液相催化系统

优势特点符合国标GB/T23762-2009CEL-LPPC液相催化系统适用于测试粉体光催化剂，薄膜状和块状光催化剂，颗粒状光催化剂和网孔状光催化剂的光催化材料性能。产品应用CEL-LPPC液相催化系统分为两大类，离线测试系统和在线测试系统。离线测试系统以其适用性广，操作简单，反应装置易搭建，可以适用不同类型的反应形式，是绝大多是液相催化研究及实验的首选（符合GB/T23762-2009 光催化材料水溶液体系净化测试方法）。在线测试系统主要是通过蠕动泵将液体样品直接泵入样品池。详细介绍在液相光催化反应器中，通过特定波长的可见光、紫外光线的辐照，分散或固定在溶液里的光催化剂吸收光线，激发产生空穴和电子，并迁移到光催化剂的表面与溶液中的反应物探针分子发生反应，把探针分子降解为其他物质。通过对溶液中的探针分子浓度随光催化反应时间变化分布的测定，可以对光催化剂的催化氧化降解性能进行测试。环境和能源是直接影响人类生存和发展的重大问题。光催化技术可以直接利用太阳能、能够处理绝大多数水体和空气中的有害物质、价格便宜、环境友好并且有希望实现光解水制氢，因此已经成为解决环境和能源问题最有希望的技术之一。光催化技术的核心是光催化剂，目前发现的具有光催化活性的物质主要是金属氧化物和硫化物等半导体化合物，例如TiO2、ZnO、Fe2O3、WO3、SnO2、ZnS、CdS 等。在所有的半导体光催化剂中最有实用意义的是 TiO2，它具有光催化活性高、廉价易得、无毒无害、化学性质稳定、抗光腐蚀等优点，因此广泛应用于环境光催化。

产品详情：高温高压热催化评价系统为一套用于完成催化剂活性评价及筛选的反应仪器，适用于气体、液体或气液同时进料；气固、液固、气液固反应，能够实现温度、气相流量、液相流量的自动控制，反应温度能够实现程序控制升温（线性升温），通过程序升温设定实验温度的升温时间和保温时间，配合GC等分析仪器对不同压力、温度下的实验产物进行阶段性在线检测分析。系统可以应用于催化剂评价、多通道固定床反应、高通量催化剂评价、实验室反应、催化裂化试验、煤化工、加氢脱氢试验、蒸馏吸筹抽提、聚合、环保、釜式反应、费托合成、甲烷化、二氧化碳综合利用、生物质热解等。高温高压热催化评价系统，框架采用工业铝型材结构。装置包括：进料系统、恒压、稳流系统、预热系统、反应系统、产物收集系统、PLC控制系统。系统共有三路气相进料和一路液相进料；气相物料和液相物料经过预热炉预热气化混合均匀后，进入反应器进行反应；反应产物经冷凝器冷凝后进入气液分离器进行分离，气相产物经背压阀排空或进入色谱进行分析，液相产物在气液分离器底部沉积储存，根据需要针阀或调节阀进行取样或排空。系统优势：1、系统中的减压系统，可与反应气钢瓶直接连接，管路配有比例卸荷阀、高精度压力表及压力传感器，所有温度控制点、压力监测点均配有超温、超压报警，自动联锁保护。2、进料系统，通入不同的气体时，可在流量系数表选择或输入对应的气体流量系数，实现气体种类的多样性和准确性。3、夹层控温标气模块，耐压管体内甲苯、乙醇等反应液体，通入反应气或惰性气体进入模块，将ppm级的有效气体带入反应器中，通过水浴循环水机控制模块温度进而控制气体的浓度；从而大大降低实验成本，解决标气贵的难题。4、恒压系统，配合低压、高压双压力系统使用，根据实验压力选择对应的压力系统，为催化剂提供稳定精准的、稳定的实验环境。5、系统控制全部采用PLC软件自动化控制，实时监控反应过程，自动化处理数据，并提供全套实验方案。屏幕采用工控触屏PLC，可以根据需求随时更改使用方案。鑫视科shinsco提供气相色谱仪、液相色谱仪、电化学工作站、TPR、TPD、SPV、TPV、拉曼等测试分析仪器。6、系统集进料系统、恒压系统、稳流系统、预热系统、反应系统、产物收集系统、PLC控制系统于一体。技术参数：本系统为一套高温高压催化剂评价装置，可用于催化剂的分析、评价及筛选，研究工艺过程，探索最佳工艺参数，进而指导工业生产、节约生产成本、提高工作效率。本系统采用管式反应系统，实现高、低压反应分别完成，两套管式反应器可以通用或互换，反应器采用310S不锈钢材质（最高可耐温度1150℃），可在高温高压环境下长期使用。管式反应系统采用大热容量反应炉，可满足实验过程中的高温反应，最高温度可达800℃。加热炉外装饰采用多孔隔离板设计，满足炉内高温的同时，保证了炉外温度小于60℃。1）气相操作流量：一路气相流量：CH4，0~30mL/min，气体流量控制精度：±1%；二路气相流量：O2，0~30mL/min，气体流量控制精度：±1%；三路气相流量：N2，0~50mL/min，气体流量控制精度：±1%；质量流量计最大耐受压力10MPa；催化剂评价系统压力的要求：常压试验：压力范围：常压；配合温度：30-700℃ ； 高压试验：压力范围：常压-6MPa ；配合温度：30-300℃ ；2）液相操作流量：一路液相流量：0~10mL/min；计量泵压力20MPa，流量准确度 ±0.5%；3）高、低压一体管式反应器：设计温度：800℃；设计压力：3MPa；材质：不锈钢310S；填充量：内径8mm，0.1-5ml，填充量可根据需求填充高度 反应器的恒温区50-100mm；通过温度传感器进行实时监测。另配：同等规格的石英玻璃管2只，用于低压实验。4）汽化混合器：设计温度：600℃；设计压力：10MPa；材质：不锈钢316L；容积：150mL；底部是双盘管预热器，上部是设有折流板的混合罐，两部分都置在预热炉内。出口操作温度：室温~300℃可调；5）冷凝器：设计压力：10MPa；材质：不锈钢316L；容积：350mL；盘管式冷凝器，留有两个水嘴，用于通水管连接冷凝液或自来水。6）气液分离器：设计压力：10MPa；材质：不锈钢316L；内设除泡板，气体从顶部排出，液体在底部沉积。7）夹层控温标气模块：（用于鼓泡易挥发液体，如甲苯、乙醇等，配置污染气体，实现催化反应）常使用温度范围：-10℃~95°C（需配合控温循环水机）；设计压力：10MPa；材质：不锈钢316L；带水浴夹套；顶部有进气口、出气口、测温口和加液口，底部有排液口。顶部气路采用两位四通阀无死体积切换。8）框架结构：采用工业30*30铝型材。9）精度控制要求：温度控制精度：±1℃；压力控制精度：±0.1Mpa；气体流量控制精度：±1%；液体流量控制精度：±1%。实物图：操作界面图：

优势特点：在线测试 间歇分析 定量定性分析符合国标GB/T23761-20091）可以实现多路进气及气体输出，可任意选择管路系统2）气体进气输出流量可控3）气体混合室1000~2000ml 4）可耐压力2.0MPa5）全部采用不锈钢管路系统，避免了管路污染6）湿度调节 温度 压力显示7）全自动流量控制8）光源可根据反应器的设计不同，选择CEL系列氙灯、汞灯、卤素灯等光源。9）软件系统控制产品应用分类：连续相催化、光催化、热催化、合成催化、污染物降解、气固相光催化、气液反应等。气相光催化在线测试系统主要应用于连续相光催化，气固相光催化，气液反应光催化，尤其在污染物降解，催化合成，硫化反应，热催化等领域获得很好的应用。可以实现多路气体的配气混合，并按需求实现任意气体配比。可以进行相应的光催化实验。多路配气系统，多级混合反应，耐压的全不锈钢管路系统，按实际需求定制的各种混合釜，反应釜。详细介绍 气相催化系统是将光催化材料样品置于含有污染物的空气中，以获得其在光作用下净化空气的性能。其中，以甲醛、乙醛等作为反应污染物。测试时，反应气一次通过反应器，此时反应器中的样品在光照作用下氧化分解甲醛、乙醛，得到光照后反应器出口处甲醛、乙醛的浓度，将此值与光照前的出口浓度比较得出甲醛、乙醛的光催化降解率。提高反应物浓度，重复测试样品的甲醛、乙醛的光催化降解量，与第一次测试结果进行比较得出光催化性能的稳定性大小。最后以甲醛、乙醛的光催化降解率和稳定性评价光催化材料样品的空气净化性能。气相催化系统是由反应系统、气路系统、光源系统和分析系统组成。样品的气相光催化性能测试可以在连续流动反应装置中进行，也可以在封闭的反应装置中进行，反应装置由反应器、气路供应、光源系统、光催化反应器组成。反应气体由标准甲醛气、乙醛气、氧气、氮气、空气等混合制得。一定温度下，已知浓度的甲醛、乙醛反应气以恒定流量连续通入反应器中或间歇性通入反应器中均可。反应气的流量和甲醛、乙醛浓度由气体质量流量计分别控制实现。GB/T23761-2009 国标反应装置原理有害气体气相催化原理图（采用环形照射）设计加工原理图（可根据用户具体需求修改）规格参数推荐系统配置序号名称型号规格说明1CEL-GPPC气相催化系统（主机部分）CEL-GPPC，标准配置三路进气系统，含不锈钢平台主机系统，用于调整反应气体的配比和流量2氙灯光源系统CEL-HXF300/CEL-HXUV300氙灯光源系统，光功率计，滤光片3光化学反应釜CEL-HPR100，光化学反应釜用于高压催化反应气相光催化系统反应器的选配（以下反应器均为选配件） 1）国标测试专用反应器 根据光催化空气净化材料性能测试方法GB/T23761-2009的标准，设计的专用光催化材料的反应器。 光催化反应器是一个全密闭的方形反应器，其内部装有200mm*100mm大小、可调节高度的支撑块，测试样品放置在支撑块上。支撑块上方有一与其平行的光路窗口，反应器外部的紫外光通过此窗口照射到样片表面。通过调节支撑块的高度使得样片表面与窗口之间的距离大于5.0mm。反应气只能在样片表面和窗口之间通过。光路窗口材料可选用石英玻璃或硼玻璃。2）常压投射式反应器常压反应器配置反应器250ml或100ml可选，具19#标准磨口；石英上盖，法兰接口，密封圈，专用夹具，标准磨口塞，橡胶塞等。该反应器应用范围比较广泛，可以应用到光催化相关的光降解有机物、常压的气相分析、可以放入膜系催化剂、气液相连续反应等。而且可选择的光源种类也比较多，可选常用的光催化专用光源CEL-HX300氙灯光源，也可以选用外照长弧氙灯或汞灯光源CEL-WLAX500，WLAM500。3）高压反应釜适用于光化学高压反应、二氧化碳CO2还原、二氧化碳CO2还原制甲醇CH3OH、二氧化碳CO2还原制甲烷CH4、氮氧化物NOx的还原降解、甲醛的高压光催化降解等领域 。适合少量样品的反应，是昂贵或低产量原材料样品测试的最理想的反应装置。4）气固相催化反应器该气固相催化反应器，采用玻璃砂板，将固体粉末颗粒截留，形成流化床式的气固反应装置，实现了气体和固体的充分混合，有效地提高了催化剂的效率。

产品详情：SSC-DPTC双光路光热催化系统，适用于光热协同催化、光催化催化剂的评价及筛选，可用于光催化的反应动力学、反应历程等方面的研究。主要应用到高温光热催化反应，光热协同催化，具体可用于半导体材料的合成烧结、催化剂材料的制备、催化剂材料的活性评价、光解水制氢、光解水制氧、二氧化碳还原、气相光催化、甲醛气体的光催化降解、VOCs、NOx、SOx、固氮等领域。SSC-DPTC双光路光热催化系统（5MPa）为一套用于完成催化剂活性评价及筛选的固定床光热反应装置，适用于气体、液体或气液同时进料；气固、液固、气液固反应，能够实现温度、气相流量、液相流量的自动控制，反应温度能够实现程序控制升温（线性升温），通过程序升温设定实验温度的升温时间和保温时间，配合GC等分析仪器对不同压力、温度下的实验产物进行阶段性在线检测分析。系统优势：1) 系统中的减压系统，可与反应气钢瓶直接连接，管路配有比例卸荷阀、高精度压力表及压力传感器，所有温度控制点、压力监测点均配有超温、超压报警，自动联锁保护。2) 进料系统，通入不同的气体时，可在流量系数表选择或输入对应的气体流量系数，实现气体种类的多样性和准确性。3) 夹层控温标气模块，耐压管体内甲苯、乙醇等反应液体，通入反应气或惰性气体进入模块，将ppm级的有效气体带入反应器中，通过水浴循环水机控制模块温度进而控制气体的浓度；从而大大降低实验成本，解决标气贵的难题。4) 恒压系统，配合低压、高压双压力系统使用，根据实验压力选择对应的压力系统，为催化剂提供稳定精准的、稳定的实验环境。5) 系统控制全部采用PLC软件自动化控制，实时监控反应过程，自动化处理数据，并提供全套实验方案。屏幕采用工控触屏PLC，可以根据需求随时更改使用方案。鑫视科shinsco提供气相色谱仪、液相色谱仪、电化学工作站、TPR、TPD、SPV、TPV、拉曼等测试分析仪器。6) 系统集进料系统、恒压系统、稳流系统、预热系统、反应系统、产物收集系统、PLC控制系统于一体。系统推荐配置：名称型号主要参数双光路光热催化系统SSC-DPTC可根据实验定制需求定制压力5MPa，温度800℃，石英管式反应、不锈钢管式反应氙灯光源系统SSC-PCX300-K21/K25300W氙灯，中电压15KV触发，对弱电设备无干扰定制釜式反应器可根据实验定制需求定制用于液体、气体、固体多相反应，含控温、测温、控压力、磁力搅拌，150ml，200℃气相色谱仪惠分仪器HuiFena) HF-901（EPC+EFC+三检+Ni)b) HF-901A型气相色谱仪（三检+Ni）采用双FID+TCD三检测器+镍氢转化炉方案，可以测试所有组分，采用气动自动进样阀10通+6通（控温200℃），实现三检测器的同时在线分析测试实验用备品备件可选配控温水机、气源、备用反应管、滤光片、不锈钢管路售后服务标配现场安装调试，实验分析，运费，人工费、，1年质保。 催化剂光照示意图 1) 催化剂温度，采用铂电阻插入催化剂中，测量反应内部温度，控温由外部加热调节。2) 入射光的光强，由光源输入的功率，调节电流来实现光强的调节，辅助滤光片调节光谱和光强。3) 石英反应管可以通过外围设备，通入定量的反应气体，控制反应温度、压力、流量。4) 釜式反应，采用蓝宝石或石英玻璃导，用于液体、气体、固体多相反应，含控温、测温、控压力、磁力搅拌，150ml，200℃。示意图： 反应管催化剂装填示意图操作界面示意图 主要技术参数：（1）压力：光热催化耐压5MPa(设计压力8Mpa),常规热催化耐压5MPa（设计压力10MPa） （2）温度：800℃；工作区恒温：长度30mm，±1℃；加热炉：2段；（3）反应炉工作区光照：直径30mm，采用双面照射，采用石英反应管，石英导光管；（4）石英反应管，有效工作区30mm，直径10mm，内置测温探头，光照面积10cm2，催化剂装填量1ml，耐压5MPa；（5）入光口位置放置滤光片、汇聚透镜，实现光谱的选择和光强的调节；（6）预热炉参数5MPa，600℃，提高混气效果，提前将反应气体加温，保证催化时的反应温度；（7）气液混合模块 ，常使用温度范围：-10℃~95°C；设计压力：5MPa；材质：不锈钢316L；带水浴夹套；顶部有进气口、出气口、测温口和加液口，底部有排液口；（8）冷凝器：设计压力：6MPa；材质：不锈钢316L 300ml 盘管式冷凝器，留有两个水嘴，用于连接冷凝液。（9）气液分离器：设计压力：6MPa；材质：不锈钢316L；150ml 内设除泡板，气体从顶部排出，液体在底部沉积。（10）控制要求:必需采用三菱或西门子PLC控制系统，数据采集和反馈控制及时可靠：温度控制精度：±1℃；压力控制精度：±0.1Mpa；气体流量控制精度：±1%；液体流量控制精度：±1%。（11）三路气：可以任意选择气体（内含几十种气体选择项），N2流速：50、100、100ml/min（12）一路液：内含备用液路管路及液路加热，液体流量5ml/min ，200℃,计量泵选配；（13）气相色谱仪GC：采用双FID+TCD三检测器+镍氢转化炉方案，可以测试所有组分，采用气动自动进样阀10通+6通（控温200℃），实现三检测器的同时在线分析测试，实现全组分分析，反控全自动工作站。常用实验参考方案：1、光解水产氢产氧实验：反应物：水,N2。生产物：氢气、氧气。催化剂：P25二氧化钛。反应流速：水：0.01-0.1ml/min(或者采用氮气鼓泡水汽，10ml/min)，N2：1-10ml/min。反应温度：300℃。反应压力：微正压、1.6MPa。注水方式：①计量泵（选配）注入，数据稳定，需要客户另行采购，建议采购PPS。②扎针注入，数据不稳定。2、二氧化碳还原实验：反应物：CO2、H2O或H2。生成物：CO、CH4、低碳化合物或烷烃。催化剂：P25二氧化钛。反应流速：水：0.01-0.1ml/min(或者采用氮气鼓泡水汽，10ml/min)，CO2：1-10ml/min。反应温度：300~600℃。反应压力：1MPa、3MPa。注水方式：①计量泵（选配）注入，数据稳定，需要客户另行采购，建议采购PPS。②扎针注入，数据不稳定。3、VOCS降解实验：反应物：甲苯(或者采用氮气鼓泡甲苯液体，10ml/min)、空气。生成物：CO2、CO、H2O、低碳烷烃。催化剂：P25二氧化钛。反应流速：甲苯：10-20ml/min，空气：10-90ml/min，总流速100ml/min。 反应温度：300℃。反应压力：微正压、2MPa。备注：①甲苯需要甲苯标气，200-500PPM左右，产物CO2，CO，CH4也需要配混合标气（用于产物定量，可以用很久），需要客户准备。②低温鼓泡制备反应气，低温鼓泡系统，稳定性较标气稳定性略差一些，但是可以降低标气的使用费用。4、常规热催化反应： 标配高压热催化反应管，实验温度800℃ 实验压力5MPa. 可实现三气一液的各种热催化反应。 实现催化剂的热催化评价，出口可实现气液分离，及全组分检测分析。实物图：

EMC-3 双通道催化剂筛选评价系统适用于催化剂研发与筛选阶段反应，可为您节省大量时间、人力和物力。该装置以微反应技术为核心，全自动流程控制为基础，保障气液固反应效率。这款全自动、紧凑型、具有创新控制技术的系统能够提供催化剂测试所需要的各种配置与选项。通过一套交互式软件控制系统进行一系列实验，实时获取高精度、高重现性的结果。EMC-3 双通道催化剂筛选评价系统1.关键技术基于清华大学微反应器技术的气液混合器，能够控制气泡达到微米级，气液混合效率更高，传质速度是普通300 倍，反应效果更好2.双通道同时评价，日平均评价10-20 种催化剂配方，同时根据用户需求扩展4、6、8 通道同时评价3.交互式系统管理软件可视化操作界面，全流程控制数据参数可追溯多任务管理模式，一套软件可实现多台评价装置同时运行4.反应参数更改，可通过触摸屏快速更改气液流速、反应压力、温度5.一机两用，催化剂筛选及催化剂寿命评价，筛选速度快，效率高6.系统平衡时间 数分钟，死体积小，不易反混，副产物少7.重复性，重复性好8.体积小，可将仪器放入通风橱内，节省实验室空间9.输送粘性反应物或纳米颗粒悬浊液，加装双注射高压恒流输液泵，适用于粘性反应物或纳米颗粒悬浊液输送10.系统压力调节器，全自动背压阀11.气液分离全自动气液分离器，分离罐体积5mL12.自动采样，预留100 位样品自动采样接口，可设置采样间隔时间，自动完成样品采样13.丰富接口预留在线红外、在线紫外、在线液相、在线气相接口，可根据应用需求，在线实时检测评价结果性能指标：型 号EMC-3反应单元材 质316L（不锈钢）反应器通道数双通道（标配）反应压力≤ 10Mpa反应温度室温~500℃预热器温度室温~500℃液路伴热温度（选装） 室温~200℃供液单元液路数量2 路（可根据应用需要扩增）液体流速0.01~3ml/min液体精度±1% F.S.供气单元气路数量3 路（可根据应用需要扩增）气体流速5~100sccm气体精度±1% F.S.气液分离单元气液分离器体积5mL出液滞后体积1mL检测液体体积±0.1mL

催化剂评价装置为一套多功能通用型催化剂性能评价装置，能够实现对催化剂反应机理、反应动力学研究、反应条件探索、催化剂筛选、评价等。装置设计由气相进料单元、液相进料单元、预处理单元、反应单元、产品分离收集单元及在线分析单元等组成。可实现气固相，气液相，气液固等非均相催化反应研究。装置采用撬装式设计，方便搬运 装置整体布局合理，美观大方，方便操作；装置反应条件控制jing准，实验重现性好；配备工业级自控系统，运行安全稳定。催化剂评价装置产品展示产品参数

应用领域：◆ 可广泛应用于石油化工、化工化学、科研教学等领域。◆ 装置操作条件极宽，具有较强通用性 ▼可用于催化剂研究和改进中的一些常规参数测定：反应温度﹑ 反应压力和进料流量等。▼可测试加氢反应中催化剂的作用。▼可用于催化剂的粗选﹑精选和活性测试。▼测试催化剂的有效期。装置特点：◆ 可实现计算机自动化与手动双模式控制相结合，便于操作。◆ 关键部件及大部分阀件、泵、质量流量计等均使用国内外名牌产品，从而得以保证系统的可靠性及稳定性 ◆ 为了装置的安全运行，设立了高低限报警、高限紧急处理及脱机高限紧急停车三级报警功能 ◆ 系统采用开放式框架结构设计，外形美观，操作方便 各部件均采用模块化设计，通用性强，便于安装维护 ◆ 系统流程、催化剂装量、进料速率、介质种类、操作压力等均可根据用户要求进行专门设计。装置结构简介：1. 装置由气液相进料系统，反应系统，物料收集和采样系统，仪表-计算机联动控制系统四部分组成 2. 装置各部分均为模块化设计，除气体进料和控制箱柜部分采用面板式安装外，其余均采用框架式安装，在保证死体积最小化的同时保证设备可方便安装，操作，维护 3. 反应器主体采用316不锈钢制作，为保证换装不同直径反应器后的温度一致性，反应器外加装不同内径的均温套 同时为防止液相物料再次冷凝，在反应器加热炉中单独安装缓冲罐，对缓冲罐单独加热，同时尽量减少缓冲罐出口和反应器入口之间的距离 可移动式拆卸的反应器结构。4. 产物在高温高压气液分离罐中一次分离，气相通过背压阀将压力降低至接近常压后可通过六通阀采样后放空，或通过冷凝后进入低温采样罐中保存 5. 液相产物通过差压变送器和气动调节阀控制高温高压气液分离罐的液面高后自动放料到采样罐，液相可通过六通阀采样后放空，也可直接放空 6. 装置配件仪表均选用知名厂家产品，其它非标器件统一设计加工。装置具体技术参数：1) 装样量可变0-5mL/5-10 mL 。同一个反应炉通过改变不同反应管，维持催化剂高径比不变。2) 反应及汽化器温度：室温～600℃ 缓冲室温度：室温～400℃ 恒温箱温度：室温～250℃ 温度控制精度：±1℃。3) 计量泵，液体流量0.01～10mL/min 控制精度：±1%FS。4)高温气液分离器液面自控和不掉压取液 带有加温气流搅拌的高温取样阀及阀箱 带有六通阀取样，样品采样保温通道。5)独立的冷凝器制冷系统(室温～-15℃)6) 系统具有两级稳压、背压 具有工作保障和安全保护系统。7)分析系统(气相色谱或质谱仪及工作站) (可选择配置)。

二氧化碳综合利用热催化+光热催化反应装置（订制高低压系统）为一套用于完成催化剂活性评价及筛选的固定床反应装置，适用于气体、液体或气液同时进料；气固、液固、气液固反应，能够实现温度、气相流量、液相流量的自动控制，反应温度能够实现程序控制升温（线性升温），通过程序升温设定实验温度的升温时间和保温时间，配合GC等分析仪器对不同压力、温度下的实验产物进行阶段性在线检测分析。该装置配有减压系统，可与反应气钢瓶直接连接，管路配有比例卸荷阀、高精度压力表及压力传感器，所有温度控制点、压力监测点均配有超温、超压报警，自动联锁保护。能够实现数据处理自动化，自动化生成报表。该装置配有进料系统，通入不同的气体时，可在流量系数表选择对应的流量系数，实现气体种类的多样性和准确性。该装置配有恒温标气模块，模块内甲苯等液体，通入反应气或惰性气体进入模块，将ppm级的蒸汽带入反应器中，通过水浴循环控制模块温度进而控制蒸汽的浓度。从而大大降低实验成本，解决标气贵的难题。该装置配有恒压系统，配合低压、高压双压力系统使用，根据实验压力选择对应的压力系统，为催化剂提供稳定精确的、稳定的实验环境。系统控制全部采用软件自动化控制，实时监控反应过程，并提供全套实验方案。屏幕采用工控触屏电脑，可以根据需求随时更改使用方案。中教金源亦可以提供气相色谱仪、液相色谱仪、离子色谱仪、TPR、TPD、SPV、TPV、拉曼等全方位检测手段。此装置集进料系统、恒压系统、稳流系统、预热系统、反应系统、产物收集系统、控制系统于一体，桌面放置，体积小，操作方便。框架采用高强度铝合金型材，稳定牢固、简约大方。定制系统技术参数项目参数项目参数框架尺寸1130mm×550mm×1340mm材料316L不锈钢纯热反应器温度0~800℃光热反应器温度0~800℃高压反应压力＜10Mpa低压反应压力＜0.6Mpa汽化温度0~300℃管路伴热温度0~200℃液体流量0.1-5ml/min催化剂装填量＜5ml（注：其他规模或要求请与我公司联系）

岩征仪器催化反应釜有光催化、光电催化、超声催化等多个产品。如超声催化反应釜广泛应用于各种超声波微型反应、超声波高压合成、超声波破碎、超声波分离、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性，腐蚀性测试、精细化工、超临界反应、数显微型剂评价和发展等应用，石油化工、化学、制药、高分子合成，冶金等领域。超声化学反应釜加工精良，性能优越。并带有双显双控的温度控制器为实验安全保驾护航；控制和反应釜体绝dui分离，确保控制部分不受反应釜体部分高温影响，双釜盖设计既可以满足普通反应釜的高温高压加氢等常规反应需求也可以满足特定的超声波反应条件需求，真正达到了一釜多用的效果，实现了反应釜设计上的跨越性变革。超声催化反应釜优势：设计参数：开合方式： KF 快拧密封方式： O 型圈自紧密封换热方式： 电加热加热功率 ：100ML=800W,250ML&500ML=1000W (注 1)设计温度 ：300℃使用温度： 80~250℃(超声放热 60~70℃)控温精度： ±1℃ (无强放热吸热情况下)设计压力 ：150BAR爆破压力： 125BAR使用压力： ≤100BAR (注 2)标准材质 ：316L (注 3)搅拌速度 ：150~1500r/min操作系统： YZ-MRCTR探头材质： TA2超声功率： 450W超声频率 ：20/25 KHz搅拌形式 ：磁子搅拌注 1 不同容积加热功率不同注 2 使用负压时应特殊说明，另装负压表和更换负压传感器注 3 有哈氏合金，蒙乃尔合金，锆材，因科镍,钛材等特殊材质可订制产品特点：*体积小巧，操作方便；* 反应釜和加热炉快速分离；* 反应釜放置架；* 具备探底管取样功能；* 支持催化剂过滤；(选配)* LCD 真彩色全触摸操作界面；* 铸铜加热器，均热性高，传热快；* 支持压力数显功能，多种压力单位自由切换；* 支持保温计时和启动计时，双计时模式；* 具备安全联锁功能，超温超压报警；尺寸图：配置清单序号品 名数量单位1反应釜1台2控制器1套3超声控制器1台4气相阀1只5液相阀1只6超声探头1套7温度传感器1根8压力传感器1只9安全爆破装置1套10压力表1只11探底管1根12内胆1只13进气管1根14液相出料管1根15反应釜放置架1台16电源线1根17K 偶补偿导线1根18保险丝1只19工具1套工厂风貌

装置概述 催化剂评价装置主要用于气固相催化反应、催化剂评价与工艺条件选择以及宏观动力学实验，主要用于有机催化反应的研究和评价。该装置有 316L管式反应器1根和反应釜1台。管式反应器夹套导热油加热，反应釜电加热，主要有进料单元、反应单元、尾气处理单元等，装置设计温度 200°C，设计压力3MPa。装置按照实验室试验装置进行设计建造，要求室内使用。装置主要仪表及管阀件均采用知名品牌优质产品，装置非标采用耐腐蚀材质。装置采用人工智能仪表控制采集，确操作人员安全。设计目标为贵方建立高质量高水平的，适应于中温&中压的试验装置。装置的整体水平要求自动化程度高，数据精确度及重复性好，安全可靠并能长周期稳定运行。 反应单元 预热器与反应器之间有保温（确保预热后的物料不冷却，发生相变）， 预热后的原料进入管式固定床反应器进行反应，反应器为 316L 材质，反应炉为导热油加热；产物经冷凝后，进入气液分离器收集液相产物，采用上进料。液相产物作为反应釜的原料之一和其它物料共同反应，最终液相产物冷凝气液分离器收集。固定床和反应釜均设计在高压条件下双阀取样。装置设计温度 200°C，设计压力为 3MPa，固定床反应器进、出口配有压力变送器，可测定催化剂床层上、下压力；同时并联指针压力表，校正压力变送器读数。固定床温度测量共计 3 个，床层上、中、下部分各 1，夹套进、出口测温各 1。反应釜配有热电偶和压力变送器，可测定反应温度和压力。 尾气处理单元 产物均可经列管冷凝器冷凝后，进入气液分离器气液分离；经气液分离后的不凝组分经背压后放空至排气总管，可凝组分收集与气液分离器底；可凝组分均可在高压条件可取少量的液样进行分析，反应釜具备浆态液相取样功能。

高压光催化反应釜，可在中高压（≤6MPa）和实验室较低温度（≤150℃）条件下进行均相长周期釜式反应。4路进气，可经减压稳压预混均匀，也可在反应前通过配制手工加料。反应过程中自动补充气相进料，维持一定系统压力，又可以往系统通冷却水人为干涉“飞温”。超压通过背压自动排放，系统也可以通过可调节泄菏紧急泄压。长周期反应后液相产物可以从釜底定量采集；气相既可以手动在线取样，又可以在线定量取样，直接通入分析系统。装置操作系统控制采用PLC，触屏电脑实现。也可按照不同用户需求细化非标定制加工，是高校和科研单位比较实用的催化剂长周期评价装置，实用性比较高。

emc-3双通道全自动催化剂评价装置适用于催化剂研发与筛选阶段反应，可为您节省大量时间、人力和物力。该装置以微反应技术为核心，全自动流程控制为基础，保障气液固反应效率。这款全自动、紧凑型、具有创新控制技术的系统能够提供催化剂测试所需要的各种配置与选项。通过一套交互式软件控制系统进行一系列实验，实时获取高精度、高重现性的结果。 催化剂评价装置产品特点：基于清华大学微反应器技术的气液混合器，能够控制气泡达到微米级，气液混合效率更高，传质速度是普通300倍，反应效果更好日平均评价10-20种催化剂配方，同时根据用户需求扩展4、6、8通道同时评价多任务管理模式，一套软件可实现多台评价装置同时运行，可视化操作界面，全流程控制，数据参数可追溯可通过触摸屏快速更改气液流速、反应压力、温度催化剂筛选及催化剂寿命评价，筛选速度快，效率高系统平衡时间短，数分钟，死体积小，不易反混，副产物少体积小，可将仪器放入通风橱内，节省实验室空间加装双注射高压恒流输液泵，适用于粘性反应物或纳米颗粒悬浊液输送全自动气液分离器，分离罐体积5mL预留100位样品自动采样接口，可设置采样间隔时间，自动完成样品采样预留在线红外、在线紫外、在线液相、在线气相接口，可根据应用需求，在线实时检测评价结果催化剂评价装置技术参数型 号EMC-3反应单元材 质316L反应器通道数双通道（标配）反应压力≤10Mpa反应温度室温~500℃预热器温度室温~500℃液路伴热温度（选装）室温~200℃供液单元液路数量2路（可根据应用需要扩增）液体流速0.01~3ml/min液体精度±1% F.S.供气单元气路数量3路（可根据应用需要扩增）气体流速5~100sccm气体精度±1% F.S.气液分离单元气液分离器体积5mL出液滞后体积1mL检测液体体积±0.1mL

光催化平行反应仪一、产品介绍：应用领域：光催化平行反应仪主要用于研究气相或液相介质、固定或流动体系、紫外光或模拟可见光照等条件下的光化学反应。具有提供分析反应产物和自由基的样品，测定反应动力学常数，测定量子产率等功能，广泛应用化学合成、环境保护以及生命科学，PEC光电化学等研究领域；。 可有效提升条件筛选，底物扩展，原料制备等实验的效率；适合催化剂的快速筛选和多组对照实验的同时进行，从而提高工作效率。可在真空、惰气保护、流动性气氛下，用于光合成反应、光催化降解污染物、光催化分解水制氢等可见光化学反应的研究。产品特点：1.高通量平行反应装置。可实现多组1-12个反应位)紫外/可见光化学反应平行实验；2.采取单点光源底部辐射方式，石英透镜，无限接近光源，保证入射光的利用率,并有效消除辐射光源（强度、均匀、方向等）环境变化等因素的影响；3.卡槽插拔式光源，模块化设计，多波长可选，可任意组合波长，随意更换灯板，简便快捷4.加热制冷一体机，各反应位温度均匀一致5.微电脑控制，12个工作位磁力搅拌速度一致6.光源校准和光强调整功能：标配有辐照度计（内嵌式测光系统），避免用户因不知道具体光的强度，而再次购买光谱仪或光功率计；此功能便于用户在光源产生光衰、更换新光源、相同波长差异性的光强、不同波长的光源、不同实验对光强的要求，以上所诉情况时做到时适时精准调整，以便得到精准数据；7.各孔位在触摸屏有对应孔位序号，便于用户对各孔位精准设定，并便于记录实验结果技术参数：型号：PF-121.PLC 7寸触摸屏控制，具有自主知识产权的程序，操作简洁方便；触摸屏视觉角度调节，便于实验人员操作及观察；1.1 USB接口导出实验数据、光谱图等，打印或存档1.2 历史数据查询2.具体功能如下：2.1搅拌（内置悬浮），统一调速，控制转数：200-2000r/min2.2控温范围：-20-80℃（注：低于室温，需外接恒温槽循）精度：0.12.3灯源散热：风冷2.4光强（mw/cm2）：独立调节+统一调节2.5反应位点：12组2.6光源：单色LED光源， 365-950nm，约70种任意选择；2.7定时开关机（0-9999分钟）2.8超温报警断电功能（最高温度100度）2.9参数记忆，来电恢复功能3.光源校准和光强调整功能：标配有辐照度计（内嵌式测光系统），光合光子通量密度值umol*m-2*s、辐射能量密度值mw/cm2、光照强度lx（lm/㎡），触摸屏同一界面显示，一目了然；可依据数据适时调节光强，以达到实验要求4.照射：底部照射5.卡槽插拔式光源，使用人自行任意更换或搭配，简单易操作；6.反应管适配规格：3-50ml厚壁石英反应管（可定制异型），封管压力可承受4atm7.工作电源：220V/50HZ 8.辐照模块额定功率：10W*129.总功率：500w 10.外形尺寸(L×D×H)：320×445×295mm11.重量：30KG12.可根据实验选配取样针，密封袋，气囊袋等附件三．光源校准：在以下情况时需要光源校准：1.更换新的光源灯板时；即便是同一波长的灯珠，也会有光强的差异性。2.长时间使用各光源产生光衰时；各光源产生的光衰不同。根据不同的实验，不同波长，或新旧光源，对不同光强的要求，进行数据化针对性调节；四：数据导出：标配有USB接口，可以插入U盘，将各方面数据导出，便于打印或存档。光谱图

产品详情：SSC-PECRS电催化连续流反应系统主要用于电催化反应和光电催化剂的性能评价，可以实现连续流和循环连续流实验，配置反应液体控温系统，实现主要用于光电催化CO2还原反应全自动在线检测系统分析，光电催化、N2催化还原，电催化分析、燃料电池、电解水等。SSC-PECRS电催化连续流反应系统将气路液路系统、光电催化反应池、在线检测设备等进行智能化、微型化、模块化设计并集成为一套装置，通过两路气路和两路液路的不同组合实现电催化分析，并采用在线检测体系对反应产物进行定性定量分析。可以适配市面上多数相关的电解池，也可以根据实验需求定制修改各种电催化池。产品优势：● 将光源、电化学工作站、电催化反应池、管路切换和气相色谱模块化集成化系统化；● PLC控制系统集成气路、液路控制、温度控制、压力控制、阀体切换、流路显示等；● 主要用于半导体材料的光电催化流动相CO2还原反应活性评价等；● 用于半导体材料的光电催化流动相H2O分解产氢、产氧活性评价、N2还原、电催化等；● 微量反应系统，极低的催化剂用量；● 导电电极根据需要可表面镀金、钯或铂，导电性能极佳，耐化学腐蚀；● 标配光电反应池，可实现两室三电极体系或三室三电极体系，采用纯钛材质，耐压抗腐蚀● 可适用于气-固-液三相界面的催化反应体系，也可适用于阴阳极液流循环反应系统；● 测试范围广，CO2、CO、CH4、甲醇、氢气、氧气、烃类等微量气体。技术参数：参数SSC-PECRS电催化连续流反应系统应用连续流动、循环流动体系、两电极、三电极的电催化、光电催化等控制系统10英寸触摸显示屏，PLC控制系统，实时显示流路和工作状态，可根据实验需求更改气路系统2路，可以实现两路配气，含减压稳压阀，数字质量流量控制器20ml/min（可选配流量），可以自由选择各种气体，内置标定液路系统2路，可以实现阴阳极同时通液体，采用蠕动泵实现液路管路的流动温度控制内置液体换热器，选配控温水机可实现-10℃~80℃控制接头采用3mm、4mm标准接头反应池标配SSC-PEFC20光电流动反应池，双室钛合金反应池，工作电极面积：≤20mm×20mm，耐压＜150psi，数字压力表样品室一体化样品室，内置数控自动调节平台，位移＜100mm，软件控制内置阴极、阳极电解液罐，稳流池、液流换热器等系统配置：配置说明必选主机SSC-PECRS电催化连续流反应系统选配气相色谱HF901（EPC）、HF901A，用于气体产物的测试分析光源SSC-PCX300-K25氙灯、SSC-LED300W LED光源、SSC-XS500-S21电化学工作站CS310M、CHI660E、CHI660F、CHI760F电化学池光电反应池、电化学反应池、燃料电池、接受各种池体订制选配件滤光片、光功率计、光辐照计、标准电池等

岩征仪器催化剂水热老化试验装置主要用于不同工艺条件下催化剂制备工艺的研究，该装置主要由两个反应釜组成，反应釜配备加热制冷系统；配套进料系统，安全系统及控压系统。装置主要有液相处理单元、固相处理单元及溶剂回收单元。催化剂水热老化试验装置特点：过程监视控制；数据的采集、处理、分析；报表提供周期工况记录、指令记录、报警记录，实现自动化；实时显示：工艺流程及工艺参数及反应器的轴向温度分布；历史数据的存储和历史趋势显示；当温度超过预定上限，及时发生声光报警信号。产品参数：反应参数zui高操作温度（℃）500zui高操作压力（Bar）100反应器参数催化剂装填量（ml/通道）5催化剂床层高径比 L/D0.5 to 6恒温段长度（mm）60催化剂床层温差(℃)+/-1反应器材质SS316进料参数进料预处理净化、预热、预混合预热温度（℃）350气体进料流数量2 可扩展 1 、2、4液体进料流数量0 可扩展 1 、2物质处理下游分离设备带压分离在线液体取样和补偿人工

CEL-OPTH-Ⅴ光诱导合成催化系统（光热协同），在光诱导的作用下，实现催化新材料的合成与光热催化活性的表征。系统由高温反应炉、石英反应管、法兰接头、氙灯光源、导光柱、控制台等一体组成，该系统的优势是在高温加热过程中，上方氙灯光源产生的光可通过导光柱由外向内导入石英反应管并照射到反应样品上，实现了光热催化协同作用。 材料合成，高温加热的同时加入光源，提高催化剂材料的产率、改变材料的形貌特征、晶体状态、提高材料的各种催化性能。材料表征，评价光热协同情况下催化剂材料的活性。 CEL-OPTH-Ⅴ光诱导合成催化系统（光热协同），主要应用于半导体材料的合成烧结、催化剂材料的制备、材料的活性评价、光解水制氢、光解水制氧、二氧化碳还原、气相光催化、甲醛气体的光催化降解、VOCs、NOx、SOx、固氮等领域。 CEL-OPTH高温光热催化反应系统的特点：1.高温光热催化反应系统实现高温过程中光催化反应体系，工作区温差小于±1℃；2.可以让紫外光、可见光、红外光等光源照射到催化剂材料的表面，实现光热协同；3.光热催化反应器采用高透光石英玻璃管，内含石英专用样品台；4.可以实现气氛保护、抽取真空、多种气体流量控制等功能；5.系统采用一体化结构设计，可以随时调整样品位置，实现快速加热或快速冷却；6.采取模块化设计，光源、高温反应炉、高温石英反应器、高真空等，可根据实验调整。CEL-OPTH-Ⅴ光诱导合成催化系统技术参数项目参数加热功率三段控温加热，三段合计1.0KW（220V、50Hz）炉体隔热风冷隔热控温范围三段，常温~800℃ （精度0.1℃），工作区30mm，温度差±1℃，入光口30mm；加热管直径30mm，材质：紫外高透高纯石英；实现了气体完全通过催化剂，而不是从催化剂表面流过控制系统超温报警、断电保护、8吋触控电脑屏、组态王控制软件光源内置光源，可独立控制，采用PerkinElmer300W灯泡，转向头可以添加各种M62滤光片，输出光汇聚后导入高温样品；功率300W，电流13-22A，输出光功率密度500-2000mw/cm2。管路接口3mm，卡套接头选配配套模块1.高真空系统模块，分子泵机组，10-3Pa；2.配气系统模块，CEL-GPPCN质量流量计；CEL-GPPCL浮子流量计。选配分析模块1.气相色谱仪 2.离子色谱仪； 选配模块：1.高真空系统模块 高真空系统采用高级分子泵机组，并配合压力表、真空计，组成高真空系统。实现高真空度10-3Pa。高真空系统参数抽气速率（对空气）110L/S前级泵抽速4L/S压缩比氮气：108； 氢气：5×102极限压强6×10-7Pa建议启动压强100 Pa输入电压频率220±20/50（V/Hz） 2.配气系统模块 采用质量流量计控制气体流量，调配所需气体，实现数字控制流量和流速。CEL-GPPCN质量流量计；CEL-GPPCL浮子流量计。3.分析系统模块 气相色谱仪、离子色谱仪、液相色谱仪、氮氧化物分析仪、硫化物分析仪、光声光谱等可供选择。

CEL-GPPCM微型光热催化微反系统适用于光热协同催化、光催化催化剂的评价及筛选，可做光催化的反应动力学、反应历程等方面的研究。主要应用到高温光热催化反应，光热协同催化，具体可用于半导体材料的合成烧结、催化剂材料的制备、催化剂材料的活性评价、光解水制氢、光解水制氧、二氧化碳还原、气相光催化、甲醛气体的光催化降解、VOCs、NOx、SOx、固氮等领域。 系统采用石英反应器，可满足透光的要求，能进行高温的实验。系统采用加热炉给反应器加热，可保证反应过程中温度的稳定。 系统设计为三条气路进料，配有1路气体吹扫，同时预留1路液路接口（可定量加入所需液体原料）。 系统包括：进料稳流系统、反应恒温系统，产物收集系统、控制系统 系统柜体采用铝型材制作，采用配套的螺栓、螺母固定件，美观大方，维修拆卸方便。与管线连接处采用双卡套接头，更换反应器即可做高压实验和常规热催化反应。400mm（宽）*700mm（高）*700mm（深）技术参数1.进料系统：3路反应进气（可扩展至4路），默认流量100mL/min；气体流量控制精度：±1%；配有1路吹扫气；配有1路液路接口。统装有配气出口，可单独做为配气系统使用。2.反应器 ：操作压力： 微正压（主要用于克服系统的压力降）；设计温度：≤800℃，配程序控温，开式加热炉；设计压力：常压, 0.6Mpa，反应区可恒定压力；催化剂装填量：0.1mg---100mg；材质：石英玻璃。3.参数指标：压力显示精度：±0.01MPa；温度显示精度：±0.1℃；温度控制精度：±1℃；流量控制精度：±1%F.S4.控制系统：系统采用控制模块加触屏计算机（含）联合控制，在触屏计算机上可实现100%仪表功能操作如实时读取测量值、给定值、设置参数、自动/手动切换、启动运行/停止程序，并具备数据存储和导出功能。5.过程监视控制：实现对反应器的温度、气体流量的控制和显示。实现对反应过程中压力和反应器床层温度的监视。6.实现对温度、压力的越限报警及连锁安全保护。温度为两级报警，温度高于第一设定值时声光报警，高于第二设定值时自动停止加热；压力高于第一设定值时声光报警，高于第二设定值时停止进料。7.现场显示：反应器进口设有1块精细压力表，用于实时显示当前反应器的反应压力，同时匹配数显压力传感器控制屏显示。8.控制界面：控制界面有带控制点的控制流程图、参数设置表、程序升温设置、报警窗口、历史数据以及各控制点的实时曲线和历史曲线，历史曲线保留时间永久。

产品详情：将太阳能转化为热能，并将其转化为化学能的催化反应，光热催化反应。根据能量转换路径以及热能和电子激发起到催化反应作用程度的不同，将光热催化分类为光辅助热催化，热辅助光催化以及光热协同催化。SSC-PTCR光致热催化反应系统，实现了双光源照射，提高了光致热的能量输出，加快光催化实验的进度，可以实时监测催化剂温度；配套的质量流量PLC控制系统，实现各种反应气体的任意匹配，更有利于实验的调整，配方的研发。SSC-PTCR光致热催化反应系统，配合控温和磁力搅拌器，直接升级为釜式光热催化系统，可以实现一机多用，多种体系下评价催化剂的活性。产品优势：1)、自主研发控温系统，杜绝温度过冲；2)、配置蓝宝石晶体窗口，具有高强度、高硬度，耐高温、耐磨擦、耐腐蚀，透光性能好、电绝缘性能优良；3)、内部磁力搅拌；4)、内含粉末催化剂放置平台，气体与催化剂充分接触；5)、釜体内部即可实现气固反应，也可以实现气液反应；6)、实现在高压（5MPa）高温(250℃)下的材料催化；7)、法兰双线密封技术，解决密封泄漏问题；8)、配置高质量针型阀、三通球阀、压力表，实现了灵活控制釜体压力；9)、配置安全卸荷阀，给实验安全环境又添了一道安全；10)、釜内配置有报警，当出现超温、超压情况时，自动切断加热电源，让操作更安全；11)、反应釜还采用双线槽柔性密封，良好的密封结构解决了搅拌存在的泄露问题，使整个介质和搅拌部件处于密封的状态中进行工作，因此更适合用于各种易燃易爆、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行搅拌反应。技术参数：参数名称SSC-PTCR光致热催化反应系统釜体容积100ml/200ml/500ml(可定制)设计温度350℃（可定制）使用温度50-250℃加热方式电加热设计压力5MPa(可定制)使用压力＜3MPa釜体材料316L不锈钢（可定制）搅拌方式磁力搅拌搅拌转数200-2000rpm加热功率0.5-1.0kw产品实物图：

控温光催化反应仪JT-GHX-AC光化学反应仪, 又称为光化学反应釜，多功能光化学反应器.主要用于研究气相或液相介质、固定或流动体系、紫外光或模拟可见光照、以及反应容器是否负载TiO2光催化剂等条件下的光化学反应。具有提供分析反应产物和自由基的样品，测定反应动力学常数，测定量子产率等功能，广泛应用化学合成、环境保护以及生命科学等研究领域。主要特征:1.光化学反应仪智能微电脑控制，可观察电流和电压实时变化 2.进口光源控制器，内置光源转换器，功率连续可调，稳定性高 3. 光化学反应仪具有分步定时功能，操作简便 4.反应暗箱内壁使用防辐射材料，且带有观察窗 5.采用内照式光源，受光充分，灯源采用耐高压防震材质，经久耐用 6.配有8（6/12可选）位磁力搅拌装置，使样品充分混匀受光 7.双层耐高低温石英冷阱，可通入冷却水循环维持反应温度 8.光化学反应仪高温度保护系统，自动断电功能 9.机箱外部结构设有循环水进出口，内部设有2个专用插座，供灯源和搅拌反应器用 技术参数:型号：JT-GHX-AC多试管控温光化学反应仪 （一）主体部分 1.光源功率可连续调节大小。 2.集成式光源控制器，可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。 3.汞灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。 4.氙灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。 5.金卤灯功率调节范围：0~500W可连续调节。 （二）小容量反应部分 1.石英试管规格：30ml、50ml（或定做）。 2.可同时处理8个样品（或定做）。 3.八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度。 （三）控温装置 1.冷却水循环装置制冷量：＞1000W 2.控温范围：-5°C到100°C 3.冷却水循环装置设有脚轮和底部排液阀。性能特点：1、光催化反应仪电气控制部分与保护反应暗箱分开，装配、维护、升级方便合理，整机大气美观！ 2、光催化反应仪主控电源控制器光照时间数显灵活控制，适合记时作业和数据对比实验使用！ 3、专业稳定的模拟光源和稳定、节省空间的体积设计，特别适合空间有限的实验室配备！ 4、配套有多试管磁力搅拌器反应器功能，弥补了多试管围绕光源旋转不合理性和多试管自转机械性能差的弊端，可实现同时、部分试管充气功能，多试管磁力搅拌器反应器实际实用价值性能卓越！ 5、配套有多口磁力搅拌反应容器功能，可以使反应过程具有强磁力搅拌、充气、放气、密封、测温等功能！ 6、光催化反应仪配套有固体反应装置，可以对固体物质进行光催化反应，高效聚光装置提升催化速度！ 7、本型号光化学反应仪增添了非实验阶段自动遮光装置，将开启光源初灯光闪烁不稳定及阶段取样的光源遮住，使实验精度提高。 8、配套有缺水报警装置，当冷却水供给出现水压不足或者漏水严重影响到实验安全性时，发出报警声，提醒操作人及时检查水源供给状况。 9、光催化反应仪配置有冷却水供给装置，进口压缩机无氟作业，确保光源长时间稳定运行，适合连续作业实验。该低温冷却水供给装置自身配备有静音外循环泵，提供冷却水循环增压，同时节约水源的浪费。 10、冷却水供给装置采用触摸按键控制，界面大方，无传统面板仪表外观呆板之感，防水防高温，可根据客户要求增添USB电脑接口和操作软件驱动，数字化作业感优越！ 11、灵活多样的产品设计，可以根据客户的要求制定 小容量光化学反应仪产品配置：配置单数 量德国莱茵证书1份控制主机1台反应暗箱1台光源控制器1台双层石英冷阱1个专用循环机1套汞灯（1000W）1支氙灯（1000W）1支金卤灯（500W）1支搅拌装置1套反应罐16只（30ml,50ml各8只）移动推车1个

仪器简介：高通量催化筛选系统--用于加氢及其他高压反应，在热电炉、油浴或polyblock平行反应器上使用。技术参数：CAT7、18和24 速率为100bar/250℃的容器（316SS奥氏体不锈钢或哈斯特镍合金） 利用阀门和压力计进行手动清洗（如惰性气体），之后向反应气体（如氢气）施压 放在任何热电炉上进行加热/搅拌 微型热电偶来监测操作温度CAT7与24 头部装有冷却连接指型冷冻器 浓缩蒸汽并防止交叉污染CAT18 用CAT18，2ml的高效液相色谱小烧瓶（有无隔片都可），无回流特征主要特点： 可选7、18、24 样品量范围为2ml-10ml 磁力搅拌 特殊设计以防止溶剂损失

二氧化碳催化材料评价装置主要用于烟气处理工艺的研究，满足对14路气相和2路液相在线配气，组分气体的精准控制，并可在加压和常压2种条件下评价催化剂的催化性能。该装置设计有一个石英玻璃材质反应器和1个310S金属材质反应管互换使用，反应器配备三段电加热系统。装置主要有进料单元、反应单元和尾气处理单元。满足多组分配气和催化剂评价功能。

技术参数：型号：CY-GHX-DC多功能控温光化学反应仪（一）主体部分1.光源功率可连续调节大小。2.集成式光源控制器，可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。3.汞灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。4.氙灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。5.金卤灯功率调节范围：0~500W可连续调节。（二）小容量反应部分1.石英试管规格：30ml、50ml（或定做）。2.可同时处理8个样品（或定做）。3.八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度。（三）大容量反应部分1.玻璃反应器皿可以分别选用250ml、500ml、1000ml等（或定做）。2.大功率强力磁力搅拌器使样品充分混匀受光。（四）控温装置1.冷却水循环装置制冷量：＞1000W2.控温范围：-5°C到100°C3.冷却水循环装置设有脚轮和底部排液阀。大容量光化学反应仪产品配置：配置单数 量控制主机1台反应暗箱1台光源控制器1台双层石英冷阱1个汞灯（1000W）1支氙灯（1000W）1支金卤灯（500W）1支搅拌装置1套样品反应瓶1只（250ml,500ml,1000ml可选）反应罐8只（30ml,50ml共8只） 一i.根据光源照射方式划分为非聚集式反应器和聚集式反应器。1、非聚集式反应器采用的光照方式为电光源，也有的采用的是太阳光源的照射方式，这类反应器额光源大多垂直反应面进行照射促进实验进行。优点是设计的结构简单、操作也方便，但由于是使用的电光源照射，使得运行成本相较而言比较高，另一种太阳光的反应器受到光照限制，然成本不高，但反应速率大大降低。2、聚集式反应器以太阳光作为光源，这类反应器采用抛物槽或抛物面收集器来聚集太阳光并辐射在能透过紫外光的中心管上，这样就能够利用直射和反射的光线，在程度上克服了非聚集式反应器的缺点，但仍然有自己的局限性。二.而根据需求分种类：多试管光化学反应装置和大容量光化学反应装置、多功能光化学反应装置！ 光化学反应装置按照反应器的结构和形状又可分为平板型反应器、浅池型反应器、管式反应器和环型反应器（或圆筒型反应器）。还有一些其他类型的光催化反应器，如光学纤维束反应器等。目前，载体的选择和催化剂固定技术已成为固定床反应器研制过程中关键的环节。三. 其次，光化学反应装置按催化剂的存在形式又可分为化床反应器和固定床反应器。1、在流化床反应器中，催化剂粉末直接或负载在颗粒状载体上后以悬浮态存在于水溶液中，能随待处理液发生翻滚、迁移。2、在固定床反应器中，催化剂多负载在具有较大连续表面积的载体上，待处理液流过催化剂表面发生反应。流化床反应器结构相对简单，催化剂与污染物接触面积大，但催化剂难以回收，活性成分损失大，而且在水溶液中易于凝聚，因此很难成为一项实用的污水处理技术。固定床反应器操作简单，废水可循环处理， 实现了催化与分离一体化，避免了催化剂的分离和回收过程。但在高温烧结过程中催化剂的多孔结构和暴露在外的面积会发生变化，催化剂与液相的有效接触面积较小，催化效率不高。光化学反应装置技术参数（一） 光化学反应装置主机1.光源功率可连续调节大小。2.集成式光源控制器，可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。3.汞灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。4.氙灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。5.金卤灯功率调节范围：0~500W可连续调节。（二）小容量反应1.石英试管规格：30ml、50ml。2.可同时处理8个样品。3.八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度。光化学反应装置也有的是按照反应器的结构和形状又可分为平板型反应器、浅池型反应器、管式反应器和环型反应器（或圆筒型反应器）。还有一些其他类型的光催化反应器，如光学纤维束反应器等。目前，载体的选择和催化剂固定技术已成为固定床反应器研制过程中很关键的环节。

1、一体式光热催化实验仪2、3路气体流量控制系统 3、固定床光热反应器直径40mm，样品装填量为1.2ml 4、高温气化室5、管路伴热装置 6、冷凝回流装置7、注射泵装置8、冷却水循环机注：光热微反系统属于定制产品，需按照客户实际需求配置，以上配置为标准基础配置 详细介绍 产品特点一体化小型化，一米实验台即可放置，适用多种常压中温流动相实验，可深度定制*标准版 参数1、反应器材质：金属反应器+石英反应器+蓝宝石窗口2、控温方式：样品恒温/加热恒温3、使用温度：600℃4、使用压力：标准大气压5、控温精度：±1℃6、气相通道：3路7、液相通道：1路8、流量精度：±0.2% F.S9、伴热带温度：250℃10、汽化室温度：500℃11、气液分离器：材质为316L12、样品装填量：0-1.2ml13、通光直径：φ40mm

CEL-GPPCL气相光催化系统可以实现多路气体的配气混合，采用美国进口转子流量计按需求实现任意气体配比，气体混合室及管路控温（200℃），出口管线采用自限温度管线。系统采用多路配气系统，多级混合反应，耐压的全不锈钢管路，反应部分按需求配置各种混合釜，反应釜，反应器，光催化反应器，实现相应的光催化实验。 气相光催化在线测试系统主要应用于连续相光催化，气固相光催化，气液反应光催化，尤其在污染物降解，催化合成，硫化反应，热催化等领域获得很好的应用。 具体可以应用到光催化固氮、光催化固碳、CO2光催化还原、乙醛、甲醛光催化降解、VOCs催化降解，简易光热催化等。技术指标项目参数系统耐压设计2.0Mpa气路三路控制流量，进气加装过滤器和单向阀流量控制美国原装DWYER转子流量计（100ml/min*2 240ml/min,精度3%）压力显示混合室压力表显示混合室100ml，混合室及管路控温：室温—200℃出口管线采用不锈钢自限温管线管线阀门全部采用进口anlok阀门及接头，不锈钢316L外形规格400mm*400mm*270mm选配反应器1. CEL-GPRT100 鼎式反应器（气固）2. CEL-APR100H控温一体反应器（气液）3. CEL-HPRT100+高压光催化反应釜（高压多相）4. CEL-GPCR100气相光催化不锈钢国标反应器5. 光化学实验箱体 LB706. 匹配全系氙灯、汞灯、LED等光源系统

CEL-GPPCN 气相光催化系统可以实现多路气体的配气混合，采用质量流量计按需求实现任意气体配比，气体混合室及管路控温（200℃），出口管线采用自限温度管线。系统采用多路配气系统，多级混合反应，耐压的全不锈钢管路，反应部分按需求配置各种混合釜，反应釜，反应器，光催化反应器，实现相应的光催化实验。 气相光催化在线测试系统主要应用于连续相光催化，气固相光催化，气液反应光催化，尤其在污染物降解，催化合成，硫化反应，热催化等领域获得很好的应用。 具体可以应用到光催化固氮、光催化固碳、CO2光催化还原、乙醛光催化降解、VOCs催化降解，简易光热催化等。 技术指标项目参数系统耐压设计2.0Mpa气路四路（3路控制流量、1路吹扫），进气加装过滤器和单向阀流量控制质量流量计（100ml/min*2 200ml/min,精度0.1%）压力显示3路进气压力表，混合室压力表混合室100ml，混合室及管路控温：室温—200℃出口管线采用不锈钢自限温管线管线阀门全部采用进口anlok针阀及接头，不锈钢316L外形规格400mm*400mm*270mm选配反应器1.CEL-GPRT100 鼎式反应器（气固）2.CEL-APR100H控温一体反应器（气液）3.CEL-HPRT100+高压光催化反应釜（高压多相）4.CEL-GPCR100气相光催化不锈钢国标反应器5.光化学实验箱体 LB706.匹配全系氙灯、汞灯、LED等光源系统

催化剂评价反应装置为一套用于完成催化剂活性评价及筛选的固定床反应装置，适用于气体、液体或气液同时进料；气固、液固、气液固反应，能够实现温度、气相流量、液相流量的自动控制，反应温度能够实现程序控制升温（线性升温），通过程序升温设定实验温度的升温时间和保温时间，配合GC等分析仪器对不同压力、温度下的实验产物进行阶段性在线检测分析。该装置配有减压系统，可与反应气钢瓶直接连接，管路配有比例卸荷阀、高精度压力表及压力传感器，所有温度控制点、压力监测点均配有超温、超压报警，自动联锁保护。能够实现数据处理自动化，自动化生成报表。该装置配有恒压系统，配合低压、高压双压力系统使用，可为催化剂提供稳定精确的、稳定的实验环境。系统控制全部采用软件自动化控制，实时监控反应过程，并提供全套实验方案。屏幕采用工控触屏电脑，可以根据需求随时更改使用方案。中教金源亦可以提供气相色谱仪、液相色谱仪、离子色谱仪、TPR、TPD、SPV、TPV、拉曼等全方位检测手段。此装置集进料系统、恒压系统、稳流系统、预热系统、反应系统、产物收集系统、控制系统于一体，桌面放置，体积小，操作方便。框架采用高强度铝合金型材，稳定牢固、简约大方。技术参数项目参数项目参数框架尺寸1130mm×550mm×1000mm材料316L不锈钢反应器温度0~800℃汽化温度0~300℃管路伴热温度0~200℃反应压力＜10Mpa液体流量0.1-5ml/min催化剂装填量＜5ml气体流量（气路数量可扩展）0-5sccm0-50sccm0-100sccm（注：其他规模或要求请与我公司联系）

产品详情： 近年来半导体行业的快速发展，超高纯316L不锈钢，符合SEMI F20标准，通过真空感应熔炼+真空自耗重熔（VIM+VAR），并使用特殊的工艺处理，对材料进行zui大程度的提纯，进一步减少了材料中的的非金属夹杂物和气体成分。EP管（316L，VIM+VAR）是表面经过电解抛光处理，以提高产品内部的平滑性，并在金属表面形成富铬层以提高耐腐蚀性，电解抛光后的产品做钝化处理以去除游离铁离子。EP抛光产品经 SEM、 ESCA/XPS、AES分析，产品质量完全满足半导体协会 SEMI F20 标准。 基于EP抛光（316L，VIM+VAR）技术的发展，鑫视科shinsco采用国内优秀企业生产的EP管（316L，VIM+VAR）和EP自动阀门，替换了光催化活性评价系统的原有玻璃管路和阀门，并实现了PLC全面控制整套系统，实现了SSC-PCAE光催化活性评价系统的全自动化运行。 SSC-PCAE光催化活性评价系统(Photocatalytic activity evaluation system)沿用半导体行业的真空技术，将玻璃管路和阀门替换为EP管和EP自动阀，实现了整个系统的全自动控制实验过程，全自动在线采样分析，实现了实验中真正的全自动运行。SSC-PCAE光催化活性评价系统主要应用于光解水、全解水、电催化、光催化CO2还原、光催化固氮、光电催化气体产物分析、耐压釜式反应、催化反应的微量气体收集等。 系统优势：1) 封闭反应的产物气体收集、采样、在线分析的一体化系统；2) 内置气体磁力增压泵，形成高强压差，实现气体快速混匀；3) 全系统耐压-14.6psi ~150psi，实现了从真空到10atm的压力覆盖；4) 应用半导体材料（TiO2、InO、C3N4、CdS等）催化剂的活性评价；5) 催化剂产氢、产氧、光解水的性能分析；6) 催化剂二氧化碳还原的性能分析；7) 系统可配和玻璃、石英、不锈钢、PEEK、PTFE等材料制备的反应器使用8) 可满足光电反应、气固反应、膜催化、多相反应等特殊实验要求；9) 系统管阀件全部采用EP（316L，VIM+VAR）管和EP阀，对气体无吸附；10) 系统即装即用，可兼容任意厂家气相色谱仪，无需额外增加进样阀门；11) GC测试范围广，氢、氧、CO2、甲烷、CO、甲醛、C1-C5等微量气体；技术参数:项目SSC-PCAE-150光催化活性评价系统系统真空度-0.1MPa（-14.6psi）系统耐压-14.6psi ~150psi管路材质EP电解抛管（316L，VIM+VAR）；体积50ml±5阀门EP隔膜阀玻璃反应器100ml（标配）、250ml、25ml、50ml；石英通光选配316L不锈钢反应器、石英或蓝宝石通光采样方式全自动采样在线分析，可对接任意品牌色谱，GC无需加阀改装控制方式全面PLC数字化控制，10英寸触摸屏,可以实现与GC、光源、真空泵等辅助设备对接控制。真空泵反控自动启停，2L/s，含防倒吸电磁阀和单向隔膜阀，双重保护系统测试精度0.01ml& 0.1s光源放置光源可以根据需求置于体系前端或后端平台，易于反应器的更换和光源的取放；测试范围氢、氧、CO2、甲烷、CO、甲醛、乙醛等微量气体，H2、O2 0.001ml；CO、CO2、CH41ppm；CH3OH、HCOOH、CH3CH2OH、CH3COOH10ppm；推荐配套设备1) 气相色谱： HF901（EPC+EPC），HF901A、岛津、安捷伦2) 光源：SSC-PCX300-K25氙灯、SSC-LED300W LED光源、SSC-XS500-S213) 光功率计：SSC-OPM2000

在气-固相光催化CO2还原实验中，CO2的含水量会影响光催化CO2还原的CO2转化率及产物的选择性。对湿度的精准控制可以用于研究含水量对CO2还原效率影响的机理，也可以优化CO2还原的反应条件。PLR-GSPR常压气固相光催化反应系统采用8.5英寸LED超大显示屏，所有操作均可在显示屏上完成，人性化设计，操作简单。图1. PLR-GSPR常压气固相光催化反应系统和操作界面产品优势1.精准调控原料气体湿度反应系统中的配气模块采用高精度智能控制模式，结合加湿灌，可精准调控原料气体中CO2气体的湿度2.高传质效率反应器扁平化设计，可减短CO2到光催化剂表面的自由扩散距离，增强CO2与光催化剂的碰撞几率，提高传质效率3.高效气体循环密闭相反应模式具有气体循环装置，有利于传质作用优势分析1. 智能控湿系统，精准调控CO2中的水汽含量PLR-GSPR常压气固相光催化反应系统采用程序反馈控制，通过气、液多路气体混合得到可控湿度的CO2气体，进气口标配温度、湿度和压力传感器检测，同时可选配在出气口配置温度、湿度和压力传感器，对反应体系中CO2的状态进行实时监测，进而对反应气的湿度进行反馈控制，湿度控制范围为5~95%RH，控制精度为±3%RH。实验时，仅需在显示屏上设置好湿度，反应系统便会自动配置相应湿度的CO2气体通入反应器中进行反应。图2. PLR-GSPR常压气固相光催化反应系统湿度控制示意图2. 反应器扁平化设计，减短CO2自由扩散距离，提高传质效率PLR-GSPR常压气固相光催化反应系统反应器采用扁平化设计，减短CO2到光催化剂表面自由扩散的距离，增强CO2气体与光催化剂的碰撞几率，提高传质效率。同时采用气体穿透式设计，保证CO2气体与光催化剂充分接触并反应。PLR-GSPR常压气固相光催化反应系统内部具有气体循环动力源，反应体系内的气体始终处于单向循环状态，有效保证反应的传质过程。反应器底部具有水冷控温槽，可对反应体系进行温度控制。图3. PLR-GSPR常压气固相光催化反应系统反应器及气体流向示意图 图4. 作为关键装置参与制订国家标准GB/T 39716-2020《光催化材料及制品空气净化性能测试方法氮氧化物的去除》应用领域▲特别适用 ●较为适用 ○可以使用▲ 光降解气体污染物（如VOCs 、甲醛、氮氧化物、硫氧化物等）▲ 其他常温常压（光）化学反应○ 光催化CO2还原○ 膜光催化技术参数控制单元智能显示8.5 英寸 LED 超大显示器，反应流程可视化监控软件控制基于 ROM 框架下的软件架构，传感器反馈控制，可以满足不同实验条件要求控制模式气路纯流量、气路总流量、反应总流量、虚拟总流量独立气路控制4 路独立气路控制（可扩展 8 路标准气），满足不同配气需求流量控制质量流量计控制，精度 ±1%F.S.加湿方式智能湿度反馈系统，独立气路湿化罐湿度控制加湿罐加湿及传感器采集反馈控制气体状态监测进出口双位检测，湿度监测分辨率 0.04% RH，温度分辨率 0.01℃，压力分辨率 0.016 mbar反应单元反应器规格及材料250 × 120 × 40 mm³ ，耐腐蚀合金（标配），聚四氟乙烯材质（选配）反应体积版式：50 × 100 × 5 mm³ ；多孔介质：50 × 100 × 10 mm³ 光窗材质石英玻璃，有效光窗尺寸 50 × 100 mm² 反应器控温反应器底部水冷控制催化材料1. 膜材料（100 × 50 × 5 mm³ ，负载于玻璃等基材上）2. 块 材（100 × 50 × 1 ~ 10 mm³ ）3. 粉 末（成型到 100 × 50 mm² 的滤膜基材上）基础参数电源参数220 VAC/50 Hz，1 A（宽电压输入，110 ~ 260 VAC）流量控制精度 ±1%F.S.，重复性 ±0.5%F.S.，控制范围 4% ~ 100%F.S.，量程可选气流压降≤3.5 kPa（1 L/min 流量条件下）湿度监测范围 5 ~ 95%RH（非冷凝）；精度 ±1%RH，分辨率0.1%RH温度监测范围 5 ~ 95%RH（非冷凝）；精度 ±3%RH@20 ~ 80%（其余为 ±5%），分辨率0.1%RH注：温度的控制范围与各路气体流量、湿化罐温度等条件相关压力检测范围 1 ~ 200 kPa；精度 ±0.2 kPa，分辨率 0.1 kPa液位监测液位高度 16 mm；误差 ±1.5 mm检测设备选型（根据目标检测物，可选配不同类型检测设备）气相色谱CO, CO₂ , 低碳烷烃类离子色谱NO₃ ⁻ 、NH₄ ⁺ 、Cl⁻ 、Br⁻ 光声光谱仪痕量气体分析，VOCs氮氧化合物分析仪NO、NO₂ 、NOx

流动相电催化测试仪是一款阴/阳极气体或液体均可循环流动的电催化测试仪，适用于二氧化碳还原、氮气还原、电解水制氢、甲烷氧化等各类电催化反应体系。外部反应参数可精准调节，用于精确评价工业级电流密度下催化剂、离子交换膜、气体扩散层、流场板等关键材料或部件的性能优劣。流动相电催化测试仪在使用过程中有以下特点：——流动相电催化测试 二氧化碳还原、氮气还原、电解水制氢等电催化反应的测试分析与过程控制——物质输入精准控制 可对气体流量、液体流速、湿度、温度进行精准控制——多类型测试模式 可快速切换循环伏安法、线性扫描伏安法、计时电压法、计时电流法等测量模式——流动相反应器个性化定制 个性化定制流动相反应器、膜电极、流场板等关键部件——无人值守智能操作 智能化运行、进度实时显示、故障报警及处理——数据处理及存储 数据实时存储，专业软件数据处理

小型实验室光催化反应器装置产品说明：川一仪器系列光化学反应仪, 又称为光化学反应釜，多功能光化学反应器.主要用于研究气相或液相介质、固定或流动体系、紫外光或模拟可见光照、以及反应容器是否负载TiO2光催化剂等条件下的光化学反应。具有提供分析反应产物和自由基的样品，测定反应动力学常数，测定量子产率等功能，应用化学合成、环境保护以及生命科学等研究领域。小型实验室光催化反应器装置主要特征：1.光化学反应仪智能微电脑控制，可观察电流和电压实时变化2.进口光源控制器，内置光源转换器，功率连续可调，稳定性高3. 光化学反应仪具有分步定时功能，操作简便4.反应暗箱内壁使用防辐射材料，且带有观察窗5.采用内照式光源，受光充分，灯源采用耐高压防震材质，经久耐用6.配有8（6/12可选）位磁力搅拌装置，使样品充分混匀受光7.双层耐高低温石英冷阱，可通入冷却水循环维持反应温度9.机箱外部结构设有循环水进出口，内部设有2个专用插座，供灯源和搅拌反应器用小型实验室光催化反应器装置技术参数：型号：CY-GHX-DC多功能控温光化学反应仪（一）主体部分1.光源功率可连续调节大小。2.集成式光源控制器，可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。3.汞灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。4.氙灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。5.金卤灯功率调节范围：0~500W可连续调节。（二）小容量反应部分1.石英试管规格：30ml、50ml（或定做）。2.可同时处理8个样品（或定做）。3.八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度。（三）大容量反应部分1.玻璃反应器皿可以分别选用250ml、500ml、1000ml等（或定做）。2.大功率强力磁力搅拌器使样品充分混匀受光。（四）控温装置1.冷却水循环装置制冷量：＞1000W2.控温范围：-5°C到100°C3.冷却水循环装置设有脚轮和底部排液阀。大容量光化学反应仪产品配置：配置单数 量控制主机1台反应暗箱1台光源控制器1台双层石英冷阱1个汞灯（1000W）1支氙灯（1000W）1支金卤灯（500W）1支搅拌装置1套样品反应瓶1只（250ml,500ml,1000ml可选）反应罐8只（30ml,50ml共8只） 光化学反应仪按光源的照射方式可分为非聚集式反应仪和聚集式反应仪。非聚集式反应仪可以采用电光源，也可以采用太阳光源，光源大多垂直反应面进行照射。该反应仪的优点是结构简单、操作方便，缺点是用电光源的反应器运行费用过高，而用太阳光的反应器则反应速率较慢。聚集式反应仪以太阳光作为光源，一般采用抛物槽或抛物面收集器来聚集太阳光并辐射在能透过紫外光的中心管上。聚集式反应仪能够利用直射和反射的光线，在yi定程度上克服了非聚集式反应仪的缺点。光化学反应器按催化剂的存在形式又可分为化床反应器和固定床反应器 ! 在流化床反应器中，催化剂粉末直接或负载在颗粒状载体上后以悬浮态存在于水溶液中，能随待处理液发生翻滚、迁移。在固定床反应器中，催化剂多负载在具有较大连续表面积的载体上，待处理液流过催化剂表面发生反应。流化床反应器结构相对简单，催化剂与污染物接触面积大，但催化剂难以回收，活性成分损失大，而且在水溶液中易于凝聚，因此很难成为一项实用的污水处理技术。固定床反应器操作简单，废水可循环处理， 实现了催化与分离一体化，避免了催化剂的分离和回收过程。但在高温烧结过程中催化剂的多孔结构和暴露在外的面积会发生变化，催化剂与液相的有效接触面积较小，催化效率不高。目前，载体的选择和催化剂固定技术已成为固定床反应器研制过程中关键的环节。光化学反应器按照反应器的结构和形状又可分为平板型反应器、浅池型反应器、管式反应器和环型反应器（或圆筒型反应器）。还有一些其他类型的光催化反应器，如光学纤维束反应器等。