耐擦洗测试仪

耐擦洗试验仪 耐洗刷测试仪 湿附着力耐擦洗试验仪 建筑涂料耐洗刷测试仪 涂料耐洗刷测定仪简介　　耐擦洗试验仪的多样化设计适用于各种耐磨损和湿擦洗试验。通常应用于内墙涂料、地板瓷砖、淋浴室以及家具表面的耐擦洗试验中。涂装或未涂装表面需要用刷子、海绵、百洁布、砂纸或其他方法来测试抗擦洗的能力。可以使用湿擦洗的方式通过添加摩擦剂或清洁剂进行耐摩擦试验。　　测试原理　　1.在电机的驱动下，带动摩擦头往复运动。同时根据不同的标准测试要求，调整好仪器的运动速率和运动行程 　　2.不同标准需要不同的摩擦头，包括聚氨酯海绵、猪mao刷等。通过更换摩擦头可以实现不同标准的要求，同时可以加载不同的作用力。　　测试标准　　此款水平燃烧测试仪符合但不仅限于下列标准：　　油漆、清漆：ISO 11998 　　内墙涂料：ASTM D3450、ASTM D4213、ASTM D4828 ASTM D2486　　地板蜡：ASTM D1792、ASTM D3206、ASTM D3207。　　技术规格　　运动频次：37±1 　　行程：300mm 　　仪器尺寸：W368mm×D216mm×H356mm 　　计时：精确至0.1s 　　重量：15kg　　电源：220V，50Hz 　　选配清单　　擦洗毛刷套件需根据不同的测试仪要求、标准定制，以实际订单为准：　　主机1台 　　托盘1件 　　紧固夹2只 　　玻璃衬板1件 　　铜条1只(根据合同及使用标准配备) 　　刷子1套(根据合同及使用标准配备)通用型，1.5×3.5in(38.12×88.9mm) 可置于刷子底座5074内 　　　电源线1只 　　 仪器的组成与使用 　　 　　仪器主要由主机机箱和擦洗毛刷两大部分组成，各部分组成：　　仪器(带水平支脚)装配有一块覆盖板，板上有一钢槽，其上放置了一个样品夹持装置。两个刷子，海绵或擦洗垫固定在支架和悬臂上。线性前后移动通过一个电动马达和经过一个偏心轮与拉线装置传动获得。安装有8位数的预先设置计数器记录循环次数(前后运动),洗刷的动力由一个可调的蠕动泵精确提供。控制界面可调节运行参数：擦洗循环次数，擦洗毛刷的运动频率等。　　操作步骤　　仪器准备　　试验仪器需安装在不被杂物干扰、无明显沙尘的合适位置，同时擦洗试验仪需放置在一个合适的高度以便试验人员进行操作 　　插上电源并打开旁边的电源开关。适用于普通用电电源：220V，50Hz 　　使用气泡水平仪进行仪器调平，调整仪器底部的四只地脚直至仪器表面水平，使仪器稳定无晃动 　　放上承载盘，承载盘四周放入仪器顶部的凹痕压痕内即可 　　仪器配备两只用于夹持样品的压紧弹簧夹。将其插入后端的孔内可提起或降低，按下时其可以压紧需要加持的样品。　　试样准备和测试　　不同的材料相对应不同的测试标准，其各自的制备方法和需要的数量也不尽相同。试样的制备请根据不同的测试标准进行相对的操作　　以下操作以ASTM D 2486为例。　　测试方法A　　充分搅拌试验涂料以除去所有气泡和颗粒。对每个涂料需要拉出3条涂层。在黑色塑料面板上使用同一个的0.18mm间隙的膜涂布模型刮下涂料。从一端到另一端施涂时间约为3~4s，防止在薄膜中形成气泡或空洞。在23±2℃和50±5%相对湿度的条件下，水平放置在空气中干燥7天。　　将刷子浸泡在水中。将样品板放置在擦洗测试仪的承载盘中。确保铜条垫片光滑、没有毛刺，以垂直于刷子路径的方向放置。轻轻擦拭测样品板，将其放在铜条上方，漆面朝上。确保铜片上方的样品膜中没有缺陷，测试区域是水平的。将定位框架放入盘中并夹紧。　　在开始试验之，应确认刷子已经预处理了400次循环。取出刷子甩出多余的水。将搅拌均匀的擦洗介质，取出约10g均匀涂布于样品之上。将刷子放在路径的一端。在刷子的路径中用5mL水润湿面板。　　开始测试。经过400次循环后，若没有失效，取出刷子(不要冲洗)，再次加入10 g搅拌的擦洗介质，并在刷子的路径上添加5 mL水，然后继续擦洗。　　当铜条上在12.7mm宽度上擦洗出一条连续细线，记录循环次数。如有必要，停止机器并擦拭垫片区域，以确定是否达到终点。　　测试两条涂层。如果两个结果相差超过平均值的30%，测试第三条涂层。丢弃三个结果中的偏差过大的一个，对剩余的结果求平均值。　　测试方法B　　充分搅拌试验涂料和参考涂料，除去所有气泡和颗粒。按照上文中所述程序，并排拉出两条涂层。为每个测试涂料(含参考涂料)准备三组样品板。涂层应尽量同时拉出，涂层部分应在样品的中部。在标准条件下干燥7天。　　与方法A中类似方法放置样品板和2条铜条，固定好。　　在开始试验之，应确认刷子已经预处理了400次循环。取出刷子甩出多余的水。将搅拌均匀的擦洗介质，取出约10g均匀涂布于样品之上。将刷子放在路径的一端。在刷子的路径中用5mL水润湿面板。建议改变两组样品板中测试涂料和参考涂料的位置来测试。也就是说，一个样品板在右侧具是参考涂料，而第二个样品板左侧为参考涂料。　　分别记录测试涂料和参考涂料上方的出现连续细线(擦洗痕迹)的循环次数。如果必要，停机并擦拭铜条区域，以确定是否达到测试终点。　　测试两条涂层。如果两个结果相差超过平均值的30%，测试第三条涂层。丢弃三个结果中的偏差过大的一个，对剩余的结果求平均值。　　实验报告　　报告以下信息：　　当使用测试方法A时，报告擦洗失效的平均值。　　当使用测试方法B时，报告如下百分比：　　 　　如果：　　结果 100%，测试涂料具有比参考涂料有更好的耐擦洗性。　　如果：　　结果100%，测试涂料具有比参考涂料有更差的耐擦洗性。　　使用的方法(测试方法A或测试方法B)。　　使用的参考涂层，如果使用测试方法B.。

湿磨/耐擦洗测试仪湿磨和耐擦洗测试仪，通过模拟清洗或日常使用过程中产生的日常磨损，用于测试油漆、清漆或涂料的耐划伤性、耐磨性以及干湿磨损引起的颜色损失。通过测试规定的行程次数或确定最小行程次数，每隔一定时间检查涂层是否失效，将测试作为“通过或失败”测试。特点● 简单直观的操作界面● 全彩色显示● 易于更新软件标准ASTM D248、6ASTM D345、0ASTM D421、3ASTM D482、8ASTM F131、9ISO 11998应用● 涂料● 油墨● 薄膜技术参数横动速度1 - 60 cycles per minute行程长度20 - 300 mm / 0.39 - 11.81in泵流量0.0 - 3.0 ml per minute / 0.0 - 0.79 GPHmax面板长度Max. panel length: 350 mm / 13.78 inmax面板厚度35 mm / 1.38 inmax面板宽度70 mm / 2.76 in功率100 – 240VAC / 50 – 60Hz

目的和应用仪力信#494型可洗性和耐擦洗性试验仪主要用于检测油漆(特别是塑性分散性)的清洁/清洗/耐擦洗能力· 测试原理a)符合DIN 53 778标准(第二页) 将分散漆涂在薄片上，干燥，如果有特定要求，加以某种方式的污染，之后在湿润的状态下(通过使用一个微型计量泵)靠刷子的前后移动来进行擦洗试验· 在经过预设的擦洗循环后检查样品的污物.是否已被清除或涂层是否划破到基材，这样可洗性和耐擦洗能力在同一过程中便得到了检验· b)符合ASTM D 2486标准 将测试漆涂在一块黑色的塑料薄片上，干燥，然后放在一块玻璃板上· 再将一块0.25mm高、12.7 mm宽的金属条放在样板和玻璃之间，使用一个密封架将样品固定· 之后使用一个尼龙刷和擦洗液擦洗，直到金属条插入的地方出现损伤(连续的直线)· c)符合150 11998标准 将分散漆涂在塑料薄片上，干燥并弄脏，磨耗垫浸上4g擦洗液后在测试表面推动(由前到后，200次循环)。磨耗垫固定器确保了一个明确的载荷(135g)。可洗性通过目视比较经过擦洗的区域和邻近未经擦洗区域得到判定。耐擦洗性可通过在擦洗过程中引起的重量损失得到判定· 仪器的设计和操作 仪器(带水平支脚)装配有一块覆盖板，板上有一钢槽，其上放置了一个样品夹待装置。线性前后移动通过一个电动马达和经过一个偏心轮与拉线装置传动获得。一个预设的计数器记录循环次数(前后运动)· 技术数据 尺寸:(宽x深x高) 600 X 400 X 360 mm 净重: 约15 kg 电源: 230 VAC(可选115 VAC) 实际运动长度: (300士5)mm 循环频率: (37士1)前后运动次数/分钟 订货信息订货号产品名称0039.01 .31 494型可洗性和耐擦洗试验仪供货范围-钢槽带溢流接口-玻璃板-水平仪-备用拉线-操作说明书 附件订货号产品名称0068.01.32DIN配置:猪鬃刷、刷子固定器、 橡胶垫板0087.01 .32微型计量泵0068.02.32ASTM配置:尼龙刷· 刷子固定器· 橡胶垫板、夹紧架带密封、2块金属条0513.01 .32ISO配置：用于夹紧拉线和磨耗垫板的 安装装置(不带磨耗垫＊)0069.0l .32Duo固定器、用于两个DIN刷子0040.01 .31污染装置，符合Pfeil Erichsen 444型0070.01.32PVC薄片，Leneta兼容窄，430 X 165 mm0070.02.32测试板Leneta兼容宽，430 x 280 mm