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铝合金液氮罐
仪器信息网铝合金液氮罐专题为您提供2024年最新铝合金液氮罐价格报价、厂家品牌的相关信息, 包括铝合金液氮罐参数、型号等,不管是国产,还是进口品牌的铝合金液氮罐您都可以在这里找到。 除此之外,仪器信息网还免费为您整合铝合金液氮罐相关的耗材配件、试剂标物,还有铝合金液氮罐相关的最新资讯、资料,以及铝合金液氮罐相关的解决方案。
铝合金液氮罐相关的方案
液氮罐的组成成分及配件
液氮来源于空气之中,空气中所包含的主要气体成分分为氧气和氮气,其中,氮气约占空气的78.09%,液氮即为液化的氮气。由于其超低温性,物理特性,膨胀性,窒息性,常被用于工业上。液氮是一种特殊的工业制成品。从构造上来讲,液氮罐多为铝合金或不锈钢制造,分内外两层。
铝合金金相样品的制备方法
铝合金金相检验中一个重要内容是检验铝合金在加工过程中行成的不良组织,如铸造铝硅合金中的针状共晶硅、铸造铝合金中的针孔及各类宏观缺陷、加工铝合金中的加工缺陷、铸造及变形铝合金热处理过程中产生的过热过烧组织等。QMAXIS针对铝合金的金相样品制备提供了以下方案供大家参考。
如何判断MVE小型液氮罐性能是否良好
判断MVE液氮罐性能是否良好,标准静态挥发率是液氮罐性能是否良好的一个指标。本文主要介绍静态挥发率的测试步骤。
液氮罐使用注意事项
1)液氮是低温制品,在使用过程中要防止冻伤。2)在液氮中操作及存取冷冻物品时速度要快,要注意轻拿轻放,以免内容物解冻,造成不必要的损失。3)在使用和贮存液氮的房间内,要保持通风良好,以避免空间缺氧,造成窒息。4)由于液氮不具杀菌性,故接触液氮的用具要注意消毒。5)液氮罐在运输过程中一定要固定好,以防震动和倒翻。
教您如何给MVE Vapor系列运输罐填充液氮
使用运输型液氮罐每次运输样品之前,用户为液氮罐填充液氮是一项常规工作,科学规范的填充,可以大大降低液氮在填充过程中的消耗,更能保证用户不被意外溅出的液氮伤害。本文主要教您如何给MVE Vapor系列运输罐填充液氮。
镁铝合金对430不锈钢中夹杂物变性处理的实验研究
实验室条件下模拟430不锈钢生产中的AOD工位,采用铝做脱氧剂,随后用镁铝合金喂线处理钢液,选择AOD精炼过程中氧化期渣系。分析了实验过程中全氧质量分数,夹杂物尺寸、形貌和成分变化,检测了终点钢样的机械性能和耐点腐蚀性能。试验中发现:加入镁铝合金处理的实验与未加镁铝合金处理的实验全氧质量分数变化无明显差别。加入镁铝合金处理的实验精炼过程中未见链状或者簇状Al2O3夹杂物,且终点试样中夹杂物尺寸明显小于未加镁铝合金的实验。加入镁铝合金处理的不锈钢的抗拉强度、屈服强度、耐点腐蚀性能明显好于未加镁铝合金处理的430不锈钢。
铝合金板材高低温性能测试方法
铝合金板材的抗拉强度、屈服强度、弹性模量随着温度的升高而降低延伸率随着温度的升高而增加,且温度在400℃以上时材料出现明显的软化特征延伸率变化趋势显著。
439不锈钢液的硅铝合金复合脱氧行为研究
在MoSi2炉和MgO坩埚内进行了不同硅铝比的硅铝合金对439不锈钢液的复合脱氧和钙处理实验。以FeSi合金作为对比脱氧剂,考察了合金中不同硅铝比对439不锈钢中的全氧含量,脱氧产物的尺寸、成分和形貌的影响。实验中发现,用3#合金(Si/Al=0.7)对439不锈钢液脱氧,可获得最低的氧含量,其脱氧产物在炼钢温度下基本上为液态,易于上浮、排除;实验样品与现场取样对比发现,钙处理取得明显效果,钢中的夹杂物形态发生改善呈球形。对实验终点样的机械性能测试结果表明,硅铝复合脱氧并钙处理后,轧材的抗拉强度、屈服强度和延伸率均满足ASTM标准,且基本上随合金中铝含量的提高,机械性能提高。
镁铝合金对430不锈钢中夹杂物变性处理的实验研究
实验室条件下模拟430不锈钢生产中的AOD工位,采用铝做脱氧剂,随后用镁铝合金喂线处理钢液,选择AOD精炼过程中氧化期渣系。分析了实验过程中全氧质量分数,夹杂物尺寸、形貌和成分变化,检测了终点钢样的机械性能和耐点腐蚀性能。试验中发现:加入镁铝合金处理的实验与未加镁铝合金处理的实验全氧质量分数变化无明显差别。加入镁铝合金处理的实验精炼过程中未见链状或者簇状Al2O3夹杂物,且终点试样中夹杂物尺寸明显小于未加镁铝合金的实验。加入镁铝合金处理的不锈钢的抗拉强度、屈服强度、耐点腐蚀性能明显好于未加镁铝合金处理的430不锈钢。
岛津:铝合金的分析Ti
追求并实现了高速度、高分辨率的ICP分析装置。装备两台高性能扫描型分光器,实现高速测定,3分钟72个元素定性分析,并计算出半定量值。金属、稀土元素、土壤分析要求高分辨率,而本装置达到超高分辨率0.0045nm。可进行从ppb到%级尝试样品的同时分析,从主要成分到微量元素都可简单地测定。请看全文中顺序型高分辨高频等离子体发射光谱仪的铝合金分析。铝合金中Ti检测
岛津:铝合金的分析Mg
追求并实现了高速度、高分辨率的ICP分析装置。装备两台高性能扫描型分光器,实现高速测定,3分钟72个元素定性分析,并计算出半定量值。金属、稀土元素、土壤分析要求高分辨率,而本装置达到超高分辨率0.0045nm。可进行从ppb到%级尝试样品的同时分析,从主要成分到微量元素都可简单地测定。铝合金的分析Mg请看全文中顺序型高分辨高频等离子体发射光谱仪的铝合金分析。
ICP-AES 法测定铝合金中的稀土元素
采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)定量分析铝合金中的La、Ce、Pr、Nd。研究了铝合金中各稀土元素谱线干扰的校正,同时用正交设计实验对仪器工作条件进行了优化。在实验波长下,构造了4 种稀土元素的K 矩阵模型,利用K 矩阵校正测定铝合金样品,样品平行测定的相对标准偏差在0.20 %~0.54%之间,回收率实验结果为98.33%~110.00%。本实验利用K 矩阵校正稀土元素谱线干扰,实现了铝合金中稀土元素的快速、准确测定。
ICP-5000测定铝合金中微量金属元素含量
1.湿法消解法2.多元素同时测定3.基体匹配法铝合金是大多数工矿企业、军工产品的重要原材料,对铝合金中Cu、Mn和Fe等合金元素的测定一般采用化学法和光电直读光谱法。化学法分析时间长、操作复杂,光电直读光谱法对样品的外形有严格的要求和限制。近年来电感耦合等离子体发射光谱技术(ICP-OES)的发展,使其在各检测领域都有很广泛的运用。ICP-OES常用于多元素的分析检测,但用于铝合金中杂质元素的测定却未见报道,本文采用全谱直读ICP-5000基体匹配法对铝合金中Cu、Mn、Fe和Zn杂质元素进行同时分析检测。结果令人满意,表明该法可用于铝合金样品分析检测。
X射线荧光光谱法测定铝合金中主次元素
铝及铝合金的性质概括起来主要有以下几个方面:?比重小、导电性好、导热性好、强度高、可塑性好、抗腐蚀性强。变形铝及铝合金牌号众多,共计约130个牌号;铸造铝及铝合金约30个牌号。按照YST860-2020《铝及铝合金中化学元素的分析方法 X射线荧光光谱法》的要求,我们展开实验。经过实验得出,X射线荧光光谱法可以很好的测试和覆盖Al、Cu、Si、Mg、Mn、Zn、Cr、Ni、Ti、Pb、Sn、Ga、Zr等元素的分析,测试精度良好,准确度可以达到标准的要求。
锰、铜含量对锌铝合金组织与性能的影响
研究了不同含量的锰和铜对锌铝合金的组织与力学性能的影响。结果表明:锰和铜含量较低时,对合金的力学性能无显著影响;随着锰和铜含量的升高,合金的硬度大幅度提高,冲击韧度基本不变。
铝合金的分析
追求并实现了高速度、高分辨率的ICP分析装置。装备两台高性能扫描型分光器,实现高速测定,3分钟72个元素定性分析,并计算出半定量值。金属、稀土元素、土壤分析要求高分辨率,而本装置达到超高分辨率0.0045nm。可进行从ppb到%级尝试样品的同时分析,从主要成分到微量元素都可简单地测定。请看全文中顺序型高分辨高频等离子体发射光谱仪的铝合金分析。
铝合金中有害金属物质的测量
自RoHS/ELV指令的开放以来,其被广泛运用于金属中有害物质的检测。本报告中介绍了使用EA1000VX检测铝合金(以下简称Al合金)样品中的Cd、Cr、Pb等有害元素。EA1000VX是一款可对应环境限制物质管理的荧光X射线分析装置。配备了高计数率检测器(Vortex),以往机型与SEA1000AⅡ相比,实现更高的精度和更快的测量速度。
电参数对铝合金微弧氧化陶瓷膜形成过程的影响
微弧氧化是一种在铝以及铝合金表面生长陶瓷膜的新技术。本论文在查阅大量国内外文献的基础上,对微弧氧化技术的发展状况及应用领域进行了概括。主要研究恒压下正向电压对铸造铝合金微弧氧化过程表面微弧氧化陶瓷膜膜层的厚度、膜层生长率的影响,找到能制得性能优异陶瓷膜层的工艺条件。
瑞绅葆真空重熔炉制备铝合金样品
铝元素是活波元素,极易和氧发生反应,我们通过瑞绅葆VGIRM-01型全自动真空气体保护重熔炉(以下简称真空重熔炉)用于处理各类铝合金的质量监控分析样品,通过惰性气体保护,防止副反应:
天津兰力科:铝合金稀土铈转化膜的研究
利用浸渍法在铝合金上获得了金黄色的稀土转化膜,确定了成膜的最佳工艺条件。利用盐水浸渍试验评价了膜的耐蚀性能,并和传统的钝化膜及阳极氧化膜进行了比较。结果表明:稀土转化膜的耐蚀性能优于含铬转化膜和阳极氧化膜。利用电化学方法研究了稀土转化膜的耐蚀机理 扫描电镜观察了膜的微观形态 X 衍射测试证明稀土转化膜含有铈的氧化物和氢氧化物。稀土转化膜工艺简单,对环境无污染,膜的耐蚀性强,具有一定的应用前景。
7005 铝合金过烧温度的研究
本文通过对 7005 铝合金铸造组织进行不同温度的均匀化处理试验,半连续铸造 7005 合金铸态组织存在严重的枝晶偏析,各晶粒周围包围着大量的枝晶网,枝晶臂间存在着大量的结晶相,通过型扫描电镜、金相显微镜及电子万能试验机等检测设备确定 7005 合金过烧温度为 550℃。当均匀化化处理温度达到 550℃时,继续升高处理温度达到 580℃发现组织中复熔球的数量增多和体积明显变大,此时合金发生严重过烧。
ARL iSpark铝及铝合金-标准夹杂物分析
光电直射光谱分析(OES)是一种快速、易于使用的高性价比分析技术,适合各种应用场合下的固态铝及铝合金样品的元素分析,从生产到回收,从铸造厂到服务实验室。Thermo ScientificTM ARL iSparkTM 系列金属分析仪是一种高性能OES 光谱仪平台,拥有最高的精密度和准确度,适用于从微量一直到合金元素水平的铝分析。
不锈钢铝合金牌号检测解决方案
西凡X射线荧光光谱仪不仅可以对铝合金中的Cu、Mn、Fe和Zn等杂质元素进行同时分析检测,还可以与预先加载的合金和牌号库,对被测样品进行自动匹配。其结果直接显示合金牌号、金属成分的百分比含量,结果准确且操作简单。
按照伦敦金属交易所指南使用Avio 200 ICP-OES分析铝合金中的添加元素
鉴于铝合金应用广泛和组分多样,伦敦金属交易所(LME)列出了四种铝合金规格,主要用于欧洲、亚洲和北美3,4,如表1所示。在所列规格中,主要添加组分是Si、Cu、Zn和Fe,占组成重量的百分比通常大于1%。因此,必须以比其它低含量元素更高的精度(± 2%)来测定这四种元素。铝的大多数工业应用为铝合金。珀金埃尔默Avio® 200 ICP-OES是进行铝合金检测实验室的理想选择。Avio 200 ICP-OES使用电荷耦合检测器(CCD),可同时提供背景和分析物测量,这在进行合金类的复合基质分析时非常重要。本文使用Avio 200 ICP-OES测定LME规格要求的铝合金中的添加组分。
铸造铝合金孔隙率的金相检测方法
铝合金铸造是现代重要的工业制造技术之一,铸造铝件广泛应用于汽车、航天航空、船舶以及与我们息息相关的家具家电等。然而铸造铝件容易在成型过程中形成各式各样的缺陷,如孔隙、偏析、裂纹等,这些缺陷会使铸铝的性能大大降低。为了使铸造铝件产品的质量在合格的范围内,应该将孔隙率(孔隙面积占比)控制在一定范围内。
巴氏硬度计是对铝合金门窗硬度进行检测的步骤详解
巴氏硬度计是对铝合金门窗硬度进行检测的步骤详解
铝合金中镁(Mg)的分析——AA
确认合金中的成分用原子吸收法有效。本文介绍铝合金中镁的火焰原子化法的分析例。分析条件: Wavelength : 285.2nmLamp Current : 8mASlit Width : 0.5nmLamp Mode : BGC-D2Flame : Air-C2H2C2H2 Flow Rate : 1.8 L/minBurner Angle : 30 degree……纳锘仪器 做为岛津公司上海地区授权代理商,向您提供全方位的服务,
超声消解 ICP-AES 测定铝合金中硅元素含量
建立了超声密闭消解-电感耦合等离子体发射光谱法测定铝合金中硅元素含量的分析方法。通过优化样品前处理条件,对超声强度、密闭条件、超声温度、超声时间及酸的浓度进行筛选,选择合适的分析谱线,测定了铝合金中等含量硅。
岛津:铝合金的分析Cr
追求并实现了高速度、高分辨率的ICP分析装置。装备两台高性能扫描型分光器,实现高速测定,3分钟72个元素定性分析,并计算出半定量值。金属、稀土元素、土壤分析要求高分辨率,而本装置达到超高分辨率0.0045nm。可进行从ppb到%级尝试样品的同时分析,从主要成分到微量元素都可简单地测定。请看全文中顺序型高分辨高频等离子体发射光谱仪的铝合金分析。
岛津:铝合金的分析Si
追求并实现了高速度、高分辨率的ICP分析装置。装备两台高性能扫描型分光器,实现高速测定,3分钟72个元素定性分析,并计算出半定量值。金属、稀土元素、土壤分析要求高分辨率,而本装置达到超高分辨率0.0045nm。可进行从ppb到%级尝试样品的同时分析,从主要成分到微量元素都可简单地测定。请看全文中顺序型高分辨高频等离子体发射光谱仪的铝合金分析。
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