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制备铁/锰负载型金属催化剂。原料为硝酸铁和硝酸锰,载体为Silica Gel。离子交换水作为溶剂,溶解硝酸铁和硝酸锰,由于铁担载量比较大,所以采用过量浸渍法。浸渍之后的溶剂水我试了以下几种方法来蒸干,但效果都不好。采用过量浸渍法的弟兄们说说你们都是如何蒸发掉水的?多谢了。下面是我用的方法1.在一个真空加热干燥箱里处理。连续抽真空,干燥箱温度设定为60度,抽到一定真空度,浸渍溶液开始鼓泡,溶剂水挥发出来了。但是鼓泡导致溶液飞溅,这样势必要损失掉铁和锰,担载量也就不准确了。水想要挥发出来,肯定要鼓泡,如何控制好鼓泡但是不至于暴沸?继续降低干燥箱温度?我试过50度依然飞溅。2.在常压下用加热套先蒸发掉大部分水,然后再真空干燥。发现随着溶剂的挥发,坩埚壁上沾了一层溶液,这样也导致活性组分的损失。3.试着用微波加热蒸发溶剂,效果也不理想。三种方法都存在活性组分的损失,哪位高人在这方面经验丰富,望指点一二。不胜感激!
现代真空应用技术的发展,涉及的应用范围越来越广泛、真空应用设备对仪器仪表的要求越来越高,特别是对测量精度、稳定性要求、以及自动控制性能要求也越来越高,这直接关系到真空设备的整体性能质量,关系到真空应用技术或应用工艺的应用效果,甚至于成功与否。在精细化工、真空冶炼、真空单晶炉、真空热处理、真空浸渍、真空冷冻干燥、真空绝缘处理、电真空器件、半导体材料生产、高特新材料、新能源设备等等行业中尤其特出。许多新设备、新工艺、新产品的开发之所以老是无法实现预想的技术指标和效果,往往就是因为真空测控仪表选型不当、其实际的测量控制精度无法达到设计要求所造成的。当然,薄膜真空计也不是没有缺点的,首先是价格高,国内一般是4-6千元,量限低的贵些;进口则1.6—2.5万元/只左右;其次,国内老式的薄膜规容易零漂,需要经常校正,要求高的经常校正。主要是技术陈旧,国内材料科学相对落后造成的,温度稳定性不好;还有一个量程跨度小,国内的不超过3个数量级。第三是国产规娇气,容易坏,有油污进去很难清洗,要用丙酮,清洗挽救13往往会报废,小量程的23会坏。所以,我们需要有一种具有国产价格、进口品质的、使用方便、经久耐用薄膜真空计。结合我国国情、学习国际先进的真空测量新技术,我们能够做得到的。分析国外的薄膜真空计与我们旧式国产产品的有什么不同呢?简单说一说,其核心技术一是陶瓷薄膜电容真空压力测量技术、二是现代智能仪表技术。首先是通过大规模厚膜电路(国内有些厂家还是20年前的007运放),将薄膜电容测量机构和传感器调理电路微型化,做在陶瓷基片上,另外,将智能仪表电路微型化,一次仪表和二次仪表合二为一,所以量程宽、精度高、体积小;(其典型代表如莱宝62x、英福康TCBG等等)。未完待续
非人非化工专业,但现在需要制备整体式催化剂:第一载体为FeCrAl金属,上面涂覆一层γAl2O3,然后再通过Pd(NO3)2溶液浸渍,将Pd分担到氧化铝上,分担量为0.5%左右,现在的问题就是我所要用到的硝酸钯溶液浓度如何确定。有没有做过催化剂的兄弟姐妹,麻烦指点一下,感激不尽!