三气监测系统

CEMS-V100 烟气挥发性有机物（VOCs）在线监测系统是天瑞仪器研制的烟气中VOCs的在线监测设备，可测量总烃（THC）、甲烷（CH4）、非甲烷总烃（NMHC）、苯系物（BETX）等多种有机物。该系统可广泛应用于各种工业污染源VOCs排放监测，例如半导体、电子、医药、石化、化工、印刷、汽车、涂装、橡胶等多种工业，性能稳定可靠，集成化程度高。同时，针对各种不同工况条件及客户需求，天瑞可提供定制化解决方案，包括：防爆机柜式、全程高温伴热式、移动监测车等。性能优势：分析方法采用GC-FID法，符合国家标准方法HJ/T 38-1999和美国EPA标准；可选配ECD、FPD、TCD等多种检测器，以满足不同灵敏度和检出物的需求；系统具有高检测灵敏度，可自动进行高、低量程切换，各目标分析物具有独立的检出限；标准分析时间为1分钟，可提供实时、连续监测数据；自动化程度高，可自动进行管路清洁，仪器维护工作量小；具备实时/定时系统诊断及故障报警功能；内置校准模块，校准周期可设，可实现仪器自动质控；FID检测器具有自动点火功能，火焰熄灭后自动关闭燃气系统，保证系统安全；内置一体式工控机，高清彩色液晶触摸屏显示，系统软件采用分层模块化设计，操作界面简洁易于控制；可实时显示系统各部件的运行状态，并对仪器参数进行设置，维护方便； 可查看实时/历史监测数据，自动存储数据及图谱，并提供多种报表格式以供选择；具有RS232/485、RJ45、USB等多种数据传输方式，可实现实时数据通讯，并接入环保部门监控平台；具有操作权限限制及密码管控功能，防止操作失误或越权操作；可依据客户需求提供定制化解决方案，包括防爆机柜式、全程高温伴热式和移动监测车式技术参数： 检测原理检测对象 GC-FID（另可选配ECD、FPD或TCD检测器）THC、CH4、NMHC、BETX等 检测范围 0-50/500/5000ppm（以甲烷作基准，量程可调）0-5/30/50%（量程可调） 准确度 ±1 % F.S. or 0.1 ppm 检出限 0.05 ppm（量程0-50 ppm） 重负性 ±1 % F.S. or 0.1 ppm 零点漂移 ±1 % F.S. or 0.1 ppm 量程漂移 ±1 % F.S. or 0.1 ppm 分析时间 1min（标准） 样品流速 - 分析用样品：600 mL/min- 样品更新速率：3 - 10 L/min. max. 校正周期 每月或每年（用户可自行设定） 输出 Modbus TCP或4-20mA / RS232 / RS485 环境条件 气源 - 操作温度： 0-45℃, ＜90% RH（无凝结）- 储放温度：-20-60℃, ＜90% RH（无凝结）甲烷、氢气、氮气和零级空气 电源尺寸 220V AC , 50/60 Hz, 1500 W19’’标准机柜应用领域： ●炼油与石化行业 ●医药制造 ●印刷与包装印刷 ●电子半导体行业 ●橡胶/塑料制品 ●家具制造 ●线路板 ●涂料与油墨 ●表面涂装 ●第三方公证检测行业 ●汽车制造与维修 ●黑色冶金

三棱智能光谱气云成像气体检测系统是利用不同成分的气体对特定红外波长的吸收差异来识别相对应的气体,并且可以对气体的特征进行更精细的区分，能识别出气体的类别和浓度特征,在气体识别、范围标识、识别准确度、报警反应时间等各方面更加突出。 通过对视频范围内红外光谱的分析比对,可检测到60余种危险化学气体，经过后台A算法的识别判定,可以及时准确进行体泄露的预警，是一种可以为危化生产加工运输行业安全生产提供保驾护航的利器。产品特点1.平台可通过GIS地图设置查看设备部署位置、设备状态、实时视频图像、报警记录，提供报警审核、云台控制(云台型设备支持)、巡航设置(云台型 设备支持)、服务器配置管理、设备管理、连接管理、用户管理等多种功能 2.手持式监测设备可为巡检人员配置,随身携带,数据可接入平台 3.可视化平台具有高扩展性,支持其他平台接入和系统联动,功能可定制 可根据现场实际情况灵活调整设计方案；4.监测气体泄漏,直观追溯扩散趋势 5.检测泄漏位置&态势,支持可视化留存 6.能够达到减员增效的目的,可以较大程度缩减工作人员现 场检查滞留时间 7.中心采用可视化平台建设,报警信息直观生动 应用场景

品牌：COULBOURN型号：TSPASTruScan动物三维行为学监测系统可以精确的监测动物在笼子内的活动状态，配合电击板、探鼻板、明暗盒等使用，适用于研究药物或外界刺激对动物记忆、情绪（如恐惧、抑郁等）和行为等的影响。该系统能保留原始资料，可用不同方案进行多方面分析，具有独特的同时控制四种独立刺激（包括声音刺激、光刺激、电击和注射）的功能。TruScan动物三维行为学监测系统能精确跟踪动物的行动路线以及动物在活动笼不同区域内的行为，为研究人员提供更多的分析资料，独特的活动笼和传感器环设计，使您能以最低的价格实现最多的功能。 系统组件传感器感应环能提供X-Y两个维度上的监控，可用于电击底板,黑箱实验和探鼻实验，软件可以同时进行这三个不同的实验。特点Truscan软件系统的一贯特点是多功能化和简单化，可以自动储存和分析数据，并以图表的形式呈现在桌面上，供使用者任意的剪切和粘贴结果。当实验者进行实验时，每一个Station都将独立的运行，不会因为中途对某一只动物注射药物而干扰到其他动物的行为监测。全面兼容Windows2000/XP.

价格仅作为参考，我司配置有很多种，具体价格根据需求咨询在线客服或者拨打电话，谢谢！奥斯恩专注环保监测行业10年，生产商直接销售售后有保证，请客户放心选购。 奥斯恩走航式三轮车环境监管系统，是我司结合不同的监测场景所衍生出来的产品，是移动监测、流动监测等场景的监测利器。同时也是固定监测点位无法覆盖到区域的有效补充。 走航式三轮车环境监管系统、国控及省控监测点多方监测数据的有机结合，可对区市县及长期疏于管理的城乡结合部等区域覆盖，及时发现存在突出问题的污染区域，监控环境质量现状及预测发展趋势，为相关部门的污染源控制、环境治理、环境规划等提供数据支撑。 产品特点：1.具有云端自动在线校准功能，自动修正传感器漂移及环境干扰，无需现场人工校准；简易化设计，拆卸方便无需改装车辆；可以同时监测气体参数和可吸入颗粒物，并在数据平台上显示出监测值。2.无工具拆卸，方便点位迁移与设备维护；采用高灵敏度的传感器，响应时间快，分辨率高，线性好，检测下限可达ppb级；参数可拓展，灵活配置。车载LED显示屏，器件高亮LED显示模组，实时显示现场环境监测数据；3.GPS扩展，车辆移动轨迹绘制实时定位车辆与监测环境参数浓度信息；可配备网络摄像头，环境污染指标超标自动预警视频抓拍，数据字符可在视频叠加显示。4.走航式监测系统均配备GPS定位模块，实时上传设备的位置至服务器，用户可登陆我司云平台，根据时间段查询设备在该时间段的移动轨迹，并可进行回放查看，车载移动点位使监管地点不受限制，确保了数据的真实性、有效性。5.实现多参数自动监测，防干扰技术设计；实现各类参数采集，自动上传网络平台，自动发布数据。6.设备可设置告警阈值，支持远程设定，将PM10超标阈值设为150μg/m³，15分钟内平均浓度超过该数值，设备自动告警并上传至监管平台，通过PC端平台或移动微信端提醒监管人员，如设备端配备告警器，可自动联动告警器进行声光告警，或联动现场喷淋降尘设施进行降尘处理。

简介爆破振动产生的载荷作用，会导致建筑物的安全性和适用性受到影响，严重时可能危及人员财产安全，引发爆破纠纷。因此，为优化爆破设计，控制安全隐患，在爆破施工中需要进行爆破振动监测。交博是国内针对爆破工程的第三方检测、测量、鉴定机构。公司依托中国工程爆破协会、西南交通大学交通安全技术研究院、工程爆破研究所及相关院系铁路、建筑、桥梁、隧道等方面的专家，向委托单位提供爆破有害效应监测服务。交博提供隧道、公路、矿山、水利、水电、市政、等行业振动检测和综合解决方案，致力于振动、噪声、冲击波的研究和实践，为客户提供更稳定的设备和更专业的服务。监测内容爆破质点振动速度峰值、主振频率 监测目的1、为项目业主监督和指导爆破施工提供准确数据；2、为建设单位制定安全管理对策和监控技术指标提供科学依据；3、为建设单位后期处理民事赔偿纠纷提供原始数据；适用领域（1）爆破类型地下爆破：山岭隧道爆破、地铁隧道爆破、水工隧道爆破露天爆破：拆除爆破及城镇浅孔爆破、复杂环境深孔爆破、狭窄沟谷硐室爆破拆除爆破振动检测：楼房、桥囱、冷却塔、厂房、围堰、堤坝等拆除爆破 （2）保护物类型一般建筑物（含村民自建房）、文物保护单位、石油天然气管道、电力设施、铁路线路（含隧道、路基、桥梁等）、城镇燃气管道、城市轨道交通监测方法1、设立爆破振动监测项目组，经现场踏勘后，结合项目现场情况，针对性制定监测技术方案，报业主审批；2、在爆破实施前三天，技术人员现场布置测点；3、在正式爆破实施前，通过客户端远程访问仪器，完成参数设置后启动采集，仪器即进入工作状态，当各炮次的振动信号传来时，仪器会自动记录和存储，并将采集到整个动态波形实时上传至数据中心；4、爆破后收集所测爆破事件的总药量、爆破网络、分段药量、微差事件等爆破参数，监测人员通过客户端远程查看已上传的的爆破事件，并制作爆破振动影响报告，监测项目结束后，汇总材料形成竣工文件。爆破振动监测流程如下：1：经现场踏勘和咨询后编制实施文件，报业主审批；2：设立项目组，人员、设备进场；3：与施工方、业主方建立联络和数据反馈机制；4：正式爆破前对测点保护物进行宏观调查、证据保全；5：爆破过程中按设计文件安装设备、收集数据，编写报告；6：监测项目完成后汇总材料形成竣工文件。爆破振动监测设备 爆破测振 在线自动监测系统 第三方爆破振动检测 爆破振动监测设备 爆破测振 在线自动监测系统 第三方爆破振动检测 交博

仪器简介： LK4200型水质BOD/COD/DO三位一体自动监测系统采用目前国际先进的纳米技术和光电催化原理快速进行COD检测；采用生物相容性纳米网络结构复合膜快速测定BOD；采用微电极及微盘阵列电极快速脉冲技术测量溶解氧。将三种方法有机地组合为BOD/COD/DO三位一体自动监测系统。此种方法耗时短，检测费用低，没有二次污染。为在线监测水质情况、科学解决突发性污染事故等提供及时、连续的依据。便于各种样品类型和场景的实时检测并可将测量结果通过网络、通讯线等方式传送到指定位置。 技术参数：COD技术指标 · 检测范围：5－3000 mg/L (分段测量) · 检测精度：误差10% · 检测时间：5分钟／每个样品 · 电极寿命 3个月 Do技术指标 · 测量范围：0 - 20 mg/L； · 响应时间：&le 30s； · 重复性：± 0.3 mg/L； · 温度补偿精度：± 0.3 mg/L； · 具有气压、盐度补偿、免搅拌等功能。 BOD技术指标 · 测量分辨率：0.2 mg /L · 测量范围：2 - 1000 mg/L（高浓度样品自动稀释测量） · 标准样品测量精度（RSD）： · &le ± 5%（10.0 - 50.0 mg/L） · &le ± 10%（2.0 - 10.0 mg/L） · 实际样品测量精度（RSD）： · &le ± 15%（10.0 - 50.0 mg/L） · &le ± 20%（2.0 - 10.0 mg/L） · 生物膜连续使用寿命：&ge 30d 外形尺寸(mm): 450× 450× 1200(长× 宽× 高) 。 主要特点：通过自行合成TiO2纳米和制备TiO2纳米光透修饰电极，设计并优化光电催化氧化流动式光谱传感接口，实现基于流动式光电催化快速COD检测； 采用生物相容性纳米网络结构复合膜（纳米材料/聚合物）固定现场培养的水源性微生物以制备微生物膜，快速测定生化需氧量BOD的微生物电化学传感器； 采用微电极及微盘阵列电极作为溶解氧微型电化学传感器探头的基底、快速脉冲技术测量DO，有效消除搅拌装置，读数不再受污染状况、水流状况影响，提高测定的准确性； 触摸液晶显示屏显示操作，USB外接打印输出。

光散射法油烟在线监测系统1 项目背景1.1 系统概述近年来，伴随着城市的扩大和人们交往的日益频繁，促使餐饮业飞速发展，餐饮业油烟的直接排放也成了各大城市居民的投诉热点。油烟颗粒粒径分布在在0.1-10微米之间，具有粒径小、粘附性强等特点，形成的油烟污染量大、面广、低空扩散性强对人体危害较大。科学研究早已证实，油烟中含有大量挥发性有机物，在空气中冷却会化合成为PM2.5，增加局地污染物浓度。今年中科院对京津冀雾霾天气进行专项研究，在检测出的氮氧有机颗粒物中，局地烹饪排放的油烟型有机颗粒物占21%，汽车尾气和燃煤产生的烃类有机颗粒物占18%。也就是说，餐饮产生的油烟对大气造成的污染甚至超过了汽车尾气。但目前的油烟监测存在监管信息缺失、监测方法落后，工作繁琐，监测效率差、企业信息缺失、监管时间不能保证等缺点。油烟污染的日渐加重，促使相关部门立法治理，但治理的前提是精确的掌握污染源头的具体情况，并用数据来作为立法的依据。因此，为了对餐饮行业的油烟排放进行监管，国家出台了一系列政策法规和技术标准。根据这些法规和标准，这些年已经有一些方法在实际中得到了应用，如使用油烟净化系统，以及对油烟净化系统进行监控。为了能对油烟排放情况进行实时监控，常需要安装数据采集和通信装置。以往的油烟在线监控系统由于受技术水平所限，只能简单监控油烟净化系统的各个设备的开停状态，一般是风机和净化器，只要各设备是正常开启的，就简单的认为油烟排放也是正常达标的。又或者监控油烟净化设备的运行功率和状态等，根据这些参数的变化以判别油烟净化设备的工作状态和洁净程度，从而估算设备需要进行清洗，以及油烟排放是否达标。但是，简单的监控设备是否运行与油烟浓度之间并没有直接的关联，不能直观、真实的表达出油烟的实际排放浓度，所以从技术上来讲，这些方法仅是监控相关设备的运行状态，而非监测油烟排放的实际情况。智易时代基于多年的数据采集经验，和对油烟监控系统的深入理解，经过大量的实验和测试，最终研制出了全新的油烟数据采集器——ZWIN-YY08-G油烟在线监测仪。本产品采用全新的技术，实时监测和上报油烟浓度、温度及湿度等数据，为环保局提供了真实有效的油烟数据，从而真正达到油烟在线监控的目的。 1.2 监测方法对比1.2.1 传统采样分析法无法在现场检测出油烟排放浓度，无法现场管理，得到一组数据需大约2天时间。需要经过采样、萃取、分析、计算等步骤，过程繁琐，需要现场采样和实验分析两部门的人员共同完成。测量精度受采样设备、四氯化碳纯度、操作人员经验等因素影响，滤筒多次使用后空白值增高也会影响到数据准确性。使用高纯度四氯化碳，成本较高人工成本，四氯化碳对人身健康危害很大1.2.2 VOCs气体测量法可快速实现现场数据测量，操作简单。但气体测量以ppm为计量单位，VOCs混合物转换为mg/m3时误差较大。经与采样法对比线性度较差。1.2.3 粒子集合光散射法光散射法油烟在线监测系统可快速实现现场数据测量，操作简单。该方法直接以mg/m3为计量单位，与国标采样法对比数据相关性能达到90%以上。目前采样法为国家标准油烟测量方法，但近期的油烟监测逐步的由纯粹监测油烟中的油烟（红外法）转变为监测油烟颗粒物（重量法、光散射法），而且越来越被行业专家认同。北京市地方标准《餐饮业 油烟颗粒物的测定 手工称重法》对该标准做了进一步补充说明。深圳市地方标准SZDB/Z 254-2017《饮食业油烟排放控制规范》中已经将光散射法列为标准油烟测量方法。 深圳市地方标准SZDB/Z 254-20171.3 执行标准GB18483-2001 《饮食业油烟排放标准》Q/0214 MDY007-2016 《便携式快速油烟检测仪》SZDB/Z 254-2017《饮食业油烟排放控制规范》CCAEPI-RG-Y-020《环保产品认证实施规则 饮食业油烟浓度在线监控系统》1.4 ZWIN-YY08-G油烟在线监测系统简介ZWIN-YY08-G油烟在线监测仪由采集器主体、显示屏、油烟探头三部分组成。采集器集成GPRS无线通信模块（可选CDMA），采用实时在线、自动上报的方式工作。采集器带有油烟探头专用接口，用于连接探头。采集器通过控制探头采集油烟原始数据，读取探头采集到的原始数据，并进行综合计算，最终得到油烟浓度值，也可在显示屏上直接查看数据。油烟在线监控系统由实时数据监测、历史数据查询、基础信息管理、用户信息管理等功能组成，支持通过GIS地图定位展示各餐饮企业的实时监测状态。该系统可对餐饮企业油烟排放浓度、净化器运行状态、风机运行状态、烟道工况参数等指标进行在线监控，为用户提供直接有效且真实的油烟排放状况。1.4.1仪器核心单元采用激光散射原理，集成温湿度补偿单元，镜头防污染单元。原理图1.4.2 ZWIN-YY08-G油烟在线监测系统，由现场监控设备、无线传输网络和数据监控中心三部分组成。现场监控设备：主机抽取烟道气进入主机，实时测量油烟浓度。外接工况传感器可采集净化器和风机的运行状态，烟气温度。主机将测量数据通过无线网络上传至数据中心。油烟在线监测仪包括油烟检测模块（油烟浓度探测器、工况传感器）和油烟监控仪主机。油烟浓度探测器实时监测油烟废气中的油烟浓度信息，通过RS485总线连接到油烟监控主机；工况传感器采集净化器和风机的运行状态，通过模拟量接口连接到油烟监控仪主机；实时采集油烟浓度探测器的数据，以及烟道风机和油烟净化器的工作状态，并通过传输网络把数据上传至监控中心。无线传输网络：根据餐厅厨房的设备安装现场情况，采用CDMA/GPRS/3G等无线通信方式。数据监控中心：平台软件可实现数据采集、管理、查询、统计和报表等功能，也可对现场仪器进行校时、远程软件升级等操作。服务器搭建灵活，可建设机房安装服务器（现场要有固定公网IP），也可搭载云服务器进行数据处理。 最终通过本方案可以实现对餐饮行业油烟浓度值进行实时有效的监测管理。项目的全面实施，将使得餐饮企业周边的居民免受油烟污染的困扰，使我们的环境污染得到进一步治理。2 现场监控设备2.1 主要特点2.1.1测量原理：激光散射法测量油烟含量2.1.2现场检测油烟浓度、油烟温度、大气压，流速、烟气排放量给出标况油烟排放浓度。2.1.3现场检测净化器运行工作状态。2.1.4现场检测风机运行工作状态。2.1.5油烟浓度超标可自动报警提示，并自动上报至监控中心。2.1.6油烟采集器被破坏或被拆除后有报警提示，并自动上报监控中心。2.1.7设备采用抽取式测量排放油烟浓度，避免烟道流量变化扰动测量结果。2.1.8现场油烟浓度测量数值至少可以连续存储1个月（不低于30000组），通讯正常自动上传缓存数据。2.1.9整机模块化设计，便于定期维护。可通过USB数据线连接电脑，对仪器各项参数进行设置维护。2.1.10内置GPRS/CDMA/3G无线通讯，监测数据实时传输至监控平台。2.1.11坚固不锈钢外壳，具备防尘防水：至少IP65，具备全天候防护功能。2.1.12输入输出接口全光电隔离，提高系统抗干扰能力。2.1.13油烟在线监测设备配备手动开关，方便现场紧急手动启停。2.1.14支持平板电脑数据互联互通，方便现场源头数据直接调取。2.1.15设备支持用户核心重要参数远程调整设置功能。2.2 技术指标主要参数参 数 范 围分 辨 率准 确 度油烟浓度（0～30）mg/m30.01 mg/m3优于±5.0%采样流量1L/min0.001 L/min优于±2.5%烟气温度(-40-125)℃±1.0℃优于±3.0℃流量计前压力(-30～0)kPa0.01kPa优于±2%流量计前温度(-30～99)℃1.0℃优于±2.0℃数据存储10000组主机外型尺寸(长300×宽180×高400)mm主机重量约7kg工作电源AC220V±10%, 50Hz功 耗＜12W 2.3 对比传统法优势项 目传统检测方法智易时代ZWIN-YY08-G油烟检测仪检测时间无法在现场检测出油烟排放浓度，无法现场管理。每得到一组数据需大约2天时间。可实时监测现场油烟排放情况。远程监控。使用操作需要经过采样、萃取、分析、计算等步骤，过程繁琐，需要现场采样和实验分析两部门的人员共同完成。操作简单方便，安装后不需频繁维护。可远程设置主机相关参数。检测精度测量精度受采样设备、四氯化碳纯度、操作人员经验等因素影响，滤筒多次使用后空白值增高也会影响到数据准确性。全自动测量，检测精度高，数据重复性好，避免了现场环境或人为操作带来的影响。运行成本每次使用高纯度四氯化碳，成本较高。维护简单，维护和运行成本低。其他萃取用的四氯化碳对人身健康危害很大。检测过程对人体没有任何不良影响。 3 设备配置清单序号设备名称品牌型号参数指标数量现场端单点监测配置1油烟检测仪主机智易时代油烟浓度：（0-30）mg/m3采样流量：1L/mim烟气温度：（-40-125）℃大气压：（50-130）kPa流量计前压力：（-30-0）kPa流量计前温度：（-30-99）℃安装方式：立杆式/壁挂式3路输入：风机和净化器状态检测、烟气温度检测工作电源：AC220V±10%，50Hz功耗：4W1工况传感器智易时代采集风机和净化器工作状态输出信号：（0-5）V2平台软件2餐饮油烟在线监控系统软件软件采用的B/S架构，可直接通过浏览器访问支持IE8/IE9、火狐浏览器操作系统支持Windows平台数据库支持SQL Server 2008R2以上处理器：≥2.2GHz/20M缓存系统内存：≥32G宽带10M/100M高速网络传输RAID卡：支持RAID5、6、10等，RAID缓存1G1

DJ-6217强制扩散式土壤碳通量监测系统用途：DJ-6217 强制扩散式土壤碳通量监测系统使用了点将公司的“强制扩散”技术，是一款能直接测量土壤气体碳通量的创新型系统。DJ-6217是一款可以完全独立运行的呼吸室，仅需很少的电量，就可以野外正常工作，也可以作为一个土壤碳通量传感器，接到其他生态观测仪器的采集器上使用。为科研者测量提供了很大的空间自由和各种可能。产品特点：不受空间约束；真正的便携；高时间分辨率；防风雨；可外接其他系统，当土壤碳通量传感器使用。技术规格：强制扩散土壤碳通量分析仪CO2测量范围0-5000ppm,可以满足例如大棚内等特殊用户要求。CO2精度在370 ppm二氧化碳（CO2）时的噪音（可重复性）无输出平均 ±3 ppm CO2CO2测量原理一种硅基非漫射型红外线传感器(NDIR)自动补偿可同时提供数值过滤处理后数据以及原始测量数据，它还能使用内部温度测量值进行补偿。土壤碳通量测量范围0-10umol/m2/s★测量精度0.05umol/m2/s分辨率0.01umol/m2/s土壤气体交换室体积501.67cm3测量土壤面积78.5cm2★扩散膜土壤气体交换室四周分布4个面积714 mm2扩散膜用于气体强制扩散交换。气体泵内置气泵流量1.8L/min土壤碳通量监测周期5分钟一个碳通量数据。土壤碳通量输出信号0-2.5V线缆长度10米土壤碳通量分析仪尺寸高430mm，直径160mm仪器重量3.96kg使用环境温度-10℃到50℃使用环境湿度0-100%（无凝结）采集器参数★多通道测量同时连接3个测量室（有特殊需要可拓展至64个测量室），实现了对多点土壤碳通量的长期、连续监测。另外，通过连接其它环境传感器，如太阳辐射、土壤温度和土壤水分传感器等，可研究环境条件与土壤温室气体通量的相关性。环境传感器输入适合市面上通用的气象，土壤相关传感器，2路SID12数字通道,3路模拟通道.通讯端口USB Micro B接口和RS232通讯协议PakBus, Modbus, DNP3, SDI-12, TCP, UDP和其他互联网协议以太网、PPP、RNDIS、ICMP/Ping、自动IP(APIPA)、IPv4、IPv6、UDP、TCP、TLS(1.2版)、DNS、DHCP、SLAAC、NTP、Telnet、HTTP(S)、FTP(S)、SMTP/TLS、POP3/TLS★CPU参数ARM Cortex M4，运行频率144MHz，最大扫描速度10Hz，ADC24-bit内部存储可存储100万条以上碳通量测量数据。实时时钟精度1分钟供电电压11-24VDC供电系统12V40A铅酸免维护蓄电池及12V40W太阳能板。无线传输单元全网通/4G/3G/2.5G全线兼容；支持RS232,RS485通信等；超低功耗；一体化终端数据透传；支持多种上下触发模式；支持多数据中心同步传输；支持远程管理。云平台账号管理。

声明：价格仅供参考，我司配置有很多种，根据实际需求确认后方可确定实际价格，有需要请联系客服，谢谢！ 厂界版恶臭在线监测系统针对整个厂界园区的恶臭、异味进行及时监测，通过在厂界各个重点区域安装监控设备，可以24小时 在线监测、自动采集数据、自动分析、远程发送数据、网格化布点式监控、超标及时做出报警及通过检测分析寻找溯源的一体化整套恶臭监测系统。产品参数：产品特点：1.技术可靠，设备采用进口传感器与先进的微处理技术，响应速度快、测量精度高、稳定性好。可搭配气象参数，自由组合。 品质好、价格低、适合网格化、批量推广：实现多参数自动监测，防干扰设计精度高，性能可靠，适用于户外和工业环境。2.配备预处理系统，适用于各种复杂工业环境下使用时间，寿命更长。配备LCD触摸屏，可现场直观动态显示各个检测数据、历史数据，提供全中文菜单和友好的人机对话界面。3.全自动温度、湿度补偿技术，测量数据真实有效。内置抗电磁干扰、数据补偿、抗交叉干扰处理，实现数据高精度检测，长期稳定可靠。4.性能稳定、精确度高、操作方便、易于维护具有断电保护功能。集成GPRS通信技术，实时监测大气环境数据，实时传输数据，实时监控设备运行状态。

蓝光三维扫描仪是一款高精度光学测量系统，专为工业级三维数字化检测而研发制造，适用于待测物体几何形状的全尺寸三维蓝光三维扫描仪具有工业级高精度和高稳定性，在严苛的环境下仍可提供高精度测量数据。蓝光三维扫描仪，专为工业级三维数字化检测而研发制造，适用于成型部件形状的全域数字化处理，具备高精度的细节测量性能和工业级的稳定性，适用于各种严苛工业环境下的高精度数据测量。-高精度3D测量，适用于高要求的测量任务-专为工业应用设计形成系统的高稳定性与高精度-支持多种自动拼接方式，确保数据拼接精度和测量效率-数字化自适应全色差投影将测量结果直接展示于对象表面-测量完成后，CAD数据偏差以彩色图样显示在物体表面-无论在测量室内或是生产环境下实行测量，都能满足质量检测及逆向工程领域的高要求AutoScan Inspec三维扫描仪是一款轻便易携带的高精度扫描设备。采用结构光3D扫描原理，该设备可实现 ≤10μm 的高精度三维扫描。该设备扫描区域为 100*100*75mm，轴数为 3 轴，相机分辨率为 2x5.0 MP。此外，AutoScan Inspec 三维扫描仪采用蓝光光源，工作温度范围为 10°C~30°C，电源为 DC24V。数据输出格式为 .stl，适用于 Windows 10, 64位 操作系统。 AutoScan Inspec三维扫描仪具有出色的数据细节表现能力和计量级精度，可以满足您高精度扫描的需求。全自动高效扫描功能可以大大提升您的工作效率。智能软件支持让您可以轻松地进行数据处理和编辑，让您的工作更加便捷高效。同时，该设备重量仅为 7.5kg，非常轻便易携带，适合于各种场合的使用。

四气两尘空气质量检测监测系统产品介绍：AQI网格化空气质量微型监测站是我公司生产的新型空气质量在线多参数监测系统，主要监测PM2.5、PM10、CO、SO2、NO2、O3等多种参数。建立大气环境数据监测与分析系统，可以提高对大气污染监测数据的处理和管理能力，该设备广泛应用于环保领域、工业企业区域、厂界空气环境、城市功能区、社会生活环境、景区及林业空气质量及大范围环境监测中，实现对大气质量的自动监测采集和上报等处理工作。该产品是一款以物联网为基础的网格化空气质量监测站，采用模块化设计，将分体式采样头（四气两尘（SO2、NO2、CO、O3、PM2.5、PM10））和温湿度传感器独立安装于主控箱外，可在无人值守的恶劣环境下全天候全自动正常运行，并通过无线方式进行组网，实现实时数据监测传输，并汇集到“物联网大数据传输平台”，为网格化监测提供数据基础。技术参数：单元名称描述技术参数颗粒物监测单元监测方法连续自动实时监测方法测量原理光散射法测量数据PM10、PM2.5测量量程0～1000ug/m3浓度显示时间≤60s测量时间0.1min（最短测量时间），1min（标准测量时间），（1-9999）秒任意设定检测限

声明：价格仅供参考，我司配置有很多种，根据实际需求确认后方可确定实际价格，有需要请联系客服，谢谢！ 在自然生态系统中，森林和湿地是产生空气负氧离子的重要场所。在空气净化、城市小气候等方面有调节作用，其浓度水 平是城市空气质量评价的指标之一。 负氧离子在线监测系统可同时监测多种环境要素，并可根据用户需要进行扩展增减，可24小时全天候对空气中负氧离子，AQI 六要素，噪声浓度数据进行监测传输，直观体现环境空气质量；采用独特的模块化组合结构设计，所有监测传感器可替换,配备有专 业安装支架立杆，安装方式有立柱式安装，壁挂式安装两种,现场可视化数据监控，远程云平台监控，微信端查询，移动APP监控， 后期运营维护极其方便。 负氧离子在线监测系统已经成功应用于全国各地生态公园，湿地公园，瀑布公园，森林公园，自然保护区，旅游景区。目前我司较为出名的案例有巴伐利亚庄园，宜兴蓄能电站, 贵州遵义中国西部茶海之心景区，江苏盐城黄尖牡丹园，海南五指山 仙女潭国家自然保护区，河源市源城区南部大桂山自然保护区，广东天井山国家森林公园等。产品特点：1.集成度高，方案灵活：系统可集成扬尘（PM2.5/PM10、TSP）、负氧离子、噪声、气象要素（温度湿度，风速风向，大气压，降雨量，太阳辐射等）可选配二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、臭氧等气体参数。2.数据传输，发布显示一体。通过集成高，灵活的方案，模块化，可以满足不同场合使用需求。3.系统稳定，当前所有做过的案例中，数据稳定，系统具有自检与自我恢复功能。可根据需求内置GPS导航定 位模块，内置实时时钟，具有北斗自动校时功能。4.多媒体显示：支持配单色、双色、三色、全彩、液晶屏等显示载体，可对显示界面进行定制，附加显示时间 日期，新闻滚筒播出广告内容以及宣传视频等。5.网络功能：RS-485通讯接口、NB网络通讯、2G/4G网络传输、GPRS无线传输、设备用电：AC220V或DC 24V供电；支持太阳能供电方案。6.可扩展的功能：提供其它气体传感器选择，提供不同规格的显示屏接口，预留了可扩展气体监测显示的接口，可扩展摄像头接口。7.可配置GPS导航定位模块，实时定位设备所处位置。全天候24小时不间断监测，实时监测数据真实有效，可联网对接监管单位平台。8.可配备太阳能蓄电池供电系统，在阴雨天气条件下能维持设备（不含LED）正常运行5-10天。9.LED 无线信息发布平台：操作专业简捷、管理方便、传输稳定、可靠性高；可以传输文字等节目信息，不受 距离限制，应用广泛；终端掉线，上线后可以实现续传，节省流量。10.显示方案：可设计多种显示方案，通过无线数据传输，可根据不同场合需求，选用点对点、点对多、多对点 的LED屏幕展示数据显示方案。

与常规参数一致，根据客户需求确认量程定制　　CEMS系统基本原理　　烟气排放连续监测系统对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到数据，被称为“烟气自动监控系统”(简称 CEMS)，可对固定污染源(如锅炉、工业炉窑、焚烧炉等)排放烟气中的颗粒物、气态污染物的浓度(mg/m3)和排放率(kg/h、t/d、t/a)进行连续地、实时地跟踪测试。　　根据贵方提供的监测需求，我们自主开发的烟气排放连续监测系统采用先进的传感器+抽取冷凝法，抽取式热湿法 CEMS能够测量 SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度等多项参数，并将所有的监测参数传输至用户 DCS 系统，系统设备放置在分析小屋内，操作和维护方便 整套系统结构简单，模块化设计，稳定性强，运行成本低。　　执行标准　　《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》(HJ 75-2017)　　《固定污染源排放烟气(SO2、NOx,颗粒物)连续监测系统技术要求及检测方法》(HJ 76—2017)　　《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223-2011)　　《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T 16157-1996)　　《污染源在线监控(监测)系统数据传输标准》 HJ212　　《烟气采样器技术条件》 HJ/T47《烟尘采样器技术条件》 HJ/T48　　世界的排放标准　　测量项目　　测量参数：SO2、NOX、O2、温度、压力、流速(流量)、粉尘 　　测量方法　　烟气采样方法：高温冷凝法抽取式 　　SO2、NOX 测量方法：传感器分析技术 　　O2 测量方法：电化学 　　烟气温度测量方法： 热敏电阻(或热电偶) 　　烟气压力测量方法：压力传感器 　　烟气流速测量方法：微差压法(皮托管) 　　烟气粉尘测量方法：静电感应　　系统特点　　烟气在线系统主要具有以下技术特点：　　特点一：基于冷凝直接抽取式高温伴热法，先进的传感器技术。　　特点二：采用 PLC 控制，自动化程度高，液晶屏显示系统流路，采集系统的详细状态信息，可作为数据有效性审核的最有利资源 　　特点三：二级冷凝快速除水、降温，减少气、水接触时间，降低 SO2 损耗，采样探头运用多级粉尘过滤技术与定时反吹相结合，有效解决探头易堵塞的难题，适应高尘、高湿、高温、高腐蚀性等最恶劣环境 　　特点四：分析仪气体室由不锈钢加工而成，气体室强壮、成本低，受水分、粉尘的影响小，检测器与气体室采用光纤连接，更换方便，维护成本低 　　特点五：智能化设计，自动调零，量程超限报警，湿度报警，采样探头温度异常报警、冷凝器温度异常报警、加热温度异常报警、故障报警 　　特点六：温压流检测仪采用一体化机柜，高精密微差压变送器(检测下限低)，自动调零，自动反吹，反吹保护，数据上传与显示等功能 　　系统组成　　CEMS一般由烟尘监测子系统(粉尘)、气态污染物监测子系(SO2、NOX)烟气参数监测子系统(温度、压力、流速、O2)、系统控制及数据处理子系统四个基本部分组成。　　CEMS 示意图　　本系统由置于烟囱上的采样探头、粉尘仪和温压流一体化探头，以及置于小屋中的分析机柜、标气和压缩气源组成。　　采样探头负责烟气采样，内置陶瓷或不锈钢滤芯用于过滤烟气中的粉尘。　　伴热管线高温伴热避免烟气中水蒸气冷凝。　　粉尘仪用于测量烟囱粉尘浓度。　　温压流用于测量烟囱内烟气的温度、压力和流速。　　分析机柜负责抽取烟气，过滤、冷凝除水后测量 SO2、NOx、O2 组分。　　标气用于校准分析仪表。　　空压机产生压缩空气，用于对伴热管线、采样探头、温压流进行定期反吹。　　机柜说明编号名称说明(1)控制面板包括PLC控制界面，烟气反吹、流速反吹、查漏/维护三个控制钮，样气流量计，校准气入口(2)工控机安装数据采集、换算、显示、存储、上传软件(3)气体分析仪测量SO2、NOx、O2等　　抽取式冷凝法 CEMS 系统机柜正面编号名称说明(1)固态继电器控制伴热管和采样探头加热(2)继电器组实现对电动执行机构以及对系统各状态的控制(3)PLC总控制单元(4)开关电源提供机柜内部24VDC供电(5)过滤减压阀为系统提供压力稳定、干燥的高压空气(6)过滤器除去样品气体中的水和杂质将高温湿热气体中的水在热交换器内快速冷凝(7)压缩机式冷凝干燥器成液态，同时由蠕动泵（或其他方式）将冷凝水排出，达到气液分离的目的　　监测子系统参数　　SO2、NOX 分析仪表　　基于传感器技术研发的烟气分析仪(以下简称分析仪)是我公司针对国内外环保、工业控制现场在线气体分析自主研发的烟气分析仪产品。该分析仪能够测量 SO2、NOx、O2、等气体的浓度，具有测量精度高、可靠性高、响应时间快、适用范围广等特点，各项指标达到或超过国内外同类产品。　　分析仪由传感器、气体室、液晶屏、接口板、AB板、直流电源等部件组成。　　分析方法：传感器技术(SO2/NOX)　　SO2 测量范围(ppm)： 0-50-100-300-3000(支持双量程)　　NOX 测量范围(ppm)：0-50-100-300-3000(支持双量程)　　O2 测量范围：0-25%　　重复性： ≤±1%F.S.　　零点漂移：≤ 2%F.S./周 　　全幅漂移：≤ 2%F.S./周 　　线性误差：≤±2%F.S.　　示值误差：≤±5%F.S.　　响应时间：25 秒　　用电量：220±10%VAC 100W 　　仪用空气要求：0.4Mpa 以上，无油无水 　　4-20mA 输入接口：2 路，可灵活配置，100 欧负载　　4-20mA 输出接口：4 路，输出内容可配置，最大带载能力800 欧　　开关量输入接口：4 路，可灵活配置　　继电器输出接口：8 路，输出内容可配置，DC24V　　通讯接口：1 路 232，1 路 485(支持 Modbus 协议)　　压缩机式冷凝干燥器　　冷凝干燥器名称压缩机式冷凝干燥器测量原理压缩机制冷启动时间约15min冷却功率100W环境温度-5℃～45℃出口处露点、稳定性3℃，0.5K最大样品气体流率2×100L/h入口露点70℃最高引入温度140℃最高工作气体压强0.15MPa 样品容积100mL输入电源、功耗220V、50Hz、0.15kw制冷剂R12 0.1kg外形尺寸360 mm×210 mm×310mm（长×宽×高）　　可靠性高、无运动部件　　光源采用脉冲氙灯，寿命达 5~10 年，按照 3 次/秒计算，使用寿命达 10 年 脉冲氙灯属冷光源，与红外光源相比，具有寿命长，稳定性好，无预热时间的优点。　　无光学运动部件，无切光轮、滤光轮、干涉仪等光学运动部件，可靠性高，现场振动不损伤仪表，也不影响测量结果。　　模块化设计、维护方便　　气体室成本低，分析仪气体室由不锈钢加工而成，内部无需镜面抛光、镀金，气体室强壮、成本低，受水分、粉尘的影响小，检测器与气体室采用光纤连接，更换方便，维护成本低。　　光源、光谱仪、HMI 模块、气体室、接口模块等采用模块化设计，可靠性高、可扩展性好、维护方便。　　烟气温压流一体化监测仪　　温压流一体化监测仪拥有高精度微差压/静压传感器，同时配备反吹单元，是专门针对烟气排放连续监测的高粉尘、高温、高湿环境而开发的一体化温度、压力、流速监测仪，符合国家相关标准的要求，可以用于烟气排放监测系统(CEMS)进行烟气温度、压力、流速及流量的实时连续测量。　　温压流一体化测量装置的结构主要包括微差压变送器、静压传感器、热电阻(或热电偶)、皮托管、控制单元、反吹单元、显示单元、数据传输单元等。其测量原理是：一次取压元件采用传统的皮托管测量方式。皮托管内外表面均做了特殊处理，可有效避免烟气腐蚀并减少粉尘粘附。反吹单元主要用于脏污气体(如锅炉排放的烟气)测量时的系统反吹。温压流一体机采用高精密微差压变送器，自动调零，自动反吹，反吹保护，数据上传与显示等功能 　　温度压力流速监测仪优势　　实时测量温度、压力、流速，并通过 3 路 4-20mA 模拟信号输出，支持RS485 　　流速检测可达 2-40m/s 　　采用高精密微差压变送器，自动零点校准，可灵活配置变送器维修更方便，良好的人机交互界面。　　可适应高粉尘、高温、高湿等烟气场合 　　流速测量精度高、可靠性好、可长期连续工作 　　自身配备自动反吹单元，可定时反吹皮托管内的颗粒物 具备反吹保护功能 　　结构紧凑，可直接安装在管道上 　　烟气流速监测仪　　量程 ：0-40m/s 0-15m/s 可订制　　测量精度：≤±2%F.S.　　分析方法： 皮托管法　　环境温度限制 (最低/最高) ：-40～60℃　　电源：220±10%VAC　　仪用空气要求：0.4Mpa 以上，无油无水　　响应时间：1s 　　输出信号：4~20mA，RS485/RS232 灵活配置 　　皮托管材质：碳钢 　　反吹单元：自动反吹，自动调零 　　皮托管插入长度：500~1700mm 可选(订制) 　　压力变送器量程：-10~10kPa、 最小±200Pa 或其它订制量程 　　介质温度范围：-40~500℃ 　　烟气压力监测仪　　量程(高/低) ：±10Kpa　　测量精度：≤±2%　　分析方法：静压传感器　　环境温度限制 (最低/最高)：-40～60℃　　用电量：5w　　输出信号型式：(4～20)mA， RS485/RS232 灵活配置　　温度监测仪　　量程(高/低) ：0-300/800℃可定制　　测量精度：≤±2%　　分析方法： 热电阻(或热电偶)　　环境温度限制 (最低/最高)：-40～60℃　　用电量：2W　　输出信号型式： (4～20)mA ，RS485/RS232 灵活配置　　O2 分析仪技术指标　　分析方法：电化学　　量程：(0-25)%　　线性误差：≤±2%F.S.　　零点漂移：≤±1%F.S.　　量程漂移：≤±1%F.S.　　响应时间：15s　　用电量(kVA)：3W　　输出信号型式：4-20mA　　粉尘仪　　粉尘浓度测量仪采用准确可靠的交流静电测量技术。当粉尘粒子经过传感器时，粉尘粒子所携带的微弱电荷被传感器采集并传送至处理器，处理器把信号处理结果转换成与粉尘含量成线性关系的输出值。　　安装　　提供所有用于在烟囱上安装所需的部件，包括安装法兰、安装托架，不锈钢防护罩(这些需要根据工况现场焊接)5μm不锈钢烧结过滤器和自动反吹功能、电加热、压力取样元件等并提供硬件定位的安装图。　　提供安装示意图、小屋布置示意图，并负责所有设备，如探头、发射/接受单元和所有管线的指导安装。CEMS排气管路应规范敷设，不应随意放置，防止尾气污染周围环境。　　使用的材料　　凡是与烟气接触的探头等应满足电厂运行工况的烟气成分、温度条件下能连续可靠运行的要求。材料由聚四氟乙烯、玻璃、能承受205℃温度的不锈钢以及其他耐腐蚀合金组成。　　CEMS部件　　所有安装在烟道内采样系统部件应由Hasteloy C-276或具有同等耐腐蚀的不锈钢构成，并可在除尘器出口最高烟气温度(0-400℃)下连续正常运行。　　测量探头内置净化空气导流系统，以保证光学界面无尘。　　控制装置控制仪器运行、空气清洗系统以及数据采集、计算和输入输出。　　净化空气装置提供清洁空气，防止仪器受污染和高温影响。　　采样线应由聚四氟乙烯构成，采样线长度为从分析仪器至采样点。对于加热采样线应具有自供调节功能，外套管能消除天气变化对测量的影响。从烟囱和烟道中连续地采样，将部分样气送入分析仪。　　校正气线应在两倍于正常校正气运行压力下保证无泄漏。　　校正设备和标准　　卖方应提供CEMS的校零和满量程校正服务。　　系统校正应简单，易于操作，成本低。　　●校正气的量应能满足启动后正常校正30天和CEMS测试用气。　　●校正气一般应储存在钢瓶内，应说明其种类、浓度和数量以及储气筒的材料安全数据表。　　提供的分析仪器应没有明显的干扰。即在测量单个烟气或多个烟气成分混合时浓度值结果差异没有一位数以上数据(至少保持前两位有效浓度数据没有变化) 当浓度值大于满量程的0.2%或测量标定值时，分析仪器对此应有反应。　　警报　　提供CEMS系统干接点输出功能，以警报下列情况：　　●系统故障报警。　　●温度异常报警。　　●采样气路堵塞报警。(这个功能目前没有但可以实现)　　●缺仪表风报警。(这个功能目前实现不了)　　分析仪器室内(非CEMS小屋)和仪器内提供和安装各种必要的管道和挡板，以将气体分配到分析仪器。在各种潜在运行工况下所有设备需要合适地被冷却或加热，以防止设备因热而导致设备漂移或运行问题。　　系统被设计成根据冷却或加热的失效能自动报警。报警被设计成能在仪表盘上显示并输出开关信号及时通知操作人员处理问题。报警由卖方设定触发的低温或高温。　　反吹空气保护　　当CEMS部件如探头或发射/接受单元与烟气接触时，买方提供一路吹扫气源至卖方压缩空气入口，以防止烟气污染分析仪器部件。当反吹空气系统失效时，一个警报信号显示在CEMS上。卖方提供的CEMS应具有自动清扫功能，定期自动清除探头的积灰。　　数据处理总要求　　应负责数据采集、数据处理、数据输出等功能满足本技术协议的要求。　　应负责完成数据处理单元的检查，包括卖方数据处理单元的出厂检验。　　应负责参加和支持在CEMS组装厂的出厂检验。　　应负责参加和帮助安装后启动和最初试验(详见商务合同)。

烟气在线监测系统 烟气8参数在线监测设备一、产品介绍 山东新泽仪器有限公司专门针对污染源排放特点，提供具有环保产品认证的烟气在线监测系统。所有探头、采样系统部件都采用耐腐蚀材料，其中，探头材质为特种耐酸不锈钢(316L) 、过滤器材质为陶瓷、采样伴热管线为特别定制的Φ8聚四氟乙烯伴热管。保证在贵公司工况下能连续可靠的运行。 SO2、NOX、O2在线监测系统由置于烟囱上的采样探头以及置于小屋中的分析机柜，标气组成。其中采样探头负责烟气采样，高温伴热避免烟气中水蒸气冷凝，内置陶瓷滤芯用于过滤烟气中的粉尘；分析机柜负责抽取烟气，并直接高温测量SO2、NOx、O2指标；标气用于校准分析仪表。新泽仪器TK-1000烟尘、烟气连续在线监测系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，均符合国家有关环境保护标准要求，满足中华人民共和国环境保护行业（HJ/T75-2001、HJ/T76-2001）标准要求。可对固定污染源（如锅炉、工业炉窑、焚烧炉等）排放烟气中的颗粒物、气态污染物的浓度（mg/m3）和排放率（kg/h、t/d、t/a）进行连续地、实时地跟踪测试。或者说，CEMS是烟气排放在线监测和排污计量系统。二、设计标准 本设备严格按照以下标准、规范：GB-12519-2010 分析仪器通用技术条件ISA S5.1 仪表符号和标志GB 50131-2007 自动化仪表工程施工及验收规范GB 3095-2012 环境空气质量标准GB/T16157—1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB50093—2002 自动化仪表工程施工及验收规范GB 13223-2011 火电厂大气污染物排放标准GB16297-1996 大气污染物综合排放标准HJ75-2017 固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测技术规范HJ76-2017 固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法HJ/T212—2017 污染源在线自动监控(监测)系统传输标准HJ/T 352—2007 环境污染源自动监控信息传输、交换技术规范（试行）HJ/T 47—1999 烟气采样器技术条件HJ/T 48—1999 烟尘采样器技术条件GB/T 15464-2008 仪器仪表包装通用技术条件GB/T 191-2008 包装储运图示标志三、技术特点高精度、线性输出多种输出方式：4-20mA，RS485和RS232通讯接口外部触发自动或手动校准。也可以通过板载按钮开关来启动校准可以在空气中（20.9%O2）或其他任何已知氧浓度环境中校准周期性的3.3VDC逻辑输出可以用作诊断目的直接监测氧泵循环可调的输出滤波可实现快速、动态或慢速、稳定的输出响应PLC控制，液晶屏显示系统分析烟气的流路，采集系统的详细状态信息，可作为数据有效性审核的*有利资源；防护等级机柜已达IP42，其他达到IP65，有效保障设备的应用寿命；伴热管线温度为120oC～200oC，探头伴热温度为120oC～200oC，完全防止抽取的样气冷凝；四、技术指标测量范围：根据客户需要高低量程均可测量精度：≤±2.0%F.S检验频率：12个月响应时间：≤100S输出信号：4～20mA4～20mA负载：100～750Ω输入电压：220VAC功耗：15W存储温度：-20oC～50oC操作温度：-20oC～50oClm烟气在线监测系统 烟气8参数在线监测设备

支持OEM，可提供定制服务订制类仪器，应用需求不同，价格不同，产品实际销售价格可联系在线客服1.概述 烟气排放连续监测系统（简称 CEMS），可对固定污染源（如锅炉、工业炉窑、焚烧炉等）排放烟气中的颗粒物、气态污染物的浓度（mg/m 3 ）和排放率（kg/h、t/d、t/a）进行连续地、实时地跟踪测试。或者说CEMS 是烟气排放在线监测和排污计量系统。CMES 一般由烟尘检测子系统、气态污染物监测子系统、烟气参数监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统四个基本部分组成。CMES 按测量方式可分为抽取热湿法、抽取冷凝法、原位法、在位法等。 本公司自主开发的烟气排放连续监测系统采用抽取冷凝法，抽取式冷凝法 CEMS 能够测量 SO 2 、NO x 、O 2 、CO、CO 2 、HCl、温度、压力、流速、粉尘等，其中：SO 2 、NO x 采用热紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术O 2 采用氧传感器CO 采用一氧化碳传感器CO 2 采用二氧化碳传感器HCl 采用可调谐半导体激光吸收光谱(TDLAS)分析技术温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、电容式差压变送器和皮托管微压差法粉尘采用激光后散射法紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量 SO 2 和 NO x 外，还能够分析 NH 3 、CL 2 、H 2 S、O 3 、HCL 等气体。与原位法 CEMS 相比，本系统具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备简单等优点； 与在位法 CEMS 相比，本系统具有安装调试方便、现场设施要求低等优点。 本 CMES 系统整机结构紧凑，方便运输和安装。2.技术优势系统结构简单，集成度高 在采样泵的作用下，烟气经探头、伴热管线后进入过滤器、冷凝器再进入测量室，测量 SO 2 和NO x 浓度，再进入氧、一氧化碳传、二氧化碳感器后，直接排出，系统构造简单，集成度高，维护方便；核心器件和算法全部自主研发，核心器件包括光源、光谱仪、气体室、粉尘仪等全部自主研发，DOAS 算法也自主研发，系统具有较强的市场竞争力； 3.技术规格尺寸：800mm×800mm×2100mm重量：约 200kg测量参数：SO 2 、NO x 、O 2 、CO、CO 2 、HCl、温度、压力、流速、粉尘伴热管线温度：120oC～200oC探头伴热温度：120oC～200oC防护等级：机柜 IP42，其他 IP65供电：220VAC，3000W环境温度：-20oC～50oC环境湿度：5%Rh～95%Rh（不结露）对外输出：4-20mA，RS232，RS4854.设计标准本设计严格按照以下标准、规范：4.1 国家标准：GB/T—1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB—2002 自动化仪表工程施工及验收规范4.2 技术规范HJ/T75—2007 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）HJ/T76—2007 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）HJ/T212—2005 污染源在线自动监控(监测)系统传输标准HJ/T 352—2007 环境污染源自动监控信息传输、交换技术规范（试行）HJ/T 47—1999 烟气采样器技术条件HJ/T 48—1999 烟尘采样器技术条件5 设计要求提供的 CEMS 满足满足以下系统运行和设计要求5.1 颗粒物设计要求零点漂移：24 小时零点漂移不超过满量程的±2.0%。量程漂移：24 小时量程漂移不超过满量程的±2.0%。5.2 气体污染物设计要求线性误差：测定值与参考值的相对误差不超过±5.0%。响应时间：不大于 180s。零点漂移：24 小时零点漂移不超过满量程的±2.5%。量程漂移：24 小时量程漂移不超过满量程的±2.5%。5.3 流速连续测量系统设计要求测量范围：测量范围的上限应不低于 30m/s。速度场系数精密度：速度场系数精密度优于 5%。速度相对误差：当流速大于 10/s 时，速度相对误差不超过±10%；当速度小于或等于 10m/s 时，速度相对误差不超过±12%5.4 温度连续测量系统设计要求示值偏差不大于±3℃.5.5 满足当地环保局污染源连续排放监测系统验收的有关要求。

用途：WatchDog2400SMEC土壤三参数监测系统可实时监控土壤水分含量、电导率、土壤温度。每台数据采集器可最多连接4个SMEC300土壤三参数传感器。 技术规格Waterdog2400小型监测站：l LCD显示屏及时显示传感器数据及电池容量；l 4个外接传感器插口（SMEC300传感器最多可连接4个）l 可自定义1到60分钟的测量间隔时间l 可记录10584个数据（间隔30分钟采样可连续监测220天）l 电池可用一年l 数据记录不会丢失SMEC300水/盐/温度三参数传感器l 线缆长度：1.8m至6.1ml 传感器面积：142.5px x 47.5pxl 测量范围：水分 0%-100%电导率 0至10mS/cm温度 0-80°Cl 测量分辨率：水分 0.1%电导率0.01mS/cm温度 0.1°Cl 测量精度：水分 3%电导率±2%温度 ±0.6°C 产地：美国

CM-4000监测系统组成如下图所示，系统由采样探头、高温伴热管线、汞荧光分析仪、元素汞标定源、气源/零气发生单元及工控机组成。测量时探头抽取烟道中的烟气，再由高温伴热管线传输至汞价态转换器完成离子汞到元素汞的转换后进入气液分离装置冷凝除水，最后进入汞荧光分析仪进行测量。为保证测量的长期准确性，系统集成有元素汞标定源，定期对系统进行标定。 系统组成采样探头采用陶瓷滤芯过滤烟气中的粉尘，采样探头中所有与样气接触的部分均采用惰性介质镀膜的316不锈钢材料，能够有效避免样气中的酸性腐蚀以及汞吸附问题，使测量结果长期精准和有效。伴热管线采用全程高温伴热处理，伴热温度在(120~200) ℃之间可调，管芯均采用PTFE材质，伴热管线长度为(30~80) m，具体长度根据实际情况定制。元素汞转换器采用高温裂解元素汞转换技术，催化剂使用寿命长，元素转换效率大于95%；从而使系统能够对烟气样品中的元素汞(Hg0)，离子汞(Hg1+ 、Hg2+)和气态总汞(HgT)同时进行测量。汞荧光分析仪汞荧光分析仪基于冷原子荧光原理（CVAFS）对样气中的汞进行分析。测量时样气被抽入精确控温的样品室，样气中的汞原子在经过准直的光源激发下跃迁至激发态，受激发的汞原子从高能态回到低能态时产生共振荧光，因为荧光信号与汞蒸汽浓度成正比，在激发光垂直方向检测荧光信号即可测定样品室中的气态汞浓度。汞荧光分析仪技术指标? 检测限：0.01μg/m3 ? 线性误差：≤±1%F.S. 产品特点?检测限低采用CVAFS技术，比原子吸收（CVAAS）检测限低1到2个数量级。?抗干扰气体影响采用CVAFS技术，与原子吸收（CVAAS）相比可防止其他背景气体吸收造成的测量干扰。 ?稳定性好采用特殊的光学降杂散光设计，性能稳定，长期漂移小。元素汞标定源 元素汞标定源采用汞渗透管作为汞源，通过精确控温和精确气体流量控制得到不同浓度的汞标气。CM-4000系统具有自动和手动校正两种模式，校准操作简单，非专业人员经简单培训后即可熟练操作。元素汞标定源技术参数元素汞标定源基本参数：? 浓度范围：0.3μg/m3～100μg/m3 ? 流量范围：2~20L/min ? 校准周期：根据用户需要可设 气源/零气发生单元气源/零气发生单元的作用是提供压缩空气，并且将部分压缩空气除尘除水除汞，作为汞标定源的气源。 产品特点● 多种形态汞的准确监测可监测元素汞(Hg0)、离子汞(Hg1+ 、 Hg2+)和气态总汞(HgT)。● 灵敏度高采用先进的冷原子荧光检测技术， 系统的最低检测限低至0.01 μg/m3。● 真正的实时在线监测系统无需昂贵的金汞富集，实现真正的实时连续监测。● 维护简单系统无需化学试剂耗材，不产生危险废液，维护周期长。● 可靠性强采用成熟稳定的冷干法预处理技术，系统稳定可靠，维护量极低。 CM-4000技术参数如下：性能和设计数据单位数据系统数据—采样气流量L/min0.5-1.5—系统压缩空气需求量（峰值）L/min30—压缩空气压力范围MPa0.4-0.6—量程μg/m350—检出下限μg/m30.01—零点漂移%F.S. /24h≤2—响应时间s180~360s—线性度% F.S.≤1—采样方法-全抽取法冷干预处理采样—分析方法-冷原子荧光（CVAFS）—环境温度限制℃55～40—警报输出-报警限制可设置—输出信号型式-4～20mA、RS232/485—功能仪表液晶显示，可自诊断报警、自动测量和自动校准

CEMS1200烟气排放连续监测系统产品概述CEMS 1200系统设备由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统及数据采集与处理子系统组成，可以连续监测SO2、NOx、O2、CO、CO2、HCI、烟尘（颗粒物）浓度、烟气流速、烟气压力、烟气湿度等多项相关参数及统计排放率、排放总量等，并能对测量到的数据进行有效管理，具有现场数据实时传送、远程故障诊断、报表统计和图形数据分析等功能，实现了工作现场的无人值守。整套系统结构简单、动态范围广、实时性强、组网灵活、运行成本低、同时系统采用模块化结构，组合方便，可根据客户需求进行配置；并且能够与企业内部的DCS和环保部门的数据系统通讯。三大部委最新关于新建（或改造）燃煤发电机组大气污染物排放浓度——二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放浓度分别不高于35、50、10mg/m3。针对超低排放的工况（浓度低、湿度大等）特点，我司特推出CEMS 1200烟气排放连续监测系统。性能特点1、可靠性高气体分析仪采用脉冲氙灯光源，寿命达10年；气体分析仪采用光栅分光和阵列传感器，无运动部件，可靠性高；粉尘检测仪采用一体化设计，结构紧凑、可靠性高。2、测量精度高采用热湿法（温度在120℃~200℃之间可设）测量SO2、NOx，避免冷凝水吸收SO2造成测量不准，以及形成的亚硫酸对仪表的腐蚀；SO2、NOx气体分析采用差分吸收光谱技术（DOAS）,有效解决水、粉尘及其他因素对测量精度的影响；粉尘仪采用原位激光前散射原理，检测灵敏度高、响应速度快、内置自校正功能、测量准确、稳定性好；SO2检测限是3mg/m3，颗粒物检测限是0.1mg/m3。3、维护方便、维护成本低采样信号通过集线器汇集接入上位机，系统布线简洁，安装维护方便；气体分析仪中光源、气体室和光谱仪之间采用光纤连接，各部件维护和更换简单、成本低。 行业应用钢铁厂，水泥厂，化工厂等

崂应烟气汞监测系统一、产品概述 本仪器根据HJ 917-2017《固定污染源废气 气态汞的测定 活性炭吸附/热裂解原子吸收分光光度法》自主研发，用于采集固定污染源中的气态汞。二、执行标准 HJ917-2017 固定污染源废气 气态汞的测定 活性炭吸附/热裂解原子吸收分光光度法三、产品特点 结构一体化设计，集加热及加热控制于一体 手柄采用高强度复合材料模压成型 管体全部采用优质不锈钢材质精制而成，美观、整洁、耐用 双路独立采样 能兼容多规格的吸附管（吸附管选配） 结构一体化设计，集加热及加热控制于一体 手柄采用高强度复合材料模压成型 管体全部采用优质不锈钢材质精制而成，美观、整洁、耐用 双路独立采样 能兼容多规格的吸附管（吸附管选配）

CEMS flue gas monitoring system pricecems烟气监测系统价格1.1系统概述 为响应应环保低浓度排放和低浓度现场测量要求，为客户推出适合的cems烟气监测系统价格。 cems烟气监测系统价格是山东格蓝普物联科技有限公司为了满足日益严格的烟气监测要求，推出的可广泛应用于火力发电厂、工业窑炉、工业锅炉、钢铁烧结、炼钢厂、水泥工业、垃圾焚烧厂等各种场合的烟气排放连续监测系统 我公司cems烟气监测系统价格能对企业废气排放口的SO2、NOX、烟气温度、烟气压力、流速、烟气含氧量、烟气湿度、颗粒物浓度（LRCD2000-WV型）等数据自动采集、分析和储存，实现自动、实时、准确地监控监测企业废气排放情况和治理设施的运行状态，既便于企业环保管理层了解和掌握污染治理和废气排放的整体情况，也利于环保主管部门的监控和管理，为实现节能减排、总量控制提供切实有效的监管手段。 该系统气态污染物监测采用抽取式冷干法；气体分析仪采用紫外差分技术测量烟气中的SO2、NOX，内置氧电池测量氧含量（氧化锆可选）；颗粒物监测采用抽取式激光前散射原理；温度采用铂电阻温度传感器测量；压力采用压力传感器测量；烟气流量采用皮托管差压法测量；湿度采用阻容式湿度传感器测量，将测量信号传输至数据采集与处理系统。 数据处理系统具有现场数据实时传送、储存、报表统计和图形数据分析等功能，可将各数据传输至DCS系统，实现工作现场无人值守。 我公司固定污染源烟气排放连续监测系统结构紧凑，设备维护简单，动态范围广，实时性强，运行成本低，系统采用模块化结构，组合方便，可将监测数据通过数据采集仪传输至各级环保部门。 1.2引用标准 ●HJ75-2017固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术规范 ●HJ76-2017固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法 ●GB16297-1996《大气污染物物综合排放标准》 ●GB13271-91《锅炉大气污染物物排放标准》 ●GB5468-91《锅炉烟尘测试方法》 ●GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 ●GB3101－86《有关量、单位和符号的一般原则》 ●GB/T16157—1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态物采样方法》 ●GB13223-2003《火电厂大气污染物物综合排放标准》 ●HJ/T212－2017《污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准》 ●HJ/T373-2007《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）》 1.3认证许可 本系统满足以下认证组织的相关要求，并通过相关认证： ●中环协（北京）认证中心《环保产品认证》 1.4运行环境 ●温度：室内15℃~30℃，室外-30℃~50℃ ●湿度：≤85% ●大气压：86～106Kpa ●烟气温度：300℃ ●供电电压：AC220V±10%，频率50Hz ●接地电阻：＜4Ω注意 本系统的分析机柜部分为非防雨设计，必须放置于室内。提示 安装地点应尽量避免重负载电缆、震动和强电磁干扰，避免与强腐蚀性材料接触，散热良好。 第二章系统组成与描述 2.1测量项目 SO2、NOx、O2、粉尘、烟气流速、温度、压力、湿度。 2.2测量方法 l烟气采样方法：完全抽取式冷干法； lSO2监测方法：紫外差分； lNO监测方法：紫外差分； lO2监测方法：电化学（默认）或氧化锆法； l烟尘测量方法：抽取式激光前散射法； l流速测量方法：皮托管法； l压力测量方法：压力传感器； l温度测量方法：铂电阻温度传感器； l湿度测量方法：阻容法。 2.3系统特点 l可靠性高 ü气体分析仪采用氙灯光源，寿命达10年； ü气体分析仪采用全息光栅分光和阵列传感，无运动部件，可靠性高； ü每天自动进行仪器校正，增强了数据的可靠性； ü具有故障、断电和检测数据超标等异常等情况下的自动报警及记录功能。 l维护方便、维护成本低 ü采样探头采用过滤精度1um的镍钛合金，有效去除样气中的烟尘，通过控制系统实现自动反吹，大限度克服阻塞问题，减少维护量； ü各控制信号通过西门子PLC控制，系统布线简洁，维护方便； ü预处理采用压缩机冷凝器，冷凝迅速、效果好。 2.4系统组成 2.4.1采样单元 该系统气态污染物监测采用先进的抽取式冷干法，其流程是由德国进口采样泵通过采样探头抽取样气，采样探头具备除尘、加热、恒温控制等功能，样气由高温伴热管被引导至预处理系统，去除颗粒物、水分等，再由控制系统对样气进行切换，分配样气经由疏水过滤器后进入气体分析仪中进行分析，测量SO2、NOX、氧含量等参数。 2.4.1.1采样探头 采样探头包括采样探杆、采样腔、加热装置、温控装置、探头滤芯、主体机壳等，避免出现冷凝，确保样气正常进入预处理系统。 探头基于方便安装，维护简单的原则进行设计，样气经过探头的所有路径全程高温，无冷点设计，解决了因烟气冷凝带来的样品损失、材料腐蚀或结垢堵塞的缺陷。 探头反吹更加高效，采用脉冲式反吹，能够有效将滤芯腔体内的粉尘吹回管道。 设计中减小了采样体积，使探头更加紧凑，提高了系统采样的响应时间。探头中有全系统校准的预留口设计。 采样探头特点： ü采用加热自动调节单元，加热温度维持至140℃-180℃左右，避免冷凝； ü探头滤芯采用1um气孔的镍钛合金，有效去除样气中的烟尘； ü探头具备脉冲式反吹功能，通过控制系统实现自动反吹，反吹气流量大，压力稳定，保证反吹效果，大限度克服阻塞问题，减少维护量； ü与烟气接触部分、法兰等均采用316L不锈钢材质，避免长时间使用后带来的材质腐蚀、测量误差等问题； ü带过滤缓冲腔，样气水雾可充分气化，避免冷凝结块现象，尤其适应高湿环境。 2.4.1.2伴热管 烟气伴热管连接采样探头和预处理系统，是由两组耐腐高性能四氟乙烯导管辅以高温恒功率电热带以及补偿线缆组成内芯，外加进口原料保温层，后敷以聚乙烯（PE）保护外套复合而成。采样管内温度控制在160℃以上，使得烟气中水含量以蒸气状态存在，防止水结露与SO2生成酸。 伴热管特点如下： ü使用聚四氟乙烯材质导气管，耐高温、耐腐蚀、气体吸附效应小； ü电伴热带、保温层、防护外套均选用优质材料，伴热稳定、可靠、安全； ü采用数显温度控制器控制伴热温度，设置灵活，监测方便，控制可靠； ü系统具备伴热管温控异常报警功能，异常状态下自动停止采集样气。 2.4.2预处理单元 预处理系统包括气体冷凝器、细过滤组合、疏水过滤器、蠕动泵、调节阀等，完成样气的除尘、除水，保证干净、流量稳定的样气进去气体分析仪，确保分析仪器的准确性和可靠性。 预处理系统流程： 样气进入机柜时经过一个截止阀，通常截止阀是打开状态，当吹扫时，截止阀关闭，防止吹扫气进入机柜，保护预处理系统；然后进入制冷器除去湿气，冷凝液集结在制冷器的下方，通过排液蠕动泵排除；接着气体经过一个保护过滤器除尘；然后经过一个两位一通电磁阀，自动校零时洁净的空气通过此阀,经取样泵采出，对分析仪零点进行校准；接着气体进入二级制冷器进一步除湿，除湿后的气体通过取样泵，然后通过一个手动三通阀，通过它注入标准气来校准仪表量程，再经过阻水过滤器对样气进一步除水，进入分析仪。 预处理系统特点： ü预处理系统置于分析机柜内部，布局合理美观，预留空间大，便于检修； ü两级制冷器，增强制冷效果，有效排除样气中的水分； ü两级细过滤组合，增强样气净化效果； ü两级排水，样气水分较重时确保排水效果；。 ü增加疏水过滤器，增强对分析仪的防护。 2.4.3超低SO2/NOx气体测量方案 2.4.3.1原理介绍 气体分析仪的工作原理基于朗伯-比尔定律，其分析方法属于紫外吸收光谱法。分析仪的测量单元，由光源、气体室、光纤和光谱仪（含光阑、全息光栅、线阵检测器）等组件构成，精确测量超低排放中低含量的污染物要求。 图4分析仪光电原理示意图 光源发出的紫外光经光学视窗进入气体室，被流经气体室的被测样气所吸收，携带被测样气吸收信息的光经透镜汇聚后耦合入光纤，经光纤传输送入光谱仪进行分光处理，即可得到气体的吸收光谱。 通过对光谱进行差分分析，并结合化学计量学算法，可以得出气体中相关组分的浓度。 2.4.3.2技术特点 l多种组份同时测量 通过对连续光谱的分析，可同时测量多种气体化学组份的浓度，具备高集成度和高性价比； l测量精度高、稳定性好 采用了DOAS（差分光学吸收光谱）算法，测量结果不受烟尘、水份等因素的干扰，测量准确度高；同时DOAS算法也消除了由仪器老化引起的误差，测量稳定性好； l可靠性高 采用脉冲氙灯作为光源，寿命达109次；采用固化的光谱仪，无运动部件； l模块化设计、替换方便 内部核心部件采用模块化设计，光谱仪与气体室之间采用光纤连接，维护方便； l高度智能化、数字化 内置多块高性能处理器，处理器间采用高速数据总线通讯技术，各模块具备强大的数字化配置功能和检测功能；采用触摸屏的人机界面，操作简单、方便使用； l丰富的用户接口 提供了丰富的接口，可方便地集成到各类控制和监测系统。可通过RS485、RS232以及4～20mA模拟量信号通信方式传输数据，为仪器的日常操作、维护和管理提供了便利。 2.4.3.3仪表功能 l气体浓度测量和显示 能同时测量多组份气体的浓度，并实时显示在液晶屏上； l标定和调零 仪器支持全流程自动调零功能，能够输出开关量控制相关的外围设备启动标定和调零过程，也能够由外部设备触发仪器启动调零标定过程； l报警和故障管理 能够启动气体浓度报警和仪器故障报警，并能够采集来自外部设备的报警信息，并进行相应的动作，报警和故障信息能够通过接口上报； l信号输入输出 能够采集来自外部的开关量和模拟量输入，并启动相应动作，同时能够将仪器的信息和控制命令通过开关量和模拟量输出； l自检功能 具有定期自动检测仪器内部各部件是否正常工作的能力。 2.4.3.4技术参数类别参数指标测量原理紫外差分吸收光谱技术指标线性误差≤±1%FS零点漂移≤±2%F.S./24h量程漂移≤±2%F.S./ 24h响应时间≤200s浓度量程（可调节）SO20-200mg/m3NO0-130 mg/m3O20-25%外部接口数字数出4路继电器输出模拟输出4路（4～20）mA通信接口2路RS232/RS485工作条件电源220V AC，50HZ环境温度5℃～45℃相对湿度≤85%RH大气压力86kPa～106kPa基本描述体积482.6mm（19″）* 177mm（4U）* 325mm重量10kg额定功率60W 2.4.4温压流测量单元 2.4.4.1流速 测量原理：皮托管 测量范围：1～40m/s 测量精度：≤±2%F.S. 输入电压：220VAC50Hz 输出电流：两线制4～20mA 2.4.4.2温度 测量原理：温度传感器 测量范围：0～400℃，可根据实际工况选择测量范围 测量精度：±0.5% 输入电压：220VAC50Hz 输出电流：两线制4～20mA 2.4.4.3压力 测量原理：压力传感器 测量范围：-10～10Kpa，可根据实际工况选择测量范围 测量精度：±0.5% 输入电压：220VAC50Hz 输出电流：两线制4～20mA 2.4.4.4技术特点 l高稳定性 采用美国原装进口传感器，各参数集成于一块线路板内，体积小、重量轻、维护方便。 l高智能化、数字化 采用液晶显示屏，在监测点位即可实现温度、压力、流速的实时显示 l高准确度 高性能处理器及高精度机械化设计原理，测量精度小可达到1.5～1.8m/s。 2.4.5湿度测量单元 GCI系统选用阻容法测量烟气中的含湿量，温度及湿度测量范围宽，线性好，几乎没有滞后，有优异的稳定性和重复性，被测气体温度（0~200）℃，湿度（0~40）%RH，测量精度±1.5%RH，响应时间10秒，重复性±0.5%RH，年漂移优于1%RH。 在GCI系统内，湿度传感器安装在预处理气路中，由于样气之前已经经过粉尘、焦油过滤和全程恒温伴热，可有效保护湿度传感器不受粉尘和液态水的影响，从而使湿度仪相对于传统的在位式湿度仪在使用寿命上大大延长，工作也更加可靠。尤其在测量管道意外停炉，系统意外断电等特殊情况下，由于预处理系统的保护，仪表完全不受影响。 2.4.5.1技术指标 测量方法：阻容法 工作环境温度：（-10～+55）℃ 量程范围：（0-40）%（体积比，量程可调整） 样气流量：1～1.5L/min 测量精度：±1.5%RH 响应时间：≤6s 重复性：±0.5%RH 稳定性：年漂移优于1%RH 探头工作环境：（0～180）℃ 振动：0.03Gat100Hz 供电：220VAC50Hz 报警输出：故障报警 输出信号型式：（4-20）mA、RS-232 EMC性能：静电，Ⅲ级；群脉冲，Ⅲ级；浪涌，Ⅲ级 2.4.6超低尘测量单元 2.4.6.1原理介绍 主要由以下四个部分组成，采样单元、光学单元、清扫单元、电气单元。 抽取式粉尘仪是在受控条件下利用射流采样原理，用采样探头及取样管从烟道中连续等速伴热抽取烟气，抽取的烟气直接进入高温加热的汽化腔室，将烟气中的水滴或冷凝露汽化蒸干，然后进入检测室监测出粉尘的含量。 2.4.6.2主要技术指标主要参数指标量 程默认（0~20mg/m3），支持双量程切换检测限0.2 mg/m3响应时间10秒示值误差不超过10%零点漂移±2%F.S./24h量程漂移±2%F.S./24h等速跟踪范围（5~40）m/s，支持第三方流速仪采样方式射流采样光学特性工作波长（650±20）nm采样流量（30~80）L/min测量条件烟气温度：大300℃信号输出方式4~20mA，RS232接口，支持山东动态管控工作环境工作温度：－20℃～＋50℃防护等级IP55外形尺寸长820mm，深400mm，高1285mm 重量：50kg供 电单相交流AC220V 50HZ 功率：3KW 三相AC380V 50HZ可选供 气仪表风压缩气源，不小于0.4Mpa 2.4.6.3结构和功能 2.4.6.3.1取样探头 采样单元主要由取样嘴、取样杆及防雨箱组成。采样嘴、等接触烟气部分，全部采用316L材质，避免腐蚀。烟气流经的全部管路，全程160℃-180℃加热，防止冷凝水对测量结果的干扰。 采样满足HJ/75规定的等速采样。等速方法使用皮托管平行测速法。工作流程，采集现场烟道内烟气流速，更改采样流速使与烟气流速相同。烟道流速的采集可以使用本公司生产的温压流一体机，也可以使用其它品牌的流速仪。 仪器的采样流速的测量，使用孔板流量计、微差压计、Pt100热电阻、射流泵、变频电机共同工作完成。仪器采样流速与接入仪器的烟气流速比较，使通过仪器采样嘴的流速与烟道内采样点的流速值相差≤±8%。通过变频电机驱动射流采样器，可以准确迅速的控制采样流速。 2.4.6.3.2取样管线 l自控伴热温度150℃-160℃，避免了烟气中水分进入分析仪从而导致的测量不精确及堵塞污染； l采用不锈钢材质，具有抗腐蚀、耐高温等特点，大大延长了使用寿命； l紧凑的外部保温措施，避免了热量的散失，加热温度稳定、效果好。 2.4.6.3.3分析单元 仪器测量原理是激光前向散射原理。光学单元分为三部分，激光发射端、分析池、接收端。光散射是指光通过不均匀介质时一部分光偏离原方向传播，偏离原方向的光称为散射光。当介质中的颗粒的直径与辐射的波长想当时发生的散射称为米氏散射。 在烟气中，烟尘、水滴等都是引起米氏散射的媒介。光散射测量模块基于光的米氏散射原理，当光源照射到含有待测颗粒物的测量区，由于光与颗粒物相互左右产生光散射。烟尘的粒径、浓度相关信息的散射光信号由光电检测器接收，光信号转换成电信号，经放大电路放大后经过AD转换后进入单片机。 图6超低尘吸收池 仪器的校准方式使用全光路校准。零点校准有两种实现方式，一种是在激光器正常工作时，在分析池内充满洁净气体；一种是当不确定分析池内是否洁净时，使用挡光校准片进行零点校准。量程校准，是使用量程校准散光片，从激光器发射端生成确定强度的散射光，经过分析池后，到达接收端，实现全光路校准，满足HJ/T75标准要求。 2.4.6.4技术特点 l独特的风刀切割技术，阻断烟气和镜片接触，使镜片不会受到污染，大大延长维护周期； l气室结构（竖直气室）专利设计，气室不积灰； l具有自动返回，系统不堵塞； l测量精度高，能达到0.03㎎/m3，线性稳定，停炉即可回0。 2.4.7数据采集及处理系统 数据采集和处理系统用来获取和处理来自各分析仪传输来的数据，并进行实时而有效的控制和处理，具有高可靠性和高稳定性，该系统包括可编程逻辑控制器（PLC）和数据处理及控制子系统。 PLC是CEMS系统的数据采集、控制单元。与常规的控制方式不同，PLC提供了更为丰富的功能和更高的可靠性、扩展能力。在CEMS系统中，PLC提供了各种模拟量数字量的输入输出信号，并通过软件进行深度处理，PLC提供了24小时的记录接口系统，可以将加工过的数据传输给DAS，其控制指令通过DAS激活。 数据处理及控制子系统可实现数据采集、数据处理、数据保存、数据实时显示、历史数据查询、图形数据分析、报表统计、数据传输、控制校准、反吹等功能。 2.4.7.1上位机软件 l实时显示界面 l参数设置界面 l实时曲线界面 l历史数据界面 l报表菜单界面 l运行记录界面 l计算公式界面 l通讯协议界面 2.4.7.2校准系统 CEMS烟气分析系统具有全系统校准功能以及自动调零和手动校准的功能。校准操作简单，非专业人员经简单培训后可熟练操作。自动调零校准的时间一般设定为24小时，也可根据要求自行设定时间。系统出厂时提供运行时所需各种标准气体，标准气体满足下列要求： （1）气量能满足系统启动后一年内正常校准的需要； （2）所有标准气体按照国家相关要求储存，存在钢瓶内。 2.4.7.3反吹系统 烟气分析系统中系统部件如采样探头提供的反吹子系统以防止烟气污染系统设备部件。 探头反吹压缩气源（0.4-0.6MPa）、反吹控制电磁阀以及气体过滤装置，在系统反吹命令的控制下（可手动或自动，周期可以更改PLC程序进行设定），向需要吹扫的部件输出脉动式高压气源，将粉尘吹回过程管道，防止堵塞。2.5 配置清单序号名称规格和型号单位数量生产厂家备注青岛中平烟气连续监测系统（含中平烟气连续监测系统软件V3.0）1. 气态污染物监测子系统1.1. 气体分析仪套1测量SO2、NO、O21.2. 采样探头套11.3. 预处理系统套11.4. 伴热管线+综合线缆米/1.5NOX转化器套11.6.主机柜套12. 烟尘监测子系统2.1. 抽取式激光前散射法粉尘仪套1测量颗粒物2.2.取样系统套1含取样探头、取样管、高压风机2.3分析池套13. 烟气参数监测子系统3.1. 温压流监测仪套1测温度、压力、流量3.2. 湿度仪套1测湿度4. 数据采集和处理子系统4.1. 工控单元套1含软件4.2. 反吹单元套14.3. 预处理单元套14.4标气（NO）瓶1/含标气阀4.5标气（SO2）瓶1/5. 安装辅料5.1. 安装所需物料套1　含法兰等

一、产品概述 烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。 烟气连续在线监测系统（CEMS）是功能齐全，整体水平的固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成： 1、固态颗粒物连续监测子系统，采用激光后散射单点监测。 2、气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3） 3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统 4、数据处理与远程通讯系统二、技术说明◢ 抽取冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度；◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术或红外线NDIR分析技术；◢ O2采用电化学氧电池；◢ 湿度采用高温电容法；◢ 温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、压力传感器和皮托管微压差法；◢ 粉尘采用激光后散射法；◢ 紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3等气体；◢ 与抽取热湿法CEMS相比，本系统具有结构简单、可靠性高、响应速度快、维护方便等优点；◢ 与原位法相比，分析仪具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点；◢ 本分析仪整机结构紧凑，方便运输和安装。◢ 系统运行数据采集率≥90%，系统提供的检测数据资料可用率≥90%，并具有查阅历史数据功能。◢ 输出单位：对所检测烟气的各种参数，系统除在就地分析仪器面板上显示外还均以4～20mA标准模拟量信号输出。气态污染物浓度单位使用mg/Nm3，流量计测出流速信号应折算成体积流量Nm3/s输出，温度单位为℃。◢ 系统能够真正实现无人职守运行，系统具有自诊断功能及主要部件故障报警功能，包括：测量元件/检测探头的失效、超出量程、采样流量不足、反吹压力低、采样头温度低、采样管线温度低、预处理系统故障、分析仪器故障等。三、技术参数项目测量原理指标颗粒物激光背向散射法测量范围最小0-200mg/m3,0-10g/m3准确度≤50mg/m3时,误差≤±15mg/m3.零点漂移≤±2.0%F.S.量程漂移≤±2.0%F.S.气态污染物（SO2、NOX）NDIR红外线原理/紫外差分光谱吸收法测量范围0-5000mg/m3（可根据需求定制）零点漂移≤±2.0%F.S.量程漂移≤±2.0%F.S.响应时间≤100S.线性误差≤±5.0%.重复性误差≤±2.0%.烟气含氧量电化学/氧化锆法测量范围0-25%线性误差≤±5.0%.零点漂移≤±1.0%F.S.量程漂移≤±1.0%F.S.相对准确度≤±5.0%.响应时间≤100S.重复性误差±2%流速S型皮托管法测量范围0-40m/s精密度≤5.0%.相对误差＞10m/s时，相对误差≤±10%；＜10m/s时，相对误差≤±12%。温度.热电阻法测量范围0-500℃示值偏差≤±3℃压力压差传感器测量范围-3000~+3000Pa准确度±2.5%F.S四、产品特点 维护方便，操作简单； 气体室具有微伴热功能，减少透镜清洗周期； 系统结构简单，集成度高； 在引流泵的作用下，烟气经探头、伴热管线后直接进入气体室，测量SO2和NOx浓度，再进入氧化锆/湿度/引流泵模块后，直接排出，系统 构造简单，集成度高，维护方便； 核心器件和算法全部自主研发； 核心器件包括光源、光谱仪、气体室、湿度模块、粉尘仪等全部自主研发； DOAS算法自主研发，系统具有较强的市场竞争力。五、主要功能监测项目：烟尘（颗粒物）浓度、SO2的（标准、湿基、干基和折算）浓度、烟气流速、烟气温度、烟气湿度、烟气含氧量等多项相关参数及统计排放率、排放总量等。显示功能：全中文图形界面，可显示参数列表、实时曲线图、历史曲线图、历史数据、报警画面、报表等。打印功能：定时打印和人工打印（包括画面、曲线、参数及报表）。报警功能：超限报警、事故报警。历史数据：完善的历史数据存储及显示功能，数据存储最小间隔可达1秒，存储量可达数年。数据传输：系统的数据可通过局域网与其它计算机共享，也可以通过GPRS进行远程数据传输。可扩展性：扩展性强，可根据政策和法规的改变随时增加新的内容。通讯接口：RS232/RS422/RS485

CEMS flue gas monitoring system manufacturercems烟气监测系统厂家 欢迎您使用山东格蓝普物联科技有限公司生产的cems烟气监测系统厂家，固定污染源烟气排放连续监测系统英文名称“ContinuousEmissionMonitoringSystem”，简称“CEMS”。本方案中包含了系统详细介绍、操作指南以及相关说明。为了您能方便及充分地了解和使用系统的功能，敬请仔细阅读。 cems烟气监测系统厂家必须由熟悉该设备结构和操作及明确潜在危险的熟练电气维护人员进行安装、调试和维修。 l所有操作必须严格按此手册执行，否则有可能会损坏设备，甚至会导致人身伤害。 l为大限度的减少安全隐患，应遵守与该系统安装、调试、操作相关的地方和国家性的规范。 l未经授权请勿擅自对系统进行改装或组装。若因擅自改装或组装引发的事故，本公司概不承担法律责任。 l产品的外观或规格会因产品改进而进行变更。恕不另行通知，敬请谅解。 l本产品说明书中的图示仅仅用作说明，可能与实际使用时有差异。 l该手册基于本公司产品介绍，请用户根据自己所购产品提取有效信息。 l阅读之后，请保存在实际使用该系统的人员随时可查阅之处。 系统简介 一、系统概述 我公司cems烟气监测系统厂家能对企业废气排放口的SO2、NOX、颗粒物（粉尘）、烟气温度、烟气压力、流速、烟气含氧量、烟气湿度等数据自动采集、分析和储存，实现自动、实时、准确地监控监测企业废气排放情况和治理设施的运行状态，既便于企业环保管理层了解和掌握污染治理和废气排放的整体情况，也利于环保主管部门的监控和管理，为实现节能减排、总量控制提供切实有效的监管手段。 cems烟气监测系统厂家气态污染物监测采用抽取式冷干法，其原理是由德国进口采样泵通过采样探头抽取样气，采样探头具备除尘、加热、恒温控制等功能，样气被引导至预处理系统，去除颗粒物、水分、腐蚀性气体等，再由控制系统对样气进行切换，分配样气经由疏水过滤器后进入气体分析仪中进行分析，测量SO2、NOX、氧含量等参数。 颗粒物监测采用激光后向散射原理，温度采用温度传感器测量，压力采用压力传感器测量，烟气流量采用差压皮托管测量，将测量信号传输至数据采集与处理系统。 数据处理系统具有现场数据实时传送、储存、报表统计和图形数据分析等功能，可将各数据传输至DCS系统，实现工作现场无人值守。 我公司固定污染源烟气排放连续监测系统结构紧凑，设备维护简单，动态范围广，实时性强，运行成本低，系统采用模块化结构，组合方便，可将监测数据通过数据采集仪传输至各级环保部门。 二、规范性引用文件 ●环发[2002]26号国家环保总局《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》 ●HJT76-2017《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》 ●HJT75-2017《固定污染源排放烟气连续监测系统技术规范》（试行） ●GB16297-1996《大气污染物物综合排放标准》 ●GB13271-91《锅炉大气污染物物排放标准》 ●GB5468-91《锅炉烟尘测试方法》 ●GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 ●GB3101－86《有关量、单位和符号的一般原则》 ●GB/T16157—1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态物采样方法》 ●GB13223-2003《火电厂大气污染物物综合排放标准》 ●HJ/T212－2005《污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准》 ●HJ/T373-2007《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）》 三、认证许可 本系统满足以下认证组织的相关要求，并通过相关认证： ●中环协（北京）认证中心《环保产品认证》 四、运行环境 ●温度：15℃~35℃ ●湿度：≤85% ●大气压：86～106Kpa ●烟气温度：300℃ ●供电电压：AC220V±10%，频率50Hz ●接地电阻：＜4Ω注意? 本系统的分析机柜部分为非防雨设计，必须放置于室内。提示? 安装地点应尽量避免重负载电缆、震动和强电磁干扰，避免与强腐蚀性材料接触，散热良好。 第二章系统组成与描述 我公司固定污染源烟气排放连续监测系统由采样探头、粉尘仪、温压流一体监测仪、分析机柜、标准样气、管线等组成。其中采样探头、粉尘仪、温压流探头安装于监测点（烟道或烟囱），分析机柜安放于室内。样气通过采样探头、伴热管线进入分析机柜，经由分析机柜内的预处理系统进入烟气分析仪，测量SO2、NOX、氧含量等参数；粉尘仪用于测量粉尘浓度，温压流一体监测仪用于测量温度、压力、流速，测量信号通过电缆传输至分析机柜内的数据采集与处理系统；置于分析机柜内部的工控系统可实现实时数据的显示、数据传输、数据储存、历史数据查询、图形数据分析、报表统计等功能。标准气体用于校准分析仪表。 一、采样探头 采样探头包括采样探杆、采样腔、加热装置、温控装置、探头滤芯、主体机壳等，避免出现冷凝，确保样气正常进入预处理系统。 采样探头特点： 1、采用加热自动调节单元，加热温度维持至150℃左右，避免冷凝。 2、探头滤芯采用2um气孔的镍钛合金，有效去除样气中的烟尘。 3、探头具备反吹功能，通过控制系统实现自动反吹，大限度克服阻塞问题，减少维护量。 4、与烟气接触部分、法兰等均采用316L不锈钢材质，避免长时间使用后带来的材质腐蚀、测量误差等问题。 5、探头主体机壳部分采用烤漆处理。 二、烟气伴热管 烟气伴热管连接采样探头和预处理系统，是由两组耐腐高性能四氟乙烯导管辅以高温恒功率电热带以及补偿线缆组成内芯，外加进口原料保温层，敷以聚乙烯（PE）保护外套复合而成。采样管内温度控制在120℃左右，使得烟气中水含量以蒸气状态存在，防止水结露与SO2生成酸。 三、预处理系统 预处理系统包括气体冷凝器、细过滤组合、疏水过滤器、蠕动泵、调节阀等，完成样气的除尘、除水，保证干净、流量稳定的样气进去气体分析仪，确保分析仪器的准确性和可靠性。 预处理系统流程： 样气进入机柜时经过一个截止阀，通常截止阀是打开状态，当吹扫时，截止阀关闭，防止吹扫气进入机柜，保护预处理系统；然后进入制冷器除去湿气，冷凝液集结在制冷器的下方，通过排液蠕动泵排除；接着气体经过一个保护过滤器除尘；然后经过一个两位一通电磁阀，自动校零时洁净的空气通过此阀,经取样泵采出，对分析仪零点进行校准；接着气体进入二级制冷器进一步除湿，除湿后的气体通过取样泵，然后通过一个手动三通阀，通过它注入标准气来校准仪表量程，再经过阻水过滤器对样气进一步除水，进入分析仪。 预处理系统特点： 1、预处理系统置于分析机柜内部，布局合理美观，预留空间大，便于检修。 2、两级制冷器，增强制冷效果，有效排除样气中的水分。 3、两级细过滤组合，增强样气净化效果。 4、两个蠕动泵，样气水分较重时确保排水效果。 5、增加疏水过滤器，增强对分析仪的防护。 四、SO2、NOx测量单元 气体分析仪的工作原理基于朗伯-比尔定律，其分析方法属于紫外吸收光谱法。分析仪的测量单元，由光源、气体室、光纤和光谱仪（含光阑、全息光栅、线阵检测器）等组件构成。 分析仪光电原理示意图 光源发出的紫外光经光学视窗进入气体室，被流经气体室的被测样气所吸收，携带被测样气吸收信息的光经透镜汇聚后耦合入光纤，经光纤传输送入光谱仪进行分光处理，即可得到气体的吸收光谱。 通过对光谱进行差分分析，并结合化学计量学算法，可以得出气体中相关组分的浓度。 1、技术特点 ●采用紫外光谱分析技术，排除了交叉干扰，可同时测量多种气体的浓度； ●采用差分吸收光谱算法，消除了烟尘、水分、光源变化等影响因素，保证了测量的准确性和稳定性； ●利用气体在不同波段的吸收强弱不同，可实现量程切换，动态范围大； ●光源、测量室、光谱仪之间采用光纤连接，无运动部件，可靠性好、安装维护方便； ●采用脉冲氙灯光源，寿命超过五年，无需预热时间，稳定性好； ●每天自动进行仪器校正，增强了数据的可靠性； ●具有故障、断电和检测数据超标等异常等情况下的自动报警及记录功能； ●触摸屏显示，操作简单方便，界面友好。 2、技术参数测量原理 紫外差分光学吸收光谱法测量气体 SO2、NOX、O2测量范围 SO2、NOX ：0～100ppm （标准量程:0-250ppm） O2：0～25%线性误差 ≤2% F.S.零点漂移 ≤1% F.S.量程漂移 ≤1% F.S.重 复 性 ≤0.5% F.S.预热时间 60min响应时间 ≤60s（T90）电压影响 ≤1%F.S.绝缘电阻 ≥20 MW绝缘强度 无电弧和击穿等异常现象样气流量 1L/min～1.5L/min显示窗口 7”高清晰真彩数字屏，分辨率为800X480通讯接口 RS232、RS485(支持Modbus协议)、1路开关量输入、4路继电器输出、4路4-20mA模拟输出、4路4-20mA模拟输入电源需求 AC180～240V，50Hz，60W工作温度 5℃～45℃工作湿度 ＜85%RH外型尺寸 482.6mm（19″）* 177mm（4U）* 325mm安装重量 ≤12kg 五、氧含量测量单元 测量方法：电化学法 大量程：（0～25）% 输出信号分辨率：输出信号范围的0.2% 重复性：≤0.05%O2 偏差：在有自动标定的情况，可以忽略；在无自动标定的情况下，暴露于空气中1年的典型值是1%O2/年 六、粉尘测量单元 采用激光背散射原理，分辨率高，可适用于低浓度排放的监测要求，也可适用与高浓度排放的监测；结构上采用单端安装，无需光路对中，不怕烟道的机械振动及烟气温度不均造成的折射率不均引起的光束摆动；仪器设计过程大限度地降低现场安装的复杂度，安装维护极其简单，大限度地减少由于现场安装调试带来的诸多问题；采用标准4-20mA工业标准电流输出，连接方便；仪器整体功耗非常小,大约5W左右；校准器就地放置，避免混淆及丢失；非点测量，具有较大的取样区，可适用各种直径烟囱的使用。 粉尘仪包括激光光源及功率控制单元、光电传感与小信号预处理单元、散射光接收单元、显示与输入单元、输出驱动单元、主控单元。激光器发出的650nm束以一个微小的角度射入排放源,激光束与烟尘粒子作用产生散射光,背向散射光通过接受系统进入传感器转变成电信号进行处理。电路部分实现光电转换、激光束的调制、信号放大、解调、光源的功率控制、V/I转换功能。整个系统的构成包括主机及校准系统、吹扫系统、连接附件及防雨箱。 系统原理图 1、技术特点 ●采用激光背散射原理,不怕烟道的机械振动及烟气温度不均造成的折射率不均造成的光束摆动。 ●单端安装,无需光路对中。 ●激光束经过调制后，使得系统的抗干扰能力得以大幅度提升。 ●仪器设计贯彻“无工具”现场安装的思路，大限度地降低现场安装的复杂度。 ●采用标准(4-20)mA工业标准电流输出,连接方便。 ●仪器整体功耗非常小,大约5w左右。 2、技术参数 测量范围0-50mg/m3（标准量程：0-200mg/m3）测量误差±2%F.S./周零点漂移±2%F.S./周量程漂移±2%F.S./周线性误差±2%F.S./周分辨率1mg/m3适用烟道直径0.5~20m环境要求温度：-40℃~65℃ 相对湿度：0-100 R. H.尺寸/重量160×160×250mm/ 4kg介质条件高300℃（高温需定制）信号输出（4~20）mA大输出负载500Ω功耗MAX5 W供电DC24V 七、温压流测量单元 1、流速 测量原理：皮托管 测量范围：0～40m/s。 测量精度：≤±2%F.S. 输入电压：220VDC 输出电流：两线制4～20mA 2、温度 测量原理：温度传感器 测量范围：0～150℃。（标准量程：0-400℃） 测量精度：±0.5% 输入电压：220VDC 输出电流：两线制4～20mA 3压力 测量原理：压力传感器 测量范围：-1～1Kpa。（标准量程-10kPa-+10kPa） 测量精度：±0.5% 输入电压：220VDC 输出电流：两线制4～20mA 八、数据采集及处理系统 数据采集和处理系统用来获取和处理来自各分析仪传输来的数据，并进行实时而有效的控制和处理，具有高可靠性和高稳定性，该系统包括可编程逻辑控制器（PLC）和数据处理及控制子系统。 PLC是CEMS系统的数据采集、控制单元。与常规的控制方式不同，PLC提供了更为丰富的功能和更高的可靠性、扩展能力。在CEMS系统中，PLC提供了各种模拟量数字量的输入输出信号，并通过软件进行深度处理，PLC提供了24小时的记录接口系统，可以将加工过的数据传输给DAS，其控制指令通过DAS激活。 数据处理及控制子系统可实现数据采集、数据处理、数据保存、数据实时显示、历史数据查询、图形数据分析、报表统计、数据传输、控制校准、反吹等功能。 1、实时显示界面 2、参数设置界面 3、实时曲线界面 4、历史数据界面 5、报表菜单界面 6、运行记录界面 7、计算公式界面 6、通讯协议界面 第三章系统安装 一、系统安装要求 1、监测点选择要求 监测点位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍直径，和距上述部件上游方向不小于2倍直径处。对矩形烟道，其当量直径D=2AB/（A+B），式中A、B为边长。如果不能达到这样的条件，以采样管安装孔为界按距离入口2/3，距离出口1/3的比率安装。也可安装在烟气总排放的垂直烟囱上，一般安装在烟囱总高度距地面的三分之一处（砖烟囱），但以安装在烟气排放气流平稳处为主。 具体要求应满足HJ/T75-2017固定污染源烟气排放连续监测技术规范中第6条要求以及HJ/T76-2017固定污染源烟气排放连续监测技术要求及监测方法中第6条要求。概述如下： 1）位于固定污染源排放控制设备下游。 2）人员易于到达，有足够空间。当平台高度5m时，应提供Z梯/旋梯/升降梯。 3）应优先选择垂直管段和烟道负压区。 4）监测点应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。 5）每台固定污染源排放设备应安装一套烟气CEMS。 6）若一个固定污染源排气先通过多个烟道后进入该固定污染源总排放口时，应尽可能将烟气CEMS安装在总排放口上。 7）点测量CEMS的监测点应离烟道壁的距离大于烟道直径的30%，且不小1m，位于或接近烟道截面积的矩心区。 2、安装平台准备 2.1平台要求 1）检修平台一般按400kg/m2等效均布荷载设计，大于此值时应按实际要求或相邻的楼面荷载系数设计。 2）钢平台的其他构件设计应符合《钢结构设计规范》。 3）平台采用机械性能高于于A3F的钢材制作。 4）平台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆。防护栏杆的设计应符GB4053.3-83《固定式工业防护栏杆》的要求。 5）平台铺板应采用大于4mm厚的经防滑处理的钢板或者采用Φ16的圆钢制作踏棍，考虑雨天，平台不得积水。 6）平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台不得悬挂在梯段上。 7）平台全部采用焊接，焊接要求应符合《钢结构焊接规范》。 8）平台钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。 9）制成后的平台应涂防锈漆和面漆。 10）平台外边缘到烟囱外壁的距离不得小于1200mm。 1）防护栏杆的高度不得低于1200mm。 2）栏杆的全部构件采用性能不低于Q235-AF的钢材制造。 3）栏杆的结构宜采用焊接，焊接的要求应符合GBJ205的技术规定。 4）扶手宜采用外径Φ33.5～50mm的钢管，立柱宜采用大于等于50×50×4角钢或Φ33.5～50mm的钢管，立柱间隙宜为1200mm（外直径）。 5）横杆采用大于等于25×4扁钢或Φ16的圆钢。横杆与上、下构件的净距离小于等于380mm。 6）挡板宜采用大于等于100×2扁钢制造。如果平台设有满足挡板功能及强度要求的其他结构边沿时，允许不另设挡板。 7）室外栏杆、挡板与平台间隙为10～20mm，室内不留间隙。 8）所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。 9）栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。 10）栏杆的设计，必须保证其扶手所能承受水平方向垂直施加的载荷大于等于 500N/m。 3.1、监测室要求 1）监测室尺寸不低于3000mm（长）×3000mm（宽）×3000mm（高），门尺寸不低于1000mm（宽）×2200mm（高）。 2）监测室设有窗户，尺寸不低于1500mm（宽）×1000mm（高）。 3）仪器室内配置配电箱一个，配220V/8KW交流电源，配1个总空开（40A），2个20A空开，1个10A空开，空开必须有独立接地。 4）监测室内须设有照明系统，配备冷暖空调，保证室内温度在20℃～30℃，湿度保持在90%以下，无震动。 5）监测室内须配备除水除油气源，气源压力达到0.4～0.8Mp。 6）监测室内距地面高度2500mm处，为烟气伴热管和电缆管路等开孔铺设桥架，桥架尺寸为100mm（宽）×50mm（高），机柜背面墙壁靠近地面位置开一Ф30mm孔，用于排放废气废水。 7）监测室做好防漏、防雷工作，地面做好防潮、防尘工作，提供良好可靠接地点，接地电阻小于4Ω。 8）监测室地面须比室外地面高10cm，以免雨水倒灌，同时应使用角度较小的坡道，以便搬运机柜。

CEMS烟气排放连续监测系统技术特点l 采用激光背向散射原理；l 高分辨率，适用于低浓度排放和高浓度排放的监测；l 单臂安装，无需对光，安装维护简单方便；l 抗干扰性强，不怕机械振动及烟气两相流温度不均造成的光束摆动；l 非点测量，具有较大的取样区；l 校准器就地放置，避免混淆及丢失；l 采用标准4-20mA工业标准电流输出，连接方便；l 仪器整体功耗非常小,大约5W左右。测量原理激光器发出的经准直的激光束照射烟尘，测量区烟尘产生的特定立体角的散射光汇聚到检测器，通过散射光的强度与烟尘颗粒物浓度的线性关系，得到烟尘颗粒物的浓度值。技术指标v 检测原理：激光背向散射法v 光源及波长：半导体激光器650nmv 量程范围：0~100/0~250/0~500/0~1000/0~2000mg/m3（其它量程可定制）v 最小检测下限：1mg/m3v 安装方式：单端安装v 输出信号：4～20mA模拟信号v 线性误差：≤±2%F.S.v 零点漂移：≤±2%F.S.v 量程漂移：≤±2%F.S.v 准确度：≤±2%F.S.v 误差：≤±2%F.S.v 响应时间：5Sv 供电：DC24Vv 功耗：MAX5 Wn 烟气参数监测子系统JNYQ-TPF温压流一体检测仪技术特点l 可实时测量烟气的流速、动压、静压和温度，通过4路模拟信号4~20mA有源输出。l 自动定时或手动对动压和流速校零。l 液晶显示各测量数据和信号，可直接读数，便于调试。l 测量精度高，可靠性好，可长期连续工作。l 分体式结构，皮托管都有300mm的伸缩调整范围。l 配备自动反吹单元，可定时清理皮托管内的颗粒物，反吹间隔时间可设定。l 自带气罐，保证足够的脉冲反吹气进行有效的吹扫。l 安装和接线便捷，维护量低。l 体积小，结构紧凑，需要的安装空间小。测量原理及结构温压流监测仪是采用皮托管法来实现烟气流速的测量。利用皮托管、压力传感器和温度传感器测出烟气的动压、静压和温度，这些参数与被测烟气流速呈一定比例关系，从而可定量烟气的流速。S型皮托管和铠装热电阻采用具有高耐腐蚀性能的316L不锈钢材料，同时外加316L不锈钢保护套和固定用的外套螺母集成为一体式皮托管和温度探头。技术指标v 技术规格参数范围显示分辨率信号输出准确度输出分辨率烟气流速（0~40）m/s0.1m/s（4 ~ 20）mA±2%FS0.125%FS烟气动压（0~1000 ）Pa1Pa（4 ~ 20）mA±2%FS0.125%FS烟气静压（60 ~140）kPa（绝压）0.1kPa（4 ~ 20）mA±1 %FS0.125%FS烟气温度（0 ~ 500 ）℃0.1℃（4 ~ 20）mA±1%FS0.125%FSv 反吹单元电磁阀电源：220VAC，反吹时间：反吹气源：仪表气，压力为0.3~0.8MPa（表压）。v 自动校零：可设定间隔时间进行自动校正动压和流速的零点。v 皮托管长度：1000mm、1500mm、1800mm；每根皮托管都有300mm的伸缩调整范围。v 机箱尺寸：335mm×230mm×100mmv 整机重量（含法兰）：约10kgv 安装环境要求：温度：-25~65℃，振动：加速度小于1g。v 工作电源：220VAC， 1.5A。n 烟气数据处理子系统 烟气监测系统采用高可靠性的数采仪，它适用于在恶劣工作环境条件下连续正常运行。数据采集控制系统软件用来获取和处理来自各分析传输来的数据，并进行实时而有效的控制和处理，对各烟气监测系统厂商的分析仪具有良好的兼容性。充分参考中国环保法规，并与应用实际相结合，是满足国内环保、电力行业对烟气连续监测系统的关于数据、报表的要求的数据采集控制系统，该系统包括两部分，既可编程逻辑控制器、处理及控制子系统。数据处理及控制系统具有丰富的功能，包括：数据采集、数据处理、数据保存、数据显示、条形图显示、采样趋势图、数据打印、适应性、系统操作、数据的安全性和保密性、数据传输、数据丢失处理等功能，满足环保监测需求。n TR-9300B型烟气（CEMS）排放连续在线监测系统技术参数样气流量：1.5L/min±0.5L/min? 响应时间：T90≤20秒（气体直接通过气室时)； ? 气室压力： ≤20Kpa ? 触点容量：120VAC, 1A 24VDC, 1A； ? 输出信号：4～20mA或0～10mA DC可选；? 预热时间：≤ 30min? 工作环境：温度：：－5℃～＋45℃； 湿度：≤90%RH；? 工作电源：220VAC±10%，50Hz±5%；系统技术参数师先生： 过程气体分析仪有：焦炉煤气氧含量在线分析仪；水泥厂（窑尾、煤粉仓、一级筒）气体在线分析仪；CEMS烟气分析仪、脱硫脱硝后二氧化硫、氮氧化物气体分析仪、电石厂电石炉尾气（净化前后）在线分析仪、冶金行业（转炉煤气、高炉煤气、有色金属煤气）气体在线分析仪、CEMS烟气监测在线分析系统、合成氨气体分析仪、乙炔中氧含量分析仪、空分厂气体分析仪、石化工艺气体分析仪、各行业煤气分析仪仪及煤气热值分析仪,VOCs在线监测仪，饮食业油烟监测仪

系统介绍：安徽皖仪科技推出的整套烟气排放连续监测系统所可以连续监测SO2、NOx、O2、烟尘浓度、烟气温度、压力、流速、湿度等多项相关参数，并统计排放率、排放总量等，从而对数据进行有效管理。氧气测量采用电化学法，烟气的温度采用温度传感器测量，烟气压力采用压力传感器测量，烟气流速采用皮托管测量，烟气湿度采用高温电容湿度传感器测量，将所有的测量信号送入数据采集与处理系统。系统能够完全满足与企业内部的DCS系统和环保部门的数据系统通讯的要求。具备故障自诊断功能。CEMS1250系统采用直接抽取冷干法烟气预处理方式，二氧化硫、氮氧化物认证量程低至0~45mg/m3 CEMS1200系统采用直接抽取热湿法烟气预处理方式，二氧化硫认证量程低至0~70mg/m3、一氧化氮认证量程低至0~65mg/m3 颗粒物监测仪采用激光前向散射法 认证量程为0~15mg/m3，满足特殊超低排放要求。应用范围：（工业过程中产生污染气体的固定污染源排放监测）火力发电厂、工业窑炉、工业锅炉、民用采暖锅炉、钢铁冶金、垃圾焚化厂、石化行业、水泥行业等。

1.项目介绍　　根据贵方提出的测量需求，风途科技所推出的烟气排放连续监测系统(CEMS)可以连续监测SO2、NOX、02（标准、湿基、干基和折算)、颗粒物浓度、烟气温度、压力、流速等多项相关参数，并统计排放率、排放总量等。从而对测量到的数据进行有效管理。　　FT-CEMS-A型系统由气态污染物（SO2、NOX、02等）监测、颗粒物监测、烟气参数（温度、压力、流速等）监测及数据采集与处理4个必选子系统组成。　　气态污染物监测采用抽取式冷凝法，其原理是利用紫外差分法测量烟气中的SO2、NOX含量，通过电化学法测量湿氧含量，然后通过干湿转化计算出SO2、NOX、02的干烟气浓度。　　颗粒物监测采用抽激光后散射法，烟气的温度采用温度传感器测量，烟气压力采用压力传感器测量，烟气流速采用皮托管测量；将所有的测量信号送入数据采集与处理系统。输出处理系统具有现场数据实时传送、远程故障诊断、报表统计和图形数据分析等功能，实现了工作现场的无人值守。整套系统结构简单，动态范围广，实时性强，组网灵活，运行成本低，同时系统采用模块化结构，组合方便，并且能够完全满足与企业内部的DCS系统和环保部门的数据系统通讯的要求。000011项目执行标准本系统的设计、制造、验收规范主要按下列标准和技术规范进行：u GB3095－1996《大气环境质量标准》u GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》u GB18485-2007《生活垃圾焚烧污染物控制标准》u HJ/T75-2007《火电厂烟气排放连续监测技术规范》u CJJ90—2002《城市生活垃圾焚烧工程技术规范》u CJ/T118—2002《城市生活垃圾焚烧炉技术规范》u HJ/T76-2007《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》u GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》u GB/T16157-1996《固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》u GB9078-1996《工业炉窑大气污染物综合排放标准》u GB 3095-1996《环境空气质量标准》u GB12519-1990《分析仪器通用技术条件》000012项目方案000012.1测量项目Ø SO2、NOX、O2、烟尘、温度、压力、流速000012.2测量方法Ø 烟气采样方法：抽取式冷凝法Ø SO2、NOX监测方法：差分光学吸收光谱法Ø O2监测方法：电化学法Ø 烟尘测量方法：激光后散射法Ø 温度测量方法：温度传感器Ø 湿度测量方法：湿度传感器Ø 压力测量方法：压力传感器Ø 流速流量测量方法：差压法（皮托管）2.系统总则本系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，均符合国家有关环境保护标准要求，满足中华人民共和国环境保护行业（HJ/T75-2007、HJ/T76-2007）标准要求。本公司的CEMS系统由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统及数据采集与处理子系统组成，其中气态污染物监测子系统和数据采集与处理子系统安装在标准19英寸机柜内。系统组成如下图：图一、CEMS系统组成图Ø 气态污染物监测子系统：由取样单元、预处理单元和分析单元等组成。Ø 颗粒物监测子系统：采用激光后散射法烟尘监测仪。Ø 烟气参数监测子系统：采用皮托管测流速，压力传感器测压力，温度传感器测温度，烟气湿度采用高温电容湿度传感器测量。Ø 数据采集与处理子系统：由数据采集器、工控机、显示器和系统软件等组成。根据客户需求不同对上述子系统进行裁剪。图二、CEMS系统安装示意图3.系统组成3.1气态污染物监测3.1.1取样和预处理单元样气在取样泵的抽力下由取样探头取出。样气中的绝大部分颗粒物被取样探头中的过滤器滤除，滤除后由伴热管线输送到制冷系统冷凝除水，送至分析单元进行分析。冷凝下来的水经排水系统排掉。由控制单元实现反吹、标定、制冷温度报警提示等功能，并显示系统的各种工作状态。预处理系统中采用一级快速冷凝除水，确保气体组分不变。采用二级精细过滤，确保气体测量室不被污染，从而提高分析仪的使用寿命。下图即为气态污染物监测系统流程图。3.1.2气体分析仪仪器：紫外光谱气体分析仪型号：FT-UVA-100测量原理：差分光学吸收光谱技术(DOAS)测量原理紫外光谱气体分析仪是基于多通道光谱分析技术(OMA)和差分光学吸收光谱技术（DOAS）的气体分析仪器。光源发出的光束汇聚进入光纤，通过光纤传输到气体室，穿过气体室时被待测气体吸收后，由光纤传输到光谱仪，在光谱仪内部经过光栅分光，由阵列传感器将分光后的光信号转换为电信号，获得气体的连续吸收光谱信息。仪器根据此光谱信息采用差分吸收光谱算法（DOAS）及偏最小二乘算法（PLS）处理，得到被测气体的浓度。Ø 多波段光谱分析技术（OMA）由于各种气体分子在不同波段对光波有不同的吸收，通过对气体吸收后的连续光谱的分析，实现了多种气体的同时测量。紫外光谱气体分析仪采用紫外波段的光源和传感器，用来测量在紫外波段对光波有吸收的气体的浓度，比如SO2、NO、NO2等气体。Ø 差分光学吸收光谱技术（DOAS）DOAS的核心思想是将气体的吸收光谱分解为快变和缓变两个部分。快变部分与气体分子的结构和所组成的元素有关，是气体分子吸收光谱的特征部分；缓变部分与烟尘、水汽、背景气体的干扰，以及测量系统的变化等因素有关，是干扰部分。DOAS采用快变部分计算被测气体的浓度，测量结果不受干扰，准确性高。紫外光谱气体分析仪采用独特的DOAS算法和PLS算法相结合的处理方式，消除了烟尘、水汽、背景气体的干扰，同时也消除了测量系统波动对测量结果的影响，保证了测量的准确性和稳定性。技术指标SO2：0～100～1000ppm（可根据买方需求定制）NO：0～100～1000ppm（可根据买方需求定制）精确度：≤±2%线性误差：≤±2%F.S.零点漂移：≤±2%F.S./7D量程漂移：≤±2%F.S./7D响应时间：≤30s其他O2测量电化学，0～25%，≤±2%F.S.电源：220VAC，50Hz环境温度限制：-10～40℃通讯接口：1路RS232；1路RS485/RS232数字接口：4路继电器输出，2路二进制输入模拟接口：5路4～20mA输出，2路4～20mA输入仪表特点Ø 可靠性高采用寿命达10年的脉冲氙灯作光源，采用固化光谱仪，无运动部件，可靠性高。Ø 组合式气体室设计组合式气体室设计使得光谱调节简便，提高光谱强度。Ø 测量精度高、稳定性好采用DOAS（差分光学吸收光谱）算法，测量结果不受烟尘、水分等因素干扰,测量准确度高；同时DOAS算法也消除了由仪器老化引起的误差，测量稳定性好。Ø 高度智能化、数字化内置多块高性能处理器，处理器间采用高速数据总线通讯技术，各模块具备强大的数字化配置和检测功能；操作简单、使用方便。Ø 丰富的用户接口提供丰富接口，可方便集成到各类控制和监测系统。可通过RS485和RS232等通信方式组建无线或有线网络，为仪器的日常操作、维护和管理提供便利。Ø 与常见分析仪的对比类 别FT-UVA-100非分光红外（NDIR）光谱范围全息光栅分光，二极管阵列检测器，完整的连续吸收光谱非分光，带通滤光片，测量特征波长处吸收波长分辨率高，0.6nm低，20-30nm线性响应高波长分辨率保证线性响应较大的滤光片通带宽度导致对气体浓度非线性响应测量动态范围大，适合脱硫前后同时测量小烟气湿度影响不受烟气湿度的影响湿度和滤光器件影响标定结果标定周期宽连续光谱、高波长分辨率，标定周期长标定周期短抗干扰能力很强，宽连续光谱和高波长分辨率消除了颗粒物、水分、背景气体的干扰弱，特别容易受水分干扰可靠性内部无任何移动部件，可靠性好有斩波器等移动部件，影响运行可靠性3.1.3分析系统分析系统由：Ø 取样单元（探头、过滤器、温控器）；FT-CEMS-A系统的采样单元主要由采样探头和伴热管线组成。按照国家规范将采样探头安装在烟道（或烟囱）的适当位置，采集烟道中的气体，并通过伴热管道将气体运送到位于机柜内部的加热盒中。为保证测量结果的准确，采样探头和伴热管线都采用电伴热的方式，可以将气体保持在设定的温度，以防止气体中水分凝结，伴热管线长度可根据买方实际需要来定制。Ø 预处理单元（取样泵、除湿、细过滤、排水等）；烟气经过高温采样探头和伴热管到达预处理系统，预处理系统经过采样球阀切换进入冷凝器进行汽水分离，冷凝水通过蠕动泵及时排出，经过冷凝器的冷凝除水，在经过三级精细过滤器进行除尘过滤，处理过的洁净的无尘无水的样气进入烟气分析仪进行分析测量。Ø 分析单元（SO2、NO、NO2、O2）；Ø 信号输出（SO2、NO、NO2、O2浓度、量程转换、标定状态、故障状态等）；Ø 其它（气路、电路等）；Ø 分析仪器柜：2000×700×800MM（高*深*宽）。3.2颗粒物监测仪器：烟（粉）尘测量仪型号：LSS2004测量原理：激光后散射法技术参数表：工作原理激光前向散射测量原理测定对象工业废气、烟尘机械特性主机外壳：全金属外壳主机尺寸：1670×750×600 mm (H×W×D)重 量：约120Kg防护等级：系统IP55，电子部件IP65光学特性工作波长（650±20）nm测量性能测量范围：双量程自动切换，最小（0-5）mg/m3最大（0-200）mg/m3零点漂移：±2%F.S./24h量程漂移：±2%F.S./24h示值误差：±2%F.S.检 出 限： 0.01mg/m³ 烟道直径：（0.3～20）米测量条件烟道流速：（0～30）m/s；烟道压力：-5Kpa～5Kpa烟气温度：最大300℃烟气湿度：30mg/m3防堵反吹：自动，反吹时间间隔可设置主机供电要求电压220VAC，功率3KW工作环境工作温度： －20℃～＋50℃接口特性模拟输出：(4~20)mA数字接口：RS485执行标准：HJ/T 76-2007固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法.产品性能特点：采用同点测速、采样一体化探头，支持精确的等速采样。支持四参数同时输出：烟道温度、烟道压力、烟道流速、烟道浓度。仪器采用多种先进技术。包括：相关噪声对消技术、激光发射功率稳定技术、极低噪声TIA、干扰控制与信号完整性设计、抗恶劣环境设计技术，提供快速、可靠和准确的定量烟尘排放数据。3.3烟气参数监测3.3.1温压流一体化探头（温度、压力、流速）温压流一体化探头测量装置的结构主要包括微差压变送器、静压传感器、热电阻（或热电偶）、皮托管、反吹电磁阀、温度压力补偿等。其测量原理是：一次取压元件采用传统的皮托管测量方式，在正确安装后，皮托管的全压、背压取压管将检测到的动压与静压分别传递到差压变送器，差压变送器将动压与静压之差转换为4~20mA开方比例电流传送给配电箱数据采集模块，CEMS机柜内的计算机进行数据处理。皮托管内外表面均做了特殊处理，可有效避免烟气腐蚀并减少粉尘粘附。反吹电磁阀主要用于脏污气体（如锅炉排放的烟气）测量时的系统反吹：当探头检测孔粘附﹑积淀灰尘污物时，电磁阀定时或按预定程序开启，将压缩空气同时接入两个取压管进行吹除作业，正常测量时电磁阀则处于关断状态。技术特点l可实时测量烟气的温度、压力、流速，通过3路模拟信号两线制4~20mA输出。l自动定时对皮托管的动压和静压端进行反吹。l测量精度高、可靠性好、可长期连续工作。l安装和接线方便、维护量低。技术指标Ø 量程：线性输出0-40m/s，有效测量范围：5~30 m/s；Ø 输出信号：4~20mA两线制；Ø 测量精度：±2%F.S.；Ø 校验频率：12个月；Ø 响应时间：1s；Ø 差压（温度、压力）变送器电源：24VDC，两线制；Ø 差压变送器过压极限：4.0MPa；Ø 皮托管材质：304、316L不锈钢；Ø 常闭反吹电磁阀电源：220VAC，50Hz；Ø 皮托管插入长度：500~2000mm可选；Ø 压力变送器量程：-10~10kPa；Ø 温度变送器量程：0~300℃；Ø 介质温度范围：-40~500℃；Ø 环境温度：-40~85℃；Ø 贮存温度：0~50℃；Ø 贮存湿度：0~85%RH。Ø 安装法兰：DN50；Ø 材质：SUS316L选择安装位置温压流一体化探头的安装位置要尽量选择烟气流速稳定均匀的直管段。具体可参考HJ/T 75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》或者HJ/T 76-2001《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》中的相关要求。对接法兰焊接和预埋温压流一体化探头的安装前必须在所选择的烟道开孔位置预埋或焊接DN50对接法兰管，法兰在安装时一定要注意安装方向(如下图所示)，法兰和烟道要保证有100mm的扳手空间。法兰尺寸见下图，法兰焊接时要注意法兰的方向，如下图所示。仪器安装现场安装是根据烟气气流的方面，使皮托管动压端口（H口）方向正对气流方向，静压端口（L口）背对气流方向，然后将仪器和安装好的法兰对接，用螺丝和螺母紧固即可。皮托管口分别定义为：正向气流方向为正压口，背向气流方向为静压口，分别插入动压口（H）、静压口（L）的快插接头中。气路连接温压流底部有一个8mm的快插接头，它用于连接外部吹扫气源的，反吹气必须无油无尘，压力0.4~0.7MPa。接入的220VAC电源线和信号线缆均采用压线端子，3路4~20mA信号线均采用屏蔽线与配电箱连接。维护周期建议用户在系统安装后3天第一次检查仪器，而后15天再次检查，如无问题，则可以3个月为间隔检查。皮托管反吹压力0.2-0.7MPa，反吹时间根据工况烟尘浓度、温度、水份等调整，一般每12小时反吹一次，反吹时间1-3分钟。维护内容检查仪器供电和仪表气源是否正常，观察上位机显示的烟气温度、压力、流速等是否在合理范围之内，可根据现场环境和机组运行情况进行简单判断。3.3.2湿度测量(选配)仪器：烟气水分仪仪器型号：HF-SD-100测量原理：高温电容湿度传感器测量范围：0～100%（可根据买方需求定制）测量精度：±2%输入电压：220VAC输出电流：4～20mA3.4数据采集与处理Ø 数据采集器（选配）模拟输入：8个输入通道输出：模拟输出8通道或者GPRSØ 一体化工控机windows XP操作系统，6个232窜口，提供数采仪数据上传232接口Ø 分路器（选配）预留一路4-20mA，可以向企业DCS上传数据Ø 系统软件：污染源在线监控管理系统HFMonitor1.0该系统是根据国家、地方大气污染物排放标准，落实政府关于控制大气污染，改善空气质量的决定，实施大气固定污染源排放在线连续监测，为排污申报、总量控制、排污收费提供及时、有效的数据需要研制而成，可以用于个体污染源排放连续监测系统，也可广泛适用于各级环境监测站和大中型企业进行空气质量的监测评价和空气质量日报。Ø 特点：² 具有完整的数据采集、处理和传输功能。支持局域网分布操作。² 系统实时工作。实时数据采集迅速、稳定，传输速度快。可通过远程通讯迅速及时地掌握空气污染的实时状况；具有较高的时间分辨率。² 系统具有定时自动校准、自动诊断和自动报警功能；在严格的质量控制程序下运行，所得数据具有较好的可比性和可追溯性。² 系统长期连续的运行，不但可获得大量数据，从容适应对各类污染源的监测要求,全面反应污染源排放和治理设施运行的真实情况，而且可得出污染变化规律，为污染预测预报、环境评价提供详实可靠的技术依据。² 系统根据不同的情况，提供了良好的参数修改功能，可帮助系统管理员和维修人员对各种测量仪器和传感器的工作状态进行诊断。² 系统提供实时数据显示和实时曲线，能自动生成各种报表。4.系统特点Ø 核心仪表采用紫外光谱分析法测量烟气，测量精度高、可靠性好，受粉尘水分影响小，维护成本低。Ø 高温取样及高温伴热（120℃～180℃）传输、去尘、防结露。Ø 预处理系统中采用快速冷凝快速除水，确保气体组分不变。直接测量烟气干基值，符合国标要求。Ø 系统机柜可全面打开，极大提高系统维护的方便性。Ø 系统控制² 采用PLC可进行校准和系统吹扫，取样器温度、伴热管温度、冷凝器温度均参与系统控制，确保系统处于最佳运行状态。² 系统也可使用各种快捷方式进行校准和系统吹扫等，为操作者提供方便。快捷方法降低了对操作人员的要求。² 系统控制同时将系统中的各种状态在线显示，以便实时掌握系统的运行状况。5.工程安装5.1需方要提供的公用条件Ø 供电：220VAC、50Hz,2kW,不包括加热管线和空调。加热管线60W/m，空调（如果需要）1000W。Ø 仪表空气：0.4～0.7MPa，洁净无油压缩空气，露点-30℃。Ø 安装时使用的主要工具：² 开孔钻及配用工具、水管等；钻头直径：60mm、75mm、100mm。（砖烟道用）² 冲击钻；钻头直径10mm。² 常用工具；Ø 安装材料：² 普通膨胀螺栓（金属）：M8mm；² 管卡膨胀螺栓（金属）：8mm；固定管子尺寸：20mm、50mm。² 普通膨胀螺栓（塑料）：6mm、8mm；² 电缆护线管及其它常用材料。5.2基本运行成本1分析仪电耗220VAC100W2测尘仪电耗24VDC3W3温压流一体化电耗24VDC5W4伴热管电耗220VAC60W/M5吹扫电耗220VAC100W6数据采集和处理系统电耗24VDC500W7其它电耗220VAC500W8合计电耗由伴热管长度决定5.3设计分工由需方提供取样点环境参数，包括取样点温度、含尘量、烟气含量等设计数据以及烟道直径、壁厚、离地面高度、烟道结构材料、环境年平均气温、最高最低气温、大气压等，根据现场数据，由供方选型，设计最佳方案满足使用要求，供货方提出施工方案作为设计参考。5.4系统安装与实施5.4.1开孔位置取样点的位置一般选在烟气进入烟筒之前砖或钢结构的水平烟道中心线上；也可以安装在烟囱上，最好结合项目需求，由专业人员指定安装位置，以满足需要。开孔位置示意图见附录一5.4.2安装平台安装平台的防护栏高度为1.2m，平台的底面应使用防滑钢板；在平台的底部，沿着护栏的周边焊接一条150mm宽的钢板，以防止安装件掉下平台。平台的底面距离烟道中心的距离为1.4m，防护栏高度为1.2m；平台使用钢架结构支撑，并与烟道固定；在平台一侧建造上下平台用的梯子。平台示意图见附录二5.4.3仪器间要求Ø 位置：尽量靠近烟道上的测量位置（可以考虑在烟道的下面）。Ø 建筑尺寸：仪器间的使用面积应不小于6m2（单套系统）。室内净高不小于2.6m。Ø 室内环境要求：温度10～35℃间、相对湿度80%以下、通风、无震动、无强磁场干扰。Ø 电源：电源线通过缆沟进入仪器机柜下面。仪器与墙壁之间的距离不小于500mm。分析小屋示意图见附件三5.5开孔及法兰焊接Ø 取样探头开孔尺寸：Ø 60mm；取样探头预埋法兰见附件四Ø 皮托管流速仪测定孔：Ø 60 mm；取样探头预埋法兰见附件四Ø 粉尘仪取样孔：Ø 75mm；粉尘仪预埋法兰见附件五Ø 参比孔：（参比孔为预留环保数据比对用，企业需自行提供，一般在DN80~DN120之间即可）参比孔预埋法兰见附件六注：烟道上的开孔间距应大于500mm；若是砖烟道建议预埋钢管然后与法兰焊接。在仪表间内放置仪器位置的正上方，距离地面高度的2.5m处，为样气管路及排气管开孔，开孔尺寸为φ60～80mm，开孔数量2个。5.5电源线及信号线的布置:需方提供：工作平台上应有220VAC，50Hz的电源，功率大约为2000W；电源线布置到气体取样孔的正下方0.5米处（进入到供方提供的电源箱内）；另外，自仪表小屋的分析机柜到电源箱之间铺设信号线电缆。系统走线及布局示意图见附件七5.6气体取样管的布置与固定Ø 仪器室上方的取样管路可以直接固定在墙壁和平台支撑柱上，最后进入到仪器室内。自取样探头开始，取样管应以不小于1%的坡度向下倾斜至仪器室；Ø 或将取样管固定在钢缆绳上，钢缆绳与烟道及烟筒墙壁固定（同样需要倾斜）。但是必须保证在任何时候，取样管与墙壁之间也不会发生刮蹭。5.7现场安装指导、调试和验收在现场技术服务人员的指导下，根据我方提供的技术资料、检验标准、图纸及说明书对本项目设备进行安装、调试。安装、调试过程安排如下：序号工 作 内 容负责人时间节点1设备验收买方半天2进厂准备（施工许可、场地安排和安全交底等）买方半天3工程准备工作直梯或者折梯买方三天桥架或者管线4设备安装买方（卖方配合）二天5布线买方（买方配合）一天6调试买方（卖方配合）二天7联动买方（卖方配合）一天8试运行买方（卖方配合）待定9验收买方和卖方待定10交接买方和卖方一天合同设备安装完毕后，我方派人指导调试，并尽快解决调试中出现的设备问题。性能验收在全部设备安装调试完成后进行，这项验收买、卖双方参加，验收完毕各项性能达到指标后，买方签署本项目设备验收证书。培训计划序号培训内容计划人天数培训教师构成地点备注职称人数1CEMS设备知识2人2天工程师1～2现场2CEMS设备安装、调试、运行、维护及检修2人2天工程师1～2现场培训的时间、人数、地点等具体内容同供需双方商定。6.质量保证和售后服务（1）我公司对整个系统提供十二个月的质量保证期，在质保期内公司定期对系统进行免费维护，免费更换备件。若系统出现故障，我方将在24小时内响应，如有必要，技术工程师48小时内到达现场。（2）质保期满后，我公司将提供终身有偿维修保养服务，提供最优惠的备品备件价格。（3）免费升级系统软件。（4）对厂方人员进行免费培训。

根据贵方　　提出的测量需求，风途科技所推出的FT-CEMS-1000型烟气排放连续监测系统可以连续监测SO2、NOX、02(标准、湿基、干基和折算)、颗粒物浓度、烟气温度、压力、流速等多项相关参数，并统计排放率、排放总量等。从而对测量到的数据进行有效管理。　　FT-CEMS-1000型系统由气态污染物(SO2、NOX、02等)监测、颗粒物监测、烟气参数(温度、压力、流速等)监测及数据采集与处理4个必选子系统组成。　　气态污染物监测采用抽取式冷凝法，其原理是利用紫外差分法测量烟气中的SO2、NOX含量，通过电化学法测量湿氧含量，然后通过干湿转化计算出SO2、NOX、02的干烟气浓度。　　颗粒物监测采用抽激光后散射法，烟气的温度采用温度传感器测量，烟气压力采用压力传感器测量，烟气流速采用皮托管测量 将所有的测量信号送入数据采集与处理系统。　　输出处理系统具有现场数据实时传送、远程故障诊断、报表统计和图形数据分析等功能，实现了工作现场的无人值守。整套系统结构简单，动态范围广，实时性强，组网灵活，运行成本低，同时系统采用模块化结构，组合方便，并且能够完全满足与企业内部的DCS系统和环保部门的数据系统通讯的要求。　　000011　项目执行标准　　本系统的设计、制造、验收规范主要按下列标准和技术规范进行：　　u GB3095-1996 《大气环境质量标准》　　u GB13223-2003 《火电厂大气污染物排放标准》　　u GB18485-2007 《生活垃圾焚烧污染物控制标准》　　u HJ/T75-2007 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》　　u CJJ90—2002 《城市生活垃圾焚烧工程技术规范》　　u CJ/T118—2002 《城市生活垃圾焚烧炉技术规范》　　u HJ/T76-2007 《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》　　u GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》　　u GB/T16157-1996 《固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》　　u GB9078-1996 《工业炉窑大气污染物综合排放标准》　　u GB 3095-1996 《环境空气质量标准》　　u GB12519-1990 《分析仪器通用技术条件》　　000012　项目方案　　000012.1　测量项目　　? SO2、NOX、O2、烟尘、温度、压力、流速　　000012.2　测量方法　　? 烟气采样方法：抽取式冷凝法　　? SO2、NOX监测方法：差分光学吸收光谱法　　? O2监测方法：电化学法　　? 烟尘测量方法：激光后散射法　　? 温度测量方法：温度传感器　　? 湿度测量方法：湿度传感器　　? 压力测量方法：压力传感器　　? 流速流量测量方法：差压法(皮托管)　　2. 系统总则　　本系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，均符合国家有关环境保护标准要求，满足中华人民共和国环境保护行业(HJ/T75-2007、HJ/T76-2007)标准要求。　　本公司的CEMS系统由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统及数据采集与处理子系统组成，其中气态污染物监测子系统和数据采集与处理子系统安装在标准19英寸机柜内。　　? 气态污染物监测子系统：由取样单元、预处理单元和分析单元等组成。　　? 颗粒物监测子系统：采用激光后散射法烟尘监测仪。　　? 烟气参数监测子系统：采用皮托管测流速，压力传感器测压力，温度传感器测温度，烟气湿度采用高温电容湿度传感器测量。　　? 数据采集与处理子系统：由数据采集器、工控机、显示器和系统软件等组成。　　根据客户需求不同对上述子系统进行裁剪。　　3. 系统组成　　3.1 气态污染物监测　　3.1.1 取样和预处理单元　　样气在取样泵的抽力下由取样探头取出。样气中的绝大部分颗粒物被取样探头中的过滤器滤除，滤除后由伴热管线输送到制冷系统冷凝除水，送至分析单元进行分析。冷凝下来的水经排水系统排掉。由控制单元实现反吹、标定、制冷温度报警提示等功能，并显示系统的各种工作状态。　　预处理系统中采用一级快速冷凝除水，确保气体组分不变。采用二级精细过滤，确保气体测量室不被污染，从而提高分析仪的使用寿命。下图即为气态污染物监测系统流程图。　　3.1.2 气体分析仪　　仪 器：紫外光谱气体分析仪　　型 号：FT-UVA-100　　测量原理：差分光学吸收光谱技术(DOAS)　　测量原理　　紫外光谱气体分析仪是基于多通道光谱分析技术(OMA)和差分光学吸收光谱技术(DOAS)的气体分析仪器。光源发出的光束汇聚进入光纤，通过光纤传输到气体室，穿过气体室时被待测气体吸收后，由光纤传输到光谱仪，在光谱仪内部经过光栅分光，由阵列传感器将分光后的光信号转换为电信号，获得气体的连续吸收光谱信息。仪器根据此光谱信息采用差分吸收光谱算法(DOAS)及偏最小二乘算法(PLS)处理，得到被测气体的浓度。　　? 多波段光谱分析技术(OMA)　　由于各种气体分子在不同波段对光波有不同的吸收，通过对气体吸收后的连续光谱的分析，实现了多种气体的同时测量。　　紫外光谱气体分析仪采用紫外波段的光源和传感器，用来测量在紫外波段对光波有吸收的气体的浓度，比如SO2、NO、NO2等气体。　　? 差分光学吸收光谱技术(DOAS)　　DOAS的核心思想是将气体的吸收光谱分解为快变和缓变两个部分。快变部分与气体分子的结构和所组成的元素有关，是气体分子吸收光谱的特征部分 缓变部分与烟尘、水汽、背景气体的干扰，以及测量系统的变化等因素有关，是干扰部分。DOAS采用快变部分计算被测气体的浓度，测量结果不受干扰，准确性高。　　紫外光谱气体分析仪采用独特的DOAS算法和PLS算法相结合的处理方式，消除了烟尘、水汽、背景气体的干扰，同时也消除了测量系统波动对测量结果的影响，保证了测量的准确性和稳定性。　　技术指标　　SO2：0～100～1000ppm(可根据买方需求定制)　　NO： 0～100～1000ppm(可根据买方需求定制)　　精确度：≤±2%　　线性误差：≤±2%F.S.　　零点漂移：≤±2%F.S./7D　　量程漂移：≤±2%F.S./7D　　响应时间：≤30s　　其他　　O2测量 电化学，0～25%，≤±2%F.S.　　电源：220VAC ，50Hz　　环境温度限制：-10～40℃　　通讯接口：1路RS232 1路RS485/RS232　　数字接口：4路继电器输出，2路二进制输入　　模拟接口：5路4～20mA输出，2路4～20mA输入　　仪表特点　　? 可靠性高　　采用寿命达10年的脉冲氙灯作光源，采用固化光谱仪，无运动部件，可靠性高。　　? 组合式气体室设计　　组合式气体室设计使得光谱调节简便，提高光谱强度。　　? 测量精度高、稳定性好　　采用DOAS(差分光学吸收光谱)算法，测量结果不受烟尘、水分等因素干扰,测量准确度高 同时DOAS算法也消除了由仪器老化引起的误差，测量稳定性好。　　? 高度智能化、数字化　　内置多块高性能处理器，处理器间采用高速数据总线通讯技术，各模块具备强大的数字化配置和检测功能 操作简单、使用方便。　　? 丰富的用户接口　　提供丰富接口，可方便集成到各类控制和监测系统。可通过RS485和RS232等通信方式组建无线或有线网络，为仪器的日常操作、维护和管理提供便利。　　? 与常见分析仪的对比类 别FT-UVA-100非分光红外（NDIR）光谱范围全息光栅分光，二极管阵列检测器，完整的连续吸收光谱非分光，带通滤光片，测量特征波长处吸收波长分辨率高，0.6nm低，20-30nm线性响应高波长分辨率保证线性响应较大的滤光片通带宽度导致对气体浓度非线性响应测量动态范围大，适合脱硫前后同时测量小烟气湿度影响不受烟气湿度的影响湿度和滤光器件影响标定结果标定周期宽连续光谱、高波长分辨率，标定周期长标定周期短抗干扰能力很强，宽连续光谱和高波长分辨率消除了颗粒物、水分、背景气体的干扰弱，特别容易受水分干扰可靠性内部无任何移动部件，可靠性好有斩波器等移动部件，影响运行可靠性　　3.1.3 分析系统　　分析系统由：　　? 取样单元(探头、过滤器、温控器) 　　FT-CEMS-1000系统的采样单元主要由采样探头和伴热管线组成。按照国家规范将采样探头安装在烟道(或烟囱)的适当位置，采集烟道中的气体，并通过伴热管道将气体运送到位于机柜内部的加热盒中。为保证测量结果的准确，采样探头和伴热管线都采用电伴热的方式，可以将气体保持在设定的温度，以防止气体中水分凝结，伴热管线长度可根据买方实际需要来定制。　　? 预处理单元(取样泵、除湿、细过滤、排水等) 　　烟气经过高温采样探头和伴热管到达预处理系统，预处理系统经过采样球阀切换进入冷凝器进行汽水分离，冷凝水通过蠕动泵及时排出，经过冷凝器的冷凝除水，在经过三级精细过滤器进行除尘过滤，处理过的洁净的无尘无水的样气进入烟气分析仪进行分析测量。　　? 分析单元(SO2 、NO、NO2、O2) 　　? 信号输出( SO2、NO、NO2、O2浓度、量程转换、标定状态、故障状态等) 　　? 其它(气路、电路等) 　　? 分析仪器柜：2000×700×800MM(高*深*宽) 。　　3.2 颗粒物监测　　仪器：烟(粉)尘测量仪　　型号：LSS2004　　测量原理：激光后散射法　　技术参数表：工作原理激光前向散射测量原理测定对象工业废气、烟尘机械特性主机外壳：全金属外壳主机尺寸：1670×750×600 mm (H×W×D)重 量：约120Kg防护等级：系统IP55，电子部件IP65光学特性工作波长（650±20）nm测量性能测量范围：双量程自动切换，最小（0-5）mg/m3最大（0-200）mg/m3零点漂移：±2%F.S./24h量程漂移：±2%F.S./24h示值误差：±2%F.S.检 出 限： 0.01mg/m3烟道直径：（0.3～20）米测量条件烟道流速：（0～30）m/s；烟道压力：-5Kpa～5Kpa烟气温度：最大300℃烟气湿度：30mg/m3防堵反吹：自动，反吹时间间隔可设置主机供电要求电压220VAC，功率3KW工作环境工作温度： －20℃～＋50℃接口特性模拟输出：(4~20)mA数字接口：RS485　　执行标准：HJ/T 76-2007 固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法.　　产品性能特点：　　采用同点测速、采样一体化探头，支持精确的等速采样。　　支持四参数同时输出：烟道温度、烟道压力、烟道流速、烟道浓度。　　仪器采用多种先进技术。包括：相关噪声对消技术、激光发射功率稳定技术、极低噪声TIA、干扰控制与信号完整性设计、抗恶劣环境设计技术，提供快速、可靠和准确的定量烟尘排放数据。　　3.3 烟气参数监测　　3.3.1温压流一体化探头(温度、压力、流速)　　温压流一体化探头测量装置的结构主要包括微差压变送器、静压传感器、热电阻(或热电偶)、皮托管、反吹电磁阀、温度压力补偿等。其测量原理是：一次取压元件采用传统的皮托管测量方式，在正确安装后，皮托管的全压、背压取压管将检测到的动压与静压分别传递到差压变送器，差压变送器将动压与静压之差转换为4~20mA 开方比例电流传送给配电箱数据采集模块，CEMS机柜内的计算机进行数据处理。　　皮托管内外表面均做了特殊处理，可有效避免烟气腐蚀并减少粉尘粘附。反吹电磁阀主要用于脏污气体(如锅炉排放的烟气)测量时的系统反吹：当探头检测孔粘附﹑积淀灰尘污物时，电磁阀定时或按预定程序开启，将压缩空气同时接入两个取压管进行吹除作业，正常测量时电磁阀则处于关断状态。　　技术特点　　l 可实时测量烟气的温度、压力、流速，通过3路模拟信号两线制4~20mA输出。　　l 自动定时对皮托管的动压和静压端进行反吹。　　l 测量精度高、可靠性好、可长期连续工作。　　l 安装和接线方便、维护量低。　　技术指标　　? 量程：线性输出0-40m/s，有效测量范围：5~30 m/s 　　? 输出信号：4~20mA 两线制 　　? 测量精度：±2%F.S. 　　? 校验频率：12 个月 　　? 响应时间：1s 　　? 差压(温度、压力)变送器电源：24VDC，两线制 　　? 差压变送器过压极限：4.0MPa 　　? 皮托管材质：304、316L不锈钢 　　? 常闭反吹电磁阀电源：220VAC，50Hz 　　? 皮托管插入长度：500~2000mm 可选 　　? 压力变送器量程：-10~10kPa 　　? 温度变送器量程：0~300℃ 　　? 介质温度范围：-40~500℃ 　　? 环境温度：-40~85℃ 　　? 贮存温度：0~50℃ 　　? 贮存湿度：0~85%RH。　　? 安装法兰：DN50 　　? 材质：SUS316L　　选择安装位置　　温压流一体化探头的安装位置要尽量选择烟气流速稳定均匀的直管段。具体可参考HJ/T 75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》或者HJ/T 76-2001《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》中的相关要求。　　对接法兰焊接和预埋　　温压流一体化探头的安装前必须在所选择的烟道开孔位置预埋或焊接DN50对接法兰管，法兰在安装时一定要注意安装方向(如下图所示)，法兰和烟道要保证有100mm的扳手空间。法兰尺寸见下图，法兰焊接时要注意法兰的方向，如下图所示。　　仪器安装　　现场安装是根据烟气气流的方面，使皮托管动压端口(H口)方向正对气流方向，静压端口(L口)背对气流方向，然后将仪器和安装好的法兰对接，用螺丝和螺母紧固即可。　　皮托管口分别定义为：正向气流方向为正压口，背向气流方向为静压口，分别插入动压口(H)、静压口(L)的快插接头中。　　气路连接　　温压流底部有一个8mm的快插接头，它用于连接外部吹扫气源的，反吹气必须无油无尘，压力0.4~0.7MPa。　　接入的220VAC电源线和信号线缆均采用压线端子，3路4~20mA信号线均采用屏蔽线与配电箱连接。　　维护周期　　建议用户在系统安装后3天第一次检查仪器，而后15天再次检查，如无问题，则可以3个月为间隔检查。　　皮托管反吹压力0.2-0.7MPa，反吹时间根据工况烟尘浓度、温度、水份等调整，一般每12小时反吹一次，反吹时间1-3分钟。　　维护内容　　检查仪器供电和仪表气源是否正常，观察上位机显示的烟气温度、压力、流速等是否在合理范围之内，可根据现场环境和机组运行情况进行简单判断。　　3.3.2 湿度测量(选配)　　仪 器：烟气水分仪　　仪器型号：HF-SD-100　　测量原理：高温电容湿度传感器　　测量范围：0～100%(可根据买方需求定制)　　测量精度：±2%　　输入电压：220VAC　　输出电流：4～20mA　　3.4 数据采集与处理　　? 数据采集器(选配)　　模拟输入：8 个输入通道　　输出：模拟输出8通道或者GPRS　　? 一体化工控机　　windows XP操作系统，6个232窜口，提供数采仪数据上传232接口　　? 分路器(选配)　　预留一路4-20mA，可以向企业DCS上传数据　　? 系统软件：污染源在线监控管理系统HFMonitor1.0　　该系统是根据国家、地方大气污染物排放标准，落实政府关于控制大气污染，改善空气质量的决定，实施大气固定污染源排放在线连续监测，为排污申报、总量控制、排污收费提供及时、有效的数据需要研制而成，可以用于个体污染源排放连续监测系统，也可广泛适用于各级环境监测站和大中型企业进行空气质量的监测评价和空气质量日报。　　? 特点：　　2 具有完整的数据采集、处理和传输功能。 支持局域网分布操作。　　2 系统实时工作。实时数据采集迅速、稳定，传输速度快。可通过远程通讯迅速及时地掌握空气污染的实时状况 具有较高的时间分辨率。　　2 系统具有定时自动校准、自动诊断和自动报警功能 在严格的质量控制程序下运行，所得数据具有较好的可比性和可追溯性。　　2 系统长期连续的运行，不但可获得大量数据，从容适应对各类污染源的监测要求,全面反应污染源排放和治理设施运行的真实情况，而且可得出污染变化规律，为污染预测预报、环境评价提供详实可靠的技术依据。　　2 系统根据不同的情况，提供了良好的参数修改功能，可帮助系统管理员和维修人员对各种测量仪器和传感器的工作状态进行诊断。　　2 系统提供实时数据显示和实时曲线，能自动生成各种报表。　　4. 系统特点　　? 核心仪表采用紫外光谱分析法测量烟气，测量精度高、可靠性好，受粉尘水分影响小，维护成本低。　　? 高温取样及高温伴热(120℃～180℃)传输、去尘、防结露。　　? 预处理系统中采用快速冷凝快速除水，确保气体组分不变。直接测量烟气干基值，符合国标要求。　　? 系统机柜可全面打开，极大提高系统维护的方便性。　　? 系统控制　　2 采用PLC可进行校准和系统吹扫，取样器温度、伴热管温度、冷凝器温度均参与系统控制，确保系统处于最佳运行状态。　　2 系统也可使用各种快捷方式进行校准和系统吹扫等，为操作者提供方便。快捷方法降低了对操作人员的要求。　　2 系统控制同时将系统中的各种状态在线显示，以便实时掌握系统的运行状况。　　5. 工程安装　　5.1 需方要提供的公用条件　　? 供电：220VAC、50Hz,2kW,不包括加热管线和空调。加热管线60W/m，空调(如果需要)1000W。　　? 仪表空气：0.4～0.7MPa，洁净无油压缩空气，露点-30℃。　　? 安装时使用的主要工具：　　2 开孔钻及配用工具、水管等 钻头直径：60mm、75mm、100mm。(砖烟道用)　　2 冲击钻 钻头直径10mm。　　2 常用工具 　　? 安装材料：　　2 普通膨胀螺栓(金属)：M8mm 　　2 管卡膨胀螺栓(金属)：8mm 固定管子尺寸：20mm、50mm。　　2 普通膨胀螺栓(塑料)：6mm、8mm 　　2 电缆护线管及其它常用材料。　　5.2基本运行成本1分析仪电耗220VAC100W2测尘仪电耗24VDC3W3温压流一体化电耗24VDC5W4伴热管电耗220VAC60W/M5吹扫电耗220VAC100W6数据采集和处理系统电耗24VDC500W7其它电耗220VAC500W8合计电耗由伴热管长度决定　　5.3 设计分工　　由需方提供取样点环境参数，包括取样点温度、含尘量、烟气含量等设计数据以及烟道直径、壁厚、离地面高度、烟道结构材料、环境年平均气温、最高最低气温、大气压等，根据现场数据，由供方选型，设计最佳方案满足使用要求，供货方提出施工方案作为设计参考。　　5.4 系统安装与实施　　5.4.1 开孔位置　　取样点的位置一般选在烟气进入烟筒之前砖或钢结构的水平烟道中心线上 也可以安装在烟囱上，最好结合项目需求，由专业人员 安装位置，以满足需要。　　开孔位置示意图见附录一　　5.4.2 安装平台　　安装平台的防护栏高度为1.2m，平台的底面应使用防滑钢板 在平台的底部，沿着护栏的周边焊接一条150mm宽的钢板，以防止安装件掉下平台。　　平台的底面距离烟道中心的距离为1.4m，防护栏高度为1.2m 平台使用钢架结构支撑，并与烟道固定 在平台一侧建造上下平台用的梯子。　　平台示意图见附录二　　5.4.3 仪器间要求　　? 位置：尽量靠近烟道上的测量位置(可以考虑在烟道的下面)。　　? 建筑尺寸：仪器间的使用面积应不小于6m2(单套系统)。室内净高不小于2.6m。　　? 室内环境要求：温度10～35℃间、相对湿度80%以下、通风、无震动、无强磁场干扰。　　? 电源：电源线通过缆沟进入仪器机柜下面。仪器与墙壁之间的距离不小于500mm。　　分析小屋示意图见附件三　　5.5 开孔及法兰焊接　　? 取样探头开孔尺寸： ? 60mm 　　取样探头预埋法兰见附件四　　? 皮托管流速仪测定孔： ? 60 mm 　　取样探头预埋法兰见附件四　　? 粉尘仪取样孔： ? 75mm 　　粉尘仪预埋法兰见附件五　　? 参比孔：(参比孔为预留环保数据比对用，企业需自行提供，一般在DN80~DN120之间即可)　　参比孔预埋法兰见附件六　　注： 烟道上的开孔间距应大于500mm 若是砖烟道建议预埋钢管然后与法兰焊接。　　在仪表间内放置仪器位置的正上方，距离地面高度的2.5m处，为样气管路及排气管开孔，开孔尺寸为φ60～80mm，开孔数量2个。　　5.5 电源线及信号线的布置:　　需方提供：工作平台上应有220VAC，50Hz的电源，功率大约为2000W 电源线布置到气体取样孔的正下方0.5米处(进入到供方提供的电源箱内) 另外，自仪表小屋的分析机柜到电源箱之间铺设信号线电缆。　　系统走线及布局示意图见附件七　　5.6 气体取样管的布置与固定　　? 仪器室上方的取样管路可以直接固定在墙壁和平台支撑柱上，最后进入到仪器室内。自取样探头开始，取样管应以不小于1%的坡度向下倾斜至仪器室 　　? 或将取样管固定在钢缆绳上，钢缆绳与烟道及烟筒墙壁固定(同样需要倾斜)。但是必须保证在任何时候，取样管与墙壁之间也不会发生刮蹭。　　5.7 现场安装指导、调试和验收　　在现场技术服务人员的指导下，根据我方提供的技术资料、检验标准、图纸及说明书对本项目设备进行安装、调试。安装、调试过程安排如下：序号工 作 内 容负责人时间节点1设备验收买方半天2进厂准备（施工许可、场地安排和安全交底等）买方半天3工程准备工作直梯或者折梯买方三天桥架或者管线4设备安装买方（卖方配合）二天5布线买方（买方配合）一天6调试买方（卖方配合）二天7联动买方（卖方配合）一天8试运行买方（卖方配合）待定9验收买方和卖方待定10交接买方和卖方一天　　合同设备安装完毕后，我方派人指导调试，并尽快解决调试中出现的设备问题。性能验收在全部设备安装调试完成后进行，这项验收买、卖双方参加，验收完毕各项性能达到指标后，买方签署本项目设备验收证书。　　培训计划序号培训内容计划人天数培训教师构成地点备注职称人数1CEMS设备知识2人2天工程师1～2现场2CEMS设备安装、调试、运行、维护及检修2人2天工程师1～2现场　　培训的时间、人数、地点等具体内容同供需双方商定。　　6. 质量保证和售后服务　　? 我公司对整个系统提供十二个月的质量保证期，在质保期内公司定期对系统进行免费维护，免费更换备件。若系统出现故障，我方将在24 小时内响应，如有必要，技术工程师48 小时内到达现场。　　? 质保期满后，我公司将提供终身有偿维修保养服务，提供最优惠的备品备件价格。　　? 免费升级系统软件。　　? 对厂方人员进行免费培训。

声明：价格仅供参考，我司配置有很多种，根据实际需求确认后方可确定实际价格，有需要请联系客服，谢谢！ 污染源版恶臭在线监测系统主要应用于政府环保监测部门，存在大气污染的企业包括：科技园区、化工园区、垃圾处理厂、畜牧养殖场、污水处理厂、制药厂、酿酒厂、能源电力企业、纺织厂、城乡居民生活区及科研院校等场所。 污染源版采用敏感元件采用优质进口气体传感器，具有高灵敏度和出色的重复性；配备三级预处理系统，适用于各种复杂工业环境下使用，寿命更长。产品参数：产品特点：1.采用管道专用采样探头，适用于各种恶臭污染源管道环境下的监测。系统配备三级预处理系统：冷凝、除尘、干燥，保证数据准确可靠，材质适用于高温高压带有腐蚀性的场所，系统具备断电保护，断网续传功能。2.采用进口高灵敏度的传感器，适用污染源高浓度环境，响应时间快，分辨率高，检测下限可达ppb级。具有云端自动在线校准功能，自动修正传 感器漂移及环境干扰，无需现场人工校准。3.数据采集通讯系统：自主研发的数采仪，拥有核心算法模型，高效分析出相关检测指标的实时数值，并迅速传输至相关平台，高效通讯模块和数 据补传确保数据上传有效率。4.配备LCD触摸屏，可现场直观动态显示各个检测数据、历史数据，提供全中文菜单和友好的人机对话界面。性能稳定、精确度高、操作方便、易于维护。集成GPRS通信技术，实时监测环境数据，实时传输数据，实时监控设备运行状态。

CEMS烟气超低排放连续监测系统超低排放，是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（基准含氧量6%）分别不超过5 mg/m3、35 mg/m3、50 mg/m3，比《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降50%、30%和50%，是燃煤发电机组清洁生产水平的新标杆。针对这一大背景，西安聚能仪器有限公司集多年环境监测系统的研发与应用经验成功推出TR-9300D型烟气超低排放连续监测系统。该系统以HJ/T76-2007、HJ/T75-2007等相关标准规范为依据，其分析仪器采用西安聚能仪器有限公司自主研发的JNYQ-S-81型烟气分析仪,单套监测系统采用监测平台探头+预处理+工控机+液晶显示器+数采仪的架构模式完成对监测数据的接收、存储、显示、传输的功能要求l 采用紫外差分技术测量SO2、NO不受水蒸气等其它干扰气体影响；l 测量结果不受光源能量波动、衰减影响；l 测量原理保证了仪器零点基本无漂移；l 采用德国原装进口冷凝器，经过独特的加磷酸技术，避免了SO2的损失；l 采用PLC控制，自动化程度高、维护工作量小；l 系统模块化结构设计，配置灵活；l 系统抗干扰性能强；l 系统操作简单维护方便；l 系统测量精度高；l 系统数据采集精度高；l 监测下限低，适用于超低排放气态污染物在线监测。监测项目测量方法测量范围零点漂移量程漂移线性误差输出信号SO2DOAS0～20～200μmol/mol±1FS/7d±1FS/7d≤±1%FSRS-232/4854～20mANOxDOAS0～20～200μmol/mol±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mACO非分散红外吸收法0～2000μmol/mol±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mAO2电化学或磁压式0～25±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mA颗粒物（粉尘）激光前散射法0～5～200mg/m3±2FS/7d±2FS/7d≤±3%FS4～20mA流速压差传感法0～40m/S±5FS/7d±5FS/7d≤±1%FS4～20mA压力压差传感法60～140KPa±2FS/7d±2FS/7d≤±1%FS4～20mA温度热电偶0～500℃±1FS/7d±1S/7d≤±1%FS4～20mA湿度电容法0～99±2FS/7d±2FS/7d≤±1.5%FS4～20mA样气流量：? 工作环境：温度：：－5℃～＋45℃； 湿度：≤90RH；? 工作电源：220VAC±10，50Hz±5系统技术参数师先生： 过程气体分析仪有：焦炉煤气氧含量在线分析仪；水泥厂（窑尾、煤粉仓、一级筒）气体在线分析仪；CEMS烟气分析仪、脱硫脱硝后二氧化硫、氮氧化物气体分析仪、电石厂电石炉尾气（净化前后）在线分析仪、冶金行业（转炉煤气、高炉煤气、有色金属煤气）气体在线分析仪、CEMS烟气监测在线分析系统、合成氨气体分析仪、乙炔中氧含量分析仪、空分厂气体分析仪、石化工艺气体分析仪、各行业煤气分析仪仪及煤气热值分析仪,VOCs在线监测仪，饮食业油烟监测仪

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