搪瓷反应罐

前言：本文论述适用于所有搪玻璃设备，因搪玻璃反应罐(即搪玻璃反应釜）最具代表性，因此以搪玻璃反应罐为主体加以分析，并以搪玻璃破损的造成原因及使用规范为切入点为您如何选购和使用搪玻璃设备提出我们的建议，希望广大用户在选购和使用中加以注意。淄博森宇化工设备有限公司竭诚为您提供优质的搪玻璃设备，为您创造出更大的经济效益提供可靠的保障！ 1.概况 搪玻璃反应罐因其具有优良的耐腐蚀性能和良好的加工性能，而且表面光滑，因而广泛用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品和国防工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、氯化、硝化等。但由于其材料特性和制造加工及使用、运输、安装、检修时不注意，都容易造成破损，一个搪玻璃反应罐价值较高，由于局部破损而报废十分可惜，在选购和使用过程中加强注意，避免或减少破损，对广大用户具有很好的实际意义和可观的经济效益。在这里以搪玻璃反应罐破损的造成原因及使用规范为切入点论述一下如何选购和使用搪玻璃设备，希望对您有所帮助。 2. 搪玻璃反应罐破损的造成原因及预防措施： 搪玻璃反应罐是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同， 因此搪玻璃反应罐的破损原因也多样，一般有以下几个方面： 2.1 不能选用小厂产品，小厂使用的的原材料或制造程序一般都不合格，这点希望广大用户一定注意： 2.1.1 基体材料不合格 为了降低成本，有些小厂胚体采用Q235钢代用Q235-B钢，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。搪玻璃层遇冷热急变，极易爆瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷，这种钢板就是Q235-B钢板。 2.1.2加工应力损坏 在罐体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪烧前应彻底消除，如消除不彻底会导致搪玻璃爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。但一些小厂为图省事，不进行严格的热处理甚至不进行热处理。 2．1.3 搪烧质量欠佳 有些小厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因应力过大，影响搪玻璃反应罐使用寿命。 2.2 部分用户使用不当或违反操作程序而导致的损坏： 2.2.1 机械损坏 搪玻璃抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪玻璃反应罐使用过程中严防任何金属、硬物掉进罐内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。 2.2.2 热应力损坏 搪玻璃反应罐经900℃高温焙烧，冷却后搪玻璃与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪玻璃受到钢板的约束产生压应力。搪玻璃反应罐制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪玻璃反应罐的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪玻璃产生的应力超过其使用应力，搪玻璃将被破坏。因此搪玻璃反应罐搪玻璃层遇冷、热急变，极易爆瓷。因此搪玻璃反应罐有耐温限制：温度 200℃ ，耐温急变：冷冲击11O℃，热冲击120℃。投料时物料温度与罐体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪玻璃反应罐在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。 2.2.3 静电穿刺 搪玻璃反应罐内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪玻璃强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪玻璃产生强烈的穿刺作用，从而导致搪玻璃点蚀，因此搅拌转速不宜太快。 2.2.4 析氢腐蚀 搪玻璃反应罐的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会导致金属发生析氢腐蚀(Fe+2HCI=FeC12+H2 o一部分H原子扩散到金属内空穴，结合成}b，这些H：由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散，因此当Hz聚积到一定的程度，形成定的动力时，搪玻璃就会发生破裂。因此清洗结垢采用酸洗时，必须加缓冲剂，夹套中的冷却液必须呈中性。 3. 一旦出现破损怎么办？ 如果破损出现了该怎么办？我们在这里提出如下方法：如果大面积搪玻璃损坏，需将设备送制造厂重新搪烧，费用约是新购置的1／4。损坏面积不大的可在现场进行局部修补。采用现场快速修复，不用拆设备，只需打开人孔即可修复，修复后24小时即可投入使用。现场修补剂有环氧树脂、聚四氟乙烯树脂、高性能搪玻璃修补剂等。下面介绍的是高性能BP-2216搪玻璃修补剂修复搪玻璃反应罐的方法。 3．1 高性能搪玻璃现场修补剂 高性能搪玻璃现场修补剂是由高分子聚合物、合金钢粉末与耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合材料。具有极强的粘接力和优异的耐腐蚀、抗腐蚀性能。 3．2 修复工艺过程 表面清洗—→除锈—→清洁剂清洗—→涂底层修补剂—→涂面层修补剂—→固化—→使用。 3．3 采用搪玻璃修补剂现场快速修复搪瓷釜，操作简便、快速、效果好、经济效益高。 综上所述，对您如何选购和使用搪玻璃设备我们的建议有两条：1.一定要选购大厂产品；2.使用一定要符合规范,一旦出现问题要快速修复，不能耽误您的生产。

搪瓷能被酸腐蚀吗？这个问题听起来有点怪怪的，但搪瓷表面是什么成分，酸与它会发生反应吗？可能好多人都做过，但结果如何大家都不得而知，希望各位能在此讨论讨论！

如题。之前论坛里有大神提供了法国官网的最新要求链接，大概翻成英文看了一下，不知有没有大神已经解读过，有几个问题想请教：1. 这个最新要求的标准在报告上该体现哪个？是体现DM/4B/COM/002 ，还是继续写DGCCRF 2004-64？2. 新标准的产品分类和对应测试的项目有点看不懂，在3.2里，貌似是说，陶瓷/玻璃/水晶等要做铅/镉/铝/钴/砷这五种元素，搪瓷制品做6种（还要加做个六价铬）；但是在4.1-4.2里，貌似是说，陶瓷和搪瓷要做上面五种元素，玻璃水晶上釉的要加做6种。求大神指点~~

遇到这个问题一直困扰着俺，俺真的很头疼，想必看了标题各位侠客就会知道是什么了吧，搪瓷坩埚，问题出在底部容易裂口，具体事件，按照GB/5009.11第一法测砷元素含量，样品状态：粉末状；取样数量：1g左右；使用坩埚类型：搪瓷坩埚；处理方法：干法灰化；具体操作流程：准确称取1g左右的粉末样品置于坩埚中，加1g氧化镁粉末与坩埚中，和样品混合均匀后再加10mL150g/L硝酸镁溶液，置于90-100℃的电炉子上蒸干，接着加坩埚盖子调高温度至200℃左右烧半个小时之后将温度调到最大炭化到不冒烟为止，冷却转入马弗炉550℃灰化5小时左右，关闭马弗炉，冷却，取出坩埚，向坩埚中加10mL1:1盐酸溶解，定量转移至容量瓶中------ 坩埚底部漏呀，怎么定量转移，检测结果不言而喻偏低呀------ 拿着底裂缝的破坩埚想来想去也没有想出名堂来，是什么原因导致这东西裂缝的？难道是坩埚在加入时温度不均匀、还是自身质量的问题、还是我操作不当造成的------带着这些疑问我做了如下的一些措施：第一种，称量完成后加了硝酸镁溶液之后置于烘箱100℃烘干再在电炉子上炭化，但结果还是破，就烘箱烘干得花好几个小时，还有后面的一系列的步骤，弄得晚上加班才完成任务；第二种，问了一个工程师说：加了硝酸镁溶液之后将温度调到70-80℃蒸干之后再进行炭化接着下面的步骤，我操作之后结果是一样的，加班才完成任务；第三种，将硝酸镁溶液不加，因为它是个助消化剂、防止样品中的目标元素与坩埚底部内表面在高温下反应生成其他物质而最后造成检测结果偏低，防止待测元素挥发等作用，直接称量完成后将氧化镁和样品混合均匀之后至于电炉子上灼烧就不用控制一定的温度下灼烧那么长的时间，这次整个步骤完成之后坩埚没有破，做了平行样发现误差在允许的范围内，没有破，没有破，没有破呀，奇迹呀！！！！很高兴，高兴的屁颠屁颠的，没有想到坩埚使用上几次毛病又出现了，哎！这个可怎么办？很无解很无赖，难道眼睁睁的看着破上一堆又一堆吗？有好友给我推荐了很多类型的坩埚，比如：石英坩埚、石墨坩埚、刚玉坩埚等等，听说都很贵，我向公司申请买几个刚玉坩埚试用一下，都好几个月了，没有批下来，哎！目前实验室就只能用搪瓷坩埚了，一直这样破下去吗？原因出在哪儿呢？不知道各位大侠遇到过诸如此类的问题，遇到了是怎么解决的，很想请教，谢谢！ 祝各位大侠事业有成，家庭和睦，每天有个好心情去面对工作和生活！

请问碳钢材质的不锈钢反应罐,能抗硝酸腐蚀吗?

如题，有没有高人指点下如何测试[font=楷体_GB2312]搪瓷[/font]（就是以前那种碰撞一下就会掉一大块的搪瓷盆/碗上面的涂层）中的铅含量的？我手头只有火焰[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]分光光度计。

求大家给我搪瓷制品铅和镉的测试方法，谢谢

敢问各位大侠有没有遇到搪瓷产品测试法国食品级时浸泡液颜色很黄的情况，应该是基材中的铁溶出，三价铁含量很高。如此高浓度的三价铁存在情况下如何测试六价铬的含量？(总铬测试出来是有数的)怎样排除三价铁的干扰？

如题，普通的电热恒温水浴锅很容易被腐蚀，请问大家有没有搪瓷内胆的电热恒温水浴锅。

搪瓷进行美国食品级测试用4%乙酸浸泡后浸泡液有颜色或样品表面脱色生锈是否判断为不合格？

本人应前些年做新材料开发，置备了一套搪玻璃反应釜，现因项目终止且学校管理要求需转让。此设备包括50L搪玻璃反应釜，5m2不锈钢冷凝器，减速机，放料阀，温控器搅拌器及托架。反应釜可在20分钟内加热至200C，耐热至少250C。此套设备现在广州大学城某高校实验室，希望能转让给广东省内的朋友以便运输。有意者，请站内联系，或发邮件至annezheng@sina.cn。谢谢。

GB/T11419-2008 搪瓷烹调器具耐热冲击性的测定

Gli smalti porcellanati devono rispondere alle norme riportate all'articolo 2, punto c del decreto legislativo n. 108 del 25 gennaio 1992. Le ceramiche devono rispondere alle norme specifiche del decreto ministeriale 4 aprile 1985 «Disciplina degli oggetti in ceramica destinati ad entrare in contatto con i prodotti alimentari». Gli oggetti in vetro devono rispondere alle disposizioni del decreto ministeriale 21 marzo 1973.上述文字中提到搪瓷参考n. 108 del 25 gennaio 1992，陶瓷参考 decreto ministeriale 4 aprile 1985 不知哪位大侠有相关标准共享，谢谢~~~当然，如果有更新版本还请指教~~

求助-GB/T11419-2008 搪瓷烹调器具耐热冲击性的测定

SNT0872-2010 进出口日用搪瓷制品检验规程 .pdf

不知道哪位同行有分析搪瓷釉的方法 有的话上传一下 先谢谢了

想买台仪器用来测搪瓷釉桨的粘度。请问什么仪器合适？大概要多少钱？

消解罐有时脏难以清洗，比如底部有粘附物，泡酸缸无法泡掉，你们是不是考虑用微波消解程序洗罐？下面的程序作为参考（CEM）洗罐程序：如果反应罐空白较高时，用来清洗反应罐，与用酸泡罐作用类似 ENTER METHOD PARAMETERSSTAGEPOWERRAMPPSI°CHOLDMAX%CONTROL140010015:00/18015:00

测定土样蔗糖酶时要在三角瓶中放置24小时，然后要6000rpm离心，这样就必须从三角瓶中移到离心管里，不用水冲洗的前提下有没有办法将三角瓶里的反应溶液倒干净，有没有必要倒干净，如果没法倒干净，直接将土样和测定的反应液放置在离心管里放置24小时，然后直接离心可以吗？

①加料要严防金属硬物掉入设备内，运转时要防止设备振动，检修时按搪玻璃反应釜维护检修规程HGJ1008—79执行。②尽量避免冷罐加热料和热罐加冷料，严防温度骤冷骤热。搪玻璃耐温剧变小于120℃。③尽量避免酸碱液介质交替使用，否则将会使搪玻璃表面失去光泽而腐蚀。④严防夹套内进入酸液（如果清洗夹套一定要用酸液时，不能用ＰＨ2的酸液），酸液进入夹套会产生氢效应，引起搪玻璃表面像鱼鳞片一样大面积脱落。一般清洗夹套可用2%的次氯酸钠溶液，最后用水清洗夹套。⑤出料釜底堵塞时，可用非金属棒轻轻疏通，禁止用金属工具铲打。对粘在罐内表面上的反应物料要及时清洗，不宜用金属工具，以防损坏搪玻璃衬里。

糖的几个羟基化学环境相似，核磁图如何确定哪个羟基发生了反应

硝化反应指有机化合物分子中引入硝基取代化合物的反应。工业上应用较多的是芳烃的硝化，以硝基取代芳环上的氢，可用以下通式表示：Ar—H+HNO3→Ar—NO2+H2O脂肪族化合物硝化时有氧化断键的副反应，工业上很少采用。　　硝化方法 常用的硝化剂有各种浓度的硝酸、硝酸和硫酸的混合物等。根据被硝化物的性质和所用硝化剂的不同，硝化方法主要有：稀硝酸的硝化、浓硝酸的硝化、混酸(浓硫酸和浓硝酸)的硝化、有机溶剂中的硝酸硝化和非均相硝化等。其中混酸硝化主要用于苯、甲苯和氯苯的硝化。混酸硝化产物的需要量很大，因此是最重要的硝化反应过程。　　硝化反应器 硝化反应在液相中进行，通常采用釜式反应器。根据硝化剂和介质的不同，可采用搪瓷釜、钢釜、铸铁釜或不锈钢釜。硝化过程大多采用间歇操作，产量大的硝化反应可采用连续操作，采用釜式连续硝化反应器或环形连续硝化反应器，实现多台串联完成硝化反应。环形连续硝化反应器的特点是传热面积大，搅拌良好，生产能力大，副反应产物少。　　硝化反应过程中的安全 硝化反应要求保持适宜的温度，以避免浓硝酸的分解、氧化以及生成多硝基化合物等的副反应。多硝基化合物在受热、摩擦或撞击等条件下有可能出现爆炸的危险；有机物的氧化过程中有大量的氧化氮气体的释放，并使体系温度迅速升高，引起反应物从设备中喷出而发生爆炸事故。所以要仔细配制反应混合物并除去其中易氧化的组分，防止油类杂质进入反应设备，并要准确地对温度进行控制，实施连续混合以防止硝化反应过程中发生氧化作用。　　硝化反应是放热反应，而且反应速度快，控制不好会引起爆炸。为了保持一定的硝化温度，通常要求硝化反应器具有良好的传热装置，一般除利用夹套冷却外，还在釜内安装冷却蛇管，装配温度自动控制系统。反应过程要连续搅拌，保证物料充分混合，并备有惰性气体搅拌和人工搅拌的辅助设备。搅拌机应有自动启动的备用电源，以防止机械搅拌在突然断电时停止转动而引起事故。搅拌轴要用硫酸作润滑剂，温度套管用硫酸作导热剂，不可使用普通机油或甘油，防止机油或甘油被硝化而形成爆炸性物质。　　硝化设备要密封严密，防止硝化物料溅到蒸汽管道等高温表面上而引起燃烧或爆炸。如管道堵塞，可用蒸汽加热疏通，不能用金属棒敲打或明火加热。硝化厂房外安全地点，应经专门处理后堆放，不可随便挪用，以防止发生意外事故。　　工业应用 由硝化反应生产的硝基烷烃为优质的溶剂，对纤维素化合物、聚氯乙烯、聚酰胺、环氧树脂等均有良好的溶解能力，并可作为溶剂添加剂和燃料添加剂。它们也是有机合成的原料，如用于合成羟胺、三羟甲基硝基甲烷、炸药、医药、农药和表面活性剂等。各种芳香族硝基化合物可用于染料、纺织等行业。

我公司马上要进行GMP的认证.其他SOP文件准备的差不多了,有关验证资料还没开始.比如(搪瓷反应釜的验证)请大家帮帮忙.[em0707]

用不同的氨基酸与葡萄糖在高温条件下反应，为什么色氨酸与葡萄糖反应液用水稀释后有絮状物呢？求解