压力监测系统

大家好，液相检测器中，一开始用四氢呋喃做的检测，后来没有过度就进了水进去，现在系统压力很高。请问应该怎么解决啊？进甲醇试了1个小时压力减小了，但是还是离正常压力很远。

安装在内圈上的直接TPMS单元连接到阀杆以测量轮胎压力， [url=http://www.ic37.com]IC[/url] 将测量无线传输到专用TPMS控制器或车辆的电子系统控制器。这些设备采用不可更换的电池制造，其设计时考虑了功耗。为了节省功率，大多数TPMS架构通常使用发起器，其发送低频RF信号，使得每个TPMS单元在返回到低功率模式之前唤醒并发送更新的轮胎压力数据。在这个TPMS设计中，一个低频RF发起器唤醒每个安装在轮胎上的单元，然后将这些单元发送到专用的接收器或接收器中。集中式子系统（由Pa[u]nas[/u]onic提供。）专为支持这种启动功能而设计，Atmel ATA5276 IC驱动125 KHz LC谐振回路电路，启动此唤醒过程。 ATA5276由[u]MCU[/u]通过简单的单线接口控制，将控制逻辑与VCO相结合，产生125 KHz信号，用于驱动发射器LC[url=http://www.ic37.com]线圈[/url]电路。通过使用数据驱动器件的DIO引脚而不是使用简单的“使能”信号，工程师还可以使用ATA5276将ASK调制数据传输到TPMS单元.除了提供简单的唤醒信号外，Atmel ATA5276还可以向TPMS单元传输数据：使用数据驱动DIO切换DRV，从而产生ASK调制信号线圈。 （由Atmel提供。）安装在每个轮胎上的实际TPMS测量单元包括压力传感器，信号处理级和RF发射器。使用启动器时，轮胎侧的唤醒电路可以像模拟比较器一样简单，例如Maxim MAX9075。在这种方法中，比较器将检测设计有与发射器匹配的谐振频率的线圈的输出（图3）。当比较器达到阈值时，它可以驱动单个晶体管，驱动启动信号到TPMS测量单元。响应其谐振电路检测到的信号，轮胎侧TPMS唤醒电路可以发送TPMS电路的其余部分使用由模拟比较器切换的单个晶体管使能信号。 （由Maxim Integrated Products提供。）压力测量实际轮胎压力测量依赖于压力传感器，这些压力传感器提供与温度相关的差分输出信号，通常是高度非线性的，具有较大的偏移和偏移漂移。需要信号调理电路来提供所需的线性化，校准和温度补偿。为了简化TPMS设计的这一阶段，工程师可以利用德州仪器（TI）PGA309或Maxim MAX1452等集成器件，以及专门设计用于传感器信号调理所需的片上子系统的IC（图4）。TI PGA309等专用信号调理IC提供实现压力非线性，温度相关输出的线性化，补偿和校准所需的功能传感器。 （德州仪器公司提供。）TI PGA309包括完整的传感器调节信号链，集成了输入多路复用器，可编程增益仪表放大器，线性化电路，电压基准，控制逻辑和输出放大器。工程师可以通过其单线数字接口校准器件，并将校准参数存储在片外存储器（如SOT23-5 EEPROM）上。Maxim MAX1452是一款精密信号调理器，集成了可编程增益放大器，数模转换器（DAC），温度传感器和内部EEPROM。该器件使用模拟放大来初始提升输入信号，然后进行模拟温度校正，最后使用数字电路完成校正。该器件专门用于传感器调节应用，允许工程师通过编程改变传感器电桥激励电流或电压来校准和校正传感器信号。RF link对于TPMS单元的通信核心，工程师可以从不同的ISM RF设备中进行选择。对于仅需要传输能力的TPMS轮胎安装单元设计，Maxim 7044，Micrel MICRF112，Silicon Labs Si4020/Si4021和Texas Instruments CC1070等设备提供完整的解决方案，需要最少的外部元件，包括晶体，阻塞电容器，以及功率放大器输出和天线之间的适当匹配元件。Maxim MAX7044提供300 MHz至450 MHz范围内的OOK/ASK传输。与同类产品中的其他器件一样，MAX7044只需极少的外部元件。然而，MAX7044能够提供高达13 dBm的输出功率，同时在2.7 V时仅提供7.7 mA的电流。Micrel MICRF112发送器在300至450 MHz频段内提供ASK/FSK调制，输出功率高达10 dBm。 MICRF112能够在低至1.8 V的电源电压下工作，与此类大多数器件相比，最小电源电压通常为2.0至2.2 V.Silicon Labs Si4020/Si4021 ISM发送器提供了完全集成的解决方案，仅需外部晶振和旁路滤波器。引脚兼容器件包括一个集成PLL，具有快速建立时间，可在433，868和915 MHz频段内工作。 Si4020还可在315 MHz频段工作，而Si4021则提供更高的输出功率（433 MHz时为8 dBm，而Si4020为3 dBm）。

用戴安的ICS2000测硫酸根、磷酸根离子的浓度，昨天压力大于1000时，开淋洗液，抑制器有流动相流出时开电导检测器阀，5分钟后系统压力超过3000（预设的）

摘　要：针对目前部分电厂已安装的在线监测系统的选型、安装、调试、验收、运行及维护等问题进行了经验性阐述。　　关键词：火电厂；烟气污染物；在线监测系统 　　Abstract:This paper presents an experienced explanation on model selection,installation,commissioning,acceptance,operation and maintenance of fluegas pollutant on-line supervisory systems already installed in some power plants.　　Keywods:fossilfired power plants flue gas pollutant on-line supervisory system　　烟气污染物在线监测系统(CEMS)是实时、连续监测污染物参数的系统，主要监测烟气中的颗粒物浓度（或浊度）、气态污染物浓度（SO2、NOx、CO、CO2）、辅助参数（烟气温度、流速、氧量、湿度、压力）等。颗粒物浓度监测方法有激光透射法、激光反散射法及电荷感应法，气态污染物浓度监测方法主要有完全抽取法、稀释法、电化学法3种。在电力行业中，颗粒物监测主要采用激光透射法，气态污染物浓度监测主要采用完全抽取法。1系统组成及功能1.1系统组成 一个完整的CEMS主要包括颗粒物监测子系统、气态污染物监测子系统、烟气排放参数监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统、气源电源通讯等辅助设施子系统。1.2主要功能　　颗粒物监测子系统主要对烟气中的烟尘浊度进行监测，并通过试验标定转换为烟气浓度参数。气态污染物监测子系统主要对烟气中SO2、NOx、CO、CO2的浓度进行监测，常见的分析原理为红外吸收法（或紫外吸收法）。烟气排放参数监测子系统主要测试烟气温度、流速、压力、湿度、氧量等参数，通过流速可以得出烟气流量，同时根据烟气温度、压力、湿度得出标准干烟气量，通过氧量将浓度换算为规定过剩空气系数下的浓度。系统控制子系统主要对反吹、采样进行控制，数据采集处理子系统对信号采集、进行数据处理并生成报表等。气源为系统提供反吹气体，电源为系统提供相应电压等级的电能，通讯系统进行模/数转换及数据通信等。2设备选型应注意的问题　　目前各电厂安装的CEMS系统均由设备厂家全权负责，已安装的CEMS系统不能正常投运的重要原因之一是CEMS选型中存在着各种不完善之处，因此选型时应有针对性地从源头进行质量控制。2.1监测参数应实用、全面　　标准的监测参数主要有8个，包括3个污染物参数（SO2、NOx、烟尘），3个湿流量参数（流速、温度、压力），2个换算参数（换算干基的湿度、折算浓度的氧量）。　　CEMS系统至少应包括上述8个参数，但是在实际中，设备厂家为了降低成本，在实际投标中少一个或几个参数的情况时有发生，例如没有湿度测量装置而规定一个数值，甚至部分系统没有氧量测量装置而人为地输入一个值，这都不能真实反映烟气中实际污染物的浓度值。而有的系统又多增加设备以测量参数，如目前流量计大多都有测量烟气温度参数的功能，而在CEMS系统中又额外增加热电偶来测量温度，增加了设备投资。2.2联锁保护及报警系统应完善　　有的设备厂家为了能中标，在标书中将各种联锁保护功能加入很多，报警功能也很多，但在实施中根本未实现，或有些报警系统根本不需要。例如：当采样管线堵塞时样气流量降低造成采样泵负荷加大，系统在无低流量报警或有低流量报警而无停泵联锁时，泵长期在低流量下运行而损坏。2.3仪表量程及校准用标准气应根据实际情况选用　　某些烟气分析仪表未结合实际选定量程。在已经安装CEMS系统的电厂，出现某些烟气分析仪表因SO2量程选择偏低而无法正常监测污染物浓度的问题，或某些分析仪表量程选择偏高，如对于某些CFB锅炉烟气中NOx浓度较低，一般为100 mg/m3（标准状态下）左右，而分析仪表选择的量程又偏大而造成监测精度不高。　　对于校准用的标准气浓度，一般应选满量程的70%～100%，而部分电厂标准气浓度选择过低或过高。如选择过低则降低了系统值的准确性，过高时又根本无法用此标气进行标定。2.4系统监视画面及组态　　由于CEMS标准中并未对上位机中的监视画面做出具体、详细的规定，所以各个设备厂家设计的CEMS的画面水平差异很大。数据处理系统采用高级语言编程或采用组态软件，两种方式各有优劣：采用高级语言编程方式报表功能较强，但当系统配置变化时软件修改不方便 采用组态软件对配置变化后重新组态及修改非常方便,但对于相关标准要求的报表功能相当弱化。故应根据实际情况选择合适的方式。

SF6微水在线监测系统DR2000 SF6气体在线及泄漏智能监控报警系统是针对SF6开关安全运行开发而成的DR2000 SF6气体监测系统使用范围： 本系统可广泛应用于电力系统、工厂企业10KV、35KV、110KV、220KV、500KV各种电压等级的SF6开关室、组合电气气室（GIS室）、SF6主变室等。DR2000 SF6气体监测系统技术参数： SF6浓度超限报警点：1000PPM，精度1000ppm时，自动启动风机每次启动时间 15min或自定义，可手动控制或强制启动风机。通 讯：RS485接口，可通过GPRS/GSM、TCP/IP、Modem上传到服务海量报警信息存储设计。 主机外形尺寸（mm）：L380*W90*H300。 探测单元外形尺寸（mm）：L130*W54*H160。 风机控制器外形尺寸（mm）：L140*W70*H180。DR2000 SF6气体监测系统组成：主机、数据处理服务器、多功能气体传感器、总线通讯电缆。主机构成：控制屏；高2000；宽800；深600(mm)（可定制）工控机、显示器均为19寸与控制屏配套；通讯单元（含光纤数据转换模块、报警器、系统电源）19寸与控制屏配套；操作系统windows2000server、数据库SQL、组态软件VIEW-4.01、网络模块nt2000；安装位置：控制室，电源为AC220V。 数据处理服务器XSJ-2000电气设备在线监测系统一套（GIS 在线监测屏）综合数据装置的作用是把各监测点上监测传感器传回的数据进行分析处理，实时监测 GIS 高压开关各个 SF6 气室的 SF6 气体温度、密度和微水含量指标，能根据用户的需求提供长达 5 年的数据记录，并能绘制出气体指标的变化趋势图，让用户能预测气体状态的变化，还有重要一点是综合数据监测装置能提供气体指标的报警指示。数据处理服务器XSJ-2000安装在 GIS 高压开关现场控制室，根据实际情况确定安装的具体位置，安装原则是要有地沟连接，方便走线。系统监控分析软件安装在数据处理服务器XSJ-2000上，能实现以下功能：1. 系统软件能以直观的趋势图方式显示设备温度、压力、湿度等的变化趋势，也可以选择数据表格方式显示，所有数据均可长期储存和打印输出，具备历史数据查询、报警数据查询、数据备份等功能；2. 根据用户需要可随时绘制各监测点的时间变化趋势图，使用户能随时了解气体的微水含量和密度变化趋势，在监测指标超标报警前预先采取有效防范措施，使设备运行更安全。3. 用户可根据时间段和系统设定的设备编号来查询设备的历史数据或报警数据；系统软件具有读取每个传感器单元中的温度、压力、湿度等功能。[font=Times

[align=center][b][size=14px]电子记录系统在压力表检定工作中的实现及应用探讨[/size][/b][/align][b][size=14px]一、电子记录系统在压力表检定工作中的现实需要和实现[/size][/b] 由于压力表检定工作量大，原始记录数据多、工作任务繁重、工作效率低，因此，将压力表检定原始记录信息化、电子化，进而提高压力表检定工作效率，成为确保压力表检定工作及时完成并满足群众生产生活需要的重要途径之一。 设计形成的电子记录系统（以下简称“压力表电子记录系统”）需符合计量检定规程要求，具有实时检定、实时记录、自动进行数据处理、证书制作、界面友好等特点，并可与当前北京市使用的计量器具管理系统实现数据共享。鉴于此，通过探索，本系统以具有数据实时记录和符合压力表计量检定规程功能特点的 ACal 压力检定 / 校准系统为基础进行设计，根据压力表强制检定工作流程，将我单位在用计量标准器的相应参数、模板等数据导入该系统，通过调整和测试，确保原始数据的记录和处理符合国家计量检定规程，实现压力表检定过程中检测数据的实时记录，形成电子记录档案，并通过计算机技术与北京市使用的计量器具管理系统进行关联，形成了一套完整的压力表检定电子数据档案 , 具体流程如图 1 所示。[img=,620,313]http://www.chinajl.com.cn/Uploads/image/20201229/20201229162200_21637.png[/img][size=14px] 客户送检压力表时，在计量器具管理系统中录入压力表的基本信息，如规格型号、出厂编号、准确度等级、生产厂家、器具标识等，并生成送检流转单。随后在压力表电子记录系统中查询送检流转单号，检定人员可直接查看待检压力表的基本信息。在压力表检定过程中，通过压力表电子记录系统的实时记录功能实现检测数据的实时记录，同时实时计算出被检表的轻敲变动量、允许误差、示值误差和回程误差，自动进行数据修约，形成电子原始记录。电子记录系统保留真实记录的原始信息，保存所有的修改痕迹，不可在非受控状态下随意更改数据。电子原始记录数据可直接被计量器具管理系统调用进行检定证书制作。通过压力表检定原始记录的电子化、信息化、无纸化和系统间的互联互通和信息共享，实现了压力表检定流程的数字一体化。[/size][b]二、电子记录系统的特点和优势[/b][font=微软雅黑, Helvetica, Arial, sans-serif][size=12px][color=#333333][/color][/size][/font]1. 电子记录系统的特点 压力表电子记录系统经过测试和试运行阶段，目前运行稳定，该系统大大提高了压力表检定效率，有效建立了信息共享资源，在压力表检定及管理工作中起到了重要作用，其特点如下：（1）实用性 该系统以电子记录系统在压力表检定工作中的现实需求为基础，运行过程中充分发挥了实时检定、实时记录、数据存储、快速查找、数据共享等突出特点，实现了压力表检定的无纸化数据记录，不断优化了计量数据的管理方式，为计量工作人员带来了诸多便利。（2）可管理性 该系统支持用户权限管理，易于维护、操作简单，便于进行系统配置和故障诊断，具有电子记录数据统计分析和导出功能。（3）易使用性 该系统应用界面简洁、直观，尽量减少菜单的层次和不必要的点击过程，运行步骤符合压力表检定流程，操作符合计量检定要求，根据需求还可以自行导入标准器参数和证书模板，方便计量工作人员使用。2. 电子记录系统的优势（1）提高检定工作效率 在压力表检定工作中，使用压力表电子记录系统后，检定数据实时记录、自动计算和修约，得出检定结论，完全实现无纸化记录。此外 , 这些数据信息都直接共享到计量器具管理系统，直接用于检定证书制作，避免了工作的重复性，节省了时间成本，大大提高了检定工作效率。（2）有助于压力表的舆情管理 对于像压力表这类的周期检定计量器具，想通过纸质记录对其周期检定合格率和出厂合格率等进行统计分析，工作量实在太大，往往无法进行。而电子记录系统具有数据储存、数据统计、快速查找等优点，对于出厂压力表首次检定后，通过电子数据进行整理，可以分析出某厂家的压力表出厂合格率。而通过不同厂家压力表出厂合格率的对比，可以检测到不同厂家压力表的质量控制状况，为质量监管部门提供有效帮助。同时，通过这种比对，还可以刺激厂家提高质量意识，不断优化产品质量控制机制，最终提高产品质量。因此，通过借助压力表电子记录系统进行数据分析，不但可以有效地监管压力表周期合格率和出厂合格率，还可以根据周期合格率和出厂合格率对压力表进行有效的舆情管理，增强质量意识，防微杜渐。[b]三、结束语[/b][font=微软雅黑, Helvetica, Arial, sans-serif][size=12px][color=#333333][/color][/size][/font] 压力表电子记录系统以需求为导向，实现了数据共享和电子化管理，为压力表检定流程的数字一体化提供了坚实基础。在计量检定工作中开发和完善一批实用高效的计量电子记录系统将是未来计量检定工作的一个努力方向。比如：结合血压计检定特点和压力表电子记录系统的优势，可以通过改进电子记录系统将其推广到血压计的检定和原始数据记录工作中。还有，在电子秤的检定工作中，结合电子秤检定规程，开发出相应的电子记录系统，不但可以实现电子秤检定记录的电子信息化，还可以统筹管理、在线计量、在线监管，为社会营造一个公平交易的良好氛围。 总之，随着“互联网 +”时代的到来，突飞猛进的信息技术给计量工作的转型和发展带来了前所未有的发展空间和机遇。计量电子记录系统的开发要抓住机遇，并搭上“互联网 +”的发展快车，以提升检定工作效率为抓手，提高服务质量为目的，实现精准计量、科学管理、有效溯源。本文刊发于《中国计量》杂志2019年第11期 作者：北京市海淀区计量检测所 齐凤 贾建 杨逸臣

因为流动相有点盐析，所以我使用的agilent1100系统有些堵，请问，如果是连接荧光检测器，不接色谱柱，整个系统冲1ml/min纯水，压力达到多少为正常值。谢谢!

1.引言火力发电厂是排放二氧化硫的主要排放源。二十世纪七十年代一些发达国家就开始对烟气排放的二氧化硫进行监测。烟尘分析对于电厂烟气排放也是一个主要指标。烟气连续监测系统（简称CEMS）是为烟气排放污染物连续监测而专门设计的在线监测系统。下面以西克麦哈克（北京）仪器有限公司的SMC-9021为例介绍一下CEMS在火电厂的应用。2. 系统构成该系统由SO2/O2/NOX分析仪、烟尘仪、流量计、压力变送器、湿度/湿度计及数据处理单元（DAS）组成。见下图： 图1：系统构成图2.1. 气态污染物监测系统气态污染物监测系统有三种设计方法：直接抽取法，稀释取样法和现场安装型。对于电厂的脱硫系统过程控制和环境监测，高温处理的直接抽取法是最适合的方法。这种方法的优点是维护方便、校准简单、测量准确。SMC-9021就是这种利用方法。SMC系统采用高温取样，高温输气和快速制冷脱水的方法，保证测量结果的准确性。高温取样探头包括进入烟囱/烟道中的取样管和在烟囱/烟道外的取样过滤器及其恒温控制器。见采样探头示意图。 图2： 采样探头示意图从烟囱/烟道中通过取样探头抽出的样气通过加热输气管线到达气体分析系统。输气管线是自热式的，利用加热材料的居里点进行控温。系统的预处理包括压缩机制冷器、泵、取样/校准/反吹电磁阀组、蠕动泵、细过滤器和流量控制器等。压缩机制冷器降温效果好，SMC-9021采用两级制冷，第一级将温度从140℃降至室温，随后经过泵输入到第二级制冷器把温度降到4℃±0.1℃。整个过程的时间小于5秒钟。因此，SO2可以认为没有损失。蠕动泵将冷凝水排出，收集在储液管中。系统还配备了温度报警、压力报警和湿度报警。对高温取样的状态、取样过滤器的堵塞和冷凝情况进行监控，与取样泵连锁，保证系统取样的准确和仪器工作的可靠性。2.2. 烟尘测定仪在线尘监测仪用得最多的是光学方法。其原理分浊度法测量和激光散射法测量两种。FW300设计中对光路采用两种方案，大烟囱采用单光路单光程，小烟囱采用单光路双光程，使量程和精度得到了兼顾。同时在软件设计中引入了消光值差的慨念，使灵敏度又提高了10倍。即0－100mg/m3的测量范围的灵敏度提高到0－10mg/m3。FW300配备了具有无故障连续工作的特点的2BH13型鼓风机，与清洗连接部件一起使仪器不受烟气的污染，该鼓风机还有故障报警功能。2.3. 气体流速仪气体流速测量有三种方法：压差法、热差法和超声波方法。热差法适宜于便携式测量，超声波法测量结果最好，皮托管差压法为常用方法。在此我们采用超声波方法进行气体流速测量。用的是FLOWSIC100UHA SSTi超声波型流量计。测量过程为非接触式，具有较高的测量精度，并可以进行烟气的温度测量。两套超声波的发射器/接收器成直线安装在烟道中，与烟气流向成一定的夹角a，声波的传输时间随气体的流向变化：在与气流方向相同的方向上，传播时间Tv被缩短；在与气流方向相反方向上，传播时间Tr被延长。声波的传输时间随气体的流向变化；气体流速计算公式为 设烟道横截面积为A，烟气体积流量为： 其中，Vm——测定烟道断面的烟气平均流速L——超声波在烟道中的传播路径a——烟道中心线与超声波的传播路径的夹角Tv——声波顺气流方向在烟道中的传播时间Tr——声波逆气流方向在烟道中的传播时间FLOWSIC100UHA SSTi超声波型流量计是通过测量超声波在烟气中顺流和逆流行进的时间差来计算烟气流速，与环境温度、压力及气体的具体成分没有关系，测量精度高。而且，测量所得是烟道横截面的平均流速，代表性很强。超声波发送器用钛制造，探头用SS316制造，耐腐蚀性很好。系统不需要进行反吹，操作简单。结合中国目前CEMS的安装使用情况，超声波流量计的成本过高，在一般电厂又常采用热差法来测量烟气流量。2.4. 湿度测量系统采用的是一种高温应用的湿度传感器HMP235，该系列湿度连续监测仪采用电容型传感器，湿度变化引起电容解质介电常数的变化，因而使电容量发生变化，通过测量电容就可以测量湿度。其外型图如下： 图5 湿度仪外形图2.5. 数据采集系统系统采用SMC-900型数据采集系统。该采集系统是以数据采集/控制仪为基础建立的，它是以工控机为主体设计的，具有强大的硬件和软件功能。其硬件有：CPU：P4 1.8G或以上、硬盘：40G、内存：256M、光驱：CD-ROM、软驱：3.5”1.44M、显示器：17’纯平、打印机：A4幅面激光打印机、模拟输入：24路4-20mA、状态输入：32路开关量、输入电流：4-20mA、用电量（KVA）：0.2、输入阻抗：250Ω、数字接口：RS232，RS485（可选）。软件主要功能有：使用含氧量计算折算浓度、使用湿度计算干气浓度、使用温度，压力计算标态浓度、计算总排放量、形成实时报表、自动生成日报表，月报表，年报表、记录故障事件、故障报警：声，光、缺失数据的处理、记录校准报告、通过数据通讯终端向上位机传送数据和报表，数据处理和表格型式符合HJ/T76-2001的规定。可以扩充的功能有：对气体分析系统的反吹，校准进行控制。对探头堵塞，加热输气管温度，气体湿度进行连锁控制。显示CEMS的流程图，帮助操作人员了解系统运行情形。形成趋势图，棒图、实现无线通信等。3. 结论 SMC-9021系统采用全新模块式设计，可以灵活地根据应用场合及用户的具体需要，进行自由设置和组合。系统可提供6种测量模块，可测量多达60种不同气体组分。在电厂运行中系统可与DCS系统连接并在控制室中进行监测。在古交电厂、合山电厂实际应用效果非常好。[IMG]http://[/IMG]

介绍了一种新型的气体泄漏超声检测系统,在分析小孔气体泄漏产生超声波的原理的基础上,阐述了该检测系统的原理及设计方案。该系统能对各种压力容器的孔隙泄漏所产生的微弱超声信号进行精确检测。该系统利用DSP技术对泄漏所产生的超声波信号进行分析处理和声压级计算,从而实现对泄漏的检测及泄漏量的估算。 http://www.instrument.com.cn/download/shtml/044647.shtml

请问常规高效液相色谱仪不接柱子（接检测器）时的系统压力是多少呀？一般说的系统压力，是泵到色谱柱那一段的压力还是泵到检测器的压力？谢谢。

污染源烟气、烟尘连续监测系统点击次数：914 发布时间：2007-1-31 13:47:42污染源烟气、烟尘连续监测系统 主要技术内容 一、基本原理：定电位电解法就是电化学传感器在一定电位作用下，当被测气体通过传感器渗透膜进入电解槽时，发生电化学反应而产生电流，电流信号的大小与被测气体浓度成正比。其特点是：灵敏度高、测量范围宽、预处理要求条件不高，造价低。烟尘监测采用交流耦合原理，安装方便，维护量少。流速采用热式质量流量计，无须反吹。系统具有监测、校准自动切换、积水定时排放、数据定时上传、远程维护、远程故障诊断、管理中心将曲线、棒图、日报、月报、年报打印备案等功能。 二、技术关键：该系统采用自制的采样枪，有效地除去烟气中的灰尘，保证长时间不堵塞；半导体制冷技术实现汽水快速分离，确保系统可靠运行，提高监测精度。上述技术已获得了三项中国专利。 主要技术指标及条件 一、技术指标：烟尘：0～1000mg/Nm3；二氧化硫：0～10000mg/Nm3；流速：0～30m/s；温度：0～500℃；压力：－01～0MPa、0～01MPa。 二、条件要求：现场配备AC220V电源和电话线。 主要设备及运行管理 一、主要设备：1工控机AWS－825PB，2数据采集处理装置，3系统控制装置，4数据库管理系统，5数据通讯系统，6气体预处理装置，7气体成分分析装置，8EMS6交流耦合烟尘仪，9454FT热式质量流量计，10温度、压力检测装置。 二、运行管理：每月整理数据，将日报、月报及各种曲线打印出来；每三个月清理采样枪及气路。 投资效益 总投资49.58万元，其中设备投资47.58万元，主体设备寿命10年。运行费用2万元/年。 国家环保总局科技司于2000年11月对该系统组织了鉴定，认为：该系统采用抽取式测量，较好解决了多级过滤除尘、半导体制冷、快速冷冻脱水等技术关键，消除了干扰，提高了系统的可靠性。仪器在现场运行一年多，稳定性较好。该系统具有监测、校准自动切换、数据管理与传输功能，还可对系统的运行状况进行远程查询、故障诊断等功能。该系统具有监测烟气其它污染物的扩展功能。该系统经检测表明，零点漂移、量程漂移、重复性、准确度符合企业标准，现场监测结果与国家标准方法监测结果有良好的可比性。

化工企业RTO废气排口安装有两套在线监测系统，一套为检测二氧化硫、氮氧化物、颗粒物的CEMS在线，一套为检测非甲烷总烃的在线。两套在线均安装在最终废气排口（烟囱）上。可否只安装一套温度、压力、氧含量的在线监测，还是两套在线监测系统需分别安装温度、压力、氧含量的在线监测。回复：您好！根据《固定污染源废气非甲烷总烃连续监测系统技术要求及检测方法》（HJ1013-2018）中7.2.2.4“废气参数指标检测方法参照HJ76执行”，烟气参数的在线设施可以共用，但需要保证设施正常运行。

1.前言ICP是由ICP光源、进样装置、分光装置、检测器和数据处理系统组成。其中进样装置又作为对检测结果最重要的因素，溶液雾化的效率进直影响检测结果。本文主要针对溶液酸度、雾化器压力和泵速对检测结果的影响。2.设备1）安捷伦 720 ICP-OES 配同心雾化器2）PE 400AAS3）Lab Tech EHD360石墨消解仪3.试剂1）5%酸度2PPM Pb标液2）14%酸度2PPMPb标液3）25%酸度2PPMPb标液4）NIST 2582参考物质（Pb含量208PPM）5）硝酸（分析纯，浓度68%）注：标液的酸浓度是相对于（5）试剂4.仪器参数1）功率1.2KW2）等离子气15L/min；辅助气1.5L/min3）稳定时间15s；1次读数时间3s;读数次数3次5.实验结果5.1酸度的影响5.1.1分别对5%，14%，25%酸度的2PPM Pb标液在不同雾化强力下进行上机分析，结果见表1雾化压力160KPa项目净强度背景总强度信噪比5%硝酸126602027146876.24514%硝酸113592078134375.61225%硝酸110842042131265.427雾化压力180KPa项目净强度背景总强度信噪比5%硝酸122561241134979.87414%硝酸113271228125559.22525%硝酸108471227120748.838雾化压力220KPa项目净强度背景总强度信噪比5%硝酸107437751151813.86414%硝酸99987841078212.755[/

求助各位前辈，我在做三七的含量检测。然后进样后对照品第一针和第二针是正常的，第三针峰还没出就显示系统压力过高自动停机了，之前进样检测也没有遇到过类似问题，这应该从哪方面着手解决？

问问各位大神，做液相时压力过高需要进行排查时，书本上说需要逐个断开每个部分看压力是否下降。我想知道在这个过程中，泵是否还在不停地走流动相才能检测压力？还是说停泵系统也可以自动检测压力？还有个挺弱的问题，做检查时接头断开后，通流动相不会喷出来吗

中工天地科技研发的LBT-ZY200噪声自动监测系统，符合GB3096-2008《声环境质量标准》及相关的公路、厂界噪声相关噪声监测标准的要求，采用符合1级标准的噪声传感器，将采集的声音原始数据进行实时分析，对监控噪声污染源的状态，实现远程监控及相关环保参数跟踪监测，根据远程返回的数据，工作人员不到现场也可以监测现场噪声环境情况，并对出现的噪声异常情况及时做出相应的处理。 1.1 噪声自动监测系统组成http://zglbt.com/upload/201512/1449213116393090.jpg1.2 噪声自动监测系统的传输方式1.2.1 有线传输方式 由监测点、RS485数据采集器、软件平台组成，工作人员可以实现远程监控及相关环保参数跟踪监测，根据远程返回的数据，不到现场也可以监测现场噪声环境情况，并对出现的噪声异常情况及时做出相应的处理。1.2.2 无线传输方式由监测点、数据采集发射器、云计算服务平台组成，客户可方便的利用电脑、iPad、手机登网络终端直接登录服务平台观察数据、下载数据、下载曲线变化图；并可通过安装有GPRS接收器的大屏幕LED显示屏接收并实时显示数据。 1.2.3主要技术指标 1.噪声：监测范围30-130dB;A计权（根据需求可定制） 2.粉尘在线传感器：监测范围：0-10000μg/m3 （可定制0-100000μg/m3及大量程0-1000mg/m3）误差±10％；分辨率0.1-0.001mg/m3 3.气象五、或七参数：检测范围：常规配置温湿度、风速、风向、压力（根据需求定制） 4.视频监控：（选配） 5.LED输出及显示：可室外、室内显示并控制（根据需求定制） 6.信号输出：RS485,4-20MA,GPRS,3G/4G,光纤 7.工作电压：AC220V 50HZ 2A DC24V 8.工作温度：-25-45℃1.2.4功能特点： 1、可无人值守，测量数据实时显示、实时报警、实时查询； 2、测量数据实时回传并保存； 3、测量精度高、软件功能丰富，可根据客户需要设定报警参数； 4、支持手机短信的参数调整和设置； 5、同时具备多种传感器接口，适应多样化测量需要。 注：可根据客户的需求进行切合配置。1.3 噪声自动监测系统的适用范围●城市区域●社会生活●厂区/车间●交通●建筑工地

求助各位前辈，在做三七含量检测的时候对照品第一针和第二针都正常，色谱峰也都出了。但是第三针的时候系统就显示压力过限然后停机，我把机器重新洗了一遍然后进样压力还是过限，这应该从哪方面去排查问题和解决

压力波动试验台架为车辆冷却部件试验而量身定制，如散热器、橡胶管和水壶；压力范围从 0.1 到最大 5 bar；一级防爆保护，非直接温箱加热；自动泄漏检测和泄漏试验（可自动关闭失效试件）；针对泄漏介质的自动回流解决方案；可从前后双向开启环境箱（前后双门设计）；基于 Windows 系统的控制单元和数据记录。?带自动机械的涡轮增压试验台为车辆冷却部件试验而量身定制，如热空管；特别适用基于热空气的高温压力脉冲试验；采用大型环境箱；压力范围从 0.1 到最大 5 bar；自动泄漏检测和泄漏试验（可自动关闭失效试件）；采用集成的自动机械装置，提供叠加的可三维位移（振动）试验；基于 Windows 系统的控制单元和数据记录。?[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/12/201912101232512979_312_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/12/201912101232512829_6673_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/12/201912101232513099_7222_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/12/201912101232529828_1222_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/12/201912101232529838_3464_1602049_3.png[/img]

用PICKERING柱后衍生系统检测黄曲霉毒素，用0.05%碘液（甲醇水2：8），衍生泵压力偏高，超过2000，用甲醇冲洗的时候压力正常1000。想请教下各位大神，衍生泵压力偏高，是否跟碘液的溶剂比例有关，调高甲醇水的甲醇比例是否能够降低衍生泵压力。 在反相液相色谱中，调整溶剂比例是否能够影响系统压力，原理是什么，求各位大神解惑。

一、产品概述　　SDM-2是最新的便携式燃气精密压力检测仪，测量瞬时压力及气密性检测压力，可以替代传统打压仪表及U型压力计。多个压力通道，具有气密性检测专用数显及打印设计，高精度，大大缩短了气密性检测时间，结果打印列表。　　二、产品特点　　● 精度高±0.4%　　● 重量轻485克,携带方便　　● 气密性实验确认快捷准确　　● 根据现场环境不同,测出瞬间压力并打印 (可适用于调压器等多种现场设备)　　● 测压范围宽0-17kgf/cm2(最大过压值35kgf/cm2)　　● 内置三支高精度压力传感器，分三个量程段精确测量　　● 可设定测压时间，并可连续24小时检测　　● 可现场打印压力数据　　三、使用　　SDM-2已广泛应用于燃气公司各工程部门、运行部门、质检部门等　　● 涵盖从微压到高压即0-1700KPa的压力范围　　● 户内管试压严密性检测　　● 灶前压力例行检查　　● 调压器出口压力例行检查　　● 工程公司严密性快速自检　　● 质检部门严密性检测抽查　　● 外管线管道严密性检测验收

液相色谱仪压力大，不是色谱柱的问题。走1ml/min 的甲醇时。去除色谱柱连两通系统压力是230psi .。断开检测器是130psi。用纯甲醇冲了几个小时也不见压力下降，请问各位大神，还有什么办法？谢谢啦~

本文主要介绍压力检测仪表的3种压力检测方法及其测量原理1、液柱测压法根据流体静学原理，将被测压力转换成液柱高度进行测量常用的压力表有U形管压力表、单管压力表、斜管压力表和活塞式压力测力计表等。 2、弹性变形法将被测压力转换成弹性元件变形的位移 膜片：受压力作用产生位移，可直接带动传动机构指示压力，但更多的是和其他转换元件合起来使用，通过膜片和转换元件把压力转换成电信号。 波纹管：位移相对较大，一般可在其顶端安装传动机构，带动指针直接读数，其特点是灵敏度高（特别是在低级区），常用于检测较低的压力，但波纹管迟滞误差较大，电子秤精度一般只能达到1.5级 弹簧管：结构简答，使用方便、价格低廉，测量范围宽，因此应用十分广泛 3、电测压力法利用转换元件（如某些机械和的电气元件）直接把被测压力变换为电信号来进行测量的。 (1)、弹性元件附件一些变换装置，使弹性元件自由端的位移量转换成相应的电信号，如电阻式、电感式、扭力计电容式、霍尔片式、应变式、振弦式等 (2)、非弹性元件组成的快速测压元件，主要利用某些物体的某一物理性质与压力有关，如压电式、压阻式、压磁式等。

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=112042]压力容器无损检测——有色金属压力容器的无损检测技术（共9页）[/url][color=#DC143C]是论文，不是标准[/color][color=#DC143C]by 阳线[/color]

请问我在建立方法时需要更改色谱减压阀后面的压力吗？就是我在建立一个样品的检测方法时，除了要注意流量和分流比外，载气压力有什么要注意的吗？钢瓶分压是0.8MPa,仪器上我应该设置什么载气压力呢？