红外膜测量

近日，中国国内首款体外膜肺氧合设备(ECMO)，成功运用于临床。体外膜肺氧合设备(ECMO)长期依赖进口，这款国产ECMO设备突破了国外的技术垄断，还运用了磁导航、磁控技术等新技术。(中新视频)

YY/T 0730-2023 心血管外科植入物和人工器官 心肺旁路和体外膜肺氧合(ECMO)使用的一次性使用管道套包的要求，不知哪位大侠有？求之。

求教_如何测量薄膜的绝对红外吸收（1-反射比-透射比）

望老师指点:我司用的是PE公司的SPECTRUM1000型FT-IR红外光谱仪,配置的16度镜反射附件测量镀膜玻璃的红外反射率(我们通常测量范围为2.5微米---40微米),与国家计量院的数据相比,我司测的数据总是要高于国家计量院的数据(反射率约高5%),不知道是什么原因,望老师指点.

压力/差压变送器介绍差压变送器除了测量两个被测量压力的差压值外，它还可以配合各种节流元件来测量流量，可以直接测量受压容器的液位和常压容器的液位以及压力和负压。在诸类仪表中，变送器的应用最广泛、最普遍，变送器大体分为压力变送器和差压变送器。变送器常用来测量压力、差压、真空、液位、流量和密度等。变送器有两线制、三线制和四线制之分，两线制变送器尤多。有智能和非智能之分，智能变送器渐多。有气动和电动之分，电动变送器居多。另外，仪器仪表按应用场合有本安型和隔爆型之分。按应用工况变送器的主要种类如下： 低(微)压/低差压变送器 中压/中差压变送器 高压/高差压变送器 绝压/真空/负压差压变送器 高温/压力、差压变送器 耐腐蚀/压力、差压变送器 易结晶/压力、差压变送器变送器的选型通常根据安装条件、环境条件、仪表性能、经济性和应用介质等方面考虑。实际运用中分为直接测量和间接测量；其用途有过程测量、过程控制和装置联锁。常见的变送器有普通压力变送器、差压变送器、单法兰变送器、双法兰变送器、插入式法兰变送器等。压力变送器和差压变送器单从名词上讲测量的是压力和两个压力的差，但它们间接测量的参数是有很多的。如压力变送器，除测量压力外，它还可以测量设备内的液位。在常压容器测量液位时，需用一台压变即可。当测量受压容器液位时，可用两台压变，即测量下限一台，测量上限一台，它们的输出信号可进行减法运算，即可测出液位，一般选用差压变送器。在容器内液位与压力值不变的情况下它还可以用来测量介质的密度。压力变送器的测量范围可以做的很宽，从绝压0开始可以到100MPa(一般情况)。原理从压力和差压变送器制作的结构上来分有普通型和隔离型。普通型的测量膜盒为一个，它直接感受被测介质的压力和差压；隔离型的测量膜盒接受到的是一种稳定液(一般为硅油)的压力，而这种稳定液是被密封在两个膜片中间，接受被测压力的膜片为外膜片。原普通型膜盒的膜片为内膜片，当外膜片上接受压力信号时通过硅油的传递原封不动的将外膜片的压力传递到了普通膜盒上，测出了外膜片所感受的压力。隔离型变送器主要是针对特殊的被测量介质使用的，如被测介质离开设备后会产生结晶，而使用普通型变送器需要取出介质，会将导压管和膜盒室堵塞使其不能正常工作，所以必须选用隔离型。隔离型通常作成法兰式安装，即在被测设备上开口加法兰使变送器安装后它的感应膜片是设备壁的一部分，红外测温仪这样它不会取出被测介质，一般不会造成结晶堵塞。当被测介质需求结晶温度较高时，可选用将膜片凸出的结构，这样可将传感膜片插入到设备内部，从而感应到的介质温度不会降低，这样测量是有保障的，即选用插入式法兰变送器。隔离型变送器有远传型和一体型。远传型即外膜盒与测量膜盒之间用加强毛细管连接，红外测温仪一般毛细管为 3～5米，这样外膜盒装在设备上，内膜盒及变送器可以安装在便于维护的支架上；另一种形式是外膜盒与变送器作成一体直接由法兰安装在设备上。对于隔离型压力变送器它还可以作成螺纹连接型，即外膜盒或外弹性元件可在安装螺纹的前面，只要在被测设备上焊接上内螺纹凸台，便可将变送器直接拧到设备上，安装非常方便。隔离型压力/差压变送器的制作复杂，材质要求高，所以它的价格通常是普通型的3倍。选型原则在压力/差压变送器的选用上主要依据：以被测介质的性质指标为准，以节约资金、便于安装和维护为参考。如被测介质为高黏度易结晶强腐蚀的场合，必须选用隔离型变送器。在选型时要考虑它的介质对膜盒金属的腐蚀，一定要选好膜盒材质，风速仪否则使用后很短时间就会将外膜片腐蚀坏，法兰也会被腐蚀坏造成设备和人身事故，所以材质选择非常重要。变送器的膜盒材质有普通不锈钢、304不锈钢、316L不锈钢、钽膜盒材质等。在选型时要考虑被测介质的温度，如果温度高一般为200℃～400℃，要选用高温型，否则硅油会产生汽化膨胀，使测量不准。在选型时要考虑设备工作压力等级，变送器的压力等级必须与应用场合相符合。从经济角度上讲，外膜盒及插入部分材质比较合适，但连接法兰可以选用碳钢、镀铬，这样会节约很多资金。隔离型压力变送器选用最好是选用螺纹连接形式的，风速仪这样既节约资金安装又方便。对于普通压力和差压变送器选型，也要考虑被测介质的腐蚀性问题，但使用的介质温度可以不考虑，因为普通型压变是引压到表内，长期工作温度为常温，但普通型使用的维护量要比隔离型大。首先是保温问题，在北方冬季零下，导压管会结冰，变送器无法工作甚至损坏，这就需要增加伴热和保温箱等。从经济角度上来讲，选用变送器时，只要不是易结晶介质都可以采用普通型变送器，而且对于低压易结晶介质也可以加吹扫介质来间接测量(只要工艺允许用吹扫液或气)，应用普通型变送器就是要求维护人员多进行定时检查，包括各种导压管是否泄漏、吹扫介质是否正常、保温是否良好等，只要维护好，大量使用普通型变送器一次性投资会节约很多。从选用变送器测量范围上来说，一般变送器都具有一定的量程可调范围，最好将使用的量程范围设在它量程的1/4～3/4段，这样精度会有保证，对于微差压变送器来说更是重要。实践中有些应用场合(液位测量)需要对变送器的测量范围迁移，根据现场安装位置计算出测量范围和迁移量，迁移有正迁移和负迁移之分。目前，智能变送器已相当普及，它的特点是精度高、可调范围大，而且调整非常方便、稳定性好，选型时应多考虑。川仪横河EJA、北京远东1751、霍尼韦尔ST3000、ARK800系列等，使用都非常可靠。按照设计规范，在工程设计选型中，究竟采用气动变送器还是电动变送器，因其各有特长，应该根据装置的具体条件进行综合考虑和分析。以下几点可供选用时参考：集中操作程度； 是否与DCS计算机相操作配合； 响应速度； 经济性； 可靠性及使用维护方面； 安全性(防爆、停电、气源故障等)； 环境条件及传输距离。一般来说，下列条件以选用气动仪表为宜：自变送器至显示调节仪表间的距离较短，通常以不超过150m较为合适； 工艺物料是易燃易爆介质及相对湿度很大的场合； 要求仪表投资少； 一般中小型企业要求易维修，经济可靠； 在以电动仪表为主的大型装置里，有些现场就地调节回路不要求引入中央控制室集中操作。下列条件以选择电动仪表为宜：变送器至显示调节单元间的距离超过150m以上； 大型企业要求高度集中管理的中央控制； 设置有DCS计算机进行控制及管理的对象； 要求响应速度快，信息处理及运算复杂的场合。实际中，在现代化生产装置中都是发挥它们各自的特点进行混合选用的。差压变送器的选型差压变送器根据以下几点选型：(1) 测量范围、需要的精度及测量功能；(2) 测量仪表面对的环境，如石油化工的工业环境，

超声波并不是测量机器人与物体间距离的唯一方法，也可以利用红外线。和超声波测量不同，红外线距离传感器不会去探测线光束的传播时间。因为对于我们感兴趣的距离，传输时间为10—15—10-12秒数量级。只有那些极为昂贵的电路才能应付这样的速度。红外线系统采用所谓视差技术。即测量已知光源和它的反射光束之间的反射角。它的工作方式是：红外线光束照射在一个场景上。光束经过传感器前的物体反射后。再照射到传感器。物体越接近，由于视差引起的角度变化就越大。反射光束照在一个非常小的线性光检测器矩阵上。光检测器矩阵连接分析物体距离的电路。这个电路可以提供数字或模拟输出。

在红外光谱测量中，特别是一些薄膜样品，比较容易产生干涉现象，使光谱分析更困难，请教行家指点一下如何去掉这些干扰信号！！！！非常感谢！！！！

请问有没有同志做中红外光谱的？有的话你们的仪器的探测器和光的收集装置是怎么做的啊？现在实验室买了台做中红外的光谱测量系统 但是一直调试不出来测量范围在1—5.5微米探测器用的是锑化铟探测器——液氮制冷型红外探测器使用范围：1~5.5μmhttp://www.zolix.com.cn/view.asp?id=623光谱仪是卓立汉光的谱王 http://www.zolix.com.cn/view.asp?id=274还有用的Model 300CD型斩波器 和SCITEC公司410/420型锁相放大器http://www.zolix.com.cn/view.asp?id=330http://www.zolix.com.cn/view.asp?id=328但是调试的时候一直调试不出应该有的光谱来。不知道那位兄弟用过相似的装置，这种装置调试的时候要注意那些？

请问专家:用傅里叶变换红外光谱仪测量吸附在金属粉末样品表面的水分可以吗?谢谢!

网上查了测油技术，许多都介绍了红外分析方法。我需要测量氮气中的微量油或油蒸汽含量。请教一：红外测油如何测量？如何取样？请教二：有否有将样气直接通入测量腔，特定红外波长检测，直读油含量。我们通常用红外测量其它微量组分就是采用的此方法，是否能应用到油含量分析中。请教三：能否通过直接滤波轮的密封油过滤片，来改变不同油品的分析？欢迎大家指教，或提供相关资料！

德国未来化学科技有限公司供应各种高温高压红外测量池，可用于高压反应的原位红外光谱研究，如超临界流体反应的原位红外光谱测量等。可直接放于红外光谱仪的样品仓内, 亦可通过ATR探头测量. 此外，还可以根据用户的要求进行定做，满足不同的应用需求。更多信息欢迎垂询未来化学科技有限公司。www.futurechemtech.com

在线的近红外分析仪，测量工艺管道里面的液体成分（2种成分），必须要建模吗？建模是什么意思呢？我听朋友介绍，建模时，工程师在要在现场呆1-2年的时间，真的如此吗？在线近红外的价格大致在什么价格？（像测2种比较简单的成分）

本人菜鸟一枚。前面是把打粉的药材粉末放在密封袋里面，发现重现性很差。由于是2000-2500nm同一个药材的图谱相差很大。请问大家有用近红外测量中药材的吗？大家都是怎么测量的呢？看到网上有帖子说：把粉末倒入样品杯里面进行测量，样品杯是玻璃还是石英材料呢？玻璃石英在800-2500nm没有吸收吗？可以用溴化钾压片测量近红外吗？溴化钾在800-2500nm有吸收吗？希望大家帮帮我，十分感谢。

我们知道在近红外的实际应用中，在某一近红外仪（称源机）上建立的校正模型，即便在另外一台与源机相同功能的近红外仪（称为目标机）上使用时，因各仪器测量的光谱有差异，模型不再适用，计算结果偏差很大或根本无法使用，解决这类问题的过程称为模型转移，也称为仪器标准化。众所周知建立近红外校正模型时往往需要测量大量样品的化学值或基础性质作为数据基础,投入大、成本高,因此使用模型转移技术实现模型共享和有效利用非常必要。模型转移可克服样品在不同仪器上的量测信号(或光谱) 间的不一致性,通过信号处理以消除仪器对量测信号的影响 ,不仅使已有模型具有较好的动态适应性,而且可以减少因重复建模造成的人力、物力、财力以及时间的浪费。大家在模型转移过程中遇到过什么问题，或有什么好的经验及建议，欢迎一起讨论。下面的四篇英文文献都是近红外模型转移的一些介绍

本人菜鸟一枚。前面是把打粉的药材粉末放在密封袋里面，发现重现性很差。由于是2000-2500nm同一个药材的图谱相差很大。请问大家有用近红外测量中药材的吗？大家都是怎么测量的呢？看到网上有帖子说：把粉末倒入样品杯里面进行测量，样品杯是玻璃还是石英材料呢？玻璃石英在800-2500nm没有吸收吗？可以用溴化钾压片测量近红外吗？溴化钾在800-2500nm有吸收吗？希望大家帮帮我，十分感谢。

经常看到表征红外光学材料的光学性能的时候就会出现两张图：红外透过率和红外反射率。这个反射率就是常说的这个R，1=R+T+A。理论计算R=（1-n）^2 /(1+n)^2. 我想问一下红外反射率也是用红外光谱测量的吗？是反射角为多少的时候测量的？垂直入射的时候吗？看文献上从来都没有解释过。另外还有一个问题，反射光谱是怎么测量的，测得的数据就是反射率吗？补充一下测试的光学材料都是镜面抛光的。

[font=宋体][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱[/color][/url]可以测量气体，其优势是可以测量混合气体成分，通常为了提高气体测试的准确度，会设计较长距离的气体通路，增加气体的光谱吸收，进而提高检测精度。尤其是在挥发性混合气体测试方面极有优势，因为普通的气体传感器存在交叉响应问题，而[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱[/color][/url]分析的优点就在于可以通过一次测量，利用数学建模来将多种不同光谱吸收形态的气体同时检测出来。[/font]

[font='Times New Roman'][font=宋体]软件是现代[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱仪[/color][/url]器的重要组成部分，[/font][/font][font=宋体]近红外仪器的测量[/font][font='Times New Roman'][font=宋体]软件一般由[/font][/font][font=宋体]仪器控制管理和分析测量[/font][font='Times New Roman'][font=宋体]软件[/font][/font][font=宋体]等几[/font][font='Times New Roman'][font=宋体]部分组成。[/font][/font][font=宋体]有的近红外仪器测量软件运行在电脑上，仪器需要通过数据线与电脑进行通讯；而有的直接运行于仪器内的单片机上，利用单片机直接进行仪器管理控制与测量分析工作。一般而言，台式分析仪采用前一种模式居多，而便携手持仪器采用后一种模式居多。还有一种网络化的测量分析软件，它一般由两部分组成，跟仪器相关的软件获得光谱，将光谱上传到云服务器；而部署在云服务器上的后台软件接收到光谱后，带入到相应的分析模型中，计算得到最终结果返回给仪器软件。这种模式适合于专用化的分析设备及网络分析系统。一般情况下，软件均包含如下功能模块。[/font][b][b][font=宋体]一、仪器控制与管理[/font][/b][/b][font=宋体]仪器控制是通过软件发送命令，通过仪器的控制芯片等操作仪器内各元器件的方式，其主要实现的功能主要有：仪器信息查看、仪器自检、仪器报警、仪器性能测试、仪器复位等功能。其中仪器性能测试是通过控制仪器内的性能自检机构，执行仪器光学性能检查，判断仪器是否处于性能正常状态。仪器性能测试一般测试仪器光谱强度、波长准确性、仪器噪声水平等指标。[/font][b][b][font=宋体]二、测量分析[/font][/b][/b][font=宋体]仪器的测量分析部分主要功能是采集背景光谱和样品光谱，计算得到吸收光谱，并将吸收光谱代入到分析模型，计算得到最终的预测结果。对于大多数软件而言，预测分析部分与光谱获取集成在一个软件中，这有利于直接获得检测结果。[/font][b][b][font=宋体]三、数据管理[/font][/b][/b][font=宋体]数据管理部分涉及数据的存储、查询、统计分析和数据展示。部分软件采用数据库方式进行数据管理，有些软件采用文件方式进行数据管理。当前采用数据库进行数据管理已经成为主流。[/font]

本人急需测量样品的微区紫外－可见－近红外反射（或者透射）光谱，样品为附着于基片（玻璃或者石英片）上的膜。微区大小为几十微米。请教各位大虾：有没有紫外－可见分光光度计可以测量微区的光谱性质，并且测量的波长范围可以达到近红外区。或者有哪种仪器具有相关的附件可以达到这种要求（本人现在采用的紫外－可见分光光度计是日立公司的UV-4100型。）请各位大虾指教。先谢过了！

傅立叶变换红外光谱仪测量硅片上生长的氧化硅薄膜的时候会出现干涉条文,严重影响测试结果,有的峰被干涉条文掩盖,请问如何消除干涉条文??

向大家请教：什么是原位in vivo？诸如原位拉曼测量，原位红外光谱甚至In vivo tumor targeting and spectroscopic detection等等？能给出可靠的解释和来源吗？谢谢

在使用红外线测温仪测量温度时，被测物体发射出的红外线能量，通过红外线测温仪的光学系统在探测器上会转换为电信号，该信号的温度读数显示出来，有几个决定精确测温的重要因素，最重要的因素是发射率、视场、到光斑的距离和光斑的位置。发射率，所有物体会反射、透过和发射能量，只有发射的能量能指示物体的温度。 当红外线测温仪测量表面温度时，仪器能接收到所有这三种能量。因此，所有红外线测温仪必须调节为只读出发射的能量。测量误差通常由其它光源反射的红外线能量引起的。有些红外线测温仪可改变发射率，多种材料的发射率值可从出版的发射率表中找到。其它仪器为固定的予置为0.95的发射率。该发射率值是对于多数有机材料、油漆或氧化表面的表面温度，就要用一种胶带或平光黑漆涂于被测表面加以补偿。使胶带或漆达到与基底材料相同温度时，测量胶带或漆表面的温度，即为其真实温度。距离与光斑之比，红外线测温仪的光学系统从圆形测量光斑收集能量并聚焦在探测器上，光学分辨率定义为红外线测温仪到物体的距离与被测光斑尺寸之比（D:S）。比值越大，红外线测温仪的分辨率越好，且被测光斑尺寸也就越小。激光瞄准，只有用以帮助瞄准在测量点上。红外线光学的最新改进是增加了近焦特性,可对小目标区域提供精确测量，还可防止背景温度的影响。视场，确保目标大于红外线测温仪测量时的光斑尺寸，目标越小，就应离它越近。当精度特别重要时，要确保目标至少2倍于光斑尺寸。

由于红外测温技术对工业等领域运用广泛，因此，对其测量精确度也提出了更高的要求。非接触红外人体测温仪在功能和技术上越来越完善，但是，也存在影响其精确度的因素，如果不多加留意，将会导致红外测温仪测量精度有所偏差，对此，小编结合仪商资讯也整理了几个因素。[b] 测量角度[/b] 为了保证测量准确，仪器在测量时应尽量沿着被测物体表面的法线方向(垂直于被测目标表面)进行测量。如果不能保证在法线方向上，也应当在与法线方向成45°角内进行测量，否则仪器显示值会偏低。[b] 环境温度[/b] 应严格按照仪器技术指标所标明的环境温度使用仪器，超过此范围仪器测量误差将会增大，甚至损坏。当环境温度较高时，可使用风冷、水冷装置或热保护套，热保护套可使仪器在高达200℃的环境下正常使用。 手持式测温仪从一个环境拿到另一个环境温度相差较大的环境中使用时，将会导致仪器精度的暂时降低，为得到理想的测量结果，应将仪器在工作现场放置一段时间(建议最少30分钟)使仪器温度与环境温度达到平衡后再使用。[b] 空[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质[/color][/url]量[/b] 烟雾、灰尘和空气中的其它污染物以及不清洁的透镜会使仪器不能接收到满足测量精度的足够红外能量，仪器的测量误差将增大。因此，最好经常保持透镜清洁，空气吹扫器有助于使透镜不受污染。[b] 电磁干扰[/b] 仪器要尽可能远离潜在的电干扰源，如负荷变化大的电动设备。在线式仪器的输出和输入连接使用屏蔽线并确保屏蔽线良好接地。在强干扰环境下，使用外部保护导管，刚性导管比柔性导管好。不得将其它设备的交流电源引入同一导管内。[b] 环境辐射[/b] 当被测目标周围有其它温度较高的物体、光源或太阳的辐射时，这些辐射会直接或间接的进入测量光路，造成测量误差。为了克服环境辐射的影响，首先要避免环境辐射直接进入光路，应该尽量使被测目标充满仪器视场，对于环境辐射的间接干扰，可采用遮挡的方法消除。[b] 视场与目标大小[/b] 要确保目标进入仪器测量视场。目标越小，则应离得越近。在实际测量时，为了减小误差，最好能使目标的大小为视场光斑的两倍以上。因此，使用红外测温仪测量时，注意其测量角度、环境温度、电磁干扰等问题，便可获取精确度高的数据，同时也避免出现不必要的麻烦。

电子产品的温度测量机理与方法 在电子产品设计定型时，为防止表面温度过高伤害用户或由于温度超出材料件所能承受的限值而导致着火、绝缘失效和触电危险，需要分别在正常工作状态和模拟故障状态下对设备各个部分的温度进行测试，目前一般采用热电偶测量或外加红外测温监控的方式进行。 热电偶通过把非电学量(温度)转化成电学量(电动势)来测量，这种方法有许多优点，如测温范围宽、灵敏度和准确度较高、结构简单不易损坏、受热点可做得很小等，因其对温度变化响应快，对测量对象的状态影响小，可以用于温度场的实时测量和监控。热电偶的温差电动势虽然主要取决于所选用的材料和两个接头的温度，但材料中所含的杂质和加工工艺过程也会对它产生一定的影响，所以，尽管是由相同材料组成的热电偶，它们的温差电动势与温度的关系却可能不完全相同。对于每一支热电偶的选择要根据使用温度范围、所需精度、使用环境、响应时间和经济效益来综合考虑。温度在1000~1300℃并且精度要求比较高的，可用S型热电偶和N型热电偶；1000℃以下一般用K型热电偶和N型热电偶；低于400℃一般用E型热电偶；250℃以下和负温测量一般用T型 电偶，在低温时稳定而且精度高；S型、B型、K型热电偶适合于强的氧化和弱的还原气氛中使用；J型和T型热电偶适合于弱氧化和还原气氛，有化学污染的环境要求有保护管；铠装热电偶响应时间快，而且有一定的耐久性。 焊好的热电偶都应先进行分度，即测定出温差电动势与温度间的确定关系，然后才能用它来测量温度。采用补偿导线用它们连接热电偶与测量装置，以补偿它们与热电偶连接处的温度变化所产生的误差。合金丝是构成补偿导线的导体，可分为两种：延长型合金丝的名义化学成分及热电势标称值与配用热电偶丝相同，用字母“X”附加在热电偶分度号之后表示；补偿型合金丝的名义化学成分与配用热电偶丝不同，但其热电势值在0~100℃或0~200℃时，与配用热电偶丝标称值相同，用字母“C”附加在热电偶分度号之后表示。在使用之前，应将热电偶的内部绝缘体从顶端向后剥露约1.5mm，外部绝缘体则从顶端向后剥约15mm，顶端用单点焊接来连接后与要测处相连。为了达到与被测点同样的温度，接点要与被测部件的表面紧密接触。现在一般通过胶合、焊接等方法固定，胶合法将高龄粉和硅酸钠溶液以同等比例相混合，再与氰丙烯酸酯胶合。在胶合前应固定热电偶的位置，对于焊接剂易于黏附的金属表面，采用焊接法在热传导性方面优于胶合法。 接下来谈谈红外测温技术。高温区是位于光带最边缘处红光的外面，称为“热线”或者红外线，红外线的波长在0.76_100μm之间，按波长的范围可分为近红外、中红外、远红外、极远红外4类，它在电磁波连续频谱中的位置是处于无线电波与可见光之间的区域。任何物体在常规环境下都会产生自身的分子和原子无规则的运动，并不停地辐射出热红外能量，分子和原子的运动愈剧烈，辐射的能量愈大，反之，辐射的能量愈小。红外测温仪是通过接收物体发出的红外线(红外辐射)，从而准确判断物体表面的温度分布情况。和接触式测温方法相比，红外测温有非接触、响应时间快、使用安全及使用寿命长等优点。红外测温仪器主要有3种类型：红外热像仪、红外热电视和红外测温仪(包括便携式、在线式和扫描式)。红外热像仪是利用红外探测器、光学成像物镜和光机扫描系统，接受被测目标的红外辐射能量，并反映到红外探测器的光敏元件上。 红外热电视是将被测目标的红外辐射线通过透镜聚焦成像到热释电摄像管，热释电摄像管是一种具有中等分辨率的实时宽谱成像器件，主要由透镜、靶面和电子枪三部分组成。通过热释电摄像管接受被测目标物体的表面红外辐射，并把目标内热辐射分布的不可见热图像转变成视频信号。 常用的便携红外测温仪是由光学系统、光电探测器、信号放大器及信号处理显示输出等部分组成，光学系统汇聚其视场内的目标红外辐射能量，红外能量聚焦在光电探测器上并转变为相应的电信号。该信号再经换算转变为被测目标的温度值，其测量精度可达1度或更高。我们要根据被测设备尺寸和环境条件从测温范围、测量精度、工作波长、响应时间、光学分辨率、显示和输出、价格等方面来选用便携红外测温仪。测温范围是最重要的一个性能指标，不同型号的测温仪都有自己特定的测温范围，一般来说，测温范围越窄监控温度的输出信号分辨率越高，测温范围过宽会降低测量精度。如果被测设备尺寸超过视场大小的50%，测温仪就不会受到测量区域外面的背景影响造成误差，可以选择单色测温仪；反之，如目标尺寸小于视场，双色测温仪是最佳选择，其温度是由两个独立的波长带内辐射能量的比值来确定的。因此当被测目标很小，即使测量通路上存在烟雾、尘埃、阻挡对辐射能量有衰减时，仍能保证测量精度。由于设备组成材料的发射率和表面特性不同，测温仪的光谱相应波长也不同，如测量高温金属材料的最佳波长是近红外，可选用0.8~1.0mm，测温时应尽量选用短波。在测量快速加热的目标时，要选用快速响应红外测温仪，否则缺乏足够的信号响应，会降低测量精度。而对于静止的或目标热过程存在热惯性时，测温仪的响应时间就可以放宽要求了。需要强调的是红外测温仪必须经过校准才能使它正确地显示出被测目标的温度，特别是要进行定期检定，试验人员在实际运用过程中也要不断积累经验和掌握测试技巧，避免读数偏差而得出错误结果。

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随着高专板、品种板的研发，为了保证产品质量的要求，满足客户的需求，控温轧制成为决定钢板机械性能的一个重要的因素。因此，我厂把终轧温度列为关键测量点，并对其进行有效的控制。实际工艺要求测量仪器必须是非接触式、响应快、稳定性好和寿命长的产品。如何保证选用的红外测温仪正常运转，确保温度测量的准确，为生产过程及产品质量控制提供一个可靠的数据支持成为一个难题。本文通过对红外测温仪的选型、辐射系数设定、安装位置的确定等方面的应用进行了试验和探讨，积累了一些经验，并取得了满意的效果。1 红外测温仪在轧钢生产应用过程中存在的问题(1)红外测温仪受现场高温 、粉尘 、振动的影响温度显示波动比较大。(2)经过检定合格的红外测温仪在现场安装后，受安装角度的不同，温度显示相差太大。(3)辐射系数的设置不好确定，造成温度测量的不一致。(4)红外测温仪在经过使用一定时期使用后，容易出现视值与实际值不符，现场完全靠工人经验生产，需要定期比对。(5)未运用科学的数据分析工具对红外测温仪的测量数据进行研究分析。2 红外测温仪在轧钢生产过程中应用问题的解决方案2.1 红外测温仪的选型由于轧钢系统现场环境复杂，钢坯在经过加热炉加热后容易导致钢坯表面产生一些氧化铁皮。另外，由于现场高压水对钢板表面的除磷，容易造成钢板周围存在大量的水蒸气。因此，红外测温仪的选型成为保证数据的基础，具体实施如下：(1) 红外测温仪存在质量问题，其防护等级偏低，现场湿度大、水气渗透至仪表内部，损坏器件。导致无输出信号和无显示，数据传输滞后等故障，而现场的高温环境对红外测温仪的高温烘烤容易导致红外测温仪的损坏及探头表面黏附灰尘，必须人工不定期拿酒精棉球擦拭清洗，并且用手持式红外测温仪每月与现场红外测温仪进行校准、比对。因此，红外测温仪的选型必须考虑到能否适应现场潮湿、脏的影响。(2)为了尽可能地减少测量现场的烟尘 、水气以及距离变化、物体局部被遮挡等因素的影响而发展起来的红外测温仪，从工作原理分析全辐射、亮度式以及双色红外测温仪的优缺点，利用双色红外测温仪不是根据直接接受到的物体热辐射能量的大小来判别温度，而是分别接受物体红外热辐射中的两个相邻波长的能量，并求其比，在根据这个比值的大小来确定物体的温度的特点，我厂选择了LAND SYSTEM4 系列双色红外测温仪进行现场测温。综上所述，现场红外测温仪最好采用封闭风冷式防护罩，使红外测温仪始终处在一个干燥、密闭的工作环境，这样初步解决了现场水蒸气、高温对红外测温仪的影响。2.2 红外测温仪的安装准确的测温与测温仪的安装位置及其密切。为了测得带钢温度变化的真实情况必须根据现场情况采用合适的安装位置，同时安装方式的选择对测温的准确与否也是至关重要的。经过现场调研和与专家探讨，初步定位红外测温仪的安装最好在垂直于被测物体的基础上，采用背光的安装为最好，使测温仪光轴尽量垂直于钢板，使钢板表面的辐射能量损失减至最少，减少测量误差。2.3 红外测温仪辐射系数的设定红外测温仪的选型和安装仅仅是保证红外测温仪测得数据的基础，其辐射系数的设定恰恰是红外测温仪测得真实数据的关键。为了更好的设定辐射系数，保证数据的有效性，借鉴原有的经验和参考相关书籍，我厂结合生产实际过程做了一个验证。即：模仿现场工艺环境，建立一个模拟加热炉，通过热电偶连接检定合格的二次数显表显示炉内温度，采用检定合格的手持式红外测温仪与二次表显示数值进行比对，通过不同的辐射系数设定来确定红外测温仪最终的系数范围。应用单因子方差分析法分析红外测温仪、热电偶测量结果的一致性关系与辐射系数的关系(见图1)。http://a-403849-80-3887732287.www-jlck-cn.anquanbao.cn/files/file/2012/9/5/200(1).jpg由图可以看出，ε=0.85 时，红外测温仪和热电偶测量结果的一致性最好 ;ε=0.83、0.87时，温度差分别为16.2583℃ 、8.76667℃，红外测温仪和热电偶测量结果的一致性也较好。结论：通过比对得出，测量带有氧化层的钢板、钢坯时，将辐射系数设置为0.83～0.87 是比较合理的，工业用红外测温仪辐射系数最好控制在0.85 为最好 。经过上述的一些改造，红外测温仪在经过半年多的应用，基本解决了红外测温仪测量不准确的问题，保证了为生产过程提供准确的数据支持。2.4 红外测温仪测量过程的控制现场红外测温仪经过一定时期的使用后，由于受现场恶劣环境的影响，容易出现现场视值显示与钢板实际温度不符，工人们往往根据个人的经验来控制生产。为此，我们结合关键生产工艺情况，将其测量的过程定为关键测量过程，并对其实施高度控制，制定出《钢坯温度检控制办法》。办法中规定应对影响板坯出炉、钢板轧制温度检测测量过程的测量设备、测量方法、操作人员及测量结果等要素进行控制。2.5 运用 spc 对测量数据进行分析现场测量人员将测量数据录入SPC 控制系统，对测量结果进行监控、分析;设备管理部门应用MSA系统对测量系统进行监控并判定是否稳定。当判定测量参数或测量系统发生偏离时，由生产/管理部门组织分析偏离原因并制定纠偏措施，通过采取上述措施使开轧温度、终轧温度都控制在标准要求范围内，保证了钢板内在质量。3 结束语通过对红外测温仪的选型，位置的安装，辐射系数设定等方面的研究和应用，实现轧制过程中应用红外测温仪的准确测温，满足生产控制过程的需要，提高了产品质量。摘自：国家标准物质网

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