烟气脱硫系统

电厂污染源烟气排放及脱硫系统监测污染源排放监测系统被广泛应用到电厂污染源排放和脱硫系统中。对于污染源排放的SO2、NOX 、流量、温度、压力、粉尘、湿度和氧进行连续监测，并可将数据传送到地方环保局，满足环保局对电厂污染排放监测的要求。在脱硫系统中对FGD入口的SO2 、粉尘、氧等用户要求的参数进行连续监测，FGD出口的SO2、NOX 、CO、流量、温度、压力、粉尘、湿度和氧进行连续监测。为用户提供脱硫效率换算所必须的数据，由于稀释法彻底解决了烟气采样、传输中的凝结问题，因而彻底消除了烟气凝结对SO2的吸收，消除了直接抽取法中凝结带来的系统误差，防止了脱硫装置出口SO2 浓度比较低，湿度比较大的情况下，由于烟气凝结而使脱硫出口测量的不准确。由于我们采用了高性能的分析仪，可以在SO2高、低浓度的条件下都能达到理想的精度。稀释法系统是脱硫系统烟气监测的最佳解决方案。钢厂动力锅炉烟气排放的监测随着国家对环保的重视日益增加，所有的污染源排放都将进行烟气排放监测。钢厂就是其中非常重要的监测点。由于钢厂锅炉燃烧有煤和煤气之分，Thermo Scientific 烟气监测系统针对各种情况作出不同的配置用以适应不同条件的烟气排放监测和环保要求。对于烟气中 SO2、CO、流量、温度、压力、粉尘、湿度和氧进行连续监测。可为钢厂环保部门和地方环保局提供实时可靠的监测数据。纸浆厂动力锅炉及碱石灰炉的烟气排放监测Thermo Scientific 烟气排放监测在纸浆厂有着非常成熟的技术和广泛的应用，特别对于纸浆厂烟气排放中总还原硫（TRS)的监测技术非常成熟。在美国具有70%的市场占有率。针对纸浆厂的情况，Thermo Scientific 开发出烟道外干态稀释探头。除总还原硫（TRS）外还对烟气中SO2、NOX、CO、H2S 、温度、压力、流量、粉尘和氧进行连续监测，实时数据可传送到厂DCS系统和环保局。

Thermo Scientific TM AM16 船舶脱硫洗涤水质监测系统AM16船舶脱硫洗涤水质监测系统根据国际海事组织（IMO）颁布的MEPC.259(68)决议，从2020年1月1日起，各成员国船级社登记注册的船舶，其烟气硫氧化物排放必须0.5%或0.1%。脱硫洗涤塔（EGC）作为降低硫氧化物排放的高效手段之一，已在大量船舶上安装使用。而洗涤前、后水质必须遵守IMO相应标准和排放要求，pH、浊度、多环芳烃PAH和温度等参数需要连续在线监测并记录数据。赛默飞世尔科技基于五十多年的传感器和分析仪研发生产经验，结合自动监测、自动控制、专业分析软件和实时通讯等技术，开发出AM16型船舶脱硫脱硝洗涤水质监测系统，可在线监测洗涤水中pH、浊度、多环芳烃PAH和温度等参数。整个系统具有体积小巧、运行稳定、安装维护简易等特点，可在船舶脱硫洗涤工艺流程中即插即用。产品特点：1. 设计符合IMO MEPC.259(68)标准2. 适用于开式、闭式、混合式EGC系统3. 可同时测量pH、浊度、多环芳烃PAH、温度4. U-PVC法兰管路连接，全带压运行管路设计，适应EGC系统温度、压力和流量要求5. 机箱材质316SS，IP65防护等级，系统上下结构水电分离，外形紧凑美观，防盐雾，抗震动，耐腐蚀6. 长寿命直流无刷励磁离心泵，保证系统长期不间断在线运行7. 高效除泡器，消除洗涤水中气泡对测量的干扰8. 空气吹洗功能，保障仪器长期使用不受污染，减少维护量9. 管路流程泄压保护设计，保证系统压力安全10. 7”工控触摸屏，操作界面直观丰富，数据处理、数据通信功能强大11. 系统操作简单，维护量小，成本低

脱硝系统中的应用随着国家对环保要求的加强，脱硝成为和脱硫一样必不可少的设施。脱硝烟气中通常要监测的项目有：NH3、NO-NO2-NOX、O2等参数。脱硝系统中的CEMS应用，主要面临的技术关键问题是：特点带来的问题Thermo Scientific解决方案烟气温度高常温下凝结，导致腐蚀、使样气组分浓度发生改变稀释烟尘浓度高探头堵塞稀释烟气中含有NH3在高温下NH3的接触反应，将改变样气中NO浓度，并对探头造成腐蚀选择适当的探头材质铵盐的形成，易造成系统堵塞，并改变组分浓度稀释NH3遇水溶解，造成对系统的腐蚀，并改变样气组分浓度稀释而采用稀释技术将最大限度地避免或降低这些问题对系统的影响，保证系统稳定运行，准确测量。将烟气稀释后，可降低稀释后的样品气的湿度，有效地防止烟气凝结；稀释采样，烟气抽取量非常小，大约为50-300ml/min(一般为50ml/min)是直接抽取法采样抽气量的几十分之一，因此，探头滤芯的工作负荷也大大降低，有效地提高了探头滤芯的使用寿命和有效工作时间；专门为脱硝出口设计的测量系统EP1001，包含探头和分析主机；可以同时测量NH3-NO-NO2-NOX；NH3转化炉内置于探头内部，使得NH3传输距离最小化，可以防止NH3在传输过程中在管壁上的吸附，防止NH3在传输过程中万一遇到水滴溶解的情况，防止NH3在传输过程中冷却时与其它气体形成铵盐。因此，稀释法是脱硝系统CEMS的优选方法。较直抽法更好的精度、更准确的测量稀释法CEMS对低浓度气态污染物监测，比直接抽取法CEMS有更好的精度。主要从以下几个方面保证系统的准确性：保证恒定的稀释比例：为保证恒定的稀释比，Thermo Scientific的探头设计采用独特的音速小孔设计。当系统能够满足设定的最小真空度要求时，音速小孔两端的压差将大于0.46倍，此时通过音速小孔的气体流量将是恒定的。同时采用文丘里管作为音速小孔后面的抽气器，稀释气对着文丘里管的喉部吹，就可以产生足够大的真空将烟气吸入，并满足音速小孔正常工作的真空度阈值条件。可以看到，探头的主要部件都是依照气动学原理工作。只要保证仪表气能够连续提供（仪表气要求：0.6MPa, 20L/min)，就可以保证音速小孔和文丘里管正常工作。由于可以保证稀释气压力的恒定控制，也就保证了文丘里管真空度的恒定，同时，保证了烟气吸入量的恒定，也就保证了稀释比例的恒定。同时由于采用了音速小孔这一气动力学元件，可以有效地克服烟气压力、温度的变化对稀释比例的影响。高精度的分析仪：从前文分析仪的性能参数表中可见，SO2分析仪最低量程可至0.05ppm，如果稀释比例为100：1，则系统最低量程为5ppm,约15mg/m3。比一般直接抽取法CEMS最低量程低得多。分析仪相同精度的情况下，更低的量程就意味着更好的准确性。系统校准：稀释法CEMS采用系统校准，即把标准气体送至探头最前端，与正常采样同样的过程将标气稀释后送入分析仪，可以最大程度的保证系统精度，这种校准方式，也是美国EPA唯一认可的校准方式。稀释法可以很好地适应高尘、高湿度等恶劣工况。

产品概述　　CEMS-2000 B型是聚光科技在五大电力领域推出的烟气连续监测系统，产品由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统、数据采集与处理子系统以及反吹单元组成，其中颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统选配。　　CEMS-2000 B型为国外仪表系统集成产品，核心仪表为进口主流分析仪表，系统采样方式为全程热式抽取，样气进入分析仪表前进行冷凝除水、过滤、稳流。测量组分主要包括 SO2、NO、CO、CO2以及O2，其中NO、CO、CO2测量采用NDIR原理，SO2、NO2测量采样NDUV原理，O2则采用氧传感器进行测量。　　该产品在市场已量产使用，主要应用于电力脱硫、脱硝入口出口烟气参数的监控，因集成了国外主流分析仪表，产品高稳定性、低检出限、响应快等特点。预处理 集成单元通过与国内外行业专家交流给出的较为先进的预处理方案，因红外仪表受水分影响较大，采用国外主流或国内先进的压缩机制冷机，过滤元件采用国外主流 器件，保证了国外仪表在国内电力行业的成功应用。产品优势系统气路流程图　　专利设计的低浓度SO2烟气冷凝除水技术，通过在冷凝器中加入酸性溶液， SO2丢失率可从20%降低到1%以下　　专利号201410309049.5；　　可集成Rosemount、ABB等仪表；　　SO2采用紫外吸收原理；　　低浓度段分析时，紫外吸收原理不会受H2O的干扰，提高测量的精度。红外吸收原理会涉及到H2O的干扰　　可以实现NO、NO2同时测量，NO2采用紫外吸收原理 ；　　新型“IntrinzX”光学测量技术；　　提高测量的灵敏度　　拓展了测量线性；　　测量部分采用温控；　　测量的稳定性　　傅立叶频率变换，提高了测量的灵敏度。应用领域　　收尘器后　　烟囱入口烟道　　烟囱　　主要监测项目：　　SO2、NOX、O2、CO、CO2、烟尘、湿度、温度、压力、流速等　　锅炉烟道　　脱硝装置前／脱硝装置后　　脱硫装置前／脱硫装置后　　收尘器后　　烟囱入口／烟囱　　主要监测项目：　　SO2、NOX、O2、CO、CO2、烟尘、湿度、温度、压力、流速等

石灰石&mdash 石膏法脱硫工艺流程及原理石灰石&mdash 石膏法脱硫流程图 石灰石&mdash 石膏法脱硫原理ABSORPTIONNEUTRALIZATIONOXIDATIONCRYSTALLIZATIONpH CONTROLH2SO3CaSO3+CO2+H2OCaSO4CaSO3.1/2H2OCaSO3+2H2Ca(HSO3)2SO2+H2OCaSO3+H2SO3CaSO3+1/2O2CaSO3+1/2H2OCaSO4+2H2OCaSO3+H2OSO3 石灰石&mdash 石膏法脱硫设计特点◎ 浆液覆盖率达到200%以上◎ 四层防边壁效应的设施，避免了边壁效应，提高了脱硫效率和脱硫剂的利用率◎ 原烟气进口处冷热交界面的特殊设计，免除结垢问题◎ 入口结构与文丘里棒层的组合，使烟气进入塔内后，以&ldquo 平推流&rdquo 的方式向上运动，避免了常规空塔不可 避免的&ldquo 涡流&rdquo 现象，使任意截面上，气体的分布均匀 镁法脱硫技术的主要特点 镁法脱硫技术的主要特点◎ 技术可靠◎ 脱硫系统规模小，占地面积少◎ 脱硫剂消耗量少，动力消耗小，运行费用低◎ 脱硫剂供应充足，中国MgO储量丰富◎ 脱硫系统可用率高，不结垢不堵塞，运行维护简便◎ 脱硫剂活性强，脱硫效率高，尤其适合燃用高硫煤的烟气系统◎ 副产品无二次污染，附加值高，可实现循环利用 脱硫塔原理 湍流发生装置利用独特的气液传质原理，成功运用于烟气脱硫系统。 脱硫塔具有自清洗的洗涤组件，以及保守的除雾器和高效清洗设计，使在脱硫系统中常见的堵塞和结垢的问题得到了很好的解决。 湍流发生装置具有优化气流分布和强化气液传质等多项功能，能保证更高的脱硫效率；同时湍流发生装置具有自清理功能，不发生结垢等现象；脱硫系统操作液气比低，仅为4~7l/m3，脱硫系统能耗与其他技术相比低17&mdash 25%。 镁法脱硫工艺流程及原理 MgO法脱硫系统工艺流程图 工艺原理 镁法脱硫副产品生产工艺及应用 MgO再生流程图 烧结机脱硫工艺介绍 1、湿式镁法烧结机脱硫工艺 湿式镁法脱硫技术具有脱硫效率高，脱硫剂耗量少，副产品再利用价值高，运行和维护费用低等明显优势，因此，镁法脱硫受到了国家发改委、环保部、科技部、烧结机厂和电厂的广泛关注。根据烧结机的烟气特点，我公司已经研发成功了制硫酸镁副产品深加工路线，设计了独特的MgSO3制MgSO4工艺&mdash &mdash 选择性副产品氧化工艺，系统能耗少，运行可靠，硫酸镁价值高等特点。工艺流程如下： 粉状的轻烧氧化镁经过熟化后注入脱硫塔内，高温烟气在脱硫塔入口段通过急冷喷淋使烟气温度降低，烟气在上升的过程中与喷淋下来的浆液接触，其中的二氧化硫不断被脱硫剂吸收，生成亚硫酸镁和硫酸镁。烟气中携带的雾滴通过脱硫塔上部的除雾器去除，烟气通过湿烟囱排放到大气中。含有大量亚硫酸镁和硫酸镁的脱硫塔浆液通过排出泵提升到水力旋流器，浓缩后的浆液自流到氧化曝气池中，亚硫酸镁在一定的温度下氧化成硫酸镁，形成硫酸镁过饱和溶液。在氧化结晶池中，通过热交换降低硫酸镁饱和溶液的温度，硫酸镁结晶析出，部分未被氧化的亚硫酸镁进一步氧化。硫酸镁结晶体脱水和干燥后包装成品。 2、循环流化床半干法烧结机脱硫工艺 烟气流程：主抽风机出口烟气被引入循环流化床反应器底部，与水、脱硫剂和具有反应活性的循环灰混合，脱去SO2，然后通过烟道引入静电除尘器，除去烟尘和灰粒。净化后的烟气通过烟囱排入大气。 脱硫剂流程：生石灰通过输送系统，进入循环流化床反应器底部。在反应器中，由于床料的存在，使脱硫剂能以较大表面积散布，并同含有SO2烟气充分接触，脱去烟气中的SO2，并且在烟气作用下同残留脱硫剂和固定飞灰固体物一起通过反应器，通过分离器收集实现循环，增加脱硫剂利用率。 副产物去向：反应器内生成的副产物随烟气一起进入旋风分离器，被分离器捕集后，一部分进入再循环，一部分倒入灰斗排至灰场。 3、旋转喷雾半干法烧结机脱硫工艺 吸收剂采用消石灰浆液，通过设置在吸收塔上部中心位置的旋转喷雾器喷雾，在吸收塔和袋式除尘器内，与烟气接触去除二氧化硫。在去除二氧化硫过程中产生的生成物储藏在产物筒仓，部分再循环使用，可减少石灰耗量，剩余排放产物可作为建材辅助原料再利用。 烧结机排放烟气经过吸收塔和布袋除尘器被去除，通过烧结机主风机之后的烟气分吸收塔上部和中心两处引入至塔内，烟气分配器各自设置在吸收塔入口，烟气分配器使吸收塔内烟气分布均匀，通过旋转喷雾器喷雾的Ca(OH)2 浆液和烟气接触效率达到最佳。 吸收塔上部设置旋转喷雾器，通过高速旋转的旋转喷雾器喷雾的Ca(OH)2 浆液，喷出的再循环浆液和烟气降温用水平均粒径为50um。含在液滴内的Ca(OH)2 浆液对SO2进行快速吸收，中和反应, 通过旋转喷雾器喷雾的液滴接触到吸收塔内壁之前已成干状。烧结机排放烟气工况条件变化大，但在利用旋转喷雾器喷雾的SDA吸收塔内，随着引入烟气工况条件变化，可以通过调节旋转喷雾器喷出的Ca(OH)2 浆液和再循环浆液供应量，迅速适应其变化.使烟气变化温差达到最小。即使烟气瞬间达到较高温度，也能充分地进行降温吸收。在吸收塔内的运行温度比露点温度高，只要防止与外部空气接触而产生的凝结现象，就可以防止腐蚀产生，所以吸收塔材质可采用碳钢。

石灰石&mdash 石膏法脱硫工艺流程及原理石灰石&mdash 石膏法脱硫流程图 石灰石&mdash 石膏法脱硫原理ABSORPTIONNEUTRALIZATIONOXIDATIONCRYSTALLIZATIONpH CONTROLH2SO3CaSO3+CO2+H2OCaSO4CaSO3.1/2H2OCaSO3+2H2Ca(HSO3)2SO2+H2OCaSO3+H2SO3CaSO3+1/2O2CaSO3+1/2H2OCaSO4+2H2OCaSO3+H2OSO3 石灰石&mdash 石膏法脱硫设计特点◎ 浆液覆盖率达到200%以上◎ 四层防边壁效应的设施，避免了边壁效应，提高了脱硫效率和脱硫剂的利用率◎ 原烟气进口处冷热交界面的特殊设计，免除结垢问题◎ 入口结构与文丘里棒层的组合，使烟气进入塔内后，以&ldquo 平推流&rdquo 的方式向上运动，避免了常规空塔不可 避免的&ldquo 涡流&rdquo 现象，使任意截面上，气体的分布均匀 镁法脱硫技术的主要特点 镁法脱硫技术的主要特点◎ 技术可靠◎ 脱硫系统规模小，占地面积少◎ 脱硫剂消耗量少，动力消耗小，运行费用低◎ 脱硫剂供应充足，中国MgO储量丰富◎ 脱硫系统可用率高，不结垢不堵塞，运行维护简便◎ 脱硫剂活性强，脱硫效率高，尤其适合燃用高硫煤的烟气系统◎ 副产品无二次污染，附加值高，可实现循环利用 脱硫塔原理 湍流发生装置利用独特的气液传质原理，成功运用于烟气脱硫系统。 脱硫塔具有自清洗的洗涤组件，以及保守的除雾器和高效清洗设计，使在脱硫系统中常见的堵塞和结垢的问题得到了很好的解决。 湍流发生装置具有优化气流分布和强化气液传质等多项功能，能保证更高的脱硫效率；同时湍流发生装置具有自清理功能，不发生结垢等现象；脱硫系统操作液气比低，仅为4~7l/m3，脱硫系统能耗与其他技术相比低17&mdash 25%。 镁法脱硫工艺流程及原理 MgO法脱硫系统工艺流程图 工艺原理 镁法脱硫副产品生产工艺及应用 MgO再生流程图 烧结机脱硫工艺介绍 1、湿式镁法烧结机脱硫工艺 湿式镁法脱硫技术具有脱硫效率高，脱硫剂耗量少，副产品再利用价值高，运行和维护费用低等明显优势，因此，镁法脱硫受到了国家发改委、环保部、科技部、烧结机厂和电厂的广泛关注。根据烧结机的烟气特点，我公司已经研发成功了制硫酸镁副产品深加工路线，设计了独特的MgSO3制MgSO4工艺&mdash &mdash 选择性副产品氧化工艺，系统能耗少，运行可靠，硫酸镁价值高等特点。工艺流程如下： 粉状的轻烧氧化镁经过熟化后注入脱硫塔内，高温烟气在脱硫塔入口段通过急冷喷淋使烟气温度降低，烟气在上升的过程中与喷淋下来的浆液接触，其中的二氧化硫不断被脱硫剂吸收，生成亚硫酸镁和硫酸镁。烟气中携带的雾滴通过脱硫塔上部的除雾器去除，烟气通过湿烟囱排放到大气中。含有大量亚硫酸镁和硫酸镁的脱硫塔浆液通过排出泵提升到水力旋流器，浓缩后的浆液自流到氧化曝气池中，亚硫酸镁在一定的温度下氧化成硫酸镁，形成硫酸镁过饱和溶液。在氧化结晶池中，通过热交换降低硫酸镁饱和溶液的温度，硫酸镁结晶析出，部分未被氧化的亚硫酸镁进一步氧化。硫酸镁结晶体脱水和干燥后包装成品。 2、循环流化床半干法烧结机脱硫工艺 烟气流程：主抽风机出口烟气被引入循环流化床反应器底部，与水、脱硫剂和具有反应活性的循环灰混合，脱去SO2，然后通过烟道引入静电除尘器，除去烟尘和灰粒。净化后的烟气通过烟囱排入大气。 脱硫剂流程：生石灰通过输送系统，进入循环流化床反应器底部。在反应器中，由于床料的存在，使脱硫剂能以较大表面积散布，并同含有SO2烟气充分接触，脱去烟气中的SO2，并且在烟气作用下同残留脱硫剂和固定飞灰固体物一起通过反应器，通过分离器收集实现循环，增加脱硫剂利用率。 副产物去向：反应器内生成的副产物随烟气一起进入旋风分离器，被分离器捕集后，一部分进入再循环，一部分倒入灰斗排至灰场。 3、旋转喷雾半干法烧结机脱硫工艺 吸收剂采用消石灰浆液，通过设置在吸收塔上部中心位置的旋转喷雾器喷雾，在吸收塔和袋式除尘器内，与烟气接触去除二氧化硫。在去除二氧化硫过程中产生的生成物储藏在产物筒仓，部分再循环使用，可减少石灰耗量，剩余排放产物可作为建材辅助原料再利用。 烧结机排放烟气经过吸收塔和布袋除尘器被去除，通过烧结机主风机之后的烟气分吸收塔上部和中心两处引入至塔内，烟气分配器各自设置在吸收塔入口，烟气分配器使吸收塔内烟气分布均匀，通过旋转喷雾器喷雾的Ca(OH)2 浆液和烟气接触效率达到最佳。 吸收塔上部设置旋转喷雾器，通过高速旋转的旋转喷雾器喷雾的Ca(OH)2 浆液，喷出的再循环浆液和烟气降温用水平均粒径为50um。含在液滴内的Ca(OH)2 浆液对SO2进行快速吸收，中和反应, 通过旋转喷雾器喷雾的液滴接触到吸收塔内壁之前已成干状。烧结机排放烟气工况条件变化大，但在利用旋转喷雾器喷雾的SDA吸收塔内，随着引入烟气工况条件变化，可以通过调节旋转喷雾器喷出的Ca(OH)2 浆液和再循环浆液供应量，迅速适应其变化.使烟气变化温差达到最小。即使烟气瞬间达到较高温度，也能充分地进行降温吸收。在吸收塔内的运行温度比露点温度高，只要防止与外部空气接触而产生的凝结现象，就可以防止腐蚀产生，所以吸收塔材质可采用碳钢。

脱硫脱硝CEMS烟气在线监测系统n 简介 在电厂SCR和SNCR脱硝工艺中，需要实时监测SCR和SNCR反应器入口的NOx/O2和出口NOx/O2/NH3 ，其中监测NOx/O2用于环保排放控制和脱硝效率计算，监测NH3的目的是，在脱硝时NH3的注入量既要保证有足够的NH3与氮氧化物反应，以降低氮氧化物排放量，又要避免烟气中逃逸过量的NH3，注入过量的NH3不仅会增加腐蚀，缩短SCR催化剂寿命，还会污染烟尘，增加空气中预热器中氨盐的沉积，以及增加向大气的NH3排放。对SCR反应器出口的氨逃逸量监测并控制在2～3ppm，可延长空气预热器检修周期及催化剂更换周期。分析仪采用非分散红外吸收法或紫外吸收光谱技术和化学计量学算法，分别对脱硝塔前入口和出口的氮氧化物进行检测。本公司脱硝氨逃逸在线监测系统耐用且易于安装，气体分析系统特别适用于众多工业领域气体排放监测和过程控制，例如：燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、核电站、垃圾发电站、水泥厂和化工厂等等，本简介阐述了部分行业的气体监测应用。n 氨逃逸监测系统技术参数测量组分:NH3量程:0-20ppm检测下限:0.1ppm响应时间:1秒（指仪表的响应时间，而系统响应时间还需要考虑预处理导致的滞后）线性误差：1.0%F.S系统漂移:无漂移重复性：1.0%F.S模拟量输出:4-20mA数字通讯接口:RS232电源:220VAC吹扫气:仪表级压缩空气安装方式:原位式或高温抽取式n 氨逃逸安装示意图(原位式）n 氨逃逸安装示意图(高温抽取式）n 监测参数表安装位置测量组分测量范围分辨率工作电压线性误差输出信号脱硝塔入口NOx0～1000PPm 0.01 PPm220VAC≤±1%FS4～20mAO20～25%0.01%220VAC≤±1%FS4～20mA脱硝塔出口NOx 0～500PPm0.01 PPm220VAC≤±1%FS4～20mAO2 0～25% 0.01%220VAC≤±1%FS4～20mANH30～15PPm 0.01 PPm220VAC≤±0.5%FS4～20mA烟气温度0～450℃0.1℃220VAC±1%FS4～20mA烟气压力-20～+20KPa1Pa220VAC±2%FS4～20mA烟气流速0～40m/S0.1m220VAC±5%FS4～20mAn 技术优越性a、利用半导体激光良好的单色性，采用“单线光谱”技术避免背景气体吸收的干扰；b、利用半导体激光波长的可调性解决粉尘、视窗污染对测量的影响；c、无需采用预处理，相应速度快，便于对生产过程进行控制；d、实地测量，气体信息不易失真，测量值为管道内气体的线平均浓度；e、仪器内部没有标定腔，测量过程中定时自动标定，无需手动标定；f、仪器无运动器件，可靠性高、维护方便，运行费用接近于零（仅为电费）g、可自动修正环境温度、压力变化对测量的影响；h、非接触测量，由非常强的高温、高粉尘和强腐蚀等恶劣工业环境的适应能力。脱硫设备气体监测系统n 简介石灰石-石膏法脱硫,该技术以石灰石浆液作为脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤，使烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙，同时向吸收塔的浆液中鼓人气体，使亚硫酸钙转化为硫酸钙，脱硫剂的副产物为石膏。该系统包括吸收塔脱硫系统、脱硫剂浆液制备系统、副产物处理系统。由于石灰石价格便宜，易于运输和保存，因而已成为湿法烟气脱硫工艺中的主要脱硫剂，石灰石-石膏法烟气脱硫技术成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺，该法脱硫率高，工作可靠性高。 TR-9300型烟气分析成套系统是应用于各种锅炉脱硫前后烟气连续排放在线监测的专用在线分析系统，系统设计，测量准确，反应速度快，能长期连续分析被测气体，采用PLC进行自动控制，具有结构合理，运行安全可靠，自动化程度高，维护量少，自诊断保护功能强等特点，配备红外线/紫外线分析仪，能连续监测锅炉烟气脱硫前后二氧化硫含量，计算脱硫效率。n 脱硫系统原理示意图n 脱硫塔监测参数表安装位置测量组分测量范围 分辨率工作电压线性误差输出信号脱硫塔入口SO20～3000PPm 0.01PPm220VAC≤±1%FS4～20mA脱硫塔出口 NOx 0～1000PPm 0.01PPm220VAC≤±1%FS4～20mAO2 0～25%0.01%220VAC≤±1%FS4～20mASO20～1000PPm 0.01PPm220VAC≤±1%FS4～20mA粉尘含量0～1000mg/m30.1mg/Nm318~30VDC≤±3%FS4～20mA

超低排放脱硝改造项目及脱硫除尘一体化改造项目烟气连续监测系统（CEMS）超低排放，超低排放脱硝改造项目及脱硫除尘一体化改造项目烟气连续监测系统（CEMS）是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（基准含氧量6%）分别不超过5 mg/m3、35 mg/m3、50 mg/m3，比《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降50%、30%和50%，是燃煤发电机组清洁生产水平的新标杆。脱硫除尘改造超低CEMS烟气在线监测系统针对这一大背景，西安聚能仪器有限公司集多年环境监测系统的研发与应用经验成功推出TR-9300D型烟气超低排放连续监测系统。该系统以HJ/T76-2007、HJ/T75-2007等相关标准规范为依据，其分析仪器采用西安聚能仪器有限公司自主研发的JNYQ-S-81型烟气分析仪,单套监测系统采用监测平台探头+预处理+工控机+液晶显示器+数采仪的架构模式完成对监测数据的接收、存储、显示、传输的功能要求l 采用紫外差分技术测量SO2、NO不受水蒸气等其它干扰气体影响；l 测量结果不受光源能量波动、衰减影响；l 测量原理保证了仪器零点基本无漂移；l 采用德国原装进口冷凝器，经过独特的加磷酸技术，避免了SO2的损失；l 采用PLC控制，自动化程度高、维护工作量小；l 系统模块化结构设计，配置灵活；l 系统抗干扰性能强；l 系统操作简单维护方便；l 系统测量精度高；l 系统数据采集精度高；l 监测下限低，适用于超低排放气态污染物在线监测。脱硫除尘改造超低CEMS烟气在线监测系统低浓度、超低浓度湿烟气颗粒物采用赛默飞世尔科技的PM CEMS系统进行监测分析，独有的 Thermo Scientific™ 锥形振荡微量天平 (TEOM) 技术可以对颗粒物进行 NIST 可溯源的直接质量测量。 TEOM 技术的颗粒物测量范围为 0 - 250 mg/m3，同时保持 0.1 mg/m3 的分辨率。 TEOM 技术的质量准确度为 ±10％（在进行污染源相关校准后），使之成为行业内颗粒物测量精度和准确度的基准。 拥有在该领域几十年的现场运行经验和并且是 ASTM 参比方法（ASTM D6831-02 标准测试方法），TEOM 技术是满足您颗粒物监测需求的可靠解决方案。n 超低排放脱硝改造项目及脱硫除尘一体化改造项目烟气连续监测系统（CEMS）l 动态湿烟气条件下真正的质量浓度测量；l 光散射融合振荡天平方法，振荡天平方法进行内部质量参比修正；l 连续测量可过滤颗粒物，不受颗粒物特性变换的影响；l 采用抽取式 + 稀释探头结构，降低样气的露点；l 可采用等速采样和非等速采样两种模式进行采样分析；l 设计满足美国EPA PS-11的要求；l TEOM方法进行内部质量参比校正。超低排放脱硝改造项目及脱硫除尘一体化改造项目烟气连续监测系统（CEMS）监测项目测量方法测量范围零点漂移量程漂移线性误差输出信号SO2DOAS0～20～200μmol/mol±1FS/7d±1FS/7d≤±1%FSRS-232/4854～20mANOxDOAS0～20～200μmol/mol±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mACO非分散红外吸收法0～2000μmol/mol±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mAO2电化学或磁压式0～25±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mA颗粒物（粉尘）激光前散射法0～5～200mg/m3±2FS/7d±2FS/7d≤±3%FS4～20mA流速压差传感法0～40m/S±5FS/7d±5FS/7d≤±1%FS4～20mA压力压差传感法60～140KPa±2FS/7d±2FS/7d≤±1%FS4～20mA温度热电偶0～500℃±1FS/7d±1S/7d≤±1%FS4～20mA湿度电容法0～99±2FS/7d±2FS/7d≤±1.5%FS4～20mA样气流量：? 工作环境：温度：：－5℃～＋45℃； 湿度：≤90RH；? 工作电源：220VAC±10，50Hz±5超低排放脱硝改造项目及脱硫除尘一体化改造项目烟气连续监测系统（CEMS）师先生： 过程气体分析仪有：焦炉煤气氧含量在线分析仪；水泥厂（窑尾、煤粉仓、一级筒）气体在线分析仪；CEMS烟气分析仪、脱硫脱硝后二氧化硫、氮氧化物气体分析仪、电石厂电石炉尾气（净化前后）在线分析仪、冶金行业（转炉煤气、高炉煤气、有色金属煤气）气体在线分析仪、CEMS烟气监测在线分析系统、合成氨气体分析仪、乙炔中氧含量分析仪、空分厂气体分析仪、石化工艺气体分析仪、各行业煤气分析仪仪及煤气热值分析仪,VOCs在线监测仪，饮食业油烟监测仪

脱硫除尘改造超低CEMS烟气在线监测系统超低排放，是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（基准含氧量6%）分别不超过5 mg/m3、35 mg/m3、50 mg/m3，比《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降50%、30%和50%，是燃煤发电机组清洁生产水平的新标杆。脱硫除尘改造超低CEMS烟气在线监测系统针对这一大背景，西安聚能仪器有限公司集多年环境监测系统的研发与应用经验成功推出TR-9300D型烟气超低排放连续监测系统。该系统以HJ/T76-2007、HJ/T75-2007等相关标准规范为依据，其分析仪器采用西安聚能仪器有限公司自主研发的JNYQ-S-81型烟气分析仪,单套监测系统采用监测平台探头+预处理+工控机+液晶显示器+数采仪的架构模式完成对监测数据的接收、存储、显示、传输的功能要求l 采用紫外差分技术测量SO2、NO不受水蒸气等其它干扰气体影响；l 测量结果不受光源能量波动、衰减影响；l 测量原理保证了仪器零点基本无漂移；l 采用德国原装进口冷凝器，经过独特的加磷酸技术，避免了SO2的损失；l 采用PLC控制，自动化程度高、维护工作量小；l 系统模块化结构设计，配置灵活；l 系统抗干扰性能强；l 系统操作简单维护方便；l 系统测量精度高；l 系统数据采集精度高；l 监测下限低，适用于超低排放气态污染物在线监测。低浓度、超低浓度湿烟气颗粒物采用赛默飞世尔科技的PM CEMS系统进行监测分析，独有的 Thermo Scientific™ 锥形振荡微量天平 (TEOM) 技术可以对颗粒物进行 NIST 可溯源的直接质量测量。 TEOM 技术的颗粒物测量范围为 0 - 250 mg/m3，同时保持 0.1 mg/m3 的分辨率。 TEOM 技术的质量准确度为 ±10％（在进行污染源相关校准后），使之成为行业内颗粒物测量精度和准确度的基准。 拥有在该领域几十年的现场运行经验和并且是 ASTM 参比方法（ASTM D6831-02 标准测试方法），TEOM 技术是满足您颗粒物监测需求的可靠解决方案。n 技术特点l 动态湿烟气条件下真正的质量浓度测量；l 光散射融合振荡天平方法，振荡天平方法进行内部质量参比修正；l 连续测量可过滤颗粒物，不受颗粒物特性变换的影响；l 采用抽取式 + 稀释探头结构，降低样气的露点；l 可采用等速采样和非等速采样两种模式进行采样分析；l 设计满足美国EPA PS-11的要求；l TEOM方法进行内部质量参比校正。脱硫除尘改造超低CEMS烟气在线监测系统监测项目测量方法测量范围零点漂移量程漂移线性误差输出信号SO2DOAS0～20～200μmol/mol±1FS/7d±1FS/7d≤±1%FSRS-232/4854～20mANOxDOAS0～20～200μmol/mol±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mACO非分散红外吸收法0～2000μmol/mol±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mAO2电化学或磁压式0～25±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mA颗粒物（粉尘）激光前散射法0～5～200mg/m3±2FS/7d±2FS/7d≤±3%FS4～20mA流速压差传感法0～40m/S±5FS/7d±5FS/7d≤±1%FS4～20mA压力压差传感法60～140KPa±2FS/7d±2FS/7d≤±1%FS4～20mA温度热电偶0～500℃±1FS/7d±1S/7d≤±1%FS4～20mA湿度电容法0～99±2FS/7d±2FS/7d≤±1.5%FS4～20mA样气流量：? 工作环境：温度：：－5℃～＋45℃； 湿度：≤90RH；? 工作电源：220VAC±10，50Hz±5脱硫除尘改造超低CEMS烟气在线监测系统师先生： 过程气体分析仪有：焦炉煤气氧含量在线分析仪；水泥厂（窑尾、煤粉仓、一级筒）气体在线分析仪；CEMS烟气分析仪、脱硫脱硝后二氧化硫、氮氧化物气体分析仪、电石厂电石炉尾气（净化前后）在线分析仪、冶金行业（转炉煤气、高炉煤气、有色金属煤气）气体在线分析仪、CEMS烟气监测在线分析系统、合成氨气体分析仪、乙炔中氧含量分析仪、空分厂气体分析仪、石化工艺气体分析仪、各行业煤气分析仪仪及煤气热值分析仪,VOCs在线监测仪，饮食业油烟监测仪

烧结机脱硫工艺介绍 1、湿式镁法烧结机脱硫工艺 湿式镁法脱硫技术具有脱硫效率高，脱硫剂耗量少，副产品再利用价值高，运行和维护费用低等明显优势，因此，镁法脱硫受到了国家发改委、环保部、科技部、烧结机厂和电厂的广泛关注。根据烧结机的烟气特点，我公司已经研发成功了制硫酸镁副产品深加工路线，设计了独特的MgSO3制MgSO4工艺&mdash &mdash 选择性副产品氧化工艺，系统能耗少，运行可靠，硫酸镁价值高等特点。工艺流程如下： 粉状的轻烧氧化镁经过熟化后注入脱硫塔内，高温烟气在脱硫塔入口段通过急冷喷淋使烟气温度降低，烟气在上升的过程中与喷淋下来的浆液接触，其中的二氧化硫不断被脱硫剂吸收，生成亚硫酸镁和硫酸镁。烟气中携带的雾滴通过脱硫塔上部的除雾器去除，烟气通过湿烟囱排放到大气中。含有大量亚硫酸镁和硫酸镁的脱硫塔浆液通过排出泵提升到水力旋流器，浓缩后的浆液自流到氧化曝气池中，亚硫酸镁在一定的温度下氧化成硫酸镁，形成硫酸镁过饱和溶液。在氧化结晶池中，通过热交换降低硫酸镁饱和溶液的温度，硫酸镁结晶析出，部分未被氧化的亚硫酸镁进一步氧化。硫酸镁结晶体脱水和干燥后包装成品。 2、循环流化床半干法烧结机脱硫工艺 烟气流程：主抽风机出口烟气被引入循环流化床反应器底部，与水、脱硫剂和具有反应活性的循环灰混合，脱去SO2，然后通过烟道引入静电除尘器，除去烟尘和灰粒。净化后的烟气通过烟囱排入大气。 脱硫剂流程：生石灰通过输送系统，进入循环流化床反应器底部。在反应器中，由于床料的存在，使脱硫剂能以较大表面积散布，并同含有SO2烟气充分接触，脱去烟气中的SO2，并且在烟气作用下同残留脱硫剂和固定飞灰固体物一起通过反应器，通过分离器收集实现循环，增加脱硫剂利用率。 副产物去向：反应器内生成的副产物随烟气一起进入旋风分离器，被分离器捕集后，一部分进入再循环，一部分倒入灰斗排至灰场。 3、旋转喷雾半干法烧结机脱硫工艺 吸收剂采用消石灰浆液，通过设置在吸收塔上部中心位置的旋转喷雾器喷雾，在吸收塔和袋式除尘器内，与烟气接触去除二氧化硫。在去除二氧化硫过程中产生的生成物储藏在产物筒仓，部分再循环使用，可减少石灰耗量，剩余排放产物可作为建材辅助原料再利用。 烧结机排放烟气经过吸收塔和布袋除尘器被去除，通过烧结机主风机之后的烟气分吸收塔上部和中心两处引入至塔内，烟气分配器各自设置在吸收塔入口，烟气分配器使吸收塔内烟气分布均匀，通过旋转喷雾器喷雾的Ca(OH)2 浆液和烟气接触效率达到最佳。 吸收塔上部设置旋转喷雾器，通过高速旋转的旋转喷雾器喷雾的Ca(OH)2 浆液，喷出的再循环浆液和烟气降温用水平均粒径为50um。含在液滴内的Ca(OH)2 浆液对SO2进行快速吸收，中和反应, 通过旋转喷雾器喷雾的液滴接触到吸收塔内壁之前已成干状。烧结机排放烟气工况条件变化大，但在利用旋转喷雾器喷雾的SDA吸收塔内，随着引入烟气工况条件变化，可以通过调节旋转喷雾器喷出的Ca(OH)2 浆液和再循环浆液供应量，迅速适应其变化.使烟气变化温差达到最小。即使烟气瞬间达到较高温度，也能充分地进行降温吸收。在吸收塔内的运行温度比露点温度高，只要防止与外部空气接触而产生的凝结现象，就可以防止腐蚀产生，所以吸收塔材质可采用碳钢。

※ 仪器简介HK-6010脱硫pH监控系统是由北京华科仪科技股份有限公司自主研发的一款新型设备，可实时测量脱硫碱液的pH值，通过GPRS/3G公众网，将测量数据上传环保局的服务器，从而使得现场用户能够及时发现脱硫碱液pH值是否的达标；同时，环保局能够实时网络化监测各锅炉烟气处理系统的脱硫碱液pH值，有效监控脱硫除尘装置运行工况，从而达到监管的目的，而且投资运行成本很低，非常便于推广运用。现已成功用于锅炉减排系统的运行监控(环保局监察、排污企业自控监察等)。燃煤锅炉废气湿法脱硫是中小燃煤锅炉普遍采用的废气减排技术，其原理是燃煤锅炉废气中的二氧化硫与碱性循环水(以下简称碱液)接触后发生中和反应，达到脱硫和脱硝的目的，同时碱溶液也可脱除烟尘，使烟气得到净化，可降低燃煤锅炉污染物排放量的90%以上。为保证碱液对二氧化硫的吸收稳定，碱液应及时加碱，保证碱液的pH值≥9。※ 产品特点◆ 通过全天候监测脱硫碱液pH，借助pH运行曲线来监控锅炉脱硫系统的运行情况，从而达到降低燃煤锅炉污染物的排放，属于国内首创，已获2016年度“中国机械工业科学技术奖”三等奖。◆ 可将监测数据上传至监测中心服务器，环保监察部门能够全天24小时、远程实时监控所辖区燃煤锅炉污染物减排运行状况，人员投入与工作强度显著减少，具有简单可靠、成本低、可大面积推广等优点。仪器实测操作界面从图中可以看到，红色曲线是脱硫碱液池中的pH变化情况，成锯齿状的规律性上升下降代表系统运行正常，说明脱硫系统在间断性加入碱，并随着对烟气中SO2的吸收而不断消耗。※ 技术指标测量范围pH值：(2.00-11.00)pH温度：(0.00-99.9)℃ATC：(0.1-60)℃最小分辨率pH值：0.01pH电压：0.1mV温度：0.1℃仪表示值误差pH值：0.1pH温度：0.5℃隔离电流输出(0-10)mA、(0-20)mA、(4-20)mA输出电流误差±1%FS样品条件一般工业污水样品温度(5.0-50.0)℃样品压力＜0.6MPa环境温度(5-50)℃环境湿度≤95%RH外形尺寸(仪表箱)300mm x 400mm x 200mm(宽x高x深)供电电源交流(100-240)V、频率(50-60)Hz功率≤40W绝缘强度电源对地1500VAC，1min内无飞弧※ 仪器配置HK-6010脱硫PH监控系统由HK-328H pH分析仪、工控机、显示器和相应的辅助装置组成。

CPH809型进口脱硫PH电极 脱硫 pH电极用于烟气脱硫中的pH测量，该电极采用凝胶电极，免维护，电极在高温或高pH值下仍能保持高精度。一、PH电极基本原理： PH测量中使用的电极又称为原电池。原电池是一个系统，它的作用是使化学能量转成为电能。此电池的电压被称为电动势（EMF）。此电动势(EMF)由二个半电池构成。其中一个半电池称作测量电池，它的电位与特定的离子活度有关；另一个半电池为参比半电池，通常称作参比电极，它一般是与测量溶液相通，并且与测量仪表相连。二、技术参数： 1、测量范围： 0-14PH2、温度范围： 0-95℃3、耐 压： 0.6MPa4、材 质： PPS/PC5、斜 率： 96%6、零点电位： 7PH ±0.37、安装尺寸：上下3/4NPT管螺纹8、连接方式：低噪音电缆线直接引出9、应 用：用于各种工业废水、环保水处理，烟气脱硫中的pH测量 我们不以低价竞争客户，只以过硬的产品品质来回报客户！！！欢迎来电来函选型报价！

上市时间：2020年4月赛默飞世尔科技基于五十多年的传感器和分析仪研发生产经验，结合自动监测、自动控制、专业分析软件和实时通讯等技术，开发出AM16型船舶脱硫脱硝洗涤水质监测系统，可在线监测洗涤水中pH、浊度、多环芳烃PAH和温度等参数。整个系统具有体积小巧、运行稳定、安装维护简易等特点，可在船舶脱硫洗涤工艺流程中即插即用。Thermo ScientificTMAM16 船舶脱硫洗涤水质监测系统AM16船舶脱硫洗涤水质监测系统根据国际海事组织（IMO）颁布的MEPC.259(68)决议，从2020年1月1日起，各成员国船级社登记注册的船舶，其烟气硫氧化物排放必须赛默飞世尔科技基于五十多年的传感器和分析仪研发生产经验，结合自动监测、自动控制、专业分析软件和实时通讯等技术，开发出AM16型船舶脱硫脱硝洗涤水质监测系统，可在线监测洗涤水中pH、浊度、多环芳烃PAH和温度等参数。整个系统具有体积小巧、运行稳定、安装维护简易等特点，可在船舶脱硫洗涤工艺流程中即插即用。产品特点：1. 设计符合IMO MEPC.259(68)标准2. 适用于开式、闭式、混合式EGC系统3. 可同时测量pH、浊度、多环芳烃PAH、温度4. U-PVC法兰管路连接，全带压运行管路设计，适应EGC系统温度、压力和流量要求5. 机箱材质316SS，IP65防护等级，系统上下结构水电分离，外形紧凑美观，防盐雾，抗震动，耐腐蚀6. 长寿命直流无刷励磁离心泵，保证系统长期不间断在线运行7. 高效除泡器，消除洗涤水中气泡对测量的干扰8. 空气吹洗功能，保障仪器长期使用不受污染，减少维护量9. 管路流程泄压保护设计，保证系统压力安全10. 7”工控触摸屏，操作界面直观丰富，数据处理、数据通信功能强大11. 系统操作简单，维护量小，成本低

PH计脱硫PH电极PH5806T脱硫 pH电极用于烟气脱硫中的pH测量，该电极采用凝胶电极，免维护，电极在高温或高pH值下仍能保持高精度。 PH电极基本原理PH测量中使用的电极又称为原电池。原电池是一个系统，它的作用是使化学能量转成为电能。此电池的电压被称为电动势（EMF）。此电动势(EMF)由二个半电池构成。其中一个半电池称作测量电池，它的电位与特定的离子活度有关；另一个半电池为参比半电池，通常称作参比电极，它一般是与测量溶液相通，并且与测量仪表相连。技术参数：测量范围：0-14PH 温度范围：0-95℃耐压：0.6MPa材质：玻璃斜率：96%零点电位：7PH ±0.3安装尺寸：PG13.5螺纹连接方式：低噪音电缆线直接引出应用：用于各种工业废水、环保水处理，烟气脱硫中的pH测量

Thermo Scientific TM AM16 船舶脱硫洗涤水质监测系统AM16船舶脱硫洗涤水质监测系统根据国际海事组织（IMO）颁布的MEPC.259(68)决议，从2020年1月1日起，各成员国船级社登记注册的船舶，其烟气硫氧化物排放必须0.5%或0.1%。脱硫洗涤塔（EGC）作为降低硫氧化物排放的高效手段之一，已在大量船舶上安装使用。而洗涤前、后水质必须遵守IMO相应标准和排放要求，pH、浊度、多环芳烃PAH和温度等参数需要连续在线监测并记录数据。赛默飞世尔科技基于五十多年的传感器和分析仪研发生产经验，结合自动监测、自动控制、专业分析软件和实时通讯等技术，开发出AM16型船舶脱硫脱硝洗涤水质监测系统，可在线监测洗涤水中pH、浊度、多环芳烃PAH和温度等参数。整个系统具有体积小巧、运行稳定、安装维护简易等特点，可在船舶脱硫洗涤工艺流程中即插即用。产品特点：1. 设计符合IMO MEPC.259(68)标准2. 适用于开式、闭式、混合式EGC系统3. 可同时测量pH、浊度、多环芳烃PAH、温度4. U-PVC法兰管路连接，全带压运行管路设计，适应EGC系统温度、压力和流量要求5. 机箱材质316SS，IP65防护等级，系统上下结构水电分离，外形紧凑美观，防盐雾，抗震动，耐腐蚀6. 长寿命直流无刷励磁离心泵，保证系统长期不间断在线运行7. 高效除泡器，消除洗涤水中气泡对测量的干扰8. 空气吹洗功能，保障仪器长期使用不受污染，减少维护量9. 管路流程泄压保护设计，保证系统压力安全10. 7”工控触摸屏，操作界面直观丰富，数据处理、数据通信功能强大11. 系统操作简单，维护量小，成本低

沼气中不仅仅是对环境造成影响，而且沼气中携带有有大量H2S，对人体有危害不说，而且气味特别臭。不能直接利用，就要对沼气用厌氧沼气脱硫罐进行沼气净化处理。厌氧沼气脱硫罐涉及沼气应用装置，其特征在于脱硫瓶内的进气口上链接一个悬空的安多孔管，多孔管尽可能长的横向深入脱硫瓶内腔，多孔管上密布小孔，小孔的孔径小于氧化铁小颗粒的直径。优点在于多孔管的设置，使与氧化铁小颗粒之间的出气道面积大为增大，则出气量大；厌氧沼气脱硫罐内水分积存在悬空多孔管下方，不溶于泡烂多孔管周边的氧化铁颗粒。 在一个厌氧沼气脱硫罐内放入填料（氧化铁）。气体以低流速从一端经过容器内填料层，H2S氧化成硫化铁后，残留在填料层中，净化后气体从沼气脱硫设备另一端排出。待氧化铁反应结束后，可进行再生。沼气脱硫罐厂家：山东琪源环保设备有限公司 李经理 （微信同号）。

CPH809X 平头脱硫PH电极PH电极基本原理：PH测量中使用的电极又称为原电池。原电池是一个系统，它的作用是使化学能量转成为电能。此电池的电压被称为电动势（EMF）。此电动势(EMF)由二个半电池构成。其中一个半电池称作测量电池，它的电位与特定的离子活度有关；另一个半电池为参比半电池，通常称作参比电极，它一般是与测量溶液相通，并且与测量仪表相连。脱硫PH电极：平头脱硫 pH电极用于烟气脱硫中的pH测量，该电极采用凝胶电极，免维护，电极在高温或高pH值下仍能保持高精度。平头PH电极，用于石灰水、脱硫、粘性大液体、浆液等环境时，使用方便，可较少次数的清洗，平头PH电极，不容易粘着浆液，适合条件恶劣的环境检测。技术参数：测量范围：0～14PH温度范围：0～95℃温 补：2.252K/PT1000/PT100可选耐 压：0.6MPa材 质：PPS斜 率：96%零点电位：7PH ±0.3安装尺寸：上下3/4NPT管螺纹连接方式：低噪音电缆线直接引出线缆长度：标配5米线，可根据实际线长定制；应用：用于各种工业废水、环保水处理，烟气脱硫中的pH测量,特别是电厂锅炉脱硫过程。

脱硫PH电极 脱硫 pH电极用于烟气脱硫中的pH测量，该电极采用凝胶电极，免维护，电极在高温或高pH值下仍能保持高精度。PH电极基本原理PH测量中使用的电极又称为原电池。原电池是一个系统，它的作用是使化学能量转成为电能。此电池的电压被称为电动势（EMF）。此电动势(EMF)由二个半电池构成。其中一个半电池称作测量电池，它的电位与特定的离子活度有关；另一个半电池为参比半电池，通常称作参比电极，它一般是与测量溶液相通，并且与测量仪表相连。技术参数： 测量范围：0-14PH温度范围：0-95℃耐压：0.6MPa材质：PPS/PC斜率：96%零点电位：7PH ±0.3安装尺寸：上下3/4NPT管螺纹连接方式：低噪音电缆线直接引出应用：用于各种工业废水、环保水处理，烟气脱硫中的pH测量 上海博取仪器有限公司 联 系 人： 程传军 固定电话：021-20980422 传 真：021-33897350 E-mail:shanghaiboquyiqi@126.com 生产地址：上海浦东新区秀沿路118号

博纯GASS-3000在线烟气预处理系统能处理高流速、高湿度的烟气，去除其中所含气态水、酸雾及粉尘。该系统能处理的烟气流速高达2升/分钟，湿度超过30% v/v或5升/分钟，湿度超过20% v/v。GASS-3000预处理系统要求安放于CEMS机柜内，方便安装和维护。该系统可确保待分析的低含量酸性目标气体不因溶于冷凝水而损失。 以Nafion干燥管为核心，并融合Baldwin烟气预处理技术于一体的GASS-3000预处理系统，是对现有以冷凝器为除湿核心的冷干直抽法CEMS系统的有机补充与拓展。GASS-3000除湿无需任何冷凝，无SO2的水溶性损失，无机械运动部件，通过选择Nafion2017干燥管的数量和长度就可以适用不同的除湿要求，便于长期连续运行，维护量低，非常适用于超低排放的高湿(10% v/v)和低SO2(35mg/m3)工况。警告：GASS-3000除氨器是选配，当烟气中有NH3时，必须加装除氨器。Nafion干燥管气态除湿技术适用于酸性较强的腐蚀性烟气0.1um絮凝过滤器处理烟气流量可达2 LPM完全保留易溶于水的酸性目标气体 (例如SO2气体)处理烟气湿度可达30% v/v处理后烟气露点低于0℃不锈钢外壳要求安装在CEMS机柜内安装简单，维护量低产品应用超低排放CEMS预处理 FGD脱硫系统(氨法脱硫、海水脱硫、石灰石湿法脱硫等)CEMS的预处理；SCR脱硝系统CEMS的预处理；湿法电除尘WESP后高湿度、低量程CEMS的预处理；LNG燃机总排/脱硝系统CEMS的预处理，等等。更多产品详情请联系美国博纯中国区销售代表，或登录官方网站！注：该仪器未取得中华人民共和国医疗器械注册证，不可用于临床诊断或治疗等相关用途

产品介绍：PS7400型烟气连续监测系统测量烟气中的SO2、NOx、CO2、CO、O2、HCL、HF、VOCs、重金属（Hg）等气体以及烟尘浓度、烟气流量、烟气温度、烟气压力、烟气湿度等。产品制造符合环保标准和规范的要求，产品广泛应用于建材、电力、冶金、炼油、垃圾处理等各种锅炉、工业炉窑焚烧炉等烟气脱硫、脱硝、烟气连续监测以及除尘效果监测等领域。产品分类：PS7400型烟气连续监测系统（冷干法）PS7400-F型烟气连续监测系统（热湿法）PS7400-V型烟气排放连续监测系统（VOCs）

砖瓦厂CEMS烟气在线监测系统n 简介 在电厂SCR和SNCR脱硝工艺中，需要实时监测SCR和SNCR反应器入口的NOx/O2和出口NOx/O2/NH3 ，其中监测NOx/O2用于环保排放控制和脱硝效率计算，监测NH3的目的是，在脱硝时NH3的注入量既要保证有足够的NH3与氮氧化物反应，以降低氮氧化物排放量，又要避免烟气中逃逸过量的NH3，注入过量的NH3不仅会增加腐蚀，缩短SCR催化剂寿命，还会污染烟尘，增加空气中预热器中氨盐的沉积，以及增加向大气的NH3排放。对SCR反应器出口的氨逃逸量监测并控制在2～3ppm，可延长空气预热器检修周期及催化剂更换周期。分析仪采用非分散红外吸收法或紫外吸收光谱技术和化学计量学算法，分别对脱硝塔前入口和出口的氮氧化物进行检测。本公司脱硝氨逃逸在线监测系统耐用且易于安装，气体分析系统特别适用于众多工业领域气体排放监测和过程控制，例如：燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、核电站、垃圾发电站、水泥厂和化工厂等等，本简介阐述了部分行业的气体监测应用。n 砖瓦厂CEMS烟气在线监测系统测量组分:NH3量程:0-20ppm检测下限:0.1ppm响应时间:1秒（指仪表的响应时间，而系统响应时间还需要考虑预处理导致的滞后）线性误差：1.0%F.S系统漂移:无漂移重复性：1.0%F.S模拟量输出:4-20mA数字通讯接口:RS232电源:220VAC吹扫气:仪表级压缩空气安装方式:原位式或高温抽取式n 氨逃逸安装示意图(原位式）n 砖瓦厂CEMS烟气在线监测系统n 监测参数表安装位置测量组分测量范围分辨率工作电压线性误差输出信号脱硝塔入口NOx0～1000PPm 0.01 PPm220VAC≤±1%FS4～20mAO20～25%0.01%220VAC≤±1%FS4～20mA脱硝塔出口NOx 0～500PPm0.01 PPm220VAC≤±1%FS4～20mAO2 0～25% 0.01%220VAC≤±1%FS4～20mANH30～15PPm 0.01 PPm220VAC≤±0.5%FS4～20mA烟气温度0～450℃0.1℃220VAC±1%FS4～20mA烟气压力-20～+20KPa1Pa220VAC±2%FS4～20mA烟气流速0～40m/S0.1m220VAC±5%FS4～20mAn 技术优越性a、利用半导体激光良好的单色性，采用“单线光谱”技术避免背景气体吸收的干扰；b、利用半导体激光波长的可调性解决粉尘、视窗污染对测量的影响；c、无需采用预处理，相应速度快，便于对生产过程进行控制；d、实地测量，气体信息不易失真，测量值为管道内气体的线平均浓度；e、仪器内部没有标定腔，测量过程中定时自动标定，无需手动标定；f、仪器无运动器件，可靠性高、维护方便，运行费用接近于零（仅为电费）g、可自动修正环境温度、压力变化对测量的影响；h、非接触测量，由非常强的高温、高粉尘和强腐蚀等恶劣工业环境的适应能力。n 简介石灰石-石膏法脱硫,该技术以石灰石浆液作为脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤，使烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙，同时向吸收塔的浆液中鼓人气体，使亚硫酸钙转化为硫酸钙，脱硫剂的副产物为石膏。该系统包括吸收塔脱硫系统、脱硫剂浆液制备系统、副产物处理系统。由于石灰石价格便宜，易于运输和保存，因而已成为湿法烟气脱硫工艺中的主要脱硫剂，石灰石-石膏法烟气脱硫技术成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺，该法脱硫率高，工作可靠性高。 TR-9300型烟气分析成套系统是应用于各种锅炉脱硫前后烟气连续排放在线监测的专用在线分析系统，系统设计先进，测量准确，反应速度快，能长期连续分析被测气体，采用PLC进行自动控制，具有结构合理，运行安全可靠，自动化程度高，维护量少，自诊断保护功能强等特点，配备红外线/紫外线分析仪，能连续监测锅炉烟气脱硫前后二氧化硫含量，计算脱硫效率。n 脱硫系统原理示意图过程气体分析仪有：焦炉煤气氧含量在线分析仪；水泥厂（窑尾、煤粉仓、一级筒）气体在线分析仪；CEMS烟气分析仪、脱硫脱硝后二氧化硫、氮氧化物气体分析仪、电石厂电石炉尾气（净化前后）在线分析仪、冶金行业（转炉煤气、高炉煤气、有色金属煤气）气体在线分析仪、CEMS烟气监测在线分析系统、合成氨气体分析仪、乙炔中氧含量分析仪、空分厂气体分析仪、石化工艺气体分析仪、各行业煤气分析仪仪及煤气热值分析仪,VOCs在线监测仪，饮食业油烟监测仪师先生：

岩征仪器脱硫脱硝脱汞评价装置用于高温高压或者高温常压下进行的催化剂的评价。装置配备的高压/常压供气系统，高压/常压供液系统的管线路数可以按照不同要求来配置。将一定量的催化剂放置于反应器中，在特定的工艺条件下，对催化剂性能进行长时间连续的测试。 脱硫脱硝脱汞评价装置的核心工艺组件如反应器、冷凝器以及高低压分离器根据不同的工艺要求，采用特别的内表面处理工艺和结构设计，满足不同催化剂和工艺的实验要求；装置的仪表如减压阀、背压阀、流量计以及管阀件均选用进口元件，zui大限度的保证使用的稳定性、可靠性和安全性。设计参数：反应器数量： 1-6个 （可应用户要求设计） 反应催化剂装量： 1-20ml （可应用户要求设计） 系统zui高设计压力： 10- 34.5MPa 常压 （可应用户要求设计） zui高设计温度： 1000摄氏度 （可应用户要求设计） 管路保温zui高温度： 150摄氏度 （可应用户要求设计） 温度控制方式： 等温、多段式升温 等温、多段式升温 反应器材质： 不锈钢 气体接口： 2-10路 模块式扩展 液体接口 ：1-2路 气体流量控制：0.05-1L/min MFC，0.05-1L/min 液体流量控制： 微量泵 微量泵、或气体发生器

脱硝系统中的应用随着国家对环保要求的加强，脱硝成为和脱硫一样必不可少的设施。脱硝烟气中通常要监测的项目有：NH3、NO-NO2-NOX、O2等参数。脱硝系统中的CEMS应用，主要面临的技术关键问题是：特点带来的问题Thermo Scientific解决方案烟气温度高常温下凝结，导致腐蚀、使样气组分浓度发生改变稀释烟尘浓度高探头堵塞稀释烟气中含有NH3在高温下NH3的接触反应，将改变样气中NO浓度，并对探头造成腐蚀选择适当的探头材质铵盐的形成，易造成系统堵塞，并改变组分浓度稀释NH3遇水溶解，造成对系统的腐蚀，并改变样气组分浓度稀释而采用稀释技术将最大限度地避免或降低这些问题对系统的影响，保证系统稳定运行，准确测量。将烟气稀释后，可降低稀释后的样品气的湿度，有效地防止烟气凝结；稀释采样，烟气抽取量非常小，大约为50-300ml/min(一般为50ml/min)是直接抽取法采样抽气量的几十分之一，因此，探头滤芯的工作负荷也大大降低，有效地提高了探头滤芯的使用寿命和有效工作时间；专门为脱硝出口设计的测量系统EP1001，包含探头和分析主机；可以同时测量NH3-NO-NO2-NOX；NH3转化炉内置于探头内部，使得NH3传输距离最小化，可以防止NH3在传输过程中在管壁上的吸附，防止NH3在传输过程中万一遇到水滴溶解的情况，防止NH3在传输过程中冷却时与其它气体形成铵盐。因此，稀释法是脱硝系统CEMS的优选方法。较直抽法更好的精度、更准确的测量稀释法CEMS对低浓度气态污染物监测，比直接抽取法CEMS有更好的精度。主要从以下几个方面保证系统的准确性：保证恒定的稀释比例：为保证恒定的稀释比，Thermo Scientific的探头设计采用独特的音速小孔设计。当系统能够满足设定的最小真空度要求时，音速小孔两端的压差将大于0.46倍，此时通过音速小孔的气体流量将是恒定的。同时采用文丘里管作为音速小孔后面的抽气器，稀释气对着文丘里管的喉部吹，就可以产生足够大的真空将烟气吸入，并满足音速小孔正常工作的真空度阈值条件。可以看到，探头的主要部件都是依照气动学原理工作。只要保证仪表气能够连续提供（仪表气要求：0.6MPa, 20L/min)，就可以保证音速小孔和文丘里管正常工作。由于可以保证稀释气压力的恒定控制，也就保证了文丘里管真空度的恒定，同时，保证了烟气吸入量的恒定，也就保证了稀释比例的恒定。同时由于采用了音速小孔这一气动力学元件，可以有效地克服烟气压力、温度的变化对稀释比例的影响。高精度的分析仪：从前文分析仪的性能参数表中可见，SO2分析仪最低量程可至0.05ppm，如果稀释比例为100：1，则系统最低量程为5ppm,约15mg/m3。比一般直接抽取法CEMS最低量程低得多。分析仪相同精度的情况下，更低的量程就意味着更好的准确性。系统校准：稀释法CEMS采用系统校准，即把标准气体送至探头最前端，与正常采样同样的过程将标气稀释后送入分析仪，可以最大程度的保证系统精度，这种校准方式，也是美国EPA唯一认可的校准方式。稀释法可以很好地适应高尘、高湿度等恶劣工况。

仪器简介：系统由气态污染物（SO2、HOx 、CO、CO2、等）监测、烟气颗粒物浓度监测、烟气参数（烟气流速、烟气温度、烟气压力、延期含量等）监测、数据采集处理与通讯等部分组成。 主要特点：SIELINS---902系列烟气连续排放监测系统（CEMS），可对固定污染源长时间在线连续监测。主要应用于火电厂脱硫、脱销控制装置，固态废弃物处理尾气排放监测，燃烧控制，烟气排放，以及城市环保等。实现全自动无人职守，并能通过远程通信实习远程控制诊断以及数据传输。

傅立叶变换红外分析垃圾焚烧烟气排放连续监测系统CEMS TR-9300E型固废垃圾焚烧烟气排放连续监测系统是傅立叶变换红外分析(Fourier transform infrared，简称FT-IR)即基于红外吸收原理的广谱分析技术与中国环保监测技术相结合，通过我公司多年在工业流程领域中积累的丰富经验精心打造而成的专用于固废垃圾焚烧烟气监测系统。该系统符合中华人民共和国环境保护产业标准HJ/T75-2017、HJ/T76-2017标准以及《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）标准等相关标准要求。该系统应用于垃圾处理厂、垃圾焚烧炉、烟气排放连续监测等烟气中气态污染物（SO2/NO/NO2/CO/CO2/HCL/HF/NH3/O2）和固态污染物粉尘以及温度、压力、湿度、流量的在线监测，并通过数据采集处理系统生成图谱、环保报表，可将数据远传至各级环保部门，完成对监测数据的接收、存储、显示、传输的功能要求。脱硫除尘改造超低CEMS烟气在线监测系统针对这一大背景，西安聚能仪器有限公司集多年环境监测系统的研发与应用经验成功推出TR-9300D型烟气超低排放连续监测系统。该系统以HJ/T76-2007、HJ/T75-2007等相关标准规范为依据，其分析仪器采用西安聚能仪器有限公司自主研发的JNYQ-S-81型烟气分析仪,单套监测系统采用监测平台探头+预处理+工控机+液晶显示器+数采仪的架构模式完成对监测数据的接收、存储、显示、传输的功能要求l 采用紫外差分技术测量SO2、NO不受水蒸气等其它干扰气体影响；l 测量结果不受光源能量波动、衰减影响；l 测量原理保证了仪器零点基本无漂移；l 采用德国原装进口冷凝器，经过独特的加磷酸技术，避免了SO2的损失；l 采用PLC控制，自动化程度高、维护工作量小；l 系统模块化结构设计，配置灵活；l 系统抗干扰性能强；l 系统操作简单维护方便；l 系统测量精度高；l 系统数据采集精度高；l 监测下限低，适用于超低排放气态污染物在线监测。脱硫除尘改造超低CEMS烟气在线监测系统低浓度、超低浓度湿烟气颗粒物采用赛默飞世尔科技的PM CEMS系统进行监测分析，独有的 Thermo Scientific™ 锥形振荡微量天平 (TEOM) 技术可以对颗粒物进行 NIST 可溯源的直接质量测量。 TEOM 技术的颗粒物测量范围为 0 - 250 mg/m3，同时保持 0.1 mg/m3 的分辨率。 TEOM 技术的质量准确度为 ±10％（在进行污染源相关校准后），使之成为行业内颗粒物测量精度和准确度的基准。 拥有在该领域几十年的现场运行经验和并且是 ASTM 参比方法（ASTM D6831-02 标准测试方法），TEOM 技术是满足您颗粒物监测需求的可靠解决方案。n 超低排放脱硝改造项目及脱硫除尘一体化改造项目烟气连续监测系统（CEMS）l 动态湿烟气条件下真正的质量浓度测量；l 光散射融合振荡天平方法，振荡天平方法进行内部质量参比修正；l 连续测量可过滤颗粒物，不受颗粒物特性变换的影响；l 采用抽取式 + 稀释探头结构，降低样气的露点；l 可采用等速采样和非等速采样两种模式进行采样分析；l 设计满足美国EPA PS-11的要求；l TEOM方法进行内部质量参比校正。超低排放脱硝改造项目及脱硫除尘一体化改造项目烟气连续监测系统（CEMS）监测项目测量方法测量范围零点漂移量程漂移线性误差输出信号SO2DOAS0～20～200μmol/mol±1FS/7d±1FS/7d≤±1%FSRS-232/4854～20mANOxDOAS0～20～200μmol/mol±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mACO非分散红外吸收法0～2000μmol/mol±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mAO2电化学或磁压式0～25±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mA颗粒物（粉尘）激光前散射法0～5～200mg/m3±2FS/7d±2FS/7d≤±3%FS4～20mA流速压差传感法0～40m/S±5FS/7d±5FS/7d≤±1%FS4～20mA压力压差传感法60～140KPa±2FS/7d±2FS/7d≤±1%FS4～20mA温度热电偶0～500℃±1FS/7d±1S/7d≤±1%FS4～20mA湿度电容法0～99±2FS/7d±2FS/7d≤±1.5%FS4～20mA样气流量：师先生： 过程气体分析仪有：焦炉煤气氧含量在线分析仪；水泥厂（窑尾、煤粉仓、一级筒）气体在线分析仪；CEMS烟气分析仪、脱硫脱硝后二氧化硫、氮氧化物气体分析仪、电石厂电石炉尾气（净化前后）在线分析仪、冶金行业（转炉煤气、高炉煤气、有色金属煤气）气体在线分析仪、CEMS烟气监测在线分析系统、合成氨气体分析仪、乙炔中氧含量分析仪、空分厂气体分析仪、石化工艺气体分析仪、各行业煤气分析仪仪及煤气热值分析仪,VOCs在线监测仪，饮食业油烟监测仪

砖瓦厂超低CEMS烟气分析仪n 简介砖瓦厂超低CEMS烟气分析仪 在电厂SCR和SNCR脱硝工艺中，需要实时监测SCR和SNCR反应器入口的NOx/O2和出口NOx/O2/NH3 ，其中监测NOx/O2用于环保排放控制和脱硝效率计算，监测NH3的目的是，在脱硝时NH3的注入量既要保证有足够的NH3与氮氧化物反应，以降低氮氧化物排放量，又要避免烟气中逃逸过量的NH3，注入过量的NH3不仅会增加腐蚀，缩短SCR催化剂寿命，还会污染烟尘，增加空气中预热器中氨盐的沉积，以及增加向大气的NH3排放。对SCR反应器出口的氨逃逸量监测并控制在2～3ppm，可延长空气预热器检修周期及催化剂更换周期。分析仪采用非分散红外吸收法或紫外吸收光谱技术和化学计量学算法，分别对脱硝塔前入口和出口的氮氧化物进行检测。本公司脱硝氨逃逸在线监测系统耐用且易于安装，气体分析系统特别适用于众多工业领域气体排放监测和过程控制，例如：燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、核电站、垃圾发电站、水泥厂和化工厂等等，本简介阐述了部分行业的气体监测应用。n 砖瓦厂超低CEMS烟气分析仪测量组分:NH3量程:0-20ppm检测下限:0.1ppm响应时间:1秒（指仪表的响应时间，而系统响应时间还需要考虑预处理导致的滞后）线性误差：1.0%F.S系统漂移:无漂移重复性：1.0%F.S模拟量输出:4-20mA数字通讯接口:RS232电源:220VAC吹扫气:仪表级压缩空气安装方式:原位式或高温抽取式n 氨逃逸安装示意图(原位式）n 砖瓦厂CEMS烟气在线监测系统n 监测参数表安装位置测量组分测量范围分辨率工作电压线性误差输出信号脱硝塔入口NOx0～1000PPm 0.01 PPm220VAC≤±1%FS4～20mAO20～25%0.01%220VAC≤±1%FS4～20mA脱硝塔出口NOx 0～500PPm0.01 PPm220VAC≤±1%FS4～20mAO2 0～25% 0.01%220VAC≤±1%FS4～20mANH30～15PPm 0.01 PPm220VAC≤±0.5%FS4～20mA烟气温度0～450℃0.1℃220VAC±1%FS4～20mA烟气压力-20～+20KPa1Pa220VAC±2%FS4～20mA烟气流速0～40m/S0.1m220VAC±5%FS4～20mAn 技术优越性a、利用半导体激光良好的单色性，采用“单线光谱”技术避免背景气体吸收的干扰；b、利用半导体激光波长的可调性解决粉尘、视窗污染对测量的影响；c、无需采用预处理，相应速度快，便于对生产过程进行控制；d、实地测量，气体信息不易失真，测量值为管道内气体的线平均浓度；e、仪器内部没有标定腔，测量过程中定时自动标定，无需手动标定；f、仪器无运动器件，可靠性高、维护方便，运行费用接近于零（仅为电费）g、可自动修正环境温度、压力变化对测量的影响；h、非接触测量，由非常强的高温、高粉尘和强腐蚀等恶劣工业环境的适应能力。n 简介石灰石-石膏法脱硫,该技术以石灰石浆液作为脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤，使烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙，同时向吸收塔的浆液中鼓人气体，使亚硫酸钙转化为硫酸钙，脱硫剂的副产物为石膏。该系统包括吸收塔脱硫系统、脱硫剂浆液制备系统、副产物处理系统。由于石灰石价格便宜，易于运输和保存，因而已成为湿法烟气脱硫工艺中的主要脱硫剂，石灰石-石膏法烟气脱硫技术成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺，该法脱硫率高，工作可靠性高。 TR-9300型烟气分析成套系统是应用于各种锅炉脱硫前后烟气连续排放在线监测的专用在线分析系统，系统设计先进，测量准确，反应速度快，能长期连续分析被测气体，采用PLC进行自动控制，具有结构合理，运行安全可靠，自动化程度高，维护量少，自诊断保护功能强等特点，配备红外线/紫外线分析仪，能连续监测锅炉烟气脱硫前后二氧化硫含量，计算脱硫效率。n 脱硫系统原理示意图过程气体分析仪有：焦炉煤气氧含量在线分析仪；水泥厂（窑尾、煤粉仓、一级筒）气体在线分析仪；CEMS烟气分析仪、脱硫脱硝后二氧化硫、氮氧化物气体分析仪、电石厂电石炉尾气（净化前后）在线分析仪、冶金行业（转炉煤气、高炉煤气、有色金属煤气）气体在线分析仪、CEMS烟气监测在线分析系统、合成氨气体分析仪、乙炔中氧含量分析仪、空分厂气体分析仪、石化工艺气体分析仪、各行业煤气分析仪仪及煤气热值分析仪,VOCs在线监测仪，饮食业油烟监测仪师先生：

cems环保烟气排放连续在线分析仪监测设备系统产品描述脱硫烟气在线监测系统是我公司自主研发的新型烟气在线监测系统，可针对固定污染源的SO2、NO.X、CO、CO2、O2、烟尘、压力、温度、烟气流量等进行实时监测，具有测量以上污染因子（参数）的浓度值和累计排放值功能及数据保存、打印功能，并可以定时和实时地把监测的数据通过配套的环境监测网络系统送到各级环保部门，为管理决策提供科学依据。系统特点多项技术zhuan利，操作简单、维护工作量小，维护费用低；断电自动恢复功能、系统稳定性高；适应能力强、环境条件针对性设计（高尘、高温、高湿度、高腐蚀）；适用于低量程、高精度测量；兼容性强，兼容各种传输方式、可实现多级联网。应用范围适用于各类砖瓦厂、电厂、钢铁厂、供热厂、化工厂、水泥厂、垃圾焚烧厂，各类燃煤、燃油、燃气锅炉。测量原理SO2、NO.X、CO2、CO：紫外原理O2：原电池法cems环保烟气排放连续在线分析仪监测设备系统hz

系统简介 该系统主要由烟气膜预处理系统和低量程红外分析系统组成。烟气膜预处理系统采用干燥膜除水原理，整个预处理系统安装在烟道边。干燥膜又被称为nafion膜，Nafion膜中含有的磺酸基具有很好的亲水性。气态水分子在通过由Nafion膜组成的干燥管时，被内、外管壁的磺酸基相互传递，最终传递到外管的气态水分子会被外管中的吹扫气体带出管外，达到给烟气除湿，降低烟气露点的效果。 干燥管除湿具备以下几点优势：1.干燥管在除湿的过程中，完全保留烟气中的SO2、SO3、NO、NO2、HCL、HF、O2、CO、CO2等待测气体，只是有选择性的去除烟气的水分；2.干燥管无运动部件，维护及运行成本较低，使用寿命较长；3.能够满足目前对低浓度脱硫除尘工艺的高湿烟气的除湿效率，而不损失被测气体浓度。优于传统的机械压缩原理制冷除湿、电子制冷除湿等产品。烟气预处理系统仪器特点 ◆ 采用两级过滤去除样气中细小颗粒物◆ 采用膜渗透技术去除样气中的水蒸气◆ 氨洗涤器可消除样气中可能存在的酸雾或氨◆ 电气化控制实现自动反吹、排水、校准 烟气分析仪仪器简介 红外分析系统采用低量程非分散红外测试技术，对烟气中的SO2、NOX、（CO、CO2、CH4选配）等成份进行分析测试，氧采用电化学或氧化锆对其进行直接测量。该分析仪测量精度高，稳定性强，响应时间快。具有温度补偿功能，适合在不同环境温度下测量。配置双量程，可实现自动或手动量程切换。系统可靠性高，抗干扰能力强，故障率低。仪器特点◆ 测量精度高，稳定性强，响应时间快。◆ 具有温度补偿功能，适合在不同环境温度下测量。◆ 具有双量程，可实现自动手动量程切换。◆ 可靠性高，抗干扰能力强，故障率低。◆ 标准模拟信号，RS232信号输出功能。

TW-2620型智能双路烟气工况采样器产品简介TW-2620型智能双路烟气工况采样器应用溶液吸收法采集各种有害气体。可供环保、卫生、劳动、安监、军事、科研、教育等部门用于各种锅炉、炉窑烟气的排放浓度/总量及设备脱硫效果的测定。配套一体化工况测量枪，可同时测量烟气温度、压力及流速等参数。 执行标准HJ/T 47-1999 《烟气采样器技术条件》GB/T 16157-1996 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》HJ/T375-2007 《环境空气采样器技术要求及检测方法》技术特点■ 交直流两用，内置高性能锂电池，采样无需外接交流电源；■ 一机多用，既可以作为烟气/大气采样用也可以进行工况测量；■ 双路采样，每一路都可以单独控制、单独启停；■ 进口膜片采样泵，寿命长，可靠性高； ■ 可设定延时/即时时间、采样时间、间隔时间，循环次数等；■ 自动计算标况采样体积，可分别定时、间隔采样；■ 采用高精度、耐腐蚀、耐高湿电子流量计，恒流采样，自动补偿因电压波动和阻力变化引起的流量变化；■TW-2620型智能双路烟气工况采样器配备防倒吸功能的干燥筒；■ 掉电保护功能，停电再来电时自动恢复采样；■ 标配加热取样管，取样管自动恒温控制，温度数字显示。■ 具备数据自动存储、查询、删除等功能；■ 具备蓝牙打印模块/可扩展U盘导出接口，数据可选择连续打印与导出； ■ 采用5寸彩色触摸显示屏，操作简便；■ 具备系统气密性自动检漏功能；■ 自动计算气体的平均流速、平均压力、烟气流量等参数。■ TW-2620型智能双路烟气工况采样器具有烟道布点功能，自动推荐测量点数和测点距离；■ 大容量数据存储，可存储10000组数据文件；

路博3066CEMS烟气连续监测系统 执行标准 HJ/T75-2007《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》 HJ/T76-2007《固定污染源排放烟气连续监测系统技术条件及检测方法》 产品概述 3040CEMS烟气连续监测系统是由博睿光科精心研制的适合国情的紫外差分（DOAS）及激光调制技术（TDLAS）烟气在线监测仪器，烟尘监测采取激光后散射法，气体监测采用全程拌热（或原位测量）工作模式，二价**、气态**采取DOAS方法，可连续监测烟（管）道气中的烟尘浓度、湿度、O2、SO2、NO、NOx、NH3、CO、CO2、H2S、HCl、HF等气体浓度、重金属Hg浓度及其排放量。 适用范围 氨法脱硫脱硝、氨逃逸监控 固气态污染物排放监控 烟道气中重金属Hg监测 工业炉窑及生产工艺过程控制--DCS控制参数 各类除尘脱硫脱硝设备效率的测定 烟道、管道排气参数（动压、静压、温度、风（）速、标干流量等）测定 烟气含氧量、空气过剩系数、含湿量的准确测定 主要特点 ⊙根据顾客要求及现场工况设计，最大限度降低顾客成本 ⊙电容法测量烟气湿度，测量精度高 ⊙顾客维修维护简单，整套设备运营成本低 ⊙实时显示监测数据分钟平均值，可将监测数据导出Excel文档 ⊙氧气测量使用氧化锆传感器，数据稳定，准确性高，寿命长 ⊙SO2、NO、NO2、NH3、H2S测量采用差分吸收算法，去除水分对SO2、NH3吸收**，测量精度高 ⊙嵌入式单板机，WindowsXP操作界面，动态显示气体吸收曲线 ⊙一套设备既能进行常规气体监测，又能完成Hg监测，大大节约购置成本 主要技术指标 主要参数 参数范围 分辨率 误差 烟气采样流量 （0.8～1.5）L/min 0.1L/min ≤±2.5% 流量控制稳定性 ≤±2%(电压在180～250V变化，阻力在3～6kPa内变化) 烟气动压 （0～2000）Pa 1Pa ≤±2% 烟气静压 （－20.00～＋20.00）kPa 0.01kPa ≤±4% 烟气温度 （0.0～500.0）℃ 0.1℃ ≤±3℃ 烟气流速 （5.0～35.0）m/s 0.1m/s ≤±3% 烟气湿度 （0.1～40.0）% 0.1% ≤±2.5% 粉尘过滤加热温控 （110.0～130/180.0）℃ 0.1℃ ≤±3℃ 拌热管线温控 （110.0～130/180.0）℃ 0.1℃ ≤±3℃ 二价**转换炉温控 （700.0～750.0）℃ 0.1℃ ≤±3℃ Hg监测加热温控 （210.0～230.0）℃ 0.1℃ ≤±3℃ 烟尘 ☆5～600/1000mg/m3 1mg/m3 ≤±5% O2（氧化锆法） （0.1～25.0）% 0.1% 零点漂移：≤±1%F.S./周 全幅漂移：≤±1%F.S./周 稳定时间：3min 误差：≤±5%F.S. ★SO2（DOAS） ☆1～1000/5000mg/m3 1mg/m3 ★NO（DOAS） ☆1～1000/5000mg/m3 1mg/m3 ★NO2（DOAS） ☆1～1000/5000mg/m3 1mg/m3 ★H2S（DOAS） 1～1000mg/m3 1mg/m3 ★NH3（DOAS） 1～5000mg/m3 1mg/m3 ★Hg（DOAS） ☆0.5-1000/10000μg/m3 0.1μg/m3 ★CO(NDIR) ☆1～10000/50000mg/m3 1mg/m3 ★CO2(NDIR) 0.1～26.0% 0.1% ★HF(TDLAS) ☆0.05～10.00/50.00mg/m3 0.01mg/m3 ★HCl（TDLAS） ☆0.08～10.00/50.00mg/m3 0.01mg/m3 整机重量 40kg 功耗 约4kw 注：★表示监测项目可选，价格不同☆表示量程可选