铝合金封闭机

我们在做铝合金6061圆棒显微组织时，发现未溶相较多，晶粒较大有的还不封闭，低倍组织没什么问题，是什么原因引起？这是经过均匀化处理的。放大倍数100被，见下图：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/09/201409221100_514805_1753235_3.bmp 图1 晶粒图http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/09/201409221101_514806_1753235_3.bmp 图2 显微组织

铝合金经阳极氧化-电解着色-封闭后的产品表面容易划伤耐磨性差，有人说是氧化膜偏软造成，请问是什么原因造成，有没有改进办法，谢谢。氧化槽的硫酸浓度170-200g/L.工艺：除油-碱洗-中和-氧化-电解着色-封闭-烘干。

金相分析中，6系铝合金圆铸锭铸态中的二次枝晶臂间距怎么测量？请教各位！

铝合金中铝的测定是使用的是EDTA法须在返滴定的基础上结合置换滴定法测。原因是返滴定的选择性不高，所有于EDTA形成稳定的配合物的离子都干扰测定。但是在进行置换滴定时又加入掩蔽剂。以防干扰离子。我觉得在进行返滴定时就可以加入掩蔽剂。那么不是一样可以排除干扰离子的干扰吗？

铝合金地板压力试验机操作步骤：1.启动总电源板的电源开关。2.打开计算机主机、显示器的电源开关。3.打开主机的空气开关到ON状态，给伺服系统通电。4.进入windows操作系统，点击思达测试软件图标进入应用程序界面，计算机启动完毕。5.压力试验机运行初检查，试着先使中横梁向上和向下移动，查看计算机是否出现点击操作无反应，上升按钮导致横梁下降等最基本的问题。6.根据中创提供的试验附具，分别安装上夹具体和下夹具体，使其与铝合金地板垂直。7.设置试验参数，包括试验标准SJ/T 10796-2001《防静电活动地板通用规程》、试验结束条件，铝合金地板试样的规格，试验速度，试验操作人员的相关信息。8.试验开始，试样平铺到试验台下压板上，用规定尺寸的压头进行压缩，也可直接做破坏性压力试验9.试验完成后，压力试验机自动停机，用户应进入数据分析界面进行试验数据处理：试验曲线，峰值，位移等等。10.保持试验数据，这样就完成了一个完整的试验，然后在选择几个试样重复7-8的试验步骤，再次对试样进行检测。11.将处理结果打印或存盘，以便以后对于数据的研究与判定。 12.全部试验完毕后切断电源。切断电源顺序为：把空气开关打到OFF状态—退出计算机应用软件—关闭计算机—切断计算机电源--切断总电源。

我又来了~FDA对于铝及铝合金有什么要求？各位爷能帮忙不？GRAS里面有提到纯铝可以使用，铝含量达到99%就可以。但是大部分产品应该使用的是铝合金，那么问题来了，铝合金要达到什么标准吗？根据NSF ANSI 51的要求，分成两部分：通用要求是不得含有4项重金属杂质；特定要求是满足美国铝业协会制定的铝合金分类标准里规定的化学成分。问题又来了，对比GB/T 15115和ASTM B85及日本的JIS H5302和ISO 209，发现他们对铝合金的要求完全不一样。符合GB的就不符合日本的，也不符合美国的，难道出口US的就只能买US产的铝合金？总后的问题就是 如果买的日本铝合金，鉴定出来不满足对应的（甚至该牌号的日系都找不到对应的美系牌号）美系牌号的化学成分要求，这能判定出口US不合乎要求吗？

各位高手,大家好!我想请教一些关于铝材及铝合金材料做金相组织观察的腐蚀剂,请指教,谢谢!

求：YS/T 492-2012 铝及铝合金成分添加剂注：不要2005版的，要最新的2012版。

哪位同学有GB/T3191-2010，铝及铝合金挤压棒材？先谢了！！！

请问，关于铝合金的测试，主要测哪些元素啊，决定铝合金性质的主要元素有哪些啊，其中的所有元素都需要测么，买什么样的仪器合适呢？

原子发射(ICP） 哪位高手有碱溶铝合金的经验。我急需碱溶铝合金，但没有方法。谢谢！请帮忙！！

金相检验是判断铝合金常见缺陷的方法之一，通过高倍显微镜、低倍显微镜、放大镜或眼睛对铝合金试样进行微观和宏观检查，发现各种缺陷。铝合金常见缺陷有： 1、缩孔 铝液在凝固的过程中，体积收缩得不到充分补充时，易在最后凝固的部位形成管状或枝杈状孔洞，称为缩孔。有的暴露在产品表面，有的则存在于产品内部。 在以Al--Si为基的共晶型合金中，结晶间隔较小，集中收缩的倾向大，所以在补缩不足的部位易形成管状集中缩孔。有时由于有共晶成分的液体填充缩孔，而出现粗大的共晶偏析区。在以Al--Cu、Al--Mg为基的固溶体型合金中，结晶间隔较宽，在补缩不足的部位易形成枝杈状缩孔，而在缩孔的周围也可能会形成共晶偏析。 表面缩孔眼睛也能观察得到，内部缩孔则在低倍检查、断口检查、高倍检查时才能发现。而由缩孔产生的共晶偏析，则在宏观组织或微观组织检查才会发现。 2、疏松 疏松是由于铝液体积收缩或其它原因所形成的细小而分散的孔洞。多发生在枝晶间，易造成内部组织不致密。分为宏观疏松和微观疏松，目视可见的为宏观疏松，显微镜下观察到的为微观疏松。 疏松的产生与铝合金的结晶间隔大小、合金的凝固和补缩条件以及合金中气体含量有关。 结晶间隔较大，树枝状结晶发达，共晶成分的液相少，在枝晶间和晶界上易形成分散性的显微疏松；结晶间隔小，树枝状结晶不发达，共晶成分的液相多，不易形成分散性缩孔，但在补缩不足最后凝固的部位会形成海绵状的集中疏松。 合金凝固速度快，晶粒细小，有较好的补缩条件，不易产生疏松；反之，则疏松严重。 合金中气体含量高时，也会加重疏松的严重程度。 低倍检查疏松，试样应把检查面加工光洁，用氢氧化钠溶液浸蚀；高倍检查疏松，试样抛光后不浸蚀检查。在显微镜下观察到的疏松为树枝状的黑色孔洞，分布在枝晶间。

我要做3系铝合金样表面xrd,因为表面是经过处理的，不能打磨，这样做有影响？还有就是我原始样品做的话，要考虑铝合金表面会氧化而产生影响？还是需要真空包装？

铝合金试样的分解方法通常采用简便、快速的湿法，而不用操作麻烦、费时的干法——熔融法。所用湿法又包括碱溶法和酸溶法。碱溶法通常采用氢氧化钠溶液（20～60％）作溶液，一般使用银质烧杯，在高温砂浴或电炉上进行溶样，这种方法尤其适用于高硅铝合金的高速溶解；酸溶法通常采用较浓的盐酸＋硝酸、硝酸＋氢氟酸、王水＋氢氟酸等混合酸以及盐酸＋过氧化氢等混合溶剂，这类方法主要用于纯铝及铝合金试样的高速溶解。常用的溶解方法见表 溶剂（配比）/适用材料/测定元素 氢氧化钠溶液（20％）/纯铝/钛 氢氧化钠溶液（40％）/耐热铝合金/锆 氢氧化钠溶液（60％）/普通或高硅铝合金/硅 盐酸（3＋7）/工业纯铝、防锈铝合金/硅、铜、铁 硝酸（1＋1）＋氢氟酸/高硅铝合金/硅、铜、铁、锰、镁 王水＋氢氟酸（4＋1）/高硅铝合金/硅 盐酸（1＋2）＋硝酸（5＋3）/铝合金/铜、铁 盐酸（1＋2）＋硝酸（5＋3）/铝合金/镁 盐酸（1＋6）中滴加过氧化氢/铝合金/镍 盐酸（1＋1）中滴加过氧化氢/铝合金/锑、稀土

铝合金的过烧 当加热温度高于低熔点共晶的熔点，使低熔点共晶和晶界复熔的现象叫过烧。　　（1）过烧的宏观组织特征。过烧严重时铸锭和加工制品表面色泽变暗、变黑，有时产生表面起泡。　　（2）过烧的显微组织典型特征。检查铸锭及加工制品是否过烧，只以显微组织特征为依据，其他方法只能作为旁证。对变形铝合金，过烧的判定特征有3个，即复熔共晶球、晶界局部复熔加宽和3个晶粒交叉处形成复熔三角形。　　一般将过烧程度分为轻微过烧、过烧和严重过烧。轻微过烧指过烧特征轻微，过烧指过烧特征明显，严重过烧指过烧特征多，晶界严重复熔粗化和平直，低熔点共晶大量熔化和聚集。轻微过烧判断较难，要判断准确必须有丰富的经验。　　(3)过烧形成机理。变形铝合金中，除α(A1)基体外一般都有几种共晶，根据合金的不同，含有共晶的种类和多少也不同。如果在一种合金里有几种共晶，每种共晶的熔化温度不尽相同，当把合金从低温升到高温时，熔点最低的共晶必首先熔化，这个共晶熔化的温度称为过烧温度，而这种共晶被称为低熔点共晶，即熔点最低的共晶。例如2A12合金主要有两种共晶：　　α(Al)+CuAl2:熔点548℃　　α(Al)+CuAl2+Al2CuMg(S相):熔点507℃　　三元共晶的熔点比二元共晶低得多，当合金在较高温度热处理时，三元共晶必首先熔化，其熔化温度(507℃)即为2A12合金的过烧温度。　　(4)防止措施：　　1)严格控制热处理的温度和保温时间；　　2)高温仪表定期检定，不允许使用检定不合格或超期仪表；　　3)热处理炉内温度要均匀，炉料不能有油污，摆放要合理；　 (5)过烧对性能的影响。 合金过烧后，低熔点共晶在晶界上和基体内复熔又凝固，改变了过烧前该处组织紧密相联的状态，对合金的连续性造成了普遍损害，对合金的力学性能、疲劳和腐蚀性能等都产生严重影响。因为合金过烧不能用热处理或加工变形消除，任何铸锭和制品发生过烧都为绝对废品。特别是用于航天工业的合金，更加不能允许。　　需要指出的是，当合金轻微过烧时，由于第二相固溶更加充分，过烧复熔产物很小，晶界没有遭到普遍损坏，有些合金例如2A12合金，其力学性能不但没有降低反而升高，但应力腐蚀和疲劳性能明显下降。当过烧严重时，各项性能都明显下降。

[color=#00FFFF][size=2][size=4][size=2][em09512]各位前辈，本人急用铝合金建筑型材生产许可证审核时用的一些资料以及以下标准，请帮忙，先谢了。GB/T2480-1996 普通磨料 碳化硅GB/T4957-2003 GB/T6461-2002GB/T11109-1989GB/T11112-1989GB/T12967.4-1991 GB/T17432-1998 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法YS/T67-2005 变形铝及铝合金圆铸锭YS/T420-2000 铝合金韦氏硬度测试法YS/T436-2000 铝合金建筑型材图样图册拜托各位了！[/size][/size][/size][/color]

搞铜及铝合金成分分析的请进~我是从事分析实验的~因实验室刚建立~现在想和各位讨论关于搞铜及铝合金的成分分析的方法~共同研究`共同创新`（因设备有限，现主要的方法是滴定和分光光度法`，邮箱yulei3314@126.com。电话13205533921）

明年有进直读的意向用来做：低碳钢（听说低碳的元素通道挺贵的），合金钢（铁基） 铝合金，纯铝（铝基） 镁基各位前辈给个参考意见，最好详细点，大概的价格能有最好

急需ISO 3613:2000 锌、镉、铝锌合金和锌铝合金的铬酸盐转化膜 试验方法那里有?先谢了!

求助各位大神，用直读光谱仪测铝合金的化学元素 ，样品是先做了拉伸项目的 ，再上直读光谱仪测化学元素 ，请问对元素影响大吗？对铁元素影响大吗？样品用打磨机磨过了

今天收到一件铝合金样品，形状很复杂，是挤压型材，有几个不同的壁厚，于是我们各种壁厚均取了一件样品；我们使用的是斯派克的直读光谱仪进行分析的，但是结果很有意思，这几个不同壁厚的化学成分差距非常大，比如：1# si :0.55 mg:0.572# si:0.63 mg:0.663# si:0.47 mg:0.72以上各件样品均激发了四点，同件中四点数据非常接近（说明光谱仪没有太大问题）..............请问各位老大们，这样的情况，我们出具检测报告时，应该如何出结果啊？？？？我个人认为，平均显然是不合适的。。有第三方的检测机构吗？类似的情况你们是如何处理的呢？

我想请问，铝合金中硅的测定，用分光光度计，有什么简单的方法吗？

铝及铝合金的除油，早期是延用钢铁的除油工艺，即槽液为Na2CO3、Na2SiO3、Na3PO4溶液，操作温度40～70 ℃,时间5～15 min,这种工艺性能稳定，寿命长，但槽液成本高，不易洗净，现已基本不用。60年代，人们采用NaOH或Na2CO3添加Na3PO4、络合剂、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂在室温下脱脂，时间3～5 min，除油效率高，成本低，节能，但槽液易产生絮状沉淀，络合剂、表面活性剂易带入后续槽形成污染，目前仅有少数厂仍在使用。从80年代开始，酸性脱脂逐步普及，槽液为H2SO4或H3PO4加入HF、Fe、H2O2、NO和非离子表面活性剂，室温下操作，时间为3～5 min。这种工艺效率高，不污染后续槽，是较好的脱脂工艺，现在应用越来越广泛。　　由于H2SO4、H3PO4、HF的强酸性体系，对金属具有一定的腐蚀性，并且具有挥发性气体对人体具有一定的伤害。因此，目前市场上出现了弱酸性脱脂剂，并且具有除油，除锈二合一，效果好，能快速有效的乳化各种油脂，并能除去工件上的锈蚀及氧化皮。 　　配方组成 　　酸性脱脂剂主要由无机酸、氧化剂、高价金属离子及表面活性剂等成分组成。其中，无机酸可以是H2SO4、H3PO4、HF、亚磷酸、硼酸等。H2SO4对铝合金有弱浸蚀能力，能润湿整个金属表面，使自然氧化膜溶解，油污松动。高价金属离子一般选用Fe,一般以硫酸铁、硝酸铁等铁盐形式加入，以加速铝的腐蚀，铁离子可以在铝表面发生置换反应，形成微电池，使铝表面产生微量氢气，将油污带出铝表面；同时，铁离子还可以抑制脱脂液对不锈钢设备的腐蚀。氧化剂主要是H2O2或NO(如NaNO2)等，作为Fe的稳定剂，将还原产生的二价铁离子氧化成为三阶铁离子，并起到Fe类似的功能。由于亚硝酸盐在酸性溶液中容易释放出NOx有毒气体，所以最好使用H2O2作为氧化剂。加入表面活性剂可以提高铝合金表面的润湿性，降低油污的附着力，使油污乳化均匀地分散在脱脂液中，在酸性脱脂液中，选择耐酸性强的非离子或阴离子表面活性剂如长链脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基二甲基胺氧化物为最佳。 　　1)硫酸 　　稀硫酸是一种非氧化性的无机酸，对铝合金型材有轻微的化学浸蚀作用，使用成本较低，酸雾挥发性少。硫酸能溶解、剥离铝及铝合金表面形成的自然氧化膜；裸露的铝合金基体与硫酸发生反应，起到活化铝表面的作用。当槽液中硫酸浓度低于30%时，铝的化学溶解速度随硫酸浓度的增加而缓慢地增加，铝材溶解损耗量少；当槽液中硫酸浓度超过30%以后，铝的腐蚀速度迅速加快，易产生过腐蚀，光亮度下降。一般来说，槽液中硫酸浓度不宜超过15%。 　　2)氟化氢铵 　　氟离子在酸蚀脱脂液中作脱除氧化膜的加速剂，能加速溶解铝表面的氧化膜，消除或减少挤压模痕和其他缺陷，使铝型材表面平整光洁、均匀一致。氟是一种体积小、电负性较强的卤族元素，对铝能起强烈的氧化作用，与杂质有一定的络合能力，能溶解铝合金表面的锰、铜、硅等合金元素和杂质，抑制和除去铝材上的黑色挂灰，获得较光亮的金属表面。氟化氢铵的化学稳定性强于氢氟酸的，对人体皮肤的伤害作用小于氢氟酸的，因此，采用氟化氢铵取代氢氟酸为溶液提供氟离子，在生产中使用比较安全，还可以减轻氟离子对不锈钢设备的腐蚀。脱除氧化膜的腐蚀速度随氟化氢铵浓度的增加而增长，氟化氢铵含量不宜过高，否则反应剧烈易造成过腐蚀，降低铝表面光泽，不利于后续的铬酸盐转化处理。 　　3)柠檬酸 　　柠檬酸在酸蚀脱脂液中主要起缓蚀作用，能有效地抑制铝在酸性介质中的腐蚀。柠檬酸是三元有机酸，能在铝基体表面进行物理和化学吸附，改变金属/溶液界面的双电层结构，增加金属离子化过程的活化能，从而使腐蚀速度减慢，降低铝材的损耗量，避免发生过腐蚀。柠檬酸是金属离子的络合剂，能与从酸蚀液中溶解下来的铝、镁、铁等离子形成稳定的络合物，减少槽液中铝离子的含量，掩蔽槽液中杂质的干扰，使溶液稳定，减少沉淀，从而延长酸蚀脱脂液的使用寿命。柠檬酸的加入，对减少铝损耗、降低化工材料消耗、减少槽液沉渣、改善操作条件均有一定的作用。 　　4)硝酸钠 　　硝酸钠是酸蚀脱脂液中的氧化剂，对铝合金具有良好的光亮和整平效果。硝酸钠的作用是使铝材表面发生氧化反应，形成的氧化铝钝化膜遏制了铝表面凹陷处的酸性择优浸蚀，使铝型材的腐蚀面平整、光洁。 　　5)硫酸铁 　　三价铁离子能加速对铝型材表面进行腐蚀和脱除氧化膜，Fe可以在铝材表面发生置换反应，形成微电池，使铝表面产生微量氢气，将油污带出铝表面，反应过程AL+ Fe+2H→AL+Fe+H2↑。槽液中的氧化剂能将上述反应产生的Fe重新氧化成Fe，减少Fe的积累，使槽液稳定，因此Fe在反应过程中自身不消耗，主要起促进作用，可提高铝材的除污速度和光洁度。 　　6)二丙二醇 　　在酸蚀脱脂液中加入二丙二醇等易溶于水、微毒类的有机低分子增溶剂，能大大降低溶液的表面张力，显著改善酸蚀脱脂液的清洗能力和溶液稳定性。油脂的分子结构中有较长的烃基，与有机溶剂的结构相似，可以互相溶解，因此，利用有机溶剂对油脂具有很强的溶解能力的特点，可以提高酸蚀脱脂液的脱脂效果。 　　7)表面活性剂 　　铝材表面上的油脂通常可分为矿物油脂和动植物油脂两大类型，表面活性剂对上述油脂有良好的润湿、乳化能力，在酸蚀脱脂过程中，表面活性剂吸附在油与溶液的界面上，其亲水基因指向溶液，亲油基因指向油污，定向地排列，使油和溶液的界面张力大大降低，油脂在金属表面的附着力减弱，在酸腐蚀金属产生氢气的机械剥离作用下，油污松动，容易分散成极小的油珠脱离金属表面悬浮于溶液中，表面活性剂的增溶作用可防止脱下来的油污再粘附到铝材表面。常温下提高除油效率的关键是表面活性剂的选择和配比优化，应根据表面活性剂的表面张力、浊点、临界胶束浓度以及亲憎平衡值（HLB值），选择多种对油污吸附性、润湿性和分散性好，渗透力和乳化力特别强，泡沫少，生物降解性好，在酸性溶液中性能稳定的阴离子型和非离子型表面活性剂进行复配，复配时要将HLB值调整至12-16，以适合溶液清洗的范围。复配后两者的协同效应可以达到互相补偿及增效之目的，使溶液的表面张力和临界胶束浓度下降，浊点升高，表面活性增加，润湿性能和净洗作用都得到明显的改善。在采用喷淋方式进行酸蚀脱脂时，由于机械力的作用会产生大量泡沫，使溶液以泡沫的形式大量从槽中溢出，因此，应加入适量的消泡剂抑制泡沫的产生。试验表明，选择磺酸盐类阴离子型表面活性剂和烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚类非离子型表面活性剂进行复配，可以获得良好的除油效果。

我们用的是日本岛津的PDA-5500Ⅱ，经常做的就是低合金钢，铝合金，镁合金，但最近半年了铝合金总是出问题打完之后好几个元素溢出，开始怀疑氩气的问题，可更换了多次之后还没用，时好时坏，售后来了一次好了一段又不行了，打电话问说应该是氩气的原因，实在是找不到原因，请教专家帮忙分析下到底怎么回事，谢谢！

谁有GB/T 6892-2015 一般工业用铝及铝合金挤压型材 呀！

[b][size=4]各位请帮忙呀:一般铝合金的硅用分光光度计测,但我们实验室又没用,只能用ICP测试,但铝合金的硅前处理是怎样的,只知道需要用碱消解,具体方法如何,请帮忙呀,还有那配标液时需要做一些什么吗?[/size][/b]

有做过1100铝合金圆棒晶粒侵蚀的没？是用的什么侵蚀剂？

我们使用英斯特朗高速试验机VHS160/100对镁合金和铝合金的薄壁方管和圆管进行了不同冲击速度（0.01m/s、0.1m/s、1m/s、10m/s）下的压缩试验，考查镁合金和铝合金薄壁管的载荷-位移曲线以及吸能效果，同时分析薄壁管的变形和破坏模式。其中薄壁管的具体尺寸，试验条件，压缩工况等如表1所示，试验结果结果见下图所示。 表1 具体试验情况 试验类型型号薄壁管类型及横截面尺寸冲击速度长径比压缩量损伤类型件数轴向压缩试验AZ31B镁合金圆管Φ45*1.50.01m/s4倍80 mm完好20.1m/s4倍80 mm完好21m/s4倍80 mm完好210m/s4倍80 mm完好2方管50*50*20.01m/s4倍40 mm完好20.1m/s4倍40 mm完好21m/s4倍40 mm完好210m/s4倍40 mm完好26063铝合金圆管Φ40*20.01m/s4倍110或130完好20.1m/s4倍110或130完好21m/s4倍110或130完好210m/s4倍110或130完好2具体试验结果：data:image/png;base64,/9j/4AAQSkZJRgABAQEAYABgAAD/2wBDAAEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQH/2wBDAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQH/wAARCADHARcDASIAAhEBAxEB/8QAHwAAAQUBAQEBAQEAAAAAAAAAAAECAwQFBgcICQoL/8QAtRAAAgEDAwIEAwUFBAQAAAF9AQIDAAQRBRIhMUEGE1FhByJxFDKBkaEII0KxwRVS0fAkM2JyggkKFhcYGRolJicoKSo0NTY3ODk6Q0RFRkdISUpTVFVWV1hZWmNkZWZnaGlqc3R1dnd4eXqDhIWGh4iJipKTlJWWl5iZmqKjpKWmp6ipqrKztLW2t7i5usLDx