连续监测系统

烟气中汞连续监测系统(Hg CEMS)汞在环境中以3种价态存在(Hg0,Hg 1+ ,Hg 2+ ),其排放主要来自电厂燃煤,工业锅炉,废弃物燃烧以及一些工业工艺过程.由于汞有毒性,持久性和生物累积效应,随着人们健康意识的增强,重金属汞的污染得到了日益广泛的重视。美国环境保护局（US EPA）已通过汞清洁空气法案（PS-12A 和 Part 75），控制燃煤电厂汞排放，并强制要求燃煤电厂在线监测汞排放。 Thermo Scientific 的连续在线汞监测系统根据美国环境保护局汞监测法案设计，能够连续实时监测燃煤锅炉和废弃物焚化炉烟气排放中的元素汞、离子汞和总汞。作为美国环境保护局对燃煤电厂Hg CEMS现场评估行动的主要参加者，Thermo Scientific汞分析系统完全达到和超过有性能指标测试，测试的详细资料请登陆 灵敏度高系统的最低检出限低达ng/m3级, 允许对烟气进行高比例稀释（100：1），从而降低烟气湿度、温度和其他污染物干扰离子态汞的准确测定采用玻璃镀层惯性过滤器和离子汞在探头直接转化等先进技术，避免了离子态汞在传输过程的损失无昂贵耗材独特的原子荧光设计避免了使用昂贵的金汞齐富集装置，并且也不需要SO2滤除器无需测量烟气湿度基于稀释法基础，该系统得到的是湿基Hg浓度。不需要额外监测烟气湿度无需化学试剂不需要试剂去除烟气酸性气体不产生危险废液真正的连续监测不需要金汞富集，真正的实时在线易于使用，易于维护简单、快捷的菜单驱动程序基于i 系列的通用技术平台系统良好的稳定性满足无人值守、连续自动工作要求先进、成熟的技术系统根据美国环境保护局要求设计通过燃煤电厂Hg CEMS现场评估测试丰富的经验基于Thermo Fisher Scientific在烟气检测领域超过35年的经验和遍布全球的技术支持网络 汞连续监测系统由5部分组成：· 采样探头/转化炉单元· 探头控制单元· 分析单元· 校准单元· 零空气发生单元详细内容见：

汞在环境中以3种价态存在(Hg0,Hg 1+ ,Hg 2+),其排放主要来自电厂燃煤,工业锅炉,废弃物燃烧以及一些工业工艺过程.由于汞有毒性,持久性和生物累积效应,随着人们健康意识的增强,重金属汞的污染得到了日益广泛的重视。美国环境保护局（US EPA）已通过汞清洁空气法案（PS-12A 和 Part 75），控制燃煤电厂汞排放，并强制要求燃煤电厂在线监测汞排放。 Thermo Scientific 的连续在线汞监测系统根据美国环境保护局汞监测法案设计，能够连续实时监测燃煤锅炉和废弃物焚化炉烟气排放中的元素汞、离子汞和总汞。作为美国环境保护局对燃煤电厂Hg CEMS现场评估行动的主要参加者，Thermo Scientific汞分析系统完全达到和超过有性能指标测试。 系统特点： l 灵敏度高系统的最低检出限低达ng/m3级, 允许对烟气进行高比例稀释（100：1），从而降低烟气湿度、温度和其他污染物干扰 l 离子态汞的准确测定采用玻璃镀层惯性过滤器和离子汞在探头直接转化等先进技术，避免了离子态汞在传输过程的损失 l 无昂贵耗材独特的原子荧光设计避免了使用昂贵的金汞齐富集装置，并且也不需要SO2滤除器 l 无需测量烟气湿度基于稀释法基础，该系统得到的是湿基Hg浓度。不需要额外监测烟气湿度 l 无需化学试剂不需要试剂去除烟气酸性气体不产生危险废液 l 真正的连续监测不需要金汞富集，真正的实时在线 l 易于使用，易于维护简单、快捷的菜单驱动程序基于i 系列的通用技术平台 l 系统良好的稳定性满足无人值守、连续自动工作要求 l 先进、成熟的技术系统根据美国环境保护局要求设计通过燃煤电厂Hg CEMS现场评估测试 l 丰富的经验基于Thermo Fisher Scientific在烟气检测领域超过35年的经验和遍布全球的技术支持网络 汞连续监测系统由5部分组成：l 采样探头/转化炉单元 l 探头控制单元 l 分析单元 l 校准单元 l 零空气发生单元 主要技术参数： l 分析单元：元素Hg测量范围：0-300μg/m3零点噪音：1ng/m3最低检出限：2ng/m3响应时间：120秒（60秒平均）线性：1% F.S. l 校准单元：零空气流量：20SLM标气流量：50SCCM汞源标准输出：3 - 50 μg/DSCMMFC准确度：2%读数或1% F.S.MFC线性：0.5% F.S. l 探头/转化炉单元：尺寸/重量：34.5" (L) x 10.5" (W) x 18.5" (H), 92 磅材料：外部：304不锈钢气路部分：316不锈钢惯性过滤器：316不锈钢/玻璃稀释采样器：316不锈钢/玻璃流量（快速回路）：2 CFM流量（采样）：250 SCCM稀释比：25:1到100:1 l 探头控制单元：空气需量：10LPM零空气4CFM干空气

Thermo ScientificTM颗粒物排放连续监测系统的特点是采用两种测量方式，测量结果是可溯源至NIST标准的真正质量浓度，可以满足日益严格的精度要求。连续测量可过滤颗粒物不会受颗粒物特性变化的影响设计满足美国EPA PS-11的要求TEOM方法进行内部质量参比校正先进的技术我们的颗粒物CEMS综合了光散射法和质量微天平方法的优点，可以准确测量烟气中颗粒物浓度。系统不受颗粒物大小、化学组成变化的影响，系统通过重量参比法进行线性修正。系统设计满足美国 EPA性能规范PS-11、质量保证程序Procedure 2的要求，并通过了审核程序Method 5或17的验证。受电厂燃料、工艺过程、控制参数的影响，烟气颗粒物的变化性和动态特性变化非常强。颗粒物CEMS采用光散射、锥形微量振荡天平（TEOM）双测量原理，可以辨别质量浓度变化还是颗粒物其它特性变化。锥形微量振荡天平（TEOM）是质量传感器，对连续测量的光散射设备进行内部参比校正。颗粒物CEMS采用稀释抽取法，允许更低的传输温度，并可以减少维护量，提高系统使用寿命和运行时间。按一定比例稀释的样品被抽取进入光散射平台，这一部分进行系统连续测量。在一个可选择的时间表中，样品通过光散射平台后，进入TEOM惯性微量天平平台对光散射响应换算为真正的质量浓度。颗粒物CEMS由稀释抽取探头，Model 3880i探头控制器，气动电气管束组成。烟道流速可以通过模拟量、数字化通讯方式输入进入系统，仪表气清洁系统和机箱空调都是可选项。技术参数量程0–250 mg/m3(可适用于0-5mg/m3低浓度排放监测）准确度± 20%未进行污染源校正；± 10%污染源校正后检测限0.25 mg/m3 @ 15分钟整合时间响应时间（T90）15 分钟电源200–240 VAC @ 50/60 Hz, 30A仪表气80 slpm @ 0.55~0.7MPa（75–100 psi）探头尺寸1117.85mm (宽)+ 914/1524mm护套 X 474.73mm (高) X 07.09mm (深)探头重量59 Kg 探头控制器尺寸482.6mm（19”）(宽) X 18.95mm（8.62”）(高) X 655.32mm（25.8”）(深)探头控制器重量25 Kg. 最高烟气温度200℃(更高温度需向工厂确认)环境温度探头控制器操作温度4–50 ℃ 无凝结水模拟量输出6 路电压 0–100 mV, 1, 5, 10 V；6 路电流 0-20 mA, 4-20 mA开关量输出1 路电源故障, 10 路继电器

Thermo ScientificTM颗粒物排放连续监测系统的特点是采用两种测量方式，测量结果是可溯源至NIST标准的真正质量浓度，可以满足日益严格的精度要求。连续测量可过滤颗粒物不会受颗粒物特性变化的影响设计满足美国EPA PS-11的要求TEOM方法进行内部质量参比校正先进的技术我们的颗粒物CEMS综合了光散射法和质量微天平方法的优点，可以准确测量烟气中颗粒物浓度。系统不受颗粒物大小、化学组成变化的影响，系统通过重量参比法进行线性修正。系统设计满足美国EPA性能规范PS 11、质量保证程序Procedure 2的要求，并通过了审核程序Method 5或17的验证。受电厂燃料、工艺过程、控制参数的影响，烟气颗粒物的变化性和动态特性变化非常强。颗粒物CEMS采用光散射、锥形微量震荡天平（TEOM）双测量原理，可以辨别质量浓度变化还是颗粒物其它特性变化。微型微量震荡天平（TEOM）是质量传感器，对连续测量的光散射设备进行内部参比校正。 颗粒物CEMS采用稀释抽取法，允许更低的传输温度，并可以减少维护量，提高系统使用寿命和运行时间。按一定比例稀释的样品被抽取进入光散射平台，这一部分进行系统连续测量。在一个可选择的时间表中，样品通过光散射平台后，进入TEOM惯性微量天平平台对光散射响应换算为真正的质量浓度。颗粒物CEMS由稀释抽取探头，Model 3880i探头控制器，气动电气管束组成。烟道流速可以通过模拟量、数字化通讯方式输入进入系统，仪表气清洁系统和机箱空调都是可选项。性能参数量程0–250 mg/m3准确度 ± 20%未进行污染源校正；± 10%污染源校正后检测限 0.25 mg/m3 @ 15分钟整合时间响应时间（T90）15 分钟电源 200–240 VAC @ 50/60 Hz, 30A仪表气 80 slpm @ 0.55~0.7MPa（75–100 psi）探头尺寸 1117.85mm（44.01”） (宽) + 914/1524mm（36”/60” ）护套 X 474.73mm（18.69”） (高) X 307.09mm（12.09”） (深)探头重量59 Kg (130 lbs)探头控制器尺寸 482.6mm（19”） (宽) X 218.95mm（8.62”） (高) X 655.32mm（25.8”） (深)探头控制器重量25 Kg. (55 lbs)最高烟气温度 200 ℃(更高温度需向工厂确认)环境温度 探头控制器操作温度4–50 ℃ 无凝结水模拟量输出 6 路电压 0–100 mV, 1, 5, 10 V；6 路电流 0-20 mA, 4-20 mA开关量输出 1 路电源故障, 10 路继电器

汞在环境中以3种价态存在（Hg0, Hg1+,Hg2+)，其排放主要来自电厂燃煤，工作锅炉，废弃物燃烧以及一些工业工艺过程。由于Hg具有毒性、持久性和生物累积性，重金属中的Hg污染得到日益广泛重视。Mercury FreedomTM 固定污染源烟气汞连续监测系统，能够连续实时监测锅炉燃煤和废弃物焚化炉烟气排放中的元素汞（Hg0)、离子汞（Hg1+,Hg2+)和总汞。Thermo Fisher Scientific 作为美国环保署对烯煤电厂Hg CEMS 现场评估行动的主要参加者，Mercury FreedomTM固定污染源烟气汞连续监测系统完全达到或超过所有性能指标测试。Mercury FreedomTM 固定污染源烟气汞连续测系统由5部分构成：采样探头/转化炉单元，探头控制单元，分析单元，校准单元和零空气发生单元。Mercury FreedomTM 固定污染源烟气汞连续监测系统采用独特的稀释法和冷原子荧光技术具有以下特点：更高的灵敏度：标准系统最低检出限为0.04μg/m3, 如果烟道中Hg 的排放低于0.5μg/m3, 可以选择Max SenseTM选项， 最低检测限可达到0.008μg/m3系统无需昂贵且需要更换的金汞齐富集设备，彻底避免SO2等酸性气体对分析产生的影响。真正的实时在线监测仪表间内更小的空间需求，不需要安装水管，频繁的维护蠕动泵，也不需要氩气做载体更低的运营成本，兼容的数据采集系统，系统便于使用，更于维修Thermo Scientific 80i 型汞分析仪简便易操作先进的冷原子荧光分析技术提供了样品的连续监测，无需其他气体或预处理，SO2几乎对系统没有干扰。检出限可以达到1ng/m3，因而可以使用高稀释比，从而降低了温度、高温和污染物的影响。更简易的接口可扩展的I/O功能和新的连接能力使i系列仪器可以容易的连接到任何工厂的操作系统和数据流中。接口支持MODBUS，TCP/IP和iPort用户远程软件包。新的i系列仪器同样的可以和原先的系更兼容，与目前的产品线匹配。数字型输出卡 包括10个继电器用来提供警报和状态输出。选择I/O扩展板，可以增加6个0-20/4-20mA的模拟量输出， 和8个0-10V的模拟量输入通道以接受外部传感器的信号。有效的远程通讯 现在无论在路上或是家里，或是任何地方都可以通过互联网检查系统状态。新型闪存 提供更大存储和用户下载软件以太网 内置的以太网接口可以更简便的连接到现有的控制和数据管理系统，同样便于远程通讯。增强的I/O功能 16通道开关量输入，10通道开关量输出。6通道模拟量输出，8通道模拟量输入可用于采集外部传输器的 数据。两个RS232/RS485 接口 可以选择RS232或RS485接口波特率。一个接口可通过菊花链路连接整个系统。 电源故障断电器将报警信号发到数据系统或DCS。更便于维修I系列分析仪被重新设计为更易于在现场进行维护。如下图所示，只要移走机箱顶盖，滑出内部部件，放下内部隔板就可以方便快速地维护或更换所有部件。不同气体的分析仪具有类拟的设计和很多相同的元件，这样有利于维修人员的培训，同时也节省了配件库存。有经验的技术支持随时准备为用户提供服务和解决问题。优化的元器件布局 在维护时需要拆缷的其它元器件量降到最少。元器件更容易接近的设计 拧开机箱盖板的螺丝，移走盖板，机箱被分为2个部分。内部的分隔板可以展开，在维护时各元器件能 很方便地接触到。更便于使用重新设计的i系列界面更易于操作。快速、直接的导航和简单的菜单驱动程序使软件很容易掌握，适用于各个层次的操作者。可自定义的“软键”可以帮助用户直接进入常用功能。主画面会显示所有的关键信息，而菜单屏幕显示了所有的主要参数气和主画面数据。我们所设计的i系列仪器还具有同样的外观。操作者熟悉其中一种仪器，就很容易熟悉其他的型号信器。技术规格元素汞量程 0-50μg/m3(稀释前有效果程）零点噪音　1ng/m3（平均时间300秒）最低检测限　2ng/m3（平均时间300秒）零漂（24小时）＜5ng/m3响应时间110秒（平均时间60秒）线性　±1％满量程样气流量　0.5sIpm干扰（SO2）8.4X108：1 SO2低于最低检测限干扰（NOX）4.2X 109：1 NO低于最低检测限工作温度 5-40°C电源要求100vac，115vac， ±10%@275W尺寸和重量 16.75W x 8.62H x 23D ，49lbs. 425mm W x 219mmH x584mmD，22.2kg输出 可选择电压输出，RS232/RS485，TCP/IP，10路状态继电器，及电源故障指示，0-20或4-20mA 隔离电流输出。输入 10路开关量输入，8路0-10V模拟输入Thermo Scientific 81i型汞校准器方便的校准81i使用蒸汽发生器来进行从过滤器前开始标准校准，并可以动态地喷入抽取探头。校准量程为1μg/m3到50μg/m3，使用户可以直接用稀释后的浓度校准分析仪。汞校准器专门用于系统每天零点和跨度的检查、例行的转化单元效率测试和线性测试。集成的自诊断功能可以执行分析仪和临界小孔的校准，而无需其它的电脑。内部的汞源可以使用相当长的时间。Peltier 制冷器蒸汽压的控制，和对质量流量的控制，最大程度地精确控制汞的输出精度。与80i分析仪一样，校准器同样基于i系列的平台，具有相同的界面，可设计的“软键”可以直接跳到常用功能。主屏幕显示所有的关键信息，菜单屏幕显示所有主要参数和主屏幕数据。技术规格质量流量控制器零气流量控制器20slpm源要求 50sccm源控制 0-15℃源要求 250watts尺寸和重量 16.75W x 8.62H x 23D，48lbs. 425mmW x 219mmH x584mmD，21.8 kg输出可选择的电压输出，RS232/RS485，TCP/IP， 0位状态继电器，电源故障指示（标准） 0-20或4-20mA隔离电流输出（选项）输入 16路开关量输入（标准） 8路0-10V模拟输入（选项）气体稀释质量流量计的准确度读数的2%或满量程的1%，二者最小值（20%—100%满量程）质量流量计线性0.5%满量程质量流量计重复性 2%的读数或1%满量程，二者最小值（小于20%—100%满量程） Thermo Scientific 82i探头控制器微处理器控制控制器通过脐状管线与烟道探头和汞转化器连接。可以自动进行探头校准和动态喷入标气，也可以确定稀释比例。此外，82i探头控制器还监测探头的温度，测量流速和采样环节的压力。使用电子传感器和控制器来监测和控制压力，来实现取样管和过滤器自动反吹。82i校准器还为烟道上的探头供电，而无需烟道上的电源。光纤通讯能力我们还为汞监测系统提供光纤选项，此选是由82x发展而来的。82x设置在烟道上，通过光纤通讯来控制探头。光纤选项减少了烟道上铜线的使用，这样系统测量时，就不受电涌的损害。因此82x在电力企业中应用的另一个范例。技术规格工作温度 5-40℃电源要求 120VAC，15A回路 220VAC，1路15回路 220VAC，管线200英尺时，1路30A回路 220VAC，管线200英尺时，2路30A回路尺寸和重量 16.75（W）x8.62（H）x 23（D），48lbs. 425mm（W）x219mm、（H）x584mm（d），21.8kg气体需求 10lpm 零气 4CFM 干燥空气Thermo Scientific 83i 探头/转换器为了提高准确度、降低维护量和易维修的简易设计83i型探头/转化器包括稀释探头、惯性过滤器和专有技术的干式转换器/去除器，这些部件都安装在一个隔热的NEMA 4X不锈钢机壳中。广泛适用于各种工况的稀释探头设计可以应用于高尘（除尘器前）、高温（空气预热器附近）、高湿（饱和湿度）等严酷条件的汞排放监测。所有与原烟气接触的部件都采用玻璃涂抹层，以防止汞的丢失或再结合反应。为了防止冷凝，所有关键部件都额外用加热铝块包裹。探头可以稀释和校准。稀释系统报告汞的湿基浓度。无需花费湿度分析仪的费用，去将干基浓度修正为温基后得到汞排放量。校准气体可由过滤器、音带小孔通入，或直接进入分析仪。创新的转化器专有的干燥转化器/去除器无需水或是化学试剂。独一无二的高效转化技术，可以将氧化汞转化成元素汞的形，符合40CFR Parts 60 和75关于系统整体测试的标准，可以测量元素态、离子态和总汞。简便的干燥转化器无需安装输水管线去除酸性气体，不产生具有腐蚀性和汞的有害废水。为提高准确度转化器被置于烟道上位于烟道上的转化器提供了更高准确度而且便于今后烟道上系统整体测试。稀释、去除和真空技术的结合可以防止在特氟龙采样管线上的汞损失和再结合反应。易于维护探头被设计成易于维护和维修。销锁式的仪器盖方便打开，可以在几分钟内修理内部元件。技术规格尺寸和重量876.3mm（L）x 266.7 mm （W）x 469.9mm（H）42kg材料-机壳主体 304不锈钢玻璃涂层过滤器316L不锈钢稀释采样器玻璃涂层，316L 不锈钢所有受温部件由316L不锈钢制成安装 探头通过2 ANSI 法兰悬置在带有4 ANSI法兰的套简装置上。 这个4法兰安装在采样口上，取样管为1/2管。电源要求 电源来源于82i汞探头控制器热电耦 K型流量（采样）250sccm稀释比 25：1到100：1氯化汞发生器关于周测试的解决方案氯化汞发生器为系统整体的周测试，提供了非常需要的解决方案。基于系统标准化和安装简便的需要，氯化汞发生器完全整合在探头上，以按钮方式方便控制。设备使元素态的汞和氯气反应，产生氯化汞气体，产生离子态汞。烟道上干燥转换器的优点在于测试气体在探头生成，无需水、泵和从仪器间输送离子态物质的加热采样管线，因而也没有潜在冷点。发生器具有高氧化效率，简易的装置和高效转化率，使客户可以在最小系统维护下提供可靠性的整体测试。NIST 溯源每一套汞在线监测系统都使用经过NIST认证的标准汞气体发生器进行溯源。我公司在中国建立了实验室，有一套完整的Hg CEMS 系统。同时，为保证为中国国内客户提代NIST传递校准服务，我公司特提供一台可溯源到美国NIST的标准汞校准源，用于中国客户的NIST溯源准服务。这样可以方便中国用户溯源校准，为客户节省仪器越洋长途运输的时间，为客户长期运行的溯源校准节省费用。同时我们将根据NIST标准，定期对该台汞校准源进行NIST溯源校准。

总还原硫烟气排放连续监测系统 特点：可测量包括硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、氧硫化碳等在内的还原态硫化物浓度，以SO2计，作为臭气浓度稀释法采样，可以彻底解决凝结水的问题系统简单、可靠、运行稳定分析仪检出限可达0.5ppb 即使在高SO2工况下仍能测量低浓度TRS的独特能力 Thermo Scientific排放连续监测系统（CEMS）用于测量总还原硫（TRS）。使用 Thermo Scientific稀释探针从工艺中提取样品，可以彻底避免在系统中产生凝结水的问题，采样系统没有组份损失，而且维护量更低。已稀释的样品通过样品管线传输至仪器柜，并穿过选择性洗涤器，在此去除二氧化硫（SO2）并允许 TRS 通过。然后，将样品传输至热式氧化炉，TRS 化合物在此在高温条件下与 O2 发生反应，最后传输至 43i 型脉冲荧光 SO2 分析仪。结果，TRS 化合物以 1:1 的比例转化为 SO2。分析仪的 SO2 读数就是样品中 TRS 含量的真实体现 Thermo Scientific 总还原硫排放连续监测系统技术参数Thermo Scientific 43i 型 SO2 分析仪预设量程0-0.05、0.1、0.2、0.5、1、2、5 和 10 ppm扩展量程0-0.05、1、2、5、10、20、50 和 100 ppm自定义量程0-0.05 至 100 ppm零点噪音0.25 ppb RMS （平均 300 秒）检测下限0.5 ppb（平均 300 秒）零漂移（24 小时）低于 1 ppb量程漂移（24 小时）±1%FS响应时间80S精密度读数的 1% 或 1 ppb线性满量程的±1%样品流速0.5 L/min温度范围（操作）0-45 ℃输出可选电压，RS232/RS485，TCP/IP, 10 状态继电器以及电源故障指示（标配）。0-20 或 4-20 mA 隔离电流输出（选配）输入16 路数字输入（标配）、8 路 0-10Vdc 模拟信号输入（选配） Thermo Scientific 热式氧化炉 最大流速1000 cc/min最大操作温度1093℃最大压力最高温度下为 5 PSIG规格3.5"Hx17"Wx13"D氧化介质石英加热器陶瓷纤维，220 瓦传感元件K 型热电偶温度控制器基于微处理器，程序 PID和自动调谐 Thermo Scientific PRO2001稀释探头加热过滤器0.1微米玻璃纤维，温度控制在149℃临界小孔石英玻璃，温度控制在149℃组件重量39lbs（17.7kg）稀释比例20:1 至 200:1 之间选定仪器空气要求露点-40℃下的清洁干燥仪表气，最低 60 PSI操作环境温度范围- 40℃ 至 50℃最高处理温度538°C 外壳玻璃纤维，NEMA 4 X 43.2cm W x 48.3cm H x 26.7cm D Thermo Scientific SO2 去除器仪表气要求5 升/分钟，30-45 psi，无油，无 SO2，-20℃露点水要求蒸馏，无硫环境温度范围4-32℃允许样品流速400-800 cc/分钟组件尺寸20"(50.8cm) H X5"( 12.2cm) W X6" (15.2cm) D

产品概述EXPEC 2610 大气反应活性连续监测系统采用相对反应活性法(CRM)原理，得到大气中OH自由基总反应活性（KOH）。通过KOH的测量结果，获得大气中VOCs的总反应性，准确量化大气氧化性；有助于评估VOCs在复合污染中的贡献，为VOCs减排策略的制定提供科学依据。产品特点1、CRM法测量，完美搭配PTR-TOF：无需对OH自由基的浓度进行直接测量，搭配更成熟，更可靠的检测系统；2、高NO浓度背景下定量KOH：反应管中的HO2自由基浓度大幅减少，实现在高NOx条件下测量大气OH活性 3、评估高活性VOCs成分缺失：结合本地VOCs监测数据，判断区域高活性VOCs成分缺失现象；应用领域1、大气氧化性判定；2、大气光化学烟雾污染预警系统；3、大气环境复合型污染研究。

产品概述为响应未来环境行业超超低排放监测需求，聚光科技对CEMS-2000系列产品实现全新升级，发布了具有超超低量程、NO2直测、全程高温抽取的CEMS-2000系列烟气排放连续监测系统。CEMS-2000 系列烟气排放连续监测系统主要应用于各种固定污染源中SO2、NO、NO2、O2、烟气参数（温度、压力、流速、湿度）以及烟尘的在线监测，曾荣获国家科技进步二等奖。产品特点1、紫外差分技术，保障测量免受干扰；2、全程高温，避免样气损失；3、测量精度高，实现超超低监测；4、拓展性强，应用场景丰富；5、可靠性高，工况适用性强；应用领域钢铁冶金、工业窑炉、石化电力、水泥玻璃、医药化工

国家标准本仪器符合以下国家标准行业标准Vocs监控对象大气污染物综合排放标准GB/16927-1996苯、甲苯、二甲苯、酚类、甲醛、乙醛、丙烯腈、甲醇、苯胺类、氯苯类、、硝基苯类、氯乙烯、非甲烷总烃表面涂装（汽车制造业）挥发性有机物排放标准DB32/2862-2016苯、甲苯、二甲苯、苯系物、TVOCs固定污染源废气非甲烷总烃连续监测系统技术要求及检测方法HJ/1013-2018非甲烷总烃环境空气挥发性有机物气相色谱连续监测系统技术要求及检测方案HJ/1010-2018挥发性有机物室内装饰装修材料_人造板及其制品中甲醛释放限量GB 18580-2017甲醛人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T 17657-2013甲醛车内挥发性有机物和醛酮类物质采样测定方法HJ/T400-2007有机物 ，酸酮环境空气和废气 总烃、甲烷和非甲烷总烃便携式检测仪技术要求及检测方法HJ/1012-2018总烃，甲烷、非甲烷总烃技术指标项目HJ1013-2018固定污染源废气非甲烷总烃连续监测系统技术要求及检测方法HJ1012-2018环境空气和废气 总烃、甲烷和非甲烷总烃便携式监测仪技术要求及检测方法HJ1010-2018环境空气挥发性有机物气相色谱连续监测系统技术要求及检测方法固定污染源废气NMHC-CEMS 实验室检测项目固定污染源废气NMHC-CEMS 现场检测项目Ⅰ型仪器Ⅱ型仪器/分析周期（系统分析周期）≤2 min≤3min≤2 min/仪器检出限（系统的检出限）≤0.8 mg/m3/≤0.13 μmol/mol≤1.49μmol/mol≤0.1 nmol/mol重复性（相对标准偏差）≤2%/≤2.0%（甲烷）/线性误差±2%F.S./不超过±2.0%F.S.（甲烷）/24h漂移±3%F.S.不超过±3%F.S./不超过±1nmol/mol环境温度变化的影响±5%F.S./不超过±5.0%F.S./进样流量变化的影响 ±2%F.S.//不超过±2.0%F.S./供电电压变化的影响±2%F.S./供电电压变化±10%，仪器所有测量组分示值的变化：不超过±2.0%F.S.。/氧气的影响±2%F.S./不超过±5.0%F.S./转化效率不低于95%/≥95%/平行性不超过5%/≤5.0%≤20%一.HA-9660-VOCs连续监测系统1.技术性能： 控制方式嵌入式工控电脑漂移/重复性 ±1%~±5%样气流量 50ml/min样气压力0.1MPa样气接口1/4〞Swagelok SS载气类型N2/H2/Ar/He载气接口1/8〞Swagelok SS载气流量150ml/min载气压力0.4 MPa显 示LED供 电AC220V，50~60Hz功 率400W重 量20Kg尺 寸标准5U架式机壳482mm（W）×222mm（H）×400mm（D）载气和样气流量控制电子监测通讯接口RS-232/485通讯协议modbus2.整体布局二.GC-9760-VOCs便携式检测仪1、 检测器技术指标：氢火焰离子化检测器（FID）热导检测器（TCD）脉冲放电氦离子化检测器（PDD）圆筒型收集极结构，石英喷嘴，响应采用半扩散式结构放电模式：脉冲放电自动点火；稳定时间：十分钟电源采用恒流控制方式检测限：≤8×10-12g／s（正十六烷/异辛烷）灵敏度：≥10000mVml／mg（苯）检测限：≤1.0×10-10g/ml基线噪声：≤2×10-13A基线噪声：≤20μV基线噪声：≤0.1mv基线漂移：≥2×10-12A/30min基线漂移：≤100μV/30min基线漂移：≤0.5mv/30min线性：≥106线 性：≥104线性：≥1062、 温控指标：控温部位控温范围控温精度柱 箱室温上8℃~400℃±0.1℃氢火焰检测器（FID）室温上8℃~400℃±0.1℃热导池检测器（TCD）室温上8℃~400℃±0.1℃氦离子化检测器（PDD）室温上8℃~350℃±0.1℃Ni触媒转化炉室温上8℃~400℃±0.1℃3、 柱箱参数：控温精度室温上8℃-400℃ 精度±0.1℃程序升温阶数 八阶程序升温速率 1℃-40℃各阶恒温保持时间0-655min（1min增量）

碳排放连续在线监测系统产品介绍Gasboard-9050GHG结合红外、电化学、超声波、陶瓷氧化锆等多项具有独创性的检测技术，具有较强的抗气体交叉干扰能力。系统由碳排放连续在线监测系统检测单元（CO2、CO、CH4、N2O）、烟气参数监测单元（温度、压力、流速、O2、湿度）、数据采集单元与处理单元四部分组成，配备高温冷凝法抽取采样装置，探头与采样管线全程伴热，可对烟道气体中的多类指标进行连续在线动态监测，适用于各类大型工业固定污染源废气排放的工况监测要求。碳排放连续在线监测系统产品特性维护方便：探头采用金属烧结过滤器对采样烟气过滤，过滤效果好，反吹效率高，探头维护周期长测量精度高：气体分析采用自主知识产权的非分光红外NDIR气体传感器技术，可实现准确测量CO2气体浓度变化，精度可以达1%F.S.使用寿命长：所有探头、采样系统部件均采用耐腐蚀材料，拥有自动反吹功能支持远程监控和诊断：可通过多种接口将数据传输到上级集中控制系统，为实现远程监测、现场工艺调整提供实时依据碳排放连续在线监测系统技术参数

支持OEM，可提供定制服务订制类仪器，应用需求不同，价格不同，产品实际销售价格可联系在线客服1.概述 烟气排放连续监测系统（简称 CEMS），可对固定污染源（如锅炉、工业炉窑、焚烧炉等）排放烟气中的颗粒物、气态污染物的浓度（mg/m 3 ）和排放率（kg/h、t/d、t/a）进行连续地、实时地跟踪测试。或者说CEMS 是烟气排放在线监测和排污计量系统。CMES 一般由烟尘检测子系统、气态污染物监测子系统、烟气参数监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统四个基本部分组成。CMES 按测量方式可分为抽取热湿法、抽取冷凝法、原位法、在位法等。 本公司自主开发的烟气排放连续监测系统采用抽取冷凝法，抽取式冷凝法 CEMS 能够测量 SO 2 、NO x 、O 2 、CO、CO 2 、HCl、温度、压力、流速、粉尘等，其中：SO 2 、NO x 采用热紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术O 2 采用氧传感器CO 采用一氧化碳传感器CO 2 采用二氧化碳传感器HCl 采用可调谐半导体激光吸收光谱(TDLAS)分析技术温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、电容式差压变送器和皮托管微压差法粉尘采用激光后散射法紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量 SO 2 和 NO x 外，还能够分析 NH 3 、CL 2 、H 2 S、O 3 、HCL 等气体。与原位法 CEMS 相比，本系统具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备简单等优点； 与在位法 CEMS 相比，本系统具有安装调试方便、现场设施要求低等优点。 本 CMES 系统整机结构紧凑，方便运输和安装。2.技术优势系统结构简单，集成度高 在采样泵的作用下，烟气经探头、伴热管线后进入过滤器、冷凝器再进入测量室，测量 SO 2 和NO x 浓度，再进入氧、一氧化碳传、二氧化碳感器后，直接排出，系统构造简单，集成度高，维护方便；核心器件和算法全部自主研发，核心器件包括光源、光谱仪、气体室、粉尘仪等全部自主研发，DOAS 算法也自主研发，系统具有较强的市场竞争力； 3.技术规格尺寸：800mm×800mm×2100mm重量：约 200kg测量参数：SO 2 、NO x 、O 2 、CO、CO 2 、HCl、温度、压力、流速、粉尘伴热管线温度：120oC～200oC探头伴热温度：120oC～200oC防护等级：机柜 IP42，其他 IP65供电：220VAC，3000W环境温度：-20oC～50oC环境湿度：5%Rh～95%Rh（不结露）对外输出：4-20mA，RS232，RS4854.设计标准本设计严格按照以下标准、规范：4.1 国家标准：GB/T—1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB—2002 自动化仪表工程施工及验收规范4.2 技术规范HJ/T75—2007 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）HJ/T76—2007 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）HJ/T212—2005 污染源在线自动监控(监测)系统传输标准HJ/T 352—2007 环境污染源自动监控信息传输、交换技术规范（试行）HJ/T 47—1999 烟气采样器技术条件HJ/T 48—1999 烟尘采样器技术条件5 设计要求提供的 CEMS 满足满足以下系统运行和设计要求5.1 颗粒物设计要求零点漂移：24 小时零点漂移不超过满量程的±2.0%。量程漂移：24 小时量程漂移不超过满量程的±2.0%。5.2 气体污染物设计要求线性误差：测定值与参考值的相对误差不超过±5.0%。响应时间：不大于 180s。零点漂移：24 小时零点漂移不超过满量程的±2.5%。量程漂移：24 小时量程漂移不超过满量程的±2.5%。5.3 流速连续测量系统设计要求测量范围：测量范围的上限应不低于 30m/s。速度场系数精密度：速度场系数精密度优于 5%。速度相对误差：当流速大于 10/s 时，速度相对误差不超过±10%；当速度小于或等于 10m/s 时，速度相对误差不超过±12%5.4 温度连续测量系统设计要求示值偏差不大于±3℃.5.5 满足当地环保局污染源连续排放监测系统验收的有关要求。

与常规参数一致，根据客户需求确认量程定制　　CEMS系统基本原理　　烟气排放连续监测系统对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到数据，被称为“烟气自动监控系统”(简称 CEMS)，可对固定污染源(如锅炉、工业炉窑、焚烧炉等)排放烟气中的颗粒物、气态污染物的浓度(mg/m3)和排放率(kg/h、t/d、t/a)进行连续地、实时地跟踪测试。　　根据贵方提供的监测需求，我们自主开发的烟气排放连续监测系统采用先进的传感器+抽取冷凝法，抽取式热湿法 CEMS能够测量 SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度等多项参数，并将所有的监测参数传输至用户 DCS 系统，系统设备放置在分析小屋内，操作和维护方便 整套系统结构简单，模块化设计，稳定性强，运行成本低。　　执行标准　　《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》(HJ 75-2017)　　《固定污染源排放烟气(SO2、NOx,颗粒物)连续监测系统技术要求及检测方法》(HJ 76—2017)　　《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223-2011)　　《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T 16157-1996)　　《污染源在线监控(监测)系统数据传输标准》 HJ212　　《烟气采样器技术条件》 HJ/T47《烟尘采样器技术条件》 HJ/T48　　世界的排放标准　　测量项目　　测量参数：SO2、NOX、O2、温度、压力、流速(流量)、粉尘 　　测量方法　　烟气采样方法：高温冷凝法抽取式 　　SO2、NOX 测量方法：传感器分析技术 　　O2 测量方法：电化学 　　烟气温度测量方法： 热敏电阻(或热电偶) 　　烟气压力测量方法：压力传感器 　　烟气流速测量方法：微差压法(皮托管) 　　烟气粉尘测量方法：静电感应　　系统特点　　烟气在线系统主要具有以下技术特点：　　特点一：基于冷凝直接抽取式高温伴热法，先进的传感器技术。　　特点二：采用 PLC 控制，自动化程度高，液晶屏显示系统流路，采集系统的详细状态信息，可作为数据有效性审核的最有利资源 　　特点三：二级冷凝快速除水、降温，减少气、水接触时间，降低 SO2 损耗，采样探头运用多级粉尘过滤技术与定时反吹相结合，有效解决探头易堵塞的难题，适应高尘、高湿、高温、高腐蚀性等最恶劣环境 　　特点四：分析仪气体室由不锈钢加工而成，气体室强壮、成本低，受水分、粉尘的影响小，检测器与气体室采用光纤连接，更换方便，维护成本低 　　特点五：智能化设计，自动调零，量程超限报警，湿度报警，采样探头温度异常报警、冷凝器温度异常报警、加热温度异常报警、故障报警 　　特点六：温压流检测仪采用一体化机柜，高精密微差压变送器(检测下限低)，自动调零，自动反吹，反吹保护，数据上传与显示等功能 　　系统组成　　CEMS一般由烟尘监测子系统(粉尘)、气态污染物监测子系(SO2、NOX)烟气参数监测子系统(温度、压力、流速、O2)、系统控制及数据处理子系统四个基本部分组成。　　CEMS 示意图　　本系统由置于烟囱上的采样探头、粉尘仪和温压流一体化探头，以及置于小屋中的分析机柜、标气和压缩气源组成。　　采样探头负责烟气采样，内置陶瓷或不锈钢滤芯用于过滤烟气中的粉尘。　　伴热管线高温伴热避免烟气中水蒸气冷凝。　　粉尘仪用于测量烟囱粉尘浓度。　　温压流用于测量烟囱内烟气的温度、压力和流速。　　分析机柜负责抽取烟气，过滤、冷凝除水后测量 SO2、NOx、O2 组分。　　标气用于校准分析仪表。　　空压机产生压缩空气，用于对伴热管线、采样探头、温压流进行定期反吹。　　机柜说明编号名称说明(1)控制面板包括PLC控制界面，烟气反吹、流速反吹、查漏/维护三个控制钮，样气流量计，校准气入口(2)工控机安装数据采集、换算、显示、存储、上传软件(3)气体分析仪测量SO2、NOx、O2等　　抽取式冷凝法 CEMS 系统机柜正面编号名称说明(1)固态继电器控制伴热管和采样探头加热(2)继电器组实现对电动执行机构以及对系统各状态的控制(3)PLC总控制单元(4)开关电源提供机柜内部24VDC供电(5)过滤减压阀为系统提供压力稳定、干燥的高压空气(6)过滤器除去样品气体中的水和杂质将高温湿热气体中的水在热交换器内快速冷凝(7)压缩机式冷凝干燥器成液态，同时由蠕动泵（或其他方式）将冷凝水排出，达到气液分离的目的　　监测子系统参数　　SO2、NOX 分析仪表　　基于传感器技术研发的烟气分析仪(以下简称分析仪)是我公司针对国内外环保、工业控制现场在线气体分析自主研发的烟气分析仪产品。该分析仪能够测量 SO2、NOx、O2、等气体的浓度，具有测量精度高、可靠性高、响应时间快、适用范围广等特点，各项指标达到或超过国内外同类产品。　　分析仪由传感器、气体室、液晶屏、接口板、AB板、直流电源等部件组成。　　分析方法：传感器技术(SO2/NOX)　　SO2 测量范围(ppm)： 0-50-100-300-3000(支持双量程)　　NOX 测量范围(ppm)：0-50-100-300-3000(支持双量程)　　O2 测量范围：0-25%　　重复性： ≤±1%F.S.　　零点漂移：≤ 2%F.S./周 　　全幅漂移：≤ 2%F.S./周 　　线性误差：≤±2%F.S.　　示值误差：≤±5%F.S.　　响应时间：25 秒　　用电量：220±10%VAC 100W 　　仪用空气要求：0.4Mpa 以上，无油无水 　　4-20mA 输入接口：2 路，可灵活配置，100 欧负载　　4-20mA 输出接口：4 路，输出内容可配置，最大带载能力800 欧　　开关量输入接口：4 路，可灵活配置　　继电器输出接口：8 路，输出内容可配置，DC24V　　通讯接口：1 路 232，1 路 485(支持 Modbus 协议)　　压缩机式冷凝干燥器　　冷凝干燥器名称压缩机式冷凝干燥器测量原理压缩机制冷启动时间约15min冷却功率100W环境温度-5℃～45℃出口处露点、稳定性3℃，0.5K最大样品气体流率2×100L/h入口露点70℃最高引入温度140℃最高工作气体压强0.15MPa 样品容积100mL输入电源、功耗220V、50Hz、0.15kw制冷剂R12 0.1kg外形尺寸360 mm×210 mm×310mm（长×宽×高）　　可靠性高、无运动部件　　光源采用脉冲氙灯，寿命达 5~10 年，按照 3 次/秒计算，使用寿命达 10 年 脉冲氙灯属冷光源，与红外光源相比，具有寿命长，稳定性好，无预热时间的优点。　　无光学运动部件，无切光轮、滤光轮、干涉仪等光学运动部件，可靠性高，现场振动不损伤仪表，也不影响测量结果。　　模块化设计、维护方便　　气体室成本低，分析仪气体室由不锈钢加工而成，内部无需镜面抛光、镀金，气体室强壮、成本低，受水分、粉尘的影响小，检测器与气体室采用光纤连接，更换方便，维护成本低。　　光源、光谱仪、HMI 模块、气体室、接口模块等采用模块化设计，可靠性高、可扩展性好、维护方便。　　烟气温压流一体化监测仪　　温压流一体化监测仪拥有高精度微差压/静压传感器，同时配备反吹单元，是专门针对烟气排放连续监测的高粉尘、高温、高湿环境而开发的一体化温度、压力、流速监测仪，符合国家相关标准的要求，可以用于烟气排放监测系统(CEMS)进行烟气温度、压力、流速及流量的实时连续测量。　　温压流一体化测量装置的结构主要包括微差压变送器、静压传感器、热电阻(或热电偶)、皮托管、控制单元、反吹单元、显示单元、数据传输单元等。其测量原理是：一次取压元件采用传统的皮托管测量方式。皮托管内外表面均做了特殊处理，可有效避免烟气腐蚀并减少粉尘粘附。反吹单元主要用于脏污气体(如锅炉排放的烟气)测量时的系统反吹。温压流一体机采用高精密微差压变送器，自动调零，自动反吹，反吹保护，数据上传与显示等功能 　　温度压力流速监测仪优势　　实时测量温度、压力、流速，并通过 3 路 4-20mA 模拟信号输出，支持RS485 　　流速检测可达 2-40m/s 　　采用高精密微差压变送器，自动零点校准，可灵活配置变送器维修更方便，良好的人机交互界面。　　可适应高粉尘、高温、高湿等烟气场合 　　流速测量精度高、可靠性好、可长期连续工作 　　自身配备自动反吹单元，可定时反吹皮托管内的颗粒物 具备反吹保护功能 　　结构紧凑，可直接安装在管道上 　　烟气流速监测仪　　量程 ：0-40m/s 0-15m/s 可订制　　测量精度：≤±2%F.S.　　分析方法： 皮托管法　　环境温度限制 (最低/最高) ：-40～60℃　　电源：220±10%VAC　　仪用空气要求：0.4Mpa 以上，无油无水　　响应时间：1s 　　输出信号：4~20mA，RS485/RS232 灵活配置 　　皮托管材质：碳钢 　　反吹单元：自动反吹，自动调零 　　皮托管插入长度：500~1700mm 可选(订制) 　　压力变送器量程：-10~10kPa、 最小±200Pa 或其它订制量程 　　介质温度范围：-40~500℃ 　　烟气压力监测仪　　量程(高/低) ：±10Kpa　　测量精度：≤±2%　　分析方法：静压传感器　　环境温度限制 (最低/最高)：-40～60℃　　用电量：5w　　输出信号型式：(4～20)mA， RS485/RS232 灵活配置　　温度监测仪　　量程(高/低) ：0-300/800℃可定制　　测量精度：≤±2%　　分析方法： 热电阻(或热电偶)　　环境温度限制 (最低/最高)：-40～60℃　　用电量：2W　　输出信号型式： (4～20)mA ，RS485/RS232 灵活配置　　O2 分析仪技术指标　　分析方法：电化学　　量程：(0-25)%　　线性误差：≤±2%F.S.　　零点漂移：≤±1%F.S.　　量程漂移：≤±1%F.S.　　响应时间：15s　　用电量(kVA)：3W　　输出信号型式：4-20mA　　粉尘仪　　粉尘浓度测量仪采用准确可靠的交流静电测量技术。当粉尘粒子经过传感器时，粉尘粒子所携带的微弱电荷被传感器采集并传送至处理器，处理器把信号处理结果转换成与粉尘含量成线性关系的输出值。　　安装　　提供所有用于在烟囱上安装所需的部件，包括安装法兰、安装托架，不锈钢防护罩(这些需要根据工况现场焊接)5μm不锈钢烧结过滤器和自动反吹功能、电加热、压力取样元件等并提供硬件定位的安装图。　　提供安装示意图、小屋布置示意图，并负责所有设备，如探头、发射/接受单元和所有管线的指导安装。CEMS排气管路应规范敷设，不应随意放置，防止尾气污染周围环境。　　使用的材料　　凡是与烟气接触的探头等应满足电厂运行工况的烟气成分、温度条件下能连续可靠运行的要求。材料由聚四氟乙烯、玻璃、能承受205℃温度的不锈钢以及其他耐腐蚀合金组成。　　CEMS部件　　所有安装在烟道内采样系统部件应由Hasteloy C-276或具有同等耐腐蚀的不锈钢构成，并可在除尘器出口最高烟气温度(0-400℃)下连续正常运行。　　测量探头内置净化空气导流系统，以保证光学界面无尘。　　控制装置控制仪器运行、空气清洗系统以及数据采集、计算和输入输出。　　净化空气装置提供清洁空气，防止仪器受污染和高温影响。　　采样线应由聚四氟乙烯构成，采样线长度为从分析仪器至采样点。对于加热采样线应具有自供调节功能，外套管能消除天气变化对测量的影响。从烟囱和烟道中连续地采样，将部分样气送入分析仪。　　校正气线应在两倍于正常校正气运行压力下保证无泄漏。　　校正设备和标准　　卖方应提供CEMS的校零和满量程校正服务。　　系统校正应简单，易于操作，成本低。　　●校正气的量应能满足启动后正常校正30天和CEMS测试用气。　　●校正气一般应储存在钢瓶内，应说明其种类、浓度和数量以及储气筒的材料安全数据表。　　提供的分析仪器应没有明显的干扰。即在测量单个烟气或多个烟气成分混合时浓度值结果差异没有一位数以上数据(至少保持前两位有效浓度数据没有变化) 当浓度值大于满量程的0.2%或测量标定值时，分析仪器对此应有反应。　　警报　　提供CEMS系统干接点输出功能，以警报下列情况：　　●系统故障报警。　　●温度异常报警。　　●采样气路堵塞报警。(这个功能目前没有但可以实现)　　●缺仪表风报警。(这个功能目前实现不了)　　分析仪器室内(非CEMS小屋)和仪器内提供和安装各种必要的管道和挡板，以将气体分配到分析仪器。在各种潜在运行工况下所有设备需要合适地被冷却或加热，以防止设备因热而导致设备漂移或运行问题。　　系统被设计成根据冷却或加热的失效能自动报警。报警被设计成能在仪表盘上显示并输出开关信号及时通知操作人员处理问题。报警由卖方设定触发的低温或高温。　　反吹空气保护　　当CEMS部件如探头或发射/接受单元与烟气接触时，买方提供一路吹扫气源至卖方压缩空气入口，以防止烟气污染分析仪器部件。当反吹空气系统失效时，一个警报信号显示在CEMS上。卖方提供的CEMS应具有自动清扫功能，定期自动清除探头的积灰。　　数据处理总要求　　应负责数据采集、数据处理、数据输出等功能满足本技术协议的要求。　　应负责完成数据处理单元的检查，包括卖方数据处理单元的出厂检验。　　应负责参加和支持在CEMS组装厂的出厂检验。　　应负责参加和帮助安装后启动和最初试验(详见商务合同)。

ColorQ 1700CC连续分蜜色值监测系统ColorQ 1700CC连续分蜜色值监测系统有助于我们深入理解和了解各个工艺参数对色值的影响，我们可以通过对工艺流程和工艺参数进行微调来使色值波动达到最小化，使色值稳定保持在刚好低于阈值的位置；有助于我们了解每台分蜜机的实时工作状态，一旦分蜜机出现故障，会立即发现；有助于我们结合洗糖的用水量、分蜜机的打水时间、冲洗时间、分蜜机的筛糖量等设计最优的工艺流程和工艺参数，实现最佳的离心分离效果。北京海菲尔格科技有限公司主要从事国外高科技研发装备和分析仪器在国内的市场推广、应用指导、设备销售、安装调试和技术售后服务，此次北京海菲尔格正式签约丹麦Neltec公司，成为中国市场的独家代理，我公司将致力于先进的色值监测系统在国内制糖行业的推广，助力中国制糖行业向高效率、高品质迈进。

产品介绍YDZX-02T脱硝烟气连续监测系统是根据燃煤火力发电厂、水泥厂等脱硝系统的特点设计的，专门用于监测脱硝效率及NH3逃逸情况。采用抽取式采样+全程伴热方式，NOX测量采用紫外吸收光谱法（DOAS），逃逸NH3测量采用TDLAS技术，氧含量测量采用电化学或氧化锆法。产品特点l 系统采用高温取样探头+高温伴热管的取样流程，包装进入冷凝器前样气不损耗、不冷凝、不结晶l 取样探头采用多层叠孔粉尘过滤及内外双层反吹技术，保证粉尘过滤更彻底，有效解决探头易堵塞的难题，适合在高粉尘环境中使用l 取样探头采用了新型的铵盐自动清洗装置，可防止铵盐结晶对气体管路的堵塞l 关键部件采用进口原装件，保证整个系统更可靠更稳定l 与气体接触的采样管路全部采用316/PTFE等耐腐蚀材料，确保管路不易被腐蚀

CM-4000监测系统组成如下图所示，系统由采样探头、高温伴热管线、汞荧光分析仪、元素汞标定源、气源/零气发生单元及工控机组成。测量时探头抽取烟道中的烟气，再由高温伴热管线传输至汞价态转换器完成离子汞到元素汞的转换后进入气液分离装置冷凝除水，最后进入汞荧光分析仪进行测量。为保证测量的长期准确性，系统集成有元素汞标定源，定期对系统进行标定。 系统组成采样探头采用陶瓷滤芯过滤烟气中的粉尘，采样探头中所有与样气接触的部分均采用惰性介质镀膜的316不锈钢材料，能够有效避免样气中的酸性腐蚀以及汞吸附问题，使测量结果长期精准和有效。伴热管线采用全程高温伴热处理，伴热温度在(120~200) ℃之间可调，管芯均采用PTFE材质，伴热管线长度为(30~80) m，具体长度根据实际情况定制。元素汞转换器采用高温裂解元素汞转换技术，催化剂使用寿命长，元素转换效率大于95%；从而使系统能够对烟气样品中的元素汞(Hg0)，离子汞(Hg1+ 、Hg2+)和气态总汞(HgT)同时进行测量。汞荧光分析仪汞荧光分析仪基于冷原子荧光原理（CVAFS）对样气中的汞进行分析。测量时样气被抽入精确控温的样品室，样气中的汞原子在经过准直的光源激发下跃迁至激发态，受激发的汞原子从高能态回到低能态时产生共振荧光，因为荧光信号与汞蒸汽浓度成正比，在激发光垂直方向检测荧光信号即可测定样品室中的气态汞浓度。汞荧光分析仪技术指标? 检测限：0.01μg/m3 ? 线性误差：≤±1%F.S. 产品特点?检测限低采用CVAFS技术，比原子吸收（CVAAS）检测限低1到2个数量级。?抗干扰气体影响采用CVAFS技术，与原子吸收（CVAAS）相比可防止其他背景气体吸收造成的测量干扰。 ?稳定性好采用特殊的光学降杂散光设计，性能稳定，长期漂移小。元素汞标定源 元素汞标定源采用汞渗透管作为汞源，通过精确控温和精确气体流量控制得到不同浓度的汞标气。CM-4000系统具有自动和手动校正两种模式，校准操作简单，非专业人员经简单培训后即可熟练操作。元素汞标定源技术参数元素汞标定源基本参数：? 浓度范围：0.3μg/m3～100μg/m3 ? 流量范围：2~20L/min ? 校准周期：根据用户需要可设 气源/零气发生单元气源/零气发生单元的作用是提供压缩空气，并且将部分压缩空气除尘除水除汞，作为汞标定源的气源。 产品特点● 多种形态汞的准确监测可监测元素汞(Hg0)、离子汞(Hg1+ 、 Hg2+)和气态总汞(HgT)。● 灵敏度高采用先进的冷原子荧光检测技术， 系统的最低检测限低至0.01 μg/m3。● 真正的实时在线监测系统无需昂贵的金汞富集，实现真正的实时连续监测。● 维护简单系统无需化学试剂耗材，不产生危险废液，维护周期长。● 可靠性强采用成熟稳定的冷干法预处理技术，系统稳定可靠，维护量极低。 CM-4000技术参数如下：性能和设计数据单位数据系统数据—采样气流量L/min0.5-1.5—系统压缩空气需求量（峰值）L/min30—压缩空气压力范围MPa0.4-0.6—量程μg/m350—检出下限μg/m30.01—零点漂移%F.S. /24h≤2—响应时间s180~360s—线性度% F.S.≤1—采样方法-全抽取法冷干预处理采样—分析方法-冷原子荧光（CVAFS）—环境温度限制℃55～40—警报输出-报警限制可设置—输出信号型式-4～20mA、RS232/485—功能仪表液晶显示，可自诊断报警、自动测量和自动校准

S-SYSTEM CEMS 烟气排放连续监测系统型号：S-SYSTEM CEMS检测气体：烟气检测精度：满量程 1%响应时间：T90 2s (60l/h flow) T901s (180l/h flow)预热时间：大约2分钟分辨率：0.01ppm 0.01g/m3线性误差：≤±2%FS～±5%FS零点校准：使用洁净空气进气温度：5 - 30℃显示单位：ppm mg/m3输出信号：4-20mA RS485保护等级：IP42 (EN60529)产品详情CEMS是英文Continuous Emission Monitoring System的缩写,是指对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到主管部门的装置,被称为“烟气自动监控系统”,亦称“烟气排放连续监测系统”或“烟气在线监测系统”。CEMS分别由气态污染物监测系统、颗粒物监测系统、烟气参数监测系统和数据采集处理与通讯子系统组成。□ 气态污染物监测系统：主要用于监测气态污染物SO2、NOx等的浓度和排放总量；□ 颗粒物监测系统：主要用来监测烟尘的浓度和排放总量；□ 烟气参数监测系统：主要用来测量烟气流速、烟气温度、烟气压力、烟气含氧量、烟气湿度等,用于排放总量的积算和相关浓度的折算。□ 数据采集处理与通讯子系统：由数据采集器和计算机系统构成,实时采集各项参数,生成各浓度值对应的干基、湿基及折算浓度,生成日、月、年的累积排放量,完成丢失数据的补偿并将报表实时传输到主管部门。S-SYSTEM CEMS 系统供货范围：

产品介绍汞在环境中以3种价态存在(Hg0,Hg 1+ ,Hg 2+ ),其排放主要来自电厂燃煤,工业锅炉,废弃物燃烧以及一些工业工艺过程.由于汞有毒性,持久性和生物累积效应,随着人们健康意识的增强,重金属汞的污染得到了日益广泛的重视。美国环境保护局（US EPA）已通过汞清洁空气法案（PS-12A 和 Part 75），控制燃煤电厂汞排放，并强制要求燃煤电厂在线监测汞排放。 Thermo Scientific 的连续在线汞监测系统根据美国环境保护局汞监测法案设计，能够连续实时监测燃煤锅炉和废弃物焚化炉烟气排放中的元素汞、离子汞和总汞。作为美国环境保护局对燃煤电厂Hg CEMS现场评估行动的主要参加者，Thermo Scientific汞分析系统完全达到和超过有性能指标测试，测试的详细资料请登陆 灵敏度高系统的最低检出限低达ng/m3级, 允许对烟气进行高比例稀释（100：1），从而降低烟气湿度、温度和其他污染物干扰离子态汞的准确测定采用玻璃镀层惯性过滤器和离子汞在探头直接转化等先进技术，避免了离子态汞在传输过程的损失无昂贵耗材独特的原子荧光设计避免了使用昂贵的金汞齐富集装置，并且也不需要SO2滤除器无需测量烟气湿度基于稀释法基础，该系统得到的是湿基Hg浓度。不需要额外监测烟气湿度无需化学试剂不需要试剂去除烟气酸性气体不产生危险废液真正的连续监测不需要金汞富集，真正的实时在线易于使用，易于维护简单、快捷的菜单驱动程序基于i 系列的通用技术平台系统良好的稳定性满足无人值守、连续自动工作要求先进、成熟的技术系统根据美国环境保护局要求设计通过燃煤电厂Hg CEMS现场评估测试丰富的经验基于Thermo Fisher Scientific在烟气检测领域超过35年的经验和遍布全球的技术支持网络 汞连续监测系统由5部分组成：采样探头/转化炉单元探头控制单元分析单元校准单元零空气发生单元功能特点 灵敏度高系统的最低检出限低达ng/m3级, 允许对烟气进行高比例稀释（100：1），从而降低烟气湿度、温度和其他污染物干扰离子态汞的准确测定采用玻璃镀层惯性过滤器和离子汞在探头直接转化等先进技术，避免了离子态汞在传输过程的损失无昂贵耗材独特的原子荧光设计避免了使用昂贵的金汞齐富集装置，并且也不需要SO2滤除器无需测量烟气湿度基于稀释法基础，该系统得到的是湿基Hg浓度。不需要额外监测烟气湿度无需化学试剂不需要试剂去除烟气酸性气体不产生危险废液真正的连续监测不需要金汞富集，真正的实时在线易于使用，易于维护简单、快捷的菜单驱动程序基于i 系列的通用技术平台系统良好的稳定性满足无人值守、连续自动工作要求先进、成熟的技术系统根据美国环境保护局要求设计通过燃煤电厂Hg CEMS现场评估测试丰富的经验基于Thermo Fisher Scientific在烟气检测领域超过35年的经验和遍布全球的技术支持网络技术参数 主要技术参数：分析单元：元素Hg测量范围：0-300μg/m3零点噪音：1ng/m3最低检出限：2ng/m3响应时间：120秒（60秒平均）线性：1% F.S.校准单元：零空气流量：20SLM标气流量：50SCCM汞源标准输出：3 - 50 μg/DSCMMFC准确度：2%读数或1% F.S.MFC线性：0.5% F.S. 探头/转化炉单元：尺寸/重量：34.5" (L) x 10.5" (W) x 18.5" (H), 92 磅材料：外部：304不锈钢气路部分：316不锈钢惯性过滤器：316不锈钢/玻璃稀释采样器：316不锈钢/玻璃流量（快速回路）：2 CFM流量（采样）：250 SCCM稀释比：25:1到100:1 探头控制单元：空气需量：10LPM零空气4CFM干空气

系统介绍：安徽皖仪科技推出的整套烟气排放连续监测系统所可以连续监测SO2、NOx、O2、烟尘浓度、烟气温度、压力、流速、湿度等多项相关参数，并统计排放率、排放总量等，从而对数据进行有效管理。氧气测量采用电化学法，烟气的温度采用温度传感器测量，烟气压力采用压力传感器测量，烟气流速采用皮托管测量，烟气湿度采用高温电容湿度传感器测量，将所有的测量信号送入数据采集与处理系统。系统能够完全满足与企业内部的DCS系统和环保部门的数据系统通讯的要求。具备故障自诊断功能。CEMS1250系统采用直接抽取冷干法烟气预处理方式，二氧化硫、氮氧化物认证量程低至0~45mg/m3 CEMS1200系统采用直接抽取热湿法烟气预处理方式，二氧化硫认证量程低至0~70mg/m3、一氧化氮认证量程低至0~65mg/m3 颗粒物监测仪采用激光前向散射法 认证量程为0~15mg/m3，满足特殊超低排放要求。应用范围：（工业过程中产生污染气体的固定污染源排放监测）火力发电厂、工业窑炉、工业锅炉、民用采暖锅炉、钢铁冶金、垃圾焚化厂、石化行业、水泥行业等。

汞在环境中以3种价态存在(Hg0,Hg 1+ ,Hg 2+),其排放主要来自电厂燃煤,工业锅炉,废弃物燃烧以及一些工业工艺过程.由于汞有毒性,持久性和生物累积效应,随着人们健康意识的增强,重金属汞的污染得到了日益广泛的重视。美国环境保护局（US EPA）已通过汞清洁空气法案（PS-12A 和 Part 75），控制燃煤电厂汞排放，并强制要求燃煤电厂在线监测汞排放。 Thermo Scientific 的连续在线汞监测系统根据美国环境保护局汞监测法案设计，能够连续实时监测燃煤锅炉和废弃物焚化炉烟气排放中的元素汞、离子汞和总汞。作为美国环境保护局对燃煤电厂Hg CEMS现场评估行动的主要参加者，Thermo Scientific汞分析系统完全达到和超过有性能指标测试。 系统特点： l 灵敏度高系统的最低检出限低达ng/m3级, 允许对烟气进行高比例稀释（100：1），从而降低烟气湿度、温度和其他污染物干扰 l 离子态汞的准确测定采用玻璃镀层惯性过滤器和离子汞在探头直接转化等先进技术，避免了离子态汞在传输过程的损失 l 无昂贵耗材独特的原子荧光设计避免了使用昂贵的金汞齐富集装置，并且也不需要SO2滤除器 l 无需测量烟气湿度基于稀释法基础，该系统得到的是湿基Hg浓度。不需要额外监测烟气湿度 l 无需化学试剂不需要试剂去除烟气酸性气体不产生危险废液 l 真正的连续监测不需要金汞富集，真正的实时在线 l 易于使用，易于维护简单、快捷的菜单驱动程序基于i 系列的通用技术平台 l 系统良好的稳定性满足无人值守、连续自动工作要求 l 先进、成熟的技术系统根据美国环境保护局要求设计通过燃煤电厂Hg CEMS现场评估测试 l 丰富的经验基于Thermo Fisher Scientific在烟气检测领域超过35年的经验和遍布全球的技术支持网络 汞连续监测系统由5部分组成：l 采样探头/转化炉单元 l 探头控制单元 l 分析单元 l 校准单元 l 零空气发生单元 主要技术参数： l 分析单元：元素Hg测量范围：0-300μg/m3零点噪音：1ng/m3最低检出限：2ng/m3响应时间：120秒（60秒平均）线性：1% F.S. l 校准单元：零空气流量：20SLM标气流量：50SCCM汞源标准输出：3 - 50 μg/DSCMMFC准确度：2%读数或1% F.S.MFC线性：0.5% F.S. l 探头/转化炉单元：尺寸/重量：34.5" (L) x 10.5" (W) x 18.5" (H), 92 磅材料：外部：304不锈钢气路部分：316不锈钢惯性过滤器：316不锈钢/玻璃稀释采样器：316不锈钢/玻璃流量（快速回路）：2 CFM流量（采样）：250 SCCM稀释比：25:1到100:1 l 探头控制单元：空气需量：10LPM零空气4CFM干空气

一、产品概述 烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。 烟气连续在线监测系统（CEMS）是功能齐全，整体水平的固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成： 1、固态颗粒物连续监测子系统，采用激光后散射单点监测。 2、气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3） 3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统 4、数据处理与远程通讯系统二、技术说明◢ 抽取冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度；◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术或红外线NDIR分析技术；◢ O2采用电化学氧电池；◢ 湿度采用高温电容法；◢ 温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、压力传感器和皮托管微压差法；◢ 粉尘采用激光后散射法；◢ 紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3等气体；◢ 与抽取热湿法CEMS相比，本系统具有结构简单、可靠性高、响应速度快、维护方便等优点；◢ 与原位法相比，分析仪具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点；◢ 本分析仪整机结构紧凑，方便运输和安装。◢ 系统运行数据采集率≥90%，系统提供的检测数据资料可用率≥90%，并具有查阅历史数据功能。◢ 输出单位：对所检测烟气的各种参数，系统除在就地分析仪器面板上显示外还均以4～20mA标准模拟量信号输出。气态污染物浓度单位使用mg/Nm3，流量计测出流速信号应折算成体积流量Nm3/s输出，温度单位为℃。◢ 系统能够真正实现无人职守运行，系统具有自诊断功能及主要部件故障报警功能，包括：测量元件/检测探头的失效、超出量程、采样流量不足、反吹压力低、采样头温度低、采样管线温度低、预处理系统故障、分析仪器故障等。三、技术参数项目测量原理指标颗粒物激光背向散射法测量范围最小0-200mg/m3,0-10g/m3准确度≤50mg/m3时,误差≤±15mg/m3.零点漂移≤±2.0%F.S.量程漂移≤±2.0%F.S.气态污染物（SO2、NOX）NDIR红外线原理/紫外差分光谱吸收法测量范围0-5000mg/m3（可根据需求定制）零点漂移≤±2.0%F.S.量程漂移≤±2.0%F.S.响应时间≤100S.线性误差≤±5.0%.重复性误差≤±2.0%.烟气含氧量电化学/氧化锆法测量范围0-25%线性误差≤±5.0%.零点漂移≤±1.0%F.S.量程漂移≤±1.0%F.S.相对准确度≤±5.0%.响应时间≤100S.重复性误差±2%流速S型皮托管法测量范围0-40m/s精密度≤5.0%.相对误差＞10m/s时，相对误差≤±10%；＜10m/s时，相对误差≤±12%。温度.热电阻法测量范围0-500℃示值偏差≤±3℃压力压差传感器测量范围-3000~+3000Pa准确度±2.5%F.S四、产品特点 维护方便，操作简单； 气体室具有微伴热功能，减少透镜清洗周期； 系统结构简单，集成度高； 在引流泵的作用下，烟气经探头、伴热管线后直接进入气体室，测量SO2和NOx浓度，再进入氧化锆/湿度/引流泵模块后，直接排出，系统 构造简单，集成度高，维护方便； 核心器件和算法全部自主研发； 核心器件包括光源、光谱仪、气体室、湿度模块、粉尘仪等全部自主研发； DOAS算法自主研发，系统具有较强的市场竞争力。五、主要功能监测项目：烟尘（颗粒物）浓度、SO2的（标准、湿基、干基和折算）浓度、烟气流速、烟气温度、烟气湿度、烟气含氧量等多项相关参数及统计排放率、排放总量等。显示功能：全中文图形界面，可显示参数列表、实时曲线图、历史曲线图、历史数据、报警画面、报表等。打印功能：定时打印和人工打印（包括画面、曲线、参数及报表）。报警功能：超限报警、事故报警。历史数据：完善的历史数据存储及显示功能，数据存储最小间隔可达1秒，存储量可达数年。数据传输：系统的数据可通过局域网与其它计算机共享，也可以通过GPRS进行远程数据传输。可扩展性：扩展性强，可根据政策和法规的改变随时增加新的内容。通讯接口：RS232/RS422/RS485

产品介绍：PS7400型烟气连续监测系统测量烟气中的SO2、NOx、CO2、CO、O2、HCL、HF、VOCs、重金属（Hg）等气体以及烟尘浓度、烟气流量、烟气温度、烟气压力、烟气湿度等。产品制造符合环保标准和规范的要求，产品广泛应用于建材、电力、冶金、炼油、垃圾处理等各种锅炉、工业炉窑焚烧炉等烟气脱硫、脱硝、烟气连续监测以及除尘效果监测等领域。产品分类：PS7400型烟气连续监测系统（冷干法）PS7400-F型烟气连续监测系统（热湿法）PS7400-V型烟气排放连续监测系统（VOCs）

连续在线汞监测系统RA-915AM产品介绍： 连续在线汞监测系统RA-915AM用于对大气中汞含量的实时监测，可对大气，室内空气中汞含量进行全自动连续测量，该系统可实现无人值守运行，可以安装在监测屋内的19英寸的机架上。满足欧盟空气汞监测标准EN 15852。 连续在线汞监测系统RA-915AM参与全球汞监测系统GMOS项目，通过陆地、船舶与航空观测手段来监测大气汞含量，用于在欧洲、非洲和极地等地区大气中汞的长期数据观测，研究全球范围内大气中汞的传输、沉降。 产品原理： RA915-AM分析仪采用高频调制偏振光的塞曼原子吸收光谱（ZAAS-HFM）原理，利用汞原子蒸汽对 254nm 共振发射线的吸收来进行分析。 产品应用： RA-915AM采用高科技环境大气背景监测，适用于环境和室内大气、工业废气等在线监测 产品特点： ♢ 高频塞曼背景校正技术，保证超高灵敏度和准确度♢ 直接实时连续监测气体中汞含量，无需前处理，无需金汞齐预富，使用和维护成本低♢ 配备内置稳定自动校准装置，实现无人自动校准，保证检测准确性，校准稳定性强♢ 内置自动调零系统，具备自动零点漂移和范围漂移校准功能♢ 仪器采用独te技术原理，具备高选择性，抗扰能力强，有效去除水蒸气、灰尘或是其它有机、无机气体等干扰的特性，避免了干扰物的伪数据问题♢ 全自动无人智能监控，可直接连续在线快速针对气态中的汞含量进行自动监测、数据处理和存储♢ 可将数据处理结果实时传送给计算机控制系统♢ 空气响应时间10秒，报告时间间隔可调，可调设定时间不小于2秒♢ 操作及显示：内置PC处理器，6.4英寸触摸电脑显示屏进行操作♢ 检测周期小于4分钟，时间可调，通过仪器自带触摸电脑直接操作读取或者通过连接外接显示屏显示♢ 具备数据的存储和导出功能，数据储存可达1000天

CEMS－8500型烟气排放连续监测系统 ZD/卓迪CEMS-8500可监测气体中的二氧化硫、氧氧化物、氧气、湿度、温度、压力、流速等参数，可广领应用于各种工业、垃圾焚烧排放的气体成分连续监测场合。 除此之外，CEMS－8500还可以检测针对特定场合的CO、CO2、NO2、O2等气体。 我公是国内少数拥有CBMS系统全套知识产权的高新技术企业，气体分析仪、粉尘仪温压流一体机和预处理系统等均为自主研发 。一、 技术优势 采用公司完全知识产权的高温紫外差分气体分析技术，有效避免粉尘和水分对测量的干扰。 整个气体流路（含探头、伴热管线，泵阀和测量池）150°C以上高温伴热，并定期自动反吹，避兔粉尘仪堵塞过滤器和管道、以及污染分析仪测量池，免维护周期长 高温状态下同时测量S02、NO、NO2（独立于NO）O2、湿度等参数，避免冷凝水吸收被测气体并腐蚀管路，不受水分干扰 结构简单，整个系候无运动部件，可靠性高，免维护周期长 二、主要功能 监测项目：烟尘（颗粒物）浓度、SO2的（标准、湿基、干基和折算）浓度、烟气流速、烟气温度、烟气湿度、烟气含氧量等多项相关参数及统计排放率、排放总量等。 显示功能：全中文图形界面，可显示参数列表、实时曲线图、历史曲线图、历史数据、报警画面、报表等。 打印功能：定时打印和人工打印（包括画面、曲线、参数及报表）。 报警功能：超限报警、事故报警。 历史数据：完善的历史数据存储及显示功能，数据存储最小间隔可达1秒，存储量可达数年。 数据传输：系统的数据可通过局域网与其它计算机共享，也可以通过GPRS进行远程数据传输。 可扩展性：扩展性强，可根据政策和法规的改变随时增加新的内容。

CEMS烟气排放连续监测系统技术特点l 采用激光背向散射原理；l 高分辨率，适用于低浓度排放和高浓度排放的监测；l 单臂安装，无需对光，安装维护简单方便；l 抗干扰性强，不怕机械振动及烟气两相流温度不均造成的光束摆动；l 非点测量，具有较大的取样区；l 校准器就地放置，避免混淆及丢失；l 采用标准4-20mA工业标准电流输出，连接方便；l 仪器整体功耗非常小,大约5W左右。测量原理激光器发出的经准直的激光束照射烟尘，测量区烟尘产生的特定立体角的散射光汇聚到检测器，通过散射光的强度与烟尘颗粒物浓度的线性关系，得到烟尘颗粒物的浓度值。技术指标v 检测原理：激光背向散射法v 光源及波长：半导体激光器650nmv 量程范围：0~100/0~250/0~500/0~1000/0~2000mg/m3（其它量程可定制）v 最小检测下限：1mg/m3v 安装方式：单端安装v 输出信号：4～20mA模拟信号v 线性误差：≤±2%F.S.v 零点漂移：≤±2%F.S.v 量程漂移：≤±2%F.S.v 准确度：≤±2%F.S.v 误差：≤±2%F.S.v 响应时间：5Sv 供电：DC24Vv 功耗：MAX5 Wn 烟气参数监测子系统JNYQ-TPF温压流一体检测仪技术特点l 可实时测量烟气的流速、动压、静压和温度，通过4路模拟信号4~20mA有源输出。l 自动定时或手动对动压和流速校零。l 液晶显示各测量数据和信号，可直接读数，便于调试。l 测量精度高，可靠性好，可长期连续工作。l 分体式结构，皮托管都有300mm的伸缩调整范围。l 配备自动反吹单元，可定时清理皮托管内的颗粒物，反吹间隔时间可设定。l 自带气罐，保证足够的脉冲反吹气进行有效的吹扫。l 安装和接线便捷，维护量低。l 体积小，结构紧凑，需要的安装空间小。测量原理及结构温压流监测仪是采用皮托管法来实现烟气流速的测量。利用皮托管、压力传感器和温度传感器测出烟气的动压、静压和温度，这些参数与被测烟气流速呈一定比例关系，从而可定量烟气的流速。S型皮托管和铠装热电阻采用具有高耐腐蚀性能的316L不锈钢材料，同时外加316L不锈钢保护套和固定用的外套螺母集成为一体式皮托管和温度探头。技术指标v 技术规格参数范围显示分辨率信号输出准确度输出分辨率烟气流速（0~40）m/s0.1m/s（4 ~ 20）mA±2%FS0.125%FS烟气动压（0~1000 ）Pa1Pa（4 ~ 20）mA±2%FS0.125%FS烟气静压（60 ~140）kPa（绝压）0.1kPa（4 ~ 20）mA±1 %FS0.125%FS烟气温度（0 ~ 500 ）℃0.1℃（4 ~ 20）mA±1%FS0.125%FSv 反吹单元电磁阀电源：220VAC，反吹时间：反吹气源：仪表气，压力为0.3~0.8MPa（表压）。v 自动校零：可设定间隔时间进行自动校正动压和流速的零点。v 皮托管长度：1000mm、1500mm、1800mm；每根皮托管都有300mm的伸缩调整范围。v 机箱尺寸：335mm×230mm×100mmv 整机重量（含法兰）：约10kgv 安装环境要求：温度：-25~65℃，振动：加速度小于1g。v 工作电源：220VAC， 1.5A。n 烟气数据处理子系统 烟气监测系统采用高可靠性的数采仪，它适用于在恶劣工作环境条件下连续正常运行。数据采集控制系统软件用来获取和处理来自各分析传输来的数据，并进行实时而有效的控制和处理，对各烟气监测系统厂商的分析仪具有良好的兼容性。充分参考中国环保法规，并与应用实际相结合，是满足国内环保、电力行业对烟气连续监测系统的关于数据、报表的要求的数据采集控制系统，该系统包括两部分，既可编程逻辑控制器、处理及控制子系统。数据处理及控制系统具有丰富的功能，包括：数据采集、数据处理、数据保存、数据显示、条形图显示、采样趋势图、数据打印、适应性、系统操作、数据的安全性和保密性、数据传输、数据丢失处理等功能，满足环保监测需求。n TR-9300B型烟气（CEMS）排放连续在线监测系统技术参数样气流量：1.5L/min±0.5L/min? 响应时间：T90≤20秒（气体直接通过气室时)； ? 气室压力： ≤20Kpa ? 触点容量：120VAC, 1A 24VDC, 1A； ? 输出信号：4～20mA或0～10mA DC可选；? 预热时间：≤ 30min? 工作环境：温度：：－5℃～＋45℃； 湿度：≤90%RH；? 工作电源：220VAC±10%，50Hz±5%；系统技术参数师先生： 过程气体分析仪有：焦炉煤气氧含量在线分析仪；水泥厂（窑尾、煤粉仓、一级筒）气体在线分析仪；CEMS烟气分析仪、脱硫脱硝后二氧化硫、氮氧化物气体分析仪、电石厂电石炉尾气（净化前后）在线分析仪、冶金行业（转炉煤气、高炉煤气、有色金属煤气）气体在线分析仪、CEMS烟气监测在线分析系统、合成氨气体分析仪、乙炔中氧含量分析仪、空分厂气体分析仪、石化工艺气体分析仪、各行业煤气分析仪仪及煤气热值分析仪,VOCs在线监测仪，饮食业油烟监测仪

环境空气质量连续在线监测系统产品介绍环境空气质量连续在线监测系统是一套区域性空气质量实时监测网，采用国标法检测原理，无人值守也可在严格的质量保证下连续运行。环境空气质量连续在线监测系统由采样系统、分析仪表，辅助标定设备，标 气和数据采集系统五部分组成。系统可实时监测环境空气中的 SO2 、NOX 、O3 、CO、颗粒物(PM2.5 、PM10)等常规污染因子的浓度变化，并结 合气象五参数分析仪(温度、湿度、风向、风速、气压) 对区域环境进行 24 小时 连续在线监测，通过数据收集、储存及分析等过程实现区域环境空气质量评估。技术参数：&bull 氮氧化物分析仪的基本原理是化学发光法，测定范围0~500ppb、大范围0~20,000ppb（可调）&bull 二氧化硫分析仪使用紫外荧光法技术进行检测，测定范围0~500ppb、大范围0~20,000ppb（可调）&bull 一氧化碳分析仪的基本工作原理是气体过滤相关非色散红外法，测定范围0~50ppm、大范围0~1,000ppm（可调）&bull 臭氧分析仪采用紫外光度法，测定范围0~500ppb、0~10ppm（可调）&bull PM10/PM2.5监测仪基于大气颗粒物富集技术与β射线吸收法进行监测，测量范围0~1mg/m3，0~10mg/m3（可调）功能特点：&bull 有稳定的流量控制系统和恒温式反应室&bull 使用电子流量传感器监视样品气流量&bull 具有压力补偿和温度补偿选择&bull 带报警功能的连续自检&bull 自适应信号过滤技可优化响应时间&bull 仪器参数均可实现自动监控&bull 彩屏显示，触屏操作&bull 大容量内存，自动存储历史数据&bull 仪器参数均可实现自动监控&bull 操作简单，日常维护量小

★CEMS烟气在线监测系统TR-9300烟气连续监测系统是采用世界先进在线分析技术与中国环保监测技术相结合，通过我公司多年在工业流程领域中积累的丰富经验精心打造而成。应用于烟气中气态污染物（SO2、NOx、CO、CO2、O2）和固态污染物以及温度、压力、湿度、流量的在线监测，并通过数据采集处理系统生成图谱、环保报表，可将数据远传至各级环保部门。系统按工业型标准设计，有大量的成功案例。★CEMS烟气在线监测系统TR-9300烟气连续监测系统是采用世界先进在线分析技术与中国环保监测技术相结合，通过我公司多年在工业流程领域中积累的丰富经验精心打造而成。应用于烟气中气态污染物（SO2、NOx、CO、CO2、O2）和固态污染物以及温度、压力、湿度、流量的在线监测，并通过数据采集处理系统生成图谱、环保报表，可将数据远传至各级环保部门。系统按工业型标准设计，有大量的成功案例。★CEMS烟气在线监测系统TR-9300烟气连续监测系统是采用世界先进在线分析技术与中国环保监测技术相结合，通过我公司多年在工业流程领域中积累的丰富经验精心打造而成。应用于烟气中气态污染物（SO2、NOx、CO、CO2、O2）和固态污染物以及温度、压力、湿度、流量的在线监测，并通过数据采集处理系统生成图谱、环保报表，可将数据远传至各级环保部门。系统按工业型标准设计，有大量的成功案例。

1.项目介绍　　根据贵方提出的测量需求，风途科技所推出的烟气排放连续监测系统(CEMS)可以连续监测SO2、NOX、02（标准、湿基、干基和折算)、颗粒物浓度、烟气温度、压力、流速等多项相关参数，并统计排放率、排放总量等。从而对测量到的数据进行有效管理。　　FT-CEMS-A型系统由气态污染物（SO2、NOX、02等）监测、颗粒物监测、烟气参数（温度、压力、流速等）监测及数据采集与处理4个必选子系统组成。　　气态污染物监测采用抽取式冷凝法，其原理是利用紫外差分法测量烟气中的SO2、NOX含量，通过电化学法测量湿氧含量，然后通过干湿转化计算出SO2、NOX、02的干烟气浓度。　　颗粒物监测采用抽激光后散射法，烟气的温度采用温度传感器测量，烟气压力采用压力传感器测量，烟气流速采用皮托管测量；将所有的测量信号送入数据采集与处理系统。输出处理系统具有现场数据实时传送、远程故障诊断、报表统计和图形数据分析等功能，实现了工作现场的无人值守。整套系统结构简单，动态范围广，实时性强，组网灵活，运行成本低，同时系统采用模块化结构，组合方便，并且能够完全满足与企业内部的DCS系统和环保部门的数据系统通讯的要求。000011项目执行标准本系统的设计、制造、验收规范主要按下列标准和技术规范进行：u GB3095－1996《大气环境质量标准》u GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》u GB18485-2007《生活垃圾焚烧污染物控制标准》u HJ/T75-2007《火电厂烟气排放连续监测技术规范》u CJJ90—2002《城市生活垃圾焚烧工程技术规范》u CJ/T118—2002《城市生活垃圾焚烧炉技术规范》u HJ/T76-2007《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》u GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》u GB/T16157-1996《固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》u GB9078-1996《工业炉窑大气污染物综合排放标准》u GB 3095-1996《环境空气质量标准》u GB12519-1990《分析仪器通用技术条件》000012项目方案000012.1测量项目Ø SO2、NOX、O2、烟尘、温度、压力、流速000012.2测量方法Ø 烟气采样方法：抽取式冷凝法Ø SO2、NOX监测方法：差分光学吸收光谱法Ø O2监测方法：电化学法Ø 烟尘测量方法：激光后散射法Ø 温度测量方法：温度传感器Ø 湿度测量方法：湿度传感器Ø 压力测量方法：压力传感器Ø 流速流量测量方法：差压法（皮托管）2.系统总则本系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，均符合国家有关环境保护标准要求，满足中华人民共和国环境保护行业（HJ/T75-2007、HJ/T76-2007）标准要求。本公司的CEMS系统由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统及数据采集与处理子系统组成，其中气态污染物监测子系统和数据采集与处理子系统安装在标准19英寸机柜内。系统组成如下图：图一、CEMS系统组成图Ø 气态污染物监测子系统：由取样单元、预处理单元和分析单元等组成。Ø 颗粒物监测子系统：采用激光后散射法烟尘监测仪。Ø 烟气参数监测子系统：采用皮托管测流速，压力传感器测压力，温度传感器测温度，烟气湿度采用高温电容湿度传感器测量。Ø 数据采集与处理子系统：由数据采集器、工控机、显示器和系统软件等组成。根据客户需求不同对上述子系统进行裁剪。图二、CEMS系统安装示意图3.系统组成3.1气态污染物监测3.1.1取样和预处理单元样气在取样泵的抽力下由取样探头取出。样气中的绝大部分颗粒物被取样探头中的过滤器滤除，滤除后由伴热管线输送到制冷系统冷凝除水，送至分析单元进行分析。冷凝下来的水经排水系统排掉。由控制单元实现反吹、标定、制冷温度报警提示等功能，并显示系统的各种工作状态。预处理系统中采用一级快速冷凝除水，确保气体组分不变。采用二级精细过滤，确保气体测量室不被污染，从而提高分析仪的使用寿命。下图即为气态污染物监测系统流程图。3.1.2气体分析仪仪器：紫外光谱气体分析仪型号：FT-UVA-100测量原理：差分光学吸收光谱技术(DOAS)测量原理紫外光谱气体分析仪是基于多通道光谱分析技术(OMA)和差分光学吸收光谱技术（DOAS）的气体分析仪器。光源发出的光束汇聚进入光纤，通过光纤传输到气体室，穿过气体室时被待测气体吸收后，由光纤传输到光谱仪，在光谱仪内部经过光栅分光，由阵列传感器将分光后的光信号转换为电信号，获得气体的连续吸收光谱信息。仪器根据此光谱信息采用差分吸收光谱算法（DOAS）及偏最小二乘算法（PLS）处理，得到被测气体的浓度。Ø 多波段光谱分析技术（OMA）由于各种气体分子在不同波段对光波有不同的吸收，通过对气体吸收后的连续光谱的分析，实现了多种气体的同时测量。紫外光谱气体分析仪采用紫外波段的光源和传感器，用来测量在紫外波段对光波有吸收的气体的浓度，比如SO2、NO、NO2等气体。Ø 差分光学吸收光谱技术（DOAS）DOAS的核心思想是将气体的吸收光谱分解为快变和缓变两个部分。快变部分与气体分子的结构和所组成的元素有关，是气体分子吸收光谱的特征部分；缓变部分与烟尘、水汽、背景气体的干扰，以及测量系统的变化等因素有关，是干扰部分。DOAS采用快变部分计算被测气体的浓度，测量结果不受干扰，准确性高。紫外光谱气体分析仪采用独特的DOAS算法和PLS算法相结合的处理方式，消除了烟尘、水汽、背景气体的干扰，同时也消除了测量系统波动对测量结果的影响，保证了测量的准确性和稳定性。技术指标SO2：0～100～1000ppm（可根据买方需求定制）NO：0～100～1000ppm（可根据买方需求定制）精确度：≤±2%线性误差：≤±2%F.S.零点漂移：≤±2%F.S./7D量程漂移：≤±2%F.S./7D响应时间：≤30s其他O2测量电化学，0～25%，≤±2%F.S.电源：220VAC，50Hz环境温度限制：-10～40℃通讯接口：1路RS232；1路RS485/RS232数字接口：4路继电器输出，2路二进制输入模拟接口：5路4～20mA输出，2路4～20mA输入仪表特点Ø 可靠性高采用寿命达10年的脉冲氙灯作光源，采用固化光谱仪，无运动部件，可靠性高。Ø 组合式气体室设计组合式气体室设计使得光谱调节简便，提高光谱强度。Ø 测量精度高、稳定性好采用DOAS（差分光学吸收光谱）算法，测量结果不受烟尘、水分等因素干扰,测量准确度高；同时DOAS算法也消除了由仪器老化引起的误差，测量稳定性好。Ø 高度智能化、数字化内置多块高性能处理器，处理器间采用高速数据总线通讯技术，各模块具备强大的数字化配置和检测功能；操作简单、使用方便。Ø 丰富的用户接口提供丰富接口，可方便集成到各类控制和监测系统。可通过RS485和RS232等通信方式组建无线或有线网络，为仪器的日常操作、维护和管理提供便利。Ø 与常见分析仪的对比类 别FT-UVA-100非分光红外（NDIR）光谱范围全息光栅分光，二极管阵列检测器，完整的连续吸收光谱非分光，带通滤光片，测量特征波长处吸收波长分辨率高，0.6nm低，20-30nm线性响应高波长分辨率保证线性响应较大的滤光片通带宽度导致对气体浓度非线性响应测量动态范围大，适合脱硫前后同时测量小烟气湿度影响不受烟气湿度的影响湿度和滤光器件影响标定结果标定周期宽连续光谱、高波长分辨率，标定周期长标定周期短抗干扰能力很强，宽连续光谱和高波长分辨率消除了颗粒物、水分、背景气体的干扰弱，特别容易受水分干扰可靠性内部无任何移动部件，可靠性好有斩波器等移动部件，影响运行可靠性3.1.3分析系统分析系统由：Ø 取样单元（探头、过滤器、温控器）；FT-CEMS-A系统的采样单元主要由采样探头和伴热管线组成。按照国家规范将采样探头安装在烟道（或烟囱）的适当位置，采集烟道中的气体，并通过伴热管道将气体运送到位于机柜内部的加热盒中。为保证测量结果的准确，采样探头和伴热管线都采用电伴热的方式，可以将气体保持在设定的温度，以防止气体中水分凝结，伴热管线长度可根据买方实际需要来定制。Ø 预处理单元（取样泵、除湿、细过滤、排水等）；烟气经过高温采样探头和伴热管到达预处理系统，预处理系统经过采样球阀切换进入冷凝器进行汽水分离，冷凝水通过蠕动泵及时排出，经过冷凝器的冷凝除水，在经过三级精细过滤器进行除尘过滤，处理过的洁净的无尘无水的样气进入烟气分析仪进行分析测量。Ø 分析单元（SO2、NO、NO2、O2）；Ø 信号输出（SO2、NO、NO2、O2浓度、量程转换、标定状态、故障状态等）；Ø 其它（气路、电路等）；Ø 分析仪器柜：2000×700×800MM（高*深*宽）。3.2颗粒物监测仪器：烟（粉）尘测量仪型号：LSS2004测量原理：激光后散射法技术参数表：工作原理激光前向散射测量原理测定对象工业废气、烟尘机械特性主机外壳：全金属外壳主机尺寸：1670×750×600 mm (H×W×D)重 量：约120Kg防护等级：系统IP55，电子部件IP65光学特性工作波长（650±20）nm测量性能测量范围：双量程自动切换，最小（0-5）mg/m3最大（0-200）mg/m3零点漂移：±2%F.S./24h量程漂移：±2%F.S./24h示值误差：±2%F.S.检 出 限： 0.01mg/m³ 烟道直径：（0.3～20）米测量条件烟道流速：（0～30）m/s；烟道压力：-5Kpa～5Kpa烟气温度：最大300℃烟气湿度：30mg/m3防堵反吹：自动，反吹时间间隔可设置主机供电要求电压220VAC，功率3KW工作环境工作温度： －20℃～＋50℃接口特性模拟输出：(4~20)mA数字接口：RS485执行标准：HJ/T 76-2007固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法.产品性能特点：采用同点测速、采样一体化探头，支持精确的等速采样。支持四参数同时输出：烟道温度、烟道压力、烟道流速、烟道浓度。仪器采用多种先进技术。包括：相关噪声对消技术、激光发射功率稳定技术、极低噪声TIA、干扰控制与信号完整性设计、抗恶劣环境设计技术，提供快速、可靠和准确的定量烟尘排放数据。3.3烟气参数监测3.3.1温压流一体化探头（温度、压力、流速）温压流一体化探头测量装置的结构主要包括微差压变送器、静压传感器、热电阻（或热电偶）、皮托管、反吹电磁阀、温度压力补偿等。其测量原理是：一次取压元件采用传统的皮托管测量方式，在正确安装后，皮托管的全压、背压取压管将检测到的动压与静压分别传递到差压变送器，差压变送器将动压与静压之差转换为4~20mA开方比例电流传送给配电箱数据采集模块，CEMS机柜内的计算机进行数据处理。皮托管内外表面均做了特殊处理，可有效避免烟气腐蚀并减少粉尘粘附。反吹电磁阀主要用于脏污气体（如锅炉排放的烟气）测量时的系统反吹：当探头检测孔粘附﹑积淀灰尘污物时，电磁阀定时或按预定程序开启，将压缩空气同时接入两个取压管进行吹除作业，正常测量时电磁阀则处于关断状态。技术特点l可实时测量烟气的温度、压力、流速，通过3路模拟信号两线制4~20mA输出。l自动定时对皮托管的动压和静压端进行反吹。l测量精度高、可靠性好、可长期连续工作。l安装和接线方便、维护量低。技术指标Ø 量程：线性输出0-40m/s，有效测量范围：5~30 m/s；Ø 输出信号：4~20mA两线制；Ø 测量精度：±2%F.S.；Ø 校验频率：12个月；Ø 响应时间：1s；Ø 差压（温度、压力）变送器电源：24VDC，两线制；Ø 差压变送器过压极限：4.0MPa；Ø 皮托管材质：304、316L不锈钢；Ø 常闭反吹电磁阀电源：220VAC，50Hz；Ø 皮托管插入长度：500~2000mm可选；Ø 压力变送器量程：-10~10kPa；Ø 温度变送器量程：0~300℃；Ø 介质温度范围：-40~500℃；Ø 环境温度：-40~85℃；Ø 贮存温度：0~50℃；Ø 贮存湿度：0~85%RH。Ø 安装法兰：DN50；Ø 材质：SUS316L选择安装位置温压流一体化探头的安装位置要尽量选择烟气流速稳定均匀的直管段。具体可参考HJ/T 75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》或者HJ/T 76-2001《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》中的相关要求。对接法兰焊接和预埋温压流一体化探头的安装前必须在所选择的烟道开孔位置预埋或焊接DN50对接法兰管，法兰在安装时一定要注意安装方向(如下图所示)，法兰和烟道要保证有100mm的扳手空间。法兰尺寸见下图，法兰焊接时要注意法兰的方向，如下图所示。仪器安装现场安装是根据烟气气流的方面，使皮托管动压端口（H口）方向正对气流方向，静压端口（L口）背对气流方向，然后将仪器和安装好的法兰对接，用螺丝和螺母紧固即可。皮托管口分别定义为：正向气流方向为正压口，背向气流方向为静压口，分别插入动压口（H）、静压口（L）的快插接头中。气路连接温压流底部有一个8mm的快插接头，它用于连接外部吹扫气源的，反吹气必须无油无尘，压力0.4~0.7MPa。接入的220VAC电源线和信号线缆均采用压线端子，3路4~20mA信号线均采用屏蔽线与配电箱连接。维护周期建议用户在系统安装后3天第一次检查仪器，而后15天再次检查，如无问题，则可以3个月为间隔检查。皮托管反吹压力0.2-0.7MPa，反吹时间根据工况烟尘浓度、温度、水份等调整，一般每12小时反吹一次，反吹时间1-3分钟。维护内容检查仪器供电和仪表气源是否正常，观察上位机显示的烟气温度、压力、流速等是否在合理范围之内，可根据现场环境和机组运行情况进行简单判断。3.3.2湿度测量(选配)仪器：烟气水分仪仪器型号：HF-SD-100测量原理：高温电容湿度传感器测量范围：0～100%（可根据买方需求定制）测量精度：±2%输入电压：220VAC输出电流：4～20mA3.4数据采集与处理Ø 数据采集器（选配）模拟输入：8个输入通道输出：模拟输出8通道或者GPRSØ 一体化工控机windows XP操作系统，6个232窜口，提供数采仪数据上传232接口Ø 分路器（选配）预留一路4-20mA，可以向企业DCS上传数据Ø 系统软件：污染源在线监控管理系统HFMonitor1.0该系统是根据国家、地方大气污染物排放标准，落实政府关于控制大气污染，改善空气质量的决定，实施大气固定污染源排放在线连续监测，为排污申报、总量控制、排污收费提供及时、有效的数据需要研制而成，可以用于个体污染源排放连续监测系统，也可广泛适用于各级环境监测站和大中型企业进行空气质量的监测评价和空气质量日报。Ø 特点：² 具有完整的数据采集、处理和传输功能。支持局域网分布操作。² 系统实时工作。实时数据采集迅速、稳定，传输速度快。可通过远程通讯迅速及时地掌握空气污染的实时状况；具有较高的时间分辨率。² 系统具有定时自动校准、自动诊断和自动报警功能；在严格的质量控制程序下运行，所得数据具有较好的可比性和可追溯性。² 系统长期连续的运行，不但可获得大量数据，从容适应对各类污染源的监测要求,全面反应污染源排放和治理设施运行的真实情况，而且可得出污染变化规律，为污染预测预报、环境评价提供详实可靠的技术依据。² 系统根据不同的情况，提供了良好的参数修改功能，可帮助系统管理员和维修人员对各种测量仪器和传感器的工作状态进行诊断。² 系统提供实时数据显示和实时曲线，能自动生成各种报表。4.系统特点Ø 核心仪表采用紫外光谱分析法测量烟气，测量精度高、可靠性好，受粉尘水分影响小，维护成本低。Ø 高温取样及高温伴热（120℃～180℃）传输、去尘、防结露。Ø 预处理系统中采用快速冷凝快速除水，确保气体组分不变。直接测量烟气干基值，符合国标要求。Ø 系统机柜可全面打开，极大提高系统维护的方便性。Ø 系统控制² 采用PLC可进行校准和系统吹扫，取样器温度、伴热管温度、冷凝器温度均参与系统控制，确保系统处于最佳运行状态。² 系统也可使用各种快捷方式进行校准和系统吹扫等，为操作者提供方便。快捷方法降低了对操作人员的要求。² 系统控制同时将系统中的各种状态在线显示，以便实时掌握系统的运行状况。5.工程安装5.1需方要提供的公用条件Ø 供电：220VAC、50Hz,2kW,不包括加热管线和空调。加热管线60W/m，空调（如果需要）1000W。Ø 仪表空气：0.4～0.7MPa，洁净无油压缩空气，露点-30℃。Ø 安装时使用的主要工具：² 开孔钻及配用工具、水管等；钻头直径：60mm、75mm、100mm。（砖烟道用）² 冲击钻；钻头直径10mm。² 常用工具；Ø 安装材料：² 普通膨胀螺栓（金属）：M8mm；² 管卡膨胀螺栓（金属）：8mm；固定管子尺寸：20mm、50mm。² 普通膨胀螺栓（塑料）：6mm、8mm；² 电缆护线管及其它常用材料。5.2基本运行成本1分析仪电耗220VAC100W2测尘仪电耗24VDC3W3温压流一体化电耗24VDC5W4伴热管电耗220VAC60W/M5吹扫电耗220VAC100W6数据采集和处理系统电耗24VDC500W7其它电耗220VAC500W8合计电耗由伴热管长度决定5.3设计分工由需方提供取样点环境参数，包括取样点温度、含尘量、烟气含量等设计数据以及烟道直径、壁厚、离地面高度、烟道结构材料、环境年平均气温、最高最低气温、大气压等，根据现场数据，由供方选型，设计最佳方案满足使用要求，供货方提出施工方案作为设计参考。5.4系统安装与实施5.4.1开孔位置取样点的位置一般选在烟气进入烟筒之前砖或钢结构的水平烟道中心线上；也可以安装在烟囱上，最好结合项目需求，由专业人员指定安装位置，以满足需要。开孔位置示意图见附录一5.4.2安装平台安装平台的防护栏高度为1.2m，平台的底面应使用防滑钢板；在平台的底部，沿着护栏的周边焊接一条150mm宽的钢板，以防止安装件掉下平台。平台的底面距离烟道中心的距离为1.4m，防护栏高度为1.2m；平台使用钢架结构支撑，并与烟道固定；在平台一侧建造上下平台用的梯子。平台示意图见附录二5.4.3仪器间要求Ø 位置：尽量靠近烟道上的测量位置（可以考虑在烟道的下面）。Ø 建筑尺寸：仪器间的使用面积应不小于6m2（单套系统）。室内净高不小于2.6m。Ø 室内环境要求：温度10～35℃间、相对湿度80%以下、通风、无震动、无强磁场干扰。Ø 电源：电源线通过缆沟进入仪器机柜下面。仪器与墙壁之间的距离不小于500mm。分析小屋示意图见附件三5.5开孔及法兰焊接Ø 取样探头开孔尺寸：Ø 60mm；取样探头预埋法兰见附件四Ø 皮托管流速仪测定孔：Ø 60 mm；取样探头预埋法兰见附件四Ø 粉尘仪取样孔：Ø 75mm；粉尘仪预埋法兰见附件五Ø 参比孔：（参比孔为预留环保数据比对用，企业需自行提供，一般在DN80~DN120之间即可）参比孔预埋法兰见附件六注：烟道上的开孔间距应大于500mm；若是砖烟道建议预埋钢管然后与法兰焊接。在仪表间内放置仪器位置的正上方，距离地面高度的2.5m处，为样气管路及排气管开孔，开孔尺寸为φ60～80mm，开孔数量2个。5.5电源线及信号线的布置:需方提供：工作平台上应有220VAC，50Hz的电源，功率大约为2000W；电源线布置到气体取样孔的正下方0.5米处（进入到供方提供的电源箱内）；另外，自仪表小屋的分析机柜到电源箱之间铺设信号线电缆。系统走线及布局示意图见附件七5.6气体取样管的布置与固定Ø 仪器室上方的取样管路可以直接固定在墙壁和平台支撑柱上，最后进入到仪器室内。自取样探头开始，取样管应以不小于1%的坡度向下倾斜至仪器室；Ø 或将取样管固定在钢缆绳上，钢缆绳与烟道及烟筒墙壁固定（同样需要倾斜）。但是必须保证在任何时候，取样管与墙壁之间也不会发生刮蹭。5.7现场安装指导、调试和验收在现场技术服务人员的指导下，根据我方提供的技术资料、检验标准、图纸及说明书对本项目设备进行安装、调试。安装、调试过程安排如下：序号工 作 内 容负责人时间节点1设备验收买方半天2进厂准备（施工许可、场地安排和安全交底等）买方半天3工程准备工作直梯或者折梯买方三天桥架或者管线4设备安装买方（卖方配合）二天5布线买方（买方配合）一天6调试买方（卖方配合）二天7联动买方（卖方配合）一天8试运行买方（卖方配合）待定9验收买方和卖方待定10交接买方和卖方一天合同设备安装完毕后，我方派人指导调试，并尽快解决调试中出现的设备问题。性能验收在全部设备安装调试完成后进行，这项验收买、卖双方参加，验收完毕各项性能达到指标后，买方签署本项目设备验收证书。培训计划序号培训内容计划人天数培训教师构成地点备注职称人数1CEMS设备知识2人2天工程师1～2现场2CEMS设备安装、调试、运行、维护及检修2人2天工程师1～2现场培训的时间、人数、地点等具体内容同供需双方商定。6.质量保证和售后服务（1）我公司对整个系统提供十二个月的质量保证期，在质保期内公司定期对系统进行免费维护，免费更换备件。若系统出现故障，我方将在24小时内响应，如有必要，技术工程师48小时内到达现场。（2）质保期满后，我公司将提供终身有偿维修保养服务，提供最优惠的备品备件价格。（3）免费升级系统软件。（4）对厂方人员进行免费培训。

根据贵方　　提出的测量需求，风途科技所推出的FT-CEMS-1000型烟气排放连续监测系统可以连续监测SO2、NOX、02(标准、湿基、干基和折算)、颗粒物浓度、烟气温度、压力、流速等多项相关参数，并统计排放率、排放总量等。从而对测量到的数据进行有效管理。　　FT-CEMS-1000型系统由气态污染物(SO2、NOX、02等)监测、颗粒物监测、烟气参数(温度、压力、流速等)监测及数据采集与处理4个必选子系统组成。　　气态污染物监测采用抽取式冷凝法，其原理是利用紫外差分法测量烟气中的SO2、NOX含量，通过电化学法测量湿氧含量，然后通过干湿转化计算出SO2、NOX、02的干烟气浓度。　　颗粒物监测采用抽激光后散射法，烟气的温度采用温度传感器测量，烟气压力采用压力传感器测量，烟气流速采用皮托管测量 将所有的测量信号送入数据采集与处理系统。　　输出处理系统具有现场数据实时传送、远程故障诊断、报表统计和图形数据分析等功能，实现了工作现场的无人值守。整套系统结构简单，动态范围广，实时性强，组网灵活，运行成本低，同时系统采用模块化结构，组合方便，并且能够完全满足与企业内部的DCS系统和环保部门的数据系统通讯的要求。　　000011　项目执行标准　　本系统的设计、制造、验收规范主要按下列标准和技术规范进行：　　u GB3095-1996 《大气环境质量标准》　　u GB13223-2003 《火电厂大气污染物排放标准》　　u GB18485-2007 《生活垃圾焚烧污染物控制标准》　　u HJ/T75-2007 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》　　u CJJ90—2002 《城市生活垃圾焚烧工程技术规范》　　u CJ/T118—2002 《城市生活垃圾焚烧炉技术规范》　　u HJ/T76-2007 《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》　　u GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》　　u GB/T16157-1996 《固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》　　u GB9078-1996 《工业炉窑大气污染物综合排放标准》　　u GB 3095-1996 《环境空气质量标准》　　u GB12519-1990 《分析仪器通用技术条件》　　000012　项目方案　　000012.1　测量项目　　? SO2、NOX、O2、烟尘、温度、压力、流速　　000012.2　测量方法　　? 烟气采样方法：抽取式冷凝法　　? SO2、NOX监测方法：差分光学吸收光谱法　　? O2监测方法：电化学法　　? 烟尘测量方法：激光后散射法　　? 温度测量方法：温度传感器　　? 湿度测量方法：湿度传感器　　? 压力测量方法：压力传感器　　? 流速流量测量方法：差压法(皮托管)　　2. 系统总则　　本系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，均符合国家有关环境保护标准要求，满足中华人民共和国环境保护行业(HJ/T75-2007、HJ/T76-2007)标准要求。　　本公司的CEMS系统由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统及数据采集与处理子系统组成，其中气态污染物监测子系统和数据采集与处理子系统安装在标准19英寸机柜内。　　? 气态污染物监测子系统：由取样单元、预处理单元和分析单元等组成。　　? 颗粒物监测子系统：采用激光后散射法烟尘监测仪。　　? 烟气参数监测子系统：采用皮托管测流速，压力传感器测压力，温度传感器测温度，烟气湿度采用高温电容湿度传感器测量。　　? 数据采集与处理子系统：由数据采集器、工控机、显示器和系统软件等组成。　　根据客户需求不同对上述子系统进行裁剪。　　3. 系统组成　　3.1 气态污染物监测　　3.1.1 取样和预处理单元　　样气在取样泵的抽力下由取样探头取出。样气中的绝大部分颗粒物被取样探头中的过滤器滤除，滤除后由伴热管线输送到制冷系统冷凝除水，送至分析单元进行分析。冷凝下来的水经排水系统排掉。由控制单元实现反吹、标定、制冷温度报警提示等功能，并显示系统的各种工作状态。　　预处理系统中采用一级快速冷凝除水，确保气体组分不变。采用二级精细过滤，确保气体测量室不被污染，从而提高分析仪的使用寿命。下图即为气态污染物监测系统流程图。　　3.1.2 气体分析仪　　仪 器：紫外光谱气体分析仪　　型 号：FT-UVA-100　　测量原理：差分光学吸收光谱技术(DOAS)　　测量原理　　紫外光谱气体分析仪是基于多通道光谱分析技术(OMA)和差分光学吸收光谱技术(DOAS)的气体分析仪器。光源发出的光束汇聚进入光纤，通过光纤传输到气体室，穿过气体室时被待测气体吸收后，由光纤传输到光谱仪，在光谱仪内部经过光栅分光，由阵列传感器将分光后的光信号转换为电信号，获得气体的连续吸收光谱信息。仪器根据此光谱信息采用差分吸收光谱算法(DOAS)及偏最小二乘算法(PLS)处理，得到被测气体的浓度。　　? 多波段光谱分析技术(OMA)　　由于各种气体分子在不同波段对光波有不同的吸收，通过对气体吸收后的连续光谱的分析，实现了多种气体的同时测量。　　紫外光谱气体分析仪采用紫外波段的光源和传感器，用来测量在紫外波段对光波有吸收的气体的浓度，比如SO2、NO、NO2等气体。　　? 差分光学吸收光谱技术(DOAS)　　DOAS的核心思想是将气体的吸收光谱分解为快变和缓变两个部分。快变部分与气体分子的结构和所组成的元素有关，是气体分子吸收光谱的特征部分 缓变部分与烟尘、水汽、背景气体的干扰，以及测量系统的变化等因素有关，是干扰部分。DOAS采用快变部分计算被测气体的浓度，测量结果不受干扰，准确性高。　　紫外光谱气体分析仪采用独特的DOAS算法和PLS算法相结合的处理方式，消除了烟尘、水汽、背景气体的干扰，同时也消除了测量系统波动对测量结果的影响，保证了测量的准确性和稳定性。　　技术指标　　SO2：0～100～1000ppm(可根据买方需求定制)　　NO： 0～100～1000ppm(可根据买方需求定制)　　精确度：≤±2%　　线性误差：≤±2%F.S.　　零点漂移：≤±2%F.S./7D　　量程漂移：≤±2%F.S./7D　　响应时间：≤30s　　其他　　O2测量 电化学，0～25%，≤±2%F.S.　　电源：220VAC ，50Hz　　环境温度限制：-10～40℃　　通讯接口：1路RS232 1路RS485/RS232　　数字接口：4路继电器输出，2路二进制输入　　模拟接口：5路4～20mA输出，2路4～20mA输入　　仪表特点　　? 可靠性高　　采用寿命达10年的脉冲氙灯作光源，采用固化光谱仪，无运动部件，可靠性高。　　? 组合式气体室设计　　组合式气体室设计使得光谱调节简便，提高光谱强度。　　? 测量精度高、稳定性好　　采用DOAS(差分光学吸收光谱)算法，测量结果不受烟尘、水分等因素干扰,测量准确度高 同时DOAS算法也消除了由仪器老化引起的误差，测量稳定性好。　　? 高度智能化、数字化　　内置多块高性能处理器，处理器间采用高速数据总线通讯技术，各模块具备强大的数字化配置和检测功能 操作简单、使用方便。　　? 丰富的用户接口　　提供丰富接口，可方便集成到各类控制和监测系统。可通过RS485和RS232等通信方式组建无线或有线网络，为仪器的日常操作、维护和管理提供便利。　　? 与常见分析仪的对比类 别FT-UVA-100非分光红外（NDIR）光谱范围全息光栅分光，二极管阵列检测器，完整的连续吸收光谱非分光，带通滤光片，测量特征波长处吸收波长分辨率高，0.6nm低，20-30nm线性响应高波长分辨率保证线性响应较大的滤光片通带宽度导致对气体浓度非线性响应测量动态范围大，适合脱硫前后同时测量小烟气湿度影响不受烟气湿度的影响湿度和滤光器件影响标定结果标定周期宽连续光谱、高波长分辨率，标定周期长标定周期短抗干扰能力很强，宽连续光谱和高波长分辨率消除了颗粒物、水分、背景气体的干扰弱，特别容易受水分干扰可靠性内部无任何移动部件，可靠性好有斩波器等移动部件，影响运行可靠性　　3.1.3 分析系统　　分析系统由：　　? 取样单元(探头、过滤器、温控器) 　　FT-CEMS-1000系统的采样单元主要由采样探头和伴热管线组成。按照国家规范将采样探头安装在烟道(或烟囱)的适当位置，采集烟道中的气体，并通过伴热管道将气体运送到位于机柜内部的加热盒中。为保证测量结果的准确，采样探头和伴热管线都采用电伴热的方式，可以将气体保持在设定的温度，以防止气体中水分凝结，伴热管线长度可根据买方实际需要来定制。　　? 预处理单元(取样泵、除湿、细过滤、排水等) 　　烟气经过高温采样探头和伴热管到达预处理系统，预处理系统经过采样球阀切换进入冷凝器进行汽水分离，冷凝水通过蠕动泵及时排出，经过冷凝器的冷凝除水，在经过三级精细过滤器进行除尘过滤，处理过的洁净的无尘无水的样气进入烟气分析仪进行分析测量。　　? 分析单元(SO2 、NO、NO2、O2) 　　? 信号输出( SO2、NO、NO2、O2浓度、量程转换、标定状态、故障状态等) 　　? 其它(气路、电路等) 　　? 分析仪器柜：2000×700×800MM(高*深*宽) 。　　3.2 颗粒物监测　　仪器：烟(粉)尘测量仪　　型号：LSS2004　　测量原理：激光后散射法　　技术参数表：工作原理激光前向散射测量原理测定对象工业废气、烟尘机械特性主机外壳：全金属外壳主机尺寸：1670×750×600 mm (H×W×D)重 量：约120Kg防护等级：系统IP55，电子部件IP65光学特性工作波长（650±20）nm测量性能测量范围：双量程自动切换，最小（0-5）mg/m3最大（0-200）mg/m3零点漂移：±2%F.S./24h量程漂移：±2%F.S./24h示值误差：±2%F.S.检 出 限： 0.01mg/m3烟道直径：（0.3～20）米测量条件烟道流速：（0～30）m/s；烟道压力：-5Kpa～5Kpa烟气温度：最大300℃烟气湿度：30mg/m3防堵反吹：自动，反吹时间间隔可设置主机供电要求电压220VAC，功率3KW工作环境工作温度： －20℃～＋50℃接口特性模拟输出：(4~20)mA数字接口：RS485　　执行标准：HJ/T 76-2007 固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法.　　产品性能特点：　　采用同点测速、采样一体化探头，支持精确的等速采样。　　支持四参数同时输出：烟道温度、烟道压力、烟道流速、烟道浓度。　　仪器采用多种先进技术。包括：相关噪声对消技术、激光发射功率稳定技术、极低噪声TIA、干扰控制与信号完整性设计、抗恶劣环境设计技术，提供快速、可靠和准确的定量烟尘排放数据。　　3.3 烟气参数监测　　3.3.1温压流一体化探头(温度、压力、流速)　　温压流一体化探头测量装置的结构主要包括微差压变送器、静压传感器、热电阻(或热电偶)、皮托管、反吹电磁阀、温度压力补偿等。其测量原理是：一次取压元件采用传统的皮托管测量方式，在正确安装后，皮托管的全压、背压取压管将检测到的动压与静压分别传递到差压变送器，差压变送器将动压与静压之差转换为4~20mA 开方比例电流传送给配电箱数据采集模块，CEMS机柜内的计算机进行数据处理。　　皮托管内外表面均做了特殊处理，可有效避免烟气腐蚀并减少粉尘粘附。反吹电磁阀主要用于脏污气体(如锅炉排放的烟气)测量时的系统反吹：当探头检测孔粘附﹑积淀灰尘污物时，电磁阀定时或按预定程序开启，将压缩空气同时接入两个取压管进行吹除作业，正常测量时电磁阀则处于关断状态。　　技术特点　　l 可实时测量烟气的温度、压力、流速，通过3路模拟信号两线制4~20mA输出。　　l 自动定时对皮托管的动压和静压端进行反吹。　　l 测量精度高、可靠性好、可长期连续工作。　　l 安装和接线方便、维护量低。　　技术指标　　? 量程：线性输出0-40m/s，有效测量范围：5~30 m/s 　　? 输出信号：4~20mA 两线制 　　? 测量精度：±2%F.S. 　　? 校验频率：12 个月 　　? 响应时间：1s 　　? 差压(温度、压力)变送器电源：24VDC，两线制 　　? 差压变送器过压极限：4.0MPa 　　? 皮托管材质：304、316L不锈钢 　　? 常闭反吹电磁阀电源：220VAC，50Hz 　　? 皮托管插入长度：500~2000mm 可选 　　? 压力变送器量程：-10~10kPa 　　? 温度变送器量程：0~300℃ 　　? 介质温度范围：-40~500℃ 　　? 环境温度：-40~85℃ 　　? 贮存温度：0~50℃ 　　? 贮存湿度：0~85%RH。　　? 安装法兰：DN50 　　? 材质：SUS316L　　选择安装位置　　温压流一体化探头的安装位置要尽量选择烟气流速稳定均匀的直管段。具体可参考HJ/T 75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》或者HJ/T 76-2001《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》中的相关要求。　　对接法兰焊接和预埋　　温压流一体化探头的安装前必须在所选择的烟道开孔位置预埋或焊接DN50对接法兰管，法兰在安装时一定要注意安装方向(如下图所示)，法兰和烟道要保证有100mm的扳手空间。法兰尺寸见下图，法兰焊接时要注意法兰的方向，如下图所示。　　仪器安装　　现场安装是根据烟气气流的方面，使皮托管动压端口(H口)方向正对气流方向，静压端口(L口)背对气流方向，然后将仪器和安装好的法兰对接，用螺丝和螺母紧固即可。　　皮托管口分别定义为：正向气流方向为正压口，背向气流方向为静压口，分别插入动压口(H)、静压口(L)的快插接头中。　　气路连接　　温压流底部有一个8mm的快插接头，它用于连接外部吹扫气源的，反吹气必须无油无尘，压力0.4~0.7MPa。　　接入的220VAC电源线和信号线缆均采用压线端子，3路4~20mA信号线均采用屏蔽线与配电箱连接。　　维护周期　　建议用户在系统安装后3天第一次检查仪器，而后15天再次检查，如无问题，则可以3个月为间隔检查。　　皮托管反吹压力0.2-0.7MPa，反吹时间根据工况烟尘浓度、温度、水份等调整，一般每12小时反吹一次，反吹时间1-3分钟。　　维护内容　　检查仪器供电和仪表气源是否正常，观察上位机显示的烟气温度、压力、流速等是否在合理范围之内，可根据现场环境和机组运行情况进行简单判断。　　3.3.2 湿度测量(选配)　　仪 器：烟气水分仪　　仪器型号：HF-SD-100　　测量原理：高温电容湿度传感器　　测量范围：0～100%(可根据买方需求定制)　　测量精度：±2%　　输入电压：220VAC　　输出电流：4～20mA　　3.4 数据采集与处理　　? 数据采集器(选配)　　模拟输入：8 个输入通道　　输出：模拟输出8通道或者GPRS　　? 一体化工控机　　windows XP操作系统，6个232窜口，提供数采仪数据上传232接口　　? 分路器(选配)　　预留一路4-20mA，可以向企业DCS上传数据　　? 系统软件：污染源在线监控管理系统HFMonitor1.0　　该系统是根据国家、地方大气污染物排放标准，落实政府关于控制大气污染，改善空气质量的决定，实施大气固定污染源排放在线连续监测，为排污申报、总量控制、排污收费提供及时、有效的数据需要研制而成，可以用于个体污染源排放连续监测系统，也可广泛适用于各级环境监测站和大中型企业进行空气质量的监测评价和空气质量日报。　　? 特点：　　2 具有完整的数据采集、处理和传输功能。 支持局域网分布操作。　　2 系统实时工作。实时数据采集迅速、稳定，传输速度快。可通过远程通讯迅速及时地掌握空气污染的实时状况 具有较高的时间分辨率。　　2 系统具有定时自动校准、自动诊断和自动报警功能 在严格的质量控制程序下运行，所得数据具有较好的可比性和可追溯性。　　2 系统长期连续的运行，不但可获得大量数据，从容适应对各类污染源的监测要求,全面反应污染源排放和治理设施运行的真实情况，而且可得出污染变化规律，为污染预测预报、环境评价提供详实可靠的技术依据。　　2 系统根据不同的情况，提供了良好的参数修改功能，可帮助系统管理员和维修人员对各种测量仪器和传感器的工作状态进行诊断。　　2 系统提供实时数据显示和实时曲线，能自动生成各种报表。　　4. 系统特点　　? 核心仪表采用紫外光谱分析法测量烟气，测量精度高、可靠性好，受粉尘水分影响小，维护成本低。　　? 高温取样及高温伴热(120℃～180℃)传输、去尘、防结露。　　? 预处理系统中采用快速冷凝快速除水，确保气体组分不变。直接测量烟气干基值，符合国标要求。　　? 系统机柜可全面打开，极大提高系统维护的方便性。　　? 系统控制　　2 采用PLC可进行校准和系统吹扫，取样器温度、伴热管温度、冷凝器温度均参与系统控制，确保系统处于最佳运行状态。　　2 系统也可使用各种快捷方式进行校准和系统吹扫等，为操作者提供方便。快捷方法降低了对操作人员的要求。　　2 系统控制同时将系统中的各种状态在线显示，以便实时掌握系统的运行状况。　　5. 工程安装　　5.1 需方要提供的公用条件　　? 供电：220VAC、50Hz,2kW,不包括加热管线和空调。加热管线60W/m，空调(如果需要)1000W。　　? 仪表空气：0.4～0.7MPa，洁净无油压缩空气，露点-30℃。　　? 安装时使用的主要工具：　　2 开孔钻及配用工具、水管等 钻头直径：60mm、75mm、100mm。(砖烟道用)　　2 冲击钻 钻头直径10mm。　　2 常用工具 　　? 安装材料：　　2 普通膨胀螺栓(金属)：M8mm 　　2 管卡膨胀螺栓(金属)：8mm 固定管子尺寸：20mm、50mm。　　2 普通膨胀螺栓(塑料)：6mm、8mm 　　2 电缆护线管及其它常用材料。　　5.2基本运行成本1分析仪电耗220VAC100W2测尘仪电耗24VDC3W3温压流一体化电耗24VDC5W4伴热管电耗220VAC60W/M5吹扫电耗220VAC100W6数据采集和处理系统电耗24VDC500W7其它电耗220VAC500W8合计电耗由伴热管长度决定　　5.3 设计分工　　由需方提供取样点环境参数，包括取样点温度、含尘量、烟气含量等设计数据以及烟道直径、壁厚、离地面高度、烟道结构材料、环境年平均气温、最高最低气温、大气压等，根据现场数据，由供方选型，设计最佳方案满足使用要求，供货方提出施工方案作为设计参考。　　5.4 系统安装与实施　　5.4.1 开孔位置　　取样点的位置一般选在烟气进入烟筒之前砖或钢结构的水平烟道中心线上 也可以安装在烟囱上，最好结合项目需求，由专业人员 安装位置，以满足需要。　　开孔位置示意图见附录一　　5.4.2 安装平台　　安装平台的防护栏高度为1.2m，平台的底面应使用防滑钢板 在平台的底部，沿着护栏的周边焊接一条150mm宽的钢板，以防止安装件掉下平台。　　平台的底面距离烟道中心的距离为1.4m，防护栏高度为1.2m 平台使用钢架结构支撑，并与烟道固定 在平台一侧建造上下平台用的梯子。　　平台示意图见附录二　　5.4.3 仪器间要求　　? 位置：尽量靠近烟道上的测量位置(可以考虑在烟道的下面)。　　? 建筑尺寸：仪器间的使用面积应不小于6m2(单套系统)。室内净高不小于2.6m。　　? 室内环境要求：温度10～35℃间、相对湿度80%以下、通风、无震动、无强磁场干扰。　　? 电源：电源线通过缆沟进入仪器机柜下面。仪器与墙壁之间的距离不小于500mm。　　分析小屋示意图见附件三　　5.5 开孔及法兰焊接　　? 取样探头开孔尺寸： ? 60mm 　　取样探头预埋法兰见附件四　　? 皮托管流速仪测定孔： ? 60 mm 　　取样探头预埋法兰见附件四　　? 粉尘仪取样孔： ? 75mm 　　粉尘仪预埋法兰见附件五　　? 参比孔：(参比孔为预留环保数据比对用，企业需自行提供，一般在DN80~DN120之间即可)　　参比孔预埋法兰见附件六　　注： 烟道上的开孔间距应大于500mm 若是砖烟道建议预埋钢管然后与法兰焊接。　　在仪表间内放置仪器位置的正上方，距离地面高度的2.5m处，为样气管路及排气管开孔，开孔尺寸为φ60～80mm，开孔数量2个。　　5.5 电源线及信号线的布置:　　需方提供：工作平台上应有220VAC，50Hz的电源，功率大约为2000W 电源线布置到气体取样孔的正下方0.5米处(进入到供方提供的电源箱内) 另外，自仪表小屋的分析机柜到电源箱之间铺设信号线电缆。　　系统走线及布局示意图见附件七　　5.6 气体取样管的布置与固定　　? 仪器室上方的取样管路可以直接固定在墙壁和平台支撑柱上，最后进入到仪器室内。自取样探头开始，取样管应以不小于1%的坡度向下倾斜至仪器室 　　? 或将取样管固定在钢缆绳上，钢缆绳与烟道及烟筒墙壁固定(同样需要倾斜)。但是必须保证在任何时候，取样管与墙壁之间也不会发生刮蹭。　　5.7 现场安装指导、调试和验收　　在现场技术服务人员的指导下，根据我方提供的技术资料、检验标准、图纸及说明书对本项目设备进行安装、调试。安装、调试过程安排如下：序号工 作 内 容负责人时间节点1设备验收买方半天2进厂准备（施工许可、场地安排和安全交底等）买方半天3工程准备工作直梯或者折梯买方三天桥架或者管线4设备安装买方（卖方配合）二天5布线买方（买方配合）一天6调试买方（卖方配合）二天7联动买方（卖方配合）一天8试运行买方（卖方配合）待定9验收买方和卖方待定10交接买方和卖方一天　　合同设备安装完毕后，我方派人指导调试，并尽快解决调试中出现的设备问题。性能验收在全部设备安装调试完成后进行，这项验收买、卖双方参加，验收完毕各项性能达到指标后，买方签署本项目设备验收证书。　　培训计划序号培训内容计划人天数培训教师构成地点备注职称人数1CEMS设备知识2人2天工程师1～2现场2CEMS设备安装、调试、运行、维护及检修2人2天工程师1～2现场　　培训的时间、人数、地点等具体内容同供需双方商定。　　6. 质量保证和售后服务　　? 我公司对整个系统提供十二个月的质量保证期，在质保期内公司定期对系统进行免费维护，免费更换备件。若系统出现故障，我方将在24 小时内响应，如有必要，技术工程师48 小时内到达现场。　　? 质保期满后，我公司将提供终身有偿维修保养服务，提供最优惠的备品备件价格。　　? 免费升级系统软件。　　? 对厂方人员进行免费培训。

产品概述： AQ7000型空气质量连续自动监测系统包括采样装置，气体分析仪，质控设备，颗粒物分析仪，气象系统子站数采系统，中心端服务器等。系统具有灵敏度高技术成熟，稳定性好，维护量小等优点。可对环境空气质量进行24h的连续自动监测，能实时监测环境空气中的二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、臭氧等气态因子，颗粒物PM10、PM2.5，气象五参数等，实时连续地反映区域的空气质量状况。子站数采系统能采集和存储监测数据，按中心端服务器指令定时或实时向中心计算机传输监测数据和设备工作状态信息。系统采集单元化集成模式，各单元相对独立，自成系统，稳定可靠，单元之间采用标准化数字接口进行连接，保证了整套系统的稳定可靠运行。系统组成：气态监测因子：SO2、NO2、CO、O3大气颗粒物监测仪：PM10、PM2.5气象参数监测因子：风速、风向、温度、湿度、大气压，同时可以选配雨量、噪声、辐射等质控系统：动态校准仪、零气发生器数据分析系统：子站数采仪、中心端服务器城市环境摄影系统：能见度监控系统，室内外安防系统

产品介绍Thermo ScientificTM颗粒物排放连续监测系统的特点是采用两种测量方式，测量结果是可溯源至NIST标准的真正质量浓度，可以满足日益严格的精度要求。 连续测量可过滤颗粒物 不会受颗粒物特性变化的影响 设计满足美国EPA PS-11的要求 TEOM方法进行内部质量参比校正先进的技术我们的颗粒物CEMS综合了光散射法和质量微天平方法的优点，可以准确测量烟气中颗粒物浓度。系统不受颗粒物大小、化学组成变化的影响，系统通过重量参比法进行线性修正。系统设计满足美国EPA性能规范PS 11、质量保证程序Procedure 2的要求，并通过了审核程序Method 5或17的验证。受电厂燃料、工艺过程、控制参数的影响，烟气颗粒物的变化性和动态特性变化非常强。颗粒物CEMS采用光散射、锥形微量震荡天平（TEOM）双测量原理，可以辨别质量浓度变化还是颗粒物其它特性变化。微型微量震荡天平（TEOM）是质量传感器，对连续测量的光散射设备进行内部参比校正。颗粒物CEMS采用稀释抽取法，允许更低的传输温度，并可以减少维护量，提高系统使用寿命和运行时间。按一定比例稀释的样品被抽取进入光散射平台，这一部分进行系统连续测量。在一个可选择的时间表中，样品通过光散射平台后，进入TEOM惯性微量天平平台对光散射响应换算为真正的质量浓度。颗粒物CEMS由稀释抽取探头，Model 3880i探头控制器，气动电气管束组成。烟道流速可以通过模拟量、数字化通讯方式输入进入系统，仪表气清洁系统和机箱空调都是可选项。产品介绍Thermo ScientificTM颗粒物排放连续监测系统的特点是采用两种测量方式，测量结果是可溯源至NIST标准的真正质量浓度，可以满足日益严格的精度要求。 连续测量可过滤颗粒物 不会受颗粒物特性变化的影响 设计满足美国EPA PS-11的要求 TEOM方法进行内部质量参比校正先进的技术我们的颗粒物CEMS综合了光散射法和质量微天平方法的优点，可以准确测量烟气中颗粒物浓度。系统不受颗粒物大小、化学组成变化的影响，系统通过重量参比法进行线性修正。系统设计满足美国EPA性能规范PS 11、质量保证程序Procedure 2的要求，并通过了审核程序Method 5或17的验证。受电厂燃料、工艺过程、控制参数的影响，烟气颗粒物的变化性和动态特性变化非常强。颗粒物CEMS采用光散射、锥形微量震荡天平（TEOM）双测量原理，可以辨别质量浓度变化还是颗粒物其它特性变化。微型微量震荡天平（TEOM）是质量传感器，对连续测量的光散射设备进行内部参比校正。颗粒物CEMS采用稀释抽取法，允许更低的传输温度，并可以减少维护量，提高系统使用寿命和运行时间。按一定比例稀释的样品被抽取进入光散射平台，这一部分进行系统连续测量。在一个可选择的时间表中，样品通过光散射平台后，进入TEOM惯性微量天平平台对光散射响应换算为真正的质量浓度。颗粒物CEMS由稀释抽取探头，Model 3880i探头控制器，气动电气管束组成。烟道流速可以通过模拟量、数字化通讯方式输入进入系统，仪表气清洁系统和机箱空调都是可选项。技术参数 量程0–250 mg/m3准确度 ± 20%未进行污染源校正；± 10%污染源校正后检测限 0.25 mg/m3 @ 15分钟整合时间响应时间（T90）15 分钟电源 200–240 VAC @ 50/60 Hz, 30A仪表气 80 slpm @ 0.55~0.7MPa（75–100 psi）探头尺寸 1117.85mm（44.01”） (宽) + 914/1524mm（36”/60” ）护套 X 474.73mm（18.69”） (高) X 307.09mm（12.09”） (深)探头重量59 Kg (130 lbs)探头控制器尺寸 482.6mm（19”） (宽) X 218.95mm（8.62”） (高) X 655.32mm（25.8”）(深)探头控制器重量25 Kg. (55 lbs)最高烟气温度 200 ℃(更高温度需向工厂确认)环境温度 探头控制器操作温度4–50 ℃ 无凝结水模拟量输出 6 路电压 0–100 mV, 1, 5, 10 V；6 路电流 0-20 mA, 4-20 mA开关量输出 1 路电源故障, 10 路继电器