无损检漏系统

[url=http://www.dscr.com.cn/][color=#333333]防腐层探测检漏仪[/color][/url]也叫无损探测检漏仪，该仪器在不挖开覆土的情况下，能够方便而准确地查出地下金属管道的位置、走向、深度、防腐层破损点、破损点的个数、破损点间的距离、破损点的大小等功能。　　【主要技术指标】　　（一） 发射机技术指标：　　1．输出功率：0~25W自动调节　　2．发射频率：1K±0.1HZ　　3．阻抗匹配：0~500Ω，自动匹配　　4．发射距离：0.03~5km，可逐级向5km外移动　　5．工作电源：12V镍氢电池组　　6．.工作温度：-10℃~+50℃　　7．控制系统：DSP+矢量控制，支持系统升级　　8．调节系统：数字式键盘控制　　9．重 量：2.8kg（不含电池）　　10．外型尺寸（mm）：267×220×105　　（二）探测仪技术指标：　　1． 灵敏度：-65db　　2．位置偏差：≤5cm　　3．探测深度：≤5m　　4．工作电源：9.6V镍氢电池　　5．工作温度：-10℃~+50℃　　6．显示：数字显示　　7．重量：1.1 kg　　8. 外型尺寸（mm）：165×155×68　　（三）检漏仪技术指标：　　1．灵敏度：-65db　　2．检漏精度：≥0.5mm?　　3．工作电源：9.6V镍氢电池　　4．工作温度：-10℃~+50℃　　5．显示：数字显示　　6．重量：1.1 kg　　7. 外型尺寸（mm）：165×155×68　　防腐层探测检漏仪检测原理及方法　　探测走向和埋土深度的原理及方法：向地下管道发送特定的高频调制信号通过探测地下管道的磁场来确定地下管道的位置、走向和深度。　　检测原理及方法：向地下管道发送特定的高频调制信号，在地下管道防腐层破损点处与大地形成回路，并向地面辐射，在破损正上方辐射信号最强，根据这一原理找出管道防腐层的破损点。　　防腐层探测检漏仪用途　　1、对新铺设的管道进行竣工验收 　　2、根据安全规程对管道进行定期检测,确定阴极保护效果 　　3、对主客线上的分支进行定位；　　4、对旧管道进行检测，确定该管段是否需要大修；　　5、对施工区段开挖破土前进行地下管线分布检查,防止施工时破坏地下油、气、水、电等管线.

恒温恒湿试验箱制冷系统检漏主要包括两个部分：一部分是制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器、毛细管等部件的检漏，第二部分是制冷管路组成的封闭系统的检漏。那么恒温恒湿试验箱制冷系统检漏的方法有哪些呢，我们来一起了解一下。 1、肥皂泡检漏 先将肥皂切成薄片，浸于温水中，使其溶成稠状肥皂液。检漏时，在被检部位用纱布擦去污渍，用干净毛笔沾上肥皂液，均匀地抹在被检部位四周，仔细观察有无气泡，如有肥皂泡出现，说明该处有泄漏。有时，需先向系统充入0.8-1.0Mpa(8-10kgf/cm2)的氮气。 2、水中检漏 此法常用于恒温恒湿试验箱压缩机(注意接线端子应有防水保护)、蒸发器、冷凝器等零部件的检漏。其方法是：对蒸发器应充入0.8Mpa氮气，对冷凝器应充入1.9MPa氮气(对于热泵型空调器，二者均应充入1.9MP氮气)，浸入50度左右的温水中，仔细观察有无气泡发生。使用温水的目的在于降低水的表面张力，因为水的温度越低，表面张力越大，微小的渗漏就不能检测出来。检漏场地应光线充足，水面平静。观察时间应不少于30秒，工件浸入水面20厘米以下。浸水检漏后的部件应烘干处理后方可进行补焊。 更多精彩内容，请看下文。

地下管道是满足城市运行和市民生产生活的重要基础，地下管道担负着城市的信息传递、能源输送、废物排弃的功能，是城市赖以生存和发展的物质基础，是城市基础设施的重要组成部分，是发挥城市功能、确保社会经济和城市建设健康、协调和可持续发展的重要基础和保障，近年来，随着我国城市化进程的加速，城市地下管道建设发展非常迅猛，但随之而来的地下管线管理方面的问题也越来越多，施工破坏地下管道造成的停水、停气、停电以及通信中断事故频频发生，我们该如何解决这类问题呢？　　该仪器在不挖开覆土的情况下，能够方便而准确地查出地下金属管道的位置、走向、深度、防腐层破损点、破损点的个数、破损点间的距离、破损点的大小等功能。　　用途：　　根据SYJN4029-88和GJJ33089标准对管道进行验收；　　对新铺设的管道进行竣工验收；　　根据安全规程对管道进行定期检测，确定阴极保护效果；　　对主管线上的分支进行定位；　　对旧管道进行检测，确定管道防腐层状况；　　对施工区段开挖破土前进行地下管线分布检查，防止施工时破坏地下油、气、水、电等管线。　　【地下管道探测检漏仪特点】　　采用全新DSP数字处理技术，数据处理更快速；　　能够自动测出管道的对地电阻，输出信号调制报警信号，抗干扰能力极强。提高了仪器的检测效果，延长了电池的使用时间和寿命。　　【主要技术指标】　　（一） 发射机技术指标：　　1．输出功率：0~25W自动调节　　2．发射频率：1K±0.1HZ　　3．阻抗匹配：5~500Ω，自动匹配　　4．发射距离：0.03~8km，可逐级向8km外移动　　5．工作电源：14.8V军品锂电池组　　6．工作温度：-20℃~+60℃　　7．控制系统：DSP+矢量控制，支持系统升级　　8．调节系统：数字式键盘控制　　9．重　　量：3.0Kg（含电池）　　10．外形尺寸（mm）：276×227×98　　（二）探测仪技术指标：　　1．灵敏度：-85db　　2．位置偏差：≤5cm　　3．探测深度：≤8m　　4．工作电源：9.6V镍氢电池　　5．工作温度：-20℃~+60℃　　6．显示：数字显示　　7．重量：0.9kg　　8．外形尺寸（mm）：165×110×68　　（三）检漏仪技术指标：　　1．灵敏度：-85db　　2．检漏精度：≥0.25mm?　　3．工作电源：9.6V镍氢电池　　4．工作温度：-20℃~+60℃　　5．显示：数字显示　　6．重量：0.9kg　　7．外形尺寸（mm）：165×110×68　　【[url=http://www.dscr.com.cn/show.asp?id=248]管道防腐层检漏仪[/url]检测原理及方法】　　探测走向和埋土深度的原理及方法：向地下管道发送特定的高频调制信号通过探测地下管道的磁场来确定地下管道的位置、走向和深度。　　检测原理及方法：　　向地下管道发送特定的调制信号，在地下管道防腐层破损点处与大地形成回路，并向地面辐射，在破损正上方辐射信号最强，根据这一原理找出管道防腐层的破损点。　　采用“人体电容法”，就是用人体做检漏仪的感应元件，当检漏员走到漏点附近时，检漏仪发出声响提示，当走到漏点正上方时，示值最大，从而准确找到漏蚀点。

F1-T埋地管道防腐层检漏仪采用“人体电容法”，就是用人体做检漏仪的感应元件，当检漏员走到漏点附近时，检漏仪发出声响提示，当走到漏点正上方时，示值最大，从而准确找到漏蚀点。F1-T埋地管道防腐层探测检漏仪的用途功能：★防腐层探测检漏仪http://www.dscr.com.cn在不挖开覆土的情况下，能够方便而准确地查出地下金属管道的位置、走向、深度、防腐层破损点、破损点的个数、破损点间的距离、破损点的大小等功能。用途：★根据SYJN4029-88和GJJ33089标准对管道进行验收；★对新铺设的管道进行竣工验收；★根据安全规程对管道进行定期检测，确定阴极保护效果；★对主管线上的分支进行定位；★对旧管道进行检测，确定管道防腐层状况；★对施工区段开挖破土前进行地下管线分布检查，防止施工时破坏地下油、气、水、电等管线。【特点】★采用全新DSP数字处理技术，数据处理更快速；★能够自动测出管道的对地电阻，输出信号调制报警信号，抗干扰能力极强。提高了仪器的检测效果，延长了电池的使用时间和寿命。【主要技术指标】（一） 发射机技术指标：1．输出功率：0~25W自动调节2．发射频率：1K±0.1HZ3．阻抗匹配：5~500Ω，自动匹配4．发射距离：0.03~8km，可逐级向8km外移动5．工作电源：14.8V军品锂电池组6．工作温度：-20℃~+60℃7．控制系统：DSP+矢量控制，支持系统升级8．调节系统：数字式键盘控制9．重　　量：3.0Kg（含电池）10．外形尺寸（mm）：276×227×98（二）探测仪技术指标：1．灵敏度：-85db2．位置偏差：≤5cm3．探测深度：≤8m4．工作电源：9.6V镍氢电池5．工作温度：-20℃~+60℃6．显示：数字显示7．重量：0.9kg8．外形尺寸（mm）：165×110×68（三）检漏仪技术指标：1．灵敏度：-85db2．检漏精度：≥0.25mm23．工作电源：9.6V镍氢电池4．工作温度：-20℃~+60℃5．显示：数字显示6．重量：0.9kg7．外形尺寸（mm）：165×110×68【其它配件】探杆、检漏线、输出线、接地线、接地棒、小锉刀、磁铁、220V电源线、9.6V充电器。

NDT 是无损检测的英文（Non-destructive testing）缩写。 NDT 是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。 通过使用 NDT，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。 NDT 能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。NDT 还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用。 NDT 包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的 NDT 方法是：射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。 由于各种 NDT 方法，都各有其适用范围和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不断地被开发和应用。通常，只要符合 NDT 的基本定义，任何一种物理的、化学的或其他可能的技术手段，都可能被开发成一种 NDT 方法。 在我国，无损检测一词最早被称之为探伤或无损探伤，其不同的方法也同样被称之为探伤，如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等等。这一称法或写法广为流传，并一直沿用至今，其使用率并不亚于无损检测一词。 在国外，无损检测一词相对应的英文词，除了该词的前半部分——即 non-destructive 的写法大多相同外，其后半部分的写法就各异了。如日本习惯写作 inspection，欧洲不少国家过去曾写作 flaw detection、现在则统一使用 testing，美国除了也使用 testing 外，似乎更喜欢写作 examination 和 evaluation。这些词与前半部分结合后，形成的缩略语则分别是 NDI、NDT 和 NDE，翻译成中文就出现了无损探伤、无损检查（非破坏检查）、无损检验、无损检测、无损评价等不同术语形式和写法。实际上，这些不同的英文及其相应的中文术语，它们具有的意义相同，都是同义词。为此，国际标准化组织无损检测技术委员会（ISO/TC 135）制定并发布了一项新的国际标准（ISO/TS 18173:2005），旨在将这些不同形式和写法的术语统一起来，明确它们是有一个相同定义的术语、都是同义词，即都等同于无损检测（non-destryctive testing）。而不同的写法，仅仅是由于语言习惯不同而已。 因此，作为标准化的术语，推荐使用“无损检测”一词，对应的英文词则推荐使用“Non-destructive testing”。各种无损检测方法的名称，也同样推荐使用“检测”一词，如射线照相检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等等。在翻译时，与 Non-destructive 相连用的如 inspection、examination、evaluation 等英文词，都推荐译成“无损检测”一词，尽量避免写作“无损探伤”、“无损检查”、“无损检验”、“无损评价”等。这一译法也同样适用于各种无损检测方法名称的译法。 注：inspection、examination、evaluation 等词，仅在翻译无损检测及其方法的名称时才推荐译成“检测”一词，其他场合宜依据原文内容和中文习惯来翻译。 常用 NDT 方法的英文及其缩写： 超声检测 ultrasonic testing — UT 磁粉检测 magnetic particle testing — MT 计算机层析成像检测 computed tomographic testing — CT 目视检测 visual testing — VT 射线照相检测 radiographic testing — RT 渗透检测 penetrant testing — PT 声发射检测 acoustic emission testing — AT、AE 涡流检测 eddy current testing — ET 泄漏检测 leak testing — LT

无损检测　　NDT （Non-destructive testing），指在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。　　 常用的无损检测方法：　　射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法：涡流检测(ET)、声发射检测（ET）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL)、远场测试检测方法（RFT)等。　　 无损检测的应用特点　　a.无损检测的最大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，所以实施无损检测后，产品的检查率可以达到100%。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验，因此，在目前无损检测还不能代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。　　b.正确选用实施无损检测的时机：在无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机。　　c.正确选用最适当的无损检测方法：由于各种检测方法都具有一定的特点，为提高检测结果可靠性，应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损检测方法。　　d.综合应用各种无损检测方法：任何一种无损检测方法都不是万能的，每种方法都有自己的优点和缺点。应尽可能多用几种检测方法，互相取长补短，以保障承压设备安全运行。此外在无损检测的应用中，还应充分认识到，检测的目的不是片面追求过高要求的“高质量”，而是应在充分保证安全性和合适风险率的前提下，着重考虑其经济性。只有这样，无损检测在承压设备的应用才能达到预期目的。　　 一、射线照相法（RT）：　　是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。　　1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。　　2、射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下：a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确；b.检测结果有直接记录，可长期保存；c. 对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当，容易漏检。d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加，其检验灵敏度也会下降；e.适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等；f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难；g.检测成本高、速度慢；h.具有辐射生物效应，能够杀伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的正常功能。　　 二、超声波检测（UT）　　1、超声波检测的定义：通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。　　2、超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性。a.声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件；b.超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变；c.改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析；d.根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。　　3、超声波检测的优点：a.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测；b.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；c.缺陷定位较准确；d.对面积型缺陷的检出率较高；e.灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；f.检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。 　　4、超声波检测的局限性a.对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究；b.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难；c.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响；d.材质、晶粒度等对检测有较大影响；e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。　　5、超声检测的适用范围a.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料；b.从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等；c.从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等；d.从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米；e.从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。　　 三、磁粉检测（MT）　　1. 磁粉检测的原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。　　2. 磁粉检测的适用性和局限性：a.磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。b.磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。c.可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。d.磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。　　 四、液体渗透检测（PT）　　1.液体渗透检测的基本原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被现实，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。 　　2.渗透检测的优点：a.可检测各种材料；金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式；b.具有较高的灵敏度（可发现0.1μm宽缺陷）c.显示直观、操作方便、检测费用低。　　3.渗透检测的缺点及局限性：a.它只能检出表面开口的缺陷；b.不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；c.渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。检出结果受操作者的影响也较大。 无损检测X光机　　用于工业部门的工业检测X光机[1]，通常为工业无损检测X光机（无损耗检测），此类便携式X光机可以检测各类工业元器件、电子元件、电路内部。例如插座插头橡胶内部线路连接，二极管内部焊接等的检测。BJI-XZ、BJI-UC等工业检测X光机是可连接电脑进行图像处理的X光机，此类工业检测便携式X光机为工厂家电维修领域提供了出色的解决方案。

YYT 0681.18-2020 无菌医疗器械包装试验方法 第18部分：用真空衰减法无损检验包装泄漏

在气路检漏及质谱系统检漏中，大家一般用的哪些试剂？

[font=Arial][size=12px] 从事特定行业（如航空、电力、船舶、特种设备等）的无损检测工作时，应按 照这些行业的法律、行政法规或标准要求，获得该行业认可的无损检测人员资格证。对授权签字人、检测工作人员和监督人员的任职要求如下： [/size][/font][font=Arial][size=12px] （1）授权签字人：授权签字人对射线、超声、磁粉、渗透等常规检测项目负责，其资格应分别满足该专业Ⅲ级人员的资格；授权签字人对X射线数字成像技术（DR）、计算机射线照相技术（CR）、计算机 层析成像技术（CT）的检测项目负责，其资格应分别满足DR、CR、CT专业Ⅲ级人员的 资格,或者具有射线检测Ⅲ级、同时分别具有DR、CR、CT专业的Ⅱ级人员资格；授权签字人对相控阵超声技术（PAUT）、衍射时差法超声技术（TOFD）的检测项 目负责，其资格应分别满足PAUT、TOFD专业Ⅲ级人员的资格,或者具有超声检测Ⅲ级、 同时分别具有PAUT、TOFD专业的Ⅱ级人员资格；授权签字人对涡流、声发射检测项目负责，其资格应分别满足该专业Ⅲ级人员的 资格，或满足该专业无损检测Ⅱ级人员的资格（不少于4年）；授权签字人仅对其他无损检测中某一项目（如目视、泄漏、漏磁、红外、激光散 斑等）负责，其资格应满足该项无损检测Ⅱ级人员的资格（不少于4年）；授权签字人对多项无损检测总报告负责，该授权签字人必须同时满足上述人员资 格要求。 [/size][/font][font=Arial][size=12px] （2）检测工作人员：应持有所从事无损检测专业的资格证书，且其执行的工作职责与其持有资格证书 级别的能力要求相适应。资格证书区分工业门类或技术时，其从事的工作范围还应与 证书中的工业门类或技术相适应。对于采用直接读数式仪器实施检测的项目，如超声测厚、电磁涡流测厚等，授权 签字人、检测人员及监督人员应接受适当的培训，任职要求不受无损检测资格证书限 制。 [/size][/font][font=Arial][size=12px] （3）监督人员：应具有质量管理体系知识；应具有无损检测技术的专门知识和经验；应具有所负 责监督的无损检测专业的Ⅱ级及以上人员的资格；应具有有关材料性能、检测过程和 工作环境要求的知识；应具有处理分析有关无损检测数据和结果的经验和能力；应具 有应用有关标准检测的经验和依据相关标准编制作业指导书的能力；应具有编制/出 具最终检测报告的能力；应具有保质完成无损检测工作的能力。6.2.6 实验室应对检测人员、工艺文件审核或批准人员、监督人员进行授权。[/size][/font][font=Arial][size=12px][/size][/font][font=Arial][size=12px][/size][/font]

[b]一、在研项目投票情况[/b]1、2024年3月，无损检测领域国际标准在研项目共有1项开启投票，涉及射线检测方法，具体见表1。[align=center][img=图片]https://img1.17img.cn/17img/images/202404/uepic/9b916489-4022-46aa-ac3b-14ca363e5538.jpg[/img][/align]2、2024年3月，无损检测领域国际标准在研项目共有4项关闭投票，涉及无损检测、超声检测和射线检测方法，具体见表2。[align=center][img=图片]https://img1.17img.cn/17img/images/202404/uepic/720c4b92-f9d9-4c81-84e6-582d72a261b2.jpg[/img][/align][b]二、国际会议预告[/b]2024年4月，无损检测领域国际会议将共有4项，主要涉及超声检测和人员资格鉴定方法，具体见表3。[align=center][img=图片]https://img1.17img.cn/17img/images/202404/uepic/29b5d607-37fd-4c3b-a016-e98a8d2308d2.jpg[/img][/align][b]三、国际标准新工作项目征集[/b]上海材料研究所有限公司目前面向无损检测领域征集2024年-2025年拟申报的国际标准新工作项目，专业方向包括表面方法、超声检测、涡流检测、射线检测、泄漏检测、人员资格鉴定、热像检测及声发射检测等。如有国际标准需求意向或无损检测领域国际标准化工作咨询（申报国际标准提案、参与国际标准研制、参加国际会议、国际标准意见反馈等）请联系无损检测标委会秘书处，邮箱：ndt@tc56.org.cn。[来源：全国无损检测标准化技术委员会]

迪斯凯瑞防腐层探测检漏仪仪器能在不挖开覆土的情况下，快速而准确地查出地下管道的走向、深度和绝缘防腐层的漏蚀点的精确位置，是油田、化工、输油、输气、水电等部门为保证地下管道防腐层的施工质量检查和维修检查的一种探测仪器。　　【防腐层探测检漏仪特点】　　1、采用进口高可靠性原装开关电源，充电时实行智能快速充电，无需人工控制。　　2、仪器电压、输出电流信号能够自动转换。　　3、直流电源与交流供电能自动转换。　　4、采用高抗干扰线路，适用于城市管网的普查与维护。　　5、液晶显示，提高了输出精度与仪器的性能。　　6、特设保护自动调节功能。　　7、线路采用模块化结构、三防设计，提高仪器的野外使用寿命和可靠性。　　【防腐层探测检漏仪主要技术指标】　　（一）发射机技术指标：　　1．发射功率：0.5-25W，自动调节　　2．阻抗匹配：5-500Ω，自动匹配　　3．发射距离：0.03-5Km，可逐渐向5Km外移动　　4．工作电源：14.8V（军品锂电池组）　　5．重量：8kg（含电池）　　6．外型尺寸（mm）：456×355×133（内置嵌入式）　　（二）防腐层探测检漏仪探管仪技术指标：　　1．防腐层探测检漏仪灵敏度：0.1mV　　2．走向位置偏差：≤5cm　　3．探测深度：≤5m　　4．工作电源：9.6V镍氢电池组　　5．重 量：0.9Kg（含电池）　　6．外型尺寸（mm）：165×110×68　　（三）防腐层探测检漏仪检漏仪技术指标：　　1．灵敏度：0.1mV　　2．检漏精度：≥0. 25mm?　　3．工作电源：9.6V镍氢电池组　　4．重 量：0.9Kg（含电池）　　5．外型尺寸（mm）：165×110×68　　【[url=http://www.dscr.com.cn/show.asp?id=248]管道防腐层检漏仪[/url]其它配件】　　探杆、大电池组、检漏线、输出线、接地线、接地棒、小锉刀、磁铁、220V电源线、充电器。　　【防腐层探测检漏仪检测原理及方法】　　通过向地下管道发送出电磁波信号，探测仪利用探头与磁力线地平面垂直相切时，收到的信号最小（几乎为零）的原理来测定管道的走向和深度。　　防腐层探测检漏仪检漏原理：　　向地下管道发送特定的高频调制信号，在地下管道防腐层破损点处与大地形成回路，并向地面辐射，在破损正上方辐射信号最强，根据这一原理找出管道防腐层的破损点。　　防腐层探测检漏仪检漏方法：　　采用“人体电容法”，就是用人体做检漏仪的感应元件，当检漏员走到漏点附近时，检漏仪发出声响提示，当走到漏点正上方时，喇叭中的声音最响，示值最大，从而准确找到漏蚀点。

氦质谱检漏方法比较多,根据被检件的测量目的可以分为两种类型,一种是漏点型,另一种是漏率型 在实际检验过程中要根据检验的目的选用最合理的方法,要以被检器件的具体情况而定,灵活运用各种检漏方法。1、测定漏点型氦质谱检漏方法确定漏点型既是确定要检部件的具体漏点或漏孔的位置,在大部件或大型部件中较为常见,如卫星、导弹弹体、弹头、输气管道、气罐、油罐、锅炉等。1.1、喷氦法氦质谱检漏方法这是最常用的一种方法,一般用于检测体积相对较小的部件,将被检器件和仪器连通,在抽好真空后,在被检器件可能存在漏孔的地方(如密封接头,焊缝等) 用喷枪喷氦,如图4 所示,如果被检器件某处有漏孔,当氦喷到漏孔上时,氦气立即会被吸入到真空系统,从而扩散到质谱室中,氦质谱检漏仪的输出就会立即有响应,使用这种方法应注意:氦气是较轻的惰性气体,在喷出后会自动上升,为了准确的在漏孔位置喷氦,喷氦时应自上而下,由近至远(相对检漏仪位置) ,这是因为在喷下方时氦气有可能被上方漏孔吸入,就很难确定漏孔的位置 再者漏孔离质谱室的距离检漏仪反应时间也不同,所以喷氦应先从靠近检漏仪的一侧开始由近至远来进行。常用的几种氦质谱检漏方法-无眼界科技喷氦法检漏示意图在检测较大部件时要借助机械泵进行真空预抽,就可以提高检漏效率和时间,如图所示,喷氦法在检查那些结构比较复杂的,密封口和焊缝又比较多而且挤在一起的小容器时,由于氦喷出后会很快扩散开来,往往不容易准确地确定漏隙所在的部位,要采取从不同角度喷氦,仔细观察反应时间上的差别和将已发现的漏孔用真空封泥暂时封起来等办法,就可以把漏孔逐个检出。常用的几种氦质谱检漏方法-无眼界科技辅助机械泵检漏示意图1.2、吸氦法氦质谱检漏方法吸氦法主要用于检查某些大型密封容器。如导弹弹体、弹头、气罐、油罐等,先将容器抽真空,再给容器充入氦气(为了节省用氦量,可以用低浓度氦气) ,在氦质谱检漏仪的进气法兰处接上橡皮管,橡皮管的前端有直径很小的毛细管,使毛细管在充了氦的被检容器外壁的焊缝和密封接头等处移动,如果该容器有漏隙,经漏隙渗出的氦会被毛细管吸入,检漏仪就会响应。2、测定漏率型氦质谱检漏方法吸氦法检漏示意图图片测定漏率型主要是针对密封性要求严格的部件进行检测,如宇宙飞船、火箭液体燃料储料箱、卫星、电子元器件等。这种方法只能测试试件的漏率,无法确定漏孔的位置和漏孔的个数。

[url=http://www.dscr.com.cn]电火花检漏仪[/url]就用途和使用地域的不同来说可以分为直流火花检漏仪和交流火花检漏仪两种。直流火花检漏仪主要适用于野外施工作业、使用方便快捷等开放性场地使用。主要通过铅酸电池或镍氢电池供电。交流电火花检测仪主要适用于在工厂、车间等封闭式、使用电源方便的地方使用。主要是通过220v电源供电。根据电火花检漏仪的不同分类，用户可以根据用户现场的不同，去选择适合的仪器，同时按照检测防腐层厚度范围的不同，配置不同的检测探棒如低压或高压探棒。　　1,使用前,操作员依赖理解的说明,或找有经验的运营商,按照在检测过程中使用的做法,检查人员必须放在高压绝缘手套,不要接触探头与被测物体,防止电气休克。虽然在使用过程中要注意保护仪器。 2。为了保证检测质量,应选择合适的接地测试点 3。检测金属表面涂层的体积小,当被检测物体的绝缘本体从地面保持20厘米以上的,则检测到的,笨重的物体检测的对象是与地球的良好的接触中,器械被连接到地面 BR p 4。保持干燥,被检测的对象,如果有水或污垢会影响测试结果5。当不使用仪器时,请记得要关掉开关 6。电压指示灯意味着你需要充电,否则将无法使用7。头的数字手表,当你看看以下的数据时,一般都配有高,。 一般的检测厚度在1mm以上用高压探棒,在1mm以下用低压探棒,　　电火花检漏仪(电火花检测仪)是用来检测油气管道、电缆、搪瓷、金属贮罐、船体等金属表面防腐绝缘层的施工质量、老化、腐蚀的微孔、气隙的一种专用检测设备。它只适用于埋地前管道防腐层破损的检测。

什么是无损伤检测设备？无损伤检测设备是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。我国在1978年11月成立了全国性的无损伤检测学术组织——中国机械工程学会无损伤检测分会。此外，冶金、电力、石油化工、船舶、宇航、核能等行业还成立了各自的无损伤检测学会或协会；部分省、自治区、直辖市和地级市成立了省(市)级、地市级无损伤检测学会或协会；东北、华东、西南等区域还各自成立了区域性的无损伤检测学会或协会。我国目前开设无损伤检测专业课程的高校有大连理工大学、西安工程大学、南昌航空大学等院校。在无损伤检测的基础理论研究和仪器设备开发方面，我国与世界先进国家之间仍有较大的差距，特别是在红外、声发射等高新技术检测设备方面更是如此。无损伤检测设备的应用特点1.不损坏试件材质、结构无损伤检测设备的最大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，所以实施无损伤检测后，产品的检查率可以达到100%。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损伤检测，无损伤检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验，因此，在目前无损伤检测还不能代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损伤检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。2.正确选用实施无损伤检测的时机无损伤检测系统在无损伤检测时，必须根据无损伤检测的目的，正确选择无损伤检测实施的时机。 　　3.正确选用最适当的无损伤检测方法由于各种检测方法都具有一定的特点，为提高检测结果可靠性，应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损伤检测方法。4.综合应用各种无损伤检测方法任何一种无损伤检测方法都不是万能的，每种方法都有自己的优点和缺点。应尽可能多用几种检测方法，互相取长补短，以保障承压设备安全运行。此外在无损伤检测的应用中，还应充分认识到，检测的目的不是片面追求过高要求的“高质量”，而是应在充分保证安全性和合适风险率的前提下，着重考虑其经济性。只有这样，无损伤检测在承压设备的应用才能达到预期目的。

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=100754]图片教程系统之：无损探伤[/url]

无损检测，检测中的常规技法随着科技的发展，越来越多的机械代替人工。而无损检测就是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术。如今无损检测方法很多，据美国国家宇航局调研分析，其认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下四种，也就是我们所说的常规的无损检测方法： 目视检测Visual Testing （缩写 VT）；超声检测Ultrasonic Testing（缩写 UT）；射线检测Radiographic Testing（缩写 RT）；磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；1、目视检测（VT）目视检测，是国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。例如BINDT的PCN认证，就有专门的VT1、2、3级考核，更有专门的持证要求。经过国际级的培训，其VT检测技术会比较专业，而且很受国际机构的重视。例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多，而锻件就很少，运用的齿轮测量机较多，并且其检查标准是基本相符的。2、射线照相法（RT）是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线强度也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。总的来说，RT的特性是——定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。3、超声波检测（UT）通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。4、磁粉检测（MT）铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。无损检测是控制产品质量最可靠的方法。执行不好的无损检测能够引起安全问题，使进口商受到严重的经济损失，更可怕的是会影响您公司的声誉。从事无损检测的专业人士，都需要经过特别的培训，具备相应的特殊技能和经验，并持有相应资质证书，其检验才会被信赖和认可。温馨提示，在选择无损测量的同时，要特别注意有没有相关的证书哦。要确保安全。

SL-2018地下[url=http://www.dscr.com.cn/show.asp?id=248]管道防腐层检漏仪[/url]技术指标　　管道防腐层探测检漏仪能在不挖开覆土的情况下，方便而准确地查出埋地管线的位置、走向、深度、防腐层破损点的准确位置，漏点大小。　　采用进口高可靠性原装开关电源，充电时实行智能快速充电，无需人工控制。仪器电压、输出电流信号能够自动转换。直流电源与交流供电能自动转换。采用高抗干扰线路，适用于城市管网的普查与维护。液晶显示，提高了输出精度与仪器的性能。特设保护自动调节功能。线路采用模块化结构、三防设计，提高仪器的野外使用寿命和可靠性。　　SL-2018地下管道防腐层检漏仪【主要技术指标】　　（一） 发射机技术指标：　　1．输出功率：0~25W自动调节　　2．发射频率：1K±0.1HZ　　3．阻抗匹配：0~500Ω，自动匹配　　4．发射距离：0.03~5km，可逐级向5km外移动　　5．工作电源：12V镍氢电池组　　6．.工作温度：-10℃~+50℃　　7．控制系统：DSP+矢量控制，支持系统升级　　8．调节系统：数字式键盘控制　　9．重　　量：2.8kg（不含电池）　　10．外型尺寸（mm）：267×220×105　　（二）探测仪技术指标：　　1． 灵敏度：-65db　　2．位置偏差：≤5cm　　3．探测深度：≤5m　　4．工作电源：9.6V镍氢电池　　5．工作温度：-10℃~+50℃　　6．显示：数字显示　　7．重量：1.1 kg　　8. 外型尺寸（mm）：165×155×68　　（三）检漏仪技术指标：　　1．灵敏度：-65db　　2．检漏精度：≥0.5mm?　　3．工作电源：9.6V镍氢电池　　4．工作温度：-10℃~+50℃　　5．显示：数字显示　　6．重量：1.1 kg　　7. 外型尺寸（mm）：165×155×68

如果怀疑系统有漏气，通过那些手段来检漏，求详解

长输管道敷设施工在完成焊接、防腐、下沟回填作业之后,还要进行管线水压试验。管线试压直接影响管线投产、质量评定竣工验收,管道工程的业主、旋工方、监理方都很关心这道工序。若在试压过程中压力稳不住又难以确定漏点所在处,施工单位通常采用重新分段试压再开挖的方法寻找管线渗漏点,有时要投入很大的力量并需要较长的时间,经济损失也很大。为了有效解决这个问题,运用国产地下[url=http://www.dscr.com.cn/show.asp?id=248]管道防腐层检漏仪[/url]寻找长输管线水压试验的渗漏点,可以取得良好的效果。　　（一）发射机的使用　　1、发射机接线地点的选择　　找出被测管道裸露在地面或可以连接的地方，（一般可以从调压箱，楼前进户管，阀门井，长输管道从测试桩施加信号）取出磁铁，将磁铁与防腐层管道裸露在外的金属部分紧密连接在一起。　　找出裸露在外的管道 小锉刀清除表面锈迹 磁铁连接处　　*尽量避开多支路的中心点，如计量站，联合站，集输站这些四面八达的管网，会使信号很快的衰减，除掉上面的防腐层和锈迹。　　2、发射机接地方式的选择　　接地棒一般打在跟管道垂直方向5-10米外的地方，跟管道成垂直方向。　　接地棒插入地下　　接地线下方的管道感应到很强的信号，会被误判为目标管线，增加探测难度。　　3、发射机的连接　　取出发射机，连接好输出线，将输出线红色鱼夹连接到磁铁上，将输出线另一端红色\式插头跟接地线上的黑色的式插头连接起来，接地线另一端的黑色鱼夹连接到接地棒上。　　4、发射机的调节　　打开发射机，观察面板上的参数（功率W）（电压V）（电流MA）（电阻Ω）。通过↑ ↓键调节并查看这些参数，使之阻抗匹配。发射机调好后，便可以进行探测和检漏。　　如不匹配工作指示灯发暗或不亮，则需要重新调节，一般发射机的功率，控制在5-10W之间，可根据现场情况来调节发射功率，增大或减小功率。　　（二）探管仪的使用　　1、探管仪的调节　　将探头与探管仪连接好，（未连接不开机），打开接收机 通过↑ ↓键来调节增益的高低。　　探杆与探管仪连接　　探管仪　　当发射机的信号太强，增益已经调到最低信号任然显示1000或1的时候，则必须降低发射机的功率，或通过移动接地棒的位置来解决。　　2、 管道定位探测方法　　2.1 峰值法：用峰值法（极大值），探头平行于大地，与管线的走向保持垂直探测。　　以发射机接线点为圆心，10-20m 为半径做环形探测，边走边转动探头角度，当接收机收到由小变大的信号时，接收机表头数值有小—大—小的变化信号，最大点即为管线位置。　　最大值法（示意图）　　2.2零值法：选择零值法（极小值）探测时，将探头垂直于大地平面，围绕发射机接线点10m-20m做环形探测时，接收信号将有大—小—大的变化，小点即为管线位置。　　3、管道深度探测方式　　探管仪测试：一般用45度法。　　45度法：管位探到后在正上方做一记号A，将探头转到45度的地方，与管道走向垂直方向移动，当信号最小时再做一记号B，A和B之间的距离即为管到中心到地面的深度。　　检漏的方式　　常用检测方法：人体电容法　　1、 检漏仪的连接　　将检漏线跟仪器连接，由两名检测人员各持检漏线一个检漏环，必须与人体紧密接触，保持3-5米 的距离。　　检漏线连接处　　检漏环跟人体紧密接触　　检漏员之间保持3—5米的距离　　（注：检漏线绷直尽量不要拖地，检漏员不能穿绝缘鞋）　　2、检测仪的调节　　打开检漏仪，通过↑ ↓键调节增益，保持表头读数有0-50左右的静态信号。　　静态信号在0-50之间　　3、检漏的方式　　检测时，必须有一个人走在管道正上方，（横向，纵向都可以）。当检漏人员走到破损点处时，检漏仪的声音和表头数值会增大，在漏点的正上方最大。　　当破损点较大时，表头读数可能显示为“1”此时应降低增益使显示有读数可比较。　　上述检漏方法被称为“人体电容法”,即以人体作为检漏仪的感应元件去寻找发射机发出的信号,正常时信号平稳。当检漏员走到漏点时,由于电流突变,信号也随之变化,喇叭声响和表头指针都有增大显示。为了使漏点处的信号变化更加明显而易于接收和识别,检漏人员在工作中总结以往经验采取了一系列有效的措施。　　对检漏仪的操作一定要准确无误，F1-T检漏仪是国内常用的检漏仪器,是长输管道运营单位常备的仪器之一,管道阴级保护人员都能操作。使用地下管道防腐层检漏仪寻找水压试验的渗漏点,首要一条就是操作者必须熟练掌握仪器的操作方法,而且对讯号的判别要有足够的经验。

何选择地下管道防腐层探测检漏仪　　　　一、概述　　　　地下管道外防腐层探测检漏仪(地下管道音频信号检漏仪)，是油田、化工、输油、输气、水电、物业管理等部门,为保证地下金属管道的施工质量检查和管道日常检修的一种必备检测仪器。它能在不挖开复土的情况下方便而准确地查出地下金属管道的走向，深度和绝缘防腐层腐蚀点及有关漏点的精确位置。　　　　HT-Ⅵ地下管道外防腐层探测检漏仪(地下管道音频信号检漏仪)采用数字智能控制技术使仪器操作简便、易学、控制方便，能够实现防腐层漏点自动检漏和漏点记数，管地电位、管地电阻、发射机输出功率、输出电流、输出电压的自动测量是电子高新科技领域内，具有高稳定性、高抗干扰能力的新颖检测仪　　　　二、性能特点　　　　本仪器由发射机、探测仪、检漏仪等三部分组成。　　　　1.发射机:　　　　给被检测的地下金属管道提供稳定的探测信号，可直接测量被检管道的管地电位、管地电阻、发射机输出功率、输出电流、输出电压等。给被检管道施加检测信号时实现自动调节，也可以根据现场检测需要实现手动调节,用户根据现场需要自由选择信号输出方式，自带交流供电电源、电脑智能充电路。　　　　2.探测仪　　　　具有管道走向、深度测量功能，适时读取管道信号强度观察管道信号传输变化状况,管道垂直法与水平天线法测量自动转换，内置充电电源、数字式增益控制、增益强弱数字显示，信号强度数字显示、条码显示指示信号高低、声音警示等功能　　　　3.检漏仪　　　　适时观察管道防腐层腐蚀点及有关漏点信号变化状况，并进行破损点的精确定位，内置充电电源，可进行检测信号强度设置，对被检管段进行防腐层破损自动检测，检漏仪自动记录漏点个数，数字式增益控制、增益强弱数字显示，信号强度数字显示、条码显示指示信号高低、声音警示等功能　　　　三、技术指标　　　　本仪器由发射机、探测仪、检漏仪等三部分组成。　　　　1、发射机技术指标：　　　　1.1 发射功率:0—30W可调(可根据用户需要提高发射功率)　　　　1.2 发射频率:512Hz±10Hz　　　　1.3 信号输出方式连续方式、间隙方式　　　　1.4 间隙方式下，节拍频率为1-2Hz　　　　1.5 输出阻抗匹配:0-100Ω　　　　1.6 发射距离:50m—5km;示现场环境而定(可逐级向5Km以外移动)　　　　1.7 输出信号电流:0—4A可调　　　　1.8 工作电源:DC 12V ±5% AC 220V ±30%　　　　1.9 重量:2.8Kg　　　　1.10外形尺寸:300×100×200　　　　2、探测仪技术指标:　　　　2.1 灵敏度:0.1mv　　　　2.2 工作电源:DC9.6V±5%　　　　2.3 静态工作电流:≤30mA　　　　2.4 走向位置偏差:5m的管道)　　　　2.6 重量:1kg　　　　2.7 外形尺寸:160X80X120　　　　3、检漏仪技术指标　　　　检漏仪具有数字检漏和模拟检漏两种工作模式　　　　3.1 灵敏度:0.1mv　　　　3.2 检漏深度:98%　　　　3.7 重量:0.9kg[/

以下是真空箱式氦检漏的一般特点[color=windowtext][font=宋体]系统特点：[/font][/color][font=ˎ ̥ ][font=宋体]PLC[/font][/font][font=宋体]控制，触摸屏显示，全自动检测[/font][font=宋体][font=ˎ ̥ ] [/font]整体泄漏检测，排除人为因素干扰[/font][font=宋体][font=ˎ ̥ ] [/font]本底抑制技术，消除本底影响[/font][font=宋体][font=ˎ ̥ ] [/font]质谱分析检漏，确保检漏精度[/font][font=宋体][font=ˎ ̥ ] [/font]检漏节拍快，适合现代化生产线[/font][font=宋体][font=ˎ ̥ ] [/font]智能化监测与故障自诊断，确保系统可靠运行[/font][font=宋体][font=ˎ ̥ ] [/font]氦回收率达[font=ˎ ̥ ]98%[/font]，节省运行成本[/font][font=ˎ ̥ ][/font]

大多数硬度试验都属于破坏型试验，样品会留下凹痕，那么现在是否有无损硬度检测呢，分别又有哪些类型的无损检测呢？

Agilent 的6890/5975气-质联用仪，调谐显示水峰小于1%，氧气峰小于3%，氮气峰高达400%，请问大家(1) 这个是漏气了还是单纯的载气纯度问题(查了一下氦气瓶剩余压力在2MPa左右)(2) 手动调谐检漏的时候，输入丙酮的特征离子58和43后执行scan，但是m/z的数值都显示为0，并不显示为58或43，而且离子丰度也都是0，偶尔会有几十的升高。输入28和18时则正常显示m/z值，而且离子丰度也都有显示。大家知道这是什么原因吗？

无损检测技术发展过程经历了三个阶段：无损探伤阶段、无损检测阶段和无损评价阶段。第一阶段是无损探伤，主要是探测和发现缺陷，第二阶段是无损检测，不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其他信息，例如结构、性质、状态等，并试图通过测试，掌握更多的信息，无损评价则是第三阶段，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取更全面，更准确的综合的信息，例如缺陷的形状、尺寸、位置、取向、内含物、缺陷部位的组织、残余应力等，结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理等技术，材料力学、断裂力学等知识综合应用，对试件或产品的质量和性能给出全面、准确的评价。 常用的无损检测方法有：射线检测，超声波检测，磁粉检测，渗透检测、涡流检测、声发射检测。为满足生产的需求，并伴随着现代科学技术的进展，无损检测的方法和种类日益繁多，除了上面提到的几种方法外，激光、红外、微波、液晶等技术都被应用于无损检测。无损检测技术的产生有现代科学技术发展的基础。例如，用于探测工业产品缺陷的x射线照相法是在德国物理学家伦琴发现X射线后才产生的，超声波检测是在两次大战中迅速发展的声纳技术和雷达技术的基础上开发出来的，磁粉检测建立在电磁学理论的基础上，而渗透检测得益于物理化学的进展等。 随着现代工业的发展，对产品质量和结构安全性，使用可靠性提出了越来越高的要求，由于无损检测技术具有不破坏试件，检测灵敏度高等优点，所以其应用日益广泛。目前，无损检测技术在国内许多行业和部门，例如机械、冶金、石油天然气、石化、化工、航空航天、船舶、铁道、电力、核工业、兵器、煤炭、有色金属、建筑等，都得到广泛应用。 应用无损检测技术优点有： 一、及时发现缺陷，提高产品质量 应用无损检测技术，可以探测到肉眼无法看到的试件内部的缺陷，在对试件表面质量进行检验时，通过无损检测方法可以探测出许多肉眼很难看见的细小缺陷。由于无损检测技术对缺陷检测的应用范围广，灵敏度高，检测结果可靠性好，因此在容器和其他产品制造的过程检验和最终质量检验中普遍采用。 采用破坏性检测，在检测完成的同时，试件也被破坏了，因此破坏性检测只能进行抽样检验。与破坏性检测不同，无损检测不需损坏试件就能完成检测过程 ，因此无损检测能够对产品进行百分之百检验或逐件检验。许多重要的材料、结构或产品，都必须保证万无一失，只有采用无损检测手段，才能为质量提供有效保证。 二、设备安全运行的有效保证 即使是设计和制造质量完全符合规范要求的容器，在经过一段时间使用后，也有可能发生破坏事故，这是由于苛刻的运行条件使设备状态发生变化，例如由于高温和应力的作用导致材料蠕变，由于温度、压力的波动产生交变应力，使设备的应力集中部位产生疲劳，由下腐蚀作用使壁厚减薄或材质劣化等等。上述因素有可能使设备中原来存在的，制造规范允许的小缺陷扩展开裂，或使设备中原来没有缺陷的地方产生样或那样的新生缺陷， 最终导致设备失效。为了保障使用安全，对在用锅炉压力容器，必须定期进行检验，及时发现缺陷，避免事故发生。 三、促进制造工艺的改进 在产品生产中，为了了解制造工艺足否适宜，必须事先进行工艺试验。在工艺试验中，经常对工艺试样进行无损检测，并根据检测结果改进制造工艺，最终确定理想的制造工艺。例如，为了确定焊接工艺规范，在焊接试验时对焊接试样进行射线照相。随后根据检测结果修正焊接参数，最终得到能够达到质量要求的焊接工艺。又如，在进行铸造工艺设计时，通过射线照相探测试件的缺陷发生情况，并据此改进浇口和冒口的位置，最终确定台适的铸造工艺。 四、节约资金，降低生产成本 在产品制造过程中进行无损检测，往往被认为要增加检测费用，从而使制造成本增加。可是如果在制造过程中间的适当环节正确地进行无损检测，就是防止以后的工序浪费，减少返工，降低废品率，从而降低制造成本。例如，在厚板焊接时，如果在焊接全部完成后再无损检测，发现超标缺陷需要返修，要花费许多工时或者很难修补。因此可以在焊至一半时先进行一次无损检测，确认没有超标缺陷后再继续焊接，这样虽然无损检测费用有所增加，但总的制造成本降低了。又如，对铸件进行机械加工，有时不允许机加上后的表面上出现夹渣、气孔、裂纹等缺陷，选择在机加工前对要进行加工的部位实施无损检测，对发现缺陷的部位就不再加工，从而降低了废品率，节省了机加工工时。 应用无损检测时，应注意的问题有： 1、与破坏性检测相配合 [col

温度冲击试验箱制冷机组排污和检漏的操作步骤如下： 1、将减压阀接在氮气瓶上，用氮气管将氮气瓶减压阀与系统加氨阀门连接起来; 2、打开系统中除连通大气的阀门以外的所有阀门; 3、打开加氨阀门和氮气阀，向系统充氮气至低压部分试验压力; 4、关闭加氨阀门和氮气阀，用毛刷沾肥皂水或洗洁精对所有焊口、管接头、法兰、阀门等连接、密封部位涂抹，进行检漏; 5、找出漏点，标上记号，找出一批泄漏点后，温度冲击试验箱试验室操作人员位于排污操作安全位置拧开低压循环贮液器(或气液分离器)下部的螺塞，排污并放出氮气; 6、补漏，拧上低压循环贮液器(或气液分离器)的螺塞，重新充入氮气，操作人员位于排污操作安全位置拧开中间冷却器下部的螺塞，排污并放出氮气; 7、重复上两步操作，直至无漏点; 8、关闭低压循环贮液器(或气液分离器)进液阀和放油阀，关闭排液桶出液阀和放油阀，压缩机吸气阀和放油阀，向系统充氮气至高压部分试验压力; 9、在对温度冲击试验箱高压部分检漏，找出漏点，标上记号，找出一批泄漏点后，操作人员位于排污操作安全位置拧开排液桶下部的螺塞，排污并放出氮气; 10、补漏，拧上排液桶的螺塞，重新充入氮气，温度冲击试验箱操作人员位于排污操作安全位置拧开高压贮液器下部的螺塞，排污并放出氮气; 11、重复上两步操作，直至无漏点。