一标准。可分为台式离心机、多管微量台式离心机、细胞涂片离心机、台式血液洗涤离心机、高速冷冻离心机、大容量低速冷冻离心机、低速冷冻离心机、落地式高速冷冻离心机、台式低速自动平衡离心机等。另外国外还有三联式（五联式）高速冷冻离心机，专作连续离心用。[b]按体积一般可分为：[/b]落地式离心机(也叫立式离心机)，台式离心机(也叫桌面式离心机)和迷你（掌上）离心机。[b]按容量有分为：[/b]大容量离心机、超大容量离心机、小容量离心机、微量离心机。落地式的处理容量大体积大，迷你离心机处理容量小体积小。可以根据实验目的和实验需要，选择不同容量、不同转速、不同温度控制的离心机。[b]　　三、离心机转头[/b]转子是离心机的主要配件。简单的说，可以将离心机分为主机和可拆卸的转子（转头）两部分，一个多功能主机通常可以配多个转子，靠不同型号的转子来满足不同的需要来实现其“多功能”的,这样可以有效的降低采购成本，但是选购的时候需要注意选择转子拆装方便的离心机，一般的离心机转子与主轴直接配合，厂家为了降低噪音往往把主机和转子的配合度做得相当高，但这样最大的弊端就是转子容易与主轴咬死造成拆卸不方便，另外，这种转子与电机的配合方式还存在很强的方向性，当转子方向与电机主轴配合发生偏移时会造成较大的噪音影响整机的使用寿命，严重的话将会造成主轴断裂，转子爆炸。最常用的转子包括固定角转子和水平转子。转子选配越齐当然功能越全，所以选择转子通常根据常用样品的容量及离心的条件选择，通常水平转头和角转头各一个，大容量(相对较低速)的转子和小容量高转速的转子各一个，再根据工作中的不同需要选择其他转子。[b]⑴ 角式转头：[/b]角式转头是指离心管腔与转轴成一定倾角的转头。它是由一块完整的金属制成的，其上有4～12个装离心管用的机制孔穴，即离心管腔，孔穴的中心轴与旋转轴之间的角度在20～40度之间，角度越大沉降越结实，分离效果越好。这种转头的优点是具有较大的容量，且重心低，运转平衡，寿命较长，颗粒在沉降时先沿离心力方向撞向离心管，然后再沿管壁滑向管底，因此管的一侧就会出现颗粒沉积，此现象称为“壁效应”，壁效应容易使沉降颗粒受突然变速所产生的对流扰乱，影响分离效果。角转子中的离心管能够保持固定的角度离心，可以使用较高的转速，离心后沉淀位于管底的斜面。较大容量的转子通常可以配不同的“适配器”来“固定”小容量的样品管，例如6 x 85ml的转子每孔可以放置85ml的离心管，也可以放50ml或者15—20ml的离心管，实现一物多用；但是由于重量的负担，大容量转子的最高转速相对小的要低一些，因而还要考虑最高离心力是否能满足实验要求。最高转速的转头通常是适配2ml离心管的转子，有时一个转子的价格就几乎可以买多一个小离心机，可以另外购置小型台式高速离心机，这样还可以减少昂贵设备的损耗。有的小型台式的高速离心机也提供大小不同的固定角转子（分别配合0.5ml和2ml/1.5ml离心指管，其实，除非是经常固定使用0.5ml离心管且每次离心的样品量比较大，一般选择一个2ml/1.5ml转子，配合适配器（有适合0.2ml、0.4ml、0.5ml管的适配器）就可以满足需要。角转子配的盖子有助于减少摩擦、降低噪音和防止意外，使用角转子一定要盖盖，如未盖离心腔内会产生很大的涡流阻力和摩擦升温，这等于给离心机的电机和制冷机增加了额外负担，影响离心机的使用寿命。另外有一种气密性转子可以进行气密性离心，防止意外泄漏，对于改善实验环境很重要。[b]⑵ 水平式转头：[/b]这种转头是由吊着的4或6个自由活动的吊篮（离心套管）构成。当转头静止时，吊桶垂直悬挂，当转头转速达到每分钟200到800转时，吊桶荡至水平位置，这种转头最适合做密度梯度区带离心，其优点是梯度物质可放在保持垂直的离心管中，离心时被分离的样品带垂直于离心管纵轴，而不像角式转头中样品沉淀物的界面与离心管成一定角度，因而有利于离心结束后由管内分层取出已分离的各样品带。其缺点是颗粒沉降距离长，离心所需时间也长。水平转子配有4或6个吊篮，静止时垂直挂在转子上，吊篮有不同的适配器以满足不同容量的离心管的需要。当转子转速超过600rpm后离心管达到水平位置，样品沉降方向是沿离心管轴向移动，最后沉降在管底，便于收集。因为不如固定角转子稳固，水平吊篮最高转速相比固定角转子要低很多，限于低速离心的范围。吊篮有不同的适配器，可以放置各种类型的离心管，甚至满足平板离心的需要——例如一些品牌的大容量离心机可配多用途适配器，使得多个微孔板或者培养板、深孔板、PCR板、玻片盒、大规模核酸纯化试剂盒的纯化板、甚至细胞培养瓶的离心可以和大容量的离心瓶公用同一个水平转子，有助于节约经费同时满足多样化的需求。所以说选择适配范围越宽的转子越好。水平转子可以使离心沉淀在管底而非管壁的斜面上，但是水平转子的转速往往较同型号的固定转子慢很多.[b]⑶ 区带转头：[/b]区带转头无离心管，主要由一个转子桶和可旋开的顶盖组成，转子桶中装有十字型隔板装置，把桶内分隔成四个或多个扇形小室，隔板内有导管，梯度液或样品液从转头中央的进液管泵入，通过这些导管分布到转子四周，转头内的隔板可保持样品带和梯度介质的稳定。沉降的样品颗粒在区带转头中的沉降情况不同于角式和外摆式转头，在径向的散射离心力作用下，颗粒的沉降距离不变，因此区带转头的“壁效应”极小，可以避免区带和沉降颗粒的紊乱，分离效果好，而且还有转速高，容量大，回收梯度容易和不影响分辨率的优点，使超离心用于制备和工业生产成为可能。区带转头的缺点是样品和介质直接接触转头，耐腐蚀要求高，操作复杂。[b]⑷ 垂直转头：[/b]其离心管是垂直放置，样品颗粒的沉降距离最短，离心所需时间也短，适合用于密度梯度区带离心，离心结束后液面和样品区带要作九十度转向，因而降速要慢。[b]⑸ 连续流动转头：[/b]可用于大量培养液或提取液的浓缩与分离，转头与区带转头类似，由转子桶和有入口和出口的转头盖及附属装置组成，离心时样品液由入口连续流入转头，在离心力作用下，悬浮颗粒沉降于转子桶壁，上清液由出口流出。越来越多新型转子应新的需要而诞生。转子的材质也从重量轻、强度高、造价低的铝合金不断创新，出现了碳纤维转子、塑料转子等等超轻转子，还有采用铝合金模具压成空心角转从而有效减轻重量，从而减轻电机的负荷及增加样品的容量。现在的转子和适配器、盖子多数都可以直接高温消毒，抗腐耐温性也大大提高，可以满足特殊的需要。不过转子在高速运转时，内部会产生离心应力，因而都有一定的使用极限，需要参照说明书正确保管和使用。当离心应力超过一定的限度后，将引起转头过早损坏，甚至发生意外，应严格遵循厂家的说明。[align=center][url=http://www.hexiyiqi.com/hexi2012chanpinzhongxin/shiyanshilixinji/2018-10-12/301.html][img=台式高速冷冻离心机 赫西3H24RI]http://www.hexiyiqi.com/d/file/hexi2012chanpinzhongxin/luodishigaosulengdonglixinji/2012-10-17/25ec0b5be94697499c32727acc0c2c44.jpg[/img][/url][/align][align=center][b]台式高速冷冻离心机[/b][/align]

大型电机定子各部分温度的检测及其应用已相当普及，而转子温度的检测及其应用则较少。这是因为转子速度过高又处在电机结构的中心位置，给转子温度的测量带来种种困难。在实际生产中，大型异步电动机因负荷过大，频繁起动，导致转子过热、甚至断条，严重时将被迫停产造成较大的经济损失。如发电厂的球磨电机、排粉电机、钢厂的轧钢电机等，大多存在这一问题。为此研制了大型电机转子温度红外监控系统。系统对转子温度进行实时监测，再经单片机处理后，将数据远程传送给控制室的上位机，由上位机对电机进行实时监控，用以调整电机负荷，限制电机频繁启动。所研制的系统已在丰镇发电厂2台1050kW的排粉电机中调试成功。　　　　1、转子测温系统简介　　　　系统原理框图如图1。　　　　1.1测温原理　　　　电机转子发热时将不断向外辐射红外线，根据斯蒂芬—波尔兹曼定律：绝对温度为T的物体单位面积上全波长辐射的总功率W为：　　　　其中σ为斯蒂芬—波尔兹曼常数；λ为红外辐射波长，T为发热体绝对温度，ε为物体比辐射率。　　　　按上述原理，将接收到的全波长辐射总功率转换成电信号，经放大、测量、变换后可得物体的表面温度值。而实际上，由于电机内部结构复杂，端部绕组有很强的电磁场，有较高的电压(一般在6kV以上)，用普通的红外传感器很难取出转子温度信号，为此设计了由光导材料(红外光纤和光导管)及红外传感元件组成的探测器。用这种探测器来传递转子温度信号并转换成电信号，经处理后即可获得转子的温度值。　　　　1.2光导式红外温度探测器　　　　光导式红外温度探测器由红外透镜、红外导光材料、红外传感器及放大电路组成。考虑到电机转子温度的变化范围一般在0～250℃，根据维恩位移定律其峰值波长约为3～10μm。为此选择多晶硫化锌作为透镜材料，经特殊处理后，其透过波长可达0.4～16μm，其工作环境温度也较高。　　　　红外导光材料(红外光纤或光导管)用以传递转子温度信息，是关键性材料。红外光纤细而软，可适量弯曲，有较好的绝缘性能和较强的抗电磁场干扰能力，但损耗较大。As—Ce—Te材料在8～10μm波长有较低的损耗，As-S材料在2～3μm内有较低损耗，将2种材料按一定的比率结合起来可拓宽红外线的透过波段。光纤导管靠反射传递红外能量，透过波长范围宽、损耗小。但绝缘性能和韧性均不如红外光纤。因此，红外光纤和光纤导管可按电机的不同结构来选用。　　　　由透镜和红外导光材料传递来的转子温度信号，通过高集成度的热电堆红外元件转换成电信号，再经放大电路变成0～5V的电压信号，以便送单片机处理。此即为光导式探测器的工作过程。　　　　1.3单片机数据处理　　　　对光导红外探测器输出电压信号的处理是通过80C196单片机来完成的。处理过程包括：信号采集、中值滤波、插值查表、译码显示等过程。另外，单片机还具有高温查询、声光报警、与上位机进行通信的功能，最终将转子温度数据传送给上位机。图2为单片机的程序框图，其中T1为红外温度，T2为环境温度，Tc为当前转子温度，Tm为曾出现过的最大温度，Ti为报警温度。　　　　2、减少系统误差及提高抗干扰能力的措施　　　　(1)转子温度略大于室温时，对红外元件已非常敏感，但通过红外光导材料后，温度信号却大大衰减，经红外元件转换后的电压信号亦非常微弱，为此设计低温漂高倍率的放大电路，使输出电压信号达到要求，从而确定了转子温度值与输出电压值之间有一一对应的关系。放大器的质量决定温度的转换精度。　　　　(2)考虑转子的温度范围(O～250℃)，其温度下限与室温属同一数量级。为此，增加环境传感器进行补偿，消除因环境温度的变化所引起的测量误差。环境温度特性见图3a。　　　　(3)为提高测量精度，选用具有10位AD转换的80C196单片机，对应0～5V的电压范围，其分辨率为4.88mV，当转子温度范围为0～200℃时，其灵敏度小于0.25℃。为消除噪声干扰，应通过软件对采样值进行滤波，剔除异常值。　　　　(4)红外测温的因素较多，如传感器、热源材料、表面粗糙度、测量距离等，为排除各种因素的影响，实测出热源的温度和红外探测器输出电压信号间的函数关系(见图3b)，将这些标定值存放在单片机系统中，通过插值查表，可得到精确的温度值。在采取上述各种措施后，使测量精度达到工业许可的范围。　　　　(5)系统抗干扰能力取决于各个环节的抗干扰。在红外信号的传输段，因红外信号是微米级的波长，与电机基波和谐波磁场的波长相差甚远，采用光导管传导红外能量，基本排除了绕组端部磁场的干扰。信号经光电元件转化后，采用了高倍率低温漂的前置放大器及滤波电路，加之良好的接地，使探测器的抗干扰能力明显提高。系统的信号线采用屏蔽线，远程通信采用双绞线。在采取上述措施后，使系统的抗干扰能力达到要求。　　　　3、多路远程通信及安装调试　　　　在大型企业中，被测电机的位置分散且离控制室较远，因此，监控的可靠程度取决于远程通信的质量。选用了串行半双工通信方式，波特率为9600b/s，通信距离可达1.2km。经RS485接口与上位机相连。通信框图如图4。控制室的上位机通过呼叫的方式与下位机取得联系。被呼叫的下位机接到呼叫信号后，向上位机发送转子温度数据，通信示意见图4。上位机采用VB软件编程，有良好的界面，用以对各台下位机送来的数据进行处理，绘制各台电机的温度曲线。温度超过报警温度时，发出语音提醒和画面警告信号，同时输出控制信号。　　　　由于转子断条主要出现在鼠笼绕组的两端，考虑转子两端电流的对称性，一般在每台电机的端部安装一个探测器即可。红外传感器和光导管连成一体，安装时将光导管的透镜端从端部绕组的缝隙中插入，对准转子端部，光导管的传感器固定在电机机壳上，信号线引到仪器接口。　　　　调试时，首先要调整红外透镜与转子被测表面间的距离和角度，力求准确；其次，对下位机显示的温度值与上位机收到温度值进行核对，否则就要重新调整通信电路的参数；最后，检查上位机的控制输出，上位机的控制信号是通过常闭触点串联在电机的起动支路中(并非串联在自锁支路中)，一旦转子温度超过警戒值，上位机立即输出控制信号，切断起动支路，限制电机下次再起动。此时，自锁支路并未切断，电机并不停转，以确保生产正常进行。图5是电机在热态条件下再次起动时所绘制的电机转子温度曲线，揭示了二次起动时转子温度变化过程。　　　　4、结束语　　　　该系统用红外光导材料将电机转子温度信号从结构复杂、具有强电磁干扰的电机内部引出来，经红外传感器转换和单片机处理后得的温度值满足工业测量要求，可推广到其他具有复杂结构的内部运动物体的温度的监测。通过对电机转子温度的实时监控来减少电机的故障，对生产具有一定的现实意义。其中多路远程监控系统也适用于各大中企业的控制模式。

这两种转子优缺点是什么？怎么判定改用那种转子？

大家打核磁的时候转子是直接用手拿的吗？我当初用Bruker 300、400、500、600MHz核磁的时候管理人员特地强调手上的油脂什么的会富集最终把核磁搞坏，要垫着Chemwipe，放进去的时候拿着核磁管放。而且据说转子也非常贵，如果摔几下会变形废掉。可是前几天在学校兴师动众搞Varian 200MHz培训的时候发现这里的大转子竟然是随便拿的，放样品相当随意。难道是因为Varian的东西比较皮实？

1.装卸粘度计转子时应小心操作，不要用力过大，不要使转子横向受力，以免转子弯曲。2.请不要把已装上转子的粘度计侧放或倒放。3.连接螺杆与转子连接端面及螺纹处保持清洁，否则会影响粘度计转子晃动度。4.调换粘度计转子后，请及时输入新的转子号。5.每次使用后对换下来的转子应及时清洁（擦干净）并放回到粘度计转子架中。6.请不要把转子留在粘度计上进行清洁。7.粘度计与转子为一对一匹配，请不要把数台粘度计及转子相混淆。8.对于旋转式粘度计装上转子后，请不要在无液体的情况下长期旋转，以免损坏轴尖。

由于核磁管偏细了一点，卡在转子上较松，结果样品做完以后，转子和核磁管从仪器内吹不出来，该如何办啊？求救。

我们想买门尼粘度仪和无转子流变仪,请各位行家帮我一下,德国高特福的这两产品与ALPHA相比如何,它的质量如何?[em09501]

硫化仪变温硫化模拟： 根据埋点硫化测温数据，取各位置相对应的胶料模拟实际工艺中温度-硫化时间关系进行变温硫化试验。部分位置在硫化初始阶段温度很低（＜90℃），因此试验从硫化温度接近90℃时开始模拟。硫化过程中，随着硫化程度加深，胶料物理性能提高，但超过正硫化点后，继续硫化，胶料物理性能呈下降趋势，胶料的硫化曲线可以很明显地反映这一现象。在轮胎模拟硫化后期，即实际硫化过程开模后，胶料温度开始下降，根据弹性体的粘弹性对温度的响应，在相同形变下，高温时胶料变软，弹性转矩较小，低温时胶料较硬，弹性转矩较大。根据阿雷尼乌斯方程，温度下降10℃，硫化速度降低到原来的1/2，因此在温度较低时，胶料硫化速度很慢，在较短时间内可忽略不计。因此综合考虑硫化效应和温度效应，各位置变温硫化曲线的结束点可选在100℃。 本工作对埋点硫化测温数据进行分段处理，采用12~17个温度段，结果表明，模拟温度变化曲线与实测温度变化曲线较为接近。